文献综述-数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是机械制造业中的关键技术之一，它的发展与进步直接影响着整个制造业的发展。
随着人们对机械制造精度和效率要求的不断提高，机床数控技术也在不断得到创新和发展。
本文将围绕机床数控技术的发展现状与趋势展开讨论。
一、机床数控技术的发展现状1. 传统机床与数控机床的比较传统机床是通过操作工人手动控制完成加工过程，生产效率低，精度不高，而数控机床则是通过计算机程序控制，使机床完成各种复杂的加工任务，生产效率高，精度高。
数控机床在实际生产中得到了广泛应用。
2. 数控技术在机床上的应用数控技术已经在各种机床上得到了广泛应用，包括铣床、车床、钻床、磨床等。
通过数控技术，这些机床可以实现多轴联动、自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和精度。
3. 数控系统的发展随着计算机技术的不断发展，数控系统的功能也在不断增强。
目前，数控系统已经可以实现三维曲面加工、高速进给、高速切削等功能，使机床加工的复杂零件成为可能。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的逐渐成熟，智能化已成为机床数控技术的一大趋势。
未来的数控机床将具备自学习、自适应和自组织的能力，可以根据加工任务实时调整加工参数，提高加工效率和加工质量。
2. 柔性化传统数控机床通常只能完成一种或几种特定的加工任务，而随着柔性制造技术的发展，未来的数控机床将具备更强的柔性化特点，可以适应不同的加工需求，实现多品种、小批量生产。
3. 高精度、高速度随着精密加工技术的不断提高，未来的数控机床将具备更高的加工精度和加工速度，可以满足对零件精度和表面质量要求更高的加工需求。
4. 网络化未来的数控机床将加入到工业互联网中，可以通过网络远程监控、故障诊断和维护，实现生产过程的智能化和信息化管理。
三、机床数控技术的发展对制造业的影响1. 生产效率的提高机床数控技术的发展可以大大提高制造业的生产效率，减少加工时间，提高零件加工精度和表面质量，降低了生产成本。
数控技术的发展现状及发展趋势
论数控技术的发展现状及发展趋势引言想从20世纪中期数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产效率高，减轻了劳动者的工作强度，改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高精度的机电一体化的产品，适于加工多品种小批量零件，结构较复杂精度要求较高的零件，需要频繁改型的零件，价格昂贵, 不允许报废的关键零件，要求精密复制的零件，需要缩短生产周期的急需要零件的要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到进入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加快推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代化设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适合生产加工的需求，本文简要分析了数控机床高速化高精度化,复合化，智能化，开放化，网络化，多轴化，绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
数控机床的发展趋势，高速化随着汽车，国防，航空，航天等工业的高速发展及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
1.主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机）主轴最高转速达20000V\min，2.进给率：在分辨率为0.01un时，最大进给率达到240N\min且可获得复杂成型面的精确加工。
3.运算精度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速，高精度方向发展提供了保障。
4.换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍提高。
高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度，热变形以及对振动的检测和补偿越来越获得重视。
1.提高CNC系统控制精度，采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC系统精度细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本以开发装有106脉冲|转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达0—0.1UM|脉冲），位置伺服机系统采用前馈控制与非线性控制等方法。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，传统的手工操作已经无法满足复杂、精密的生产需求。
而数控技术的出现，则为实现高效、精准的生产提供了强大的支持。
机床数控技术可以实现生产过程的自动化，大大提高了生产效率。
通过预先编程设定工艺参数，机床可以自动进行加工操作，避免了人工操作中可能出现的偏差和错误，从而确保产品的质量和稳定性。
机床数控技术可以实现生产过程的数字化和信息化管理。
通过数据采集和分析，可以及时了解设备运行状态和产品加工情况，从而进行精细化管理和优化调整，提高生产过程的可控性和可预测性。
机床数控技术还可以实现生产过程的高度灵活性。
通过灵活的程序设计和参数调整，可以快速切换生产任务，适应不同产品的加工需求，提高生产线的适应性和变换性。
机床数控技术的重要性在于它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了工业生产的现代化和智能化发展。
随着技术的不断创新和应用，相信机床数控技术将在工业制造领域继续发挥重要作用。
1.2 机床数控技术的定义机床数控技术是指通过计算机控制系统，实现机床自动化操作的一种先进技术。
它将传统机床替代性能提高到了一个新的高度，极大地提高了机床的精度、效率和稳定性。
机床数控技术采用了数字控制系统，通过预先编程的指令指挥机床进行各种加工工序，实现复杂加工任务的高精度完成。
机床数控技术的核心是数控系统，其包括硬件和软件两部分。
硬件主要由电子设备、传感器和执行机构组成，用于接收和执行指令；软件则是指控制系统的程序，用于实现加工过程的编程和控制。
机床数控技术的出现彻底改变了传统加工方式，极大地提高了生产效率和产品质量。
它也为工业生产带来了更大的灵活性和创新性，能够满足不同行业对加工精度和效率的不同需求。
机床数控技术是一个能够推动工业生产进步的重要技术，它的发展将不断推动传统制造业向智能化、自动化方向迈进。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 介绍机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在于其能够提高生产效率、提高产品质量、降低人力成本、减少生产过程中的浪费，并且具有灵活性和自动化程度高的特点。
机床数控技术使得生产过程更加精准和稳定，有效减少了人为因素带来的误差，提高了生产的可靠性和稳定性。
机床数控技术也使得生产过程更加灵活，可以根据不同需求进行快速调整，实现批量生产和个性化定制生产的转换。
这种灵活性和自动化程度的提高，可以更好地满足市场需求，促进企业的竞争力和发展。
机床数控技术的重要性在于其对生产效率、产品质量、人力成本以及生产过程中的优化和改进方面都能够带来明显的提升，这对于推动工业生产的现代化和高效化具有重要的意义。
1.2 探讨机床数控技术的发展历程机床数控技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着电子技术和计算机技术的不断发展，人们开始尝试将这些先进技术应用到机床控制中。
最早的数控机床是由美国麻省理工学院研制成功的，从此拉开了机床数控技术的序幕。
随着时代的发展，机床数控技术经历了多个阶段的演进。
60年代至70年代，数值控制系统逐渐普及，并且出现了专用数控机床。
80年代至90年代，数控技术开始向多轴、高速、高精度和高可靠性方向发展，实现了更加精密和高效的加工。
21世纪以来，随着信息技术和通信技术的飞速发展，机床数控技术进入了全面智能化和网络化时代，实现了智能监控、远程调整和自动化生产。
机床数控技术的发展历程充分展示了人类科技的创新和进步。
通过不断探索和实践，机床数控技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术，为提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本发挥着重要作用。
2. 正文2.1 机床数控技术的当前应用领域机床数控技术在当前的应用领域非常广泛，涵盖了各个工业领域。
在航空航天领域，随着飞机设计的复杂性和航空发动机的要求越来越高，机床数控技术被广泛运用于航空零部件的加工。
其精密度和效率能够满足航空产品的高要求。
数控专业发展状况及趋势
数控专业发展状况及趋势
随着现代制造业的不断发展，数控技术作为一种高效、精密、灵活的制造技术，逐渐成为制造业的主流。
数控技术的应用不仅提高了生产效率，降低了成本，还大大提高了产品质量和精度。
因此，数控专业在当前社会中的重要性愈发凸显。
数控专业主要培养学生掌握数控机床的操作原理、编程技能等，从而能够独立
完成数控加工任务。
随着数控技术的不断发展，数控专业的课程设置也越来越丰富多样，涵盖了数控编程、数控加工工艺、数控机床维修等方面。
学生在学习过程中既能够掌握理论知识，又能够通过实践操作加深对知识的理解。
在当前的制造业中，数控技术已经广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、家电制造等。
因此，数控专业的毕业生具有很强的就业竞争力。
他们可以在机械加工、模具设计、设备维护等领域就业，为企业提供专业的技术支持。
未来，随着人工智能、大数据等新兴技术的不断发展，数控技术也将不断迭代
升级。
数控机床会越来越智能化，能够更好地适应市场需求的变化。
因此，数控专业的发展前景一片光明。
对于学生来说，选择数控专业不仅是一个就业保障，还是迎接未来挑战的重要途径。
总的来说，数控专业在当前社会中起着举足轻重的作用，为制造业提供了专业
技末支持，为学生提供了广阔的职业发展空间。
数控专业的发展状况良好，未来充满希望。
希望更多的年轻人能够选择数控专业，为我国的制造业发展注入新的活力。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
数控技术的现状及其发展趋势
数控技术的现状及其发展趋势综述07模具设计与制造（4）班殷勇引言:近几十年来，随着科技的发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，尤其在航空、汽车等行业，复杂形状零件越来越多，精度要求也越来越高。
同时，激烈的市场竞争还要求产品的生产周期短。
而传统的加工设备和制造方法已很难满足要求。
因此，能有效解决复杂、多变、精密零件加工问题的数控（NC）加工技术得到了迅速发展和广泛应用。
一. 数控加工技术的起源数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术。
其研究起源于飞机制造业，1947年，美国帕森斯（Parsons）公司为了精确地制作直升机机翼、桨叶和飞机框架，提出了用数字信息来控制机床自动加工外形复杂零件的设想，他们利用电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路径的影响，使得加工精度达到±0.0015英寸（0.0381mm），这在当时的水平来看是相当高的。
1949年，美国空军为了能在短时间内制造出经常变更设计的火箭零件，与帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所(Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of technology)合作，于1952年研制成功世界上第一台数控机床——三坐标立式铣床。
可控制铣刀进行连续空间曲面的加工，揭开了数控加工技术的序幕。
二．数控技术的发展历程数控技术首先在机床行业得到应用，自从20世纪50年代初第一台数控机床诞生以来，随着半导体技术、电子以及集成电路技术的发展，从1952年到1970年，分立元件、电子管、印刷电路板、晶体管、中小规模集成电路先后在数控系统中得到应用，构成了“硬联接”数控时代。
这种系统的一切功能都由硬件实现，存在设计周期长，结构复杂、可靠性差、编程困难，没有自诊断功能、成本高等问题。
所以它的发展相对缓慢，应用受到限制。
70年代初，大规模集成电路、半导体存储器、微处理器的问世给数控行业带来了生机。
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数控技术的发展现状与趋势
绪论
数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。
一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。
在文章中简要分析了数控机床高速度、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
1数控机床的发展趋势
1.1 网络化
数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻对于面临激烈竞争的企业来说是非常重要的。
既可实现网络资源共享，又可实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字服务。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。
我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。
而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以1MB为计量单位。
应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD／CAM 系统与数控系统进行大容量信息的通信与交换的要求。
1.2 高柔性化
柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
即当加工对象变化时只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。
数控机床对满足加工对象对变换有很强的适应能力。
提高数控机床的柔性化正朝着两个方向努力，一是提高数控机床的单机柔性化，另一方面向单元柔性化和系统柔性化发展。
实践证明，采用柔性自动化设备或系统，是提高加工效率、缩短生产和供货周期、
并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争力的有效手段。
1.3 高速度与高精度化
速度和精度是数控机床的两个重要指标，他直接关系到加工效率和产品质量。
高速数控加工源于20世纪90年代初，以电主轴和和电动机的应用为特征，电主轴的发展实现了主轴的高转速；直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。
高速数控加工的应用领域首先是汽车和其他大批量生产的工业，目的使用单主轴的高主轴转速和高速直线进给运动的加工中心，来替代虽未多主轴但难以实现高主轴转速和高速进给的组合机床，但是，高速加工中心进给速度可达60~80m/min，甚至更高，是组合机床进给速度的数倍甚至十倍以上，加工空行程的速度可以高达100m/min左右，所以单主轴多次高速往复运动所消耗时间有可能少于多主轴一次往复运动所需时间。
从而在大批量生产中用高速加工中心替代组合机床，既得到高速的柔性，又有利于产品快速的更新换代，而又不降低生产效率。
近二十年来主轴转速已经翻了几番，80年代中期，中等规格的加工中心主轴最高转速普遍为8000~12000r/min，90年代初期相继出现了15000r/min、20000r/min、30000r/min、50000r/min，目前国外用于加工中心的电主轴转速以达到75000r/min。
切削速度和进给速度之所以能大幅提高，是由于数控系统，伺服驱动系统、位置检测装置、计算技术控系统的补偿功能刀具轴承等相关技术的突破及机床本省基础技术的进步。
1.4 智能化
智能加工是一种基于知识处理理论和技术的加工方式，以满足人们所要求的高效率、低成本、操作简单为基本特征。
它的最终目标是由计算机取代或延生加工过程中人的部分脑力劳动，实现加工过程中监测，决策与控制的自动化。
为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的需求，数控机床的智能化程度在快速提高。
总之随着微电子技术、人工智能技术、计算机信息技术、先进材料技术、自动检测、自动控制等技术的发展，数控机床的性能将越来越可靠、智能化水平越来越高、加工效率越来越高、操作越来越简单和方便。
1.5绿色化
近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。
在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床快速发展，在世界上得到更好的发展。
1.6复合化
复合机床是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。
根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。
工艺复合型机床如加工中心、车削中心、铣镗复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。
采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，缩短了产品制造周期，提高了零件加工精度，使生产效率和制造商的市场反应能力得到提高，与传统的工序分散的生产方法相比具有明显的优势。
加工过程的复合化使机床向模块化、多轴化发展。
最新推出的车削加工中心就是模块化结构，该加工中心能够完成车削、、钻削、铣削、滚齿、激光热处理、磨削等多种工序，可完成复杂零件的全部加工由于现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。
1.7造型宜人化
造型宜人化是一种新的设计思想和观点，是将功能设计，人机工程学与工业美学有机结合起来，是技术与经济、文化艺术的协调统一，其核心实是使产品变为更具魅力，更适销对路的商品，引导人们进入一种新的工作环境。
近年来，国内数控机床厂家也将造型宜人化的设计理念引入自己的产品设计中，使国产数控机床在外形结构、颜色外观质量等方面较过去有了明显的改进和提高。
2对我国数控机床发展现状及思考
我国数控机床的发展起步于20世纪50年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业获得了相当大的成绩。
尤其是最近几年，我国数控产业发展迅猛，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。
但是进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界、机床进口第一大国，机床消费第一大国。
国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，其原因主要在于国产数控机床的制造水平依然落后、研究开发深度不够、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。
所以应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力研究先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家数控水平的差距。
主要从以下几方面改进：制造水平与管理手段比较落后、影响国产数控机床占有率的一个重要因素是服务水平与能力欠缺、提高国产数控机床水平的关键是不断加强技术创新、加强数控专业人才的培养力度。
3.总结
目前，数控机床的发展日新月异，高速、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化已成为数控机床发展的趋势和方向。
中国在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
应抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，从而缩短与发达国家之间的差距。
使自己的数控机床在世界上有立足之地。
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