炼钢厂除尘系统介绍

五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
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刮灰器
挠性联轴器
速度监测 12
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润滑装置（含管线和加热装置在内的刮灰器轴承 干脂）
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精炼除尘系统工艺流程 精炼除尘系统包括转炉副 原料高位料仓、转炉副原料称 量斗及转运皮带、转炉铁合金 中位料仓及转运皮带、铁合金 汽车卸料槽等除尘点，含尘气 体经吸尘罩、除尘管道进入布 袋除尘器，净化处理后通过风 机和消声器，由排气烟囱排入 大气。铁合金布料小车采用通 风槽方式。为了控制风机噪声 对环境的影响，在风机的出口 设置消声器进行消声处理。除 尘系统采用负压系统，除尘器 采用覆膜滤料，除尘器反吹清 灰采用压缩空气。除尘器捕集 下来的粉尘经过输灰装置储存 于储灰斗内，采用气动粉料装 卸罐式汽车（真空罐车）运出 21 的装置以及事故状态加湿槽车
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序号
内容
1 2 3
烟囱（含检测接线箱） 放散塔头 氮气喷射装置（带阀门）
4Baidu Nhomakorabea
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支撑钢结构（含楼梯和维护平台）
点火装置
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八、输灰系统
阴极框架
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6 7
阴极框架悬吊结构
阳极板(C220不锈钢板） 阳极板附件
气体分布板振打机构（含振打电机） 8 振打装 置
阴极振打机构 阳极振打机构 www.art-com.co.kr
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电动阀、布袋除尘器、粉尘输送 装置（卸灰阀、刮板输送机、储灰仓）、 主风机机组（主风机、电动机、液力 偶合器）、补偿器、烟气管道、烟囱 等组成。
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除尘器结构组成
净气箱 喷吹管 喷吹口 脉冲系统 气缸
滤袋 袋笼
风机抽风，通过进风道 提升阀板孔 到达滤袋部位，对气流 进行过滤，滤去粉尘然后 出风道 通过出风道流出。在此过程 导流板 中，气缸会间歇关闭风 进风道 门，脉冲系统对布袋 进行喷吹将不带上的 粉尘击落至灰仓底部通过 卸灰阀卸至刮板机输送至灰仓。 灰斗
卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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蒸发冷却器的组成
序号 内容
喷淋系统
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外壳 香蕉弯头 粗除尘装置
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膨胀节
检修人孔 检修和操作平 台 喷淋系统
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风机和电机的底座
冷却风机
保温
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七、放散烟囱
放散塔组成
放散塔配有塔头和3个点 火装置。采用0.004Mp焦 炉煤气作为点火烧嘴引燃 气体，通过单独的管线将 焦炉煤气供给位于烟道头 部的点火烧嘴。每个引燃 火焰的点火状态由热电偶 检测，而焦炉煤气的供气 情况则由压力开关来监控。 如果在转炉吹炼过程中风 机出现故障的话，将启动 氮气引射装置，将残存在 放散管道里烟气从系统中 引出。
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二、干法除尘系统组成
烟 气 净 化 系 统 蒸发冷却器 其 他 静电除尘器 煤 气 回 收 系 统 切换站
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轴流风机
放散烟囱
煤气冷却器 统烟 气 管 道 通 风 系 荒煤气管道
输 灰 系 统
粗灰输灰系统
净煤气管道
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地下料仓除尘系统工艺流程
除尘工位包括：地下料 仓、1号转运站。 地下料仓除尘系统包括 地下料仓、转运站等除尘点，含 尘气体经吸尘罩、除尘管道进入 布袋除尘器，净化处理后通过风 机和消声器，由排气烟囱排入大 气。为了控制风机噪声对环境的 影响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用负 压系统，除尘器采用覆膜滤料， 除尘器反吹清灰采用压缩空气。 除尘器捕集下来的粉尘经过输灰 装置储存于储灰斗内，采用气动 粉料装卸罐式汽车（真空罐车） 运出的装置以及事故状态加湿槽 车外运功能。
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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机 扇形刮板机
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目录
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十
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炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
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五、静电除尘器
除尘器结构
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静电除尘器是一个带隔热材料的圆式钢结构，有四个独立的 电场。由接地的阳极板和布置在阳极板之间的接高压的阴极线组 成电场通道。阳极板是由沿气流方向垂直悬挂的单个板带组成的， 每个电场阳极板包含了若干条板带，每套阳极板带上、下两端固 定。阴极系统包括阴极框架，位于阳极板中间，极线要有一定张 力。极线框架通过支架、悬吊式框架和套管固定在支承绝缘子上， 绝缘子安装在除尘器壳体顶部。
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十、炼钢厂布袋除尘系统
1#、2#二次除尘系统
铁水脱硫除尘系统 精炼除尘系统 地下料仓除尘系统
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除尘系统结构组成
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五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 1 2 内容
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泄爆阀（含限位开关） 气体分布板
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4
阴极线(B8线，1、2电场6mm,3、4电场2mm)
六、轴流风机
风机站组成
序号 内容
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吸入段
叶轮 轴 风冷轴承 外部轴承 轴承润滑 联轴器 地脚[基础]螺栓
由于干法除尘压力损失低，要求 的风机功率也相对较小，因此可 选用轴流风机。在将煤气回收到 煤气柜时风机出口需要有较高的 压头。因此要对风压和风量进行 控制。风机采用变频调速。 主要设计参数 风机全压：8080Pa 风机转速：max.2040rpm
粗灰输灰系统组成
序号 内容
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细灰输灰系统组成
序号 内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9
链式输送机
插板阀 双层翻板阀 紧急卸灰插板阀 灰仓 溜槽 灰仓流化装置 膨胀节
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内置刮板输送机 外置刮板输动机 插板阀 双层翻板阀
紧急卸灰插板阀
灰仓
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8 9
灰仓流化装置
溜槽 膨胀节
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四、蒸发冷却器
系统功能描述
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转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的 运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1000℃，出口温度约为200℃ 才能达到静电除尘器的条件。为此，采用16个双流喷嘴调节最佳水量降温。 双流喷嘴的水量可根据进入蒸发冷却器内的干燥气体的热含量随时调整。通 入的蒸汽使水雾化成细小的水滴，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸 收烟气的热量，从而降低烟气温度。 蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速，以及进口处水滴对 烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷 却器底部由链式输送机输出。 蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时 提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除 了烟气冷却和调节以外，占烟气中总灰尘含量约40%的粗灰也在蒸发冷却器 中进行收集。
氮气吹扫管道
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细灰输灰系统
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三、干法除尘系统工艺流程图
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星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
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铁水脱硫除尘系统工艺流程
除尘工位包括：一期脱硫\ 扒渣站、冷修罐、热修罐、烧 铁包、中间罐倾翻装置。 各除尘工位的含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内， 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。
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通过除尘管道进 入静电除尘器进 行细除尘，收集 的细灰，由扇形 刮板器、底部链 式输送机和细灰 输送装置排到细 烟尘仓。
未达到回收标 准时通过放散 烟囱进行放散。
蒸发冷却器粗除尘
煤气风机及切换站
达到回收标准 时通过煤气冷 却器将除尘器 出来的高温煤 气降温到70℃ 以下进行回收。