化工企业开车前安全检查表

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化工生产装置开车前检查表

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汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常，油位、油温、油压是否符合要求。
检查设备传动系统是否正常，电机、减速机等是否正常运转。
准备必要的防护用品和安全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和保养这些设施和用品。
检查储罐和容器的安全附件是否完好，如安全阀、爆破片、液位计等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等是否正常工作

化工装置开车前安全检查表

化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。

（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。

（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。

（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。

二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。

（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。

（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。

三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。

（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。

（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。

四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。

（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。

五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。

（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。

六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。

（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。

（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。

本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。

化工行业通用安全检查表模版

化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。

化工企业开车停车检查表

9、可燃性气体、设备及管线进行氮气或蒸汽吹扫时产生的尾气，要分别采取回收利用、送火炬燃烧后高空排放等方法加以处理，不得随便排入大气中，造成环境污染。特别对于以H2S等有刺激性气味气体、液体为介质的设备、管线的处理必须进行环保设施预处理去除异味，而后再进行相应的处理。
10、设备中的废渣(液)要及时运出检修现场，能够回收利用的要进行妥善处理，不能回收利用的，委托处理或送工业废渣堆埋场处置，严禁乱堆、乱办法
为确保生产车间在开工和停工检修期间“三废”的达标排放，不造成环境污染，特制定本管理办法。
本管理办法适用于各生产车间开停工检修期间的环境保护管理。适用于本公司各车间、岗位及各施工单位。
生产车间开工阶段环保管理检查表
生产车间开工阶段环保管理
检查结果
确认人签字
1、各生产单位的“三废”预处理车间必须已经建成并具备和主体工程同时试车和同时投用条件。
6、设计安装有消音设施的机器设备，开工前必须安装完毕，随主机同时投用，防止噪声污染。
7、工程全部验收后，单机试车、管线冲洗、设备酸洗等废水，必须按规定的下水渠道排入污水管网，处理后排放，不允许任意排污。
8、对于回收有毒废气的淋洗及吸附设施，必须同时投用。
9、设备、管线中液体物料倒空时，能返回储罐的一律送回原储罐，不能返回的要放入规定的容器中，如：地下罐、事故罐、储槽中，以便回收利用。不允许将有害的化工物料排入地沟或污水管网。固体料根据属性判定，及时清理，作危废或一般固废处置，不许乱堆乱放在检修现场。
14、设备中更换的润滑油及时装桶回收，不允许任何单位将废油排入下水管道中。
11、加强检修期间的巡回检查工作，特别是对存有物料的贮罐要作为巡检重点，按时记录各物料贮罐的液位，防止发生跑、冒、串料现象。
12、酸洗换热器及其它设备时产生的含酸废液必须经过中和处理，未经批准不得排入雨水系统。

化工企业开车前安全检查表

开车前综合检查表
序号
检查
项目
检查内容
备注
1
操作规程
编制、审批完成，各岗位操作要点明确。
组织各岗位员工学习，考试合格具备上岗资格。
2
开车方案
各种开车方案编制审批完成，组织员工学习。
3
事故应急处置方案
根据各种物质的详细预防措施，结合项目实际情况编制事故应急处置方案。明确注意事项、处理方法及急救措施。
依据事故应急处置方案组织相应演练.。
4
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编，组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格，投入运行；消防报警系统调试合格投用；配备足够消灭初期火灾所需灭火器；安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查，符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求，安装质量合格。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识，明确责任分工，做到平时有责守，急事能用上，临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间：2018年6月3日
检查内容：开车前综合检查
检查人员：
检查记录：
存在问题整改“五定表”
被检查单位：日期：年月日
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位：
复查
内容
整改结果描述

化工制药企业开停车制度及检查表

1．目的为了加强生产装置的开、停车的安全管理，特制订本制度。

2．适用范围本标准适用于本厂检修过程中化工生产装置停、开车的管理。

3.规范性引用文件《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》4．内容4.1 职责与分工4.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。

4.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。

4.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。

4.2 内容与要求4.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，由车间主任签字后报送生产部。

4.2停、开车方案以生产车间为单位进行编写。

4.3停、开车方案由生产综合部组织EHS部、动力装备部等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司总经理批准，批准后由生产部组织实施。

4.4停、开车方案的审核程序4.4.1生产部接到生产车间报送的停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交动力装备部。

4.4.2动力装备部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交EHS部。

4.4.3EHS部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。

4.4.4对各部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。

4.4.5审核全部结束后，由生产部将停、开车方案报送公司总经理签字批准。

4.5车间按审批后的停、开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，在停车检查表上确认签字。

4.6生产装置检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。

在装置检查、验收全部合格后，填写开车检查表，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

4.7生产车间汇总各岗位开车检查表后，向生产综合部申请办理开车申请，批准后按照生产装置开车方案的要求进行开车。

附件：开车检查表停车检查表注：开车分类包括，基建完工后的第一次开车，正常生产中开车，大、中修之后的开车等。

化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表

职业健康
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗？
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情（参考类别/序号）
责任人
签名和日期
类别A措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当“开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
授权人
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、控制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID图上包括泄放/爆破压力吗？
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录

化工装置开车前安全检查表

化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。

本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。

安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。

如有需彻底清理或报告。

2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。

3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。

4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。

检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必要时需要进行测试。

5. 排气排液进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。

6. 试车记录进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。

安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表，了解事项和标准。

穿戴必要的劳保用品，如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。

2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。

3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉动泵的转动和转向手柄等。

4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。

仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。

5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。

检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。

6. 排气、排液排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。

注意周围是否存在人员和工程设备。

7. 试车检查按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。

结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。

化工生产装置开车前安全条件确认检查表

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化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工，验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠
$
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现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）
各工种人员经考试合格，已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实

化工装置开车前安全确认

10
电气供电系统准备就绪，公用工程符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
注
本确认表由安全管理人员确认，相关职能部门复核签字。
系统置换气密测试记录
AQ-JL-06-020-01
序号
日期
测试内容
测试结论
测试操作人
复核人
备注
动设备空试记录
动设备名称
所属岗位
规格型号
技术参数
配用电机
型号
额定功率
电压/电流
转速
调试程序
检查项目
检查情况
结论
驱动装置
（电机）试
车
有无异声
振动
电机电压
电机电流
电机温升
整机空载试车
有无异声
有无异状
振动
轴承温度
电机电压
电机电流
电机温升
空试结论
空试作
负责人
时间
业
参与人员
备注
开车前操作人员培训记录
AQ-JL-06-021-01
授课人
时间
地点
课时
培训内容：
培训签到表及成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
落实情况
确认人
复核人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计
规范
3
系统气密性测试、设施空
运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制定
5
编制并落实了装置开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪，调节阀、连锁系统等调校合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪

化工企业开车前安全检查表

4
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编，组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格，投入运行；消防报警系统调试合格投用；配备足够消灭初期火灾所需灭火器；安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查，符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求，安装质量合格。
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位：
复查
内容
整改结果描述
整改负责人
整改完成时间
验收负责人
验收时间
整改效果评估
验收
结论
参加验收人员
单位
姓名
13
安全设施
走梯、护栏、安全罩等安全实施齐全坚固。沟坑、窨井盖板齐全完整。现场洗眼器与事故淋浴器畅通好用。
14
装置区
地面平整无障碍，道路编号清晰且畅通无阻。清扫完毕，无杂物、易燃品堆放，设备标识、管线流向标志齐全，消防栓、地下电缆沟、危险源等安全标示齐全醒目。
15
工具防护品
开车必备各种工器具、劳动防护用品齐全，符合要求。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识，明确责任分工，做到平时有责守，急事能用上，临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间：2018年6月3日
检查内容：开车前综合检查

化工企业生产开车前安全检查表

2
作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识
抽查作业人员进行询问
正确并熟练回复相关问题的要点
3
作业人员是否熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程
4
作业人员是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
5
企业是否为从业人员配备符合国家标准和行业标准的劳动防护用品
抽查作业场所劳动防护用品配备情况
4.安全管理台帐（根据企'I
!制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记
录，
检查企业安全生产规章制度的落实情况：）
(1)
安全会议台帐
检查台帐
根据制度定期召开会议，主要领导亲自参加，会议议题明确，决定落实到位
(2)
安全检查台帐
根据制度定期组织检查，检查结果登记清楚，发现问题应记录解决期限和结果，主要负责人要定期参加安全检查
抽查危险化学品储存仓库中的安全标志
仓库外是否有警示标志，仓库内储存物品（储罐）是否有标明危险品名称、危险特性、注意事项的
志
(3)
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度
抽查专用仓库及收发、保管记录
现在检查剧毒化学品是否单独存放，“五双”制度是否落实
查安全设施竣工验收审批文件
查验证照是否具备
6
危险化学品生产企业是否领取安全生产许
可证
查安全生产许可证
查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内
7
危险化学品建设项目试生产（使用）方案是否已报安监部门备案
查备案文件
查验是否具备，是否在有效期内
8
是否定期开展安全评价；安全评价报告是否已报安监部门备案

化工装置开车前安全检查表(全套参考)

3542011642.xls------1人身安全健康（HSE）
计划整改时间
负责人
整改完成时间
整改完成确认人
1
装置开车前安全审查
× 整项不适用
人身安全/健康
选择
有无关关
需要行动项目
无问题必改项遗留项
O
A
B
27 正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？ 28 氮气系统接头是否与仪表风的连接形式不同？
29 现场受限空间是否有明显标识？
30 声光报警装置是否检验合格且在有效期内，并可正常工作?
31 是否有区域化学品的清单和MSDS?
32 是否已经告知进入生产区的人员相关内容？
33 标识的标记是否明显？
34
化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？
35 物料危害培训材料和沟通(告知)程序是最新的吗？
22 是否有保护措施来避免人体与高低温、高低压电源接触？
23 物体的摆放是否简单有序、容易拿到？
24 容器储罐与操作设备是否有标识？
25 停用的设备是否进行了隔离并有标识？
26 安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？水源是否清洁？
× 整项不适用
选择
需要行动项目
有无无问题必改项遗留项
关关 O
A
B
存在问题描述
15 是否清理临时的连接管线、软管、电源线路、标识等？
16 是否清理未使用完且不必要的用料?
17 其它需要清理的物品是否清理?
18 是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区 19 进域出？路径是否有标识？
20
在清理与维修时人体与化学材料的接触是否控制在最高允许接触值以下？

化工企业通用安全检查表(1)

化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。

化工装置开车前12个常用安全检查表

装置开车前安全审查
质量保证
1 是否检查了供货商提供的设备符合设计规格参数要求？
2 是否检查了关键设备的安装符合设计规格参数要求？
3
是否检查了关键设备的安装符合供货商设备技术说明书的要求？
设备的质量检查报告，包括制造、组装和安装是否符合项 4 目的质量保证管理方案，并且检测报告与设计文件一同存
检档查？小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字：
(1)所有设备安装符合设计文件要求
5 (2)所有工艺管线安装符合图纸要求。
(3)所有垫片的安装符合设计文件要求
(4)所有管线的支撑和固定符合设计要求且已经足够？
检查小组现场确认所有低温材料的使用（包括容器、管线 6 、垫片和法兰螺栓等配件）符合设计文件的要求？
7
检查小组现场确认所有高温材料的使用（包括容器、管线、垫片和法兰螺栓等配件）符合设计文件的要求？
× 整项不适用
选择
需要行动项目
有无无问题必改项遗留项
关关 O
A
B
存在问题描述
备注：
计划整改ห้องสมุดไป่ตู้时间
负责人
整改完成时间
整改完成确认人
5029721703.xls----10质量保证（技改办）
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