焊接烟尘净化器技术要求
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规和标准要求，制定本安全技术操作规程，以保障焊接烟尘净化器的安全使用。
第二条本规程适用于所有使用焊接烟尘净化器的操作人员。
第三条操作人员应具备焊接烟尘净化器的基本知识和操作技能，会正确使用焊接烟尘净化器。
第四条操作人员应遵守本规程，加强安全意识，严格按照操作规范进行操作，确保设备和人身安全。
第五条运行管理人员和操作人员应定期进行安全技术等方面的培训，提高操作人员的安全意识。
第二章设备及硬件保障第六条焊接烟尘净化器设备应符合国家相关标准和规定。
第七条焊接烟尘净化器设备应定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。
第八条焊接烟尘净化器设备保养记录应详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等。
第九条焊接烟尘净化器设备应设有防护装置和报警系统，以确保操作人员和设备的安全。
第十条操作人员在操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备良好状态。
第三章安全操作规范第十一条操作人员应穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护工作服等。
第十二条操作人员应进行设备预热，并调试设备，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员应按照设备说明书要求操作设备，不得随意更改设备参数。
第十四条操作人员在操作设备过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。
第十五条在设备工作过程中，操作人员应随时注意安全，并保持清洁使用环境。
第十六条操作人员应定期清洗焊接烟尘净化器，以确保设备正常运行。
第十七条设备故障发生时，操作人员应立即停机，并报告相关管理人员进行维修。
第四章灭火及应急处理第十八条操作人员应定期参加消防培训，了解灭火常识及应急处理方法。
第十九条焊接烟尘净化器应设有灭火器，保证设备故障时的及时灭火。
第二十条发生设备火灾时，操作人员应立即采取灭火措施，并通知相关管理人员进行处理。
第二十一条操作人员无法扑灭火灾时，应立即组织疏散，并拨打火警电话进行报警。
第二十二条发生设备故障时，操作人员应按照应急处理要求进行处理，并向相关管理人员报告。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
焊接烟尘净化器安全技术操作规程焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接烟尘的设备，能有效地减少对环境和工人的危害。
为了保证焊接烟尘净化器的安全运行，以下是一些安全技术操作规程：1. 设备安装：（1）在安装焊接烟尘净化器之前，要确保安装环境的通风良好，且不易受到其他设备的干扰。
（2）选择合适的安装位置，保证设备的排放管道能够正常连接并排放烟尘。
（3）设备的支架和操作台要稳固可靠，底座要平整，以防震动或倾斜。
2. 设备操作：（1）在操作之前，必须先检查设备的各个部分是否完好无损，特别要注意过滤器是否清洁，排污阀是否正常。
（2）根据焊接工艺的要求，设置设备的操作参数，如风量、风速、过滤精度等。
（3）连接焊接设备和烟尘净化器时，要确保连接口密封可靠，以防止烟尘泄漏。
（4）操作人员应该穿戴好防护设备，如防护眼镜、口罩、工作服等，以防止烟尘对身体的伤害。
（5）在操作过程中，应该注意观察设备是否正常运行，如风机声音是否正常，是否有异常震动等，若有异常情况应及时停机检修。
（6）注意设备周围的安全防护，禁止他人靠近设备。
3. 设备维护：（1）定期清洁过滤器，保证过滤效果良好，同时检查过滤器是否全面磨损或阻塞。
（2）检查风机的工作状态，确保其正常运行，同时要保持风机的通风口清洁，以确保通风效果。
（3）定期检查设备的电气设备和控制系统，以防止电路短路或电器设备故障。
（4）定期检查排污阀的工作状态，及时排放清洁液，以保证设备的排污效果。
4. 废弃物处理：（1）焊接烟尘净化器产生的废弃物要按要求进行分类，如金属、塑料等，以便后续处理。
（2）根据当地的环境保护要求，将废弃物送往指定的处理单位，确保安全无害地处理。
（3）在废弃物的贮存和运输过程中，严禁烟火、高温等，以防止事故发生。
以上是焊接烟尘净化器安全技术操作规程的一些要点，只有严格按照这些规程进行操作和维护，才能保证焊接烟尘净化器的安全运行和环境保护效果。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程模版
焊接烟尘净化器安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保焊接烟尘净化器的运行安全，保护操作人员的身体健康，提高工作效率，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于焊接烟尘净化器的日常操作及维护保养工作。
1.3 操作人员必须经过相关培训并持有相应证书方可操作焊接烟尘净化器。
二、安全操作要求2.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作模式或参数设置。
2.2 操作人员在操作焊接烟尘净化器之前，需穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2.3 操作人员应在操作过程中保持专注，不得擅自离开操作位置，防止发生意外事故。
2.4 操作人员必须掌握焊接烟尘净化器的工作原理，了解各部件的功能和使用方法，并按照操作规程正确操作。
2.5 在操作过程中，发现任何异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作，并向上级汇报。
2.6 操作结束后，应及时清理焊接烟尘净化器周围的杂物，保持设备环境整洁。
三、操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查焊接烟尘净化器的电源线是否连接良好，并保证接地正常。
3.1.2 检查烟尘净化器的滤网是否干净，如有需要，应及时清洗或更换。
3.1.3 检查烟尘净化器的风机是否正常运转，如有异常情况，应及时联系维修人员处理。
3.2 开机操作3.2.1 确保操作人员已穿戴好劳动防护用品，同时检查周围环境是否安全。
3.2.2 打开烟尘净化器的电源开关，待设备启动完成后，观察设备运转是否正常。
3.2.3 根据实际需要，调节烟尘净化器的风量大小，确保净化效果达到要求。
3.3 运行监控3.3.1 在烟尘净化器运行过程中，定期观察设备的工作状态，包括风机运转是否正常、滤网是否堵塞等。
3.3.2 如发现滤网堵塞情况，应停止设备运行，并及时清理或更换滤网。
3.3.3 定期检查设备的接地情况，确保设备的安全运行。
3.3.4 遇到紧急情况时，应立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施，以保证人员安全。
3.4 关机操作3.4.1 关闭烟尘净化器的电源开关，断开电源。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
焊接烟尘净化器安全技术操作规程背景随着焊接工艺的不断发展和应用，焊接工人的安全问题也日益受到重视。
焊接烟尘净化器是一种重要的设备，能够有效地过滤掉焊接烟尘和异味，提高工人的工作环境和健康。
然而，在操作焊接烟尘净化器时，存在着一定的安全风险。
因此，制定一份焊接烟尘净化器安全技术操作规程是非常必要的。
操作规程1. 操作前的准备在操作焊接烟尘净化器前，需要进行以下准备：1.1 确保操作人员已经通过相关的培训并掌握了安全操作技能，能够正确地操作焊接烟尘净化器；1.2 检查设备的电源和电线是否接好，并检查操作面板的按键是否正常；1.3 确认焊接烟尘净化器的整体结构和配备的滤网是否符合要求，如需更换滤网，则需按照说明书进行更换；1.4 将焊接烟尘净化器放置在安全、稳定的地方，并保持机器周围通风良好的环境；1.5 对于需分离的工作区，需在设备旁摆放屏风等防护设施，确保焊接烟尘净化器的正常过滤和防护人员的安全。
2. 操作中的注意事项2.1 操作人员需要穿戴符合工作要求的工作服，佩戴防护眼镜和口罩等防护用品；2.2 操作焊接烟尘净化器时，需要按照说明书上的步骤进行操作，不得随意更改和操作，特别是在更换滤网等需要拆卸部件时，需要先关闭设备电源并等待设备冷却后再进行操作；2.3 操作时需保持设备周围的清洁，并对设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常工作和过滤效果；2.4 如设备在工作时出现异常，如异响、焦味等，请立即停止使用并检查设备及其滤网是否出现故障或有其他异常情况；2.5 操作人员应当根据实际情况，适当调节焊接烟尘净化器的风速大小和过滤器的使用寿命，确保设备的正常运行和过滤效果；2.6 在操作过程中，应适当减少焊接工艺带来的烟尘和异味的产生，确保设备的过滤效果和环境的清洁。
3. 操作后的处理在焊接烟尘净化器操作完成后，需要进行以下处理：3.1 关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护，特别需要对滤网进行清理和更换；3.2 清空设备中的废弃物和杂质，确保设备内部的干净和卫生；3.3 做好设备的储存和维护工作，确保设备的长期正常使用。
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件WS 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件一、引言焊接烟尘是一种常见的工业废气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
为了保障工人的健康和环境的安全，焊接烟尘净化器应运而生。
本文将介绍WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件，包括其基本原理、性能要求和测试方法。
二、基本原理焊接烟尘净化器是一种通过物理或化学方法净化焊接烟尘的设备。
其基本原理是通过过滤、吸附、静电除尘等方式，将焊接烟尘中的颗粒物和有害气体去除或转化为无害物质。
三、性能要求1. 净化效率焊接烟尘净化器的净化效率是评估其性能的重要指标。
根据国家标准要求，焊接烟尘净化器的粉尘净化效率应不低于90%，有害气体净化效率应不低于80%。
2. 风量控制焊接烟尘净化器应能根据实际需要调节风量，以保证净化效果和设备的运行稳定。
风量调节范围应在设计风量的正负10%内。
3. 噪音控制焊接烟尘净化器的噪音水平应符合国家标准要求，以不对周围环境和工人的生产和生活造成噪声污染。
4. 能耗要求焊接烟尘净化器的能耗应尽量低，以降低生产成本和对环境的影响。
能耗测试方法可参照国家标准进行。
四、测试方法1. 净化效率测试将焊接烟尘净化器安装在实际生产条件下进行测试，采集净化前后的气体和颗粒物样品，通过化学分析和颗粒物计数法来确定净化效率。
2. 风量控制测试在工作条件下，通过仪器测试和记录焊接烟尘净化器的进风和出风风量，并进行风量调节试验。
3. 噪音测试将测量仪器放置在焊接烟尘净化器的工作区域内，进行噪音测试，记录噪音水平，并与国家标准进行对比。
4. 能耗测试通过仪器记录焊接烟尘净化器的电能消耗，以及其他能源消耗，计算出能耗指标，并与国家标准进行对比。
五、结论WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件规定了焊接烟尘净化器的基本原理、性能要求和测试方法。
该标准对于确保焊接烟尘净化器的性能稳定和净化效果达标具有重要意义，也将促进焊接行业的绿色发展和环境保护。
2023年焊接烟尘净化器安全技术操作规程
2023年焊接烟尘净化器安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保焊接烟尘净化器的安全运行，预防火灾和环境污染事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有焊接烟尘净化器的安装、调试、操作、检修和维护保养工作。
第三条焊接烟尘净化器的设计、生产、销售和使用单位都应严格遵守本规程的要求。
第四条隐患排查评估是焊接烟尘净化器安全工作的重要组成部分，必须定期进行。
第五条焊接烟尘净化器的安全管理责任人应具备相关的专业知识和技能，负责本单位焊接烟尘净化器的安全工作。
第二章焊接烟尘净化器的安装与调试第六条按照焊接烟尘净化器的安装说明书进行安装，确保设备的稳固和运行正常。
第七条在安装过程中，应采取防止火花溅落和高温气体燃爆的措施。
第八条安装完毕后，必须进行全面的调试和试运行，确保焊接烟尘净化器的各项功能正常。
第九条在调试过程中，必须配备适当的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十条完成调试后，必须进行正式的验收，验收合格后方可投入使用。
第三章焊接烟尘净化器的操作与维护第十一条操作焊接烟尘净化器时，必须按照操作说明书的要求进行，禁止超负荷运行。
第十二条焊接烟尘净化器的维护保养应按照规定的周期进行，定期清洁各部件、更换滤网等。
第十三条在维护保养期间，必须切断电源并采取其他安全措施，以防止意外发生。
第十四条焊接烟尘净化器的维护保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的操作技能。
第十五条若发现焊接烟尘净化器有任何异常情况，应及时停机检查，并向上级报告。
第十六条焊接烟尘净化器的运行日志应每日填写，内容包括设备运行情况、维护保养记录等。
第十七条焊接烟尘净化器的附件和管路必须经过专业人员的安装和调试，确保其安全可靠。
第四章焊接烟尘净化器的安全管理第十八条焊接烟尘净化器的安全管理责任人必须负责制定、实施和监督本单位焊接烟尘净化器的安全管理制度。
第十九条焊接烟尘净化器的安全管理责任人应定期组织安全培训和技能竞赛，提高操作人员的安全意识和技术水平。
焊烟净化器规定
焊烟净化器规定焊烟净化器规定随着现代焊接工艺的快速发展，焊烟污染已经成为一个普遍存在的环境和健康问题。
为了保护环境、维护工人的身体健康，我国制定了一系列关于焊烟净化器的规定。
本文将介绍焊烟净化器的规定内容。
首先，对于工厂和企业来说，必须按照国家标准选购焊烟净化器设备。
焊烟净化器设备必须具有以下特点：1. 高效净化能力：焊烟净化器设备必须能够有效去除焊接过程中产生的有害气体和粉尘，保证空气质量符合国家相关标准。
2. 处理能力适宜：焊烟净化器设备处理风量必须适宜焊接工艺，确保对焊接作业场所的空气进行全面净化。
3. 低噪音运行：焊烟净化器设备运行时必须低噪音，不给工人带来干扰和疾病。
其次，焊烟净化器的使用也受到一些规定的限制。
1. 安装要求：焊烟净化器必须与焊接作业点设置在一个局部废气抽集系统中，确保烟尘被直接抽集，减少对周围空气的污染。
2. 维护保养：焊烟净化器设备必须定期维护保养，保证其正常运行。
如果出现故障或无法正常工作，必须及时修理或更换。
3. 定期监测：工厂和企业应当定期对焊烟净化器设备进行监测，确保其净化效果符合国家有关标准。
除了以上规定，我国还对焊烟净化器的质量进行了一些技术要求。
1. 过滤效率：焊烟净化器设备的过滤效率必须达到一定的标准，确保对焊接过程中产生的有害气体和粉尘完成有效的净化。
2. 设备可靠性：焊烟净化器设备的设计和制造必须具有一定的可靠性，经久耐用，能够确保长期稳定运行。
3. 电气安全：焊烟净化器设备的电气部分必须符合国家相关安全规定，确保操作过程中不会出现电气事故。
总之，我国针对焊烟净化器制定了一系列的规定，对焊烟净化器设备和使用进行了明确的要求。
这些规定的制定和实施，有助于保护环境、改善空气质量，也有助于维护焊接工人的身体健康和安全。
同时，对于企业和厂家来说，遵守这些规定也是提高产品质量、保证市场竞争力的必要条件。
我们应当认识到焊烟净化器规定的重要性，并积极推动其落实和执行，为建设美丽中国、健康中国做出应有的贡献。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
焊接烟尘净化器安全技术操作规程一、前言为了保证焊接烟尘净化器的正常运行和维护工作人员的安全，本文编制了焊接烟尘净化器安全技术操作规程，以供操作人员参考。
二、工作原理焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接产生的烟尘的设备，主要由风机、滤袋、净气室等组成。
当焊接产生烟尘进入净化器内部时，首先经过预过滤器进行初步过滤，然后再经过主滤器进行进一步过滤，最后通过风机送入净气室中，净化后的空气被排出室外。
三、安全措施1. 在操作前必须先检查设备是否完好无损，各阀门是否处于正常状态。
2. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括工作服、手套、面罩等。
3. 操作人员必须了解设备的操作原理和各个部位的功能，并掌握安全操作规程。
4. 操作人员应该在维修、清洁设备时，根据厂家或专业人士的指导，采取正确合理的方法，以免发生危险。
5. 操作人员对设备进行巡视时，应注意设备运转是否平稳，有无异响和异常震动，如发现问题及时停止运行并通知有关人员处理。
6. 操作过程中，应遵循“先开先关，后关后开”的原则，以免损坏设备，引起事故。
7. 设备维护人员应定期检查与维修设备，保证设备的正常运行。
8. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆物品，注意防火安全。
9. 设备的电气部分只能由专业人士进行，非专业人员请勿私自拆卸。
四、操作流程1. 开启风机开关，确保电机正常启动。
2. 检查净化器内部滤袋是否干净，并对无损的滤袋进行组装。
3. 开启清灰系统，清理滤袋上的灰尘，并将灰尘清理到清灰箱中。
4. 操作完成后，关闭风机开关，关闭清灰系统，并对设备进行清洁和检查。
五、注意事项1. 在清理滤袋时，必须关闭清灰系统，以免滤袋弯曲或变形。
2. 操作人员应该时刻注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机并通知有关人员处理。
3. 操作人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，做到不急躁、不疏忽、不麻痹大意。
四、结语本文介绍了焊接烟尘净化器的工作原理、安全措施、操作流程以及注意事项，对于操作人员对设备的正确使用和维护提供了重要参考，操作人员应根据实际情况严格遵守相关规程和操作细则，以保证设备的正常运行和保障人员的安全。
焊烟净化器安全操作规定
焊烟净化器安全操作规定焊接工作是一项常见的工业操作，但焊接所产生的焊烟和有害气体会对工人造成危害。
为了保障工人健康和安全，许多企业都引进了焊烟净化器。
本文就焊烟净化器的安全操作规定进行详细介绍。
1.使用环境焊烟净化器主要应用于焊接工作场所，包括焊接车间、厂房、实验室等。
在使用焊烟净化器时，需要注意以下事项：•焊接场所应当有一定的通风条件，确保室内空气流通，减少焊接废气对环境的污染。
•确保设备周边空间充足，不要放置其他设备或易燃物品。
2.设备安装在安装焊烟净化器时，需要注意以下事项：•设备应当安装在通风口附近，保证焊烟能够顺畅地进入设备进行净化。
•设备连接部分应当密封，确保焊烟和净化后的空气不会泄露出来。
•设备应当固定在水平平台上，稳固可靠，防止设备倾斜或移动，影响设备稳定性和净化效果。
3.设备使用在使用焊烟净化器时，需要注意以下事项：•首先，确认设备是否正常运转，并且清理设备滤芯。
过去的滤芯应当及时更换。
•焊接操作时，应当切断焊接枪电源，让焊接废气充分进入设备进行净化。
•焊接结束后，确保设备运转至少5分钟，对设备进行清洗和维护。
设备应当及时清洗设备过滤网和通风管道，保证焊接废气的流通和设备的正常使用。
•设备工作时，严禁在周围炉火边或烟雾密集区域进行作业。
同时，防止设备与其他设备或挤压到其他物体。
4.设备维护在焊烟净化器的维护过程中，需要注意以下事项：•焊烟净化器滤芯的更换周期一般为6个月，但是当设备使用环境污染较高的时候，更换周期应当及时缩短，以保证设备的净化效果；•定期检查设备过滤网状态，如果发现滤芯损坏或出现裂纹等情况，应当及时更换。
同时，确保设备状态良好、运转可靠；•确保设备连接良好，防止设备出现漏气现象，即使出现小问题，及时进行维护和修理。
结论以上就是焊烟净化器的安全操作规定，同时也是对于设备和操作人员健康的保障。
为了让设备的净化效果达到最好，操作人员应当遵守以上规定，在使用过程中保证设备的正常操作和维护。
AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件ICS 13.100C70中华人民共和国安全生产行业标准4 AQ 4237—201代替LD37-1992焊接烟尘净化器通用技术条件General technical standards of welding fume purifiers(报批稿)2014-02-20发布 2014-06-01实施发布国家安全生产监督管理总局AQ 4237—2014目次前言 ..................................................................... .. II 1 范围.......................................................................1 2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 ................................................................ 1 4 技术要求 (2)5 性能测试 (3)6 检验规则 (7)7 标志、包装、运输和贮存 .................................................. 7 附录A(资料性附录)试验尘源 . (8)IAQ/T 4237-2014前言本标准的4.2、4.3、7.1为强制性条款，其余为非强制性条款。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替LD37-92《焊接烟尘净化器通用技术条件》。
本标准与LD37-92相比较主要变化如下:——在编写格式和表述规则上，按GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求对原标准作了修改;——增加“规范性引用文件”一章;——增加“术语和定义”一章，补充相关的术语和定义;——依据ISO15012-1-2004《焊接和相关工艺中的健康和安全.空气过滤用设备的试验和标记要求第1部分:焊接烟尘分离效率的试验(Health and safety in welding and alliedprocesses — Requirements testing and marking of equipment for air filtration — Part 1:Testingof the separation efficiency for welding fume)》，修订了净化效率的要求及其试验方法，增加了对通风机的处理风量、漏风率、工作阻力等方面的规定，修改了净化效率的分级指标，增加了净化器设在室内时烟气排放浓度的要求;——增加了附录A(资料性附录)试验尘源的要求。
焊接烟尘净化器招标文件技术要求
中煤鄂尔多斯装备制造工业园项目焊接烟尘净化器采购安装招标项目技术要求本技术条款适用于本招标项目新建厂区工程第四联合厂房焊接烟尘净化器的采购与安装。
投标人所提供货物应符合本技术条款。
1 总则1.1 本技术协议适用于中国煤矿机械装备有限责任公司鄂尔多斯分公司井下胶轮车及工程建设机械、大型洗选成套关键装备及综采设备维修建设项目（一期）工程第四联合厂房焊接烟尘净化器的设计、制造、安装和调试等方面的技术要求。
1.2 本技术协议未提及的技术细节执行国家、行业相关标准和规范。
1.3投标方提供的产品应完全符合本技术协议的要求。
1.4 投标方焊接烟尘净化器必须是通过国家主管部门型式试验并批准生产的产品，同类产品经过两年以上运行实践，已证明是完全成熟可靠的产品。
同时，该产品必须完全符合本技术协议要求和现行中国（国产部件）或国际通用标准（进口部件），各类标准以最新版为准。
1.5 投标方对焊接烟尘净化器的外购件负全责。
1.6 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因设计参数、规范、标准、规程发生变化及系统优化而产生的一些补充修改及细节调整要求，投标方应遵守这些要求。
根据下述1.7条款，这些修改不产生合同价格的变更。
1.7 本技术协议所使用的标准，如有新替代标准，按新标准执行。
如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术协议所使用的标准与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.8 本技术协议作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件具有相同的法律效力。
1.9 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.10 所有往来文件均采用国际单位制。
2 环境条件和动力2.1环境条件(1)、环境温度：+5～40℃(2)、相对湿度：≤60%（无冷凝水）(3)、设备安装场所海拔高度：1310～1320米(4)、室外平均风速：3.3m/s(5）、安装方式：户内2.2动力供给: 三相五线380VAC（+/-10%），50Hz（+/-1Hz）3设计和制造标准焊接烟尘净化器必须满足国际通用标准或者国家标准及相应的全国性行业标准，适用标准包括但不仅限于以下所列标准，如有不确定或相矛盾的地方，需与招标方进行协商，由招标方书面认可后方可执行。
焊接烟尘净化器通用标准规范
焊接烟尘净化器通用标准规范焊接烟尘净化器是一种用于过滤和清除焊接过程中产生的烟尘和有害物质的设备。
为了确保焊接烟尘净化器的安全性、有效性和可靠性，需要建立通用的标准规范。
以下是针对焊接烟尘净化器的通用标准规范的要点：1. 设计要求：焊接烟尘净化器的设计应符合相关的国家标准和法规要求，确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料选择：焊接烟尘净化器的主要结构部件应采用耐高温、耐腐蚀、抗磨损的材料，以保证其长期稳定运行。
3. 过滤系统：焊接烟尘净化器的过滤系统应具备较高的过滤效率和处理能力，能够有效过滤焊接过程中产生的烟尘和有害气体，并保证处理后排放符合相关的环保标准。
4. 排放系统：焊接烟尘净化器的排放系统应采用合适的排放方式，确保经过过滤处理的烟尘和气体能够安全、有效地排放到大气中。
5. 控制系统：焊接烟尘净化器的控制系统应具备多种操作模式，能够自动监测和调节设备的运行状态，保证设备正常工作。
6. 安全保护措施：焊接烟尘净化器应设计安全保护装置，如过热保护装置、防爆装置等，以确保设备在异常情况下能够自动停止运行，并保护人员和设备的安全。
7. 维护和保养：焊接烟尘净化器应提供维护和保养说明，包括清洁过滤器、更换滤芯、检查排放系统等，以保证设备的稳定运行和使用寿命。
8. 性能测试标准：焊接烟尘净化器应根据相关的性能测试标准进行检测，包括过滤效率、处理能力、噪声水平等指标的测试，以确保设备的性能指标满足用户要求。
9. 标识与包装：焊接烟尘净化器应具备清晰的标识，标明产品名称、型号、生产日期等重要信息，并采用适合的包装，确保设备在运输和储存过程中不受损坏。
通过建立通用的标准规范，可以确保焊接烟尘净化器的设计、制造和使用过程都能够符合相关的要求，提高设备的质量和可靠性，保护工人的健康和环境的安全。
中央式焊接烟尘净化系统技术要求
1 / 1 中央式焊接烟尘净化系统技术要求
一、 用途 用于工程训练中心气焊割实训室进行烟尘净化。
该实训室面积约，布置有个气焊工位和个气割工位。
要求所安装的烟尘净化系统需具有适用性好、净化效率高、噪声低、使用灵活、布局合理、占地面积小等特点，并且不得妨碍实训操作。
二、 技术要求
. 采用中央式烟尘净化系统，适用于气焊割烟尘净化；
. 参考现场工位布局（参考下图）设计合理的系统布置方案，不影响实训教案和学生操作；
. 主机及配套空压机置于室外，且空压机外加防护罩；
. 净化效率高，对的焊烟颗粒过滤效率在以上；
. 单工位设计风量³左右；整个系统设计总风量为³,
压力；
. 系统运行噪声低，工作时室内噪声不超过分贝；
. 滤筒的使用寿命不低于小时，整机保修期不低于年。
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件为中国国家标准，
其目的是规定焊接烟尘净化器的基本要求和技术指标，以保障焊接作业中产生的烟尘能有效净化，保护环境和工人健康。
该标准包括了焊接烟尘净化器的分类、术语和定义，以及设备的结构和原理要求，净化效率和噪声限值等技术指标要求。
标准还规定了产品的检验方法、试验条件和质量控制要求，以保证产品质量和可靠性。
一些重要的技术条件包括净化效率要求，即焊接烟尘净化器对焊接烟尘的去除效率应达到一定的要求；噪声限值要求，即焊接烟尘净化器在运行时的噪声水平应符合相关标准；设备的结构要求，包括设备的外观、材料和电器元件要求等。
此外，该标准还对产品的检验方法和试验条件进行了规定，以确保产品质量和性能稳定。
标准要求对焊接烟尘净化器的外观、材料、工作温度、风速、过滤器、电气安全性等方面进行检测。
需要注意的是，ws 715-2014是中国的国家标准，适用于中国
境内的焊接烟尘净化器产品。
在其他国家和地区，可能存在不同的标准和要求。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本（2篇）
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本一、设备概述焊接烟尘净化器是一种用于焊接车间烟尘净化的设备，主要用于收集焊接过程中产生的有害烟尘并净化处理，保障工作环境的清洁和操作人员的健康安全。
二、安全注意事项1. 在操作和维护设备之前，务必熟悉设备的使用说明书和相关安全操作规程。
2. 在工作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、焊接面罩、焊接手套等。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
4. 遵守设备的使用寿命，在使用寿命到期之前及时更换设备。
5. 注意设备周围的安全情况，确保设备周围无杂物堆积、无易燃物质等。
6. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用并联系专业技术人员维修。
7. 不得擅自改动或拆卸设备的任何部件。
三、设备操作步骤1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 开启净化器的电源开关，并调整设备正常运行所需的风力大小。
3. 将烟尘引入净化器的烟道，确保烟尘被净化器吸入。
4. 定期检查设备各部位的密封情况，确保没有泄漏。
5. 定期清洁设备的过滤器和滤网，并更换损坏的滤网。
6. 定期清理设备内部的积尘，确保设备正常运行。
7. 定期检查设备的电源线和插头，确保没有损坏。
8. 定期检查设备的电压和电流，确保正常工作。
四、设备维护保养1. 设备每日投入使用前，必须进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期清洗设备内部的滤网和过滤器，确保设备的净化效果。
3. 定期更换滤网和过滤器，确保设备的正常工作。
4. 清理设备周围的杂物和尘土，确保设备的通风畅通。
5. 定期检查设备的电气部件，确保电气部件正常运行。
6. 定期检查设备的连接部件，确保连接部件紧固。
7. 定期检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。
五、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用设备，并切断电源。
2. 在切断电源后，操作人员应首先检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范文
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证焊接烟尘净化器的安全运行，维护工作人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本操作规程适用于焊接烟尘净化器的维护工作人员，包括设备的操作、维护、清洁等环节。
第三条焊接烟尘净化器的维护工作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第四条焊接烟尘净化器的维护工作人员应具备相关的操作技能和安全知识，经过合格的培训后方可上岗操作。
第五条焊接烟尘净化器的维护工作人员应服从安全管理人员的指挥和管理，严守岗位纪律。
第二章操作规程第六条维护工作人员应熟悉焊接烟尘净化器的结构、组成和工作原理。
第七条维护工作人员在操作前，应检查设备各部位是否正常运行，如发现异常应及时上报维修。
第八条维护工作人员在操作过程中，应戴好防护用具，包括工作服、手套、护目镜等。
在清洁设备时应戴防尘口罩。
第九条维护工作人员在拆卸焊接烟尘净化器的部件时，需要先切断电源，并且在操作中注意安全，防止受伤和机器损坏。
第十条维护工作人员在清洁焊接烟尘净化器的滤网等部件时，应使用清洁剂进行清洗，注意避免清洗剂与电器部件接触。
第十一条维护工作人员在清洗完毕后，要将焊接烟尘净化器各部件重新组装好，确保正常运行。
第十二条维护工作人员应定期对焊接烟尘净化器进行全面检查和维护，如有异常情况应及时处理。
第十三条维护工作人员应按照操作规程进行设备的日常检查和维护，遇到问题应立即上报。
第三章安全注意事项第十四条在操作焊接烟尘净化器时，严禁随意触碰电气设备，以免发生触电危险。
第十五条在清洁焊接烟尘净化器时，应注意使用合适的工具和清洁剂，禁止使用易燃或有腐蚀性的物质。
第十六条清洁焊接烟尘净化器时，不得用力过猛或使用尖锐物品清理设备，以免损坏设备。
第十七条在擦拭设备时，应使用干净软布，禁止使用湿布或水清洗，以免导致设备受潮。
第十八条在日常维护时，要注意设备的运行状况，如发现异常应及时停机检修。
第十九条在设备维修过程中，严禁在设备运行状态下进行维修和拆卸，以免发生伤害。
2023年焊接烟尘净化器安全操作规程
2023年焊接烟尘净化器安全操作规程一、导言随着焊接工艺的不断发展，焊接过程中产生的烟尘污染对操作人员的健康造成了极大的威胁。
为了保障操作人员的安全与健康，提高工作效率，特制定本份焊接烟尘净化器安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相应的焊接技能，熟悉焊接设备的操作原理和相关安全知识。
2. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的焊接烟尘净化器的操作要求和技巧。
3. 操作人员应戴上必要的防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、工作手套等。
4. 操作人员应注意个人卫生，避免直接接触焊接烟尘。
三、焊接烟尘净化器的安全操作要求1. 在操作焊接烟尘净化器之前，操作人员应检查设备是否正常工作，包括检查电源接触是否良好，过滤器是否清洁，风机是否正常运转等。
2. 操作焊接烟尘净化器时，应在通风良好的环境下进行，确保尘埃迅速排放。
3. 焊接烟尘净化器应放置在平稳、通风的位置，避免在易燃易爆物质周围操作。
4. 操作人员应按照设备说明书中的要求，正确连接各种管道和接口，确保烟尘可以有效吸收和处理。
5. 操作人员应注意焊接烟尘净化器的工作状态，如发现设备异常或异常噪音，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
6. 操作人员应定期对焊接烟尘净化器进行维护保养，包括清洁过滤器、检查电器部件等。
7. 在清洁过滤器时，操作人员应按照设备说明书的指示进行，避免直接接触烟尘，以免对个人健康造成伤害。
8. 焊接烟尘净化器的使用环境温度应在指定范围内，避免高温或低温情况下使用。
四、应急措施1. 在使用过程中，如发现设备冒烟、发生火灾等紧急情况，操作人员应立即停止使用，并迅速采取灭火措施。
2. 在操作焊接烟尘净化器时，如感到呼吸不畅、眼睛不适等情况，应立即停止使用，并向医生咨询。
3. 在操作焊接烟尘净化器时，如发现电源线松动或破损，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
4. 在操作焊接烟尘净化器时，如发现设备异常震动、异响，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
LD37-92焊接烟尘净化器通用技术条件
LD37-92焊接烟尘净化器通用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。
本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。
2 技术要求2．1 结构及材料2．1．1 焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。
2．1．2 焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。
2．1．3 吸尘罩上应根据需要装设永久磁铁。
2．1．4 壳体上装有接地线柱。
2．1．5 通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。
2．1．6 滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。
2．2 性能2．2．1 焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级：一级：99.5%二级：98.5%三级：97.5%2．2．2 焊接烟尘净化器风量必须在50m3/h以上。
2．2．3 风机噪声不应超过85dB。
2．2．4 焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。
3 试验方法3．1 过滤效率3．1．1 试验原理将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。
3．1．2 试验设备试验装置系统见图1图1 试验装置系统图1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪a．氯化钠气溶胶发生装置b．氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。
c．取样装置：由抽气泵、聚乙烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
3．1．3 试验条件a．常压，室温20±5℃。
b．氯化钠气溶胶浓度大于1mg/m3，粒子平均直径低于0.5μm。
3．1．4 试验步骤a．按4.1.2及4.1.3要求作好准备。
b．将氯化钠气溶胶通过输送软管送至吸尘罩处。
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焊接烟尘净化器技术要求
1、设备说明：
整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。
整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况；
过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；
脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；
清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低；
吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；
吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。
全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。
控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制
脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa 时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”
3、设备主要零部件品牌
4、设备通用要求
4.1系统要满足以下电压条件：三相交流电源：380V（±10%）、50Hz
4.2系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。
关键零部件，如控制系统、电机等应为可靠的品牌产品。
4.3系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，供方提供的设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方承担，且不因质保期的结束而结束。
5、设备验收
5.1 按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定验收。
（一）、检验
部分货物的检验由卖买双方按照合同要求或在制造现场进行。
（二）、验收标准
卖方在安装调试之前，提供最终验收标准并得到买方认可。
验收在安装调试、试生产完成后的买方现场进行。
5.2 设备验收的一般标准与要求：
a. 资料齐全性、完整性和有效性。
b. 设备外观应无损伤，应该涂满同种明亮清晰的油漆（特殊标志除外）。
设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固；
c. 设备应有完整的标牌，且清晰易见；
d. 设备质量、技术性能等，按照签定的技术协议书和合同规定的验收标准验收；
5.3 验收条件
依据招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定的终验收条件验收。
6、质量保证
6.1质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
6.2在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。
在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后 2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
6.3在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。
经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的设备外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
6.4在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。
以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。
需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
7、设备交期
从合同签订生效之日起，交货期为15天,包括设计、制造、安装调试、试生产、终验收。
临沂金利液压科技有限公司
2018年3月31日。