精益供应链：Lean Supplier Development
精益供应链管理培训教材PPT课件讲义-2024鲜版
设定固定的订货点和订货量，当库存水平下降到订货点时进行订货。
JIT（准时制）库存管理法
通过精确的生产计划和物料配送，实现零库存或最低库存水平。
2024/3/28
25
库存控制方法及其在企业中应用
汽车行业
采用JIT生产方式，通过与供应商 紧密合作和信息共享，实现精益
供应链管理和库存控制。
零售行业
9
供应链战略制定过程
分析内外部环境
了解行业趋势、市场需 求、竞争态势及企业内
部能力。
2024/3/28
明确战略目标
确定供应链发展的长期 和短期目标。
制定战略计划
包括供应链网络优化、 资源配置、风险管理等 方面的具体计划和措施
。
10
评估与调整
定期对供应链战略进行 评估，根据实施情况和
市场变化进行调整。
精益供应链管理培训教材 PPT课件讲义
2024/3/28
1
目录
2024/3/28
• 精益供应链管理概述 • 供应链战略规划与布局 • 采购与供应商管理优化 • 生产计划与物流管理提升 • 质量管理在精益供应链中应用 • 信息技术在精益供应链中应用 • 总结与展望
2
01 精益供应链管理 概述
2024/3/28
供应链金融
发展供应链金融，为中小企业提供融 资支持，促进供应链整体协同发展。
37
THANKS
感谢观看
2024/3/28
38
水路运输
适用于长途、大批量、低价值的货物 运输。
航空运输
适用于高价值、小体积、轻量的货物 运输。
2024/3/28
22
物流运输方式选择及优化措施
精益与敏捷供应链详解(珍藏版)
引言概述供应链管理是企业成功的关键因素之一，精益与敏捷成为了现代供应链管理中的重要概念。
本文将详细介绍精益与敏捷供应链的概念、特点和优势，并通过分析实际案例，探讨如何有效地实施精益与敏捷供应链管理。
正文内容一、精益供应链管理1. 流程优化：通过精益供应链管理，企业可以优化供应链流程，减少浪费和资源浪费，提高生产效率。
2. 库存管理：精益供应链管理强调减少废品和库存，在保证产品质量的同时，减少库存成本。
3. 供应链协同：精益供应链管理鼓励不同环节的供应链合作，实现供需协同，减少信息壁垒，提高效率。
4. 持续改进：精益供应链管理强调持续改进和学习，通过不断地调整和改善供应链流程，提高企业竞争力。
二、敏捷供应链管理1. 灵活性：敏捷供应链管理能够根据市场需求的变化，及时调整生产和供应策略，以满足客户需求。
2. 快速反应：敏捷供应链管理强调快速反应能力，在面对市场突发事件或需求变化时，能够迅速调整供应链流程。
3. 合作伙伴关系：敏捷供应链管理鼓励与合作伙伴建立紧密的合作关系，共同应对市场挑战。
4. 技术支持：敏捷供应链管理依赖于先进的信息技术，通过信息共享和智能化管理，提高供应链的效率和可靠性。
三、精益与敏捷供应链的异同1. 目标：精益供应链管理的目标是优化流程，减少浪费和成本；敏捷供应链管理的目标是提高灵活性和快速反应能力。
2. 重点：精益供应链管理侧重于优化内部流程，减少浪费和成本；敏捷供应链管理侧重于外部市场需求的变化和快速反应。
3. 时间尺度：精益供应链管理强调长期的持续改进；敏捷供应链管理注重短期的快速响应。
4. 范围：精益供应链管理着眼于整个供应链流程的优化；敏捷供应链管理更加强调与合作伙伴的协同合作和信息共享。
四、精益与敏捷供应链的成功案例1. 现代汽车公司：通过精益供应链管理，现代汽车公司实现了生产效率的大幅提升，并成功实施了按需生产和库存的精确控制。
2. 耐克公司：耐克公司采用敏捷供应链管理，通过合作伙伴的紧密协作和灵活的供应链流程，及时满足市场需求，并快速响应市场变化。
制造业中的精益生产与精益供应链
制造业中的精益生产与精益供应链精益生产与精益供应链在制造业中的应用精益生产与精益供应链是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，它在制造业中得到了广泛的应用。
精益生产的核心理念是尽可能地消除所有无价值的工作，从而提高生产效率和质量。
精益供应链则是在精益生产理念的基础上，通过优化物流和供应链管理来实现更高的效率和更低的成本。
精益生产的关键是通过减少浪费来提高效率。
在生产线上，浪费指的是任何不增加产品价值的活动、材料或时间。
精益生产通过优化生产过程和流程，减少或消除浪费，从而提高生产效率。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、瑕疵品和等待时间等。
通过精益生产的方法，制造企业能够减少这些浪费，提高产能和生产效率。
精益供应链是在精益生产的基础上优化供应链管理的方法。
它强调合作、协调和信息共享。
在传统的供应链管理中，每个环节都追求自身的利益最大化，而忽视了整个供应链的效率和效益。
精益供应链的目标是通过减少库存、提高交货速度和降低成本，实现供应链的整体优化。
精益供应链要求供应商和客户之间进行紧密的合作和沟通。
供应商需要与制造商分享需求、预测和生产计划等信息，以便能够及时提供所需的材料和零部件。
同时，制造商也需要将销售预测和订单等信息传递给供应商，以便供应商能够根据需求及时调配资源。
通过信息共享和密切的合作，供应链的效率和响应能力得到了大大的提升。
精益供应链还强调基于需求的生产和交付。
传统的供应链往往依据生产计划和库存来进行物流安排，而精益供应链则是通过准确地预测需求，临时加工和生产所需的产品，从而减少产能浪费和库存积压。
这种基于需求的生产方式可以保持最低限度的库存，节约成本并提高回应速度。
在制造业中，精益生产与精益供应链已经得到广泛的应用，并取得了显著的效果。
通过优化生产过程和供应链管理，企业能够提高生产效率、质量和客户满意度。
它还能够减少库存成本、运输成本和不必要的浪费，并提升企业的竞争力。
然而，要实施精益生产和精益供应链并不是一件容易的事情。
Supplier Development Engineer 供应商发展工程师工作职责
Supplier Development Engineer 供应商发展工程师工作职责作为一名供应商发展工程师，你的职责是发挥你的技术和商业知识，与供应商合作并确保他们的质量、交付和价格等方面能够持续地满足公司的需求。
你需要了解供应商的业务，制定和实施计划，以优化他们的生产和服务，优化供应链，并降低成本。
你的工作职责主要包括以下几点：1. 供应商评估和管理你需要评估潜在的供应商，以确定他们在技术、工程、质量和商业方面的实力和可靠性。
在评估过程中，你需要执行供应商的预资质审查、调查供应商的资金状况和实力、了解他们的生产能力，以及检查他们的质量体系和过程控制。
一旦你确定了优秀的供应商，你需要定期对他们进行评估和监察，确保他们的生产和服务质量能够持续地符合公司的需求和标准。
2. 协调和沟通做为供应商发展工程师，你需要协调和沟通，与公司内部其他相关部门沟通和协调供应商的需求和问题，以及感知公司的预期和考虑。
同时，你需要与供应商建立和维护良好的业务关系，确保他们对公司的服务和支持。
3. 计划和执行供应商开发为了满足公司的需求和未来的业务目标，你需要制定和执行供应商开发计划。
计划中需要确定供应商相关的工程、质量、技术、物流和商业方面的关键问题，以及采取具体的措施进行优化和调整。
在执行过程中，你需要与供应商密切协作，协助解决相关问题，并确保改进的持续实施。
4. 核实成本和价格你需要核实供应商的成本和价格，确定合理的价值，并确保供应商的价格和质量表现持续地保持在行业标准和公司要求的水平。
5. 改进供应链和提高效率作为一名供应商发展工程师，你需要了解和优化整个供应链，以提高效率和优化成本。
你需要了解供应商的运作和流程，通过建立优秀的工作流程和良好的合作关系，协助优化整个供应链上下游的交流和工作。
供应链专业英语词汇总结
供应链专业英语词汇总结以下是一些供应链专业英语词汇的总结：1. 供应链管理 Supply Chain Management (SCM)2. 采购 Purchasing3. 供应商 Supplier4. 生产制造 Manufacturing5. 物流 Logistics6. 配送 Distribution7. 库存管理 Inventory Management (IM)8. 需求预测 Demand Forecasting9. 供应链协同 Supply Chain Collaboration (SCC)10. 供应商管理库存 Vendor Managed Inventory (VMI)11. 采购执行 Purchase Execution12. 物流执行 Logistics Execution13. 逆向物流 Reverse Logistics14. 准时制生产 Just-In-Time (JIT) Manufacturing15. 快速响应 Quick Response (QR)16. 有效客户响应 Efficient Consumer Response (ECR)17. 连续库存补充 Continuous Replenishment Program (CRP)18. 电子数据交换 Electronic Data Interchange (EDI)19. 全球定位系统 Global Positioning System (GPS)20. 射频识别技术 Radio Frequency Identification (RFID)21. 自动化仓库 Automated Warehouse22. 高级计划与排程 Advanced Planning and Scheduling (APS)23. 企业资源规划 Enterprise Resource Planning (ERP)24. 客户关系管理 Customer Relationship Management (CRM)25. 电子采购 e-Procurement26. 供应链风险管理 Supply Chain Risk Management (SCRM)27. 精益供应链管理 Lean Supply Chain Management (LSCM)28. 环境可持续供应链管理 Environmentally Sustainable Supply Chain Management (ESSCM)29. 社会可持续供应链管理 Socially Sustainable Supply Chain Management (SSSCM)30. 可持续供应链管理 Sustainable Supply Chain Management (SSCM)31. 供应商评价 Supplier Evaluation32. 采购谈判 Purchasing Negotiation33. 供应链绩效评估 Supply Chain Performance Evaluation (SCPE)34. 总成本分析 Total Cost Analysis (TCA)35. 总持有成本 Total Cost of Ownership (TCO)36. 经济订货量模型 Economic Order Quantity Model (EOQ)37. 安全库存 Safety Stock38. 采购周期 Purchasing Cycle39. 供应链网络 Supply Chain Network40. 多供应商 Multi-supplier41. 多配送中心 Multi-distribution Center42. 库存周转率 Inventory Turnover Rate43. 在途库存 In-transit Inventory44. 在途货物 In-transit Cargo45. 在途车辆 In-transit Vehicle46. 在途订单 In-transit Order47. 在途发票 In-transit Invoice。
Lean Supply Chain Management Principles and Practices
2 -Bozdogan -Lean Supplier Networks, September 2002 © 2002 Massachusetts Institute of Technology
Lean Enterprise Value
Theory: Lean Represents a “Hybrid” Approach to Organizing Interfirm Relationships
Lean Enterprise Value
Lean Supply Chain Management Principles and Practices
1 -Bozdogan -Lean Supplier Networks, September 2002 © 2002 Massachusetts Institute of Technology
Dominant conventional approach: Vertical integration, arm’s length relationships with suppliers
3 -Bozdogan -Lean Supplier Networks, September 2002 © 2002 Massachusetts Institute of Technology
“Markets” (Arm’s Length): Lower production costs, higher coordination costs
Firm buys (all) inputs from outside specialized suppliers Inputs are highly standardized; no transaction-specific assets Prices serve as sole coordination mechanism
精益思想在供应链管理中的应用
企 业 的原 材 料 库 存 压 缩 到 最 低 、甚 至 取 消 库存 ，说 服供 应 商增 加送 货频 次 ， 减少 每 次 送 货 量 ，并尽 量 做 到 随 要 随 到 、要 什 么 送 什 么 、 要 多 少 送 多 少 。
必 要零 部件 ” ，而前道 工序 则 “ 在必要 的时 刻 生产 必 要数 量 的 必要 零 部件 ” ，
以补 充 被 后 道 工 序 领 取 走 的零 部 件 。 这 样 ，看 板 就在 生 产 过程 中的 各工 序
首 先 ，分 包 协作 企 业 在 地 理 位 置
上 要集 中，如 果分 包 协 作企 业 距 离 总
舟共 济才能 实现供 应链整 体 的优 化 。
应 生产 的物 品 的数 量 等 信 息。 准 时化 生产 方 式 以逆 向 “ 拉动 式 ” 方 式控 制
着整 个 生 产 过 程 ，即从 生 产 终点 的 总
汽车 的平 均总 装时 间为 ｌ 时 ，而 美 ９小
国厂 家需 要 ２ ７小 时 ，西 欧厂 家平均 需
间 开展 准 时供 应 的基 本 思 路 是 ： 本 将
精 益思 想 是在 丰 田生 产 系统 基 础 上 发展 来 的 ，但 在 范 围 、理 念 和 应 用 上 都 超 出 了丰 田生 产 系 统 。对 精 益 思 想 较 严 密 的 描 述 是 通 过 杜 绝 生 产 全 过 程 的 一 切 浪 费 以持 续地 改 进 生 产 系 统、实现客 户最 大满意 的一组原 则、 观 念 和 技 术 。 在 精 益 思 想 中 ，“ ” 精 表 示 精 良、 精 确 、精 美 ；“ ” 表 示 益 利益 、效 益 等 等 。精 益思 想 就 是 及 时 制 造 ，消 灭 故 障 ，消 除一 切 浪费 ， 向 零 缺 陷 、零库 存 进 军 。 企 业 在 实 施 精 益 生 产 时 ，一 个 重 要环 节 就 是要 减少 库 存 、缩 短 生 产周 期 ，要 做 到 这 些 ，采 购及 供 应商 的管
精益物流
精益物流（Lean logistics）起源于精益制造（Lean manufacturing）的概念。
它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
一、精益物流定义:在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。
二、精益物流的内涵:作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。
它包括以下几个方面：1、以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2、对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3、根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4、及时创造仅由顾客驱动的价值。
5、一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
三、精益物流的作用:1、降低库存量2、简捷的制造系统3、最小的占地空间4、最少的设备5、对操作人员的支持6、减少搬动7、支持质量过程控制四、精益物流的运行目标是实现流畅制造精益物流流程八项要素:精益物流流程八项要素五、精益物流系统的特点精益物流系统具备如下四方面的特点：1、拉动型的物流系统。
在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
SupplierDevelopmentEngineer岗位职责
SupplierDevelopmentEngineer岗位职责
Supplier Development Engineer是指供应商开发工程师，主
要负责与供应商合作，确保产品的品质和可靠性，提高供应商的质
量水平和生产效率。
该职位的岗位职责主要包括以下几个方面：
1. 供应商调查和评估：与供应商联系，了解其生产和质量控制
体系，并进行供应商选择和审核，进行供应商的资质认证和评估，
确保供应商符合公司的质量要求。
2. 合同谈判和管理：与供应商签署合同，明确双方的权利和义务，并根据合同约定进行交付和付款，保证合作的顺利进行。
3. 供应商质量管理：跟踪和监督供应商的生产过程，确保供应
商生产的产品符合公司的质量标准和要求，以及符合相关的法规和
标准。
当出现质量问题时，及时跟踪并进行解决。
同时，建立供应
商的改进计划，提高其质量水平。
4. 供应商物流管理：监督供应商的物流和运输，确保供应商按
时交付所需物料或产品。
同时，对供应商的发货质量进行跟踪和监控。
5. 供应商费用管理：管理和控制直接和间接的供应商费用，包
括原材料价格，运输费用，设备维护费用等。
6. 供应商培训和技术支持：为供应商提供专业技术支持和培训，解决技术问题，提高其制造能力和质量。
7. 法规合规：负责监测和更新相关的法规和标准，以确保供应
商符合公司的质量和环境要求。
同时，确保供应商遵守相关的法律
法规和行业标准。
敏捷供应链与精益供应链区别(一)2024
敏捷供应链与精益供应链区别（一）引言概述：敏捷供应链和精益供应链是两种不同的供应链管理理念。
敏捷供应链注重快速响应市场的需求和变化，强调灵活性和快速交付。
精益供应链则着重于减少浪费、提高效率和降低成本。
本文将从五个方面介绍敏捷供应链和精益供应链的区别。
一、战略目标的不同1. 敏捷供应链的战略目标：- 灵活响应市场需求- 降低库存和流动资本- 提高顾客满意度- 加强供应商协作2. 精益供应链的战略目标：- 制造高质量产品- 提高生产效率- 减少浪费和库存- 提供竞争力的价格二、供应链网络的不同1. 敏捷供应链的特点：- 紧密合作的供应商和合作伙伴网络- 灵活的供应链设计，支持快速变化- 快速响应能力的信息系统支持2. 精益供应链的特点：- 高度整合的供应链网络- 优化的生产布局和生产流程- 持续改进和优化的文化三、库存管理的不同1. 敏捷供应链的库存管理：- 基于需求预测和市场需求的库存控制- 紧急情况下的快速补货能力- 库存集中管理和快速周转2. 精益供应链的库存管理：- 尽量减少库存水平- 采用Just-in-Time (JIT)的生产和配送方式- 打破批量生产限制，实现小批量、频繁交付四、流程优化的不同1. 敏捷供应链的流程优化：- 灵活的流程设计，以适应变化的需求- 积极的交叉培训和多技能开发- 订单处理和交付的高度自动化2. 精益供应链的流程优化：- 持续改进和优化的流程文化- 重视数据和分析的支持- 消除无价值的活动和浪费五、激励机制的不同1. 敏捷供应链的激励机制：- 鼓励创新和主动性- 依据灵活性和快速响应能力奖励绩效- 供应商和合作伙伴的激励合同设计2. 精益供应链的激励机制：- 强调团队合作和共同目标- 奖励节约成本、提高效率的行为- 基于质量和交货准时度量的激励总结：敏捷供应链和精益供应链在战略目标、供应链网络、库存管理、流程优化和激励机制等方面存在明显的区别。
选择适合自身业务需求的供应链管理理念可以提高企业竞争力、适应市场需求和降低运营成本。
何为精益供应链管理
何为精益供应链管理供应链最早来源于彼得.德鲁克提出的“经济链”，而后经由迈克尔.波特发展成为“价值链”，最终日渐演变为"供应链".一提到供应链，大家很快就会想到是采购或者物流。
其时，供应链不是单指采购或者物流某个环节，而是包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）、制造商（加工厂或装配厂）、分销商(代理商或批发商)、零售商以及消费者整个网链。
精益供应链则是指对整个供应链的环节包括上游和下游的链条进行优化和改造，免除不必要的步骤、耽搁、等待以及消耗，消除企业中的浪费，最大限度地减少成本、最大程度地满足客户需求的一系列对供应链计划、实施和控制的过程。
所以，价值链的效率取决于每一个环节。
马丁科里斯托弗指出“当今社会不再有企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争”。
这就说明一个企业强大不在于你拥有多少资源，而在于你能整合多少资源。
精益供应链实施的两大挑战是：1、如何协调供应链中的各级企业以做出全局最优的决策？这就要求我们不仅要打造精益企业还要打造精益供应链。
2、如何面对多变的顾客需求和市场环境？这就需要供应链推、拉力结合。
推力就是供应链的滚动力和促销力，拉力就是企业的品牌力和客户的购买力。
精益供应链策略终极目标：促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。
精益供应链有6大管理能力：1、需求管理能力2、浪费和削减成本3、流程和产品标准化4、采用行业标准5、文化变革能力6、跨企业合作。
在供应链中，供应商关系管理很重要。
供应商管理要做好，必须坚持“8字方针”-选择、认可、评价、激励。
供应商关系策略也要坚持“8字方针”-分类、减少、开发、扶持。
建立多维度供应商信息来源，不断进行供应市场调查，以便了解目前所采购原物料的供需变化趋势、适应变局并改善目前供应商结构、寻找更有竞争力的供应来源等。
成立供应商评选小组，建立合理的供应商评价标准以便更好地维护企业的利益和供应链的良性循环。
精益供应链管理
●07
第7章 总结
精益供应链管理 的价值
精益供应链管理是一种通过消除浪费、降低库 存、提高生产力等方式来优化供应链的管理方 法。它可以帮助企业降低成本，提高效率，增 强竞争力。持续改进和优化是精益供应链管理 的核心思想，企业通过不断调整和优化流程、 提升供应链透明度和灵活性，可以实现可持续 发展和持续增长。
什么是精益供应 链管理？
精益供应链管理是一种管理方法，旨在最大程 度地减少浪费，提高效率和灵活性。它强调通 过减少库存、减少供应商数量和降低成本来优 化整个供应链。
精益供应链管理的原则
价值流图制定
确保价值流畅通，减少 浪费
定期评估改进
不断评估改进，持续 提高供应链效能
一体化生产计划
统一生产计划，提高协 同效率
Nike的供应链管理
高度自动化和数字化的供应链系统
01 Nike建立了高度自动化和数字化的供应链系统
生产周期加快
02 通过精益供应链管理，Nike加快了生产周期，提高了供应链的 灵活性
03
Walmart的供应链管理
先进的物流系统
Walmart采用了先进的 物流系统，实现了高效 率供应链运作
低成本运作
精益供应链管理
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 精益供应链管理简介 第2章 精益供应链管理的关键技术 第3章 精益供应链管理案例分析 第4章 精益供应链管理的实施步骤 第5章 精益供应链管理的成功因素 第6章 精益供应链管理的未来发展 第7章 总结 第8章 精益供应链管理
●01
第1章 精益供应链管理简 介
制定实施计划
在实施精益供应链管理时，首先需要确立明确 的目标和指标，这将成为实施计划的基础。同 时，制定时间表和预算也是必不可少的步骤， 以确保实施过程的顺利进行。
精益质量管理模型
精益质量管理模型精益质量管理（Lean Quality Management，简称LQM）是一种以客户需求为中心，减少浪费，提高效率，持续改进的管理方法。
它结合了“精益生产”的理念和“质量管理”的方法，旨在实现企业高效、稳健、可持续地发展。
1. 精益生产精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司创建的一种生产方式，主要目的是通过减少浪费来提高生产效率，提高质量和客户满意度。
精益生产体系包括许多工具和技术，例如：价值流分析、标准化工作、5S整理、小组活动、可视化管理等。
2. 质量管理质量管理（Quality Management）是一种以客户为中心、从生产到销售的全过程管理方法，通过不断优化工艺、提高产品质量和服务质量来满足客户需求。
常见的质量管理方法包括：ISO质量管理体系、六西格玛管理、质量控制等。
3. 精益质量管理精益质量管理旨在通过在生产和质量管理领域使用精益生产哲学，来实现更高效、更稳健和更自适应的质量管理。
它的主要核心是持续改进，包括：（1）持续改进质量: 通过持续改进产品或服务质量、优化全公司的流程，最终达到更高的质量标准。
（2）持续改进分析和反馈机制: 持续收集数据，分析数据，发现各种问题，并通过反馈机制来推动持续改进。
（3）持续改进人员发展: 通过教育和培训，提高员工的技能与知识，以及各员工的各自优秀以及职业发展。
（4）持续改进管理: 这体现为管理过程中的不断改进，从而提高组织效率，规划创新，避免浪费和瓶颈，使全体员工受益。
4. 实践步骤在实践精益质量管理模型时，需要遵循以下步骤：（1）确定价值流，并识别价值和非价值的流程步骤，并去除浪费。
（2）通过精益的思想改进流程，以最小的资源耗费实现最大价值。
（3）通过质量控制手段，降低缺陷率，提高产品质量。
（4）建立持续改进的机制，实现质量的不断提高。
5. 应用实例精益质量管理模型在许多行业都得到了广泛的应用。
以下列举了几个应用实例：（1）丰田的生产模式：丰田的精益生产模式是精益质量管理的典型代表。
精益ERP（二）：精益如何帮助供应链缩短LeadTime交付周期？
精益ERP（⼆）：精益如何帮助供应链缩短LeadTime交付周期？欢迎关注我们！我们要解决现在碰到的多品种、⼩批量、短交期、低成本等外部的⼀些压⼒，最终的解决⽅向就是要缩短我们的交付周期。
交付周期是由采购、制作、组装等⼀系列时间⽽构成的，利特尔法则给我们提出的这样的⼀个建议。
利特尔法则是美国的斯隆商学院的教授，在1961年提出和证明的。
他说⽣产周期是由两个⽅⾯的时间来构成的，⼀个是加⼯周期，⼀个是物料排队等待周期，你要想缩短⽣产周期，有两个⽅向可以去选，⼀个是提⾼加⼯能⼒，另外⼀个是减少物料在整个制程中排队和等待的周期。
增加⽣产能⼒，就意味着需要增加投资，投资以后就会变成固定的资产，如果后⾯客户的需求发⽣变化，我们资产的效益就会产⽣很⼤的损失。
所以在缩短⽣产周期的⾓度上讲，盲⽬的追加投资来提⾼⽣产能⼒，是需要⾮常慎重考虑的。
另外⼀个内容核⼼的⽅向，是怎样来减少物料制程中排队等待的周期。
这个⽅⾯的改善贡献会⾮常⼤，⽽且相应的投资风险也会⾮常⼩。
利特尔法则告诉我们，如果没有中间20个加100个这样的在制品排队⽣产周期，我的加⼯周期A⼯序10秒，B⼯序10秒，20秒就可以⽣产出⼀个产品来。
但是因为在我的制程中有了20个，有了100个在中间的排队，所以再有⼀个新的产品或新的订单投进去以后，⽣产出来就需要1220秒了。
利特尔法则告诉我们要想缩短⽣产周期，最⼤的改善空间在我们整个制程中的在制品，也就是排队等待的这些数量想办法减少。
随着在制品减少，⽣产周期就可以缩短，我们应对客户多变种、⼩批量、短交期的这种能⼒就可以提升。
如何使⽤各种管理⼯具、管理技法，来帮助我们控制和减少整个制程中的在制品的数量？帮助我们缩短⽣产周期，是帮助我们最终实现多品种、⼩批量、短交期这些困难问题的解决⽅法。
⽬标明确了以后，精益到底可以帮助我们怎么样来实现缩短⽣产周期？精益实际上是在整个供应链的层⾯上来帮助我们做改善，缩短整个供应链的交付周期。
精益供应链管理(88P PPT)
竞争点 ？
二、供应链概念
1.什么是供应链与供应链管理?
供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由 迈克尔。波特发展成为"价值链",最终日渐演变为"供应链".
支持/运作层(Operations Level)： 每天的物流调度、运输路线的优化、 货物装卸等决策问题。
原材料供应商
零部件供应商
接收
其它供货厂商 检验
供
应 物
集中采购与接
流
收管理
生产数 据库ห้องสมุดไป่ตู้
销售
订货数据 退货数据 销售数据 进款数据
加工
工
厂
组装
零部件库存 （停滞）
生 产 物
原材料仓储管 理与控制
五、供应链在国外的发展
1. 集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部集成 阶段、外部集成阶段。
2. 敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。 3. 绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。 4. 供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品
特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。 5. 供应链伙伴选择 6. 供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理
3.供应链管理的范围及层次
范围
企业内部供应链管理 企业外部供应链管理 多环节链式结构供应链管理 网状结构供应链管理
层次
战略层(Strategic Level)：解决影 响企业物流长期发展的方针和政策 的决策等问题。包括物流中心的数 量、布局、能力，及物流网络中的 物流方向等。
Lean简介2
The 7 wastes wheel
七大浪费
过量生产
库存
多余的动作
等待
不必要的搬运
重复工作
All rights reserved
不必要的工序 +没有充分利用员工技能！
Lean Leadership Development Program
LEAN Key Concepts 精益的主要概念
Continuous flow to surface problem 通过连续流把问题表面化 Pull production with demand 需求下的拉动式生产 Level out the workload 生产制造均衡化 Standardize tasks 标准化作业 Build a stopping culture 建立停止文化
Level out the workload Standardize tasks
需求下的拉动式生产
生产制造均衡化
标准化作业
Build a stopping culture
建立停止文化
Respect, challenge and make progressing your partners network 尊重，挑战，使合作者不断进步
大规模生产 (Ford) 1914
大规模生产 (Sloan) 1920
精益生产 (Toyota) 1975
To industrial craftsmanship Diversity x Short lead time
手工作坊生产 1900
-Lean Leadership Development Program
All rights reserved
Lean Leadership Development Program
精益供应链管理
供应商绩效评估
定期对供应商的绩效进行评估，确保供应商持续 改进。
库存管理
库存计划
根据市场需求和生产计划，制定合理的库存计 划。
库存控制
采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实 时库存更新等，确保库存水平合理。
库存优化
通过定期的库存盘点和优化，降低库存成本，提高库存周转率。
物流管理
运输管理
选择可靠的运输合作伙伴，优化运输路线和方式，降低运输成本。
的效率和竞争力。
精益供应链管理旨在实现整个 供应链的精益化，包括供应商、 制造商、分销商和最终客户之
间的协调与合作。
精益供应链管理的核心理念
价值流
精益供应链管理关注整个价值流的优 化，包括从供应商到最终客户的所有 活动和流程。
流动
通过消除浪费和持续改进，实现整个 价值流的顺畅流动。
拉动
以客户需求为导向，通过实时反馈和 调整来满足客户需求。
提高市场份额
通过提供优质的产品和服务，精益供应链管理有助于企业赢得更多 市场份额。
建立竞争优势
通过降低成本、提高效率、增强客户满意度等手段，精益供应链管理 能够帮助企业建立竞争优势。
03
精益供应链管理的实施方法
价值流分析
识别价值流
对整个供应链流程进行全面梳理，识别出各个增值和非增值环节。
价值流图
将必要的物品按照规定的 位置摆放整齐，并标识清 楚。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，确保工作 区域始终处于良好的状态 。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守规定， 积极参与改进活动。
持续改进
目标设定
明确持续改进的目标，可以是降低成本、提 高效率或提升客户满意度等。
LEAN(精益生产)
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现
➢生产时间减少 90% ➢库存减少 90% ➢到达客户手中的缺陷减少 50% ➢废品率降低 50% ➢与工作有关的伤害降低 50%
着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
➢ 按时交货 - 98% ➢ 交付周期时间 - 10 天 ➢ 缩短交付周期时间 (5年) - 56% ➢ 缩短生产周期时间 (5年) - 60% ➢ 生产周期时间 - 3 天 ➢ 执行比率 - 3/10 = .30 ➢ 库存周转 - 12.0 ➢ 库存减少 (5年) - 35% ➢ 在制品周转 - 80 ➢ 使用精益生产的工厂 - 96%
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
直接员工
产品生命周期成本
投资
本
质量间接员工
成
LEAN
精益的通俗定义
间接质员量工
灵巧的双手
全自动
What Is Lean?
lean adj. 1a: lacking or deficient in flesh b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank ant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Lean Supplier Development
About This Book
In the global marketplace, no business is a self-contained island. No matter how effective your internal material movement, to be a future-thinking business, you must go to the next step and develop long-term supplier partnerships built on a dedication to continuous improvement and the basic concepts of Lean implementation.
Lean Supplier Development: Establishing Partnerships and True Costs Throughout the Supply Chain provides step-by-step instruction on how to build partnerships of mutual improvement and success through supplier development. Offering the same advice that they have successfully applied to corporations across the globe, award-winning consultants Chris Harris, Rick Harris, and Chuck Streeter –
∙Provide criteria on how to choose suppliers that will make good long-term partnership
∙Demonstrate proven methods for employing Plan for Every Part (PFEP) to link your facility to the supply base
∙Present a true cost model that eliminates guesswork when choosing suppliers to develop ∙Show how to develop and maintain efficient information flow all along your supply chain ∙Use real-world examples to cover likely contingencies
∙Provide a sample quarterly supplier review that you can adapt for your own use
Lean is a journey, not a destination. It requires flexible leaders at the helm who can readily adjust to ever-changing conditions and it requires like-minded partners all along the supply chain. Finding and developing these partners is not about good fortune, it is all about an uncompromising approach to continuous improvement and the application of systematic methods that will build working partnerships that broaden your definition of what is possible.。