管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计(MCSH)用户手册
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材料统计
菜单项：
功能
统计图面支吊架型钢量； 统计图面支吊架附件数量； 生成统计报表；
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显示隐藏
菜单项：
21
功能
可以开关支吊架模型及标注图层。
查询修改
菜单项：
功能
对图中支吊架查询修改，选择要查询的支吊架，在显示的支吊架属性界面中，可以修改支吊架型钢规格以及尺寸信息， 点击确定，可以更新图中的支吊架模型。
10支吊架安11沿线拷15批量替15编号标16支吊架计16材料统20显示隐21查询修22工厂预23型材规24管道重26国标图27管道支吊架设计管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分管托除支撑管道重量外特制的管托可平衡管系作用力限制管道位移和吸收震动在管道系统设计时正确选择和布置结构合理的管托能够改善管道的应力分布和对管架的作用力确保管系统安全运行并延长其使用寿命
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支吊架属性参数列表； 校核支吊架； 将支吊架布置到图形中； 注意：
图面标注中，D表示直径，BE表示管底标高。
相关信息
支吊架计算
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Hale Waihona Puke 沿线拷贝菜单项：功能
沿指定路径拷贝支吊架，支吊架间距可人为指定。
批量替换
菜单项：
功能
从图面上选择需要替换的支吊架，可以完全替换成另外一种支吊架形式。
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编号标注
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提取剖面功能，在图面（XY平面）上点取2点，软件会自动绘制出经过这2点的管道剖面图（支持外部参照）， 并标注管径以及位置； 管道剖面及三维模型显示； 支吊架模型列表，可以对该支吊架参数进行详细设置；
支吊架参数设置
2-3管道支吊架
c、下列管道的支吊架不宜采用焊接型支吊架: 1）管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； 2）输送冷冻介质的管道; 3）需要进行焊后热处理的管道; 4）合金钢或不锈钢材质的管道; 5) 生产中需要经常拆卸检修的管道; 6) 不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《全国压力管道设计审批人员培训教材》(P430-P432 ；8.3.1-8.3.5）
(2) 管道支吊架的种类和型式：
管道支吊架按其功能可分为承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动
三大类，详细分类如下。
a、 承重支吊架的作用是承受管道荷载， 可进一步细分为:
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《SH/T 3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范》(P3 ； 4.1）
（4）支吊架型式选择和位置确定：
a、 刚性支吊架 b、 用于管道无垂直位移或垂直位移很小且允许约束的部位。 c、 刚性支吊架应能承受按本规范第6章计算的荷载。 d、 弹簧支吊架 e、 管道在支承点处有垂直位移且荷载变化率大于 6%时，应选用可变弹簧支吊架;当荷载变化率不大于 6%时，应选用恒力弹簧支吊架。 f、 串联可变弹簧支吊架，应选用最大允许荷载相同的弹簧，此时热位移值应按弹簧的刚度来分配 g、 当管道荷载超过一个可变弹簧支吊架的最大允许荷载时，可选用两个或两个以上相同型号的可 变弹 簧并联安装。每个弹簧承受的荷载，应按并联弹簧数平均分配h、 。 h、 当管道支吊点处垂直方向位移较大或有特殊要求的地方，宜选用恒力弹簧支吊架，恒力弹簧支 吊架 可并联安装
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
管道支吊架设计及计算
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道支吊架负荷计算书
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算一、管道支吊架设计的基本原则1、保证管道的安全性：支吊架应能正常支持和悬挂管道，防止管道产生振动或者外力作用下发生位移；2、考虑管道的热膨胀和收缩：管道在工作过程中会发生热膨胀和收缩，因此需要在设计支吊架时考虑到这一点，以保证管道不会因为热膨胀而受损；3、确保施工的便利性：在设计管道支吊架时，需要考虑施工的便利性，以方便施工人员安装和维护；4、降低成本：在保证安全的前提下，要尽量降低支吊架的材料和人力成本。
二、管道支吊架的类型1、固定支架：用于安装位置不需要调整的直线管道段，通过固定安装在支架上，可以保证管道的稳固性；2、滑动支吊架：用于安装位置需要调整的管道段，通过滑动支持，以便在管道热膨胀和收缩时进行调整；3、弹性支吊架：用于安装位置需要调整且管道工作温度较高的管道段，通过弹性支持和松紧调节装置，以适应管道的热膨胀；4、吊架：用于悬挂管道，通过杆件和吊索来支撑管道；5、夹具：用于固定和连接管道的附件，如夹管夹、法兰夹等。
三、管道支吊架设计的计算方法1、管道重量计算：根据管道的尺寸、材质和长度，计算出管道的总重量；2、支吊架的定位设计：根据设计要求和施工图纸，确定支吊架的位置和间距；3、支吊架的尺寸计算：根据管道的重量和长度，计算出支吊架的尺寸和材料；4、管道热膨胀计算：根据管道的工作温度和材料的热膨胀系数，计算出管道热膨胀的长度；5、管道热膨胀补偿计算：根据管道的热膨胀长度，计算出热膨胀补偿装置的长度和材料；6、吊架的计算：根据管道的跨度和重量，计算出吊架的尺寸和材料；7、弹性支吊架的计算：根据管道的工作温度和热膨胀系数，计算出弹性支吊架的尺寸和材料。
在进行管道支吊架的设计和计算时，需要根据具体的工程要求和管道的实际情况来进行，同时，还需要遵循相关国家和地方的建设规范和标准，以确保管道的安全和可靠性。
此外，工程项目中还需要注重施工的现场管理，以确保支吊架的质量和安装的正确性。
关于管道支吊架设计
关于管道支吊架设计1、管架设计的标准1）SH/T 3073-2004 《石油化工管道支吊架设计规范》2）HG/T 21629 《管架标准图》2、管架的作用2.1 承载1、恒载：重力（管子及支架），雪2、活载：重力（介质），内压，盲板力，冷热位移力，风3、临时载荷：水压试验，安全阀反力，地震，水锤2.2 管道支吊架按其主要功能可分为：a) 承受管道载荷：1、恒力弹簧支架：荷载变化率不大于6%，可调范围10%-15%（垂直位移量大的为重锤式）2、可变弹簧支架：荷载变化率大于6%，但不应大于25%。
可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的15倍，吊杆与垂直线夹角不应大于4°（位移量大的可设两个串连；载荷量大的可设两个并联）3、刚性支吊架：无垂直位移量或者垂直位移很小。
可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的20倍，吊杆与垂直线夹角不应大于3°。
4、滚动支架5、滑动支架：蒸汽管道，热、冷管，注意管托长度满足位移量b) 限制管道位移1、导向支架（单向）：带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向支架（水平与垂直）1）当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向支架2）对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架3）设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿4）补偿器两侧宜设置导向支架。
导向支架的设置宜符合下列要求：①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定：图1 π型补偿器与导向支架最大间距②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的最大间距按图Ⅱ确定。
图2 波纹管膨胀节与导向支架的最大间距2、限位支架（双向）3、固定支架：保护管口、阀门、三通、调节阀（有温升）一端，活塞式（容积式）机泵出口（缩短管架间距用管卡型不用吊架），补偿器两端，分界处，安全阀出口处。
配管支吊架计算公式
配管支吊架计算公式在工业生产中，配管支吊架是一种重要的设备，用于支撑和固定管道系统。
它们可以确保管道系统的稳定性和安全性，避免因为管道振动或外部力量而引起的损坏。
配管支吊架的设计和计算是非常重要的，它需要考虑到管道的重量、长度、材料、工作环境等多种因素。
下面将介绍配管支吊架计算公式的相关内容。
1. 配管支吊架的基本原理。
配管支吊架的设计原理是根据管道的重量和工作环境来确定支吊架的尺寸和数量。
一般来说，配管支吊架的设计需要考虑以下几个因素：管道的重量，管道的重量是决定支吊架尺寸的主要因素之一。
一般来说，管道的重量越大，需要的支吊架数量和尺寸就越大。
管道的长度，管道的长度也是影响支吊架设计的因素之一。
长管道需要更多的支吊架来支撑，以确保管道系统的稳定性。
工作环境，工作环境也是影响支吊架设计的重要因素之一。
在高温、高湿度、腐蚀等恶劣环境下，需要选择耐腐蚀、耐高温的支吊架材料。
2. 配管支吊架计算公式。
配管支吊架的计算公式是根据上述基本原理来确定的。
一般来说，配管支吊架的计算公式包括以下几个方面：支吊架数量的计算：支吊架的数量取决于管道的重量和长度。
一般来说，可以使用以下公式来计算支吊架的数量：支吊架数量 = 管道重量 / 单个支吊架的承载能力。
支吊架尺寸的计算：支吊架的尺寸取决于管道的重量和工作环境。
一般来说，可以使用以下公式来计算支吊架的尺寸：支吊架尺寸 = 管道重量管道长度 / 支吊架数量。
支吊架材料的选择，根据工作环境的不同，需要选择不同材质的支吊架。
在腐蚀环境下，需要选择耐腐蚀的支吊架材料；在高温环境下，需要选择耐高温的支吊架材料。
3. 配管支吊架的设计注意事项。
在进行配管支吊架的设计时，需要注意以下几个方面：管道的重量和长度，需要准确测量管道的重量和长度，以确保支吊架的数量和尺寸计算准确。
工作环境的考虑，需要根据工作环境的不同选择合适的支吊架材料，以确保支吊架的耐久性和稳定性。
安全性考虑，在进行支吊架设计时，需要考虑到管道系统的安全性，确保支吊架的承载能力能够满足管道系统的需要。
管道支吊架
6.2 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管 确定管道固定点位置时， 段的自然补偿； 段的自然补偿； 6.3 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；
̟形补偿器 形补偿器 6.4 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方； 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；
在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载( 在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载(力及 力矩) 预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 力矩)、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 以满足支架设计的要求。 以满足支架设计的要求。 7.2 在混凝土（CONCRETE）结构上生根 在混凝土（CONCRETE） 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 7.3 在墙上（WALL）生根 在墙上（WALL） 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板) 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨 胀螺栓固定等。 胀螺栓固定等。 7.4 在地面/基础（FOUNDATION）上生根 在地面/基础（FOUNDATION） 7.5 在钢结构/大管上（STEEL）生根 在钢结构/大管上（STEEL）
6.5 固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需 固定点应设置在需要承受管道振动、 要限制管道多方向位移的地方； 要限制管道多方向位移的地方； 6.6 作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动 作用于管道中固定点的荷载， 支架的摩擦反力； 支架的摩擦反力； 6.7 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道， 在装置分界处设固定点。 在装置分界处设固定点。支架 (9)减振器 (9)减振器
消防管道支吊架计算公式
消防管道支吊架计算公式消防管道支吊架的计算可不是一件简单的事儿，这其中的公式那可是相当重要。
咱先来说说为啥要算这个支吊架。
想象一下，消防管道就像一条长长的巨龙，要是没有牢固的支吊架来支撑，它可就没法稳稳地待在那里发挥作用啦。
这就好比一个大力士，要是没有扎实的根基，也使不出全力不是？那这计算公式到底是咋来的呢？其实啊，它是综合考虑了好多因素得出来的。
比如说管道的重量、里面水的压力、管道的材质和尺寸等等。
就拿管道重量来说吧，这可不是随便估摸一下就行的。
得精确计算管道本身的重量，还有可能存在的保温材料的重量。
我之前在一个工地，就遇到过因为支吊架计算不准确，导致管道有点摇摇欲坠的情况。
当时可把大家急坏了，还好及时发现，重新做了计算和安装，才避免了可能出现的大问题。
具体的计算公式呢，通常会涉及到一些力学的知识。
比如说，要计算垂直方向的荷载，就得考虑管道和里面水的自重，再加上一些可能的附加荷载，像风荷载或者地震荷载。
这就好像你背着书包，书包的重量就是自重，要是刮大风，那风对你的推力就好比附加荷载。
水平方向的荷载计算也不简单。
得考虑管道的热胀冷缩，还有可能存在的水平推力。
我记得有一次，在一个新的建筑项目中，我们的工程师在计算水平荷载时，因为没有充分考虑到管道的热胀冷缩，结果安装好的支吊架在管道温度变化较大的时候，发出了“嘎吱嘎吱”的声音，可把大家吓了一跳。
在计算的时候，还得注意一些细节。
比如说，不同材质的管道，它的重量和强度是不一样的。
像镀锌钢管和不锈钢管，它们的特性就有差别。
而且，支吊架的间距也有规定，不能随便安装。
间距太大，支吊架承受的力就太大；间距太小，又浪费材料。
总之啊，消防管道支吊架的计算公式虽然看起来复杂，但只要我们认真对待，把每个因素都考虑清楚，就能够算出准确可靠的结果，让消防管道稳稳地为我们的安全保驾护航。
可别小看这小小的支吊架，关键时刻，它能发挥大作用呢！。
支吊架详细计算
管道支吊架设计计算书说明：1、标准与规范：《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)2、本软件计算所采用的型钢库为：热轧等边角钢 GB9787-88热轧不等边角钢 GB9797-88热轧普通工字钢 GB706-88热轧普通槽钢 GB707-883、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！4、基本计算参数设定：荷载放大系数：1.00。
当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算!受拉杆件长细比限值：300。
受压杆件长细比限值：150。
横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算：构件编号：3一、设计资料材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2梁跨度：l0 = 2.83 m梁截面：C5强度计算净截面系数:1.00自动计算构件自重二、设计依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、截面参数A = 6.924526cm2Yc = 2.500000cm; Zc = 1.346291cmIx = 26.014368cm4; Iy = 8.334926cm4ix = 1.938258cm; iy = 1.097124cmW1x = 10.405747cm3; W2x = 10.405747cm3W1y = 6.191027cm3; W2y = 3.541188cm3四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（kN.m）恒载（管重）：单位（kN.m）注：支吊架的活荷载取值为0。
五、荷载组合下最大内力：组合(1)：1.2x恒载 + 1.4x活载组合(2)：1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载最大弯矩Mmax = 0.57kN.m;位置：2.83;组合：(2)最大弯矩对应的剪力V = 3.16kN;对应的轴力N = 1.33kN 最大剪力Vmax = 3.16kN;位置：2.83;组合：(2) 最大轴力Nmax = 1.33kN;位置：0.00;组合：(2)六、受弯构件计算：梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x =1.00，u y =1.00 强度计算1)、抗弯强度按照《GB50017-2003》公式4.1.1：σ = M x γx W nx +M yγy W ny其中：γx = 1.05,γy = 1.20σ = 52.02 ＜ 215.0N/mm 2, 强度满足要求。
管道支吊架标准
管道支吊架标准管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统，其设计和安装应遵循一定的标准，以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。
以下是管道支吊架标准的详细介绍。
一、设计标准1．支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。
常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。
2．支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。
一般应选择在管道的直线段上，尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。
3．支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。
根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。
4．支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求，避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。
5．支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应，选择合适的支吊架形式和设置预留位移。
二、安装标准1．支吊架的安装应按照设计和施工方案进行，确保支架的牢固性和稳定性。
2．安装前应对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等，并对支吊架进行检查，确保其结构完整、无损伤。
3．根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度，并进行标记和预置。
对于固定支架，应按照要求进行焊接或锚固，确保支架的牢固性。
4．滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上，并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。
5．弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整，确保其能够为管道提供足够的支撑力。
6．在安装过程中应注意保护管道和其他附件，避免对它们造成损伤或变形。
7．安装完成后应对支吊架进行检查和调整，确保其位置正确、支撑牢固，并能够满足管道的操作和维护要求。
三、材料标准1．支吊架的材料应根据设计要求进行选择，一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
2．材料应符合国家相关标准和质量要求，并具备相应的质量保证书和检验报告。
3．对于接触介质的支吊架材料，应选择对介质无污染和腐蚀的材料，并避免使用对人体有害的材料。
管道的支吊架设计计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道支吊架设计
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省 钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况 外，应尽量采用焊接型的管托和管吊；
a) b) c) d) e) f) g) 管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道; 输送冷冻介质的管道; 输送浓碱液的管道; 合金钢不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道； 生产中需要经常拆卸检修的管道； 架空敷设且不易施工焊接的管道； 非金属衬里管道。
cos
a
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
式中 W——支架载荷，N； P——杠杆长度，m； K——弹簧刚度，N/mm； △——弹簧压缩量，mm； h——A点至BC的垂直距离，m； a，b，c——ΔABC对应边长，m。 因为力矩平衡，M=M’,所以
K C b sin W P a cos sin
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
（2）型号表示方法
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
2.恒力弹簧吊架
恒力弹簧吊架是管系上下 ( 垂直 ) 位移时，其 载荷不变，（载荷变化率一般为 6% ，有的甚至 高达 10% 以上。 ) 此类支吊架适用于垂直位移量 较大的管系，或者载荷变化率要求严格的场合。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
(七)弹簧支吊架
管段在垂直方向的热位移，引起管道支点的变 位，如该支点为刚性支吊架，将会妨碍管段的变位， 或使管段脱离支吊架，致使管道产生过大的力和应 力。 弹簧支吊架分为两大类: 可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
4.2 管道支吊架的选用原则和系列
1.可变弹簧支吊架
K C P a 为常数，其余为变数，若Δ与b的乘积近似
管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
管道吊架计算书
仁济医院管道支架设计计算书Simfix上海奇佩五金有限公司03S402GB50009-2001 GB50017-2003GB50205-2001设计说明1设计依据： 1.1《管道支吊架》第1部分：技术规范 GB/T 17116.1-19971.2《管道支吊架》第2部分：管道连接部件 GB/T 17116.2-1997 1.3《管道支吊架》第3部分：中间及建筑结构连接件GB/T 17116.3-1997 1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.5《室内管道支架及吊架》 1.6《建筑结构荷载规范》 1.7《钢结构设计规范》1.8《钢结构工程施工及验收规范》 2技术条件2.1管道重量计算按设计管道支吊架间距内的管道自重、 满管水重、保温层重及以上 三项之和10%勺附加重量（管道连接件等）计算，保温材料容重按岩 棉100 kg/ m 3计算。
2.2设计荷载垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用支吊架间距的标准荷载 乘以1.35的荷载分项系数。
水平荷载：管道支吊架的水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。
地震荷载：按地震设防力度w 8度计算地震作用。
不考虑风荷载。
垂直荷载和地震荷载可组合为：1.35 G +0.2 G *1.4=1.63 G。
水平F-SIMFIXSlffl品糟■ 行简荷载为 0.3*1.63 G=0.49G。
2.3横梁抗弯强度计算横梁抗弯强度按下式计算型.空迄0.85£収r y W y式中：「X、r y?截面塑性发展系数1）承受静力荷载或间接承受动力荷载时，r X= r y= 1.05。
2）直接承受动力荷载时，r x=r y = 1o本计算书采用r x = r y=1.05M x、M y?所验算截面绕X轴和绕y轴的弯矩（Nmm）W x、W y?所验算截面对X轴和对y轴的净截面模量（mm3）f ?钢材的抗弯、抗拉强度设计值（N / mm2）由于米用型材材质为 Q235故本计算书取f=215N/mm22.4受弯梁挠度和受拉构件长细比受弯梁的挠度不大于L/200 （L为受弯构件的跨度）。
管道支吊架设计及计算
【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用平安适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计平安使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到平安可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置〔单元〕的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距〔保温管为保温之间净距〕不应小于 50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外外表距建筑物的最小净距不应小于 100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状到达自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高〞或“步步低〞，减少气袋或液袋。
不可防止时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道平安和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
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浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
：、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。
所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。
1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：L max =2.24 1W I t\qL ma ----------- 管架最大允许跨距（0）q ---- 管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重W—管道截面抗弯系数（cm3）①——管道横向焊缝系数，取0.7 [S ]t钢管许用应力钢管许用应力（N/mrO）2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：L ma^O.19^100E t Ii o\ qL max ---------- 管架最大允许跨距（O）q ---- 管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重E——刚性弹性模量（N/mm）I ――管道截面惯性矩（C O）i o——管道放水坡度，取0.0023. 例：采用48K的离心玻璃棉保温，保温厚度为50mm勺冷冻水管，其管道规格为© 325X 8无缝钢管，其最大允许管道间距为多少？管道长度荷载q=7850X 3.14 X 0.008 X （0.325-0.008） +1000 X 3.14 X （0.325-0.008 X 2）74+48 X 3.14 X 0.05 X （0.325+0.05）=140.29kg/m=1402.90 N/m查相关资料得：管道截面抗弯系数W=616 cm 钢管许用应力[S ]t =112管道截面惯性矩1=10016 cm4刚性弹性模量E=2.1 X 105 N/mO根据以上公式分别计算得强度条件下的L max=13.14m根据以上公式分别计算得刚度条件下的L max2=27.40m取最小值，故该管道的最大允许管道间距为13.14m4. 根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距三、管架分析1. 管道支吊架介绍用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支吊架。
管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
支撑点支撑点管道支吊架示意图2. 管架荷载分析(1)垂直荷载管道支吊架垂直荷载根据性质可分为基本垂直荷载和可变垂直荷载，其中基本垂直荷载指管道支吊架所承受的管道重力、介质重力、保温层等附件的重力等永久性荷载。
可变垂直荷载指管道所承受的活荷载、沉积物重力和发生地震时所应该承受的特殊变化的荷载。
因可变垂直荷载是无法精确计算的，为此我们将管道支吊架的基本垂直荷载乘以一个经验系数(一般为 1.2~1.4 )作为管架垂直方向的计算荷载。
管道支吊架基本垂直荷载计算，可先将复杂的管道支架体系近似的看作简支梁，根据受力分析，管架B所承受的基本垂直荷载为GB，=(G LI+G LI)/2因管道支吊架在一个工程里数量种类繁多，不可能一一计算，为此我们只需考虑同类型支架的最不利受力状况即可，根据管道支吊架的最大允许跨度来计算最不利支架，此时就只需计算长度为最大允许跨度L的管道、介质、保温层的重力G B即可。
其重力方向的计算荷载为G=a G (a =1.2~1.4 )(2)水平荷载管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力，根据支架类型可分为活动管架上的水平推力和固定管架上的水平推力。
a. 活动管架水平推力主要来自管道摩擦力，吊杆水平推力可忽略；水平推力即为管道摩擦力f=卩G (卩为摩擦系数，G为管道垂直荷载)b. 固定支架的水平推力主要来自补偿器的弹性变形力。
采用补偿器补偿的管道，其作用在固定管架上的水平推力为补偿器被压缩或拉伸所产生的反弹力。
水平推力二补偿器反弹力T=nA L (n为补偿器的弹性模量，△ L为补偿器发生的变形长度)采用自然补偿的管道，是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性以补偿 管道的热胀和冷缩位移，如图所示。
固定支架变形管道长度为L ,补偿臂管道长为L b管道安装温度按t 「C 考虑，管道工作温度为t 2°C,故钢管材质的管道会 在温度变化下缩短△ L=aXA T X L （式中a 为钢管的线膨胀系数，△ T 为温差，L 为固定支架变形管道长度）故作用在管道补偿上的推力为T=3A LEI/L b 3 （ E 为管道的弹性模量，I为管道的惯性矩）四、管架受力计算示例根据以上管架的受力分析，现以上海环球金融中心低区空调水主干管进 行分析计算如下图所示，现有2根DN40冷水管，管材为无缝钢管© 426X 9,工作温度为 7-14 C ； 2根DN20热水管，管材为无缝钢管© 219X 6,工作温度为50-55 C ，1 根DN10蒸汽管道，管材为无缝钢管© 108X 5,工作温度为108C ，请对该管组的 防晃支架进行受力分析。
根据规范，因DN100勺管架最大跨距为5m 故该管组设置的共用支架最大跨 距为5m 由此根据最不利情况支架间距为5n 分析管架的受力。
1. 管道垂直方向的计算荷载计算变形前的管道固定支架固定支架管道热伸缩所产生的位移反弹力T固定支架反弹力T补偿器补偿工作示意反弹力T固定支架自然补偿工作示意图管道热伸缩后的管道(1) DN400单根管道作用在管架上的计算荷载DN4 0单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量=7850X (0.426-0.008) X 0.008 X 5X 3.14 X 9.8=4039N保温重量=48X (0.426+0.05) X 0.05 X 5X 3.14 X 9.8=176N介质重量=1000X (0.426-0.008 X 2) X 5X 3.14 X 9.8/4=6466N单根管段计算荷载二(钢管重量+保温重量+介质重量)X 1.35 (考虑35% 可变荷载。
)单根DN40冷水管道计算荷载Goo=( 4039+176+6466 X 1.35 = 14420N(2) DN200单根管道作用在管架上的计算荷载DN20单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量=7850X (0.219-0.006) X 0.006 X 5X 3.14 X 9.8=1544N保温重量=48X (0.219+0.05) X 0.05 X 5X 3.14 X 9.8=100N介质重量=1000X (0.219-0.006 X 2)2X 5X 3.14 X 9.8/4=1649N单根管段计算荷载二(钢管重量+保温重量+介质重量)X 1.35 (考虑35% 可变荷载。
单根DN20热水管道计算荷载Goo=( 1544+100+1649 X 1.35 = 4446N(3) DN100单根管道作用在管架上的计算荷载DN10单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量=7850X (0.108-0.005) X 0.005 X 5X 3.14 X 9.8=623N保温重量=48X (0.108+0.05) X 0.05 X 5X 3.14 X 9.8=59N介质重量=1000X (0.108-0.005 X 2)2X 5X 3.14 X 9.8/4=370N (考虑蒸汽管道水压试验时管道内介质的重量。
)单根管段计算荷载二(钢管重量+保温重量+介质重量)X 1.35 (考虑35% 可变荷载。
单根DN10蒸汽管道计算荷载G oo=( 623+59+370 X 1.35 = 1421N2. 管道水平方向的计算荷载由于该管架为活动支架，所以管架水平方向的受力为管道在管架上滑动摩擦力。
DN40管道的水平推力T 400=f 400=卩G oo=0.3 X 14420=4326NDN20管道的水平推力T 200=f 200=卩G oo=0.3 X 4446=1334NDN400管道的水平推力3. 管架受力平面图五、管架梁选型根据管架梁的受力分析，管架梁在管道重力下或在管道推力作用下， 有可能 出现2种现象，一是管架梁会沿着受力方向被剪断，另一种是管架梁会沿着受力 方向发生过大弯曲变形，严重的会发生弯曲折断。
所以合理的选择管架梁就是使 管架梁能刚好满足梁的抗弯和抗剪要求。
1.管架梁内力分析 将管架假设为刚性结构的简支梁，分别根据管架梁的垂直受力和水平受力情 况，按照平面简支梁进行内力分析，并根据静力方程求得管架梁的内力， 并绘制 梁的剪力图和弯矩图，求出最大剪力和最大弯矩。
根据以上示例管架受力分析得得到管架梁垂直方向的最大弯矩为17715N- m 最大剪力为24843N 管架梁水平方向的最大弯矩为3155N- m 最大剪力为5521N 2.管架梁选型(1)管架梁抗弯强度计算管架梁的最大弯矩计算得出后，根据以下公式对管架梁的材料规格型号进行 选择： 1.5M x . 1.5M y r x W nxr y W ny式中：r x 、r y ――截面塑性发展系数，一般型钢取1.05JUr(M42H J 4fh r 仙湖 111 C?D 4 Zin ^liCC氐」7i«Q■fi7 TFie 叮 33411 F M =1S3^N7 tJJ1■ ifll'1 ,|「1J …」…J ….1 1J .S7L T咖 T:..；J h T ：TMil1_I 呗1:316177153792 N*諛廉3?力圏-0.85匚匸*、\轴=4対赭@沪4怖N I 屯© &«■ 4'120h &®-]4OT苦命爭*JL JtR «ItX-折阳j.LJ]看舉衆參力田KM x、M――所验算梁截面绕X轴和绕Y W的最大弯矩(N・m W X、W――所验算梁截面对X tt和对Y轴的截面系数(cm3) (T——钢材的抗拉强度，一般型钢钢材取210MPa 采用验算法将初步估计型钢规格所对应的截面系数代入以上公式进行验算，满足该方程的型钢可作为管架梁的备选材料。