管道无损检测施工专项方案

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某天然气高压管道无损检测技术方案

某天然气高压管道无损检测技术方案随着社会的发展和对能源短缺的认识越来越深入，天然气作为一种清洁、高效、环保的燃料得到了广泛的应用和推广。

但是，由于管道在使用过程中会受到许多因素的影响，例如外部环境因素、操作不当、材料老化等，导致管道出现腐蚀、裂纹、磨损等问题，这些问题无论大小都会对天然气管道的安全运行造成威胁。

因此，管道无损检测技术的研究和应用变得越来越重要。

本方案旨在研究天然气高压管道无损检测技术，提出相应的技术方案。

一、天然气高压管道无损检测技术概述天然气高压管道无损检测技术是指在不破坏管道结构、不影响管道正常运行的情况下，利用特定设备和技术手段对管道进行缺陷检测、评估和监测的一种技术。

目前，主要采用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉测试、涡流检测、X射线检测等。

二、天然气高压管道无损检测技术方案1、超声波检测技术超声波检测技术是一种基于声波传播特性检测管道缺陷的技术。

其优点在于可以检测到管道内部很小的缺陷，例如腐蚀点、裂纹等。

具体方案为在管道表面沿管道长度方向安装发射器和接收器，发射器向管道内部发送高频率的超声波，当波遇到管道内部的缺陷时，部分声波将被反射回来，接收器接收到这些反射声波，并转换成电信号，通过数据处理和分析，可以得到管道内部的缺陷信息。

2、磁粉测试技术磁粉测试技术是一种检测管道表面裂纹、疲劳等缺陷的技术。

具体方案为在管道表面喷洒铁氧化物磁粉，然后通过通电产生磁场，利用磁粉在磁场作用下被吸附在裂纹处的原理，观察管道表面磁粉的分布情况，可以确定管道表面的缺陷位置和大小。

3、涡流检测技术涡流检测技术是一种通过感应电流数量和变化检测管道表面内部缺陷的技术。

具体方案为在管道表面沿长度方向放置涡流探头，通过交替放电检测和加热检测两种方式检测管道表面缺陷。

4、X射线检测技术X射线检测技术是一种通过X射线穿透管道壁检测管道内部缺陷的技术。

具体方案为在管道内部放置放射源，并沿管道两侧放置X射线感应设备，通过对射线的穿透和检测，检测管道内部的缺陷位置和大小。

无损检测方案

无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。

一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。

管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。

检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。

2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。

⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。

⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。

⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。

⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。

⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。

⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。

3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。

暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。

所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。

如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。

⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。

管道无损检测施工方案

管道无损检测施工方案1. 引言管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的完整性和安全性，以确保管道系统的可靠运行。

本文将介绍一种常用的管道无损检测施工方案，旨在提供全面而有效的检测方法。

2. 施工准备在进行管道无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

以下是准备工作的步骤：2.1 管道安全措施在开始施工之前，需要确保管道系统的安全。

这包括关闭管道系统的阀门，并将其压力减至最低。

同时，需要对管道进行气体检测，以确保没有泄漏或其他安全隐患。

2.2 设备准备进行管道无损检测需要使用专业的设备。

在施工前，需要检查无损检测设备的工作状态，并确保其正常运行。

同时，还需要准备适当的探头和传感器，以便对管道进行准确的检测。

2.3 人员培训对于参与管道无损检测的人员，需要进行充分的培训。

他们需要了解无损检测的原理、操作步骤和安全注意事项。

只有经过培训的人员才能进行管道无损检测工作，以确保施工的准确性和安全性。

3. 施工步骤一旦准备工作完成，就可以开始进行管道无损检测的施工。

下面是施工步骤的详细说明：3.1 数据采集首先，需要使用无损检测仪器对管道进行数据采集。

根据无损检测的原理，可以选择合适的检测方法和技术。

常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。

通过这些方法，可以获取管道的各项数据，例如管道的壁厚、裂纹等。

3.2 数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以获得准确的检测结果。

数据处理通常包括去噪、滤波、信号增强等步骤。

通过这些处理，可以提高数据的质量和可靠性，并准确评估管道的健康状况。

3.3 结果评估根据处理后的数据，可以对管道的健康状况进行评估。

评估结果可以分为正常和异常两种情况。

对于异常情况，还需要进一步分析和确认问题的具体原因和严重程度。

3.4 生成报告最后，根据评估结果生成一份管道无损检测报告。

报告应包括管道的基本信息、检测方法、数据分析结果、问题描述和建议等内容。

管道施工中的无损检测

1MPa、小于等于4MPa的氧气管道
5%
（9）除上述100%、20%、10%的检测及D类流体以外的管道
不作无损检测
（10）所有D类流体管道
注：1.对于D类流体管道，要求进行抽查时，应在设计文件中规定，抽查不合格应修复，但不要求加倍抽查。
2.夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经100%无损检测。
（8）A设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体
（8）B设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体
（8）C设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的C类流体
（8）D设计压力大于或等于1MPa、小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体
管道施工中的无损检测
无损检测比例
需要检测的管道
100%
（1）做替代性试验的管道
（2）剧烈循环条件
（3）A1类流体
（4）设计压力大于等于10MPa的B类及A2类流体
（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度高于或等于400°C的B类及A2类流体
（6）设计压力大于或等于10MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体
3.甲、乙类可燃气体及甲、乙、丙类可燃液体的分类按现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160。
（7）F设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度高于或等于400℃的C类流体
（7）G设计压力大于或等于10MPa，设计温度低于400℃的C类流体
（7）H材质为铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金的管道
10%
（8）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的A2类流体（高度危害类流体除外）

高压管道无损检测施工方案

高压管道无损检测施工方案1. 简介高压管道无损检测是对高压管道进行内、外部缺陷和异常情况的检测方法。

本文档将介绍高压管道无损检测的施工方案，包括设备准备、检测步骤和安全注意事项。

2. 设备准备在进行高压管道无损检测之前，需要准备以下设备：•超声波探测器：用于检测管道内部的缺陷和异常情况。

•压力传感器：用于监测管道内部的压力变化。

•红外热像仪：用于检测管道外部的热异常。

•数据记录器：用于记录检测过程中的数据。

•个人防护装备：包括头盔、防护服、安全鞋等。

3. 检测步骤进行高压管道无损检测时，可以按照以下步骤进行操作：步骤1：准备工作•确保所有必备设备都已准备好。

•确保施工区域已经清理干净，没有杂物和障碍物。

•进行安全培训，确保施工人员掌握相关操作规程和安全注意事项。

步骤2：设备连接与校准•将超声波探测器和压力传感器等设备连接好，并进行校准，确保测量结果准确可靠。

步骤3：管道内部检测•将超声波探测器插入高压管道内部，沿着管道的长度方向进行检测。

•观察探测器的显示屏，记录管道内部的缺陷和异常情况。

•同时监测管道内部的压力变化，记录数据并与超声波检测结果相结合分析。

步骤4：管道外部检测•使用红外热像仪对高压管道外部进行扫描，检测管道是否存在热异常情况。

•将红外热像仪对准管道表面，观察热像仪的显示屏，记录异常情况。

步骤5：数据记录与分析•使用数据记录器将检测结果进行记录，包括管道内部和外部的缺陷情况、压力变化等。

•结合超声波探测、红外热像仪扫描的结果，进行数据分析和评估，判断管道的健康状况。

4. 安全注意事项在进行高压管道无损检测时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。

•在进行管道内部检测时，严禁违规操作，避免危险事件的发生。

•在进行管道外部检测时，注意周围环境和工作高度，防止意外坠落。

•在压力传感器连接和校准时，确保安全阀已打开，防止压力超过设定范围而发生事故。

5. 结论高压管道无损检测施工方案是确保管道运行安全和预防事故的重要措施。

蒸汽、冷凝水管道无损检测专项方案

蒸汽、冷凝水管道装工程无损检测施工方案批准：审核：编制：委托单位：施工单位：1. 总则1.1本方案适用于现架空蒸汽管道、冷凝水管道安装工程管道对接焊缝的无损检测工作，检测类型有射线探伤、磁粉探伤，本方案依据设计图纸及有关规程、规定标准执行。

1.2 编制依据1.2.1 设计图纸要求1.2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-20111.2.3 《承压设备无损检测》NB/T47013-20151.2.3 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20111.2.4 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-20171.2.5 《设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015中的AB级1.2.6《设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015 1.3 探伤方法与探伤时机1.3.1所有对接焊缝应在焊接或返修完成24小时以后进行100%射线探伤。

1.3.5所有对接焊缝应在焊接或返修完成24小时以后进行100%超声波探伤。

1.4. 人员资格1.4.1 操作人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。

1.4.2 Ⅱ级或Ⅲ级人员有权评定检测结果并签发检测报告。

1.5 表面质量焊缝区域内应清除焊疤、焊渣、飞溅，并经检验人员检查合格方可探伤；射线探伤时，焊缝表面的不规则状态不应影响焊缝质量的评定，否则应进行修整。

磁粉探伤时，对所探伤的试件进行预清洗，将影响探伤的试件表面油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质处理干净。

1.6 安全防护1.6.1 进入厂区的施工人员必须经过安全教育。

1.6.2 进入厂区严禁动用与本岗位无关的任何设备、仪表、仪器。

1.6.3 检测设备的各种联线表面应完好，工作时仪器必须可靠接地。

1.6.4 进入厂区必须戴好安全帽，地面2.0米以上应戴好安全带，并应检查脚手架及跳板是否牢固，防止高空坠落事故。

管道无损检测施工专项方案

管道无损检测施工专项方案XX能源的XX石油仓储中心项目需要进行管道无损检测施工。

根据施工图和每条管道单线图计算，需要对焊口进行探伤。

具体焊口数量如下表所示：管道级别管道口径焊道数量（道）SHB3 DN800 254SHB3 DN700 262SHB3 DN450 157SHB3 DN300 9SHB3 DN200 192SHB5 DN80 114每道焊缝需要抽取10%长的焊缝，焊口总数的10%或5%进行检测。

需要注意的是，以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准，参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。

该工程的特点在于，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，探伤作业将在晚上休息时间进行。

由于罐区施工的管道处在地面上，拍片作业比较方便。

然而，探伤位置相对不固定，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平，施工环境复杂，各单位的施工工期都比较紧张，因此安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。

为了保证施工质量和安全，选用XXX作为无损检测机构。

该公司施工资质符合要求并专门从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。

无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。

最后需要注意文件控制，确保施工过程中的文件管理规范。

2.2.1 为了符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，应结合现场工作条件编制无损检测工艺卡。

Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员应编制无损检测工艺卡，而无损检测责任工程师则应审批工艺卡。

2.2.2 无损检测记录和报告应严格遵守公司和检测中心的相关规定。

2.2.3 无损检测资料应妥善保存，并在工程竣工后统一交给业主归档保管。

归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告和探伤位置示意图等。

2.3 施工工序2.3.1 对于焊口的检测，DN500以下（不含DN500）按照业主和监理现场抽检焊口选定。

市政管道工程检测方案

市政管道工程检测方案一、前言市政管道工程是城市基础设施建设中的重要组成部分，其质量和安全直接关系到城市居民的生活和城市的发展。

为了确保市政管道工程的质量和安全，必须进行严格的检测和监控。

本文将围绕市政管道工程的检测方案展开讨论。

二、市政管道工程检测目的市政管道工程检测的主要目的是为了确保管道工程的质量和安全。

具体包括以下几个方面：1. 确保管道的完整性和稳定性，避免漏水和破裂等安全隐患的发生。

2. 检测管道的材质和结构是否符合相关标准和规范，确保管道具有良好的耐久性和抗压性。

3. 检测管道的施工工艺和质量，确保工程施工符合相关规范和标准。

三、市政管道工程检测内容市政管道工程的检测内容主要包括以下几个方面：1. 管道材质检测：包括管道的材质、尺寸和质量等检测。

2. 管道结构检测：包括管道的连接、支撑和固定等结构的检测。

3. 管道施工工艺检测：包括管道的施工工艺是否符合相关规范和标准。

4. 管道安全隐患检测：包括管道的漏水、破裂和变形等安全隐患的检测。

四、市政管道工程检测方法市政管道工程的检测方法主要包括以下几种：1. 直接检测法：包括使用检测设备直接检测管道的材质、结构和安全隐患等。

2. 非破坏性检测法：包括使用无损检测设备对管道进行检测，不破坏管道结构和表面。

3. 综合检测法：包括结合多种检测方法对管道进行综合检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

五、市政管道工程检测方案市政管道工程的检测方案应包括以下几个方面：1. 检测计划：包括确定检测的时间、地点和范围等。

2. 检测设备：包括确定所需的检测设备和工具等。

3. 检测人员：包括确定参与检测的人员和其资质要求等。

4. 检测标准：包括确定检测的标准和要求等。

5. 检测程序：包括确定检测的具体程序和流程等。

六、市政管道工程检测过程市政管道工程的检测过程主要包括以下几个步骤：1. 确定检测范围和内容，包括确定管道的材质、结构和施工工艺等要检测的内容。

2. 准备检测设备和工具，包括准备所需的检测设备和工具等。

管道工程质量检测方案

管道工程质量检测方案一、引言管道工程是指在城市建设和工业生产中，运输液体、气体、固体颗粒等的系统。

管道工程建设对于保障城市供水、排水、供气、供热等基础设施建设具有至关重要的作用。

因此，在管道工程建设中，质量检测显得尤为重要。

本文将针对管道工程质量检测方案进行阐述。

二、管道工程质量检测的意义1. 保障工程质量：通过对管道材料、施工工艺和工程施工质量的检测，可以及时发现工程质量问题，确保管道工程的设计、施工符合相关标准和规范，从而保障工程质量。

2. 避免安全事故：管道工程一旦出现设计或施工质量问题，往往会导致安全事故的发生，对社会和人民的生命财产安全造成巨大影响。

因此，通过质量检测可以预防和避免安全事故的发生。

3. 降低维护成本：合格的管道工程设计与施工质量，可以降低维护成本，延长管道的使用寿命，降低运行成本，提高工程的经济性。

三、管道工程质量检测的内容1. 管道材料检测：包括管道原材料的质量检测和管道材料的加工工艺检测。

2. 管道连接质量检测：管道连接处的焊缝、螺纹连接、胶接等连接方式的检测。

3. 管道内部质量检测：管道内部的防腐层、防腐涂层、内壁平整度和管道内部压力测试。

4. 管道外部质量检测：管道的外壁平整度、外观质量、外部防腐涂层和外部压力测试。

5. 管道工程施工质量检测：包括管道的铺设、埋设、支吊架的安装等工程施工质量检测。

四、管道工程质量检测方案1. 管道材料检测方案（1）选用标准化管道原材料，严格按照相关标准进行原材料质量检测，并保留相关检测报告。

（2）对管道材料的加工工艺进行检测，包括管道的切割、弯曲、热处理等工艺环节，确保管道材料的质量符合要求。

2. 管道连接质量检测方案（1）对管道连接处公差进行检测，确保焊缝、螺纹连接、胶接等连接方式符合相关标准要求。

（2）对焊缝、螺纹连接处进行无损检测，以确保连接处质量合格。

3. 管道内部质量检测方案（1）对管道内部防腐层、防腐涂层进行厚度检测，以确保防腐层、防腐涂层的厚度符合设计要求。

管道无损检测技术方案

管道无损检测技术方案1.1编制依据及执行标准・施工方无损检测委托书及设计图纸技术要求・《压力容器无损检测》JB4730-94・《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号・《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003・《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2000]109号）1.2无损检测人员的要求及配置・检测人员必须是经培训并按照国家质量监督检验检疫总局文件“国质检锅[2003]248号”《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核取得I、II、In级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

取得H级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。

RT-IKUT-II>MT-IKPT-II级证以上（含H级）均需两人以上持有。

・检测人员的校正视力不得低于1.0,应按规定体检合格后才能上岗。

从事磁探、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。

・根据该工程安装工作量及其工期，无损检测人员应配置3~7人，以满足顾客要求为主，及时完成检测任务。

1.3管线射线检测・检测方法、检测比例及执行标准按委托书及设计要求执行。

・工件表面要求焊缝表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修磨。

・检测时机无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。

对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后24小时进行。

・射线检测工艺1）各种规格的工艺管道采用双壁投影法透照时的拍片数量，一次透照长度及所用胶片的规格见下表:a）外径≤①89rnm的钢管对接焊缝采用双壁双投影法透照两张片，两次透照方向相互垂直。

上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3~10mm为宜，最大间距不超过15mm ob）只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才能做垂直透照，垂直透照可以适当提高管电压。

工艺管道无损检测方案

工艺管道无损检测方案一、工程概况1、工程名称：某压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的无损检测。

2、工程地址：未提供。

3、施工单位：未提供。

4、检测单位：未提供。

5、检测内容：对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝进行射线检测。

二、施工准备在进行无损检测前，需要对施工现场进行准备工作。

首先，需要确定检测的管道及焊缝位置，以便进行标识。

其次，需要清理管道及焊缝表面的污物和涂层，确保检测结果准确。

最后，需要准备好射线检测设备和相关工具，以及保护措施，确保检测过程中的安全。

三、检测方法针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。

在检测过程中，使用射线探测器对焊缝进行扫描，通过对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。

四、检测部位本次无损检测的部位为压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝。

需要对这些部位进行标识，以便进行检测。

五、检测标识在进行无损检测前，需要对检测部位进行标识。

标识应该清晰明确，以便进行检测。

六、检测时机本次无损检测的时机为在压缩空气管道及蒸汽管道焊接完成后，但在投入使用之前进行。

七、无损检测工艺方案针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。

检测过程中，应该按照以下步骤进行：1.对检测部位进行标识。

2.清理管道及焊缝表面的污物和涂层。

3.进行射线检测，使用射线探测器对焊缝进行扫描。

4.对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。

5.根据检测结果，对存在缺陷的部位进行修补或更换。

八、无损检测时的安全措施在进行无损检测时，需要采取以下安全措施：1.在检测现场设置警示标志，提醒人员注意安全。

2.检测人员应该佩戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品。

3.射线检测设备应该经过专业人员的操作和维护，确保安全可靠。

4.检测过程中，应该保持现场整洁，防止发生意外事故。

5.2、本工程的检测执行标准包括设计图纸要求、设计变更以及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98.6、本工程的质量标准要求达到总承包合同中的合格标准。

工艺管道无损检测方案

目录一、工程概况............................................ - 1 -二、施工准备............................................ - 1 -三、检测方法............................................ - 2 -四、检测部位............................................ - 2 -五、检测标识............................................ - 2 -六、检测时机............................................ - 2 -七、无损检测工艺方案.................................... - 3 -八、无损检测时的安全措施 ................................ - 4 -一、工程概况1、工程名称：。

2、工程地址：。

3、施工单位：。

4、检测单位：。

5、检测内容：5.1、压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的射线检测；5.2、检测执行标准；设计图纸要求、设计变更、及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

6、质量标准：按总承包合同要求达到合格标准7、需检测管道一览表二、施工准备1、前期施工准备1.1、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作范围、工作内容及特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。

1.2、组织检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。

1.3、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求，确保工程质量和工程进度。

2、施工部署2.1、根据：第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组。

2020年供热管道无损检测施工技术方案

某某热力有限公司2020年供热管道项目无损检测服务采购技术部分供应商：（单位公章）法定代表人或授权代理人（签字）日期 2019年09月12日目录一、项目概述 (1)1. 项目简介 (1)2. 检测内容 (1)3. 项目要求 (1)3.1 检测要求 (1)3.2 资料要求 (1)3.3 质量要求 (1)3.4 人员要求 (1)3.5 其他要求 (2)4. 项目重难点分析及解决方案 (2)4.1 项目重难点分析 (2)4.2 解决措施 (2)二、检测施工技术方案 (4)1. 检测标准 (4)2. 技术规范 (4)3. 准备工作 (5)3.1 施工总体部署 (5)3.2 施工准备 (5)3.2.1 施工准备计划 (5)3.2.2 施工机具、设备维修计划 (5)3.2.3 技术准备 (6)3.2.4 现场准备 (6)4. 检测工作流程 (6)5. 射线检测技术方案 (7)5.1 人员资格和职责 (7)5.2 检测程序 (8)5.3 各工序时间 (9)5.4 焊缝表面要求 (9)5.5 布片 (9)5.6 曝光量选择 (11)5.7 透照准备 (11)5.8 贴片、屏蔽 (12)5.9 拍片操作 (12)5.10 安全、防护 (12)5.11 暗室处理与胶片保存 (13)5.11.1 暗室处理 (13)5.11.2 胶片保存 (14)5.12 合格片标准 (14)5.12.1 黑度 (14)5.12.2 像质指数 (14)5.12.3 影像识别要求 (14)5.12.4 不允许的影像 (14)5.13 评片 (14)5.14 检测记录和报告 (15)5.15 资料归档与存放 (16)5.16 附表 (17)5.16.1 附表1：射线检测工艺卡 (17)5.16.2 附表2：焊缝射线检测原始记录 (18)5.16.3 附表3：评片记录 (19)三、检测质量保证措施 (20)1. 质量管理目标 (20)2. 质量管理组织 (20)3. 质量检测及控制程序 (21)3.1 质量计划 (21)3.2 文件和资料控制 (21)3.3 检测人员的控制 (22)3.4 检测设备的控制 (22)3.5 材料控制 (22)3.6 检验和试验控制 (23)3.7 检验、测量和试验设备控制 (23)3.8 不合格品的控制 (24)3.9 纠正和预防措施 (24)3.10 搬运、储存、包装、防护和交付控制 (24)3.11 培训 (24)3.12 服务 (25)4. 特殊地段、特殊情况射线检测质量保证措施 (25)5. 作业过程中消除质量通病及预防措施 (25)四、安全检测措施 (27)1. 安全管理机构 (27)2. 安全检测措施 (28)2.1 放射人员安全保障措施 (28)2.2 现场施工安全保证措施 (29)2.3 生活区安全保证措施 (30)2.4 特殊地段施工安全措施 (30)3. HSE管理措施 (31)3.1 HSE总则 (31)3.2 HSE方针 (31)3.3 HSE目标 (31)3.4 HSE承诺 (31)3.5 HSE管理措施 (31)3.5.1 安全措施 (31)3.5.2 环境保护措施 (32)4. 安全应急预案 (34)4.1 交通事故应急预案 (34)4.2 食物中毒应急预案 (34)4.3 放射应急预案 (34)4.4 防震应急预案 (35)4.5 防洪应急预案 (35)五、检测设备情况 (36)1. 设备清单 (36)2. 设备保障措施 (36)2.1 设备的搬运措施 (36)2.2 设备的保管措施 (37)2.3 设备的检验措施 (37)2.4 其他保障措施 (37)六、项目经理工作经历 (38)七、进度目标控制 (39)1. 控制目标 (39)2. 控制方法 (39)2.1 以科学的计划控制进度 (39)2.2 以高质量检测保证进度 (39)3. 控制措施 (39)3.1 人员控制措施 (39)3.2 器材控制措施 (40)3.3 协调调整措施 (40)3.4 其他控制措施 (41)八、项目管理机构 (43)1. 项目管理机构框图 (43)2. 人员配备方案 (44)2.1 人员清单 (44)2.2 人员安排 (46)2.3 资质要求 (46)2.4 人员进场计划 (46)2.4.1 检测人员控制 (46)2.4.2 人员进场前培训 (47)2.4.3 人员进场计划实施 (47)3. 岗位职责和职业资格 (47)3.1 项目经理 (48)3.2 技术负责人 (48)3.3 安全负责人 (49)3.4 财务 (49)3.5 设备员 (50)3.6 资料员 (50)3.7 技术员 (50)3.8 安全员 (51)3.9 无损检测组组长 (51)3.10 无损检测操作员 (52)九、针对本项目提出的合理化建议 (53)1. 请求采购人的配合 (53)2. 与监理单位的配合 (53)3. 与施工单位的配合 (53)4. 相关单位的支持 (54)一、项目概述1.项目简介（1）项目名称：供热管道无损检测施工（2）建设地点：市（3）项目范围：供热管道热力管道无损检测施工。

某天然气高压管道无损检测技术方案

某天然气高压管道无损检测技术方案随着石油和天然气行业的不断发展，高压管道的安全运行成为了一个重要的问题。

为了及时发现管道存在的缺陷和隐患，提高管道的使用寿命和安全性，有效的无损检测技术方案是必不可少的。

本文将介绍一种针对高压管道的无损检测技术方案。

一、方案概述该方案主要基于超声波无损检测技术，综合考虑到管道材料、压力、温度等因素，并结合专业的检测仪器和设备，实现对高压管道的快速、准确的无损检测。

二、方案具体内容1.管道准备工作在进行无损检测前，需要对高压管道进行准备工作。

首先，清除管道表面的污垢和涂层，确保无损检测仪器能够准确地接触到管道表面。

其次，检查管道的支撑和固定情况，确保管道不会因为振动或其他因素而影响检测结果。

2.超声波无损检测超声波无损检测是一种通过超声波传播和反射来检测管道内部缺陷的技术。

在管道表面涂覆特殊的耦合剂，然后使用超声波探头进行检测。

通过超声波信号的传入和反射，可以获得管道内部的缺陷情况。

3.数据分析和处理在进行超声波检测时，检测仪器会输出一系列的波形图和数字信号。

这些数据需要进行分析和处理，以得出管道内部缺陷的具体信息。

通过使用专业的无损检测软件，可以对数据进行滤波、放大、峰值检测等处理，同时可与标准、数据库对比，进一步判定管道内部的缺陷是否达到限定的安全标准。

4.缺陷评估和建议针对检测结果，可以对管道内部的缺陷进行评估和判定。

通过分析缺陷的尺寸、类型和位置，可以评估缺陷对管道的安全性产生的影响。

根据评估结果，还可以提出相应的处理建议，如修复或更换。

5.检测报告和记录对于每次的无损检测，需要编制相应的检测报告和记录。

报告中应包括管道的基本信息、检测结果、缺陷评估、处理建议等内容，以便于后续的跟踪和管理。

三、方案优势1.高效准确：超声波无损检测技术可以在短时间内对大面积管道进行检测，快速获得管道内部缺陷信息，不需要停产或需要破坏管道的情况下进行检测。

2.可靠性强：超声波无损检测技术准确度高，可以检测到小尺寸的缺陷，并且能够对管道的未来安全性进行预测，有效降低了管道事故的发生概率。

管道无损检测施工方案

无损检测施工方案1.1.1射线检测施工程序接受委托书制定检测工艺确保安全防护措施现场安全防护布置焊道布片透照填写现场记录填写检测报告报告审核批准签发报告检测报告存档暗室处理底片评定复评签发不合格焊缝结果通知单缺陷标识返修复检、扩检NY射线检测施工流程图1.1.2检测人员要求1）所有检测人员都有与其检测项目及级别相应的压力管道无损检测资质证书，每个检测组现场必须有不少于二名Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员。

底片评定人员必须具有Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书，校正视力不低于 1.0并且能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。

2）无损检测责任工程师一名，由无损检测Ⅲ级人员但任。

1.1.3作业前准备1）无损检测责任工程师在检测前须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检焊缝的规格、材质及其焊接工艺、检测工艺，并编制检测工艺卡，对无损检测人员进行技术交底和检测要点、注意事项的培训。

2）熟悉作业现场，对检测委托单中的焊口逐一落实，以便检测工作的顺利进行。

3）准备好检测所需包括胶片、像质计、沟槽计、捆绑器等物品，并在检测作业区25米范围处系警戒绳，准备好个人剂量笔、警戒灯等安全防护警戒用品。

1.1.4检测时机所有焊缝必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。

检测前要确认材质和厚度，且经外观检测合格后才能进行操作。

1.1.5焊缝检测标识所有被检测的焊缝都要采用白色记号笔在焊缝边缘一侧做出明显的检测区段及焊缝编号标识，如下图所示。

1.1.6射线检测工艺1）像质计及放置位置A、所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。

B、一般放置于底片有效长度的1/4处。

C、探伤人员根据透照厚度TA按下表选择像质指数：2)几何条件A、双壁单影透照时，每道焊道的最少拍片数量N及相应的一次透照长度计算如下图所示：，透照厚度比为K。

则：设透照焦距为F，管外径为D透照次数N＝180/αα=θ+ηθ=arc cos(1/k)η=arc sin(D0sinθ/2F- D0 )一次透照长度为：L3＝πD0/N1.1.7射线检测操作程序1）暗室装片根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋，操作前要检查暗室、安全灯、片袋是否安全可靠，并保持暗袋及增感屏清洁，不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。

管道无损检测方案 (2)

管道无损检测方案1.概述本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。

根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。

本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。

2.检验项目2.1射线探伤⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。

⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。

⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。

⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。

⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔90°各拍一张,共两张。

⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。

⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。

⑻胶片选用FUJI“100”型。

采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。

⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。

有特殊要求的按要求执行。

⑽所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X射线时AB级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。

底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。

⑾用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。

⑿大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。

现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。

管道无损检测服务计划方案

管道无损检测服务计划方案管道无损检测服务计划方案一、背景说明随着工业化的进程，管道在汽车、石油化工等行业中的应用越来越广泛。

然而，由于管道在运输、安装等过程中容易受到挤压、磨损等损坏，从而导致泄漏、爆炸等事故的发生，对生命财产造成了威胁。

为了确保管道运行的安全稳定，无损检测技术被广泛应用于管道的检测与评估。

本方案旨在为客户提供一套完整的管道无损检测服务计划。

二、服务内容1. 管道无损检测技术咨询服务：为客户提供咨询服务，包括无损检测技术的原理、应用范围、设备选型、操作指导等方面的内容。

根据客户的需求和实际情况，提供定制化的解决方案。

2. 管道无损检测设备租赁服务：提供各类管道无损检测设备的租赁服务，包括超声波检测设备、磁粉检测设备、涡流检测设备等。

设备租赁周期灵活，可根据客户需要提供长期或短期的租赁服务。

3. 管道无损检测服务：提供管道无损检测服务，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。

根据管道的具体情况和客户需求，选择合适的检测技术进行检测。

通过无损检测，对管道进行全面评估，及时发现管道的缺陷和隐患，提供有效的维修建议。

4. 管道无损检测人员培训服务：提供管道无损检测人员培训服务，包括超声波检测技术、磁粉检测技术、涡流检测技术等的培训。

培训内容包括理论知识和实际操作的培训，培训周期和内容可根据客户需求进行定制。

三、服务流程1. 需求评估：客户提出无损检测的需求，我们将与客户进行沟通，了解其具体需求和管道的情况。

根据评估结果，制定相应的无损检测方案。

2. 设备租赁或购买：根据客户需求，提供相应的管道无损检测设备租赁或购买服务。

设备将配备操作手册和使用指导，确保客户能够正确使用设备。

3. 检测服务执行：根据制定的无损检测方案，我们将派遣专业的无损检测人员到客户现场进行管道的无损检测。

检测过程中，我们将严格按照检测流程进行操作，并记录检测数据和结果。

4. 报告生成和分析：检测完成后，我们将生成检测报告，并进行相应的数据分析和评估。