炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

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二炼钢二次除尘控制系统方案1

二炼钢综合除尘自动化控制方案1．概述二炼钢综合除尘包括5#、6#、7#转炉二次除尘，3#、4#LF炉除尘，地下料仓除尘，三次除尘共七套除尘系统，但是只有随厂家成套的除尘器本体PLC控制设备，除尘器本体之外的设备控制信号和状态信号无法进行监视和控制。

按照要求需要将这七台除尘设备集中到1、2#综合控制室中集中显示和控制。

2．自动化控制系统2．1一号综合除尘控制系统一号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

5#、6#、7#转炉二次除尘器、3#LF 炉除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

在综控室配置两台上位机，将综合除尘PLC、5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC的数据采集到上位机进行监视和操作，历史数据归档和报警显示。

系统配置如图所示：2．2二号综合除尘控制系统二号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。

4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。

综合除尘PLC还需要配置与4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。

由于地下料仓除尘器本体PLC无CP343以太网通讯卡，要想实现通讯，就必须在地下料仓除尘器本体PLC增加CP343通讯卡，同时增加一台工业以太网交换机，使用光缆连接到综合除尘PLC。

炼钢厂二次除尘系统改造

铁水、加废钢、倾倒出钢、出渣时产生的不均匀烟气，从裙罩与炉口之间也有部分烟气逸出。
风管改造前风管改造后
图１除尘风管改造
２１２优化清灰程序．．为了解决清灰不彻底造成除尘器阻力大的问
１２新建Ｒ．Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到了有效改善。关键词：炉二次烟气除尘系统转
优化改造
０前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理，是炼钢生产工艺中非常重要的环节，它既是对含尘烟气回收利用、降低成本的有效方法，同时也是减少环境污染，发展绿色循环经济的重要措施。型钢炼钢厂现有顶底复吹转炉三座，每座转炉原公称设计容量为１０ｔ后经不断扩容改造，０，目前平均单炉出钢
每座转炉除尘风管与除尘总管呈９。连接，０角
改为支管与主管间呈４。５角连接，不停除尘风机时，在夹角外侧补贴钢板，作为导角，焊补牢固，停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分，自然形成一４。５弯
头，可以减小管道系统局部阻力损失（１。图）
太远，容易外逸。本次改造将炉前的烟管外侧挡板向下补板８０ｍｍ（２，强密闭，少了野风的０图）加减渗入。 ‘
炉前风
考虑到漏风的因素，Ｈ除尘系统总风量为Ｒ
４０００ｍ２０／ｈ。
２２新建Ｒ．Ｈ精炼，贮存在中间灰仓的灰尘经加湿机卸至汽车运走。流程为：尘器除

炼钢厂除尘系统介绍

星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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14
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九、煤气回收系统
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煤气回收系统
切换站
煤气冷却器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱动，且各自独立。系统的切换信号由一氧化碳和氧气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用，把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介干法除尘系统组成干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器轴流风机放散烟囱
输灰系统煤气回收系统炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉烟气在ＩＤ风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统(活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道)，使温度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子绝缘子加热带，配端子箱和接线驱动电机齿轮箱内容

太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案

注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管托。管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203）分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。公＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称直径
＞ 3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆外径 4 6 8 9 10 度的1％偏且不差大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。

转炉二次除尘施工方案

转炉二次除尘施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，由于转炉冶炼过程中会产生大量的烟尘和废气，为了减少对环境的污染和保护工人的健康，需要在转炉冶炼过程中进行除尘处理。

本文旨在介绍一种转炉二次除尘施工方案，以提高转炉冶炼过程中的除尘效果。

2. 方案概述本方案将采用湿式电除尘工艺对转炉冶炼过程中产生的烟尘和废气进行除尘处理。

湿式电除尘是一种将烟尘通过电场作用进行捕集的技术，该技术具有除尘效率高、设备占地面积小、操作维护方便等优点，在转炉冶炼过程中具有广泛的应用前景。

3. 湿式电除尘工艺原理湿式电除尘工艺通过在除尘器内部产生电场，利用电场的电荷作用将烟尘带电并集中在电场两极。

同时，在除尘器内喷洒一定量的水雾，使烟尘与水雾产生湿化反应，烟尘颗粒被湿化后更易于被电荷捕集。

最终，通过排放口排出清洁的废气，同时将捕集到的湿烟尘通过排水口排出。

4. 方案具体实施步骤4.1 设备选型根据转炉的规格和工艺要求，选用合适的湿式电除尘器进行除尘处理。

选择除尘器时需要考虑处理风量、压差、除尘效率等参数，并确保选用的除尘器能够满足转炉冶炼过程中产生的废气处理需求。

4.2 安装调试将选定的湿式电除尘器安装在转炉冶炼设备附近，并进行必要的管道连接。

在安装完成后，进行除尘器的调试工作，确保除尘器能够正常运行。

4.3 运行维护除尘器投入运行后，需要进行定期的维护工作，包括清洗除尘器内部的电极和喷雾装置，清除积灰以及检查各个部件的运行状态。

运行中发现的故障需要及时处理，保证除尘器的正常运行。

5. 预期效果通过采用湿式电除尘工艺，预期可以达到以下效果：•提高转炉冶炼过程中的除尘效率，减少废气中的烟尘排放。

•降低对环境的污染，改善周围空气质量。

•保护工人的健康，减少烟尘对工人的危害。

•提高工作场所的安全性，减少火灾和爆炸等事故的发生。

6. 结论转炉二次除尘施工方案采用湿式电除尘工艺，可以有效地减少转炉冶炼过程中的烟尘排放，改善环境质量，保护工人健康。

炼钢厂二次除尘工作原理

炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。

你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。

这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。

那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。

它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。

有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。

只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。

先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。

然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。

这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。

那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。

这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。

你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。

就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。

你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。

咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。

就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。

所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。

你说是不是这个理儿？。

自动化控制技术在转炉除尘上的应用

自动化控制技术在转炉除尘上的应用本文介绍了红河钢铁有限公司在打造绿色钢铁企业上，如何从自动化控制的技术，对转炉除尘设备实施自动控制技术改造，从而提升除尘能力，降低污染排放，取得了较好的环保效果。

标签：二次除尘；自动控制；改造1 前言随着国家新修订《环境保护法》的实施，按照《钢铁工业转型发展行动计划（2015-2017）》要求，钢铁行业既要在自主创新实现节能减排工艺技术的新突破，又要大力开展基础和前沿性减排工艺技术的研究，加大依靠系统优化减排的力度，推进绿色钢铁的发展。

红钢炼钢厂三座50吨顶吹转炉，年产200万吨，平均日产102炉，转炉除尘采用一次除尘和二次除尘双除尘办法，一次除尘采用未燃半干法，除尘量1850，进口流量：111360Nm3/h，功率：1250KW ；二次除尘为干法布袋除尘，进口流量：600000Nm3/h，功率：1600KW，由于转炉一次除尘系统原设计能力只是配套40t的转炉，现在3座转炉已经扩大到50t，出钢口最大烟气量由原来的25000Nm3增大至现在的34990Nm3，除尘能力明显不足。

在一次除尘不足的情况下，二次除尘的效果就显得尤为重要，二次除尘由于1#，2#转炉共用一台除尘风机，而且三座转炉的二次除尘阀门均是常开状态，收尘点多面广，造成除尘风力分散，减弱，当冶炼过程中，碳氧反应激烈的情况下，烟尘瞬间爆发，对于多除尘点，风力分散的二次除尘的设备来说，极大的影响了除尘效果，造成环保上的压力。

通过对二次除尘设备构成进行深入的分析，查找存在的不足，从自动化控制的角度，针对性的提出改进措施，从根本上解决了这一难题，极大的提高了二次除尘的除尘能力，消除了转炉冶炼过程中的环境保护压力，确保了转炉的正常、高效运转，为炼钢的顺利生产奠定了基础。

2 二次除尘设备情况1#转炉1#支管除尘阀门、1#转炉2#支管除尘阀门、1#转炉3#支管除尘阀门，2#转炉1#支管除尘阀门、2#转炉2#支管除尘阀门、2#转炉3#支管除尘阀门、除尘管道、除尘风机、除尘电机。

玉钢转炉二次除尘

玉钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺江渝瞿仁静（云南省冶金研究设计院，云南昆明650031）摘要：根据烟气的特性，分析烟气运行轨迹，在转炉炉前设置捕集罩，有效地捕集转炉烟气；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集罩，对混铁炉兑铁水和出铁水产生的烟气进行捕集。

烟气捕集率达到95％以上，经除尘净化后排放烟气低于国家排放标准，岗位含尘浓度符合国家卫生标准。

关键词：转炉混铁炉烟气除尘工艺捕集罩1前言玉溪新兴钢铁有限公司（简称玉钢），由昆钢集团投资25亿元兴建的国有独资企业，工程设计生产能力为100万吨铁、100万吨钢、60万吨材。

2003年11月破土动工，2005年2月2号高炉出铁，3月出钢，10月中宽带热轧全线热负荷试车成功。

建成450m3高炉2座，50t转炉2座。

转炉炼钢主车间一次建成，转炉为氧气顶吹转炉，公称容量为50t。

两座炼钢炉共用一座600t混铁炉，安装在加料跨内，铁水来自本厂高炉，采用65t铁水罐运输。

转炉一次烟气净化采用湿法除尘。

炼钢车间由翻渣跨、加料跨、转炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨及出坯跨组成。

两座转炉及混铁炉，没有进行二次除尘。

转炉加料及出钢时，炼钢车间顶部黄烟滚滚。

本工程包含炼钢转炉二次除尘及混铁炉除尘。

炼钢转炉二次除尘工程包含：1#、2#转炉二次除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。

混铁炉除尘工程包含：除尘烟罩、除尘管道、布袋除尘器、风机、烟囱及配套的公用工程等。

本工程于2007年3月采用（EPC）总承包方式进行招标建设，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司和云南省冶金研究设计院联合体中标。

工程总投资约2000万元。

2007年4月13日开工，2007年7月初建成投产，8月25日竣工验收。

工程达到设计要求，符合玉钢公司要求，获得云南冶金工程质量监督站颁发的“优良标准质量证书”。

2烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中，随热量上升，呈黄色。

转炉混铁炉二次除尘高压设备适应性改造

科技信息1、引言转炉、混炉二次除尘作为炼钢厂生产的一个环节，对炼钢的除尘环境起着至关重要的作用。

自转炉、混炉二次除尘使用以来，有些设备上的问题和缺陷逐渐暴露出来，高压设备陈旧，目前高压设备用的是G C B 型，已属淘汰型柜型，保护装置均为老式GGL型过流继电器，保护不可靠，并且二次线路经过改造，比较混乱，在设备出现故障时不易查找。

因此，对转炉、混铁炉二次除尘高压设备进行适应性改造，提高设备稳定性相当重要。

2、现状分析转炉、混铁炉二次除尘风机自2004年投入运行以来，主要存在以下问题：（1）设备本身存在缺陷；（2）高压柜所用的保护装置均为老式GGL型过流继电器，保护不可靠；（3）二次线路乱，设备出现故障，不易查找原因；（4）风机起动后，星点柜未按规定的时间动作，造成水阻柜温度过高（仅2009年就出现过5次），给设备带来隐患；（5）水阻柜所用水为蒸馏水，平均每两个月补水一次，每次大约需补水6000升，不但增加了劳动量还浪费了成本；（6）高压柜弹簧操作机构由于长期使用，机械磨损严重，不能可靠动作。

3、高压变频调速控制装置的选择经过对多家产品的比对及考察，决定采用P o w er S mart T M———高压变频调速控制装置，具体参数如下：4、二次除尘高压设备的适应性改造在近几年的运行中，曾发生过多次水阻柜过热引起跳电，给设备的维护造成困难，通过应用研究我们对其进行了适应性改造，并积累了故障处理方法。

4.1适应性改造在新建高压室内安装变频器组，将原高压柜连同水冷电阻整体拆除，将一次电缆和二次控制电缆由原高压室移至到新建的高压室进线柜内，并将原电机电缆移至新高压变频器组的出线侧，确保电源及电机相序正确，二次回路正确无误。

下图为二次原理及接线图：原理图接线图4.2故障及处理方法当系统出现轻故障信号显示时，运行人员必须就地查看触摸屏报警记录，并确认排除故障。

如果出现下列情况，可以现场解决、处理：（1）如是柜内风压异常报警，检查功率柜顶部风机是否停转，通风过滤网是否堵塞。

《炼钢转炉二次除尘器改造》项目实施方案

编号：HSJ-W620-003-11宁波钢铁有限公司维修工程项目实施方案项目名称：炼钢转炉二次除尘器改造负责人：审核人：项目单位签（章）：2013年3月19日审批单位：审批人：审批单位签（章）年月日一、现状炼钢厂二次除尘设计风量142万m3/h ，过滤面积为19800m2，全压6000pa ，是炼钢厂最大且最为重要的除尘设备，主要负责转炉生产时产生的烟尘收集。

从2007年投产至今已经6年有余。

2014年1月6日，点检发现二次除尘靠风机侧的三个布袋仓室(9号、17号、18号)中间支撑方钢断裂，布袋仓壁向内凹陷，且9号仓室凹陷破裂处振动较大。

为防止大的设备故障发生，分别对9、17、18号仓室进行加固，在后续的检查发现中又发现其它仓室同样存在类似问题，因此急需立项解决。

除尘器的主要问题如下:1、除尘器上箱体顶部钢板现已不足6mm ，并且已变形，出现凹坑，造成提升阀关不严，离线清灰效果受到大大的影响。

并且凹坑处容易积水，加剧除尘器顶部钢板的腐蚀。

2、外部仓室往内凹陷，并有部分仓室方钢发生撕裂，除尘器漏风较多。

且凹陷的仓室壁板与布袋发生摩擦，加剧了布袋的磨损，造成除尘器排放无法稳定达标。

顶部凹坑容易积水，加剧顶部钢板腐蚀。

3、气缸底座腐蚀老化严重，并产生弯曲变形造成气缸关闭不严实。

造成漏风较多，离线清灰时脉冲清灰效果不良，增加了设备的运行阻力，影响现场吸尘点的除尘效果。

4、除尘器储气罐无欠压保护报警装置，一旦顶部脉冲阀膜片破损或气管破损漏气。

若压力低于2kp ，气缸将全部掉落，造成仓室全部关闭，风机形成喘振。

5、除尘器斗提机无断链保护装置(刮板机和集合刮板机有)。

一旦发生刮板链或斗链断裂，电机无法立即停止。

容易造成设备故障扩大化。

二、改造目的1、提高除尘器的清灰效率，降低除尘器运行阻力，减少现场冒烟情况。

外部仓室往内凹陷，并与布袋发生摩擦。

仓室外部发生撕裂，造成本体漏风较多。

气缸底座老化，目前采取了临时加固，但不是长久之计。

三安钢铁厂转炉二次除尘高压风机变频改造

三安钢铁厂转炉二次除尘高压风机变频改造为生存而战，与钢铁行业“严冬”搏击。

效益最大化是我们赖以生存的先决条件。

利用成熟稳定的科技技术来提高企业生产装置的管理水平和节能降耗是我司首选的手段之一。

除了变频器本身节能降耗，我们还通过系统方案、改造实施的优化实现降本增效，保证改造的效益最大化。

标签：效应最大化；节能降耗；降本增效doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.15.1011 项目背景福建三安钢铁有限公司位于福建省泉州市安溪县，是一家国有控股，形成烧结、炼铁、炼钢、轧钢及水、电、风、气工序在内的冶金联合企业。

三安炼钢厂共3座50T转炉，二次除尘系统是转炉的关键设备，是保证环保治理达标的关键设备。

改造前两台二次除尘风机采用液力耦合器调速，液力耦合器工作原理是用电动机带动其输入轴旋转，将液压油用离心式泵轮甩出后进入涡轮旋转，最终将能量传递到输出轴。

采用液力耦合器调速输出力矩小于输入力矩，无论风机出力大小，电机要始终恒速运转，风机风量调节靠液力耦合器控制油压实现，能量消耗较大。

此外，采用液力耦合器调速存在效率低、设备故障率高、调速精度低、范围窄等缺陷、不能满足转炉快节奏生产。

高压变频器技术在调速方面具有节能效果显著、调速精度高、范围广、响应快等优点。

2 系统方案2.1 系统主回路方案根据我公司风机负荷的重要性，我们决定采用的变频控制为一拖一方案，就是一台变频器带一台风机电机。

具体的设计方案如图1所示。

QF为炼钢高配室内的真空断路器，QS1、QS2、QS3为3台高压隔离刀闸。

电机变频拖动时断开QS3，闭合QS1和QS2。

电机工频拖动时断开QS1和QS2，闭合QS3。

QS2与QS3不能同时闭合，并具有机械互锁功能。

为了实现对故障变频器的保护，变频器重故障状态下将发出跳闸指令，与高压配电室的高压真空断路器QF进行连锁跳闸，断开高压变频器电源。

2.2 控制方案变频器采用两种控制方案，分别是上位机集中操作和变频器柜门操作。

炼钢除尘现状及使用情况的报告

炼钢除尘使用情况分析及建议的报告炼钢厂除尘共分为二类：一类为湿式除尘器，主要是炉体吹炼中的收尘，也叫一次除尘。

另一类为布袋式除尘器，主要是炉体吹炼中一次除尘没有收集到的漂散烟尘，称为二次除尘。

二次除尘没有收集到的漂散烟尘由屋顶除尘收集，称为三次除尘。

一.一钢一次除尘:1)一钢出钢量在46~48吨左右，烟气量约42000m3/h，除尘风机型号：AⅡ1200-1.06/0.81 电机功率1000KW，电机转速2600r/min，管道直径1500mm，弯头8个/炉，喷枪1#、3#炉9个，每个喷头用水量300t/h，喉口开启度约60%，截面积为：200*600＝120000mm2，通风量：60（风速）*120000*60=43200m3管道风阻系数：0.1*8*(0.2*9)=1.44则:最大抽烟量约42577m3总烟气量=氧碳反应/小时+氮封(m3)+漏气量(未计算)=42000+1583=43583m3最大抽烟量与实际产烟量的差值:42577-43583=-1006m3(如果按现在的烟气流量51000m3表计,相差值更大)因此,一次除尘的外溢量还是较大的。

如果将喉口开启度加大，则影响煤气回收质量(我们的煤气回收不降罩,因而煤气回收方式为燃烧法,喉口开启越大,则吸进的空气越多,产生的烟气体积越大,越会影响除尘效果)，同时流速降低烟尘沉降,加大管道堵塞的可能性。

如果将喉口开启度减小,对煤气回收有一定的益处,但抽烟量减小,则会影响炉前的除尘效果。

如果减少喷头的数量（雾化程度好的话）和供水量，则风阻系数就有所降低，除尘效果会好些，但排放的净化度有可能达不到要求。

综上所述：建议：1.稳定装入量和减少喷溅，供氧强度控制在0.75~0.8Mpa,流量控制在9000~10000m3/h左右,氮封气流量控制在800~950m3/h,一次除尘效果将会明显改善。

2.校准烟气流量计，给除尘的分析提供依据（现在误差很大，无参考价值）3.增加喉口差压计，现在的喉口调节无规律性，只能凭经验无可研究性，经计算喉口开启度差压应控制在-11~-18之间比较合理，即不会影响煤气回收又不会影响除尘效果。

炼钢厂工艺流程二次除尘方案

炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。

您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。

所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。

咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。

在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。

这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。

比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。

接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。

咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。

这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。

而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。

再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。

布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。

不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。

处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。

这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。

不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。

还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。

这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。

一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。

最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。

该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。

只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。

炼钢厂除尘系统介绍.

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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机扇形刮板机
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括转炉炉前、转炉炉后、1号吹氩喂丝站除尘点，含尘气体经吸尘罩、除尘管道进入布袋除尘器，净化处理后通过风机和消声器，由排气烟囱排入大气。为了控制风机噪声对环境的影响，在风机的出口设置消声器进行消声处理。除尘系统采用负压系统，除尘器采用覆膜滤料，除尘器反吹清灰采用压缩空气。除尘器捕集下来的粉尘经过输灰装置储存于储灰斗内采用气动粉料装卸罐式汽车（真空罐车）运出的装置以及事故状态加湿槽车外运功能。为了防止进入除尘器的烟气温度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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二、干法除尘系统组成
烟气净化系统蒸发冷却器其他
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轴流风机
静电除尘器
煤气回收系统切换站
放散烟囱
煤气冷却器
输灰系统
粗灰输灰系统
细灰输灰系统
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阴极框架

新钢业炼钢厂转炉二次湿法除尘设计

虽然Ｆｅ：０。粉尘亲水性比ＣａＯ和ＭｇＯ差，但也能被水吸附。只要解决用水量和对除尘污水的处理问
题，转炉二次除尘采用湿法除尘是可行的。新钢业炼钢厂浊环水处理系统的污水处理量为
收稿日期：２０１２—１２—１２
炉二次烟尘湿法除尘设计，并于２０１０年初成功投入使用，效果良好。
关键词：转炉；烟尘；湿法除尘中图分类号：ＴＦ７４８文献标识码：Ａ文章编号：１６７３—１９８０（２０１３）０４— ００９８— ０３
水喷头，对风压损失很小，高温烟尘不需较大吸力便可被抽走。经论证比较，将转炉二次除尘的风机型号定为Ｙ４—７３—２２Ｆ，９８０ｒ／ｍｉｍ，处理风量（３．２～
３．９）×１０ｉｎ／ｈ，全压４．３～３．１ｋＰａ；配用电机
１２００Ｉｎ。／ｈ
现用浊环水量为转炉一次除尘６００ｌｒｌ／ｈ，炼钢厂于２００２年建成，主体设备包括３座转炉，其连铸二冷２００ｉｎ／ｈ，搅拌脱硫除尘６０ｉｎ／ｈ，总用水中１座５０ｔ转炉用于提钒，２座３０ｔ转炉用于炼钢，２量共８６０ｍ／ｈ，加上转炉二次除尘系统浊环水用量２００１１３／ｈ，最大总用水量１０６０Ｉｎ。／ｈ，现有污水处理台方坯连铸机，年钢产量为１００万ｔ。新钢业炼钢厂在建成投产后，因转炉扩容导致系统能满足转炉二次除尘浊环水用量。次除尘能力不够，无二次除尘系统。在转炉生产因对转炉高温烟气和连铸坯二冷降温时，部分过程中，外溢烟气和粉尘不能被转炉一次除尘烟罩浊环水变为水蒸汽而损失，需向浊环水系统补充新吸走，造成厂房内烟尘弥漫散放，污染环境，影响员水６２ＩＴＩ／ｈ，该部分新水可用于转炉二次湿法除尘中工健康。对水质要求较高的气雾喷枪喷头用水。２００８年新钢业炼钢厂对铁水搅拌脱硫高温烟尘１．１风机风量和电机功率选择采用湿法除尘进行净化处理，效果良好Ｊ。在此基础转炉二次除尘所选用风机的风量和风压大小直上，将３座转炉二次除尘设计为湿法除尘，即利用转接影响除尘效果，而风量和风压计算受风机前面的炉一次除尘水处理系统处理后的浊环水和部分新水，风管线长度、弯头数量、转炉前后吸风罩形状、位置对转炉二次除尘捕捉的烟尘在洗涤塔内用雾化水对和野风量大小等诸多因素影响，理论计算不仅复杂，烟尘进行喷淋除尘。湿法除尘系统简单，只需在洗涤而且计算结果与实际误差较大，故大多数钢厂在设塔内安装ｌＯ多个雾化喷头，且风压损失很小，可减小计二次除尘确定风机风量和风压时，都参考相同规风量、电机功率和风管截面积，有利于风管的布置，同模钢厂的经验。时可自行设计，降低工程投资。该方法克服了布袋干某２×３０ｔ转炉炼钢厂二次除尘采用布袋除尘，法除尘器风压力损失较大，结构复杂，需用电机功率风机风量３．６×１０Ｉｎ／ｈ，电机功率６３０ｋＷ，主风管大，所需风管较大的缺点，在新钢业炼钢厂厂房空间直径２．６２Ｉｎ，风速１８．８ｍ／ｓ，在转炉炉前和炉后均狭窄的情况下可较好地解决转炉除尘问题。没有挡野风门，在布袋除尘器前端风管上设计有重

炼钢二次除尘工作原理

炼钢二次除尘工作原理
嘿，咱今儿就来说说炼钢二次除尘这档子事儿。

你想啊，炼钢的时候那可是灰尘漫天飞呀，就跟刮沙尘暴似的。

这时候二次除尘就好比是个超级英雄，专门来收拾这些捣乱的灰尘。

二次除尘的工作原理呢，其实也不复杂。

就好像是个大吸尘器，呼呼地把灰尘都吸进去。

它通过一系列的管道啊、设备啊，把炼钢过程中产生的那些细小的灰尘颗粒都给抓住。

咱可以把这管道想象成是灰尘的专属通道，这些灰尘顺着通道就乖乖地跑到该去的地方啦。

那设备呢，就像是一个个小关卡，把灰尘拦截下来，不让它们乱跑。

这二次除尘工作起来可认真啦，一点灰尘都不放过。

它可不管那灰尘藏得多深，多隐蔽，都能给它揪出来。

就好像是个厉害的侦探，啥蛛丝马迹都逃不过它的法眼。

你说要是没有这二次除尘，那炼钢的地方还不得成了灰尘的乐园啊！工人师傅们在那得多遭罪呀，而且对环境也不好呀。

所以说呀，这二次除尘可太重要啦！
它就像是炼钢过程中的守护者，默默地工作着，为大家创造一个干净的环境。

它也像是一个勤劳的清洁工，不停地打扫着，让灰尘无处可逃。

而且呀，这二次除尘还挺智能的呢！它能根据炼钢的情况自动调节工作强度，灰尘多的时候就加把劲，灰尘少的时候就稍微休息一下。

你说这多厉害呀！
咱再想想，要是生活中也有这么个厉害的“灰尘吸尘器”该多好呀！家里打扫卫生就不用那么费劲啦，哈哈。

总之呢，炼钢二次除尘是个了不起的东西，它的存在让炼钢变得更加干净、安全。

咱可得好好珍惜它，让它好好发挥作用，为我们的炼钢事业做出更大的贡献呀！它就是那个默默奉献的幕后英雄，难道不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用

浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用赵翠荣,张怀深,王秀英,李山,万树兴(承德钢铁公司炼钢厂,河北承德　067002) [摘要]炼钢厂转炉炼钢除尘污泥直接运往烧结厂作烧结球的原料,实现了资源二次利用,同时缓解了污泥处理设施不适应炼钢生产的矛盾,改善了作业环境,节约了能源,获得较好经济效益和社会效益。

[关键词]污泥处理;文氏管除尘器;烧结矿 [中图分类号]X 757　[文献标识码]B [文章编号]1005-829X (2001)10-0041-02Brief introduction of secondary usage of sludge from dust removing forconverter steel 2making in steelworksZH AO Cui 2rong ,ZH ANG Huai 2shen ,W ANG X iu 2ying ,LI Shan ,W AN Shu 2xing(Chengde Iron and Steel Co.,Chengde 067002,China )Abstract :In steelw orks ,sludge from dust rem oving for converter steel 2making is directly transported to sintering plant as materials of sintering balls.This realizes the secondary usage of res ource while releasing the contradiction that sludge treatment equipment doesn ’t meet the requirement of steel 2making production ,im proving w orking environment ,saving en 2ergy and achieving better economic and s ocial benefit.K ey words :sludge treatment ;venturi tube dust rem over ;sintering ore 承钢炼钢厂原设计三座转炉,1988年7月投产。

炼钢厂转炉除尘方案

炼钢厂转炉除尘方案转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气和车间环境污染严重。

所谓转炉炼钢，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

以下是转炉生产工艺流程图：其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。

炼钢厂该如何做好粉尘控制呢？炼钢厂转炉基本上要做三次除尘，转炉三次除尘是为了解决炼钢在吹炼、兑铁过程中，因铁水成份不稳定等原因，瞬时产生大量的未能及时被二次除尘吸纳的浓烟。

三次除尘改造项目实施后，可有效解决兑铁位以及转炉吹炼位、转炉高跨位、渣跨废钢切割位等除尘问题。

同时可以根据兑铁、精炼、脱硫等工序的运行，实时调整启、风机，实现除尘环保与节能的双重目的。

一次、二次、三次具体如下：一次除尘：一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。

虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。