空调水管施工技术交底[详细]
空调水管道安装施工技术交底
空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前，首先需要进行准备工作，如下：1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案，编制空调水管道安装施工图，包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。
2.确认安装位置确认空调水管道安装位置，同时要核对设计图纸和现场实际情况，并参考施工标准和规范，保证安装位置符合要求。
3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料，如钢管、弯头、阀门等，寻找具有相关供应资质的材料供应商，保证材料符合国家标准和建筑规范。
二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息，确定支吊架的位置和数量，并按照设计要求安装管道支架，保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
2.安装管道根据实际情况和施工图纸，按照先高后低、先大后小的原则安装管道。
同时需注意管道的连接方式和尺寸，管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作，防止出现漏气、漏水等问题。
3.检查管道质量管道安装完毕后，需要对管道进行全面检查，发现问题及时进行修补，确保管道质量符合施工标准和质量要求。
三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求，确认阀门的安装位置和数量，同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。
2.安装、检修阀门在确认适当位置后，将阀门按照标准和要求进行安装，并注意其开度和紧密性，防止出现漏气、漏水等问题。
安装后还需对阀门进行检修，并确保其操作灵活、安全可靠。
四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景，需注意以下事项：1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况，选择合适的穿孔位置，保证强度和美观性。
并将穿孔范围清理干净，便于后续穿墙安装操作。
2.安装电线、水管根据现场情况，进行电线、水管的连接和布线，注意保证连线的可靠性和安全稳定性。
3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装，并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向，确保安装质量符合要求，同时保证管道防水、隔热等效果。
五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后，完成空调水管道的施工验收工作，需按照如下流程进行：1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认，包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。
空调水管安装技术安全交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本技术安全交底。
二、施工准备1. 作业条件（1）施工前应具备经审核后的施工图及相关技术、质量、安全交底等书面资料。
（2）施工现场应具备良好的消防设施、器材及其他安全防护设施。
（3）机具设备齐全，劳动力充足。
（4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
2. 材料要求（1）施工所用的材料均需具备出厂合格证和质量鉴定文件。
（2）管材：采用无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
（3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。
（5）空调水管管材要求：管径DN50的空调冷热水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN50的空调冷热水管采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
3. 工器具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
三、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
5. 严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。
6. 设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
7. 设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
8. 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
9. 擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定处理。
10. 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并立即拨打火警电话报警。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
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(1)钢管丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
（2）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
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（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人 负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管 道不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时
在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过 的管道能够自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所 得，套管内壁须刷防锈漆一道。 （8）管道支、吊架： A. 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水 平，顶面应与管子中心线平行。 B. 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 具体安装形式参见通风及空调安装大样图；
F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于 180 mm；管道弯头 的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，且不
小于 100 mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距 焊缝至少 100 mm。 G. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：
钝边 P（mm）
—
0~2.0 0~3.0
坡口 角 度a （o）
—
65~7 5
55~6 5
内壁 错 边量≤ 0.1T， 且≤2mm； 外壁≤ 3mm
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在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
技术交底记录-空调水管安装施工
技术交底记录-空调水管安装施工1. 背景本项目为一座商业办公楼的空调工程，需要对整栋大楼进行空调水管的安装施工，以确保办公楼内的空调系统正常运行。
2. 安装施工过程2.1 筹备工作在进行空调水管安装施工前，需要进行以下筹备工作：•对施工场地进行清理，确保施工环境干净整洁•确定施工图纸，明确水管的走向、长度以及尺寸等细节问题•对水管以及安装工具和设备进行清点，确保现有资源满足施工需求2.2 空调水管安装施工2.2.1 管道布线根据施工图纸上的要求，对整栋商业办公楼的空调水管进行布线。
在布线过程中，需要注意以下问题：•水管的管径和长度需要与施工图纸相对应•水管安装位置需要考虑空调系统的运行需要，尽量选择靠近空调机组或空调末端的位置•管道布线需要遵循一定的规则，例如两条水管之间需要留出一定的距离等2.2.2 管道切割在管道布线完毕后，需要对水管进行切割。
切割水管需要注意以下细节问题：•切割水管的长度需要与施工图纸描述的长度一致•水管的截面需要保持水平，确保后续的水管连接不会有漏水情况•切割水管使用的切割工具需要尖端锋利，确保切割精度和速度2.2.3 管道连接在水管布线和切割完毕后，需要对水管进行连接，并且使用管接头进行连接。
连接水管需要注意以下细节问题：•连接时需要使用专业的接头，确保水平和垂直方向的水管连接贴合准确•水管连接口需要被密封，并且特别注意漏水的情况，遇到漏水要及时进行修复2.2.4 漏水测试在管道连接之后，需要进行漏水测试。
漏水测试需要注意以下细节问题：•漏水测试前需要将空调水管连接处先行密封，将试验压力施加到管道内部，所用试验压力的大小应该符合设计规范•测试时间需要视水管的长度和试压压力而定，一般情况下测试时间比较长，需要进行耐心等待3. 安全注意事项•需要注意安全带的使用情况，确保管理和工作人员的安全。
•施工期间必须穿好相关的劳保用品，避免因为疏忽或疏漏而引发的安全事故。
•空调水管施工必须严格按照设计方案进行，不能私自修改，以免影响空调系统的运行。
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7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
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二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防腐
ห้องสมุดไป่ตู้
预制加工
支吊架安装
管道安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负
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责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道 不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上 层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作 业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井 壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一
空调水管技术交底
空调水管工程质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷液体和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2系统使用的各类阀件必须采用合格产品，并有出厂合格证。
2.1.3施工机具：卷扬机、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.4测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2管道穿过结构、墙体、楼板等部位的孔洞已配合预埋及预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、材料及质量要求要点3.1材料关键要求（1）所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。
（2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。
（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
（4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。
3.2质量关键要求（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
（2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应采用PE 保温托码托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
（3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡、波浪状的现象，安装完后应做通水试验。
4、施工工艺4.1工艺流程4.1.1 套管制作及安装：套管采用不小于2.0MM 的钢板制作，穿楼板的套管，于楼板模板制作好后根据立管位置定位安装，平面套管应高出楼板50~100MM 防水，下端与顶板的抹灰相平，穿墙体之套管在管路安装时同时套上，其套管长度为墙体厚度+墙两面抹灰厚度，要求套管内径比管道保温大20~30MM ，待管路安装完成并保温后，其完成面与套管的间距保持不少于5mm,间隙采防火填塞填充。
空调水管安装技术交底[详细]
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工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装交底内容:车站空调冷冻水管镀锌钢管,≤DN65采用螺纹连接,≥80采用卡箍连接.(1)管道安装工艺流程:安装准备→滚槽(套丝)→安装支架→安装管件(阀门)→管道安装→系统试压→保温(2)安装准备1.管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆.所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当. 要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架.管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核.由于本工程管径大,因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工,如下图.膨胀螺栓管箍木托(冷冻水)满焊槽钢槽钢支架水管焊接梁楼板钢板工程名称 交底 日期 施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装槽钢脚架120*53*5.5钢板防振橡胶固定于混凝土基础上厚钢板满焊于槽钢支架上保护层保温层槽钢水管管箍木托(冷冻水)管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线.安装前,将管内异物清理干净.按照按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求.设计无规定时,应符合下列规定:支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架;管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷.滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定.立管安装,每隔2—3米应设导向支架.本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行.水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分余量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排.实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的吊装方案,经有关部们审核批准后实施.阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,操作灵活可靠且使用方便.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程.一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管.管道穿越楼板的孔洞,要安装套管,立管套管要高出结构地面2厘米.穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托4)管道的试压与冲洗.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装2.试验管道安装完毕后,可进行水压试验.由于冷水系统由两种管材构成,故试压应分开进行.试验过程中,关闭进出设备的水管阀门,冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍.试压合格后,管网放水冲洗.经若干次冲洗出水比较清洁,可并入水泵进行管路循环冲洗.冲洗前,将主机前端部管路短接,可开动水泵冲洗管道.管道冲洗中多次清理过滤器,直到水中杂质去除,再与主机相联.在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不下降,外观检查无泄露为合格.在各分区管道与系统主、干管全部接通后,对整个系统的管道进行系统的试压.试验压力以最低点的压力为准,但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准.压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力降不得大于0.02米pa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格.3.管道油漆、保温冷冻管道试压合格后,对管道先进行二次油漆,全部管道与焊缝处都应该满漆,油漆应该平滑光整,油漆完成后可进行保温.管道与管托和阀门的保温密封性比较关键,质量的好坏影响到日后的运行维护的难度,管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理,故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作.保温后,管道外观圆滑、美观,保温层牢固.工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要空调水管安装(3)质量保证措施1.对所有从事对质量有影响的工作人员进行质量意识培训.2.对所有管理人员,上岗前进行岗位职责的培训.3.对专业技术人员进行施工技术管理及新技术管理及新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的培训.4.对需要持证上岗的专业人员及特殊作业人员必须经培训取得证明后上岗.5.严格按质量管理体系运行.6.加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,做好检查记录.7.及时采用新工艺与施工方法,禁止使用已过时的方法与标准.8.全面执行"样板引路",各个系统分项工程施工前做好样板施工标准,统一施工工艺和质量标准.编制审核交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司武汉地铁三号线项目部接受交底人。
空调水管安装技术交底
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（7）管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
空调系统水管施工技术交底
空调系统水管施工技术交底交底内容：一、所依据的技术文件及标准规范1、设计说明、招标图、专业图纸、技术规格书；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）3、《建筑安装分项工程施工工艺标准》（GBJ01-26-96）4、《流量测量节流装置》5、《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）6、适用于本工程的各类施工图集；6、批复的安装大样图；7、机电综合模型；二、施工前准备1、材料准备：进场材料经过材料报审，经监理、总包验收合格后，堆放于指定的堆料场所，做好料场的堆放（上铺下垫）和标识。
材料进场需一周前报总包备案，否则不允许进场；部分辅材、零星材料为施工方购买，具体要求见相关交底，涉及到需塔吊吊运材料需提前报送塔吊使用申请。
2、技术准备：熟悉施工专业图纸，详细了解安装大样，施工方案，施工前交底到位，且配备专职技术质量检查员。
3、机具准备：现场使用的机具、配电箱柜必须符合相关技术规程及总包要求，经过进场备案。
4、人员准备：进场前做好工人实名册，做好三级安全教育，焊工、电工等特殊工种须持证上岗，施工人员提前熟悉图纸、各类规范图集要求。
三、施工进度要求1、需紧密结合总包机电干线施工计划及周计划，保证涉及各专业交叉作业部位按照相应节点完成，务必做到报验的及时性，2、确保施工质量，避免因质量问题导致返工造成的进度节点延误；3、提前准备相关辅料、机具等，以保证满足现场进度要求所用。
四、施工方法1、施工工艺流程2、材料选用要求及标准（1）材料进场前，应提前一周报送材料进场计划至总包进行审批、备案，材料进场时提前通知各方以便及时进行验收。
材料合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。
经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。
否则不得使用，并立即退出现场。
安装前确保所有要安装的管材、管件按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。
注意：黑钢管（无缝钢管、焊接钢管）配件品牌为河北圣天，镀锌钢管配件品牌为山西太谷；且管件上务必有厂家商标。
(6)空调水管安装技术交底
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
雨水管及空调冷凝水管安装技术交底
雨水管及空调冷凝水管安装技术交底雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛剌。
承口应有梢度，并与插口配套。
3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
（二）主要机具吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
（三）作业条件1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。
2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。
预留孔洞已配合完成。
场地清理干净。
二、质量要求（一）主控项目1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检修办法：窥察和尺量检查。
3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检修办法：通水检查或检查通水试验记录。
（二）一般项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：布列整齐，支架与管子打仗紧密。
允许偏差项目见表：室内塑料排水管道安装的允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲每1m全长(25m以上)每1m立管垂直度全长(5m以上)三、工艺流程吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定不大于15答应偏差(mm)1.5不大于383四、施工工艺1、预制加工：根据图纸请求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。
断口要平齐。
粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭洁净。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，立即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作滚动，以利粘结剂分布匀称，约30秒至一分钟便可粘结安稳。
粘牢后立刻将溢出的粘结剂擦拭洁净。
多口粘连时应留意预留口方向。
2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙 2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定安稳，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调水管保温技术交底
空调水管保温技术交底一、工程概述在本次空调水管安装工程中，为了确保空调系统的高效运行，减少能量损失，提高室内舒适度，对空调水管进行有效的保温处理至关重要。
本技术交底将详细介绍空调水管保温的施工工艺、质量要求及注意事项。
二、施工准备1、材料准备选用符合设计要求的保温材料，如橡塑保温管、离心玻璃棉管壳等，其导热系数、密度、吸水率等性能指标应符合相关标准。
准备好粘结剂、密封胶带、保温钉等辅助材料。
2、工具准备常用工具包括刀具、卷尺、毛刷、胶水刷、螺丝刀等。
配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
3、作业条件空调水管已安装完毕，并通过水压试验，验收合格。
施工场地清洁，无杂物，具备良好的通风条件。
施工人员已接受技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1、保温材料下料根据空调水管的管径和长度，准确测量并计算保温材料的下料尺寸。
使用刀具将保温材料切割成合适的长度和形状，确保切口整齐，无毛刺。
2、清理管道表面用干净的抹布擦拭空调水管表面，去除灰尘、油污和水渍等杂物。
对于表面生锈的部位，应进行除锈处理，确保管道表面干净、平整。
3、涂抹粘结剂在保温材料的贴合面上均匀涂抹粘结剂，涂抹厚度应适中，避免过厚或过薄。
对于管径较大的管道，可在管道表面也涂抹一层粘结剂，以增强粘结效果。
4、安装保温材料将涂抹好粘结剂的保温材料紧密包裹在空调水管上，注意接口处应拼接严密，无缝隙。
对于直管段，应采用整段保温材料，避免拼接；对于弯头、三通等部位，应根据形状进行裁剪和拼接，确保保温层的完整性。
5、固定保温材料使用保温钉将保温材料固定在空调水管上，保温钉的间距应符合设计要求和施工规范。
对于垂直管道，保温钉应上下交错布置，确保保温材料牢固固定。
6、密封处理用密封胶带将保温材料的接口处和保温钉处进行密封，防止空气渗透和水汽进入。
确保密封胶带粘贴牢固，平整无褶皱。
四、质量要求1、保温材料的性能指标应符合设计要求和相关标准，具备良好的保温效果和防火性能。
空调水管保温技术交底
表C2-3
技术交底记录
6、空调水管保温层外防潮隔汽层应平整美观。
四、施工工艺流程图
图1空调水管保温流程图 （一）、施工准备
a 全面检查管壳与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
b 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
c 选择符合管径要求的管套。
d 管道已经通过试压。
（二）、保温管壳安装
a 将保温管壳沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用黑色铝箔胶带密封管壳纵缝。
B 管壳与管壳之间连接时，必须在管壳的端面（环缝）上涂上保温胶水，管壳的纵缝要求错开，且纵缝不得垂直向下，管壳与管壳之间用黑色铝箔胶带将接缝密封。
c 管壳安装完成后，在每节超细离心玻璃棉管壳外捆扎两道金属丝。
d 管套与木托之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼，管壳保温棉不得外露。
（3）管道保温的技术要求如下：
a 按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。
b 阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘胶带不翻皮。
c 冷冻水管保温层施工时应注意不得破坏保温层外部的防潮层。
d 水管支吊架与管道接触处要加垫相当于保温要求厚度的弧形木托。
E 管壳在安装前将其两端10mm 段的内壁2/3部分经人工特殊处理使其松软富有弹性，以便在安装时套管与套管间或套管与木托间能紧密连接，不留有间隙，保温管壳两端外表要
保护层安装 保温管壳安装
施工准备。
空调水管道安装技术交底
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
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(1)管道安装准备工作
A、管道的运输和吊装要事先充分作好机具的准备,包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、 木板等,在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查,确认是否可安全使 用.
B、管材运达现场后,在指定的地点进行卸车,要求场地要平整.卸车采用吊车或首先在 车的侧面垫上三根厚度一样的木板,把全部管材用钢丝绳绕一圈,一端固定在牢固 的柱子上,另一端放长固定在圆形的柱子上(缠绕二至三圈放长、固定,但可以收 放),打开车的侧边,用木棍敲击较长的钢丝绳,使其慢慢的向下放,直到首根管材落 地,继续敲击向下放,直到所有管材全部落地,抽出钢丝绳,管材卸车完毕.这种方法 可以避免较大的撞击,避免管材在卸车时因撞击面弯曲. 各种管材堆放应符合下列要求: ①公称直径小于或等于 300 米米的管子,其堆放高度不得高于 1 米; ②公称直径 300~500 米米的管子,堆放高度不得高于 3 层; ③公称直径大于 500 米米的管子,应单层堆放 ④取管时应从上至下分层取管.严禁从侧面及下部取管.
2 9~26
V 型坡 口
1~2.5 0~2.0 0~3.0
0~2.0 0~3.0
65~75 55~65
0.1T, 且≤2 米
米;
外壁≤3 米米
3
2~30
T 型坡 口
0~2.0
—
—
—
B. 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为 1/1000,全 长不大于 10 米米.
C. 管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合.管道对接焊缝与支、 吊架的距离应大于 50 米米.
3 / 16
漆凝固后,需按相似步奏均匀喷涂两层面漆(银白色).面漆完全凝固后,进行下
一道工序.
(2)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施工 草图,在实际安装时的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记 录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工.使用专用工具垂直切割管材,切 口应平滑,无毛刺;无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍,应保持漆膜厚度均匀, 色泽一致,无流坠及漏涂现象.
电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、活 扳、铁锤、电气焊设备等. (2)测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U 形压力计等. 3、作业条件: (1)设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚.
2 / 16
(2)管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的杂物清理干净. (3)立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进
用途/系统
管径(DN)
管道材料型号及规格 管道规格
接驳方式
冷冻水管 冷却水管
冷凝水管
20～65
80～350 400～600 20～65
≥80 ≥80 ≤70
丝扣连接
焊接或法兰连接 焊接或法兰连接
承插口粘接
2、主要施工机具: (1)主要施工机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫芦、
道排列所用空间是否合理,预留预埋套管尺寸位置是否正确. (3)管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管
口封闭,并保持内外壁干燥. (4)按照设计规定,预制加工管道支架.需保温的管道、支架与管道接触处应用经防腐处
理的木垫隔开,木垫厚度与保温层厚度相同. (三)预制加工:
(1)材料到场后,劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置(便于施工的 位置),然后对型材进行相应的防腐处理:首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面的 锈迹及毛刺除去,然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层,防锈漆凝固后在途一层 红色防锈漆,要求油漆均匀美观,无油漆液滴及毛刺.待防锈漆完全凝固后,对 管道进行大剖口等相关工作,完成后进行下一步工序;角铁、槽钢等材料待防锈
B. 法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的 1.5/1000,且不得大于 2 米米.法兰的 密封面应平整、光洁,不得有毛刺和径向凹槽.
C. 法兰连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面.
(6)承插口粘接:
A. 支架制作与安装:
冷凝水管为 UPVC 管,水平支架采用 I 型管卡,安装应正确、牢固.水平横管坡度不小于 0.8%,立管支架要求层高 H≤5 米时,每层设二个.层高 H≤7 米时,每层设三个.
行.每层均应有明确的标高线及垂直线,安装竖井管道,应把竖井内的杂物清楚干净, 并有防坠落措施. (4)施工准备工作完成,材料送至现场.
4、操作工艺:
(一)工艺流程
施工准备 管道安装
管道防腐 管道试压
预制加工
支吊架安装
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
(二)施工准备: (1)认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求. (2)参看有关专业设计图、建筑图和结构图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管
支架底板
≤DN25×2
δ=8 100×100
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
DN80~DN100×2
δ=10 110×110
膨胀螺栓 米10×85 米10×85 米12×100
F. 两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径,且不宜小于 180 米米;管道弯头的 弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径,且不小于 100 米米;在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管;支、吊架应距焊缝至 少 100 米米.
G. 管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查.焊缝外质量应符合下表中的规定:
建设单位名称 工程名称
分项工程名称 施工单位名称
工种
分项工程技术(安全)交底记录
编号:
空调水系统施工 管工,焊工
交底内容 交底时间
空调水系统施工
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一、所依据技术文件及标准规范
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002; 2、空调水管施工图; 3、空调水管道安装相关图集; 4、通风及空调安装大样图; 5、技术规范;
大间 距(米)
对大于300米米的管道可参考300米米管道
注:1、适用于工作压力不大于2.0米Pa,不保温或保温材料密度不大于200千克/米3的管道系统.
2、L1用于保温管道,L2用于不保温管道.
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吊架型材 L30×30×4 L40×40×5 L50×50×6
吊式龙门支架材料适用表
最大支承管道数量
B. 管道预制加工:
用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,油污用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接 剂,先涂抹承口后涂抹插口,随后用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接 剂分布均匀,约一分钟可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.多口粘接时 注意预留口方向.
C. 立管安装:
冷凝水管采用斜三通,斜三通距离空调洞中心下 200 米米处安装.雨水管、冷凝水管下 口据三水处 150 米米(安装 45°弯头)
焊缝型式
电焊焊缝加强高度和宽度表
管壁厚度(米米)
2~3
4~6
7~8
焊缝加强高度 h(米米)
1~1.5
1.5~2
-
无坡口
焊缝宽度
b(米米)
5~6
7~9
-
6 / 16
(5)法兰连接:
有坡口
焊缝加强高度 h(米米
焊缝宽度 b(米米)
-
1.5~2
2
盖过每边坡口约 2 米米
A. 管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心.焊接时管道插 入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰 面.
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络,控制管道的位移速度和悬停的适当位置,然后指挥本楼层作业人员用一个钢 筋钩钩住管道下口,把管道下部分拖移出管井位置,通过管井壁和楼面,并采取 必要的附加措施暂时固定管道.稳固管道后,松索,作下一根管道的吊装准备. B、吊装应先选好吊装点,吊装点应牢固,吊装设备的负荷应满足要求并保证至少留 有 2 倍以上的安全系数. C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时,应停止检查管道的垂直度,看管道是否能 穿过障碍物,否则应调整再吊装. (3)管道丝扣连接 A. 套丝用电动套丝机,圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306-1987 的要求.管径 DN25 米米以上要分两次以上套丝,不可一次套 成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝等缺陷. B. 管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均 匀.加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当. C. 管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝 抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕, 涂白胶漆, 然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔 以免堵塞管路. D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向旋转安装,露出 2-3 扣螺纹,并清 除剩余填料,不得外露油麻,镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷 防锈漆. E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行,防止因丝扣连接造成管道直线度 偏差过大而影响管道美观.当管段丝扣部位出现弯曲时,应给予矫正,无法矫正 时须拆卸丝扣件重新连接.
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
(1)空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定. (2)镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无
飞刺,管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象.镀锌钢管、无缝钢管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料. (3)本工程空调水管道材料及规格如下表
(2)管道吊装