冲压车间常用工具介绍汇总
冲床各部件功能详细介绍【详解】
1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
总装车间常用工具
搬运车有多种类型，包括手推车、电动搬运车、叉车等，可根据实际 需求选择合适的型号。
04
使用搬运车时应注意安全，遵循操作规程，避免发生意外事故。
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测距仪
总结词
用于测量距离的工具
VS
详细描述
测距仪是一种电子或机械工具，用于测量 两点之间的距离。它通常由激光或超声波 技术制成，能够快速准确地测量出目标物 体与测距仪之间的距离。测距仪在总装车 间中常用于确定部件之间的相对位置和距 离。
水平仪
总结词
用于检测平面是否水平的工具
详细描述
水平仪是一种用于检测平面是否水平的工具， 通常由气泡式或电子式制成。气泡式水平仪 通过气泡的居中位置指示平面的倾斜度，而 电子式水平仪则通过数字显示或指针指示来 显示平面的倾斜度。水平仪在总装车间中常 用于检测部件安装面的平整度和调整部件的 位置。
详细描述
电焊机是总装车间中常用的电动工具之一，它利用电流通过焊条与被焊接材料之间产生 的高温熔化焊料，将两块金属材料永久性连接在一起。电焊机在建筑、机械、船舶等制 造业中应用广泛，具有焊接效率高、质量可靠等优点。使用电焊机时应注意安全，遵守
操作规程，避免伤害事故。Biblioteka 03测量工具直尺
总结词
用于测量长度和距离的工具
钳子
钳子是一种用于夹持物体的工 具，通常由金属杆和钳头组成
。
根据钳头的形状和用途，钳子 可分为不同类型，如钢丝钳、
尖嘴钳等。
使用钳子时，应选择合适的钳 头和力量，并确保钳子的金属 杆足够坚固，以免损坏工具或 物体。
钳子在使用过程中应保持清洁 ，避免油污或灰尘影响其正常 使用。
02
电动工具
电钻
冲压模具吊棒型号标准_概述说明
冲压模具吊棒型号标准概述说明1. 引言1.1 概述在冲压模具行业中，吊棒是一种重要的辅助工具。
吊棒用于悬挂和运输冲压模具，起到支撑和保护模具的作用。
吊棒不仅需要满足强度和稳定性的要求，还需要根据不同型号的冲压模具进行相应的设计和制造。
因此，确立冲压模具吊棒型号标准对于提高工业生产效率和产品质量至关重要。
1.2 文章结构本文将围绕冲压模具吊棒型号标准展开讨论。
首先介绍冲压模具吊棒的定义和作用，并探讨吊棒型号的重要性。
接着，我们将概述目前已存在的吊棒型号标准情况。
然后，分析制定冲压模具吊棒型号标准的过程与要点，包括制定过程及参与者角色介绍、以及型号命名规则及规范要求说明等内容。
随后，我们将对不同级别（如国家、行业、企业）制定的型号标准进行对比分析。
在之后的部分中，我们将探讨冲压模具吊棒型号标准对行业发展与应用的影响，包括提高产品质量与生产效率方面的影响分析、对产品设计和制造工艺优化的促进作用进行讨论，并梳理现有应用案例来说明型号标准对提升企业竞争力的意义和价值。
最后，在结论与展望部分，我们将总结已存在的标准并进行归纳，同时分析并预测未来吊棒型号标准的发展趋势，并展望吊棒型号标准在冲压模具行业发展中的应用前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍冲压模具吊棒型号标准，探讨其意义和价值，并详细阐述该标准对行业发展和应用所带来的影响。
通过研究相关资料和实践案例，本文旨在为冲压模具行业及相关从业人员提供指导和参考。
同时，本文还将对已存在的标准进行分析总结，并根据趋势预测未来吊棒型号标准的发展方向，希望能够为行业创新与发展做出贡献。
2. 冲压模具吊棒型号标准：2.1 冲压模具吊棒的定义和作用：冲压模具吊棒是一种用于连接和悬挂冲压模具的工具，通常由金属材料制成。
它的主要作用是提供对冲压模具的支撑和固定，确保冲压操作过程中的稳定性和安全性。
2.2 吊棒型号的重要性：在冲压模具行业中，由于不同类型、规格和尺寸的冲压模具存在差异，因此确定适合特定冲压模具使用的吊棒型号变得非常重要。
冲床简介
冲床定义冲床就是一台冲压式压力机，故也称为压力机。
相对于传统机械加工，具有节约材料和能源，效率高等特点，并且对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，所以它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。
能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
具有以下特点：1、高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
结构件负荷均匀，钢性平衡。
2、高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全：本设备之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确度与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低、效率高。
5、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整和电动调整，方便可靠、安全快捷，精度可达０.１mm。
6、设计新颖、环保。
采用国外先进技术及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为圆柱型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲压设备的选用
冲压设备分类、型号
第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示，J是机械压力机，H是液压机 第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号相同，但其他某些基本参 数与基本型号不同的，称为变型，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产 品。 第三、第四个数字分别为组、型代号，前面一个数字代表“组”，后面一个数字代表“型”。 第2组的第3型为“开式双柱可倾压力机”。 通用曲柄压力机型号
•压板槽：在工作台或工作台垫板上、滑块上一般 都有压板槽，便于把上、下模固定在滑块和工作台 上。
冲压设备主要技术参数
闭合高度的选择 压力闭合高度是指滑块的死点位置时，滑块端面到工作台面(不是到垫板上表面)的距离。 闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的装模高度。没有垫板的压力机，其装模 高度与闭合高度相等，模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座与下模座 之间的距离。 滑块模柄孔尺寸：滑块内有安装模柄用孔，目的是用模柄将上模安装在滑块上。有 些压力机，虽然有模柄孔，但是没有锁紧装置，不能用来固定上模，在这种情况下， 只有在落料冲孔使用打杆时才用模柄。
组 特征 号 组 特征 开式双柱 号 2 名称
型号 1
名称 单柱固定台压力机 单柱升降台压力机 单柱柱形台压力机 开式双柱固定台压力机 开式双柱升降台压力机 开式双柱可倾压力机 开式双柱转台压力机 开式双柱双点压力机
型号 8 9 1 2
开式柱形台压力机 开式底传动压力机 闭式单点压力机 闭式单点切边压力机 闭式倒滑块压力机 闭式双点压力机 闭式双点切边压力机 闭式四点压力机
冲床(压力机)用模具各组件名称及用途
冲床（压力机）用模具各组件名称及用途1、上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
冲压模具钳工知识点总结
冲压模具钳工知识点总结第一章冲压模具钳工基础知识1.1冲压模具钳工的定义冲压模具钳工是一种运用冲压模具制作金属零部件的工艺。
通过模具将金属板材加工成所需形状的零件，然后进行冲压成型，经过修整、拼装等工序得到成品。
1.2 冲压模具钳工的应用范围冲压模具钳工广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造，其产品种类繁多，具有较为丰富的应用前景。
1.3冲压模具钳工的基本工艺流程冲压模具钳工的基本工艺流程包括：设计、加工、组装、调试、生产、维护等环节。
1.4冲压模具钳工的工作环境冲压模具钳工的工作环境主要包括车间、加工设备、模具、材料等。
1.5冲压模具钳工的职责和要求冲压模具钳工的主要职责是根据客户提供的图样和要求，利用模具和设备进行零件的加工生产，并对生产中出现的问题进行及时处理。
冲压模具钳工需要具备一定的技术水平和责任心，能够熟练操作加工设备和模具，保证生产的质量和效率。
第二章冲压模具钳工的基本工具和设备2.1常用的冲压模具钳工工具冲压模具钳工常用的工具包括：千分尺、千分表、游标卡尺、螺纹规、螺旋测微器、光学平板、平行垫片、对角尺、平直度尺、磨具等。
2.2冲压模具钳工加工设备冲压模具钳工常用的加工设备包括：冲床、冲压机、模具、剪板机、冲裁机、冲孔机、液压机、均热台等。
第三章冲压模具钳工的操作技能3.1 根据零件图纸和工艺要求，准备好所需的加工工具和设备。
3.2 装夹工件及模具，并进行调试，保证模具的定位准确度。
3.3 检测工件的尺寸和质量，并做好记录。
3.4 对模具的使用和维护进行管理，确保模具的使用寿命和生产效率。
3.5 配合其他工种进行协作生产，保证生产任务的完成。
3.6 对产品和模具的质量问题进行分析，并提出改进建议。
第四章冲压模具钳工的机械知识4.1冲压模具钳工对工艺设备的基本知识冲压模具钳工需要具备一定的机械知识，了解工艺设备的结构、原理、操作方法和日常维护。
4.2 冲压模具钳工对模具的基本知识冲压模具钳工需要熟悉常见模具的结构、型号、使用方法和维护要点，以便对模具进行装夹、调试和维修。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压设备简介
置，否则不可能实现高生产率。
36
4）最大装模高度H1及装模高度调节量 ΔH1
装模高度是指滑块在 下止点时，滑块下表面 到工作台垫板上表面的 距离。当装模高度调节 装置将滑块调整到最高 位置时，装模高度达最 大值，称为最大装模高 度Hmax，必须大于模具 的闭合高度。最小装模 高 度 为 Hmin， 必 须 小 于 模具的闭合高度 。
1．2 冲压设备简介
1
定义：
压力机是用来对放置于模具中的材料 实现压力加工的机械。
可根据产生与传递压力的机理来分类： 使用液体传递压力的为液压机； 使用气体传递压力的为气动压力机； 以电磁力做功的称为电磁压力机； 以机械机构传递压力的即为机械传动类
压力机.
2
1．2．1 曲柄压力机
曲柄压力 机属于机械传 动类压力机， 它是重要的冲 压设备。它能 进行各种冲压 和模锻工艺， 直接生产出零 件或毛坯。
7 闭式双点切边
压力机
5 开式双柱双点
压力机
9 闭式四点压力
机
51
开式双柱可倾式压力机部分参数
52
1．2．2 液压机
液压机的工作介质主要有两种，采 用乳化液的一般称为水压机，采用 油的称为油压机，两者统称为液压 机。
53
54
1．液压机的工作原理
液压机的基本 工作原理是静压 传递原理（即帕 斯卡原理），它 是利用液体的压 力能，靠静压作 用使工件变形， 达到成形要求的 压力机械。
37
封 闭 高 度 H1 是 指 滑 块 在下止点时，滑块下表 面到工作台上表面的距 离，它和装模高度之差 等于工作台垫板的厚度 T。 图 1 . 1 0 中 的 H 是 最 大封闭高度。
装模高度调节装置所 能调节的距离，称为装 模高度调节量ΔH1。
常见类型冲压设备
任务一双动拉深压力机
（六）拓展提高
1.双动拉深压力机的规格及主要技术参数(如表2-1所示) 2.拉深压力机的类型 拉深压力机按驭动方式分为机械式拉深压力机和液压式拉
深压力机，按压力机的主要用途分为通用压力机和专用拉深 压力机。通用压力机由于工作行程较短，滑块运动速度快， 只适于简单形状的浅拉深成型。小型通用压力机无压边装置， 拉深成型需要的压边力利用弹簧式或橡胶式通用弹顶器解决。 大型通用压力机带有气(液)垫结构的，利用气(液)垫作为压 边力的动力源。
(3)双动拉深压力机按压力机的传动方式分为上传动式和 下传动式。下传动双动拉深压力机结构简单，拉深行程较长， 适用于中小尺寸零件的拉深，广泛用于日用品生产。目前生 产类型最多的是上传动双动拉深压力机。
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任务一双动拉深压力机
（三）知识准备
双动拉深压力机的工艺特点 1)内、外滑块的工作循环 双动拉深压力机在工作过程中，内、外滑块的运动关系可
(3)摩擦压力机的传动机构很多，因双盘式摩擦式压力机 的综合性能优于其他摩擦传动方式而在实际中应用较为广泛。
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任务二螺旋压力机
（三）知识准备
1.摩擦螺旋压力机的工作原理 摩擦螺旋压力机的工作原理如图2-6所示。电动机3通过
三角皮带4带动皮带轮7,摩擦轮8转动，皮带轮与两个摩擦轮 用固定键安装在横轴6上，实现轴向滑动。当操作手柄10扳 在水平位置时，飞轮5的轮缘与左右摩擦轮之间均存在一定 间隙，飞轮静止。当操作手柄向下扳时，拨叉15将横轴左拨， 这样右摩擦轮与飞轮接触，摩擦盘的转动力矩通过摩擦传递 给飞轮，飞轮与螺杆一同转动，滑块12便向下移动;同样原 理，当操作手柄向上扳时，拨叉将横轴右拨，左摩擦轮与飞 轮接触，飞轮和螺杆反向旋转，滑块便向上移动。
冲压厂检具操作介绍
冲压厂检具操作介绍冲压厂生产冲压件，如果要对冲压件进行尺寸测量，最直接的方法有两种，一种是蓝光扫描，但是这种设备投入比较大，还有一种是制作检具，检具可以直接测量零件的间隙面差，目前汽车冲压件生产厂家使用的比较多的还是检具。
检具检查是指利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具，对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位进行测量。
下文主要介绍检具的使用方法。
检具的种类和结构检具的种类检具的种类有很多种，包括单件检具、分总成检具、开口检具、白车身检具、功能模型检具。
单件检具主要针对模具的冲压成形件，主要用于测量单件的型面料边和孔位的偏差，测量冲压件零件的尺寸精度，如图1所示。
单件检具主要是用于冲压厂，用于将所生产零件放在检具上，按照检具的规范操作手法进行检具测量操作，可以测出该零件具体的零件不符合位置。
图1 单件检具总成检具是用于测量焊接分总成孔、基准面、接触面以及各部件之间的配合情况，如图2所示。
主要是测量判断冲压件在焊接后所达到的分总成的尺寸精度，可以有效查看处焊接后的匹配关系。
该检具和单件检具的区别就是该检具是用于测量已经焊接后的总成的检具。
图2 总成检具开口检具主要是用来检测各安装件的间隙关系，如图3所示。
比如车身侧围上存在一个加油口盖，则检具制作出一个加油口盖的模型，用于检查侧围冲压件的加油口盖部位的精度。
图3 开口检具白车身检具用于检测整车身的孔、基准面、接触面和各总成件之间的配合情况，如图4所示。
当焊装生产出一台车的钢板车身骨架（俗称白车身）后，将此白车身放置于检具中，将两侧的车身总成检具靠拢，可以检测整车车身总成的精度。
图4 白车身检具车身主检具是用铝或者树脂材料，依据三维数模所做的1∶1模型，是三维数模的真实体现，主要用于外覆盖件和内外饰件的匹配和评价，如图5所示。
如将车门总成、机盖总成放置于该功能模型检具上面，就可以判断该分总成在整个车身上的匹配程度。
图5 功能模型检具目前检具的测量和使用是属于比较基本的业务，当前比较先进的还是要算蓝光扫描设备，将零件放置在测量支架上，通过拍照扫描，和零件数据进行拟合，得出零件的精度偏差，这个过程比手工检具测量还要快速和准确，也更加便捷。
冲压常用物品清单
支
暂无
现有库存 月需求量 备注
邦迪（创可贴）
盒
暂无
医用酒精
瓶
暂无
棉签
袋
暂无
交接本
本
暂无双氧水瓶 Nhomakorabea暂无日期：
清点负责人：
冲压常用物品月需求明细
品名
铜材冲压油 不休钢冲压油
空压机油 磨床导轨油 机器润滑油
白电油 黄油 工业酒精 防锈油 生产标签 牛皮纸带0.1*18MM 牛皮纸带0.1*30MM 手套 口罩 碎布 砂轮（180*31.76）
磨床砂轮修刀（直径10）
磨床钢锁 切割片
黑手（洗手粉） 牛皮纸带0.1*12MM
油漆刷子 小透明胶 圆珠笔 芯
油性笔 水性白板笔
单位
KG KG KG KG KG KG KG KG 瓶 张 KG KG 双 包 KG 片 支 条 片 箱
请购日期
暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无 暂无
把
暂无
卷
暂无
支
暂无
支
暂无
冲压模具厂里的测量工具及方法，搞懂了才能控制好品质~
冲压模具厂里的测量工具及方法，搞懂了才能控制好品质~一、测量器具的分类测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。
按用途的不同量具可分为以下几类：1、单值量具只能体现一个单一量值的量具。
可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。
2、多值量具可体现一组同类量值的量具。
同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。
3、专用量具专门用来检验某种特定参数的量具。
常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。
4、通用量具我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。
如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。
二、测量器具的技术性能指标1. 量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。
如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。
2. 分度值测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。
如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。
分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。
3. 测量范围在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。
例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。
4. 测量力在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。
测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。
5. 示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差。
示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。
因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。
一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。
冲压生产辅助设备
24
表12一l 钩式送料装置的送料精度
进距
<10
10～20
20～30
30～50
50～75
送料精度
土 0．15
土0．2
士 0．25
士0．3
土0．5
25
12．2．1．2 各种送料装置中使用最广泛的一种， 既可用于卷料，又可用于条料。 分类（按辊子安装形式）： 立辊: 图12—10是立辊送料装置的示意图。 材料通过辊轮4、9送进，安装在曲轴端部的可调偏心轮 1，通过拉杆2带动杠杆3作来回摆动，实际上是一个曲 柄摇杆机构。 摇杆的下端与齿条铰接，齿条6和齿轮5啮合，在齿轮中 装有超越离合器7，辊轮4的轴通过超越离合器和齿轮相 连。 这样，齿条的往复运动由于超越离合器的单向啮合性能， 而使辊轮单向旋转，带着材料前进。 弹簧10的弹簧力通常做成可调节的，使辊轮对材料的侧 面产生一定的压紧力，防止送进时打滑。
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图12—6板材开卷校平横向剪切线 1一开卷机；2一卷料；3一校平装置；4一储料坑；5一送料 单元；6一飞剪机；7一堆料装置
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(3) 板材开卷校平冲压生产线
如图12—7所示。 工作过程：
卷料经开卷机，校平单元进行开卷校平后进入储料坑， 由送料单元按需要长度送进机械压力机进行冲压， 冲压后的坯料由输送带送至堆料装置，然后集中运到 下一道工序。 这种大型冲压生产线多用于汽车行业，
第12章 冲压生产辅助 设备
12.1 开卷校平设备
12.1.1 板材开卷校平生产线及应用
板材预先处理设备
在大批量使用板材的工业部门，许多机械化自动化生产过程，都要求具有专门 的板材预先处理设备， 这样一方面可以降低对板材在包装运输过程中的较高要求， 另一方面还可以提高制件的加工精度和质量。 一般说来卷材成本较捆材成本低，且便于运输，所以钢材的生产部门或物资部 门都将宽卷料经过板材开卷校平纵向剪切线或横向剪切线，加工成所需要尺寸 的窄卷料或单张板料，然后送至生产部门使用。 在一些大型冲压件的生产部门，毛坯的形状有圆形的、矩形的、三角形的、梯 形的以及其他对称和非对称的曲线形状。所有这些形状的坯料都可以在带有大 型机械压力机的板材开卷校平冲压生产线上生产出来。
公司生产车间常用工具、量具的使用方法
结束
常用量具
二、游标卡尺 游标卡尺是一种常用的量具，具有 结构简单、使用方便、精度中等和 测量的尺寸范围大等特点，可以用 它来测量零件的外径、内径、长度、 宽度、厚度、深度和孔距等，应用 范围很广。
常用量具
结构组成 游标卡尺由主尺和副尺（又称游 标）组成。主尺与固定卡脚制成一体；副尺 与活动卡脚制成一体，并能在主尺上滑动。 游标卡尺有0.02、0.05、0.1mm三种测量精 度
常用量具
一、百分表 1、百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一种量具。 将表盘圆周等分100格，每格为1/100mm，测量杆移动1mm， 表盘上的指针旋转一周。 2、使用注意事项 2.1、使用前把表杆推动或拉动两三次，看指针是否能回到原 位置，不能复位的表不能使用。 2.2、在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。 2.3、测量杆的中心线应垂直于测点平面，若测量轴类，则测 量杆中心应通过轴心。 2.4、测量杆接触测点时，应使测量杆压入表内一小段行程。 2.5、测量时应注意大针的旋转方向和小针的走动格数。
电动工具
电动工具是由电力驱动、用手操 纵的一种便携式工具的统称。这类 小型化电动工具由电动机、传动机 构和工作头三部分组成。
电动工具
在泵和风机检修工作中常用的电动工 具有以下几种：
手电钻、角向砂轮机、电动扳手、冲 击电钻
电动工具
使用电动工具时应注意的事项： 1、定期检验，不合格的禁止使用。 2、使用时待工具的转速到达额定转速后，方可 进行作业并施加压力。 3、使用的电动工具是靠人力压着或握持着的， 在工具吃力时要特别注意工具的反扭力或反冲力。 4.、在工作中发现电动工具转速降低时，应立即 减小压力，若突然停转，则应及时切断电源，查明 原因。 5、移动电动工具时，应握持工具手柄并用手ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 动电缆，不允许拉橡皮电缆拖动工具。
冲压有哪些劳动防护用品
冲压有哪些劳动防护用品冲压是一种金属加工方法，用于制造金属零件和组件。
由于冲压涉及到对金属材料进行高速冲击和变形，工人在进行冲压操作时必须戴着适当的劳动防护用品以保护自己的安全。
以下是冲压过程中常用的劳动防护用品：1. 头盔：头部是人体重要的部位，冲压过程中可能存在头部受到金属材料或工具的重击的风险，所以戴上适合的工作安全帽是必要的。
工作安全帽可以提供额外的保护，防止发生头颅损伤。
2. 护目镜：加工金属零件时，可能会产生金属碎片、尘埃或溅射物，这些物体可能会击中工人的面部和眼睛，造成划伤或眼睛的损伤。
所以戴上护目镜或面罩是非常重要的，以保护工人的视力安全。
3. 耳塞或耳罩：在冲压过程中会产生很大的噪音，高噪音对听力造成损害，甚至可能导致听力损失。
为了保护工人的听力，必须配备合适的耳罩或耳塞，以减少噪音对耳朵的影响。
4. 防护手套：工人在进行冲压操作时，手部可能会接触到金属材料和机械零件，这些材料和零件可能会导致划伤、刺伤或烧伤。
使用合适的防护手套可以有效地减少手部受伤的风险。
5. 防护鞋：冲压过程中，可能会有金属材料或零件掉落或滑动，造成脚部的意外伤害。
为了保护脚部安全，工人应该穿上合适的防护鞋，防止金属物体对脚部造成伤害。
6. 防护服：在冲压过程中，可能会产生金属碎片、尘埃或溅射物，这些物质可能会附着在工人的身体上，导致皮肤刺激、灼伤或化学物品吸入。
穿上适合的防护服可以提供全身的保护，减少对皮肤和呼吸系统的伤害。
除了以上提到的劳动防护用品，还有其他一些辅助的安全设备和用品也应该配备在冲压车间中，如安全带、防滑鞋垫、防护耳塞等。
总之，冲压过程中存在很多潜在的安全风险，工人配备适当的劳动防护用品是非常重要的。
只有通过正确使用这些劳动防护用品，才能最大程度地保护工人的安全和健康。
冲压车间常用工具介绍
36、防震橡皮锤
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37、防震橡皮锤
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38、机工划线针
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39、钢锯
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40、錾子
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41、螺丝刀
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42、活动扳手
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43、内六角T型套筒扳手
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44、抛光双开口扳手
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45、梅花扳手
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46、内六角扳手
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47、快速脱落棘轮扳手
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6)磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工 件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
7)在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。 8)磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨 削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件 进行磨削。 9)经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 10)轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。 11)检查、维护、调整间隙时必须停机操作。 12)砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有 良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。 13)公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用 前应进行检查，合格后方可使用。 14)刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。
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20、专业日式钢丝钳
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21、专业日式钢丝钳
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22、压著钳
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23、断线钳
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24、铁皮钳
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25、拔销器
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26、丝攻扳手
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27、丝锥
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28、板牙
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29、什锦锉
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30、粗齿平锉
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31、半圆锉
冲压材料及设备
1.3 冷冲压设备
3、打料装置 在冲压工作中，为了从上模中打下工件或 废料，压力机上装有打料装置（图１－9）。 废料，压力机上装有打料装置（图１－9 在滑块的矩形横向孔中，横放有打料横梁3 在滑块的矩形横向孔中，横放有打料横梁3。 当滑块回程，打料横梁3 当滑块回程，打料横梁3与床身上制动螺杆 1相碰时，即可通过上模中的打杆5将工件 相碰时，即可通过上模中的打杆5 或废料从上模内打出。调节制动螺钉1 或废料从上模内打出。调节制动螺钉1，便 可控制打料行程。
1.2 冲压材料
1.2.3 常用冲压材料与力学性能
冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料 金 属板料分黑色金属和有色金属两种。 1、黑色金属板料按性质可分为： 1）普通碳素钢钢板； 2）优质碳素结构钢钢板。 3）低合金结构钢板； 4）电工硅钢板； 5）不锈钢板； 2 、有色金属 铜及铜合金（如黄铜）等； 铝及铝合金； 附录一、列出了部分常用金属板料的力学性能。 3、冲压用非金属材料 胶木板、橡胶、塑料板等;
1.2 冲压材料
1.2.2 板料的冲压成形性能及其与板料的 力学性能的关系
1、板料的冲压成形性能
板料对冲压成性工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。 板料对冲压成性工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。 板料的冲压成形性能，包括抗破裂性、贴模性和定形性等 板料的冲压成形性能，包括抗破裂性、 几个方面。 几个方面。 （1）板料的贴模性 （2）定形性 （3）材料抗破裂 （4）成形极限
1.3 冷冲压设备
3、高速压力机
高速压力机一般是指每分钟的行程为普通压力机的5 高速压力机一般是指每分钟的行程为普通压力机的5－10 倍即每分钟行程次数为几百次，甚至达到几千次以上。 1）高速压力机的结构和传动原理
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6、台式砂轮机
安全技术操作规程 1)砂轮机必须安装牢固可靠，
紧固螺丝不准松动或损坏。 2)砂轮装好后，要装防护罩。 3)新装砂轮启动时，不要过急
，先点动检查，经过5分钟到10分 钟试转后，才能使用。实习人员不 得更换砂轮。
4)砂轮开动后，空转2~3分钟 ，方可使用。
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常用工具介绍
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1、电焊机
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原理：焊条与工件瞬间 接触使空气电离产生电弧, 电弧具有很高的温度,约 5000-6000K,使工件表面熔 化形成熔池,焊条金属熔化 后涂敷在工件表面形成冶金 结合。
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❖ 直流焊机 ❖ 交流焊机
交流焊机只能使用酸性焊条焊接低碳钢。 熔深适中。耗电量大，笨重，受电压影响焊接 参数不稳定，负载率低。
直流焊机可以使用各种酸性，碱性焊条， 直流反接适合焊接薄件，电弧稳定飞溅小。直 流正接熔深大，适合焊厚件。轻便，焊接参数 电子调解精确度高。 可焊接不锈钢，低碳钢， 中碳钢，铜及铜合金，铝及铝合金。
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14、手动打包钳
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15、斜口钳
斜口钳主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来 代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。
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16、卡簧钳
1)卡簧钳有孔用和轴用两种， 2)是用来把卡在孔间或者轴上的用 来防止机件轴向串动的定位卡簧取 出或者安装时使用的专用工具 3)常态时钳口打开的是孔用卡簧钳 常态时钳口闭合的是轴用卡簧钳
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7、红丹粉
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8、电工刀 电工刀是用来剖切导线、 电缆的绝缘层， 切割木台缺口，
削制木枕的专用工具。
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9、黄油枪
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10、吊环
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11、台虎钳
虎钳类工具的用途是用于夹紧工件，使之固定，以便进行锉削、 铰扣、切割、切削等各种加工工作。其规格均以钳口宽度表示。
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17、管子钳
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18、圆口带刃大力钳
大力钳，英文名称locking pliers，主要用于夹持零件进行 铆接,焊接,磨削等加工.其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧 力,使被夹紧零件不会松脱,而且钳口有很多档调节位置,供夹紧不 同厚度零件使用..另外也可作扳手使用.
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12、三爪拉马
三爪拉马是机械维修中经常使用的工具。主要用来将损坏的轴承 从轴上沿轴向拆卸下来。主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成。
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13、水泵钳
水泵钳的作用类似管钳。但比管钳更轻便小巧易用，一般 情况更适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用,当然夹 紧力也不如管钳。
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2、二氧化碳保护焊机
二氧化碳气体保护焊机 是以CO2作为保护气体的 熔化极电弧焊方法，工 作时在弧周围形成气体 保防层,隔绝外部氧气, 使焊缝不至于氧化碳化, 从而提高焊缝质量,使焊 接平面更加的美观平整.
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3、氩弧焊机
氩弧焊即钨 极惰性气体保护 弧焊，指用工业 钨或活性钨作不 熔化电极，惰性 气体（氩气）作 保护的焊接方法， 简称TIG。
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5、砂轮切割机
砂轮机是用来刃磨 各种道具、工具的常用 设备。
砂轮机，其主要是 由基座、砂轮、电动机 或其他动力源、托架、 防护罩和给水器等所组 成 砂轮较脆、转速 很高，使用时应严格遵 守安全操作规程。
砂轮切割机型号： 砂轮片直径 355、400 、500
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5)砂轮抖动，没有防护罩，托 刀架磨损，装卡不牢固时不准使用 。砂轮与托刀架距离必须小于 3MM。
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6)磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困 难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
7)在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件 。
200c-逆变交直流氩弧焊机 200A-逆变直流氩弧/手弧焊机
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氩弧焊有点：焊缝质量高；缺点：工作效率低、设备复杂、成本高
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
a)钨极氩弧焊
b)熔化极氩弧焊
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电极针 （钨针）
说明： 钨极伸出长度 系钨极端头 伸出喷嘴端面的距离。伸 出长度小，喷嘴与工件距 离近则保护效果好。但过 近影响视线，妨碍操作。
电极针伸出的长度可以根据个人焊接手 法和板厚来调节
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4、等离子切割机
等离子切割是利用高温等离子电 弧ห้องสมุดไป่ตู้热量使工件切口处的金属部分或 局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子 的动量排除熔融金属以形成切口的一 种加工方法。
砂轮切割机操作规程 1）工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的 接地线。 2）要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺 陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。 3）切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立 即关闭电源。 4）被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并 且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。 5）更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进 行检查确认。 6）操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
8)磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口 罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉 纱等裹住工件进行磨削。
9)经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 10)轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。 11)检查、维护、调整间隙时必须停机操作。 12)砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并 必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。 13)公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮 在使用前应进行检查，合格后方可使用。 14)刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。