机械安全技术1-1机器及机械安全概述

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机械安全技术知识范文（二篇）

机械安全技术知识范文机械安全技术是一门与机械设备的设计、制造、使用和维护相关的技术，其目的是确保机械设备的安全性，减少事故的发生和人员的伤害。

机械安全技术在各个行业都扮演着重要的角色，特别是在工业生产中，如果机械设备的安全性得不到保障，可能会引发严重的事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。

一、机械安全技术的基本原理和方法机械安全技术的基本原理是以人为本，通过提高设计、制造、使用和维护的安全性，减少人员伤害和事故的发生。

机械安全技术的核心是风险评估和风险控制，即通过对机械设备的风险进行分析和评估，确定风险等级，然后采取相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和人员教育培训等，以减少或消除风险的发生。

机械安全技术的方法主要包括以下几个方面：1. 设计阶段的安全考虑。

在机械设备的设计阶段，应该充分考虑安全性，包括设计合理的安全防护装置、采用安全可靠的控制系统、设计符合人体工学原理的工作环境等。

2. 制造阶段的安全保障。

在机械设备的制造阶段，应该严格按照设计要求进行制造，保证设备的质量和安全性，并进行必要的安全测试和检验。

3. 使用阶段的安全管理。

在机械设备的使用阶段，应该建立健全的安全管理制度，确保操作人员按照规章制度操作设备，遵守操作规程，并定期进行设备的安全检查和维护。

4. 事故处理和事故预防。

如果发生机械事故，应立即采取相应的措施进行事故处理，并及时进行事故调查和分析，总结教训，以防止类似事故再次发生。

二、机械安全技术的主要内容机械安全技术主要包括以下几个方面：1. 安全防护装置。

机械设备安全防护装置的设计和应用是确保机械安全的重要手段，包括安全围栏、安全门、安全光幕、紧急停止装置等，这些装置可以尽可能地减少人员对机械设备的直接接触，防止发生伤害。

2. 安全控制系统。

机械设备安全控制系统的设计和应用是确保人员安全的重要手段，包括安全继电器、安全PLC、安全编码器等，这些控制系统可以对机械设备的运行状态进行监控和控制，及时发现并处理安全隐患。

机械安全技术基本知识

机械安全技术基本知识机械在我们的生活和工作中扮演着重要的角色，但机械也可能会对人的生命财产造成巨大危害。

因此，机械安全技术对于人们的安全来说至关重要。

本文将介绍机械安全技术的基本知识。

概述机械安全技术主要是通过采取安全措施来进行机械安全性能的设计和实现，以保障人员和机械设备的安全。

机械安全技术包含了很多方面，例如机械防护、机械安装、机械维护和操作等。

机械防护机械防护是机械安全技术的重要组成部分。

在机械防护方面，主要有以下几个措施：强制隔离控制机械设备应根据工作原理采取相应的安全防护措施，如金属掩护罩、束缚、强制隔离控制等。

强制隔离控制是指通过对机器进行物理隔离，能够使机器的所有危险动作处于一定的安全状态下。

在此基础上再采取其他的保护措施，以达到更加安全的工作效果。

安全间隙安全间隙是指在机械设备中设置的安全距离，以保证人员不会因接触到机械设备而受伤。

安全间隙应该根据机械设备的工作原理和危险面积计算，并在操作过程中遵循相应的规定和要求来进行操作。

安全光栅安全光栅是一种常见的机械防护设备，它能够保存一定距离的安全间隔，并根据操作要求自动检测和控制机械设备的动作。

安全光栅适用于一些较大的危险面的机械设备上，能够为人员提供更加全面的保护。

机械安装机械安装是机械安全技术的另一方面，机械安装与机械的安全性能密切相关。

在机械安装时，要遵循以下原则：安装平稳安装机械时，要确保机器的位置稳定，不会因加速度或减速度等因素而产生晃动，导致机器的安全性能出现问题。

安装区域机器设备应安装在符合要求的场所，同时，机器设备所在的场所必须具有足够的承载力和良好的地面环境。

在微不足道的位置都可能会产生问题，即使是一个表面的小段落的阴影也足以影响机械的性能。

动作准确性安装机器时，要确保机器的动作准确无误，不能存在漏检或误检等情况。

机械维护机械设备要具有良好的性能和稳定的工作，需要对机器进行维护。

在机械维护方面，有以下几个原则：定期检查机械设备应定期进行检查，以确保机器的性能良好。

机械安全技术

机械安全技术各行各业使用着各种不同的机械，对机械平安的要求也不尽相同。

机械平安有两层意思，一是指机械设备本身应符合平安要求，另一方面是指机械设备的操作者在操作时应符合平安要求。

机械代替手工操作，能够改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

但是，由于机械结构上有缺陷，组织布局不合理，操作时不遵守平安技术操作规程，就可能发生事故。

1、机械设备造成损害事故的种类。

机械设备造成的损害事故，一般有以下几种：（1）机械设备零、部件作旋转运动时造成的损害。

主要是绞伤和物体打击伤；（2）机械设备零、部件作直线运动时造成的损害。

这类事故主要有：压伤，砸伤，挤伤；（3）刀具造成的损害。

刀具直接造成的损害，包括在前两类损害中，不再重复。

但还应留意，在生产中刀具产生的碎屑也会造成损害：①烫伤。

刚切下来的碎屑温度很高，可达600-700℃，简单造成烫伤；②刺、割伤。

各种金属碎屑都有锐利的边缘，会造成刺伤或割伤。

飞起的切屑可能损害眼睛；（4）被加工零件固定不牢，甩出机床打伤人；（5）手用工具使用不当造成损害。

2、机械设备的基本平安要求。

不同的机械尤其是专业机械有其特别的平安要求，这里只介绍机械设备的基本平安要求，包括：（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观看和清除杂物；同时也应便于修理人员的检查和修理。

（2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合平安要求，安装应坚固。

（3）机械设备依据有关平安要求，必需装设合理、牢靠，不影响操作的平安装置。

例如：①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等平安防护装置。

②超压、超载、超温度、超时间、超行程时会发生事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、平安阀、温度继电器、时间断电器等。

③需要对人们进行警告或提示留意时，应安设信号装置或警告牌等。

如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，各种灯光信号，或各种警告标志牌等。

④对于某些动作挨次不能颠倒的零、部件应装设相互连锁装置。

机械安全技术知识

机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。

随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高，对机械安全的要求也越来越高。

机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。

本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。

一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。

首先，设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。

在设计过程中，应遵循相关的机械安全标准和规范，如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。

这些标准规定了机械设备的各项安全要求，包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。

其次，设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。

例如，机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。

因此，在设计过程中应对这些风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险水平。

例如，在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。

另外，机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。

设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书，并指导操作人员合理使用和维护设备。

使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容，以帮助操作人员正确操作和维护设备，减少事故发生的可能性。

二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。

安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。

其中，安全编码器用于监测设备的运动状态和位置，安全传感器用于监测设备周围的环境情况，紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。

安全控制系统的设计应遵循\。

机械安全(全)

1.2.3 钻床
1 钻削时，操作工人应做到：
⑴ 操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。
⑷ 钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。
案例一：钻削作业伤害事故
男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板，在钻削过程中，钻头缠上了很长的螺旋形切屑，李某为图方便，在没有停机的情况下，用带着手套的右手去清除切屑。结果高速旋转着的钻头和切屑紧紧缠住李某的右手，不幸造成李某右手食指轧断两节的伤害事故。
2、间接安全技术措施：
是采用各种安全有效的防护装置
3、指导性安全技术措施：是制定机器安装、使用、维
修的安全规定及设置标志
1.1.5
机器设备设计安全要求
机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：
2 要按照安全卫生“三同时” 的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
3 设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
1.2
金属切削机床安全
金属切削机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、
铣床、刨插床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床。
（6）、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。
1.1.7
机械设备的安装使用
1 要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85 《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

机械安全技术知识（3篇）

机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。

随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。

本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。

一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。

这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。

2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。

常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。

这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。

3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。

例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。

二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。

操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。

而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。

这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。

3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。

检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。

注册安全第一章机械安全技术1第一节机械安全基础知识

1.机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，下列选项中全部属于机械性危险有害因素的是（）。

A.锋利的锯片、间距不够造成的挤压、高处存放物体的势能B.机械的质量分布不均、机械具有电气故障存在危险温度C.强度不够导致的断裂、堆垛的现塌、存在危险温度D.尖锐的刀片形状、机械具有电气故障、快速转动部件的动能答案：A【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。

②相对位置危险，如挤压、缠绕。

③物体动能造成的危险。

④高处物体势能造成的危险。

⑤质量及稳定性丧失造成的危险。

⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛拥塌等危险。

典型的非机械性有害因素有电气危险和高、低温。

2.2012年9月6日，工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。

师傅与人交谈时，黄某在拌和操作间内出于好奇触碰下料斗的启动按钮，致使下料斗口门打开，此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块，斗口门的突然打开致使王某从5m高的料斗口摔落至地面，并被随后落下的混凝土块砸中，经抢救无效死亡。

导致此次事故发生的机械性危险有害因素有（）。

A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的现塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压C.料斗日稳定性能丧失、机械强度不够导致的明塌、电气故障D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失答案：B【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。

②相对位置危险，如挤压、缠绕。

③物体动能造成的危险。

④高处物体势能造成的危险。

⑤质量及稳定性丧失造成的危险。

⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛娓塌等危险。

事故中，王某由于从5m高的料斗口掉落后又被土块砸中，是动能和势能及挤压三者共同造成的严重后果。

机械安全技术基础知识范本（2篇）

机械安全技术基础知识范本机械安全技术是现代化生产中不可或缺的一项重要技术。

它涉及到机械设计、生产、使用以及维护等多个方面，旨在确保机械设备的正常运行和操作的安全性。

为了增强机械安全技术的基础知识，本文将简要介绍机械设备的安全保障措施、机械故障与事故防范措施、机械设备的安全操作规程以及机械安全标志等方面的内容。

首先，我们要了解机械设备的安全保障措施。

机械设备的安全保障措施包括物理防护、电气保护、机械控制等方面。

物理防护是通过安装护罩、安全门等来防止工人接触到危险部位，起到保护的作用。

电气保护主要是通过安装电气保护装置，如断路器、漏电保护器等，来防止电气事故的发生。

机械控制是通过合理的机械结构和控制系统，来保证机械设备的正常运行，避免事故的发生。

其次，机械故障与事故防范措施也是机械安全技术的重要内容。

机械故障与事故的防范主要包括以下几个方面：首先是定期检查和维护机械设备，及时发现和排除可能导致故障和事故的隐患。

其次是严格执行机械设备的操作规程，遵守操作规程的要求和禁止事项。

再次是培训和教育工人，提高他们的安全意识和技能，增强他们对机械设备的操作和维护的能力。

另外，还要建立完善的安全管理体系，制定科学的应急预案和救援措施，妥善处理突发事件。

接下来，机械设备的安全操作规程是确保机械安全的重要手段。

机械设备的安全操作规程主要包括以下几个方面：首先是了解机械设备的使用和维护说明书，熟悉机械设备的结构、原理和性能，掌握机械设备的操作方法和注意事项。

其次是配戴适当的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

再次是按照操作规程的要求正确操作机械设备，严禁擅自改动设备的参数和结构。

最后是在操作过程中保持清醒的头脑和稳定的心态，严禁操作疲劳、酗酒或受药物影响的情况下进行操作。

最后，机械安全标志是机械安全技术中的一项重要内容。

机械安全标志的作用是引导和警示使用者，提醒他们应该注意哪些危险部位或危险行为，并告知他们应该采取哪些预防措施。

机械安全技术知识模版

机械安全技术知识模版标题：机械安全技术知识模板引言：随着科技的不断发展，机械设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。

然而，机械设备的运行也伴随着一定的风险和危险性。

因此，了解和掌握机械安全技术知识对于提高工作安全性和预防事故的发生至关重要。

本文将为您介绍机械安全技术的基础知识和操作要点，以帮助您更好地了解和应用机械安全技术。

一、机械安全的概念和重要性（500字）1. 机械安全的定义与范围：机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备来预防人员伤害和财产损失的措施和方法。

机械安全涉及机械设备的设计、制造、安装、维护和使用等各个环节。

2. 机械安全的重要性：机械安全的重要性体现在以下几个方面：a. 保护人员安全：机械设备的不安全使用可能导致人员受伤甚至死亡，机械安全技术的应用可以最大程度地保护人员的生命和身体安全。

b. 预防事故的发生：机械安全技术的应用可以降低机械设备使用过程中发生危险事故的可能性，减少生产中的损失和经济损失。

c. 符合法律法规：许多国家和地区都有相关的机械安全法规，机械设备制造商和使用者需符合相关法规的要求，以避免法律风险。

d. 提高工作效率：机械安全技术的应用可以提高机械设备的稳定性和可靠性，提高工作效率。

二、机械安全的基本原则和要求（1500字）1. 设计安全：机械设备的设计应符合相关的安全标准和法规，具备安全控制和保护功能。

例如，采用防护罩、安全传感器、紧急停机装置等。

2. 安装安全：机械设备在安装过程中需要注意以下几点：a. 确保设备稳定安全：机械设备安装时要考虑地基的稳固性和承载能力，以及设备固定的可靠性。

b. 安全防护装置的安装：根据机械设备的特性和安全要求，安装相应的防护罩、护手装置等。

c. 安全距离的保持：机械设备应与其他设备、固定结构和人员保持足够的安全距离。

3. 操作安全：机械设备的操作人员需要掌握以下基本要求：a. 熟悉机械设备的操作手册：操作人员应仔细阅读和理解机械设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作要点和安全注意事项。

机械安全技术概述

机械安全技术概述概要机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、使用及维护过程中采取的一系列措施，以保障人员和设备的安全。

随着机械设备的广泛应用，机械安全技术的重要性也日益凸显。

本文将对机械安全技术进行概述，包括机械安全的定义、机械安全技术的目标和原则、以及常见的机械安全措施等。

机械安全的定义机械安全是指在机械设备的设计、制造、使用及维护过程中，通过采取措施，预防和减少因机械设备操作和工作过程而导致的人身伤害、财产损失或环境破坏的风险。

机械安全的范围涵盖了机械设备的设计、制造、安装、使用和维护的全过程。

它要求在机械设备设计和制造的初期，就应考虑到安全因素，并采取相应的措施，确保机械设备在正常操作和工作过程中，不会对人员和环境造成伤害和破坏。

机械安全技术的目标和原则机械安全技术的目标是通过采取措施，减少机械设备操作和工作过程对人员和环境的危害和风险。

为实现这一目标，机械安全技术遵循以下原则：1.预防原则：机械设备应具备预防事故的能力，通过设计和制造安全的机械设备，预防事故的发生。

2.重要性原则：对机械设备安全设计和控制应给予足够的重视，优先考虑安全。

3.可行性原则：机械安全技术应符合技术和经济可行的原则，确保机械设备的性能和效益。

4.全面性原则：机械安全技术应从整个机械设备的生命周期角度，全面考虑安全问题。

常见的机械安全措施为了保证机械设备的安全性能，常见的机械安全措施主要包括以下几个方面：1. 设计和制造阶段在机械设备的设计和制造阶段，应采取一系列的措施，确保机械设备的安全性能。

其中包括：•使用安全性验证工具：例如风险评估和风险管理工具，帮助设计师评估和管理设计过程中的风险。

•采用安全性零件和材料：在设计和制造机械设备时，选择安全性能良好的零件和材料，以提高机械设备的安全性。

•设计安全保护装置：例如安全防护罩、安全门、安全传感器等，以减少操作和工作过程中对人员的伤害和环境的破坏。

2. 安装和使用阶段在机械设备的安装和使用阶段，应采取以下措施，确保机械设备的安全性能：•遵守使用说明书：在安装和使用机械设备时，应仔细阅读和遵守使用说明书，了解机械设备的使用要点和安全操作规程。

《安全生产技术基础》机械安全基础知识

木材加工机械、金属切削机床、起重机。

自动生产线、加工中心、组合机床。

可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备，这些设备可自备动力或者不具备动力。

动力机械金属切削机械金属成型机械交通运输机械起重运输机械工程机械农业机械通用机械轻工机械专用机械1.转动轴(无凸起部份)：加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。

2.转动轴(有凸起部份)：使用固定式防护罩进行全面封闭。

3.对旋式轧辊：钳型防护罩进行防护。

4.牵引辊：钳型条上的开口，便于材料的输送。

5.辊式输送机(滚轴交替驱动)：在驱动轴的下游安装防护罩。

若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。

6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床锻压机械、铸造机械汽车、火车、船舶、飞机升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置；( 2 ) 机器外部的啮合齿轮；( 3 ) 防护装置材料可用箱体，( 4 ) 要求装置合理，防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩，最好装。

9.旋转的辐轮：可以利用一个有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个，使轴能够自由转动。

10. 砂轮机：除磨削区域附近，其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。

11. 旋转的刀具：包含在机器内部。

拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。

对刀具时，特殊的。

砂带机的砂带应该向，仅将工作区域暴露出来，挨近操作人员的端部应进行防护。

平板(或者滑枕)的。

当使用配重块时，应对其。

机械安全

六、失控
能量、物质（包括有害物质）
没有控制、屏蔽或控制、屏蔽措施失效故障、人员失误、管理缺陷
能量、有害物质的意外释放和泄漏
人员伤亡、财产损失
七、避免失控，机械安全措施分类
• 1、直接安全措施
–设计机器时，消除机器本身的不安全因素。
• 2、间接安全技术措施
–采用各种安全有效的防护措施
• 3、指导性安全技术措施
• 6、防护装置
• 通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔离
二、机械安全与其他安全的联系
职业安全
机械安全起重与搬运安全压力容器与锅炉安全焊接安全防火防爆工程电气安全噪声与振动控制工厂防尘辐射安全工业防毒个体防护煤矿冶金建筑化工石油工业电网安全技术道路交通事故与交通安全铁路运输安全水上交通安全民用航空安全公共场所安全自然灾害防治
• 十、危险源辨识
–3、危险源辨识的步骤 –A）划分作业活动 –B）危险源辨识 –C）风险评价 –D）判断风险是否容许 –E）制定风险控制措施计划
1、按生产（工作）流程的阶段分； 2、按地理区域分； 3、按装置分； 4、按作业任务书分 5、上述几种方法的结合
• 十、危险源辨识
–3、危险源辨识的步骤 –A）划分作业活动 –B）危险源辨识 –C）风险评价 –D）判断风险是否容许 –E）制定风险控制措施计划
–制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志。
• 1、直接安全措施
1）、本质安全
–具有“本质安全”品性的机械产品的特征： • 机器在预定使用条件下，除具有稳定、可靠的正常安全防护功能外，一旦发生人为误操作，还兼具自动保障人身安全与设备安全的功能与设施。

机械安全技术1-2机械危害及其产生的原因

第一章机械安全概述
一、机械危害
1 静态危害 2 直线运动及旋转运动危险 3 打击危险 4 震动夹住的危险 5 飞出物打击的危险
第一章机械安全概述
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1 静态危害
- 设备处于静止状态时存在的危险，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起危险。 - 磕碰、绊倒等等
第一章机械安全概述
旋转部件与直线运动部位之间的危险部位
第一章机械安全概述
3 打击危险
①旋转运动加工件打击 ②旋转运动件上凸出物打击的危险 ③旋转零部件有孔洞而具有更大的危险性
第一章机械安全概述
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①旋转运动加工件打击
旋转运动加工件打击的危险，如伸出机床的细长加工件
旋转加工件打击或绞缠的危险区
☉非机械危险害电气危害温度危害噪声危害振动危害辐射危害材料和物质产生的危害违反安全人机学原理产生的危害
第一章机械安全概述
非机械危害类别
①电气危害电气危害的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分而产生漏电、静电现象；短路或过载引起的熔化粒子喷射热辐射和化学效应。
第一章机械安全概述
非机械危害类别
⑥材料和物质产生的危害材料和物质产生的危害有：（1）接触或吸入有害物（如有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘）所导致的危险；（2）火灾与爆炸危险；（3）生物（如霉菌）和微生物（如病毒或细菌）危险。使用机械加工过程的所有材料和物质都应考虑在内。例如：构成机械设备、设施自身（包括装饰装修）的各种物料；加工使用、处理的物料（包括原材料、燃料、辅料、催化剂、半成品和产成品）；剩余和排出物料，即生产过程中产生、排放和废弃的物料（包括气、液、固态物）。

安全技术

第一节机械行业安全概要一、机械产品主要类别（P1）农业机械重型矿山机械工程机械石油化工通用机械电工机械机床汽车仪器仪表基础机械包装机械环保机械其他机械二、机械的危险部位及防护对策（P2）（一）机械设备的危险部位•旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

•旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

•旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

•对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。

•旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身。

•接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

•通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。

•单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。

（二）机械传动机构安全防护对策（P2）1、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。

必须装置全封闭型防护罩，不允许有裸露的啮合齿轮。

2、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。

采用防护罩加以防护。

注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般皮带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。

但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：（1）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；（2）皮带宽度在15cm以上；（3）皮带回转速度在9m/min以上。

3、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。

安全要求是其上没有突出的部分——安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。

还应增设防护罩（套）。

三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型（P4）物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌等14种。

起火物化火中机，高触物灼车坍其。

（二）机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全•消除产生危险的原因；•减少或消除接触机器危险部件的机会；•使人难以接近机器的危险部位；•提供防护用品。

2、保护操作者和有关人员的安全•培训以提高操作者辨别危险的能力；•使用警示标志；•增强避免伤害的能力和自觉性等。

安全生产技术之机械安全技术

Part
06
机械安全事故案例分析
案例一：机械伤害事故
总结词Leabharlann 操作失误、防护不到位详细描述
某机械加工车间发生一起工人被切削机械伤害的事故。经调查发现，操作工人在未关闭机械电源的情况下，试图清理切削刀具，导致机械突然启动，造成工人手部严重割伤。
案例二：机械故障引发的事故
总结词
设备老化、维护不足
VS
提升企业形象
一个重视机械安全的企业能够树立良好的社会形象，提高市场竞争力。
机械安全技术的发展历程
初期阶段
早期的机械安全技术主要依赖于经验和实践，缺乏系统性和理论
支持。
发展阶段
随着科技的不断进步，机械安全技术逐渐发展成为一门独立的学科，开始注重理论研究和系统化建设。
成熟阶段
现代的机械安全技术已经相当成熟，涵盖了从设计、制造、使用到维护的全方位安全保障，并不断向智能化、自动化方向发展。
防倾翻设计
对于可能倾翻的机械，应采取有效的防倾翻措施，如增加配重或设置稳定支撑。
安全控制装置设计
紧急停止装置
在紧急情况下能够迅速停止机械运转的装置，通常为红色且醒目，易于操作。
限位装置
限制机械运动范围，防止超出预定范围的装置，如行程开关、限位开关等。
安全警示标志设计
警告标识
用于提醒操作者注意潜在危险的标识，如“当心机械伤人”、“禁止非工作人员操作”等。
安全生产技术之机械安全技术
• 机械安全技术概述 • 机械安全技术的基本原则 • 机械安全设计 • 机械安全操作规程 • 机械安全培训与教育 • 机械安全事故案例分析
目录
Part
01
机械安全技术概述

机械安全第一章

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安全系统理论简介
1．系统安全的认识方法 2．安全系统的认识方法
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1．系统安全的认识方法系统安全的认识是根据经济生产部门的专业分工，把安全问题分门别类地按物质生产的不同应用领域和生产的不同手段，分成为不同的系统安全，缺乏一个独立的、整体的安全理论把它们有机地结合起来，仅仅局限于附着在某种生产专业技术理论的应用层次上。其根本缺陷是没有从思维方式和认识的源头上解决对安全的认识。
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2．安全的局部认识阶段工业革命以后，特别是动力（例如蒸汽机）的
发明和广泛使用，大量的机器代替手用工具。但劳动者在使用机器过程中受到的危害大大增加，为了生产不得不考虑安全问题。这时主要针对某种机器设备的局部、个别安全问题，采取专门技术方法去解决。例如，给锅炉装设安全阀，为机器加一个行程限位开关等，从而形成局部解决安全问题的局部专门技术。
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用安全系统的认识方法解决机械安全问题机械安全是指从人的安全需要出发，在使用机械
的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。机械的安全性是指机器在按预定使用条件下，执行其预定功能，或在运输、安装、调整、维修、拆卸以及报废处理时不产生损伤或危害健康的能力。机械安全是由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证，是由使用机械的人的安全行为来保证，是由机械和人的和协关系来保证的，简而言之，就是要用安全系统的观点和方法，从人、物和物人关系这三方面来解决机械系统的安全问题。
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4．安全系统的认识阶段随着知识经济和信息时代的到来，计算机的应用使生产
力进一步解放，市场经济的高度发展，出现了在安全问题上纵横交错的复杂局面。机械已经融入人们生产、生活的各个角落，需要解决的安全问题不仅仅限于一台机械设备或一个生产领域，而要在更大范围、更高层次上，在宏观和微观的结合上全面进行安全工程设计，提出安全要求，进行安全决策。这就要求安全工程技术人员不能就事论事，而是要从更高的认识角度，用安全系统的观念和知识结构武装头脑，去解决机械系统的安全问题。也就是说，解决问题的对象还是机械，这里强调的是解决问题的人的认识角度和思维方法的转变。