【油品检测技术】成品油37个常规检测项目及方法详解
加油站油品质量检验流程
加油站油品质量检验流程1. 检验目的本文档旨在介绍加油站油品质量检验的流程,以确保所售油品符合质量标准,保障用户的权益和安全。
2. 检验范围油品质量检验主要包括以下几个方面:- 外观检验:对油品的颜色、透明度等进行检查,确保油品无杂质和异味。
- 密度检验:测量油品的密度,确保其符合规定的范围。
- 含水量检验:测量油品中的水分含量,确保不超过规定标准。
- 硫含量检验:检测油品中的硫含量,确保符合环保要求。
- 燃点检验:确定油品的燃点,确保其安全性。
3. 检验流程步骤一:采样- 根据规定的频率和采样点,从加油站的油罐中采集油样。
- 采样时需要使用清洁的,并保持采样点的卫生。
步骤二:外观检验- 检查油样的颜色和透明度,确保符合规定标准。
- 观察是否有杂质、悬浮物或异味存在。
步骤三:密度检验- 使用密度计测量油样的密度。
- 将测量结果与规定的范围进行比对,确保在合理范围内。
步骤四:含水量检验- 使用水分测定仪测量油样中的水分含量。
- 将测量结果与规定的标准进行比对,确保不超过允许范围。
步骤五:硫含量检验- 使用硫含量检测设备检测油样中的硫含量。
- 将检测结果与环保要求的标准进行比对,确保符合要求。
步骤六:燃点检验- 进行燃点测试,确定油品的燃点。
- 确保油品的燃点符合安全要求。
4. 结论根据以上的检验流程,加油站可以确保所售油品的质量符合标准,并保障用户的权益和安全。
各个检验步骤的执行和记录应严格按照规定操作,以保证检验结果的准确性和可靠性。
注:本文档供参考,具体执行应结合加油站的实际情况和相关法规进行调整和完善。
柴油油品检测内容
柴油油品检测内容
柴油油品检测内容通常包括以下四个方面:
1. 看颜色:常用优质的柴油应为无色、浅黄色或浅棕色的透明液体,而颜色发黑发暗呈酱油色,为低标号掺配油。
2. 闻气味:优质柴油油味正常,劣质柴油有刺激性气味。
3. 看杂质:取少量燃油,将燃油全部经滤纸过滤,观察滤纸是否滤出杂质。
4. 看粘度和泡沫:柴油本身的粘度较大,随着温度下降粘度会变得更大,即:低气温下柴油的流动性较差。
除此之外,柴油油品检测还包括以下一些重要的检测指标:
1. 抗爆性指标:十六烷值。
十六烷值低,则燃料发火困难,滞燃期长,发动机工作状态粗暴;十六烷值高,发火性能好,滞燃期短,燃烧均匀,发动机工作平稳。
2. 蒸发性评定指标:馏程、闪点。
50%馏出温度越低,说明柴油中的轻馏分越多,使柴油机易于起动。
3. 评定柴油流动性的指标:粘度、凝点、冷滤点。
柴油的粘度过小时,就容易从高压油泵的柱塞和泵筒之间的间隙中漏出。
柴油的粘度过大会造成供油困难。
4. 腐蚀性评定指标:含硫化合物及含硫量。
柴油中含
硫化合物对发动机的工作寿命影响很大。
轻柴油的质量标准中规定了优等品的含硫量不大于0.2%,一等品的含硫量不大于0.5%。
硫含量的降低不仅能减少柴油燃烧产物对金属的腐蚀,同时也能够减弱柴油车对大气污染程度,降低pm2.5的含量。
5. 安定性评定指标:总不溶物和10%蒸余物残炭。
柴油的安定性取决于化学组成,不安定组分包括:二烯烃、多环芳烃、含硫、含氮化合物等。
成品油检测实施技术方案
成品油检测实施技术方案成品油是指在加工过程中经过脱苯、脱硫等多种处理工艺后形成的能够直接供应给终端用户使用的燃料油。
由于成品油质量的好坏直接影响着机械设备的寿命、运行效率以及环境保护等方面,因此成品油检测就变得尤为重要了。
本文将探讨成品油检测实施技术方案。
一、成品油的主要检测指标1.密度:密度是衡量油品质量的一个重要指标,它与成品油的成分密切相关。
2.闪点:是油品遇火源时能够自燃的最低温度,通常用于衡量油品的易燃性。
3.流动性:是成品油的物理性质之一,它能够反映成品油的使用特性。
4.硫含量:硫是油品中一个比较有害的元素,高含硫的油品容易导致大气环境污染,影响人体健康。
5.燃烧值:燃烧值是油品的基本性质之一,它直接影响油品的热效率和能源利用率。
6.钠、铜和铁含量:这些元素通常用于衡量油品控制性能的强度,对于保证引擎寿命有重要作用。
二、成品油检测技术方案在成品油检测上,我们可以采用以下技术方案:1.色谱分析法:该方法是目前应用广泛的成品油检测方法,它能够对成品油的化学成分进行精确的分析。
2.原子吸收法:对于成品油中的测量硫、铜、铁和钠等重金属元素,原子吸收法是一种监测方法。
3.红外光谱法:成品油的密度、闪点、燃烧值和水分等可以采用红外光谱法快速可靠地测量。
4.下垂法和体积法:用来检测成品油的润滑性能和物理性质的测量方法,在成品油工业领域中应用广泛。
三、成品油检测的优势和意义成品油检测有如下优势和意义:1.保障用油的安全性:成品油中不同元素的含量会影响油品的使用效果和安全性,成品油检测方案能够保证成品油的安全性。
2.提高机器效率:成品油质量差的话,机器的运行效率就会非常低,成品油检测方案可以保证成品油的质量,保证机器的正常运行,提高机器效率。
3.促进环保:成品油检测可以减少大气环境的污染,防止油品中的有害元素进入生态系统,促进环保发展和绿色能源发展。
综上所述,成品油检测方案对于保障机械设备的安全运营、节能减排、促进环保以及推动绿色能源的发展都具有重要意义,因此建议我们在日常工作中积极采取成品油检测方案,提高油品检测质量和效率。
油品检测的标准测试方法
序号标准号1 GB 6488-862 GB/T 17144-19973 GB/T 6540-865 6GB/T 7325-87GB/T 8926-88标准名称化工产品折光率测定法石油产品残炭测定法(微量法)石油产品颜色测定法石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)润滑脂和润滑油蒸发损失测定法用过的润滑油不溶物测定法深色石油产品运动粘度测定法〔逆流法〕和动力粘度计算法润滑油泡沫特性测定法加抑制剂矿物油的氧化特性测定法添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰份承受国际标准ASTM D1500-19824GB/T 7304-2023ASTM D664-81ASTM D972-56ASTM D893-85 7GB/T11137-89ASTM D445-868 9GB/T12579-2023GB/T12581-90ASTM D892-74ASTM D943-81油品检测的标准测试方法标准名称RHY5301 汽车动力转向液复合剂RHY5211 汽车自动传动液复合剂RHY5011 液压油复合剂RHY3311 二冲程汽油机油复合剂RHY3131 柴油机油复合剂RHY3221 通用内燃机油复合剂标准号QSY RH3009-2023 QSY RH3010-2023 QSY RH3011-2023 QSY RH3012-2023 QSY RH3013-2023 QSY RH3014-2023RHY6331KTG 抗磨燃气轮机油复合剂QSY RH3015-2023RHY6343KTL 汽轮机油复合剂RHY6341KTP 汽轮机油复合剂RHY3061 汽油机油复合剂长寿命液压油DTD 电厂专用柴油机油四冲程摩托车油清洁液压油KTL 长寿命汽轮机油KTP 优质抗氧防锈汽轮机油KTG 抗磨燃气轮机油QSY RH3016-2023 QSY RH3017-2023 QSY RH3018-2023 QSY RH2090-2023 QSY RH2023-2023 QSY RH2023-2023 QRH RH2083-2023 QSY RH2087-2023 QSY RH2088-2023 QSY RH2089-202310GB/T2433-2023ISO3987-1980测定法11GB/T258-77汽油,煤油,柴油酸度测定法12GB/T259-88石油产品水溶性酸及碱测定法TOCT6307-75 13GB/T260-77〔88〕石油产品水分测定法14GB/T261-83石油产品闪点测定法〔闭口杯法〕ISO2719-1973 15GB/T262-88石油产品苯胺点测定法16GB/T264-83石油产品酸值测定法17GB/T265-88 18GB/T3535-83 19GB/T387-90石油产品运动黏度测定法和动力粘度计算法石油倾点测定法深色石油产品硫含量测定法〔管式炉TOCT1437-75法〕石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法试验法润滑油中21种元素含量测定法(MOA36QJ/DSH 274-88(1998) 37QJ/DSH 275-199838QJ/DSH 276-199839QJ/DSH 277-88(1998)有机化合物熔点测定法(差示扫描量热法)润滑油氧化起始温度测定法(差示扫描量热法)内燃机润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)内燃机油中铬含量测定法(石墨炉原20GB/T4945-2023ASTM D974-1964〔颜色指示剂法〕21GB/T508-85石油产品灰分测定法22GB/T5096-85石油产品铜片腐蚀试验法ASTM D130-1983 23GB/T509-88发动机燃料实际胶质测定法TOCT1567-5624GB/T510-83石油产品凝点测定法石油产品和添加剂机械杂质测定法25GB/T511-88TOCT6370-59〔重量法〕26GB/T6536-1997石油产品蒸馏测定法27GB/T7305-87石油和合成液抗乳化性能测定法ASTM D1401-67 28GB/T8021-87石油产品皂化值测定法29加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能GB/T11143-89 ASTM D665-8330QJ/DSH 290-1998 31型油料分析光谱仪法)QJ/DSH 241-88(1998) 分子量测定法(饱和蒸汽压法) 32QJ/DSH 242-88(1998) 润滑油的构造组成计算法33 34原油中沥青质胶质及蜡含量测定法QJ/DSH 243-88(1998)(氧化铝吸附法)使用过润滑油不溶物含量测定法(薄QJ/DSH 246-88(1998)膜过滤法)35QJ/DSH 251-88(1998)变压器油中T501添加剂含量测定法子吸取光谱法)40QJ/DSH 281-88(1998)油品比色测定法(72 型分光光度计法)石油及石油产品中氮含量测定法〔舟41SH/T0704-2023进样化学发光法〕42重整原料油族组成测定法(气相色谱QJ/DSH 288-199843QJ/DSH 289-1998法)催化裂化汽油族组成测定法(气相色谱法)44QJ/DSH291-1998石蜡碳数分布和异构烷烃含量测定法45 SH/T0059-199646 SH/T 0070-91(毛细管柱气相色谱法)润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法) DIN51581-83用过的内燃机油中氧化值和硝化值的MOBIL47 SH/T 0163-9248 SH/T 0165-9249 SH/T 0246-9250 SH/T 0253-9251 SH/T 0270-9252 SH/T 0297-9253 SH/T 0604-202354 SH/T 0607-9455 SH/T 0653-199856 SH/T 0656-199857 SH/T 0657-199858 SH/T 0688-202359 SH/T 0695-202360 SH/T0061-9161 SH/T0077-9162 SH/T0079-9163 SH/T0102-9264 SH/T0161-9265 SH/T0162-9266 SH/T0170-9267 SH/T0193-9268 SH/T0206-92测定法(红外光谱法)石油产品总酸值测定法(半微量颜色指示剂法)高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法轻质石油产品中水含量测定法(电量法)轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法添加剂中钙含量测定法原油和石油产品密度测定法(U 形振动管法)橡胶填充油,工艺油及石油衍生油族组成测定法(白土-硅胶吸附色谱法)石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定法(气相色谱法)石油产品及润滑剂中碳,氢,氮,测定法(元素法)液态石油烃中痕量氮测定法(氧化燃烧和化学发光法)石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法)发动机油挥发度测定法(气相色谱法)润滑油中镁含量测定法〔原子吸取光谱法〕润滑油中铁含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品试验用试剂溶液配制方法润滑油和液体料中铜含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品中氯含量测定法〔烧瓶燃烧法〕石油产品中碱性氮测定法石油产品残炭测定法(电炉法)润滑油氧化安定性测定法〔旋转氧弹法〕变压器油氧化安定性测定法METHOD1067-84ASTMD 3339-80ASTM D3120-82ASTM D2023DIN51404 T2 (85)IP 244/71(79)TOCT8852-74ASTM D2272-8569 SH/T0226-92 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测IP117/5370 SH/T0251-93 72 SH/T0303-92 73 SH/T0394-96 74 GB/T3536-83定法石油产品碱值测定法〔高氯酸电位滴定法〕添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法〔比色法〕添加剂中硫含量测定法〔电量法〕 ZDDP 抗氧抗腐剂PH 值测定法 附录A石油产品闪点和燃点测定法〔开口杯 ASTMD2896-8871 SH/T0296-92 90 GB/T6538-2023 发动机油表观粘度测定法〔冷启动模拟机法〕 沥青针入度测定法高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法〔雷范费尔特法〕 船用油水分别性测定法ASTM D5293-199891 GB/T4509-1998 ASTM D5-73(1978) 92 SH/T0618-95 CECL-36-T-8493SH/T0619-95法〕75 SH/T0722-02 润滑油高温泡沫特性测定法 原油和残渣燃料油中镍、钒、铁含量 76 SH/T0715-02 测定法〔电感耦合等离子体放射光谱法〕燃料油中铝和硅含量测定法〔电感耦 77 SH/T0706-02 合等离子体放射光谱及原子吸取光谱法〕使用过润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及 根底油中某些元素78GB/T 17476-1998测定法〔电感耦合等离子体放射光谱ASTMD5185-95法〕79 SH/T0565-93加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法 润滑油氧化诱导期测定法〔压力差式80 SH/T0719-2023ASTM D 6186-98扫描量热法〕含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定81 SH/T0124-2023IP280法82GB/T4507-1999沥青软化点测定法〔环球法〕ASTM D 36-76 ASTMD2398-76含聚合物油剪切安定性测定法〔柴油83 SH/T0103-92ASTM D3945-86喷嘴法〕84 SH/T0505-92 含聚合物油剪切安定性测定法〔超声 波剪切法〕85 SH/T0299-92 内燃机油氧化安定性测定法 86 GB/T2539-81 石蜡熔点〔冷却曲线〕测定法87 GB/T2540-81 石油产品密度测定法〔比重瓶法〕 88 GB/T4929-85 润滑脂滴点测定法ISO/DP2176-1979 89 GB/T9171-88 发动机油边界泵送温度测定法ASTM D3829-7994SH/T0649-1997船用润滑油腐蚀试验法95SH/T0588-94石蜡体积收缩率测定法ASTM D1168-84〔89〕96GB/T1723-93涂料粘度测定法97RH02ZB.0001-2023柴油机油腐蚀性能评定法ASTM D5293-1998发动机油高温沉积物评定法〔热氧化98RH02ZB.0003-2023 ASTM D6335-98模拟TEOST 法〕99RH02ZB.0002-2023润滑油凝胶指数测定法〔温度扫描法〕ASTM D5133-99100RH02ZB.0006-2023船用气缸油集中性试验方法101Q/SH018.0171-93船用气缸油凝胶试验法102Q/SH018.0167-93船用气缸油酸中和速度测定法103Q/SH018.0168-93船用气缸油烘箱存试验法104RH02ZB.0007-2023舰船柴油机油抗水洗性测定法TOCT12337-84105SH/T0293-92真空油脂饱和蒸气压测定法106GB/T5654-85介质损耗因数和电阻率测定法107SH/T0123-93极压润滑油氧化性能测定法108GB8022-87润滑油抗乳化性能测定法ASTMD2711109SH/T0037-90齿轮油贮存溶解特性测定法110SH/T0030-90车辆齿轮油成沟点测定法111GB111145-89车用流体润滑剂低温粘度测定法ASTMD2983112SH/T0081-91(2023)防锈油脂盐雾试验法113GB/T2361-92防锈油脂湿热试验法114SH/T0025-1999防锈油盐水浸渍试验法115SH/T0192-92润滑油老化特性测定法ISO6617116SH0564-93热处理油光亮性测定法JISK2242117SH/T0220-92热处理油冷却性能测定法JISK2525118SH/T0219-92热处理油热氧化安定性能测定法119SH/T0301-93润滑油水解安定性测定法ASTMD2619-88120SH/T0210-92液压油过滤性试验法121SH/T0305-93石油产品密封指数适应性指数测定法IP278/72(88)122SH/T0209-92液压油热稳定性测定法123SH/T0308-92润滑油空气释放值测定法ASTMD3427-75轻质航空润滑油的腐蚀和氧化安定性124 GJB563-88测定法125JB/T7266-94容积真空泵性能测量方法126 SH/T0516-92 127 SH/T0200-92 128 SH/T0265-92 129 SH/T0306-92 130 SH/T0307-92QD 级汽油机油性能评定法〔程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ〕含聚合物润滑油剪切安定性测定法〔齿轮机法〕内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法〔L-38 法〕润滑剂承载力量测定法〔CL —100齿轮机法〕石油基液压油磨损特性测定法〔叶片131 SH/T0532-92132 SH/T0075-91133 SH/T0186-92134 GB/T12583-98 135 SH/T0261-94136 Q/SY RH4006-2023137 SH/T0189-92138 GB/T3142-82139 Q/SY RH4007-2023泵法〕润滑油抗擦伤力量测定法〔梯姆肯法〕CC 级柴油机油高温清净性评定法〔1135C2 法〕一般内燃机油高温清净性评定法〔1135A 法〕润滑剂极压性能测定法〔四球机法〕CD 级柴油机油高温清净性评定法〔1135D2 法〕中、高碱值船用中速机油台架试验方法润滑油抗磨损性能测定法〔四球机法〕润滑剂承载力量测定法〔四球机法〕高压抗磨液压油高压泵台架试验方法测试的方法方法名称方法号适用范围方法概要用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中地水溶公布日期实施日期本方法适用于测定液体石油性酸或碱,然后,分别石油产品水溶性酸及碱测定GB/T 259-88法产品、添加剂、用甲基橙或酚酞指示润滑脂、石蜡、剂检查抽出液颜色变1988-03地蜡及含蜡组分地水溶性酸或水溶性碱。
石油化工产品质量检测方法
石油化工产品质量检测方法近年来,石油化工行业发展迅猛,石油化工产品质量的稳定性和可靠性对行业的发展和消费者的需求至关重要。
为了确保石油化工产品的质量,采用合适的检测方法对产品进行全面的质量检验是至关重要的。
一、外观检测方法外观检测是确定石油化工产品外观质量的重要手段。
首先,对产品进行外观观察,包括形状、颜色和透明度等方面的检查。
其次,可以利用显微镜等仪器和设备对石油化工产品的微观结构进行观察和分析,以判断产品的结晶度、纯度和杂质含量等。
二、物理性质检测方法物理性质检测是对石油化工产品进行力学、电学、热学等方面性能的测试。
例如,可以通过拉伸试验和弯曲试验等方法对材料的强度、韧性和断裂性能进行评估。
通过导电率测试和电阻率测试等方法对导电材料的电学性能进行测定。
温度、热导率和比热容等热学性质测试也是物理性质检测的重要内容。
三、化学组成检测方法石油化工产品的化学组成对产品的质量和用途具有重要影响。
可以利用红外光谱仪、质谱仪等仪器对产品进行化学成分的定性和定量分析。
同时,还可以采用气相色谱仪和液相色谱仪等仪器对产品中各组分的含量进行测定。
四、热稳定性检测方法热稳定性是石油化工产品保持在高温环境下不发生氧化、分解或结构破坏的能力。
对于高温性能要求较高的产品,如塑料等,可以使用差示扫描量热仪、热失重仪等仪器对产品的热稳定性进行测试。
五、防腐性能检测方法防腐性能是石油化工产品在特定环境条件下防止腐蚀的能力。
对于防腐性能要求较高的产品,可以利用电化学法对产品进行防腐性能测试。
通过测量其阻抗参数等指标,在一定的时间内评估产品的耐腐蚀性能。
六、毒性检测方法石油化工产品的毒性是评估产品是否对人体和环境造成有害影响的重要指标。
可以使用动物实验、细胞培养和毒理学检测等方法对产品的毒性进行评估。
同时,还可以利用气相色谱仪、质谱仪等仪器对产品中存在的毒性物质进行检测和定量。
七、环境污染物检测方法石油化工产品在生产、运输和使用过程中往往伴随着环境污染问题。
成品油检测实施技术方案
成品油检测实施技术方案
随着工业化进程的不断加速和人们生活水平的提高,石化行业逐渐成为国民经济发展的重要支柱,其中成品油作为最为基础和广泛应用的能源产品,其质量安全问题备受关注。
为了保障成品油的质量,防范和减少安全事故的发生,成品油检测工作成为石化企业的必要工作之一。
2. 检测目的
成品油检测的主要目的是对成品油的基本指标进行检测,确保其符合国家相关的标准和要求。
具体来说,成品油检测应包括以下几个方面:
(1)密度、粘度、油品分类、闪点等基本指标的检测;
(2)含水率、酸值、碱值、硫含量等化学指标的检测;
(3)燃烧性能、含硫物质、多环芳烃等物理指标的检测;
(4)其他有害物质的检测,如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。
3. 检测方法
成品油检测的方法主要包括物理、化学和仪器分析三种类型。
(1)物理检测:主要是利用物理原理对油品的密度、粘度、闪点等指标进行检测,通常采用比重计、粘度计、开口闪点仪等设备;
(2)化学检测:主要是利用化学方法对成品油中的各种化学成分进行检测,包括含水率、酸值、碱值、硫含量等,通常采用滴定、分光光度法、色谱法等方法;
(3)仪器分析:主要是利用现代化学分析仪器对成品油进行分
析,常用的有气相色谱仪、液相色谱仪、原子吸收光谱仪、质谱仪等。
4. 管理控制
在成品油检测实施过程中,需要建立完善的管理控制体系,包括检测计划的制定、样品采集、仪器设备的维护和管理、检测数据的统计和分析等。
同时,还需要建立相应的质量控制体系,确保检测数据的准确性和可靠性。
5. 结论
成品油检测是保障石化企业生产安全和产品质量的必要手段,需要建立完善的技术方案和管理控制体系,确保检测数据的准确性和可靠性。
成品油检查内容
成品油检查内容一、外观检查成品油外观检查是指通过肉眼观察成品油的颜色、透明度、杂质等特征,判断其是否符合要求。
一般来说,合格的成品油应呈透明或微黄色,无悬浮物和沉淀物。
二、密度检查成品油的密度是指单位体积的成品油的质量。
密度检查是通过测量成品油的质量和体积,计算得出的。
合格的成品油密度应在一定范围内,以保证其正常的燃烧性能。
三、闪点检查闪点是指在一定条件下,成品油受热后能产生足够的蒸汽与空气混合,形成可燃气体并能燃烧的最低温度。
闪点检查是通过实验室设备对成品油进行测试,以确定其闪点是否符合安全标准。
四、凝点检查凝点是指成品油在冷却过程中开始凝固的温度。
凝点检查是通过实验室设备对成品油进行测试,以确定其凝点是否符合要求。
对于低温地区使用的成品油,其凝点必须低于当地的最低气温,以确保成品油在低温环境下仍能正常供应。
五、硫含量检查成品油中的硫含量是指成品油中硫的质量百分比。
硫含量检查是通地区的标准。
高硫含量的成品油会对环境造成污染,同时也会对汽车排放控制产生不良影响。
六、燃烧性能检查成品油的燃烧性能检查是指通过实验室设备对成品油进行测试,以确定其燃烧性能是否符合要求。
这包括燃烧温度、燃烧速度、燃烧稳定性等指标的检测。
合格的成品油应具有良好的燃烧性能,能够提供高效的能量转换和低排放。
七、粘度检查成品油的粘度是指成品油的内摩擦阻力,也可以理解为成品油的流动性。
粘度检查是通过实验室设备对成品油进行测试,以确定其粘度是否符合要求。
合格的成品油应具有适当的粘度,既能够在高温下保持稳定的流动性,又能够在低温下保持足够的润滑性。
八、酸值检查成品油的酸值是指成品油中酸性物质的含量。
酸值检查是通过实验室设备对成品油进行测试,以确定其酸值是否超过国家和地区的标准。
高酸值的成品油会对设备和引擎产生腐蚀和磨损,降低机械性能和使用寿命。
九、含水量检查成品油中的含水量是指成品油中水分的含量。
含水量检查是通过实水量的成品油会影响燃烧性能和润滑性能,同时也会引起腐蚀和氧化。
【油品检测技术】成品油37个常规检测项目及方法详解
【油品检测技术】成品油37个常规检测项目及方法详解目录01、油品馏程。
(4)02、辛烷值。
(4)03、马达法辛烷值。
(4)04、研究法辛烷值。
(4)05、饱和蒸气压。
(4)06、闪点。
(5)07、博士试验。
(5)08、闭口闪点。
(5)09、开口闪点。
(5)10、燃点。
(5)11、自燃点。
(6)12、十六烷值。
(6)13、十六烷值指数。
(6)14、油品馏程。
(6)15、倾点。
(6)16、机械杂质。
(7)17、粘度。
(7)18、运动粘度。
(7)19、热值。
(8)20、机械杂质的解释。
(8)21、什么是硫含量? (8)22、什么是残炭? (8)23、什么是腐蚀性? (9)24、什么是灰分? (9)25、什么是冷滤点? (9)26、什么是冷凝点? (9)27、什么是馏程? (10)28、什么是密度? (10)29、什么是凝点? (10)30、什么是倾点? (11)31、什么是闪点? (11)32、什么是十六烷值? (11)33、什么是水分? (12)34、什么是水溶性酸和碱? (12)35、什么是酸值? (12)36、什么是粘度? (13)37、辛烷值数字代表的意义。
(13)01、油品馏程。
以油品在规定条件下蒸馏所得到的以初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。
主要用来判定油品轻、重馏分组成的多少,控制产品质量和使用性能等。
02、辛烷值。
代表点燃式发动机燃料抗爆性的一个约定数值。
在规定条件下的标准发动机试验中,通过和标准燃料进行比较来测定。
采用和被测定燃料具有相同抗爆性的标准燃料中异辛烷的体积百分数表示。
测定辛烷值的方法不同,所得值也不一样,因此,引用辛烷值时应该指明所采用的方法。
03、马达法辛烷值。
以较高的混合气温度(一般加热至149℃)和较高的发动机转速(一般达900转/分)的苛刻条件为其特征的实验标准发动机测得辛烷值。
04、研究法辛烷值。
以较低的混合气温度(一般不加热)和较低的发动机转速(一般达600转/分)的中等苛刻条件为其特征的实验标准发动机测定的辛烷值。
成品油产品质量抽查检验实施方案
成品油产品质量抽查检验实施方案一、抽样方式(一)抽样领域生产领域及流通领域(包括加油站、油库,加油船、水上加油站)。
(二)抽样型号或规格1、车用汽油92号(ⅥA)、95号(ⅥA)、98号(ⅥA)。
2、车用乙醇汽油(E10)92号、95号、98号。
3、车用柴油0号(Ⅵ)。
4、船用燃料油。
(三)样品数量成品油取样数量均为6L样本,其中检样4L, 备样2L。
在抽样人员的监督下,由受检单位工作人员采用管线取样法从加油枪取样,分装到铁壶或棕色磨口玻璃瓶中。
以储罐实际剩余产品数量为抽样基数。
(四)抽样形式1、在企业的待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品(特殊情况除外)。
2、生产企业抽样时,原则上在同一个受检单位(被委托方)可抽取不超过3个生产单位(委托方)的产品,每个生产单位(委托方)可抽取不超过3个规格型号的产品。
3、流通领域抽样时,原则上同一个受检单位可抽取不超过3个不同生产单位的产品。
4、抽样方法应根据被抽查企业产品的堆放形式、批量大小而定。
一般按照GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》规定的程序,采用简单随机抽样方法,利用随机数表、骰子、扑克牌或计算器生成伪随机数方法产生随机数进行抽样。
挂放的产品亦可采用系统抽样的方法,堆垛装箱的产品亦可采用分层、分列随机抽样的方法。
(1)商业加油机的抽样步骤a用棉布细心清洁可能接触样品的容器和被取样产品的加油枪的各个部件。
b在抽取样品前,通过油枪将至少4L样品放入一合适的容器内(如油桶)。
冲洗盛样容器,并冲洗加长管(采集汽油样品时)。
将装有冲洗液的容器运离现场并用安全的方式处理,或将其倒回到现场的储罐内。
c检查样品容器的清洁度,将所需编号的样品容器对准被取样的加油机。
d记录加油机所显示的读数。
e在抽样人员的监督下,由受检单位工作人员从加油机取样,分装到金属桶或棕色磨口玻璃瓶中。
植物油检验项目
植物油检验项目植物油检验项目是对植物油质量进行评估和监控的重要手段。
通过检验项目的综合分析,可以判断植物油的新鲜度、品质和安全性,保障消费者的健康权益。
一、外观检验外观检验是对植物油外观特征的观察和评估。
首先要检查植物油的颜色是否正常,正常的植物油颜色应为透明或微黄色。
若出现浑浊、混浊或有悬浮物,可能表示植物油已变质或受到污染。
其次要观察植物油的气味,正常的植物油应有清淡的香气,若有刺鼻、酸臭等异味,可能表示植物油质量存在问题。
二、酸价检验酸价检验是评估植物油中游离脂肪酸含量的重要指标。
酸价越高,表示植物油中的游离脂肪酸含量越多,说明植物油质量较差或已变质。
检验过程中,可以使用酸碱滴定法来确定植物油中的酸价。
三、过氧化值检验过氧化值检验是评估植物油氧化程度的指标。
氧化会导致植物油的品质下降,产生有害物质。
通过过氧化值的检测,可以了解植物油的氧化程度。
检验过程中,可以使用碘值法或亚铁离子法来测定过氧化值。
四、含水率检验含水率检验是评估植物油中水分含量的指标。
水分过高会导致植物油变质,降低其质量。
检验过程中,常采用称量法或滴定法来测定植物油中的含水率。
五、铁含量检验铁含量检验是评估植物油中铁离子含量的指标。
植物油中铁离子的含量过高,可能表示植物油受到了污染。
检验过程中,可以使用原子吸收光谱法来测定植物油中的铁含量。
六、重金属检验重金属检验是评估植物油中重金属元素含量的指标。
重金属元素可能通过污染的土壤或生长环境进入植物油中,对人体健康造成潜在危害。
检验过程中,可以使用原子吸收光谱法或电感耦合等离子体发射光谱法来测定植物油中的重金属含量。
通过以上检验项目的综合分析,可以准确评估植物油的质量和安全性。
植物油生产商和消费者可以根据检验结果,选择合适的植物油,保障自身的健康和利益。
同时,植物油的检验项目也为植物油产业的发展提供了技术支持,推动植物油产业的健康发展。
油品的常见检测方法
目前市场上的油品种类很多,比如齿轮油、液压油、发动机油,透平油,汽轮机油等,在平日的工作中,我们要进行油品检测,确保油品的质量,以免对机械设备和液压系统工作造成损失。
检测油品的常见方法如下:
1.热氧化安定性试验
采用美钢200和SH/T0123标准法。
主要是用来测试油液的粘度上升率,试验粘度上升率小,说明油品的使用寿命较长。
2.抗乳化性试验
采用GB/T8022标准方法。
用来离心分离测试油液中水的含量,来评估油液的抗乳化性。
3.齿轮机试验
采用SH/T0306标准方法。
利用齿轮副的转动和载荷根据齿轮磨损量来测试油液的抗压能力。
4.梯姆肯试验
采用GB/Tl1144标准方法。
利用钢制的圆环及长方体块。
测试油液的极压抗磨性。
油液是机械液压系统,润滑系统等不可或缺的东西,也是对整个系统影响最大的因素,因此油品的检测对于整个系统来说都是很重要的。
此外,油品确定之后,天宇净化建议您,油液的定期保养和更换也是很重要的举措,油液要定期使用相应的滤油车,滤油机去滤除清洗,保持油液的清洁度。
成品油质量检验标准
成品油质量检验标准成品油是我们日常生活中不可或缺的能源之一,它在各个领域都起着重要的作用。
然而,由于成品油涉及到汽车、航空、工业机械等众多领域,其质量问题直接关系到人民群众的生活安全和经济发展。
因此,制定和执行严格的成品油质量检验标准至关重要。
首先,成品油质量检验标准的制定应该注重考虑燃烧效率和环境保护因素。
燃油的质量对发动机的燃烧效率和排放污染物有着直接影响。
因此,标准制定者需要关注油品的硫含量、挥发分、点火性能、密度等指标。
具体而言,硫是燃料中最主要的污染物之一,标准应该限制硫含量在一定的范围内。
挥发分的适度含量可以确保燃油在不同环境温度下的适应性。
点火性能的高低则直接关系到发动机的启动、运行和排放性能。
最后,密度的要求可以确保成品油的流动性和加工稳定性。
其次,成品油质量检验标准的制定应该综合考虑国际标准和国内实际需求。
成品油是一个跨国交流的商品,因此,制定的标准需要与国际接轨,以便保障我国石油进出口贸易的顺利进行。
与此同时,根据国内市场需求和资源情况,可以对一些国际标准进行适度调整。
这样可以平衡国际接轨和国内实际情况之间的矛盾,确保成品油质量既符合国际水平,又适应国内需求。
再次,成品油质量检验标准应该具备可操作性与实施可行性。
标准的制订需要在技术专家和相关企业的共同参与下进行,保证技术上的科学性和可行性。
标准制定者还需要充分调研相关企业的技术水平和生产工艺,确保制定的标准能够被企业接受并实施。
同时,应当鼓励并推动企业采取现代化的检测设备和技术手段,提高检验质量的全程可追溯性。
最后,成品油质量检验标准的执行应该强化监管与惩罚措施。
监管部门应对市场上的成品油进行定期抽查,严厉打击生产和销售假冒伪劣成品油的行为。
同时,建立健全的投诉渠道和维权机制,加强与消费者的沟通,让消费者了解并参与到质量检验的过程中来。
只有加强对成品油质量的监管,严惩违规行为,才能有效地维护市场秩序和人民群众的利益。
总之,成品油质量检验标准的制定和执行是保障我国能源消费安全和环境保护的重要措施。
油品常规检测项目
油品常规检测项目:
粘度、闪点、凝点、倾点、水分、灰分、机械杂质、泡沫性、硫含量、磷含量、酸值、碱值、密度、色度、馏程、残炭、热值、总沉淀物、不溶物、水分离性、针入度、滴点等。
油品基本项目的检测方法:
(1)粘度
检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T265、ASTM D445
(2)闪点
检测方法:ASTM D92GB/T267
(3)水含量
检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T260、ASTM D95
(4)总酸值
检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法;GB/T7304、ASTM D664
(5)总碱值
检测方法:高氯酸电位滴定法SH/T0251-1993、ASTMD2896
(6)污染度分析
检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)、NAS1638、ISO4406
(7)光谱元素分析
检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)
(8)铁谱磨损分析
检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.。
油品检测标准及方法(一)
油品检测标准及方法(一)
油品检测标准及方法
一、常规物理性质检测方法
•外观检测:通过目测或显微镜检查油品颜色、透明度、杂质等。
•密度测定:用密度计测量油品的密度,以了解其密度特性。
•粘度测试:采用粘度计测试油品的黏性,了解其流动性。
•闪点测定:利用闪点仪测量油品在一定条件下产生闪光可燃性蒸气与空气混合的最低温度。
二、化学成分分析方法
•水分测定:采用卤化物仪或滴定法测量油品中的水分含量。
•酸值检测:通过滴定法或电势滴定法测定油品中的酸性物质含量。
•灰分测定:利用蒸发法或电热灼烧法测定油品中的无机杂质含量。
•硫含量分析:采用气相色谱法、紫外分光光度法或荧光法测定油品中的硫含量。
三、特殊性质检测方法
•耐水性检测:通过油水分离法、滤纸法或碟色法测定油品的耐水性能。
•抗氧化性测定:采用压力差法、色谱法或电化学法测定油品的氧化性能。
•极压性能检测:采用四球摩擦仪或滑痕法测定油品的极压性能和磨损性能。
•储存稳定性测定:通过模拟条件下储存油品,观察其物理和化学性质的变化,评估其稳定性。
四、微生物污染检测方法
•厌氧菌检测:采用共振质谱法或培养基法检测油品中的厌氧菌污染。
•霉菌检测:利用培养基法或荧光定量PCR法检测油品中的霉菌数目。
•酵母菌检测:通过培养基法或色谱法检测油品中的酵母菌污染情况。
•大肠杆菌检测:采用PCR法、蛋白质芯片法或胶体金法检测油品中的大肠杆菌数量。
以上仅为油品检测的一部分常用方法,具体的方法和标准应根据不同的具体需求来确定,确保油品的质量和安全性。
汽油常规检测项目
汽油常规检测项目
汽油的常规检测项目一般包括辛烷值、硫含量、蒸汽压(挥发性)、甲醇、苯等15个项目。
这些项目的检测结果可以反映汽油的质量和使用性能,具体如下:
- 辛烷值:也就是常说的汽油标号,是衡量汽油抗爆震性能的指标。
- 硫含量:过高会影响汽车尾气排放,造成空气污染。
- 蒸汽压:是汽油的挥发性指标,关系到汽油是否易于燃烧,是车用汽油的重要性质之一。
- 甲醇、苯等:这些物质含量过高会对人体健康和环境造成危害。
汽油的质量会直接影响发动机的性能和寿命,因此在使用汽油之前,建议进行常规检测,以确保汽油的质量符合要求。
油品检测标准及方法
油品检测标准及方法油品检测是为了确保油品的质量和安全性,常见的油品包括汽油、柴油、燃料油、润滑油等。
检测油品需要遵循相应的标准和方法,这些标准和方法通常由国际标准化组织(ISO)或国家相关机构制定和发布。
以下是一些常见的油品检测标准和方法:1. 密度和相对密度检测:-标准:ISO 12185-方法:使用密度计测量油品的密度,并与空气或水的密度进行比较。
2. 闪点检测(确定油品易燃性):-标准:ISO 2719-方法:使用闭杯闪点仪或开杯闪点仪测定油品的闪点,即在特定条件下,油品蒸气与空气混合后能够燃烧的最低温度。
3. 粘度检测(润滑油常用):-标准:ISO 3104、ISO 3105-方法:使用粘度计测量油品的粘度,即油品在单位时间内通过单位面积的流动性能。
4. 硫含量检测:-标准:ISO 8754、ISO 20884-方法:使用硫含量分析仪或灼烧法测定油品中的硫含量,硫含量是评估燃料质量和环境影响的重要指标。
5. 蒸馏性质检测(汽油、柴油等):-标准:ISO 3405、ASTM D86-方法:使用蒸馏仪测量油品的蒸馏性质,包括初始沸点、终点沸点等,用于确定燃料的挥发性和沸程。
6. 硫酸铜腐蚀检测(柴油中的硫酸铜腐蚀检测):-标准:ISO 2160、ASTM D130-方法:将油品与硫酸铜混合,在一定条件下观察是否发生腐蚀现象,用于评估柴油的耐腐蚀性。
7. 碳残渣检测(润滑油中的碳残渣检测):-标准:ISO 10370、ASTM D189-方法:在一定条件下将油品进行热解,测定残渣的质量,用于评估润滑油的热稳定性。
请注意,每种油品可能需要遵循不同的标准和方法进行检测,且标准可能会在时间推移和地域不同而发生变化。
因此,在实际操作中,应参考最新的适用标准,并遵循相应的检测方法进行油品检测。
成品油检测实施技术方案
成品油检测实施技术方案1. 引言成品油是一种重要的能源产品,在工业生产和日常生活中都扮演着重要角色。
为了确保成品油的质量和安全性,需要对其进行检测。
本文将探讨成品油检测的技术方案。
2. 检测目标和要求成品油检测的主要目标是确保油品的质量和安全,以及满足相关法规和标准的要求。
具体要求包括:检测各种物理、化学和燃烧性能指标,检测各种杂质和污染物,检测是否符合国家和行业标准。
3. 检测方法和工具为了实现成品油的全面检测,需要采用多种方法和工具。
以下是常见的成品油检测方法和工具:3.1. 物理性能检测方法•密度测定法•黏度测定法•凝点测定法•闪点测定法3.2. 化学成分检测方法•元素分析法•色谱分析法•紫外-可见分光光度法•红外光谱法3.3. 杂质和污染物检测方法•水分测定法•硫含量测定法•残炭测定法•杂质测定法3.4. 仪器设备和工具•密度计•黏度计•凝点仪•闪点仪•原子吸收光谱仪•色谱仪•分光光度计•红外光谱仪4. 检测流程和步骤成品油检测的流程应包括以下步骤:4.1. 样品采集和标识采集成品油样品,并进行详细的标识,包括样品来源、日期等信息。
4.2. 样品准备根据所需检测的项目和方法,对样品进行预处理,如去除杂质和污染物。
4.3. 检测项目选择和设置根据检测要求,选择适当的检测项目和方法,并设置相应的仪器参数。
4.4. 检测操作和数据记录按照检测方法的要求,进行相应的操作,并记录检测结果和过程中的关键数据。
4.5. 结果分析和判定对检测结果进行统计和分析,并根据相关标准和要求进行判定和评估。
5. 质量控制和质量保证为了确保成品油检测的准确性和可靠性,需要实施严格的质量控制和质量保证措施。
以下是常见的质量控制和质量保证措施:5.1. 校准和验证定期进行仪器设备的校准和验证,确保其准确性和稳定性。
5.2. 样品复核和对比通过对同一样品的复核和对比,确保结果的一致性和可靠性。
5.3. 质量控制样品的使用使用合适的质量控制样品进行检测,确保检测过程中的准确性和可靠性。
成品油检验细则
6
蒸气压
GB17930-2006
GB/T8017
7
实际胶质
GB17930-2006
GB/T8019
8
诱导期
GB17930-2006
GB/T8018
9
硫含量
GB17930-2006
GB/T380
E、备份样本保存地。鉴于油品检验项目对存储环境的要求,一般应当将样本保存在检验机构,如果确实需要保存在其他地点的,应当证明样本在保存期间保存环境符合具体检验要求,否则,备份样应当视为无效。
二、检验项目与标准
表1.汽油检验项目与标准
序号
检验项目
产品标准
检验方法标准
备注
1
研究法辛烷值
GB/T510
12
冷滤点
GB252-2000
SH/T0248
13
闪点
GB252-2000
GB/T261
14
十六烷值
GB252-2000
GB/T386
1
15
馏程
GB252-2000
GB/T6536
16
密度
GB252-2000
GB/T1884、1885
10
硫醇
GB17930-2006
SH/T0174
11
博士实验
GB17930-2006
GB/T1792
12
铜片腐蚀
GB17930-2006
GB/T5096
13
水溶性酸或碱
GB17930-2006
油品检测常见指标及方法标准
油品检测常见指标及方法标准本文主要对油品检测常见的指标进行了归纳总结,并简要介绍了检验标准方法。
标签:油品;检测;指标;标准1 前言油品质量检验是按照国家有关法律及石油石化行业的相关规定制度和油品检验的方法检验油品的物理化学性质是否符合相关质量指标的工作。
对于相关工作人员来说,掌握必要的油品质量指标和检验方法,对于提高工作质量,保证工作效果,保护人身健康和环境具有十分重要的现实意义。
2 油品质量指标2.1抗爆性指汽油在发动机中燃烧时抵抗爆震的能力,它是汽油燃烧性能的主要指标。
爆震是汽油在发动机中燃烧不正常引起的。
2.2汽油抗爆性能指标汽油辛烷值指标是大家最为关注的指标,因为就是通过抗爆性指标汽油产品分为90号、93号和97号,由于标号的不同,汽油产品运行性能不同,汽油价格也随之不同。
2.3密度参考欧盟汽油标准EN228:2004和北京市地方标准DB11238—2007《车用汽油》,本标准确定汽油密度为720~775kg/m3。
2.4馏程馏程是油品从初馏点到终馏点的温度范围,可反映汽油的蒸发性。
10%蒸发温度反映了汽油的启动性能和形成气阻的倾向,该温度愈低,发动机越易启动,且启动时间短,但是轻组分太多,易产生气阻;50%蒸发温度反映了汽油的平均蒸发性能,它会影响发动机启动后升温时间和加速性能,此温度愈低,发动机预热到正常工作所用的时间就愈短,变速愈容易,但50%温度太低,则燃料热值低,发动机功率小;90%蒸发温度反映了汽油中重组分含量的多少,关系到燃料是否充分蒸发燃烧的情况,90%馏出温度越高,重质组分越多,燃料燃烧不易完全;终馏点温度越高,则易稀释润滑油和增加机械磨损,由于燃烧不完全,形成汽缸上油渣沉积或堵塞油管,测定方法为GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》。
2.5蒸汽压蒸汽压是衡量汽油在燃料供给系统中是否易于产生气阻的指标,还可以衡量汽油的蒸汽压与汽油蒸发排放和发动机起动性能有着密切关系。
油品检测标准及方法
油品检测标准及方法油品检测是指对各种类型的油品进行化学、物理、机械、热学等方面的检验,以确定其质量、性能和适用范围的一种技术手段。
油品检测主要包括原油、石油产品、润滑油、燃料油等各类油品的检测。
油品检测的标准及方法对于保障油品质量、保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
一、油品检测标准。
1.国家标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并公布的,对油品质量和性能进行检测的具体要求和方法的标准。
国家标准是油品检测的基础,也是油品生产和使用的重要依据。
国家标准通常包括对油品的化学成分、物理性质、燃烧性能、腐蚀性能等方面的检测要求和方法。
2.行业标准。
行业标准是指由行业协会或组织制定的,针对特定类型的油品的检测要求和方法的标准。
行业标准通常是在国家标准的基础上,根据行业特点和实际需求进行细化和补充的。
行业标准对于指导油品生产和使用具有重要作用,也是油品检测工作的重要依据之一。
二、油品检测方法。
1.化学分析法。
化学分析法是指通过对油品中各种化学成分进行定量、定性分析的方法。
化学分析法主要包括色谱分析、质谱分析、元素分析、酸值测定、碱值测定等。
化学分析法对于确定油品的成分和质量具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
2.物理测试法。
物理测试法是指通过对油品的物理性质进行测试和分析的方法。
物理测试法主要包括密度测定、粘度测定、闪点测定、凝点测定等。
物理测试法对于确定油品的流动性、稳定性、燃烧性等具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
3.机械试验法。
机械试验法是指通过对油品在机械设备上进行试验和分析的方法。
机械试验法主要包括摩擦试验、磨损试验、润滑性试验等。
机械试验法对于确定油品的润滑性能、耐磨性能等具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
4.热学分析法。
热学分析法是指通过对油品的热学性能进行测试和分析的方法。
热学分析法主要包括热值测定、燃烧热测定、氧化安定性测定等。
热学分析法对于确定油品的燃烧性能、热值性能等具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
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(4)02、辛烷值。
(4)03、马达法辛烷值。
(4)04、研究法辛烷值。
(4)05、饱和蒸气压。
(4)06、闪点。
(5)07、博士试验。
(5)08、闭口闪点。
(5)09、开口闪点。
(5)10、燃点。
(5)11、自燃点。
(6)12、十六烷值。
(6)13、十六烷值指数。
(6)14、油品馏程。
(6)15、倾点。
(6)16、机械杂质。
(7)17、粘度。
(7)18、运动粘度。
(7)19、热值。
(8)20、机械杂质的解释。
(8)21、什么是硫含量? (8)22、什么是残炭? (8)23、什么是腐蚀性? (9)24、什么是灰分? (9)25、什么是冷滤点? (9)26、什么是冷凝点? (9)27、什么是馏程? (10)28、什么是密度? (10)29、什么是凝点? (10)30、什么是倾点? (11)31、什么是闪点? (11)32、什么是十六烷值? (11)33、什么是水分? (12)34、什么是水溶性酸和碱? (12)35、什么是酸值? (12)36、什么是粘度? (13)37、辛烷值数字代表的意义。
(13)01、油品馏程。
以油品在规定条件下蒸馏所得到的以初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。
主要用来判定油品轻、重馏分组成的多少,控制产品质量和使用性能等。
02、辛烷值。
代表点燃式发动机燃料抗爆性的一个约定数值。
在规定条件下的标准发动机试验中,通过和标准燃料进行比较来测定。
采用和被测定燃料具有相同抗爆性的标准燃料中异辛烷的体积百分数表示。
测定辛烷值的方法不同,所得值也不一样,因此,引用辛烷值时应该指明所采用的方法。
03、马达法辛烷值。
以较高的混合气温度(一般加热至149℃)和较高的发动机转速(一般达900转/分)的苛刻条件为其特征的实验标准发动机测得辛烷值。
04、研究法辛烷值。
以较低的混合气温度(一般不加热)和较低的发动机转速(一般达600转/分)的中等苛刻条件为其特征的实验标准发动机测定的辛烷值。
05、饱和蒸气压。
用来说明油品蒸发能力的大小和油品在管道进油系统中形成气阻的可能性以及贮运时损失轻质馏分的倾向。
汽油的饱和蒸气压大,蒸发性就大,形成气阻的可能性也大,在贮运中,蒸发损失也就大。
06、闪点。
石油产品在规定条件下,加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。
油品越轻,闪点越低。
油品的危险等级是根据闪点来划分的。
从闪点可判断油品组成的轻重,鉴定油品发生火灾的危险性。
用闭口闪点测定器测定的闪点称闭口闪点,一般用以测定轻质油品。
闪点越高越安全。
07、博士试验。
在升华硫存在下,用亚铅酸钠和轻质石油产品作用,以检查油中硫醇或硫化氢的试验。
08、闭口闪点。
用规定的闭口闪点测定器所测得的闪点,以℃表示。
09、开口闪点。
用规定的开口闪点测定器所测得的闪点,以℃表示。
10、燃点。
规定的条件下,当火焰靠近油品表面的油气和空气混合物时即会着火并持续燃烧到规定时间所需的低温度,以℃表示。
11、自燃点。
在规定条件下,油品在没有火焰时,自发着火的温度,以℃表示。
12、十六烷值。
代表柴油在发动机中发火性能的一个约定量值。
在规定条件下的标准发动机试验中,通过和标准燃料进行比较来测定。
采用和被测定燃料具有相同发火滞后期的标准燃料中十六烷值的体积百分数表示。
13、十六烷值指数。
表示柴油在发动机中发火性能的一个计算值。
该值从柴油的标准密度和50%馏出温度计算而得。
一般是在没有十六烷值机或试样少到不能进行标准发动机试验时采用。
14、油品馏程。
油品在规定条件下冷却至停止流动时的最高温度。
凝点是用来评价油品低温性能的项目。
油品中的蜡含量越多,凝点就越高。
15、倾点。
在规定条件下,被冷却了的油样开始连续流动时的最低温度。
由于倾点比凝点更能反映在低温下的流动性,今后将用倾点来表示其低温流动性。
不同原油,其油品的倾点与凝点差值不一样,一般倾点要比凝点高3~5℃。
16、机械杂质。
石油或石油产品中不熔于油和规定溶剂的沉淀或悬浮物,如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。
机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。
对轻油来说,机械杂质会堵塞油路,促使生胶或腐蚀;对锅炉燃料,会堵塞喷嘴,降低燃烧效率,增加燃料消耗;对润滑油,则会破坏油膜,增加磨损,堵塞油过滤器,促进生成积炭等。
17、粘度。
液体受外力作用移动时,分子间产生的内磨擦力的量度。
是评定油品流动性的指标。
粘度随温度的升高而降低。
润滑油必须具有适当的粘度才能起到良好的润滑作用;内燃机燃料必须粘度合适,才能喷射小而均匀的燃油使燃烧完全。
18、运动粘度。
液体在重力作用下流动时内磨擦力的量度,其值为相同温度下的动力粘度与其密度之比,在国际单位制中以米2/秒表示。
习惯用厘斯(cSt)为单位。
1厘斯=10-6米2/秒=1毫米2/秒。
19、热值。
在规定条件下,单位重量的油品完全燃烧时所放出的热量。
在国际单位制(SI)中,以焦耳为单位表示。
20、机械杂质的解释。
堵塞滤油器和供油管线外,还严重磨损高压油泵和喷油嘴。
21、什么是硫含量?硫含量关系到发动机积炭和腐蚀、磨损及环境污染。
海上船舶用混残油型燃料油的硫含量允许到2%,但陆上使用控制在1%。
测硫含量的方法有燃灯法和管式炉法。
燃料油用管式炉法。
22、什么是残炭?残炭是在残炭测定装置的坩埚中,将试油按规定的条件,加热到试油蒸发分解而形成的焦黑色残留物。
电炉法规定炉温保持520±5℃下蒸发分解后的残留物。
一般柴油残炭规定把试油蒸馏到残余10%后,才蒸发分解。
称10%蒸馏残余物残炭,这种10%蒸馏残炭物残炭值比全烧残炭结果大得多,重质燃料油规定做全残炭。
大型低速柴油机可使用含残炭10%的重质燃料油。
残炭值影响燃烧室的结焦结炭。
但对气缸和活塞的磨损则不仅取决于残炭的多少,还主要取决于炭质的软硬。
含硫高的积炭坚而硬,磨损较大。
23、什么是腐蚀性?汽柴油中不允许有腐蚀性物质存在。
鉴别的方法是将黄铜片浸入机油试管中,加热试管至200-220℃取出冷却,若黄铜片有黑斑点或褐色表明汽柴油中有腐蚀性物质。
不然,无腐蚀性物质。
24、什么是灰分?在高温下不能挥发、灼烧的物质叫灰分。
汽柴油中灰分增加,则机件磨损加剧。
25、什么是冷滤点?是衡量轻柴油低温性能的重要指标,具体来说,就是在规定条件下,柴油开始堵塞发动机滤网的最高温度。
用户在选用柴油牌号时,应该以冷滤点的具体数值作为参考依据。
常用柴油牌号的冷滤点如下:5号轻柴油的冷滤点为8℃,0号轻柴油的冷滤点为4℃,-10号轻柴油的冷滤点为-5℃,-20号轻柴油的冷滤点为-14℃。
因此,应同时兼顾当地气温和柴油牌号对应的冷滤点选用柴油,即:环境温度为4℃时应选0号轻柴油,环境温度为-5℃时应选-10号轻柴油,余此类推。
26、什么是冷凝点?是衡量轻柴油在低温条件下流动性能的重要指标。
具体来说,就是轻柴油在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度。
轻柴油的牌号与其凝固点对应,即:0号轻柴油的凝固点为0℃,-10号轻柴油的凝固点为-10℃,以此类推。
27、什么是馏程?馏程是指在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的数量和温度的标示。
馏程是保证柴油在发动机燃烧室里迅速蒸发气化和燃烧的重要指标。
轻柴油全馏范围160~365℃;重柴油用在低速柴油机上,有充足的雾化、蒸发时间,对馏程没严格要求,一般在250~450℃,当前在中、低速大、中型柴油机上已开始使用混合型燃料油。
28、什么是密度?密度是石油及其产品的最简单常用的物理指标。
天然原油的密度(20℃)大约是0.7~1㎏/L。
含芳香烃、胶质、沥青质多的石油密度最大,含环烷烃多的石油密度居中,含烷烃(石蜡烃)多的石油密度最小。
29、什么是凝点?凝点亦称凝固点,机油不流动时的最高温度叫凝点。
凝点可以这样测定:将汽柴油放在玻璃试管中,进行不断冷却,直到将试管倾斜45°而油面能在1min保持不变的温度,即为这种汽柴油的凝点。
30、什么是倾点?倾点是石油产品在规定试验仪器和条件下,冷却到液体不流动后缓慢加温到开始流动的最低温度。
含蜡较多的石油产品倾点较高,胶质和沥青能降低其倾点。
微量的水,会造成低倾点油品的倾点上升。
倾点比凝点高1~3℃。
31、什么是闪点?油品产生可燃气体的最低温度叫闪点。
闪点越低表示油料越容易挥发。
闪点可用下面方法测定:在避风暗处将机油注入坩埚内,加热坩埚,油液中插入温度计,在接近闪点前10℃左右,用引火物在油面上8-10mm处点燃,3s钟内可燃烧,则该时刻的机油温度为闪点。
32、什么是十六烷值?十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。
常以纯正十六烷的十六烷值定为100,纯α-甲基萘的十六烷值定为零,以不同的比例混合起来,可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等级的标准燃料,并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。
汽柴油中含水量占机油总重量的百分数叫水分。
汽柴油中的水分不仅会锈蚀金属表面,而且还会使机油乳化从而恶化其润滑作用。
要确定机油中是否含有水分,可将少量白色粉末状的无水晶硫酸铜放入汽柴油中,若硫酸铜由白变蓝,且沉淀在机油底部表示汽柴油中含有水分。
34、什么是水溶性酸和碱?汽柴油中含有能溶于水的酸、碱类物质叫水溶性酸和碱,它对零件的腐蚀性很强,汽柴油中不能含有这类物质。
判别汽柴油中是否含有水溶性酸和碱的方法是:在玻璃试管中倒入等量的汽柴油和蒸馏水,加热搅拌1min使油、水分离。
水中加入2-3滴浓度为1%的酚酞溶液,若水呈红色表明汽柴油中有水溶性碱;水中加入2-3滴甲基橙溶液,若水呈红色表明汽柴油中有水溶性酸;两种试剂滴入,若水不变色则说明汽柴油呈中性。
35、什么是酸值?酸值中和1g汽柴油所需的氢氧化钾的毫克数为汽柴油的酸值,酸值是表示汽柴油是否呈酸性的一项指标。
测定汽柴油中有无酸值的简便方法是将一块铜板在汽柴油中浸泡2-3天,若铜板呈绿色表示汽柴油中有酸值存在。
液体在重力作用下流动时内磨擦力的量度,其值为相同温度下的动力粘度与其密度之比,在国际单位制中以米2/秒表示。
习惯用厘斯(cSt)为单位。
1厘斯=10-6米2/秒=1毫米2/秒。
37、辛烷值数字代表的意义。
测定辛烷值是以异辛烷之辛烷值定为100,正庚烷辛烷值定为0,任何汽油在标准之引擎试验中与此种标准油作一比较。
如果某一汽油在引擎中所产生之爆震,正好与98﹪异辛烷及2﹪正庚烷之混合油的爆震程度相同,即称此汽油之辛烷值为98号。