油品在线监测与自动净化的应用
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右油箱设计两个一用一备定期切换备用油箱 清洗油液升温沉淀 在高油位运行情况下现场 依据油与水的比重不同 自然分层 从底部放水
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HG轧机油膜轴承的润滑原理和润滑 特点
H@ HG润滑原理 油膜轴承是利用流体的动压润滑原理 即靠 轴与轴承元件的相对运动 借助于润滑油的黏性 和油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动压作 用而形成承载油膜的轴承 承载油膜又称之为 压力油膜 它起到平衡负载 隔离轴颈与轴套 将 金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦 将摩擦磨损降至最低限度 因而能在最大范围内 满足承载压力抗冲击力变换速度轧制精度结 构尺寸与使用寿命等要求 将轧制压力轧制速度轴承间隙和润滑油黏 度四要素相匹配形成不间断的稳定承载油膜实 现液体动压润滑 以满足轧机在不同运转状态下 的摩擦与润滑 所以油膜轴承润滑 常以下面三 种形式表现 $ 起动或停机时 尽管轴与轴承间有润滑 油但由于运动速度等于零或趋近于零流体动压
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仪器根据用户设定的检测周期 自动定时在 线检测油中水分含量油温等并根据用户设定的 报警值自动控制启停滤油机 自动开启或关闭现 场在线监测单元报警指示灯 如检测的油中水分 含量超标则自动启动滤油机并开启现场在线监 测单元报警指示灯 待净油后 检测值低于报警 值自动控制停止滤油并自动关闭现场在线监测 单元报警指示灯 等待下一个运行周期自动检测 和控制 &. ". &!油水分离 通过净油系统自动油水分离 滤油机主要包 括有加热器油水分离罐真空闪蒸装置和两级杂 质过滤装置 J@ JG主要设备特点 &. &. $!自动检测系统 采用 5 Y /"# 作为油中水分检测单元 自主开 发的数据采集控制系统按设定的检验周期实时检 测净油设备进出油口的油中水分含量 并对检测 的结果综合分析将启停信号输出给自动控制系 统 检测数据对油品在线使用和更换提供指导性 意见使检修有预知性减少设备故障率及生产热 停时间 &. &. "!进出油特点 针对重载荷设备所用油黏度高 流动性差的 特点采用专输送高黏度介质的螺杆泵进行输送 与真空吸入方式配合有效解决了各种高黏度油难 以输送进滤油机的难点 &. &. &!过滤系统 $ 采用多级过滤高效脱水系统 采用油水 B 采 界面仪实现自动排水 初级过滤器为 $## 用不锈钢丝滤网 清洗后可反复使用 精滤器 '# B 滤芯通量为额定流量的 "# 倍 即使大部分堵 塞仍能满足滤油流通的需要 " 配置有超压报警停机装置 测量滤芯的 污染程度 以保证滤网不会因超压而损坏 降低 了使用成本确保过滤系统安全同时提醒操作者 清洗滤网 &. &. %!独特的加热系统 $ 配备有充足的加热功率三组共 $&' LI 采用电加热设置有加热保护功能装置配置有自 动恒温控制装置 " 完全杜绝加热系统无油加热 加热系统 与真空系统排油系统三位一体联锁只有当真空
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宝!钢!技!术
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5 L B M高黏度自动净油系统在宁波钢铁 HNOF11 热轧线上的应用
李正福黄效师 宁波钢铁有限公司投资管理部浙江!宁波!&$'(#) !!摘要针对热轧厂 $)(#B B油膜轴承润滑系统润滑油含水量高 'W X $#W 难以分离以
& 及油中气泡杂质含量大等问题ຫໍສະໝຸດ Baidu用 5 Y Z [高黏度自动净油系统对一用一备的两个 +' B 油
IG改造前现场情况
轧机油膜轴承使用寿命的关键是轴承所处的 工作环境和润滑状况 油膜轴承所用的润滑油的 性能直接关系到轴承的工作稳定性 改造前的现 状是依据经验油箱液位以及根据油的指标进行
& 计划换油以 J ' XJ ) 使用的 +' B 油箱为例 所
需的现场条件有 $ 油品 +(# 号高黏度油膜轴承油初始含 水量 (W左右初始油温 "#^ X %'^少量杂质
冷却水混入润滑系统 将对生产带来严重破 坏 通常润滑系统含水率不得高于 #. 'W 含水 量超标将导致润滑油黏度变化水与润滑油中抗 磨剂抗氧化剂相互作用加速油液的变质基础油 劣化过程加速 油品分水性能降低等 含有游离 水和酸类物质并不断劣化的润滑油在系统内循 环会腐蚀系统内各元件特别是腐蚀轴承等传动 部件被腐蚀的轴承极易产生疲劳剥落磨损和胶 合等故障油膜轴承孔径磨损导致其形状不规则 破坏油楔生成条件 最终导致轴套 衬套 轴承等 的锈蚀直至油膜轴承的烧损更为严重的是一个 机架的烧损可能导致系统污染 引起别的机架连 锁反应 5 Y Z [高黏度自动净油系统在宝钢集团宁波 钢铁轧钢厂精轧 & 号润滑站成功投入使用 系统 解决了高黏度润滑油的在线检测自动过滤水油 分离等一系列高难度技术 解决了高黏度润滑油 因生产过程中进水而影响油品质量 对运转设备 造成隐患的难题 并在 )" 6 内成功地将 +' B 罐 装 +(# 号高黏度油膜轴承油由初始含水量 (W 左 右降到 $W以下不但减少了设备故障 而且取得 了明显的经济效益
箱的净油系统进行了改造实现了自动控制水分检测油温控制过滤油水自动分离等功能 提高了润滑油油品的清洁度延长了润滑油的使用寿命 为油膜轴承及润滑系统的安全 稳定 运行提供了良好条件为企业带来了明显的经济效益 !!关键词高黏度自动净油系统 热轧 油膜轴承 中图分类号5 \ &&!文献标志码, !文章编号$##( #)$+ "#$# #% #### ## ! "# $#. &/+/ 0 1 . 2 3 3 4. $##( #)$+. "#$#. #%. ###
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润滑尚未形成或逐渐消失 轴与轴承必然直接接 触此时处于边界润滑甚至是半干摩擦状态 " 轧机操作中 由于产生振动或进水过多 或供油不足或油质有问题都可能产生混合润滑 & 轧机运转正常平稳时呈流体润滑 因此油膜轴承的润滑特点是上述三种情况 交替存在的混合润滑要确保系统安全可靠运行 必须要保证润滑油的质量 H@ IG润滑特点 为适应钢铁企业高速 重载 自动化 大型化 和高产的需要解决轧机油膜轴承的润滑要求满 足苛刻的工况条件 对轧机油膜轴承所用的润滑 油有了更高的要求 这就要求我们对润滑系统以 及润滑油的运行现状更清楚地掌握 轧机油膜轴承的润滑特点 决定了润滑油必 须满足其使用性能要求 方可保障轧机的正常运 转和连续生产 因此 在实际生产中润滑油需具 备以下性能 $ 优良的黏温性能 高黏度指数 在轴承 温度大幅度变动时仍能实现各个润滑部位的正常 润滑 " 优越的抗乳化性能 即分水性 在长期 使用中能迅速分离油中水分 & 良好的抗磨及极压性能 运转时油中混 入少 量 水 分 时 仍 能 形 成 油 膜 保 持 重 载 和 抗 磨 性能 % 良好的氧化安定性 清洗性与过滤性 使 润滑系统油路畅通保证润滑正常 ' 良好的抗磨 防锈 抗泡沫性 防止润滑 系统产生锈蚀阻塞油路造成磨损和供油不足
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FG概述
据对国内轧钢现状的不完全统计 油膜轴承 的非正常性磨损 (#W 以上都是由于油膜轴承润 滑油或油膜轴承润滑系统的故障或使用不当造 成特别是与润滑油内固体颗粒污染水分以及油 的变质有关 如何通过改进润滑维护技术来提高 设备的运行可靠性 降低设备的维修成本以及降
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HG轧机油膜轴承的润滑原理和润滑 特点
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FG概述
据对国内轧钢现状的不完全统计 油膜轴承 的非正常性磨损 (#W 以上都是由于油膜轴承润 滑油或油膜轴承润滑系统的故障或使用不当造 成特别是与润滑油内固体颗粒污染水分以及油 的变质有关 如何通过改进润滑维护技术来提高 设备的运行可靠性 降低设备的维修成本以及降
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