焊接烟尘净化器技术要求

焊接烟尘净化器技术要求

1、设备说明：

整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。

整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况；

过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；

脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；

清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低；

吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；

吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。

控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制

脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa 时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”

3、设备主要零部件品牌

4、设备通用要求

4.1系统要满足以下电压条件：三相交流电源：380V（±10%）、50Hz

4.2系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。关键零部件，如控制系统、电机等应为可靠的品牌产品。

4.3系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，供方提供的设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方承担，且不因质保期的结束而结束。

5、设备验收

5.1 按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定验收。

（一）、检验

部分货物的检验由卖买双方按照合同要求或在制造现场进行。

（二）、验收标准

卖方在安装调试之前，提供最终验收标准并得到买方认可。

验收在安装调试、试生产完成后的买方现场进行。

5.2 设备验收的一般标准与要求：

a. 资料齐全性、完整性和有效性。

b. 设备外观应无损伤，应该涂满同种明亮清晰的油漆（特殊标志除外）。设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固；

c. 设备应有完整的标牌，且清晰易见；

d. 设备质量、技术性能等，按照签定的技术协议书和合同规定的验收标准验收；

5.3 验收条件

依据招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定的终验收条件验收。

6、质量保证

6.1质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。

6.2在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后 2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。

6.3在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的设备外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。

6.4在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。

7、设备交期

从合同签订生效之日起，交货期为15天,包括设计、制造、安装调试、试生产、终验收。

临沂金利液压科技有限公司

2018年3月31日