焊接烟尘治理技术详细版
焊接烟尘污染及净化过滤技术
焊接烟尘污染及净化过滤技术一、概述焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法，它是极为常见的机械工艺方法。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，已成为一大环境公害。
随着国家对工业环境卫生的要求越来越严，焊接烟尘的治理越来越被人们重视，其相应的治理技术日趋完善，焊接污染慢慢得到相对有效的控制。
本文是根据我国焊接车间具体情况，结合唐纳森在焊接烟尘治理的经验，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
二、焊接过程中的有害烟尘焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有：(1)焊接烟尘粒径小烟尘呈碎片状，粒径为0.38μm左右。
(2)焊接烟尘的粘性大随着温度和湿度的变化在空中飘浮。
通常在焊接操作过程中，焊接烟尘飘浮在远离车问地面高3～5m之间。
(3)焊接烟尘的温度较高通过空气和排风管道的稀释为40～55℃。
(4)焊接过程的发尘最较大一股来说，1个焊工操作一天所产生的烟尘量约60～150g。
几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。
三、焊接烟尘的危害焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作，接触焊接烟尘和粉尘，都有吸人有害烟雾的风险，可引起脑部和精神受损、皮肤炎症、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏病症甚至癌症等。
以下是焊接工人在施焊过程中，产生的各种污染物对人体危害。
在过去的十几年里，各的领导者已经认识到以上污染物的危害性，并改善工作环境的措施，以解决工人们面临的工作环境的危害，财务和保险等支出变得越来越大。
但采取这些措施又可以节省成本，增加工作者的生产力，减少工人生病的时间，控制保健成本。
焊接烟尘治理技术方案
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
3、系统的节能难！焊接烟尘的收集与过滤在车间内是作为辅助设备存在的，设备不产生直接的经济 效益，系统的节能降耗显得尤为重要。传统的焊接烟尘捕捉方式，采用大风量、整个车间的通风换气 来解决车间的焊接烟尘，很多能源是做了无用功。我司整体厂房分层送风技术处理的是车间4m以下人 和工件的活动范围，系统设计的风量直接针对工作区，相对于针对整个车间的焊接烟尘治理就达到了 大大节能的目的。 4、提高系统的效率难！传统的焊接烟尘治理采用全室的通风换气治理，通风效率很低。采用我司整 体厂房分层送风技术，针对的是车间4m以下工作区域，充分利用烟尘在焊接热作用下上升的特点，并 加速这一现象，系统的通风效率最高。
1.2 焊接烟尘危害和治理难点
1.2.3 焊接烟尘的治理难点
焊接烟尘的治理是一项世界性的难题，常见的焊接烟尘治理方法如：劳保方案、局部除烟除尘、混合 式通风换气、轴流风机抽排等等都存在着一种或多种的局限性，针对于碳钢焊接而言除了不但需要去 除车间的焊接烟尘，如何控制车间的温湿度、如何降低车间能耗也是我们必须考虑的核心问题。碳钢 焊接烟尘的治理存在如下的世界性技术难题： 1、焊接烟尘收集捕捉难！特别是针对大工件烟尘治理，工件吊装频繁、工人频繁变换焊接位置的情 况的烟尘治理，失败的工程屡见不鲜。整体厂房分层送风技术正是针对上述问题而研发的。 2、焊接烟尘的过滤难！焊接烟尘在空气中主要以气凝胶的形式存在，0.1-0.3μm的粒径占据了整个 烟尘量的60%以上，如何保证烟尘高效的过滤同时系统阻力最低，这正是我司高科技解决的问题。
气流的支配。当尘粒受机械力作用以初速度u0作水平运动时，由于空气的阻力，尘粒呈减速运动，
可以用下式表达尘粒运动的规律：
焊接烟尘处理方案解析
焊接烟尘处理方案解析焊接烟尘特点及危害1焊接过程发尘量较大,1台焊机1天所产生的烟尘量可达60〜150g;2）焊接粉尘粒子小，烟尘呈碎片状，粉尘粘性大。
正是由于焊接烟尘颗粒直径小，正常呼吸时，鼻毛及鼻粘膜无法起到阻碍作用，所以粉尘会侵入人体肺部并沉积下来，长时间接触会会导致尘肺疾病。
目前市场上流行的焊接车间烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
1集中式烟尘处理。
顾名思义，集中式焊烟处理是将各工位上产生的焊接烟尘收集起来，然后统一进行集中处理。
集中式焊烟处理一般需要在厂房内铺设管道网，在厂房外设置大功率净化主机，通过强大的吸力经管道和吸气臂将各工位上的烟尘收集后，在净化主机内完成净化。
集中式焊烟处理从烟尘治理效率上来看,是最好的。
但是在实际应用中，要根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计、布局管道并选择合适的风机，相对来说较复杂。
前期必须设计合理，考虑周全，否则会严重影响除尘效果。
2.可移动烟尘处理可移动烟尘处理，主要是指移动式焊接烟尘净化器和自循环式焊接烟尘净化器。
1）移动式焊接烟尘净化器，主要针对车间工位少、小工件焊接的烟尘处理，特点是外形小巧，不占过多车间空间，而且拥有万向轮和可360度悬停的吸气臂，可处理近距离发尘点的烟尘。
2）自循环式焊接烟尘净化器体型稍大，主要针对大型件、异形件焊接车间的烟尘治理，移动也比较方便，净化效率也较高，并且安装简单,即插即用，自带脉冲反吹清灰系统，后期运维成本低。
整体来说，自循环式焊接烟尘净化器，外形标准，不过多地占用车间内空间面积，一体式结构设计，无需组装，无需管道网铺设，接电即用，在最短的时间内解决车间焊接烟尘污染问题，是快速解决环评的很好解决方案之一。
总得来说，可移动焊烟除尘器，能耗小，灵活机动，操作方便，烟尘净化率达99.9%o总之，目前市场上主要有两种烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
集中式除尘方式主要对于大面积厂房、工位集中，除尘效率最高，可移动式除尘方式主要针对小工位焊接、工位分散等工况，除尘效果最好。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案焊接烟尘是工业生产中不可避免的环境问题之一，它对工人身体健康和环境质量造成了一定的威胁。
因此，针对焊接烟尘治理问题，制定合理的方案至关重要。
本文将探讨一种综合考虑环保、经济和实施可行性的焊接烟尘治理方案。
一、病因及健康影响焊接烟尘是由焊接过程中产生的烟雾和粉尘组成的。
其中，烟雾中含有大量的氧化物、金属颗粒以及一些致癌物质。
这些有害物质如果被人体吸入，会对呼吸道、肺部和免疫系统造成严重的伤害。
长期接触焊接烟尘可能引发呼吸系统疾病、肺癌等健康问题，甚至危及生命。
二、常见的烟尘治理方法目前常见的焊接烟尘治理方法主要包括机械过滤、湿式洗涤以及静电除尘等。
机械过滤是利用过滤器对烟尘进行过滤，有效捕捉大颗粒烟尘。
湿式洗涤则是利用水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
静电除尘则是利用高压静电场使烟尘带电，在电场的作用下进行沉积。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
三、全面施行的鉴于现有烟尘治理技术存在一些局限和不足，可以考虑综合运用多种方法，制定全面施行的焊接烟尘治理方案。
首先，进行机械过滤。
在焊接过程中设置机械过滤装置，对烟尘进行初步过滤和捕集，阻止大颗粒烟尘进入空气中。
其次，采用静电除尘。
利用高压静电场引导残留的颗粒烟尘带电，并在电场的作用下沉积于集尘设备中。
静电除尘不受颗粒大小和形状的限制，可以有效去除微小颗粒烟尘。
再次，考虑湿式洗涤。
通过水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。
湿式洗涤可以有效去除一些难以捕捉的细小颗粒烟尘，并起到降温的作用。
最后，引入新技术。
近年来，光催化氧化法、等离子体处理法等新技术逐渐运用于烟尘治理中。
光催化氧化法通过光照和催化剂的作用将烟尘进行降解分解，实现净化效果。
等离子体处理法则利用等离子体高温气体将烟尘氧化为无害物质。
这些新技术可能在焊接烟尘治理中发挥更大的作用。
综上所述，针对焊接烟尘治理问题，综合运用机械过滤、静电除尘、湿式洗涤以及新技术等多种方法制定全面施行的治理方案，可以有效减少焊接烟尘的排放及对环境和人体健康的影响。
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程如下：
1. 源头抽取：这是解决源头产生焊接烟尘问题的最佳方法，可以综合利用工作空间。
例如向下通风工作台，它是一个工作台和排烟设备组合装置，另外还有单双吸气臂除尘器，由于装有灵活性比较强的万向吸气臂，能很容易被放置在烟尘来源或焊接墙附近，从而达到全面抽取烟雾。
2. 隔离焊接区域：当无法进行近距离从源头上抽气时，下一个最好的办法就是将烟尘来源与车间进行隔离。
如果可能的话，可以通过使用焊接机器人来操纵焊机。
在焊接过程中，使用带密闭焊带的抽气罩，在这种情况下，是首先方案。
3. 一般过滤：在焊接头罩和现场及时捕获焊接烟尘都不能彻底解决问题的情况下，采用一般空气净化和通风，再加上个人的保护措施，是首选方法，通过这种方法，可以捕获和过滤聚集在车间里的烟尘。
4. 移动式焊接烟尘净化器：当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放。
5. 采取“分层送风”措施：当焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
这些方案和流程仅供参考，具体实施时需要根据车间的实际情况进行调整。
第三十二章铝合金焊接烟尘的治理
第三十二章铝合金焊接烟尘的治理焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：焊接烟尘粒径小，滤除困难；焊接工位多变性，捕捉困难；焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难。
国际上治理焊接烟尘的方法一般有以下三种方法：劳动保护方法、局部除尘治理方法和整体除尘治理方法。
以上三种治理方法的选取，要根据现场工艺工况和现场条件，以及工艺要求的特点进行综合考虑。
第一节劳动保护方法劳动保护方法是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，如图32-1和32-2所示。
该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。
铝合金MIG焊接中产生的铝尘颗粒直径较小，呈絮状机构，容易在空气中长时间悬浮，即使在非焊接时间，车间空气中铝烟尘仍然维持较高的浓度，过滤式防毒面具效果很差。
图32-1 防毒面具呼吸面罩图32-2 劳保方法应用实例第二节局部除尘治理方法局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理局部除尘设备由2部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。
局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，投资少，效果显著。
但受现场布局、操作者习惯和379设备运动空间限制。
一、烟尘捕捉技术一种好的治理方案首先必须是一种好的烟尘捕捉方式。
局部除尘方式是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理，效果显著，投资省。
缺点：受现场布局、操作者习惯和设备空间限制大，局部除尘治理方式捕捉形式见图32-3。
图32-3 常用的烟尘捕捉方式从以上图例和案例分析来看，合理的选取局部除尘方法的捕捉形式是至关重要的，粉尘的收捕是除尘过程中的重要环节，其目的是要求用最好的方法，达到最好的除尘效果，以保证工作区的浓度不超过国家卫生标准的规定。
二、烟尘过滤技术焊接烟尘的粒径在0.01-5µm之间，需要采用聚四氟乙烯（PTFE）覆膜滤筒进行过滤。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
焊接烟尘治理措施
焊接烟尘的组成成分十分复杂，是电焊尘、有毒气体以及金属烟雾的混合物质。
就化学元素而言，已发现20多种，常见的有Na、Si、Al、Fe› Ca、Mn、Ti、Cu等，其金属化合物主要成分有Fe2O3. Ca0、Sio2、Mn0、HF 等，有毒气体一般包括 8、82、03、NOx等，其中CO 占有毒气体的比例最大。
焊接烟尘对人体的危害极大。
如有毒气体中的CO浓度达到一定时, 可以使焊接作业人员感到头疼、恶心、四肢无力甚至死亡。
NoX会产生刺激性气味，对作业人员的呼吸道产生损害，会使作业人员感到胸闷、呼吸困难、恶心，一旦作业人员长期吸入NO会导致肺水肿。
对于金属烟雾而言，作业人员长期吸入金属氧化物，可导致电焊工尘肺、氟骨症、镒中毒、金属热症状以及神经衰弱等。
通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，能有效的消除焊接烟尘的危害。
目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排烟和全面通风、全室空气净化回。
1、点排烟直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气称之为点排烟。
包括大风量低压系统、小风量高压系统及移动式焊烟净化机组等。
2、局部排烟局部排烟与点排烟不同之处在于后者使用吸嘴直接从焊点吸走烟气, 而前者则是在焊烟发生源附近设置排风罩或排风口将烟气抽走，因此排风量大于点排烟。
局部排烟主要用于工位固定而焊接点在小范围内移动的焊接作业。
3、全面通风焊接车间除首先采取点排烟和局部排烟外，尚需辅之以全面通风设施以排除未能被这些装置排除的剩余有害物，并不断补入必要的新鲜空气。
在某些生产情况下，无法采用上诉这些点排烟和局部排烟装置时, 全面通风就成了主要的手段。
全面通风主要包括有组织的自然通风和机械通风两种方式。
4、全室空气净化焊接车间全室通风换气的排风量一般都很大，采暖地区冬季由于排风而损失的热量是相当可观的。
全室通风一般有以下2种形式：（1）分散式净化机组。
其主要作用是将室内空气不断循环净化，可有效地将室内焊接烟尘浓度控制在允许的范围之内，由于热量不向室外排出，节能效果相当可观。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理是一个国际性的技术难题，主要表现在以下几个方面：焊接烟尘粒径小，滤除困难；焊接工位多变，捕捉困难；热气流滞留特性，除尘困难；除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。
局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理，由烟尘捕捉部分和烟尘过滤部分组成。
该方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，但受现场布局、操作者惯和设备运动空间限制大。
整体厂房焊接烟尘治理是在20世纪90年代的北欧开始的，是治理焊接烟尘最有效的手段。
高大焊接厂房具有跨距大、焊接工位多、焊接烟尘量大、辅助设备占用空间大、天车等特点。
分层送风原理是本方案采用的治理方法，与传统的混合送风不同。
通过分层送风技术，将较低风速、较大风量、较小温差的新鲜空气直接送入室内工作区，形成类似于向上的均匀流
的流动，将污浊空气取代。
室内空气在温度、浓度上形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区。
分层送风除尘系统由送风机组、送风管道、送风口、污染物捕捉器、过滤器等组成。
该系统具有除尘效率高、能耗低、维护方便等特点，适用于高大厂房焊接烟尘治理。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。
这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。
具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。
2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。
3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。
4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。
1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。
我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。
二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。
2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。
3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。
2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。
2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。
3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。
三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。
- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。
2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。
3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。
焊接烟尘专项整治方案
一、方案背景随着我国工业生产的快速发展，焊接工艺在各个行业中的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和生产环境造成了严重影响。
为保障工人身体健康，改善生产环境，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 减少焊接烟尘排放，降低职业病危害；2. 改善焊接作业场所空气质量，提高生产环境；3. 增强企业环保意识，提高企业社会责任。
三、整治范围1. 焊接作业场所；2. 焊接烟尘治理设施；3. 焊接作业人员防护用品。
四、整治措施1. 焊接烟尘治理设施改造升级（1）对现有焊接烟尘治理设施进行改造升级，提高治理效率；（2）针对高大厂房、狭小空间等特殊环境，设计定制化焊接烟尘治理设施；（3）推广应用新型焊接烟尘治理技术，如静电除尘、活性炭吸附等。
2. 焊接作业场所环境整治（1）对焊接作业场所进行分区管理，明确划分焊接区域、休息区域等；（2）加强焊接作业场所通风，确保空气流通；（3）定期对焊接作业场所进行清洁，减少烟尘沉积。
3. 焊接作业人员防护用品配备（1）为焊接作业人员配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品；（2）加强焊接作业人员培训，提高其自我防护意识；（3）定期检查、更换焊接作业人员防护用品，确保其使用效果。
4. 加强监管，严格执法（1）加强对焊接作业场所的巡查，及时发现和处理违法行为；（2）加大对焊接烟尘治理设施的监管力度，确保其正常运行；（3）对违反环保法规的企业进行严肃处理，依法处罚。
五、实施步骤1. 组织培训，提高认识。
对企业管理人员和焊接作业人员进行环保法规、焊接烟尘危害等方面的培训，提高环保意识。
2. 制定整治计划，明确责任。
根据企业实际情况，制定焊接烟尘专项整治计划，明确各部门、各岗位的责任。
3. 全面实施，稳步推进。
按照整治计划，有序推进各项工作，确保整治工作取得实效。
4. 落实整改，巩固成果。
对整治过程中发现的问题，及时进行整改，巩固整治成果。
六、保障措施1. 加强组织领导，成立专项整治工作领导小组，负责专项整治工作的统筹协调和监督指导。
焊接烟尘方案
焊接烟尘方案焊接作业中产生的烟尘对工人的健康和环境造成了潜在威胁。
为了保障工人的健康与安全，减少对环境的污染，制定一套科学有效的焊接烟尘方案是至关重要的。
1. 预防措施1.1 装配焊接抽风罩针对焊接作业中产生的烟尘，安装合理的焊接抽风罩是一种有效措施。
抽风罩应位于焊接区域的正上方，与焊工头部保持一定距离，并确保罩体完整、无损坏。
1.2 开启通风设备焊接作业时应确保通风设备的正常运行，保持室内空气的流通。
可以对通风系统进行定期清洗和维护，保持通风设备的效率和正常运转。
1.3 使用可吸附型除尘装置安装可吸附型除尘装置是一种有效去除焊接烟尘的措施。
该装置能够通过吸附的方式有效去除空气中的烟尘颗粒，保障工人的健康。
2. 个人防护措施2.1 戴好防护口罩在焊接作业中，工人应佩戴符合相关标准的防护口罩。
口罩应能够有效过滤烟尘颗粒，降低工人对有害颗粒的吸入。
2.2 使用防护手套和工装工人在焊接作业时，应佩戴防护手套和工装，以保护皮肤免受火花或烟尘的伤害。
2.3 贴身佩戴防护眼镜焊接作业时应佩戴符合标准的防护眼镜，以保护眼睛免受火花或烟尘的伤害。
3. 定期培训为了增强工人对焊接烟尘危害的认知，提高他们的防范意识，定期进行相关培训是必要的。
培训内容可以包括焊接烟尘的成分、对健康的影响，以及正确使用个人防护装备的方法等。
4. 清理和处理4.1 定期清理工作场所定期清理工作场所是保持环境整洁的重要措施。
焊接作业结束后，应清理焊接烟尘，将其集中处理，避免烟尘积聚对环境造成污染。
4.2 安全处理焊接烟尘废弃物焊接烟尘废弃物应按照相关规定进行安全处理。
包括将其分开收集、妥善贮存，并委托合格单位进行处理或回收，避免对环境造成进一步的污染。
5. 监测与评估为了确保焊接烟尘方案的有效性，应定期进行监测与评估。
通过监测烟尘颗粒的浓度和含有害成分的种类，可以及时调整和优化烟尘防护措施，以达到更好的防护效果。
总结：通过实施科学的预防措施和个人防护措施，焊接作业中产生的烟尘能够得到有效控制，保障工人的健康与安全。
焊接烟尘治理技术
焊接烟尘治理技术随着现代工业的发展，焊接技术已经成为生产和制造过程中最常用的工艺之一。
焊接工艺可以提高产品质量，但焊接时产生的烟尘和废气却对人体健康和环境造成了严重威胁。
因此，要处理和减少焊接产生的烟尘和废气至关重要。
本文将介绍焊接烟尘治理技术，并为您提供详细的解释。
1. 治理技术焊接烟尘治理技术包括机械收集、湿式处理和干式处理三个技术。
机械收集技术是现在广泛使用的技术之一。
它主要是通过机械设备将产生的烟尘和废气直接收集和抽取出来。
对于直接产生烟尘的焊接工艺，工程师会使用抽风机直接抽取烟雾。
如果是通过进入空气中释放的废气物质，废气将被引导到收集罐中，以便于后续处理。
这种技术对于烟尘产量较小的小型企业来说非常有效。
另外一种治理技术就是湿式处理技术，通过将烟雾和烟尘通过喷淋系统，将其冷却。
具体地说，将乳液或溶液喷入烟气，使烟气和喷雾进行混合冷却，然后通过集气罐收集烟气中的污染物。
此时流入沉淀池的废水可用于继续净化，从而达到更好的净化效果。
同时，该技术还能从源头上处理掉有毒物质。
最后是干式处理技术。
该技术的主要工作原理是通过一个过滤系统，让烟气通过过滤器，从而过滤掉其中的烟尘和污染物。
此外，在干式吸尘中，有助于增加除尘的效果，使废气经过除尘器后更加纯净。
该技术的一个优点是其过滤设备的可靠性较高。
缺点是在焊接过程中必须避免一些有机废气的产生。
2. 常见设施焊接烟尘治理技术需要一些设施和器材来完成，这里为大家介绍几种常见设施：2.1 车间通风和排气系统这种设施通常适用于所有类型的焊接环境，其主要作用是将空气从车间中输送到外部，从而促进空气流通，控制空气中有害气体的浓度。
系统还包括排风扇和过滤器，应用于烟尘的集中处理。
2.2 过滤器过滤器是焊接烟尘治理技术中的核心元件之一。
过滤器的主要功能是通过过滤烟气中的颗粒物和微粒，使烟气达到清洁的目的。
2.3 湿式处理系统该系统主要用于湿式捕捉烟雾，其中的主要组成部分是吸收器和混合器。
焊接烟尘专项整治方案
焊接烟尘专项整治方案一、项目背景焊接是一种常见的金属加工方式，但在这个过程中会产生大量的烟尘，对环境和人体健康都会造成影响。
为了规范焊接过程，减少烟尘排放，保护环境和工人的健康，制定焊接烟尘专项整治方案是必要的。
二、整治目标1. 减少焊接过程中的烟尘排放，提高空气质量。
2. 保护焊接工人的身体健康，降低职业病风险。
3. 规范焊接作业，提高工作效率和质量。
三、整治措施1. 技术改造（1）采用低排放焊接设备，降低焊接烟尘排放。
（2）优化焊接工艺，减少烟尘产生。
（3）加装焊接烟尘治理设备，对排放的烟尘进行有效控制。
2. 培训教育（1）对从业人员进行相关的烟尘防护知识培训，提高他们的环保意识和防护意识。
（2）加强操作规程的培训，规范焊接作业流程。
3. 管理监督（1）建立健全的焊接烟尘排放监测系统，对排放量进行实时监测和记录。
（2）加大对焊接作业现场的巡查力度，及时发现问题并提出整改要求。
（3）建立健全的奖惩制度，对符合标准的单位加以奖励，对不达标的单位进行处罚。
四、实施方案1. 技术改造（1）制定技术改造计划，明确具体的改造内容、时间表和责任人。
（2）选购低排放焊接设备和相应的烟尘治理设备。
（3）在焊接作业现场进行设备安装和调试，确保其正常运行。
2. 培训教育（1）开展烟尘防护知识培训，邀请环保专家和职业健康专家进行指导。
（2）制定培训大纲和计划，确保培训的全面性和及时性。
3. 管理监督（1）建立焊接烟尘排放监测系统，购置相关监测设备，并进行监测站点的布设。
（2）对焊接作业现场进行定期巡查，对监测数据和巡查结果进行定期汇总和分析。
（3）建立奖惩制度，对整改不力的单位进行处罚，对效果显著的单位进行奖励。
五、预期效果1. 空气质量得到改善，周围居民的生活环境得到保障。
2. 焊接工人的健康状况得到提高，职业病发病率降低。
3. 焊接作业的质量和效率得到提升。
六、监测评估1. 建立焊接烟尘排放监测系统，并定期对排放量进行监测和评估。
焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理方案摘要：随着工业化的进程，焊接作为一种重要的制造工艺，在许多行业中得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和环境造成了严重的危害。
本文将介绍一套有效的焊接烟尘治理方案，以提高工作环境和工人的健康安全。
1. 引言焊接工艺在许多行业中被广泛应用，如制造业、建筑业等。
然而，焊接过程中产生的烟尘不仅对工人的健康造成危害，还对环境带来负面影响。
因此，开发一种有效的焊接烟尘治理方案至关重要。
2. 焊接烟尘产生原因焊接烟尘主要来源于焊接过程中的熔化金属、焊条涂层和表面涂层等物质。
这些物质在焊接时，会产生大量的气体和颗粒物，形成烟雾和烟尘。
这些烟尘中含有大量的有毒有害物质，如重金属、铅、镉、铬等，对人体健康造成严重危害。
3. 焊接烟尘治理方法3.1 空气净化设备的应用空气净化设备是一种常见的焊接烟尘治理方法。
它通过过滤、吸附、静电除尘等方式，去除烟尘中的颗粒物和有害气体，净化室内空气质量。
常见的空气净化设备有局部抽烟罩、风机、管道和过滤器等。
在焊接作业场所设置空气净化设备，可以有效防止烟尘污染扩散。
3.2 合理设计焊接作业环境合理设计焊接作业环境是一种重要的焊接烟尘治理措施。
通过设计合理的风道、排风系统和通风系统等，可以有效地将焊接烟尘排出室外，减少室内烟尘浓度。
此外，还可以合理选择焊接设备和焊接材料，减少焊接过程中的烟尘产生。
3.3 增强工人的防护意识提高工人的防护意识是防止焊接烟尘伤害的重要手段。
通过加强教育培训，使工人认识到焊接烟尘的危害，了解正确的防护措施和使用个人防护装备的重要性。
常见的个人防护装备有防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
工人在进行焊接作业时应佩戴适当的防护装备，有效减少烟尘对身体的伤害。
4. 焊接烟尘治理方案的效果评估评估焊接烟尘治理方案的效果是确保其有效性的重要环节。
可以通过对焊接作业现场进行空气质量测试，测量室内烟尘浓度和有害气体浓度，来评估焊接烟尘治理方案的效果。
装焊车间内焊接烟尘的治理
装焊车间内焊接烟尘的治理焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。
J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。
据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%。
焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。
通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。
用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。
一、车间概述某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2保护焊各1处。
焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。
除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。
二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。
对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。
受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，送风口距工人操作位高度为7.7 m，每套送风系统设计风量12 000 m3/h，选择风量为15 0 00 m3/h的风机，风机置于厂房顶部。
为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。
静压箱下部设5个管嘴为气流出口。
有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。
由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均匀，并能抑制焊接烟尘上扬。
焊接烟尘净化技术
焊接烟尘净化技术----83316d38-6eb7-11ec-97af-7cb59b590d7d4．焊接烟尘的净化技术研究与开发4.1焊接烟尘的收集为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内。
目前收集焊接烟尘的方式有以下两种：（1）局部抽气：在固定焊接作业点的侧面或顶部设置排烟罩，利用风机的动力局部抽除烟尘，改善室内环境。
该方法具有风量小、效果好、节能等优点。
(2)全面换气：大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行。
一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩；也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的。
全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。
4．2焊接烟尘净化技术的开发4．2．1焊接烟尘净化技术原理焊接烟尘的粒径很细，烟尘的粒径为0.01-5μm，因此采用常规除尘方法处理焊接烟尘的效果很差。
4．2．2焊接烟尘净化设备简介近年来，由于国家对环境保护和劳动保护的重视，通过消化引进国外技术，促进了我国焊接烟尘治理技术的开发和发展，并取得了较好的成效。
现就有关情况介绍如下：（1）某单位研制了三级过滤式焊接烟尘净化装置。
滤料采用美国戈尔公司的绝对滤料，焊接烟尘净化效果可达98%以上。
（2）某研究所曾对北汽引进的美国berhala公司生产的真空式焊件烟尘净化机组进行了测绘，该机组抽气、过滤、手把三部分组成，真空泵进口840mmh2o。
（3）机械部总设计院与北京工程机械厂合作，引进瑞典和丹麦技术，开发了twff-210和swff-1000焊件烟尘净化装置。
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（解决方案范本系列）
焊接烟尘治理技术详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
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焊接烟尘治理技术详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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焊接过程中的污染严重，对环境和焊工造成非常大的危害，对于烟尘治理，应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深进，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。
依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害进手，提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术
相对先进、成熟。
焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
对焊接烟尘的处理采用局部透风为主、全面透风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究固然起步较晚，但发展较快。
在充分鉴戒国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行用度控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
焊接车间污染
焊接车间的污染因素按形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
1.化学有害污染
化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
（1）焊接烟尘
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
因此焊接烟尘的成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的烟尘(见表１)。
焊接烟尘的特点有：
①焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右。
②焊接烟尘的粘性大。
③焊接烟尘的温度较高。
在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。
④焊接过程的发尘量较大。
一般来说，1个焊工
操纵1天所产生的烟尘量约60~150g。
几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量(见表2)。
（2）有害气体
有害气体是焊接时高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
2.物理有害污染
物理有害污染包括：噪声、高频电磁辐射和光辐射。
焊接烟尘对操纵者的危害
焊工职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。
焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。
其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咳痰、胸
闷、气短以及有时咳血。
焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。
焊接烟尘治理及发展方向
预防焊接烟尘的3条途径是：污染源的控制、传播途径的治理和个人防护。
1.污染源的控制
焊接过程中产生的污染种类和数目取决生产工艺、生产设备及操纵者的技术能力。
（1）生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数目有很大的区别。
条件答应的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
（2）设备的改进
在生产工艺确定的条件下，应选用机械化、自动化程度高的设备。
采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。
在选购新设备时，应注重设备的环保性能。
（3）进步操纵者技术水平
高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操纵规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条是非及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。
与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10％，且焊接质量好。
2.传播途径治理
焊接烟尘及有害气体的治理控制方式有2种：整体治理和局部治理。
（1）整体治理法：采用分层送风技术治理整体
厂房焊接烟尘。
分层送风是利用空气密度差而在室内形成由下而上的透风气流。
新鲜空气以极低的流速从空气分布器流出，通常温度低于室温2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度。
在重力作用下送风下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空气层称其为空气湖。
空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用，后续新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成类似活塞流的向上单向活动，因此室内热浊的空气被后续的新鲜空气抬升到车间顶部并被设置在上部的排风口所排出。
（2）局部治理法：
局部工位采用烟尘净化设备(如：移动式焊烟净化器、集中烟尘净化系统和净化工作台)，在特定的场合效果较好，使局部工作地点不受有害物的污染，
保持良好的空气环境。
一般局部治理设备由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。
局部治理按收集烟尘方式的不同可以分为固定式和移动式。
焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用筒式、袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
焊接车间的污染种类多，应从污染源、治理途径、个人防护3个方面进行综合治理。
污染的治理应结合工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常的生产操纵。
治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的条件下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的。
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