车间现场管理的几大要点
5S现场管理的内容
5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
因为不整理而发生的浪费：①空间的浪费②使用棚架或柜橱的浪费③零件或产品变旧而不能使用的浪费④放置处变得窄小⑤连不要的东西也要管理的浪费⑥库存管理或盘点花时间的浪费5S“整理”执行技巧：定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。
原料药生产车间现场管理质量保证的实践要点及方案研究
原料药生产车间现场管理质量保证的实践要点及方案研究原料药生产车间现场管理是保证药品质量的重要环节，实施有效的质量保证方案对于提高原料药质量、降低生产风险、保障患者安全具有重要意义。
在这篇文章中，我们将就原料药生产车间现场管理质量保证的实践要点和方案进行深入研究，为提升药品质量和生产效率提供有益的参考。
1. 强化质量管理意识在原料药生产车间，所有员工都应该具备严格的质量管理意识，深刻理解质量对药品安全、生产效率和企业声誉的重要性。
只有把质量放在首位，才能保证原料药的质量和安全性。
2. 严格执行生产管理规定原料药生产车间要根据国家相关法律法规和企业内部制定的生产管理规定，全面推行GMP管理制度，确保生产过程符合规范要求，严格执行生产计划和操作规程，提高生产质量和效率。
3. 确保生产设备清洁和维护生产设备的清洁和维护是保证原料药质量的重要环节，对设备进行定期的清洗、消毒和维护，避免设备污染对产品质量的影响，并做好设备的验收和记录工作。
4. 严格控制原料和辅料的质量原料药生产车间要对进厂原料和辅料进行严格的质量控制，严格执行验收标准，确保原料的质量符合要求，防止劣质原料影响产品质量。
5. 强化检验和监控在原料药生产车间，要加强对生产过程各个环节的检验和监控，采用先进的检测设备和技术手段，确保各项指标符合规定标准，保证产品的质量稳定可靠。
6. 做好记录和档案管理在生产过程中，要做好生产记录和档案管理，对每一批产品的生产过程进行全面记录和归档，确保数据完整、真实、可追溯，便于对产品质量进行追溯和分析。
7. 强化人员培训和技能提升员工是原料药生产的重要环节，要加强对员工的岗前培训和技能提升，提高员工的专业素养和操作技能，增强员工的责任感和使命感。
1. 建立健全的质量管理体系原料药生产车间要建立健全的质量管理体系，明确生产过程中各个环节的责任和要求，确保生产过程符合质量管理要求，提高产品质量和生产效率。
2. 推行6S管理原料药生产车间要推行6S管理，即“整顿、整理、清扫、清洁、清除隐患、培养习惯”，通过对车间环境、设备、工具等进行整顿和清洁，营造良好的生产环境，提高生产效率和产品质量。
现场管理 学习重点
现场管理1、现场管理的八大要素：产量管理、质量管理、成本管理、安全管理、设备管理、文明生产管理、劳动纪律管理、区域定置与物流控制标准.2、现场联检的目的：规范工厂的生产现场，使现场区域的“人、机、料、法、环、测”等各个生产要素均处于有序、安全受控状态，达到生产现场环境优美、清洁作业、物流有序，提高各级管理人员自我管理意识，实现集团公司级、工厂级、车间级现场管理“三级联检”制度规范化、模式化。
车间和班组现场管理要点车间班组整个生产过程要达到时时处于稳定正常状态，只有通过车间主任、班组长及管理人员对生产的每个环节、每个瞬间各种因素进行严格细致控制才能实现，即基层管理者必须做到：班前排查生产管理各要素，班中强化过程巡检，班后实行日清控制及问题改善。
一、班前（排查）工作人员提前15-30分钟进厂，通过班前会对生产管理基本要素人、机、料、法、环等进行清理确认。
二、班中（过程巡检）基层管理者要强化走动式管理并注重表格的运用，重视整个生产过程中各个环节、各种因素的瞬间状态变化，加大对生产过程每个细节的控制力度，由事后对结果的管理转变为事前对因素的控制。
1、人：注重人员状况分析和控制；2、机：加强设备的规范化管理----清扫、加油、紧固是日常检查最主要的工作；3、工艺、质量：严肃工艺操作纪律，质量从细节抓起；4、产量：对产量状况进行分析；5、物流定置：保持生产环境流畅有序；①包装物料、半成品、产成品整齐摆放在指定位置，不超出工位最大规定容量。
②不合格品与合格品严格区分，标识清楚，标志明显；废品单独隔离。
③工具、量具、周转车必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
④定期清擦设备，保证设备干净无积灰。
⑤不许在通道上作业，通道上无物品、车辆、杂物等。
⑥当天工作完工后必须对自己的工位及周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
⑦一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
6、报表：加强过程控制记录分析三、班后（日清控制）对当天的所有工作进行清理（日清），产生差异要分析原因，分清责任，及时处理和控制，防止问题积累，过程失控。
完整的工厂车间现场管理细则
完整的工厂车间现场管理细则一、什么是管理？1、管理就是管事理人，管理就是通过PDCA循环达成目标。
2、管理又是管事理人（应做到）：事事有人管；事事有标准；事事有检查；事事有结果3、班组长职责：1、安排工作，保质保量按时完成工作计划；2、管理人员，提高自己及下属能力，创造良好的工作氛围和环境；4、管理者也是被管着⑴、管理者应学会定位，扮好角色不怕碰硬，越碰越强；善于沟通，协调能力好；千里眼，辨别真伪，能正确判断；将军肚，宽宏大量，能容忍大事；飞毛腿，能在发生问题的第一时间到达现场。
⑵、管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者；去掉自我，融入团队；不断学习，乐于接受新知识；学会忍辱负重，经的起挫折；下属犯错要付连带责任；要持才助上，绝不持才傲上；不做“三拍”领导；不做“员工代表”。
二、班组长一日管理1、班组长一日工作⑴、目标管理：准时开工率，质量管理，机器效率，人工效率，完成率，液体产出率。
⑵、4M1E变化点的管理（生产管理5要素）4M：Men人Machine机器Material材料Methoed方法1E：Envivonment环境⑶、6S管理：现场安全的管控，现场卫生的管控，现场工作氛围、公司风气的培养三、召开班组会⑴、早会的目的1.信息传递2.工作氛围3.工作安排4.员工指导、教育⑵、班组会的意义1.增强集体观念2.上传下达，保持良好沟通；3.有序安排，提高工作效率；4.创造良好的工作氛围；5.引导良好的工作习惯；6.培养良好的部门风气。
⑶、早会的有效利用1.3分钟观念引导2.品质教育3.安全知识四、生产前确认1.材料的准确性2.现场单据的填写3.首检的核查五、品质巡检1.检查工艺执行情况2.检查设备运行状况3.检查标准化作业实施情况4.检查产品品质情况5.及时发现变更点，事前对应六、有效的班组沟通⑴、知识态度沟通技巧沟通的定义：为了设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递沟通的效果是：不在于你说了多少，而在于对方接受了多少信息沟（informationgap）沟通就是在讨价还价中寻求一个平衡点⑵、表达的要点是：积极心态建立信任讨教智慧促进了解沟通有益沟通志在解决问题，不存在你死我活的斗争，要善于说好话，谋求一致目标，承认分歧，肯定对方的优点和努力，坦言期待，找到解决问题的平衡点。
现场管理制度和现场纪律（5篇）
现场管理制度和现场纪律1.全体人员进入车间必须按要求正确佩戴劳保护具。
2.班长必须及时、真实填写生产管理看板。
3.各产品生产线每天必须保质保量完成所属工作内容，如实填写各项报表，并在规定时交到办公室。
4.所有员工工作时间必须尽职尽责，做好本岗位工作，严禁与其他人员讲与工作无关话题，班长发现无关人员逗留生产线，立即劝其离开，劝其不听者及时上报。
5.每位员工必须对所在工作区域负责，未经班长允许，任何人不得在生产线拿生产物料。
6.工作期间员工不得擅自离岗，如发现少物料、生产工具损坏及其它异常，立即反映到班长处处理。
7.若非物料员上错料，而是由班长或者员工造成用错料、混料，依据严重程度对相应人员进行处理。
8.各环节正确使用各种工装、焊机、气管等设备工具，如故意损坏或者不按要____作者，视严重程度对相应人员进行处理。
9.要求每位员工必须清楚知道本工位所用物料及位置，理解工艺卡片含义，并熟练掌握作业技巧。
10.要求每位员工在工作时间时刻保持高度责任心，保质保量完成本工位所属工作，并做好自检、互检，发现异常及时提醒前一工位作业员或者班长。
对于积极发现问题，改善创新避免经济损失的员工给予经济鼓励。
11.生产线出现不良品，班长及时分析原因，及时对策，现场现物现实，严防错误扩大化。
若自己无法解决，及时上报调度找工艺技术人员解决。
12.各环节严格生产流程不良品，报废品与待返修品应在报表中及时反映。
13.全体人员对在制品、制成品进行管控，未经允许，任何人不得在生产线拿任何物料工具。
14.下班前，对车间进行检查，日清日毕，保持安全通道畅通，消除安全隐患，对违反安全规定者，依据严重程度对相应人员进行处理。
15.本制度与体系文件冲突的，以标准体系文件为准。
现场纪律1.各班组长每班提前____分钟进入车间签到，____分钟早会，____分钟进入车间做相应准备工作。
2.进入车间必须着装整齐，穿工衣，劳保鞋，正确佩戴安全帽、耳塞、护目镜、口罩。
生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
精益生产现场管理的执行要点
精益生产现场管理的执行要点现场管理的执行要点1、现场管理的“三即三现”法，现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。
2、作业现场的目视管理，对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。
使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
3、现场管理的“A、B、C”法，把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。
与相关负责人进行沟通。
每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
4、现场管理7P作业完善循环，7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
5、现场管理的雷区控制法，雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。
6、现场管理实行了TPM全面生产管理，以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。
从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。
从最高领导到第一线作业者全员参与。
7、现场管理中的“重点训示”，培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。
8、车间现场管理几种常用方法（1）蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。
（2）向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线。
（3）向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
（4）寻找舍不得的废弃物品法、下班后巡视法等。
9、现场控制点管理，生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定
以下是一个常见的压铸车间现场管理规定的例子，具体规定可能会因不同公司或国家而有所不同。
1. 安全规定：
- 所有工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 确保工作区域干净整洁，及时清理和处理垃圾和废料。
- 严禁在车间吸烟或使用明火。
- 所有机器和设备必须通过定期检查和维护，及时修理和更换损坏的部件。
- 遵守紧急情况下的逃生路线和紧急停机程序。
2. 生产规定：
- 所有操作必须按照相关的工艺和生产指导书进行。
- 操作人员必须经过培训和授权才能操作相关设备。
- 严禁在没有监督或许可的情况下操作机器和设备。
- 生产过程中的异常情况必须立即上报至相关管理人员，并采取适当的纠正措施。
3. 质量控制：
- 严禁使用有疑问的原材料或未经批准的工艺参数进行生产。
- 所有产品必须按照规定的质量标准进行检测和验收。
- 发现产品质量问题必须立即停止生产并进行调查和纠正措施。
- 所有质量问题必须进行记录和报告，并采取相应的纠正和预防措施。
4. 环保要求：
- 遵守当地的环境保护法规和相关规定。
- 合理使用能源和水资源，降低能耗和排放。
- 定期检查和维护废气处理设备，确保其正常运行。
- 适当处理和处置废物和废水，严禁直接排放到环境中。
以上规定只是一个示例，实际压铸车间现场管理规定还需要根据具体情况进一步细化和补充。
5S现场管理的内容
5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗？②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
因为不整理而发生的浪费：①空间的浪费②使用棚架或柜橱的浪费③零件或产品变旧而不能使用的浪费④放置处变得窄小⑤连不要的东西也要管理的浪费⑥库存管理或盘点花时间的浪费5s “整理”执行技巧：定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说，就是现场指导。
2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。
其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
（2）提高本部门的整体工作业绩。
（3）促进属下的个人能力成长。
（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。
即熟悉培训对象。
（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。
（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。
即指明差距。
（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
（1）学习准备。
让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。
工厂车间现场管理
中司（政）字[2018]022号工厂车间现场管理何谓现场?? ?1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场?? ?1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律?? ?1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则?? ?1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作?? ?1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理 ???降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法?? ?1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法3.P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
公用工程车间现场管理制度
公用工程车间现场管理制度第一章总则第一条为规范车间现场管理，提高工作效率和质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公用工程车间的现场管理，所有在车间从事工作的人员必须遵守本制度。
第三条车间现场管理是指对设备、材料、人员等进行协调、控制和管理，确保工作顺利进行的过程。
第四条车间现场管理应该坚持“安全第一、预防为主、综合管理、全员参与”的原则。
第五条车间现场管理应根据工作需要，合理规划、合理部署、合理调度，保证生产任务的顺利完成。
第六条车间现场管理应不断总结经验，持续改进，提高管理水平和工作效率。
第二章现场管理责任第七条车间负责人对车间现场管理全面负责，确保管理制度的贯彻执行。
第八条质量管理人员负责对现场施工过程中质量进行监督和检查，确保施工工艺符合标准。
第九条安全管理人员负责对现场施工安全进行监督和检查，确保施工过程中不发生安全事故。
第十条现场作业人员应严格遵守管理规定，服从现场管理人员的指挥和调度。
第三章现场管理流程第十一条车间现场管理流程包括计划、组织、指挥、协调、监督、检查等环节。
第十二条车间现场管理应按照施工计划进行组织，确定作业流程和施工顺序。
第十三条车间现场管理应根据作业需要，合理配置资源，确保施工进度和质量。
第十四条车间现场管理应加强与其他部门的协调，确保各项工作顺利进行。
第四章现场管理措施第十五条现场管理人员应建立健全安全生产责任制度，加强安全教育和培训。
第十六条现场管理人员应建立健全质量管理制度，加强质量监督和检查。
第十七条现场管理人员应加强对员工的岗前培训和考核，确保员工熟练掌握工作技能。
第十八条现场管理人员应定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第五章立即管理制度的执行第十九条车间现场管理制度应定期进行评估，及时进行修改和完善。
第二十条车间现场管理制度的执行情况应纳入绩效评价范畴，对相关人员进行奖惩。
第六章附则第二十一条本制度自颁布之日起施行，解释权归公用工程车间管理部门所有。
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点1.优化生产流程和布局：合理规划车间生产流程和布局，使生产线布置紧凑、运作流畅，避免物料和人员的冗余和浪费，提高生产效率。
同时，合理配置设备和工具，确保生产线的稳定运行。
2.安全生产管理：制定和执行相关的安全规章制度，建立健全的安全生产管理体系，加强现场安全管理，确保车间员工的人身安全和工作环境的安全。
同时，进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.质量控制和质量管理：建立质量控制标准，进行全方位的质量检测和监控，及时发现和纠正产品质量问题，提高产品质量稳定性和一致性。
同时，建立和完善质量管理体系，推进质量管理的标准化和规范化。
4.进行5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和素养管理五个步骤，创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性，减少产生废品和错误的可能性。
5.强化人员技能培训：提供全面、系统的培训计划，提高员工的技术水平和操作能力，确保员工能够熟练和准确地操作设备和工具，提高生产效率和产品质量。
6.节约能耗和资源：制定和执行相关的节能和资源利用计划，减少能源的消耗和浪费，通过改进生产工艺和设备，降低生产成本，提高经济效益。
7.强化沟通和团队合作：建立畅通的沟通渠道，促进员工间的信息交流和思想碰撞，形成良好的工作氛围和团队合作精神，共同推动车间现场管理的持续改进和发展。
以上是车间现场管理的七大要点。
通过优化生产流程和布局、安全生产管理、质量控制和质量管理、进行5S管理、强化人员技能培训、节约能耗和资源以及强化沟通和团队合作，可以提高车间现场管理的效果，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力。
生产车间8S现场管理制度
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
精选车间现场管理
10、建立鲜明的奖惩制度 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励
优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防 止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一 个人的行动都符合最低要求。
奖励
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11 .抓紧每天八小时：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结 果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得 良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：
6）速度损耗
就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。
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七大损耗
7）废品、返修损耗
是因废品、返修引起的损耗。废品固然是损 耗，次品由于要返修也得花费许多不必要的人 力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。
以上7大损耗是影响设备效率的主 要因素，因此解决这些损耗是提高设 备综合效率的要点。
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设备的潜在缺陷
管理人员需注意： 1、说明前因后果； 2、不要抱住“官本位”不放； 3、点“题”之前要过渡； 4、闻“过”即改； 5、“改弦易辙”时要说明；
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9 .指导部下的基本方法—OJT
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指 导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意：
1、由基础到应用； 2、从简单到复杂； 3、让其动手试试； 4、让其积极地提问； 5、不停地关心、鼓励；
u 批评时要注意：
1、就事论事，切莫言及他人； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：
➢不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； ➢不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果； ➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人; ➢不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
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6 .管理人员要有问题意识
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车间现场管理的几大要点
现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
问：什么是现场管理的“三即三现"法？
现场作业时一旦发现有问题，应“即刻"前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻"处理“现场"，从而切中问题要点并产生解决
问题的决策
问：现场管理指示应明确哪些内容？（5w1法）
•何人（WHO）•何时（WHEN）•何事（WHAT）
•何地（WHERE）•何故（WHY）•如何（HOW）
问：什么是作业现场的目视管理？
对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。
使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
问：现场管理的A、B、C"法？
•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
•把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。
•与相关负责人进行沟通。
•每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
问：NODEEMf®场管理循环？
Neatness-整洁Order-秩序
Decoration-美观Efficiency- 效率
Expenses-成果•Morale- 士气
问：什么是现场管理7P作业完善循环？
7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
问：什么是现场管理的雷区控制法？
雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。
问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？
•以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。
•从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
•从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。
•从最高领导到第一线作业者全员参与。
问：现场管理的One-Best运动？
•一处保管。
•一日处理（今日事，今日毕）。
•一个资料夹（资料夹一册化）。
•一小时会议。
•一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。
• 一分钟电话。
•一张原稿（不必复印，只保管原稿）。
一件工具（不用工具，或简化成一件）。
问：什么是现场管理中的“重点训示”
培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。
问：什么是现场咨询的寻踪管理？
现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。
问：现场管理中何时使用“红牌”？
•整理不合格；•需继续改善的对象；
•需继续清理的对象；•物品用途不明；
•物品劣化、变质、不良；•脏污、不清洁的物品；•未处理好的事件或问题。
问.现场生产管理微缺陷的预知与判定？
•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况;
•用鼻子闻：有没有怪味道；
•用耳朵听：有没有怪声音；
•用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
问.车间现场管理几种常用方法？
•蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。
•向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！
•向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
•寻找舍不得的废弃物品法。
•下班后巡视法。
问.怎样进行人员识别的现场管理？
•不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》； B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。
•用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。
•组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。
问.什么是现场控制点管理？
生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。
控制它，就可能控制全线。
管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
问.现场的安全管理？
现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。
问.何时需要改善布局
•现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时，需要改善布局。
•生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益，需要改善布局。
•设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。
•产量增加时需要改善布局。
•增加新机种时需要改善布局。
•场地搬迁时需要改善布局。
•人事安全受到危害时需要改善布局。
问.现场管理如何处理污染与泄漏？
•明确污染源的对象；•大扫除；•调查污染发生源；
•决定污染最严重的重点部位；•详细调查，为什么会有污染；
•对策案之检讨；•制作实施计划和实施对策；•实施处理。
问.如何进行饭堂、宿舍的现场管理？
•饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。
•地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。
•炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。
•死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。
•炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。
•窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。
•桌凳干净、无油污。
•宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。
•宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。
•宿舍走道、楼梯间无积水。
•注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。
问.会议室与会议制度的现场管理？
■每一次会议的主题应表现鲜明;
•会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；
•桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口；
•尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；
•要有会议记录，会议时间限定；
•上次会议决议执行情况检查；
•新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定；•会后应清理及时。
问.图书室、资料室、档案室的现场管理？
•通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；
•码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；
•码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防
霉防盗处理。
•借取及归还手续是否严格规范清晰；
•存放物品本身的档案是否建立完善；
•防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。
问.财务室、控制室、机要室的现场管理
•保密程度做得如何，有否违反规定；
•室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何；•室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没
有;
•有否违规堆放私人或违规的物品；
•警示标识是否醒目。
问.实验室、检验室、化验室的现场管理？
•防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善；•易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的
•隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；
•对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；
•室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；
•室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生；•是否符合企业的保密等级条例规定。
问.搬运方式的现场管理？
•机动性原则。
即保持随时可搬动的状态。
•自动化原则。
•避免等待和空搬的原则。
■缩短移动路途的原则•安全原则。
确定固定搬运人员和搬运频度。
问.特殊材料的现场管理？
对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。
问.材料申领的管理？
将材料分类管理。
如分开生产主料和生产副料两大部分。
生产主料可按生产计划发给。
紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。
副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。
•正确填写《材料申请表》，报上司承认。
正常情况下的口头申领一概应以拒绝。
•管理人员率先示范。
“宽以待己，严以待人”的做法。
应严格得以控制。
办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管
理人员心中有数。
问.产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理？
•严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计；
•尽可能大地扩大绿化面积；
•严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；
•严格进行排污除尘设备的配套建设；
•加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；
•及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。
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