冬季施工混凝土养护方案
混凝土冬天如何养护
参考资料：蒸汽养护混凝土
靠由锅炉制备的蒸汽笼罩刚灌筑的混凝土衬砌的表面实现的衬砌养护。混凝土材料结硬需要的温 度和湿度主要靠热蒸汽提供，适用于寒冷地区冬季在洞口和颈部衬砌的施工。混凝土灌筑完毕后 开始供汽，养护总时间与工程地段、气温情况和水泥品种等有关，需因地制宜凭借经验确定。初 次使用时可参照对喷水自然养护的规定初步选定。 又称湿热养护。以蒸汽为热介质使混凝土加速硬化的养护方法。 按蒸汽压力的不同，可分为： 常压蒸汽养护、无压蒸汽养护、微压蒸汽养护和高压蒸汽养护。
方法/步骤
4、覆盖薄膜养护 在混凝土浇筑成型或拆除模板后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分散失，以利于混 凝土的水化作用，保证保湿养护效果。 粘贴薄膜时应注意塑料薄膜应搭接良好，保证薄膜封闭严密，经常检查覆盖薄膜的完整性，保持 薄膜内部具有凝结水珠。覆盖薄膜养护的薄膜不易固定，易损坏，导致养护效果较差。 注意事项： 1、气温等于或低于－5℃时，建议使用掺加防冻增强剂的混凝土，否则因气温过低，可能影响混 凝土强度。 2、做好混凝土的养护工作，浇筑成型后应立即覆盖薄膜、一道或两道草袋加以保温养护。
方法/步骤
即使掺加防冻剂的混凝土，同样应按要求养护。 3、冬季气温较低，加之空气干燥，混凝土强度增长缓慢，应适当延长拆模时间，混凝土拆模后， 应立即做好养护工作。
方法/步骤
扩展资料： 混凝土在其他温度下（季节）的养护 在高温干燥的环境下的保护 水分在干燥高温的条件极易容易挥发，混凝土如果失水过多，其表面曾混凝土强度很容易降低， 这时容易出现干缩裂缝，这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。 特别是在夏天进行混凝土施工时，如果养护的方法措施不当，像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土 强度降低和耐久性下降等现象会频频出现，不仅仅影响施工进度，重要的是这样成型结构物的整 体质量得不到保障。 因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。
冬季施工混凝土养护措施
冬季施工混凝土养护措施
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
一、暖棚法养护：此方法适用于墩柱、盖梁框架施工
1、在构筑物周围用钢管搭设大棚，用苫布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。
2、采用燃煤取暖炉、铁锅加热水，必须将取暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3、暖棚内底部温度不低于5℃。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4、暖棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
二、覆盖法养护：此方法适用于挡墙、桥面铺装砼等大面积混凝土施工
在构筑物表面采用防火草帘被、塑料布覆盖密封，必须覆盖牢固、不透风，上面压实，挖排水边沟，保证排水畅通，构筑物周围不得积水。
覆盖后留温度检查口，做好温度记录工作。
三、混凝土掺加防冻剂的养护：
1、混凝土外露表面采用防火草帘被加塑料布进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2、混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混
凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
混凝土冬季施工注意事项及养护方法
混凝土冬季施工注意事项及养护方法1.控制混凝土温度：低温环境下，混凝土的凝固和硬化速度非常缓慢，容易导致混凝土的凝固时间过长，影响工期。
因此，在施工前需要提前采取措施，如加热水和混凝土材料，控制混凝土的温度在5-20摄氏度之间。
同时，在浇筑完成后，可以覆盖加热毛毯或使用保温剂保持温度。
2.使用特殊配方的混凝土：为了增加混凝土的抗冻性能，可以在混凝土中添加一定比例的抗冻剂。
抗冻剂可以有效地防止混凝土在低温环境下的冻胀破坏。
同时，还需要合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.增加浇筑时间：低温环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要增加浇筑时间。
在施工过程中，需要密切关注混凝土的凝固和硬化过程，确保达到预期的强度要求。
4.防止混凝土结冰：混凝土在浇筑过程中容易结冰，对混凝土的质量产生不良影响。
因此，在施工现场需要采取防冻措施，如设置临时加热设备，保持施工现场的温度。
5.注意混凝土养护：在混凝土硬化后，需要进行适当的养护措施。
在冬季低温时，需要特别注意控制养护水温度，避免由于过低的温度导致混凝土的冻胀破坏。
同时，还需要确保养护过程中充足的湿润度，使混凝土均匀地吸取水分，减少开裂的风险。
6.防止施工中止：在极端的寒冷天气条件下，施工可能会被迫中止。
因此，在冬季施工中，需要提前做好计划，并预留一定的施工时间缓冲，以适应可能出现的天气变化。
总之，混凝土冬季施工需要特别注意控制混凝土温度、使用特殊配方的混凝土、增加浇筑时间、防止混凝土结冰、注意混凝土养护以及防止施工中止等问题。
只有在严格遵守这些注意事项的情况下，才能确保混凝土在冬季施工中的质量和稳定性。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。
冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。
因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。
具体浇筑和养护措施如下：1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。
分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。
4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。
但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。
5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。
7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
8、负温养护法：指在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温环境下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。
冬季混凝土施工养护方案
冬季混凝土施工养护方案在冬季进行混凝土施工需要特别注意施工养护方案，以确保混凝土浇筑的质量和强度。
下面是一个针对冬季混凝土施工的养护方案：1.混凝土配方选择：为了适应低温环境，混凝土的配方需要进行特殊处理，使用掺有耐寒剂的混凝土材料。
耐寒剂可以提高混凝土的耐寒性能，减少因低温引起的开裂和强度损失。
2.温度控制：在施工过程中，需要严格控制混凝土的温度。
混凝土浇筑时的温度应该在5℃以上，否则混凝土会凝固过早。
可以采用预热水、加热混凝土原材料等方法来控制混凝土的温度。
3.防止冻融循环：冬季的低温会导致混凝土的冻融循环，从而造成开裂和强度损失。
为了防止这种情况的发生，可以在浇筑混凝土后覆盖保温材料，如挡土墙、保温棚等，以保持混凝土的温度稳定。
4.养护期延长：冬季的低温会延长混凝土的养护期。
通常情况下，混凝土的初凝期需要在24小时内进行养护，但冬季施工需要延长养护时间，一般为48-72小时。
养护期结束后，混凝土需要进一步保温，以避免温度变化过大而导致开裂。
5.加强保温措施：为了保持混凝土的温度稳定，需要采取加强保温措施。
可以使用保温剂喷涂在混凝土表面，或者覆盖保温毯、保温板等保温材料。
同时，也可以利用旁路加热系统对混凝土进行加温。
6.防封面裂缝：低温环境下，混凝土的收缩和膨胀性能会发生变化，容易造成封面裂缝。
为了防止封面裂缝的发生，可以采用厚度增加、锚固在底板上的方法，或者在施工前预留一定的膨胀缝。
7.施工时间选择：在选择施工时间时，应尽量避免大风、降雨和降雪天气，并在气温较高的时段进行施工。
同时，也可以采用夜间施工的方式，利用白天温度较高的时间进行养护。
总结起来，在冬季进行混凝土施工时，需要特别关注混凝土的温度控制、冻融循环的防护、养护期的延长、保温措施的加强等方面。
只有充分的施工养护措施，才能保证混凝土浇筑的质量和强度，提高工程的耐久性。
冬季混凝土施工方案及措施
冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。
使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。
温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。
这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。
此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。
当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。
可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。
冬季施工混凝土养护方法
冬季施工混凝土养护方法随着建筑业的发展，混凝土施工已经成为基础设施建设不可或缺的部分。
一般来说，夏季施工比冬季施工要容易得多，但也有一些以冬季为主要施工季节的建设项目。
在冬季施工混凝土时，施工人员需要格外注意养护，以保证混凝土的结构质量。
下面我们将从施工前准备、施工中的操作步骤、施工后的养护等方面总结冬季施工混凝土的养护方法。
施工前准备：1．确定合适的施工温度：冬季施工混凝土时应严格控制混凝土施工温度，尽量保持施工温度在5℃-10℃之间，以免受到冰冻灾害。
2．提高温度：如果施工现场温度低于上述规定，应及时采取一定的技术措施提高温度，以保证现场施工的正常进行。
3．混凝土外表面护理：冬季施工混凝土时，应做好外表面的护理，采用做沥青、膏腊护层等，以防止冷凝水的蒸发，使混凝土的外表面更加坚固耐久，延长它的使用寿命。
施工中的操作步骤：1．准备冬季混凝土料：当气温跌至低于0℃时，混凝土在施工前应被及时内部加热，以保证其在施工中能够维持一定的流动性。
2．采用加热技术：应采用加热技术进行混凝土的加热，以保证混凝土的正常使用。
可以采用电暖筒、蒸汽机等技术进行加热。
3．使用保温材料：如需施工较大型结构，应及时在施工钢筋和模板内外部使用保温材料，以阻止混凝土的冷凝水进入内部组织，进而保证施工现场的正常工作。
施工后养护：1．早期养护：混凝土施工后应尽快进行早期养护，可以采用覆盖塑料布、膏腊护层等方法，以防止混凝土受到水分和温度变化的侵害，避免结构的变形和开裂。
2．长期养护：为了保护混凝土的完整性，有必要制定长期养护的措施，可以采用防冻涂料、砂浆、浇筑水泥混凝土等方法，保护混凝土免受气候变化带来的侵害。
综上所述，冬季施工混凝土时，要注意采取科学的施工技术，以保证混凝土质量。
施工前要严格控制混凝土施工温度，施工中要采用加热措施，施工后应积极进行早期养护以及长期养护，以使混凝土施工的质量得以保证，从而可以更好地保护结构安全。
冬季混凝土养护方案
冬季混凝土养护方案混凝土施工过程中，养护是为了保证混凝土充分水化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
而在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的养护将更为重要。
下面将详细介绍冬季混凝土养护方案。
1.环境温度控制在冬季养护混凝土时，环境温度的控制是至关重要的。
一般来说，当气温低于5℃时，混凝土的水化反应会减慢甚至停止。
因此，我们需要采取一些措施来保持适宜的环境温度。
例如可以采用加热设备，如加热毯、加热棚等来提供适宜的温度。
同时，需要注意避免混凝土过早结冰或受到冷风的吹袭，可采用挡风板、保温材料等方法进行保护。
2.混凝土温度测量在冬季施工中，及时测量混凝土的温度十分重要。
可以在养护期间定时检测混凝土的温度，并根据测量结果来调整养护措施。
如果发现混凝土温度过低，应及时采取加热措施，如增加加热设备的功率或增加加热时间，以提供充足的热量。
3.养护时间延长在冬季养护混凝土时，由于低温的影响，混凝土的充分水化和硬化速度会减慢。
因此，我们需要延长养护时间来确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，冬季养护混凝土的时间要比夏季长1.5倍以上。
同时，需要定期进行混凝土强度测试，以确保养护时间的充分性。
4.养护措施选择冬季养护混凝土时，可以采用以下一些措施来提高温度和湿度，促进混凝土的水化和硬化。
首先，可以在混凝土表面覆盖保温材料，如草席、麻布等，以防止混凝土的热量散失。
其次，可以喷水对混凝土表面进行湿润，增加空气中的湿度，有利于混凝土的水化反应。
此外，还可以采用喷雾系统、湿度计等设备进行湿度的监测和调节。
5.混凝土保护冬季混凝土养护中，要注意保护混凝土免受冻融循环的影响。
可以在施工现场设置挡坡、排水沟等设施，避免水积聚在混凝土表面引起冻胀。
此外，还可以对养护后的混凝土进行防冻保护，如采用密闭保温、加热设备等方法，以避免冻胀对混凝土的破坏。
总结：冬季施工对混凝土养护提出了更高的要求。
在冬季混凝土养护方案中，需要控制环境温度，延长养护时间，采取保温、湿润等措施来提高混凝土的温度和湿度。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整：冬季气温低、天气湿度大，为了保证混凝土浇筑后的强度，需要适当调整混凝土的配合比。
一般情况下可以增加胶凝材料的掺量，减少混凝土中的水灰比，以提高混凝土的强度和抗冻性。
2.温度控制：冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度，尽量避免混凝土在低温环境中凝固。
可以通过加热混凝土原料和配料水，以及采用绝热措施，如在模板周围加保温材料等，来控制混凝土的温度。
3.保温措施：在混凝土浇筑后，需要采取保温措施，防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。
可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度，并保持一定的湿度。
保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
4.充分养护：冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。
在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，并保持一定湿润度。
对于大型结构，可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜，以提高混凝土的养护效果。
养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定，一般为7-14天。
5.防冻措施：在气温低于0摄氏度的情况下，需要采取防冻措施，以保护混凝土的施工质量。
可以使用防冻剂，如钠亚硝酸盐等，来控制混凝土的冻结点，防止混凝土受冻害。
同时，在浇筑混凝土之前，需要对施工现场进行排水，防止积水结冰对混凝土的影响。
6.混凝土处理：在冬季施工过程中，如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题，应及时采取措施进行处理。
可以采用修补材料进行修复，或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。
总的来说，冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑，以提高施工质量，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
同时，施工人员也需注意保护好自己，加强安全意识，防止发生事故。
冬季施工混凝土养护方案
冬季施工混凝土养护方案一、前期准备工作1.提前做好设计方案，并确定施工时间和施工周期。
2.结合气象预报，选择适宜施工的天气条件，尽量避免大风、严寒及降雪天气。
3.针对冬季施工的特点，调整施工工艺和方法，保证施工质量。
二、混凝土搅拌与浇筑1.施工现场设立隔离带，保护混凝土免受大风吹袭，尽量减少温度的降低。
2.选用快凝剂，能够在低温下加快混凝土的凝结时间。
3.控制混凝土的拌合水量，防止混凝土结冰影响强度。
4.在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实与均匀。
三、保温措施1.对已浇筑的混凝土现场进行覆盖保护，可以采用保温毯、塑料薄膜等材料，避免混凝土过早失水和冻结。
2.对需要长时间养护的混凝土，可以考虑搭建临时保温棚，保持室内温度。
3.在施工现场设置加热设备，保持施工现场的温度不低于5℃，避免混凝土结冰。
四、养护期控制1.养护期间，严禁触碰和行走在混凝土上，以免对混凝土表面造成损坏。
2.在混凝土初凝后24小时，进行初步保养，采用喷水、覆盖湿布等方式，保持湿润。
3.在混凝土强度发展阶段，可以逐渐降低温度保护要求，但仍需保持适当湿润。
4.混凝土强度达到设计要求后，可以逐渐取消保温措施，但仍需要保持湿润。
五、冻融循环1.冬季施工混凝土需要考虑冻融循环的影响，养护期结束后，要加强冻融试验和观察。
2.如发现混凝土存在龟裂、掉块等问题，需要及时采取修补措施，保证施工质量。
六、安全措施1.施工人员应穿戴厚重保暖衣物，保护好手部、脚部和头部，防止冻伤。
2.施工现场应设有安全警示标志，保证人员和车辆安全。
3.严格执行安全规章制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
以上是冬季施工混凝土养护方案的一些建议，具体的方案可根据实际情况进行调整和完善。
在冬季施工中，保持适当的温度和湿度对混凝土的发展至关重要，同时要加强对施工人员的安全保护工作。
只有做好充分的准备和措施，才能确保冬季施工混凝土的质量和安全。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法包括以下几个方面：
1. 温度保护：在低温环境下施工，需要采取一定的措施来保持混凝土的温度。
常用的方法包括使用混凝土保温剂、施工过程中采用加热设备等。
2. 防冻保护：在冬季施工中，需要注意防止混凝土受到冻害。
可以采用加入防冻剂的方式来提高混凝土的抗冻性能。
3. 养护时间延长：由于低温环境下混凝土的硬化过程较慢，所以需要延长养护时间。
养护期间需注意覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发和温度的下降。
4. 去除积雪：施工过程中如果出现积雪，应及时清除，以免影响混凝土的养护效果。
5. 防止冷缝：冷缝是指混凝土在冬季施工过程中由于温度变化所引起的开裂。
为了防止冷缝的产生，可以采用预应力、预应力预应力等措施来减小温度应力。
总的来说，混凝土冬季施工养护方法主要是通过保温、防冻、延长养护时间等措施来保证混凝土的质量和性能。
但需要根据具体的施工情况和气候条件来确定具体的施工养护方案。
冬季养护混凝土方法
冬季混凝土养护方法
一、保温法
混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜和棉毡等材料对混凝土进行保温，通过减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温度梯度，从而防止产生表面裂缝。
二、蓄热法
蓄热法是在混凝土浇筑前，对原材料进行加热，以提高混凝土硬化时的温度。
这种方法适用于气温在-10℃以上的冬季施工。
蓄热法简单易行，但要注意对原材料的加热不要过火，以免造成原材料的浪费和混凝土质量下降。
三、掺外加剂法
掺外加剂法是在混凝土中掺入早强剂、防冻剂等外加剂，以增强混凝土的耐寒性，减少混凝土在冬季的养护时间。
这种方法适用于气温在-5℃至-10℃之间的冬季施工。
要注意外加剂的选择和掺量，防止对混凝土质量造成不良影响。
四、抗冻外加剂
抗冻外加剂是一种特殊的外加剂，能够降低水的冰点，从而使混凝土在较低的温度下不结冰，保持较好的流动性。
抗冻外加剂适用于气温在-10℃以下的冬季施工。
要注意抗冻外加剂的选择和掺量，同时还要注意与其他外加剂的配合使用。
五、暖棚法
暖棚法是在混凝土周围搭设暖棚，采用加热器或蒸汽排管等设备，使
暖棚内温度保持在5℃以上，以保证混凝土的硬化环境温度。
这种方法适用于大体积混凝土的养护。
要注意暖棚的密封性和温度控制，防止出现温度过高或过低的情况。
六、蒸汽养护法
蒸汽养护法是将混凝土放置在充满蒸汽的暖棚内，利用蒸汽的温度和湿度促进混凝土硬化。
这种方法适用于预制构件的养护。
要注意控制蒸汽的温度和湿度，避免出现蒸汽过大或过小的情况。
冬季施工方案混凝土浇筑养护方案
冬季混凝土施工方案一、冬季施工综述当室外日平均气温持续5d低于5℃时即转入冬季施工阶段，当室外日平均气温持续5d高于5℃时即解除冬季施。
在冬季施工前后，应当密切注意天气预报和天气变化，以防忽然降温，遭受寒流和霜冻旳袭击。
冬季混凝土施工应按照JGJ104-97《建筑工程冬季施工规程》等国家和行业原则旳规定进行。
除应遵守国家和行业颁发旳有关规范、原则、规程外，还应当遵守地方建筑管理部门发布旳具体规定。
二、工程概括三、混凝土冬季施工技术措施1．混凝土冬季施工旳一般原理当室外日平均气温持续5d稳定低于5℃时，就应采用冬期施工旳技术措施进行混凝土施工。
混凝土因此能凝结、硬化并获得强度，是水泥和水进行水化作用旳成果。
水化作用旳速度在一定湿度条件下重要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。
当温度降至0℃如下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内旳水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低旳水泥石构造内部产生微裂纹，同步削弱了水泥与砂石和钢筋之间旳粘结力，从而使混凝土后期强度减少。
受冻旳混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计旳强度级别。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水旳形态变化是影响混凝土强度增长旳核心。
国内外许多学者对水在混凝土中旳形态进行大量旳实验研究成果表白，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增长其内部液相，减少固相，加速水泥旳水化作用。
实验研究还表白，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，但是增长旳幅度大小不一。
对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28旳35%）旳混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。
而对于安全预养期短，获得初期强度比较低旳混凝土受冻后，后期强度均有不同限度旳损失。
由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥旳水化作用，使混凝土获得不遭受冻害旳最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。
混凝土冬季养护方法
混凝土冬季养护方法
冬季是混凝土施工的一个特殊时期，由于低温和湿度，混凝土的养护工作将变得尤为重要。
以下是一些冬季养护混凝土的方法：
1. 保持温度：混凝土在施工后需要保持温暖，以促进水泥的水化反应。
在低温条件下，可以采用加热棚、加热地面或加热水箱等方式提供热量，保持混凝土的温度在5℃以上。
2. 控制湿度：在冬季，空气干燥会导致混凝土过早干燥，影响其强度和耐久性。
可以使用湿布覆盖混凝土表面，或者使用防干燥剂来控制湿度。
3. 避免冻融循环：冬季由于温度变化大，混凝土容易受到冻融循环的影响，造成开裂和表面剥落。
可以采取覆盖保护层、喷雾灌浆或者添加防冻剂等方式来减少冻融损伤。
4. 加强检查：冬季养护需要更加仔细地检查混凝土的质量，发现问题及时修复。
定期检查混凝土表面是否有裂缝、鼓包或者其他损坏，及时进行修补。
5. 延长养护时间：由于低温下混凝土水化反应的速度较慢，通常需要延长养护时间。
可以根据混凝土的配合比和环境温度确定合适的养护期，并严格执行。
在冬季施工期间，正确的养护方法是保证混凝土质量和使用寿命的关键。
根据具体的情况，施工单位需要制定合理的养护方
案，并加以落实和监督。
这样才能保证在寒冷的冬季获得优质的混凝土工程。
冬季施工混凝土养护方法
冬季施工混凝土养护方法
在冬季进行施工时，混凝土的养护非常重要，以确保施工质量和使用寿命。
下面介绍几种冬季施工混凝土养护方法：
1. 保温措施：在混凝土浇筑后，及时采取保温措施，以防止水分过快蒸发和温度过低造成冻结。
常用的保温方法包括覆盖绝热材料，如保温棉、保温被等，以及设置加热设备，如加热棚、加热器等。
2. 结冰防护：冬季低温容易造成混凝土结冰，从而影响混凝土的强度和抗渗性能。
在施工期间，应及时除去混凝土表面的积雪和冰层，同时对混凝土进行加热，以避免结冰现象的发生。
3. 养护剂的添加：可以向混凝土中加入养护剂，如减水剂、保湿剂等，以增强混凝土的抗寒性能和耐久性。
通过使用养护剂，可以提高混凝土的早期强度和延迟混凝土的冻结时间，从而更好地抵抗冬季恶劣环境的影响。
4. 合理施工时间：在冬季施工时，应尽量选择适宜的天气条件进行施工，避免在极端低温或大雨雪天气下施工。
同时，合理安排施工进度，确保施工完成后有足够的时间进行养护操作。
5. 定期检查和养护：冬季施工后，需要定期检查混凝土的情况，包括是否有结冰、开裂等现象。
如发现异常情况，应及时采取相应的养护措施，如覆盖保温材料、加热等，以保证混凝土的正常养护效果。
通过以上几种冬季施工混凝土养护方法的应用，可以有效保证混凝土的质量和使用寿命，在恶劣的冬季环境下，提供稳定和可靠的工程结构。
冬季混凝土施工养护方案
冬季混凝土施工养护方案一、冬季混凝土施工特点1.低温影响：冬季气温较低，会影响混凝土的凝结和强度发展，增加延迟时间和施工周期。
2.结冰危险：低温下，水分容易结冰，如果不进行保温措施，可能引发冻害和开裂。
3.保温困难：冬季空气温度低，保温措施较为困难，加热混凝土的能耗较高。
4.施工周期缩短：冬季施工周期较长，需要增加施工人员和设备数量，提高工作效率。
1.选用适宜的混凝土配合比：冬季施工时，可以选用特殊的混凝土配合比，增加水泥和减少水分含量，提高混凝土的强度和耐寒性。
2.加热材料使用：混凝土施工现场可以使用加热材料来提高混凝土的温度，常用的加热材料有蒸汽、热水或电热板等。
在混凝土坍落度要求范围内加热水泥砂浆、砂浆、烧结固化材料等，提高初凝时间和强度发展速度，并降低热应力。
3.混凝土保温：施工结束后，对混凝土进行保温处理，以防止水分结冰。
可以使用保温材料，如保温棉、保温蓬等覆盖在混凝土表面；也可以使用加热设备，将温暖的空气通过喷雾淋浇在混凝土表面。
4.延长养护时间：在冬季施工完成后，应延长养护时间，确保混凝土强度的发展和稳定。
可采取湿养护或粘土封面养护等措施，减缓混凝土脱水速度，提高混凝土强度。
5.应对突发情况：在施工过程中，如果遇到降雪、大风或气温骤降等突发情况，应及时采取防护措施，保护混凝土不受外界环境的影响。
三、冬季混凝土施工注意事项1.尽量避免在极端低温时进行混凝土施工，选择气温相对较高的天气进行施工。
2.严格控制混凝土搅拌水的温度，水温不宜低于5℃，以保证混凝土的可泵性。
3.加热混凝土时应避免直接加热，以避免混凝土过热和不均匀加热。
4.混凝土浇筑后，应立即加强保温措施，覆盖保温材料或使用保温设备，保持混凝土温度在5℃以上。
5.施工结束后，及时进行养护，并延长养护时间，保持养护环境的稳定。
6.严禁使用蒸汽锤等震动设备，以避免损坏结构和影响混凝土强度的发展。
7.在施工过程中，对可能引起冻害和开裂的构件进行特殊处理，如设置合适的脱模期、预埋导热管等。
混凝土冬季施工保养措施
混凝土冬季施工保养措施混凝土冬季施工保养是确保混凝土质量和使用寿命的重要措施。
由于低温环境下混凝土的强度和耐久性会受到一定的影响，因此在冬季施工期间，需要采取一系列的保养措施以确保混凝土的质量。
以下是一些常见的冬季施工保养措施。
1.温度控制：在冬季施工中，混凝土的温度是非常重要的。
过低的温度会延缓混凝土的硬化速度，甚至导致冻结。
因此，在施工过程中，需要注意保持混凝土的温度。
可以采取的措施包括：使用加热骨料和水，设置加热系统等。
2.防止冻融：冬季天气寒冷，容易出现冻融循环，对混凝土结构会造成一定的损坏。
为了防止混凝土结构受到冻融的影响，可以使用冻融剂来减少冻融对混凝土的损害。
此外，选择合适的混凝土配合比和添加剂也可以提高混凝土的抗冻性能。
3.保持湿润：湿润是保证混凝土养护的重要环节。
在冬季施工过程中，由于温度较低，混凝土的水分很容易蒸发，导致水分流失。
因此，需要通过覆盖保温措施等方式，保持混凝土表面的湿润状态，以确保混凝土的硬化质量。
4.避免结冰：冬季施工中，混凝土结构的水通常会在冰冻温度下结冰，导致混凝土的破损。
为了防止混凝土结冰，可以采取以下措施：安装冰融化剂系统、使用加热材料等。
此外，也应注意排水系统的畅通，避免积水引起的冰冻。
5.控制强度发展：由于低温环境下混凝土的强度发展速度较慢，为了确保混凝土的强度达到设计要求，需要控制施工过程中的保温措施。
可以采用保温维护措施，如覆盖保温材料、安装加热系统等。
6.注意施工时间：冬季气温较低，尤其是夜间温度更是低于白天，因此，需要合理安排施工时间，避免在温度较低的情况下进行混凝土施工，以避免影响混凝土的质量和硬化速度。
同时，也需要注意施工现场的通风情况，避免因过度通风而导致混凝土的质量下降。
7.定期检查：在冬季施工过程中，需要定期检查混凝土的硬化情况和保养措施的有效性。
如果发现异常情况，需要及时采取相应的补救措施，以确保混凝土的质量和使用寿命。
总之，在冬季施工中，混凝土的保养措施是非常重要的，可以从温度控制、防止冻融、保持湿润、避免结冰、控制强度发展、注意施工时间以及定期检查等方面入手。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施冬季混凝土施工养护措施在冬季进行混凝土施工时，为了保证工程质量，采取合适的养护措施非常重要。
本文将介绍几种常用的冬季混凝土施工养护措施，并阐述其优缺点。
1、加热养护加热养护是一种常用的冬季混凝土施工养护方法。
通过加热混凝土表面，可以增加混凝土的强度和减少裂缝的产生。
加热养护主要有以下两种方式：（1）蒸汽加热：将蒸汽通入养护棚内，通过加热棚内空气来加热混凝土。
蒸汽加热养护时间一般为7~14天。
（2）热水养护：通过将热水注入混凝土内，使混凝土内部温度升高，以达到养护的目的。
热水养护可显著提高早期强度，但需要严格控制温度，以免出现温度应力过大引起裂缝。
优点：加热养护可以显著提高混凝土的强度和减少裂缝，适用于大体积混凝土和较厚混凝土的施工。
缺点：加热养护需要耗费大量能源，运行成本较高，且存在一定的安全隐患。
2、养护剂养护养护剂养护是在混凝土表面涂刷一层养护剂，通过养护剂的保水作用来减少混凝土表面的水分蒸发，从而达到养护的目的。
常用的养护剂有薄膜型养护剂和涂刷型养护剂。
优点：养护剂养护操作简单，不需要额外设备，且对混凝土强度影响较小。
缺点：养护剂养护保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳。
3、覆盖保温覆盖保温是指在混凝土表面覆盖一层保温材料，如草席、薄膜等，以减少混凝土表面的热量散失，从而达到养护的目的。
优点：覆盖保温操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：覆盖保温保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳，且有可能影响外观质量。
4、洒水养护洒水养护是在混凝土表面定期洒水，以保持混凝土表面湿润，从而达到养护的目的。
洒水养护一般采用雾化喷头或人工洒水。
优点：洒水养护操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：洒水养护对于寒冷天气效果不佳，容易结冰，影响混凝土强度。
综上所述，每种冬季混凝土施工养护措施都有其优缺点。
在选择养护措施时，应根据工程实际情况和环境条件进行综合考虑。
冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案
冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案
在冬季进行混凝土浇筑工程需要特别注意保温和养护，以确保施工质量，本文将介绍冬季混凝土浇筑的施工方案和养护方案。
一、施工方案
1. 调整拌合物配比
在冬季施工时，应适当调整混凝土的拌合物配比，增加抗冻剂的掺量，控制水灰比，增加粉煤灰等特殊添加剂的使用，以提高混凝土的抗冻性能。
2. 提前准备保温措施
在冬季施工前，需要提前准备好保温材料，如保温棉、保温毯等，并保证施工现场的密封性，防止冷风的直接吹袭。
3. 控制浇筑时间
在冬季气温较低的情况下，应选择在气温较高的时段进行浇筑，避免在天气过冷时进行施工，以防止混凝土凝固过程中受到冷冻影响。
4. 加热混凝土原料
在冬季施工时，可以考虑将混凝土原料提前加热至一定温度，保证浇筑时混凝土的初始温度符合要求，提高施工质量。
二、养护方案
1. 使用保温措施
在混凝土浇筑后，要及时采取保温措施，如覆盖保温棉、保温毯等，保持混凝土的温度，促进水泥水化反应，提高混凝土的强度。
2. 控制养护温度
在混凝土初凝前，应控制养护温度，避免混凝土遭受冷冻影响，可以采用喷水养护或覆盖湿布等方式提高混凝土的温度。
3. 延长养护时间
在冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，保持养护环境温度稳定，防止混凝土强度发生不均匀现象，有效提高混凝土的质量。
4. 定期检查
在养护过程中，要定期检查混凝土表面的养护情况，及时修补破损处，确保养护效果，提高混凝土的强度和耐久性。
结语
通过以上施工方案和养护方案的介绍，希望能够帮助大家在冬季进行混凝土浇筑工程时更加顺利和高效，确保施工质量，保证工程安全顺利完成。
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护是确保混凝土凝固和强度发展的重要环节，因为低温环境可能影响混凝土的凝固过程。
以下是一些常见的冬季混凝土养护方法：
1.加热混凝土材料和骨料： 在寒冷天气下，可以在混凝土中添加热水、预热的骨料或混合物，以提高混凝土的温度，有利于凝固过程。
2.采用保温措施： 在浇筑混凝土后，覆盖保温毯或使用保温板、塑料薄膜等材料，形成密闭的覆盖层，减少混凝土温度的损失，有助于维持足够的温度。
3.使用加热设备： 在特别寒冷的天气下，可以使用暖气或加热设备加热施工现场，提高环境温度，促进混凝土的凝固和强度发展。
4.延长养护时间： 在冬季天气条件下，延长混凝土的养护时间，确保混凝土充分凝固和强度的发展。
5.避免快速干燥： 在低温干燥的环境中，需要避免混凝土快速干燥，可以采用覆盖湿润的布料或喷水等方法保持湿度。
6.监测温度： 在施工过程中，持续监测混凝土的温度，特别是表面温度，确保其在合适的范围内，有利于混凝土的正常凝固。
7.及时除雪清除： 如果在雪后施工，要及时清除积雪和冰块，避免混凝土受到影响，保持正常凝固。
在冬季施工过程中，合理采取这些养护方法是非常重要的，可以保证混凝土在低温环境下的正常凝固和发展，确保工程质量。
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辛集市佳洁水处理有限公司10万t/d污水处理厂混凝土养护方案
编制人：
审核人：
审批人：
河北建设集团天辰建筑工程有限公司
2013年10月
一、编制依据
《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011
《砼结构工程施工规范》GB50666-2011
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006 《建筑工程施工安全技术规范》JGJ59-2011
《砼泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011
《砼泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006
二、工程概况
工程名称：辛集市佳洁水处理有限公司10万t/d污水处理厂
建设单位：辛集市佳洁水处理有限公司
设计单位：北方工程设计研究院
施工单位：河北建设集团天辰建筑工程有限公司
监理单位：河北远大工程咨询有限公司
工程地址：辛集市东环路西侧，永安街北侧
辛集市污水处理厂工程，设计总规模为日处理污水10万吨，包括粗格栅、细格栅、旋流沉砂池、生化池、二沉池、配水井、综合楼等共计29个建（构）筑物。
其中盛水构筑物19个，配套房屋工程10个。
各单位工程见建（构）筑物一览表。
建筑设计使用年限50年，建筑物耐火等级二级抗震设防烈度7度。
水池垫层砼强度等级为C15，砼强度等级为C30、抗渗等级为P6，外露水池的砼抗冻等级为F150。
三、常温施工混凝土养护：
1、池底的养护：池底的养护采用的浇水养护，是混凝土随打随覆盖，本工程全部采用棉毡进行覆盖，在混凝土终凝后（可上人），派专人给混凝土浇水，根据实际情况选择浇水次数，原则是保持混凝土及棉毡湿润。
2、池壁的养护：池壁的养护采用的是滴管滴灌养护。
在混凝土浇筑完成后，用提前预制好的滴管布满池壁顶部进行浇筑，使混凝土保持湿润，在混凝土终凝后略微松动模板螺栓（不可拆模），让水渗透到池壁双表面进行蓄水养护，蓄水养护时间不得小于7天，在拆模后，应在穿墙螺栓上挂棉毡，并进行浇水湿润，使覆盖物时刻保持湿润，不得采用直接向混凝土浇水的方式进行养护。
抗渗混凝土养护时间不少于14天，抗渗抗冻混凝土养护时间不少于21天。
四、冬季施工的混凝土养护
冬季施工界定：当户外气温连续5天稳定低于5℃或最低气温稳定在-3℃以下时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。
根据当地（辛集市）多年气象资料统计，本地最低温度为-7℃，本工程将于11月15日左右进入冬季施工。
根据施工进度，水池：4-2组合生化池北半部筏板混凝土浇筑、6-2号、6-3号二沉池、9-2号、9-3号絮凝沉淀池池壁混凝土浇筑将于11月15日-12月10日进行施工。
上述几部位混凝土的浇筑、养护均在冬施期间完成，养护将按照以下方案执行。
（一）、养护方法
1、池底的养护：池底养护采用综合蓄热法进行养护。
1）混凝土浇筑完成收好面后，用无缝隙塑料布整体覆盖，防止水分蒸发。
2）浇水后的棉毡，混凝土进入终凝（可上人）覆盖棉毡并在棉毡表面浇水。
3）根据实时气温情况在塑料布上覆盖棉毡保温。
棉毡厚度为气温0℃以上时覆盖一层，0℃—-5℃时两层，-5℃—-10℃时三层。
2、池壁的养护：进入冬季施工，须在混凝土浇筑前在池壁四周搭设暖棚，为混凝土养护营造一个温度在5℃以上的小环境，由于本工程采用的是微膨胀混凝土，所以混凝土养护必须以浇水养护为主。
暖棚搭设详见附图1、2.暖棚搭设完成后留好通气孔，利用炭炉（或电热水器）进行增温，并在炭炉上烧水营造潮湿环境（或均匀放置电热水器进行升温）。
混凝土浇筑完成后立即用帆布（或棉毡、塑料布）罩好暖棚，将暖棚密闭仅留通气孔和进出口，然后立即进行加热养护。
在混凝土终凝后略微松动模板螺栓（不可拆模），让水渗透到池壁双面进行蓄水养护，蓄水养护时间不得小于7天，在拆模后，应在穿墙螺栓上挂棉毡，并进行浇水湿润，使覆盖物时刻保持湿润，不得采用直接向混凝土浇水的方式进行养护。
3、暖棚搭设：
1）、本单位工程暖棚搭设采用的是沿池壁方向搭设宽度为5.5米高度为6米的暖棚，，暖棚架体采用钢管脚手架架体，池壁外侧搭设单排脚手架，并利用临近走道板模板支撑架体对单排架体进行稳固，外排脚手架立杆间距为1.5米，扫地杆距地25cm，脚手架下部与走道板架体连接，上部纵横杆间距为1.5-2.0米，步距1.8米。
立杆用6米钢管，上部接1米钢管。
池壁内部采用单排脚手架进行支撑，脚手架下部与池壁主龙骨连接，上部纵横杆间距为1.5-2.0米，步距1.8米。
立杆采用6米钢管。
暖棚架体在混凝土浇筑前搭设完成，待混凝土浇筑完成后进行暖棚覆盖，并将提前加工好的火炉（或电热水器）进行点火，待温度大于5度时进行浇水覆盖养护。
火炉（或电热水器）间距一般为8-10米，在炭炉上烧水，增加棚内水蒸气，营造温湿环境。
并在火炉（或电热水器）与火炉（或电热水器）之间部位水池壁上下分别挂设温度计，安排专人检查、记录棚内温度，对室内温度进行监控。
在棚内温度低于5℃，达不到内部浇水养护条件时，视情况确定增加炭炉（或电热水器），暖棚应每隔10米增设一个通风排气孔。
2）、搭设暖棚的材料采用不透风的篷布（或棉毡、塑料布），篷布（或棉毡、塑料布）具有良好的防风、防雨雪性能，篷布（或棉毡、塑料布）外视情况可增加棉被保温层。
五、注意事项：
1、每个暖炉旁边放置一个灭火器，应对突发型小火灾，在室外放置高压水泵应对可能发生的火灾。
2、禁止人员长时间在暖棚内停留，以防一氧化碳中毒。
3、火炉设置与模板及侧帆布要有一定的安全距离。
4、火炉下部应架空，防止灼伤池底混凝土。
5、使用电热水器升温，应注意临时用电安全。
附图1
暖棚平面示意图附图2
暖棚剖面图。