CD6140A型普通车床安全技术操作规程
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作教案首页授课顺序：学时：日期：年月日班级：课题任务四车削运动和车床操纵目的要求1．掌握车削运动。
2．能指出车削时工件上形成的表面。
3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
4．具备车床空运转的操纵技能。
重点难点重点：熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
难点：车床空运转的操纵技能教学过程组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价教具挂图课件视频课后分析序号授课内容备注1 2 组织教学：点名考勤引入新课：本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。
讲授新课：任务四车削运动和车床操纵一、卧式车床的传动路线及车削运动电动机带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮箱溜板箱丝杠光杠溜板箱滑板滑板刀架刀架车螺纹车刀作纵横直线运动进给箱1、主运动主运动——是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。
车削时，工件的旋转运动是主运动2．进给运动进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
二、工件上形成的表面1．已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。
2．过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。
3．待加工表面——工件上有待切除的表面。
三、CA6140A型卧式车床的操作手柄车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面图上编号 名称 图上编号名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关（有开和关两个位置） 16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10，13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止（或急停）按钮（红色） 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮（绿色） 23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
普通车床安全技术操作规程
1.机床限位、联锁等安全保护装置无效。
2.机床PE连接不可靠、电源线老化破损。
3.操作时戴手套
操作基本要求
正确穿戴好劳动保护用品等。来自作业前1.工作前穿戴好劳动保护用品，必须扎紧袖扣口，束紧衣襟。防护装置是否完好和关闭，保险、联锁、信号装置、PE连接必须灵敏可靠。
2.检查机床各部位均应正常，装夹工件要牢固，所用的扳手要符合标准规格。四方刀架手柄象限正确，超过第四象限-45度不许使用。
3.开机前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要清除，加工点附近不准有人站立。
作业中
1.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。
2.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物件。
3.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严谨用榔头敲打。
4. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，和选装设防护栏。
作业后
工作结束应关闭电源，清理场地切屑、油污。
禁止
事项
1.车内孔时不准用锉刀倒角。
2.用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
3.机床停止前不准接触运动工件、刀具和传动部件。
4.不准用手直接清除切屑，应采用淸屑专用工具清理，如拉屑铁钩、毛刷等。
5.禁止戴手套操作机床。
异常
处置
发生安全生产事故，事故现场人员应组织抢救，保护现场，并立即报告单位负责人。
5.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。用砂布砂光时，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床安全技术规程(三篇)
普通车床安全技术规程普通车床是常见的金属加工设备之一，其在工业生产中发挥着重要作用。
然而，由于车床操作的特殊性质，使用不当往往会带来安全隐患。
为了避免事故的发生，保护工人的人身安全，制定了一系列的普通车床安全技术规程。
下面将从机器设备的安全、操作人员的安全以及车床操作过程中常见的安全事故与防范措施分析这三个方面对普通车床安全技术规程进行阐述。
1. 机器设备的安全：（1）车床的正常运转：车床的各种传动装置和润滑装置必须良好运行，机械部件应无松动现象。
同时，车床的各种保护装置如安全门、遮板等也应完好无损。
在车床工作前，要进行一次全面的检查，确保车床的正常运转。
（2）电气设备的安全：车床的电气设备应符合国家标准要求，电气线路要可靠，接地符合标准。
并且在车床上增设主电源断路器和漏电保护装置等，以保障电气设备的安全性。
2. 操作人员的安全：（1）操作人员的资质要求：普通车床的操作人员应经过专业培训，并取得相关的操作证书。
对于缺乏操作经验的人员，不得擅自进行车床操作。
（2）使用个人防护装备：车床操作过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，保护自身免受飞溅的金属屑、粉尘以及噪声等有害物质的伤害。
（3）严禁穿戴松散的衣物：操作人员在车床操作过程中，应穿戴紧身衣物，避免衣物被机器设备卷入造成事故。
3. 常见的安全事故与防范措施：（1）操作不当造成的伤害：普通车床操作人员在操作过程中，要特别注意手的位置和姿势，避免手部被刀具损伤。
同时，操作人员要时刻保持警惕，保持集中注意力，避免操作过程中发生失误。
（2）机械故障引发的事故：车床在运转过程中，由于设备老化、机械零件磨损等原因，可能出现故障。
此时，操作人员应立即停止操作，并进行设备检修，杜绝故障引发的事故。
（3）材料失控引发的事故：在车床操作过程中，由于材料质量不合格或固定不牢固等原因，材料可能会失控并飞出，造成伤害。
因此，操作人员要检查材料的固定情况，确保安全操作。
CD6140A型普通车床安全技术操作规程
CD6140A型普通车床安全技术操作规程一本机床使用及保养应当由专人负责，操作人员必须了解本机床的结构、工作原理、主要零部件的作用，熟悉各操纵机构的作用和使用方法。
二操纵注意事项机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑。
送电时检查电器件是否完好，皮带罩门、卡盘防护罩是否压合防护开关。
三机床的调整调整前轴承的间隙，若间隙过大，可松开螺母7上的螺钉，松开螺母5，搬动螺母7，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙减小。
若间隙过小，可松开螺母7的螺钉，再松开螺母7，搬动螺母5，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙增大。
间隙调整合适后，拧紧螺母7和5及其上的防松螺钉。
主轴后轴承间mm隙的大小，也影响加工零件的精度，期间隙的大小应保证使主轴的轴向窜动不大于0.01mm，调整时将螺母6上的螺钉松开,搬动螺母6,调整完毕后将落地告拧紧。
尾座上的手柄出现卡不紧现象,时因为螺母10或11太松,应调螺母10或松开螺钉9调节螺母10.利用尾座加工锥体零件时,可将手柄7松开,同时调整二个螺钉,横向移动尾座体,使尾座顶尖与主轴顶尖偏移至所需距离,然后卡紧手柄7,尾座体的最大移动量为±15 mm.刀架在移动中产生过紧或过松现象，可用螺钉16调整镶条17。
由于小刀架螺母的磨损,使小刀架体前后有窜动或使刻度环的空程量过大时。
应将原盖板拆下，再将螺母上的螺钉松开。
拧紧螺钉，以减小丝杠和螺母之间的间隙合适,再拧紧螺钉。
床鞍上滑体在移动中产生过松和过紧现象时，可调整上滑体两端的螺钉，使镶条楔紧或放松。
由于螺母的磨损，滑体前后窜动，或刻度环的空程量过大时，可将螺钉27松开，拧紧螺钉26减小丝杠和螺母之间的间隙至适当，再拧紧螺钉27。
进给箱为保证加工罗纹的螺距精度，应保证丝杠的轴向窜动不大于0.015 mm，可通过螺母40调整轴承41、42的游隙。
锥度仿形板可车削锥度为20°以内的锥体零件。
车锥度时,鞍所需工件长度,移动床鞍到合适位置,转动刻度环,将导轨环粗调至要求的角度后把紧。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常见的机械设备，在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是普通车床的安全技术操作规程，供参考。
一、车床操作前的准备工作：1.车床操作人员必须经过专门的培训，掌握基本的车床操作知识和技能。
2.在操作前，要对车床的安全保护装置进行检查，确保其完好并灵活可用。
3.检查车床的润滑系统，确保润滑正常，并及时添加润滑油。
4.车床操作时必须使用适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、车床操作时的注意事项：1.车床操作人员必须集中注意力，不能在操作过程中分心、讲话或胡乱动作。
2.操作时要保持双手干燥，不可有油脂或水分等润滑物质。
3.车刀安装时要确保牢固可靠，不得有松动或斜倚现象。
4.使用车床进行加工时，要确保工件的装夹牢固，不可有晃动或松动现象。
5.加工大型工件时，要使用专用的刀架和支撑装置，确保工件的稳定性和安全性。
6.在车床操作时，切忌使用手指或其他身体部位去控制工件或靠近车刀，要使用专门的装夹工具或手柄进行操作。
7.在车床运行过程中，不得随意将稳定工件的硬物连在车床上，以免造成车床的不平衡和事故发生。
8.在车床进行加工时，要避免急停、急转等危险操作，以免影响操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、车床操作后的处理工作：1.操作结束后，要将车床及时停机，并关闭电源。
2.清理车床上的各种杂物和废料，保持车床的整洁。
3.对车床进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.对车床出现问题和故障时，要及时报修并等待维修人员处理。
总结：普通车床的安全技术操作规程是确保工作人员的人身安全和设备的正常运行的重要措施。
只有严格遵守操作规程，才能保证车床的安全运行。
此外，车床操作人员也应不断加强对车床操作的技术培训和安全意识的提高，不断改进和完善车床操作规程，从而确保车床操作的安全性和高效性。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机床，用于加工各种不规则形状的零件。
在进行车床操作前，必须掌握正确的安全技术操作规程，以确保工作过程中的安全。
以下是普通车床的安全技术操作规程，总计____字：第一章：常规安全操作第一节：车床操作前的准备1. 检查车床的工作环境，确保没有明火、易燃物品和爆炸品等危险因素存在。
2. 确保车床工作平台干净整洁，无杂物、切屑等。
3. 确认车床的电源线路和接地是否安全可靠。
4. 检查车床润滑油的供给是否充足，润滑系统是否正常。
5. 确保车床的操作手轮、刹车和紧急停机装置等部件是灵活可靠的。
第二节：正常操作时的安全注意事项1. 必须穿戴好相应的劳动保护用品，如帽子、工作服、安全鞋等，并在加工时将长发束起来，避免发生意外。
2. 在操作车床时，必须保持清醒的头脑，切勿在疲劳或酒后进行操作。
3. 操作过程中必须高度集中注意力，尽量避免分心和走神。
4. 禁止将手放入旋转的工件或刀具附近，以免发生事故。
5. 在车削加工过程中，不得随意停机、急转向或猛冲刀。
第三节：使用安全设备1. 必须使用合适的安全护罩、护盖和固定装置等设备，确保操作人员的安全。
2. 在车床操作过程中，必须使用合适的手套和眼镜等个人防护装备。
3. 使用车床时，必须正确安装刀具，确保刀片的状态良好，切削能力足够。
4. 车床操作时，必须使用适当的切削液，以防止切屑飞溅和过热。
第二章：车床操作安全规程第一节：车床开机前的安全检查1. 车床开机前，必须先读取车床操作说明书，了解车床的操作细节以及安全操作规程。
2. 车床开机前，必须检查主轴、滑枕、进给机构以及各部紧固件的固定情况，确保各部件正常运转。
3. 车床开机前，必须检查车床刀具和刀架的安装情况，确保刀具没有松动和错位。
4. 车床开机前，必须检查润滑系统的运转情况，确保润滑油供给正常。
5. 车床开机前，必须检查电源线路和接地是否安全可靠，防止电气故障。
第二节：车床操作时的安全技术规程1. 车床操作时，必须参照车床操作说明书，按照正确的操作步骤进行。
普通车床安全技术操作规程范本
普通车床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证普通车床的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
第二条本规程适用于一般普通车床的操作，不适用于特殊车床或特殊工件的加工。
第三条操作人员必须熟悉并严格遵守车床的使用和维护规程，确保车床的正常运行和使用安全。
第四条对于未经培训的人员，严禁擅自操作车床，必须经过培训并获得合格证书后方可操作。
第二章操作规程第一条操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，包括安全眼镜、手套、口罩等。
第二条在开始操作前，操作人员必须对车床进行检查，确保其运行正常，各部件无异常。
第三条操作人员必须熟悉车床的操作面板及控制装置，了解各个开关按钮的功能，确保能够正确操作。
第四条在操作车床时，必须确保车床固定稳定，工件装夹牢固，防止工件脱离或擦伤操作人员。
第五条操作人员在操作车床时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作车床。
第六条操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作，不得擅自修改或调整车床的参数。
第七条操作人员在调整车床时，必须采取安全措施，防止发生卡死、碰撞等事故。
第八条操作人员在更换刀具时，必须确保车床停止运行，并采取安全防护措施，防止意外伤害。
第九条操作人员在磨削工件时，必须戴好防护眼镜，并确保工件和磨削石具有良好的牢固度，防止脱落伤人。
第十条操作人员在清洁车床时，必须彻底切断电源，并使用专门的工具和清洁剂进行清洁，防止发生触电和意外伤害。
第十一条操作人员在操作过程中，如发现车床发生异常声音、烟雾等情况，必须立即停止操作，并报告维护人员。
第十二条操作人员在操作过程中，不得随意触摸转动部位，避免意外伤害。
第十三条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外伤害。
第十四条操作结束后，必须切断车床的电源，清理工作区域，关闭气源和液体供应，确保车床处于安全状态。
第三章紧急处理第一条如遇紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序采取相应措施，保护自己和他人的安全。
CD6140A普通车床装配工艺设计毕业设计说明书
CD6140A普通车床装配工艺设计1.绪论装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,于是出现了互换性装配。
例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。
19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。
在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。
以后，进一步发展了自动化装配。
根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。
1)修配法装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。
2)调整法装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。
常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。
这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。
3)互换法所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。
这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。
这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。
4)选配法对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。
按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。
1)固定式装配在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术全面。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确普通车床的操作流程和安全注意事项。
二、操作准备1. 检查车床的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。
2. 检查车床的润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 清理车床工作区域，确保无杂物和滑倒的危（wei）险。
三、操作步骤1. 将待加工的工件固定在车床上，并确保夹紧坚固。
2. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
3. 调整车床的速度和进给量，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
4. 打开车床的主电源，启动车床，确保各部件正常运转。
5. 调整刀具的切削深度和位置，确保切削过程中刀具不会与工件发生碰撞。
6. 开始加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
7. 定期检查加工质量，确保尺寸和表面粗糙度符合要求。
8. 加工完成后，关闭车床主电源，住手车床运转。
9. 清理车床和工作区域，清除切屑和废料，保持车床的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作车床。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入车床运转的刀具中。
3. 加工过程中，切勿用手触摸旋转的工件或者刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工前，必须确认夹紧工件坚固可靠，防止工件脱离或者飞出。
5. 在切削过程中，应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保安全。
6. 禁止在车床上进行非加工操作，如吸烟、喝水等，以免引起火灾或者污染工件。
7. 定期检查车床的电气设备和润滑系统，确保正常工作和安全使用。
8. 如果发现车床存在异常情况，如异常声音、异味等，应即将停机检修。
五、操作常见问题及解决方法1. 切削过程中浮现卡刀现象：停机检查刀具装夹是否坚固，切削深度是否过大，适当调整切削参数。
CA6140车床操作规程完整
CA6140型车床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。
注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6．严禁超规、超负荷使用设备。
7．停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。
确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。
8．工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点：①卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些；②车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；③磨钝了的刀具，严禁继续使用；④刀具装卡要牢固安全。
9．装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。
加工偏重工件必须加以平衡。
10．用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。
11．各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。
不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。
12．禁止在运转中变速。
变速时要观察信号灯指示是否正常，否则不得开车。
13．严禁使用反车制动。
14．加工铸铁件或进行磨削加工时，要防止砂子和冷却液进入导轨及床头箱、溜板箱。
加工完毕后要彻底清擦干净。
15．移动尾座及尾座套筒前，必须先松开卡紧装置，擦净导轨，加注润滑油，移动完后定好位重新给予紧固。
16．严禁在设备上焊补或校直工件。
17．禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。
必须踩踏时要垫木板等保护物。
18．使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。
19．禁止用铁棒顶击主轴孔的顶尖（用铜棒）。
20．禁止在不切削螺纹时使用丝杠。
21．禁止在主轴和尾座锥孔安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。
普通车床安全技术操作规程范文（二篇）
普通车床安全技术操作规程范文普通车床是一种常见的工业加工设备，用于加工各种金属工件，具有高效、精确的特点。
然而，由于车床的运转速度较快，工作时涉及到较大的力和能量，因此对于车床的安全操作十分重要。
为了确保操作人员的安全，必须严格遵守车床的安全操作规程。
下面是对普通车床安全技术操作规程的详细描述和演示。
一、车床的操作前准备1. 车床操作前应仔细检查设备和工具的完好状况，确认没有故障和缺陷。
2. 熟悉车床的使用说明书和相关安全规程，了解车床的工作原理和操作要领。
3. 安装好所需刀具，并根据需要调整好刀具的位置和角度，确保刀具牢固且正确安装。
4. 设置好工作台和床身的高度和角度，使得工件加工时便于操作，并保持良好的工作姿势。
5. 检查车床的润滑系统和冷却系统是否正常运行，确保润滑和冷却条件满足工作要求。
6. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
二、车床的安全操作要点1. 在开车床前，应确保周围的工作区域清洁整理，没有杂物和障碍物，以确保操作的畅通。
2. 在开机前，应确保所有的操作控制杆、钮、阀都处于合适的位置，并处于关断状态。
3. 开机后，应先进行试运转，检测车床的运行稳定性和机械系统是否正常运行，确认后方可开始操作工件。
4. 操作人员应保持专注和集中精神，不得分散注意力，以免发生意外。
5. 加工工件时，应小心操作，不得过分使用力量，以免损坏工件或造成车床停机等问题。
6. 切勿长时间佩戴松散的衣物或首饰，以防被卷入车床中导致伤害。
7. 当需要更换刀具或调整工件位置时，必须先停止车床运转，并等待车床完全停止后再进行操作。
8. 切勿将手指过度伸入工件加工区域，应保持手与刀具的安全距离，避免发生意外伤害。
9. 在机床加工过程中，及时清除废物、切屑等杂物，以保持工作环境整洁和安全。
10. 工作结束后，应将车床清洗干净，并做好设备周围的整理和清理工作，以备下次使用。
三、车床的紧急情况处理1. 在车床操作过程中，如发现任何异常情况或报警信号，应立即停止车床运转，并关闭电源。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程车床是一种经典的机械设备，被广泛应用于加工金属、木材和塑料等材料。
然而，由于车床操作涉及到高速旋转的工件和切削刀具，所以车床操作的安全性非常重要。
为了确保车床操作的安全，下面将介绍车床安全技术操作规程。
1. 佩戴个人防护装备在进行车床操作之前，必须佩戴个人防护装备。
这包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
个人防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、身体和脚部，以防止意外伤害。
2. 检查车床的运行状态在启动车床之前，需要进行全面的检查，确保车床的各个部件都处于正常运行状态。
特别需要检查切削刀具、夹持装置、电源线和润滑系统等部件，确保它们没有损坏或松动。
如果发现任何问题，必须及时修理或更换。
3. 正确设定切削参数在进行车床操作之前，操作人员必须根据工件的要求正确设定切削参数。
这包括切削速度、进给速度和切削深度等。
如果切削参数设定不正确，可能会导致工件切削不良或车床的意外故障。
4. 切削过程中的注意事项在车床操作过程中，操作人员必须时刻保持专注，并注意以下事项：- 切勿用手直接接触旋转的工件或切削刀具，以防止被夹持或割伤。
必须使用合适的夹具和工具进行操作。
- 切削过程中要注意切屑的清理。
切屑可能会卡住切削刀具或堆积在加工区域，影响切削质量和安全。
必须定期清理切屑，并确保切屑不会飞溅到操作人员的身体上。
- 在车床操作过程中，要保持工作区域整洁和无障碍。
避免堆放杂物、工具或其他材料，以免影响操作人员的操作或导致意外发生。
5. 车床操作结束后的注意事项当车床操作结束后，需要注意以下事项：- 关闭车床电源，并等待车床完全停止后方可离开工作区域。
- 对车床进行定期的维护和保养工作。
这包括清洁和润滑车床的各个部件，以确保其正常运行。
- 将使用的工具和设备归位，并妥善保管。
离开车床操作区域前，需要确保工作区域的整洁和无障碍。
以上就是车床安全技术操作规程的相关内容。
在车床操作过程中，操作人员必须严格按照规程进行操作，并且时刻保持警惕。
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作1.车床开机前的准备工作：-检查车床的润滑油是否足够。
-确保车床是稳定的，没有松动的地方。
-检查电气系统，确保开关、按钮等都正常工作。
-清理车床，确保工作台面整洁。
2.车床开机：-打开电源，将车床的开关拨到“ON”位置。
-进行自检，确保车床各部件正常工作。
-打开主轴电机，使其转动。
3.车床的进给操作：-将工件夹紧在工作台上，调整夹紧力度，确保工件牢固固定。
-选择合适的切削刀具，并安装在车床刀架上。
-调整刀架，使刀具与工件接触，并选择适当的进给速度。
-打开进给电机，使工件进行切削，同时用手轻轻推进工件，让车床自动进行加工。
4.车床的车削操作：-首先进行粗车，即通过选择合适的进给速度，使车床刀具沿着工件的长度方向切削一层金属。
-粗车后，进行精车，即通过减小进给速度，使刀具在工件表面切削出更加平整光滑的表面。
-频繁清理工件上的切屑，以保持切削的顺畅进行。
5.车床的切断操作：-首先将车床刀架调整到切断位置，选择合适的切割刀具。
-将车刀对着工件切割点，缓慢推动工件，使刀具切割通过。
-注意切割时刀具不能切削进过深或过浅，以保证切削质量。
6.车床的螺纹加工操作：-首先选择合适的刀具，调整车床的进给箱，使刀具进行螺纹切削。
-调整刀具的角度，使其与工件上的孔相匹配。
-适当调整进给速度，使工件获得所需的螺纹。
7.车床的关闭操作：-先关闭进给电机，在车床停止切削时，再关闭主轴电机。
-关闭车床的电源。
以上是CA6140A型车床的基本操作步骤，但需要注意的是，在操作车床时要注重安全，遵循操作规程，使用防护设备，并且经常检查车床的运行状况，确保其正常工作。
普通车床作业安全技术操作规程
普通车床作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司普通车床操作工作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2.2 操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害。
2.3 被飞溅的切屑划伤、烫伤。
2.4 车床运转时，工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害。
2.5 工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。
2.6 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。
2.7 吊装作业时造成起重伤害。
2.8 走刀台未退到安全位置，转动刀架时碰伤。
2.9 拉尾座时，用力过猛尾座脱落砸伤。
2.10 快速走刀时手柄碰伤。
2.11 用手、未用专用工具清除铁屑时划伤。
2.12 砂布缠在工件上磨光外圆时绞伤。
2.13 劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。
2.14 不用托刀架加工细长工件时伤人。
2.15 棒料伸出床头箱后面没有围栏或警示标志时造成伤害。
2.16 机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。
2.17 机床运转时机械噪声造成伤害。
3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1 工作前4.1.1 必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。
4.1.2 夏季作业时，禁止穿短袖工作服，冬季作业时，禁止戴围巾。
4.1.3 了解作业要求，清理作业环境，作业通道保持畅通。
4.2 工作中4.2.1 进行作业时设置临岗监护。
作业区域设置明显安全提示。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床安全技术操作规程一、适用范围本操作指南适用于我矿普通车床操作。
二、上岗条件1、上岗人员要了解和熟悉车床的机械性能、加工范围和传动结构，具有一定的识图能力。
2、上岗人员数据安全必须携带本岗位安全工作资格证，无证不准上岗。
3、必须符合规定佩戴好劳动防护用品。
三、安全规定1、车床必须先进行空载试运行，无问题后方可正式切削加工。
2、车床运行中，严禁戴手套操作，严禁用手触摸刀具和车床的鼠标转动部件或转动工件。
3、车床运转时，严禁变换各手柄位置所在位置或调整车床。
4、刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆应中心线应与走刀方向垂直或平行。
5、凡是高速切削有色金属应加防护挡板或佩戴护目镜。
6、表面有钻槽、方孔成品的工件禁止用锉刀加工。
7、禁止用手指夹持砂布打擦内孔。
8、工件未停稳时不准进行测量。
9、不允许在吃刀中才停车。
四、操作准备1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否紧俏、可靠。
2、检查油标中的液面电令高度剖面是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
3、尖头工件前必须进行空车低速运转2—3分钟，确认一切正常后，方可装夹工件。
五、操作程序装夹工件——开机——切削加工——停机六、正常操作：1、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后才所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
3、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的热处理支承和支承触面。
4、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
5、进刀时，刀要迟缓接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须金属材料保持适当距离。
6、焊接车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀杆高度的2.5倍。
7、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
8、对刀适当调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
普通车床安全技术操作规程
通用车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削的安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时，其钳口不得超过卡盘的三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘缩回安全区域进行旋转。
4 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
用于夹紧工件的扳手开口，必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件时，床身表面
必须垫上木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm。
时，必须增加支架，设置护栏和弯曲装置。
7 用挫刀抛光工件时，挫刀必须装有木柄，右手在前。
用砂布磨
光外国时，严禁把砂布裹在工件上;必须使用专用工具照亮内孔。
8 床头箱、刀架、床面上不允许放置任何物体。
9 攻丝或螺纹必须使用专用工具，严禁一手扶攻丝架(扳牙架)，
一手开车工作。
10 切断工件时，对于较大的材料，必须留有一定的余量，卸下后
断开，小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。
当工件异常或偏心
卡住时，必须紧固配重，刹车不准过猛。
12 拉尾座时，不准用力过猛，将其拉到位后锁定，防止脱落伤人。
普通车床安全技术规程
普通车床安全技术规程一、前言普通车床是机械制造加工中常见的工具，应用范围广泛，但操作过程中存在较大的安全隐患，因此制定适当的安全技术规程对保障人身安全至关重要。
本文将介绍普通车床操作的安全要求和技术规程。
二、安全要求1.操作人员应具备相关的机械操作经验，并严格按照操作流程进行操作；2.操作人员应保持清醒，不饮酒、服药等影响身体和头脑状态的行为；3.操作人员应穿戴合适的工作服，并戴好安全帽和耳塞，以减少噪音和对头部的伤害；4.操作人员应戴上厚手套，避免手部接触车床刀具或被夹住；5.操作人员应熟悉车床的结构和功能，了解车刀的使用方法和使用范围；6.车床应设置安全防护，确保操作人员在使用过程中不会被车刀或其他部件伤害；7.操作人员应在切削之前进行装夹，确保工件紧固牢靠；8.操作人员应定期检查车床的刀具是否磨损，工件的紧固情况是否稳定；9.操作人员应在工作结束后，及时清理车床和周围杂物，保持车床区域的整洁。
三、技术规程1. 操作程序在使用车床时，应按照以下程序进行：1.检查车床各部位的操作是否灵活。
2.检查车床油路系统是否正常。
3.将切削工件与支承固定。
4.车刀的前端不应突出超出夹紧座，确保安全。
5.启动车床，让其运转到正常工作转速。
6.对车床、工件、车刀进行必要的调整，确保切削精度。
7.在车刀和工件之间保持合适的距离，确保安全。
8.保持平稳切削，工作中不能让车刀太靠近工件，应在车刀削过几行后停车调整。
9.切削加工结束后，需要关闭车床电源和气源，将工具和设备清理干净。
10.定期检查车床各部位操作并自行维护保养。
2. 安全操作注意事项1.车刀不应过分突出，以免碰到人员或造成意外伤害。
2.工作中不应把手伸进车床刀口、通风口、油口等处，以免夹住。
3.操作人员不得在车床旁大声喧哗，以免分心。
4.车床不应在太阳直射或温度过高、潮湿的地方使用。
5.长时间使用车床需进行换油，确保车床的正常运行。
6.在操作过程中要注意细节，包括对设备、材料、产品进行紧固、采取合适措施，以保证工作质量。
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CD6140A型普通车床安全技术操作规程
一本机床使用及保养应当由专人负责，操作人员必须了解本机床的结构、工作原理、主要零部件的作用，熟悉各操纵机构的作用和使用方法。
二操纵注意事项
机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑。
送电时检查电器件是否完好，皮带罩门、卡盘防护罩是否压合防护开关。
三机床的调整
调整前轴承的间隙，若间隙过大，可松开螺母7上的螺钉，松开螺母5，搬动螺母7，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙减小。
若间隙过小，可松开螺母7的螺钉，再松开螺母7，搬动螺母5，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙增大。
间隙调整合适后，拧紧螺母7和5及其上的防松螺钉。
主轴后轴承间mm隙的大小，也影响加工零件的精度，期间隙的大小应保证使主轴的轴向窜动不大于0.01mm，调整时将螺母6上的螺钉松开,搬动螺母6,调整完毕后将落地告
拧紧。
尾座上的手柄出现卡不紧现象,时因为螺母10或11太松,应调螺母10或松开螺钉9调节螺母10.
利用尾座加工锥体零件时,可将手柄7松开,同时调整二个螺钉,横向移动尾座体,使尾座顶尖与主轴顶尖偏移至所需距离,然后卡紧手柄7,尾座体的最大移动量为±15 mm.
刀架在移动中产生过紧或过松现象，可用螺钉16调整镶条17。
由于小刀架螺母的磨损,使小刀架体前后有窜动或使刻度环的空程量过大时。
应将原盖板拆下，再将螺母上的螺钉松开。
拧紧螺钉，以减小丝杠和螺母之间的间隙合适,再拧紧螺钉。
床鞍上滑体在移动中产生过松和过紧现象时，可调整上滑体两端的螺钉，使镶条楔紧或放松。
由于螺母的磨损，滑体前后窜动，或刻度环的空程量过大时，可将螺钉27松开，拧紧螺钉26减小丝杠和螺母之间的间隙至适当，再拧紧螺钉27。
进给箱为保证加工罗纹的螺距精度，应保证丝杠的轴向窜动不大于0.015 mm，可通过螺母40调整轴承41、42的游
隙。
锥度仿形板可车削锥度为20°以内的锥体零件。
车锥度时,鞍所需工件长度,移动床鞍到合适位置,转动刻度环,将导轨环粗调至要求的角度后把紧。
再将支架紧固在床身上，并将连接杆锁紧，可进行车锥度,如角度不合适,可按前述方法调整。
使用乱扣盘可保证：在打开开合螺母进行退刀运动之后，再车罗纹也不会乱扣。
发生乱扣的原因时由于车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成，利用乱扣盘可掌握开合螺母的倒下位置，从而防止发生乱扣
使用乱扣盘的正确方法：在丝杠静止时，压合开合螺母；松开锁紧螺钉,使乱扣盘的斜齿轮略低于母丝杠中心,拧紧锁紧螺钉；松开乱扣盘支架上的螺钉,使乱扣盘倾斜,使斜齿轮与丝杠结合，必须使乱扣盘标牌上的一条刻线对准基准线,然后旋紧螺钉,将乱扣盘锁定在这个位置；这时乱扣盘已调好,打开开合螺母,将床鞍移动到合适位置，准备车螺纹；鞍所车削的工件螺距查表,找出乱扣盘应转过的格数,以后每次车削,只须当基准线对准应转过的格数,压合开合螺母，便可防止产生乱扣。
当不用乱扣盘时，应松开锁紧螺钉，提起
乱扣盘，使斜齿轮脱离丝杠，乱扣盘不起作用。