煤化工(焦化厂)焦炉调火工岗位操作技能知识
调火工岗位操作
调火工岗位操作1、职属热调工段长领导，完成其交给的工作任务。
2、乐观参与生产管理，仔细执行本工种技术操作规程和平安规定，保证平安生产。
3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调整空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度匀称。
4、负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统的各种设备（机焦侧）和总烟道翻板。
交换旋塞等部位加油、清洗和维护。
二、技术要求1、规程火道为第7和22立火道，规程温度应依据焦饼中心温度确定。
2、燃烧室立火道（交换后20秒）温度不高于1450℃,不低于1100℃3、炉头温度以焦炭成熟为规程，不准低于1100℃。
4、蓄热室顶部温度：不得超过1350℃。
5、焦饼中心温度：950-1050℃。
6、炉顶空间温度：750--850℃。
7、废气盘温度不高于450℃，分烟道温度不高于350℃。
8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过20℃（炉头除外）。
9、集气管压力依据结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa确定。
10、看火孔压力0-5Pa。
11、结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。
12、蓄热室顶部吸力与规程蓄热室顶部吸力下降气流不大于±3Pa（边炉除外）13、炉体年伸长率0.05%14、K横墙≥0.90,K炉头≥0.90三、设备维护保养制度1、各煤气支管横排管每半年全部清理一遍。
2、每季对考克用轻柴油清洗一遍，做到光滑，转动敏捷好用。
3、清扫砖煤气道，依据实际状况不定期清理。
4、光学高温计的使用与维护。
为确保所测炉温数据精确，保持测温过程持续稳定：1）测温使用的光学高温计，按规定定期校对。
2）发觉高温计双光、跳针、卡针及其它不精确状况时，停止测量。
3）测量1400℃以上温度应深色滤光片，禁止乱测其它发光物体。
4）测温前检查各点接解是否良好，电池是否够用，挂带是否坚固。
5）测量时，高温计挂带套在脖子上，旋转变阻器，预先将指针打到估量要测的温度值四周，然后打开灯丝对准测温点，匀速转动变阻器，使灯丝前1/3和测温点亮度熔合在一起，再从记得度盘上读出温度值。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
炼焦车间调火工岗位技术操作规程
炼焦车间调火工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程、煤气和废气设备的性能。
3．负责所使用的煤气和废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
4．制定并执行合理的加热制度，做好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量、降低耗热量、维护好炉体、提高热工效率。
5．维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
6．掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
7．在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量并做好记录。
8．发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
9．负责处理交换过程中发生的事故及故障。
10．指导三班测温工及交换机工的日常工作。
11．负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
12．负责交换系统轮、链条的检查和维护。
(二)、技术规定1．标准测温火道规定为第8火道和第24火道。
2．各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
3．炉头温度与其平均温度相差不得大于±50℃。
4．炉头温度与标准火道温度相差不得大于100℃。
5．焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不得大于50℃。
6．炉顶空间温度不得超过850℃。
7．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
8．小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
9．集气管温度保持在80—85℃。
10．硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
11．集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不得小于5Pa为原则。
12．焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值1.25～1.35为制定原则。
13．回炉煤气主管压力不得低于500Pa。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程一岗位职责：1.负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
2.保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。
3.保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。
4.按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。
5.保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。
6.做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。
7.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位技术操作方法及分工：（一）岗位操作要求：在组长的领导下，负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
保持炉体及上升管承插口处严密，延长炉体使用寿命。
遇有大雨时及时参加炉顶排水；遇有难推时参加扒焦；筛、运焦各部位岩砖损坏负责更换、修补。
工作中，搞好环境卫生，做好文明生产确保安全，圆满完成上级交办的各项任务，自觉锻炼精益求精的作风，不断提高技术、操作水平，争创最佳操作、最佳技术、最佳炉体维护。
1.组长岗位职责：（1）在车间主任、专业技术员的带领下，负责组织完成本组的各项任务。
（2）负责检查本组职工的操作、安全情况，及时纠正不正确操作，消除事故隐患。
发生事故时，立即组织人员保护好现场，积极处理，并报告车间，召开分析会，并订出防范措施。
（3）负责本组人员的工作安排、技术指导和思想工作，每月25日前交小组下月工作计划，30日前交小组当月工作总结。
（4）按周、月认真分析总结本组规章制度情况，针对存在问题，及时采取措施。
2.热修工岗位职责;在组长的领导下，按分工完成炉体检查、维护和修补等各项工作。
3.抓焦末工岗位职责：在组长的领导下，负责按时抓焦末，保证水池不因焦末过多堵龙头，影响熄焦。
及时向调度室提出要车计划，记录车号、车数及质量的统计工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备的完好。
检修时负责质量的检查、验收、试机工作。
4.叉车工岗位职责：在组长的领导下，负责尾焦的叉运工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备完好，完成领导交办的各项任务。
调火工岗位技术标准和操作规程
调火工岗位技术标准和操作规程技术标准一、岗位职责1．熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2．按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。
3．熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。
4．及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。
5．负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。
6．按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。
7．掌管本岗位的特殊操作及事故处理。
二、岗位技术标准（一）温度制度1．燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。
2．延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。
3．各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。
4．蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。
5．焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃）。
6．炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。
7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。
8．分烟道温度不超过400℃。
9．回炉煤气温度50±2℃。
10．直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。
11．直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K 均≥0.95。
12．横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。
13．炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。
（二）压力制度1．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。
2．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
3．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。
炼焦车间调火岗位操作规程
1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。
1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。
1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。
1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。
1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。
1.6 完成班长、车间领导交办的暂时工作。
2.1 燃烧室立火道测温点在交换后20 秒的温度不得超过1450℃, 不得低于1100℃。
2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
2.3 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
2.4 集气管温度应保持在80~100℃。
2.5 炭化室炉顶空间温度应保持800±30℃，不应超过850℃。
2.6 焦饼中心温度应保持在1000℃±50℃。
2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。
2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。
2.10 炉顶看火孔的压力应保持0-5Pa。
2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。
2.12 每一个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa ，下降气流时允许相差5Pa。
2.13 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须住手加热。
2.14 加热住手后，应即将准备废气交换。
在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。
2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持12- 13t，下部大弹簧应保持8－9t。
2.16 钢柱曲度增大到50mm 以上时，必须采取措施处理.2.17 炉顶横拉条被拉细到35mm 时应进行更换。
焦炉调火岗位职责
焦炉调火岗位职责岗位概述焦炉是在炼焦过程中生成焦炭的设备，调火是指通过调整炉顶温度、煤气发生量和炉渣厚度等参数，使焦炉运行稳定并产出优质的焦炭。
焦炉调火岗位的职责是负责焦炉的调度和操作，确保焦炉的安全运行和高效生产。
岗位职责1. 日常巡视检查- 定期巡视焦炉设备，检查设备的运行状态和正常工作情况；- 检查焦炉炉温、炉压、煤气输出量和煤气成分等参数，确保设备运行在正常范围内；- 检查焦炉的炉顶、炉身和炉底等部位是否存在渗漏、裂缝或异常现象，及时报告并进行修复。
2. 调整焦炉参数- 根据炉温、炉压、煤气成分等参数的反馈信息，结合生产需要和工艺要求，及时调整焦炉的操作参数；- 调整炉渣厚度，保持炉底和炉皮的适当厚度，为焦炭的冷却提供足够的保护；- 调整煤气发生量和炉料进料量，控制焦炉的燃烧速度和炉内气氛，以提高焦炭的质量和产量。
3. 管理焦炉炉渣- 监测焦炉炉渣的流动情况，及时清理和处理炉渣堵塞问题；- 管理炉渣的质量和配比，确保炉渣的流动性和熔融性，减少设备的磨损和能耗；- 分析炉渣的成分和特性，优化炉渣处理的工艺和方法，提高焦炭的冷却效果和质量。
4. 紧急事故处置- 在焦炉发生故障或其他突发事件时，及时做出应急处理，保障人员和设备的安全；- 协助相关部门进行故障排查和设备维修，提供技术支持和操作指导；- 完成上级领导交办的其他与岗位职责相关的工作。
岗位要求1. 专业知识- 具备扎实的炼焦工艺和炉况分析的基础知识，了解焦炉的结构、原理和操作特点；- 熟悉焦炉常见故障的排查和处理方法，具备快速应对紧急情况的能力；- 掌握焦炭生产中常用的仪器设备和工艺流程，能够安全操作焦炉及相关设备。
2. 技能能力- 具备较强的动手能力和协调能力，能够熟练操作焦炉和相应设备；- 具备快速分析和解决问题的能力，能够在紧急情况下做出正确的决策和应对措施；- 具备团队合作精神，能够与相关部门和人员有效沟通，协调工作，保障生产的顺利进行。
焦炉调火
焦炉调火一焦炉调火工的基本职责有四项，火道温度的测量和调节，煤气、废气及荒煤气设备的管理，台帐的填写，数据报送。
在焦炉的五大系数中，考核调火工工作质量的占到三个，分别是均匀系数、横排系数和炉头系数。
二调火工的台帐横排温度：对应台帐有《横排温度测量记录》、《立火道温度调节记录》、《横排曲线》、《十排曲线》，建议设立《横排系数统计记录》以规范横排系数的报送数据。
直行温度：对应台帐有《直行温度记录》、《直行温度调节记录》。
炉头温度：对应台帐《炉头温度测量记录》吸力、压力：对应台帐有《风门砣杆测量记录》、《蓄热室顶部吸力测量调节记录》、《横管压力测量记录》、《焦炉五点压力测量记录》、《炭化室底部压力测量记录》。
其它：《废气温度测量记录》、《焦饼中心温度测量记录》、《推焦电流统计记录》《煤气设备维护保养记录》等建议用《进风门阻力测量调节记录》代替《蓄热室顶部吸力测量调节记录》。
《焦饼中心温度测量记录》是为顶装煤设计，捣固炼焦可取消或用其它方法替代。
炼焦车间的生产工艺台帐较多，这里只列举了调火工的台帐，在炼焦车间中还有热修工工艺台帐、铁件工工艺台帐、三班煤气工工艺台帐以及废气分析台帐，炼焦车间应重视生产工艺台帐的管理工作，提高焦炉工艺管理水平。
三调火工应掌握的基本知识1、炼焦生产工艺流程2、焦炉加热工艺流程3、煤气、废气及荒煤气设备设施的作用及日常维护的要求4、工艺测调的方法和要求5、关于燃烧的基本知识四、煤气设备设施的管理1、煤气设备设施的日常管理包括：清扫、清洗、严密、维修、更换、标记等等。
2、煤气的设备设施及其作用交换机、交换考克、废气开闭器等：负责焦炉的加热换向煤气流量调节机：负责全炉煤气流量的控制加减考克、大孔板：负责一个燃烧室单眼火道或双眼火道流量的控制小孔板：负责单个立火道煤气流量控制机焦侧分烟道吸力调节机：负责焦炉机焦侧空气量的控制开闭器翻板和进风门：负责对应两个半排燃烧时空气量的控制斜道调节砖：负责单一火道的空气量控制其它：大截门、预热器、水封、集气管手动翻板及调节机、放散管五、焦炉看火1、火焰短粗，亮白是空气量过大的表现，火焰较长，上部发暗或黑烟是空气量小的表现。
(焦化厂)焦炉调火工岗位操作手册
焦化厂焦炉调火工岗位操作手册目录一、调火工岗位职责 (3)二、调火工岗位技术操作指标 (4)（一）温度制度 (4)（二）压力制度 (5)（三）焦炉煤气特点 (6)（四）高炉煤气特点 (6)（五）焦炉地下室一氧化碳含量浓度要求 (6)三、调火工岗位日常操作及方法 (7)（一）测温操作方法 (7)（二）测压操作方法 (11)（三）处理直行温度 (14)（四）处理横排温度 (14)（五）更换焦炉煤气孔板和检查煤气下喷管小孔板 (15)（六）放荒操作 (15)（七）使用红外测温表 (16)（八）煤气管道放水 (16)四、调火工岗位特殊操作 (16)（一）管道打压试漏 (16)（二）煤气爆发试验 (17)（三）清扫立火道和斜道 (17)一、调火工岗位职责1、严格执行焦炉加热制度，保持炉温稳定，焦饼成熟良好。
2、事故状态下，根据炉温情况及时调节，防止出现高低温事故。
3、按规定测温、测压，记录测量结果，根据需要进行调节。
计算各种温度系数，做好记录，保持完整清洁。
4、掌握煤料质量，配比变化，对各种温度制度、压力制度及时调节，并指导三班煤气组工作。
5、经常检查加热煤气系统管道、旋塞、阀门、水封、放散管等部位保持其严密，并做好防腐工作。
6、负责燃烧室火焰的正常燃烧，加热系统各部温度均匀，并合乎规定指标，焦饼成熟良好，炼出优质焦炭。
同时加强个别炉号的管理，发生难推时要检查分析原因，并作好记录。
7、负责校对红外测温仪（包括三班的）的准确度。
8、负责炭化室、燃烧室各部位压力的测量与调节，以及空气过剩系数、炉体漏气率等测定工作。
9、完成温度测量及调节工作。
10、应熟悉焦炉煤气设备及加热煤气管道、废气系统上的调节装置等工作原理，并随时掌握各调节装置的运行情况。
11、每月抽测炭化室的煤线、焦线情况。
12、按时准确测量燃烧和炭化系统的各部温度，并准确记录。
13、负责红外测温仪及其它测压仪器、仪表的正常使用和维护。
14、负责加热制度，生产报表等各项记录的抄写、计算统计和保管，保证及时准确无误。
焦炉调火工操作手册
调火工操作手册1. 主题内容和适用范围本手册规定了调火工的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护、安全管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。
2. 岗位职责2.1 职责，执行其布置的工作任务。
，，并配合热修工处理，保证煤气的安全使用。
2.1.9 负责本岗位的特殊操作及事故处理。
2.2负责集气管清扫的调火工，保持集气管温度合理。
2.3负责铁件管理的调火工，及时向车间反映铁件方面的问题。
，管理、维护好测量基准。
，保管好所属的材料备件。
3. 人员素质要求3.1文化程度：高中3.2技术等级：中级及其以上。
3.3工作经历：2年以上3.4身体素质：身体健康，能胜任本职工作。
4. 工作关系调火工按计划测定各项温度压力等，并调整到规定的范围内，使焦炭沿炭化室高向和长向均匀成熟。
管理和维护炉设备，加热煤气、废气、交换等设备，保持各设备的正常状态。
5.1每周进行蓄热室顶吸力测调1次5.2每周进行一氧化碳分析一次5.3每月测量全炉横墙温度一次。
5.4每月测量蓄热室温度一次。
5.5每月测量边火道温度二次。
5.6每月测量炭化室底部压力一次。
5.7每月进行标准火道废气分析一次5.8每季测量炉顶空间温度一次。
5.9每季测量看火孔压力一次。
5.10每季测量小烟道温度一次。
5.11每年测量冷却温度一次；变更周转时间增测。
5.12每年测量蓄热室阻力一次。
5.13每年测量燃烧室五点压力一次。
6. 操作方法6.1横墙温度的测量与调节。
，并接近于直线。
横墙最高温度点应在焦侧第2-4火道。
各火道温度与标准温度线相对应温度差不大于20℃，且相邻火道温度差也不大于20℃者为合格。
，每次测量8~9排燃烧室的温度，两个交换测完，单号燃烧室由机侧往焦侧测量，双号燃烧室由焦侧往机侧测量。
，燃烧室看火孔盖应随测随打开，最多不超过3个，测完后应立即盖上。
，绘制横墙曲线，十排平均及全炉平均温度的横墙曲线，按机焦侧温度差画出标准线，标准线的绘制以偏离标准线的为合格火道数最少为原则。
最全面的焦炉调火技术
最全面的焦炉调火技术焦炉是焦化企业的核心设备，企业的各项工作都围绕着焦炉展开，而焦炉调火工作又是各项工作的中心重点。
因此，焦炉调火工作的目的，调火应遵循的基本原理及具体技术方法，结合自己多年来在炼焦生产调火工作中遇到的问题和终结的经验，进行了分析。
1、炼焦调火工作的目的及影响因素：炼焦调火是一项相当比较复杂的工作，这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏，炉温不均匀会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟，甚至造成推焦困难，影响车间的稳定生产，严重的会损害炉体。
因此制定合理的加热制度，不仅能降低煤气消耗，提高热工效率，而且能有效的延长焦炉寿命，保证焦炉的持续稳定生产，从而创造更大的经济效益。
焦炉的炉温变化受外部客观影响因素很多，除了调火工本身技术因素外，比如配煤比、配煤水分、单炉装煤量、煤气发热值、天气变化、生产班生产操作是否正点等等，因此调火工必须随时掌握这些客观因素的变化，以便及时调节，力求焦炉温度的稳定均匀。
2、如何评价调火工作的好坏：第一、要看焦饼是否均匀成熟，有无生焦和过火焦，成焦率情况如何。
第二、要看所制定的加热制度是否有利于炉体保护，过高的标准温度会对砌体造成损伤，过高的集气管压力会造成炉门冒烟着火。
第三、看各项温度，压力指标是否达到技术要求。
第四、要看加热设备的维护情况，尤其是煤气管件的严密情况。
第五、看是否有个别高低温火道长期存在，由于某种原因出现高低温火道是常见的。
但处理是否及时，方法是否妥当，同类问题处理是否迅速至关重要。
第六、看调火技术是否过硬，排除故障是否及时，每当炉温变化时能及时找到原因，采取合理的调节方法。
第七、看炼焦耗热量指标完成情况。
3、制定合理的加热制度：为了确保焦炭在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并关注结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。
焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度。
焦炉调火工.pptx
3.
温度超过 450℃或低于 250℃时找出原因并处理。
4.
每月二次。
6.
焦饼中心温度。
1.
每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过 1000±50℃。
2.
选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。
3.装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准 炭化室 中心线。
4.用一根长 4900mm 的 Φ50mm 钢管制成的专用工具(在 4900mm、3300mm、2300mm 处 有测温 点)于装煤后插入炭化室中心。
4.每侧全部测量时间不应超过 4 小时，两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测 量时打 开。
5.
在测量时加热制度不允许改变，测量记录要记明时间。
6.
机、焦侧分别计算 9 个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与 20
秒温度的差值，然后绘出冷却曲线。
7.
直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。
1
一寸光阴不可轻
2.1.13 吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在 5Pa 以上。
2.1.13 立火道空气过剩系数为 1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双 叉处。
2.1.14
2. 操作细则：
1. 各部温度的测量。
1.
横排温度：
1.
单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测 5 排。
焦炉调火工
一 寸 光 阴 不 可轻
1. 岗位职责： 1. 测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 2. 更换煤气孔板和喷嘴。 3. 负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。 4. 完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。 5.检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时 提交热修。 6.合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 2 ．技术操作规程：
焦炉调火工
焦炉调火工1．岗位职责：1.1测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。
1.2更改煤气孔板和燃烧室。
1.3负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。
1.4顺利完成本岗位所负责管理的各项技术指标，并维持与三班冷却组的业务联系。
1.5检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。
如需喷补、更换，及时提交热修。
1.6合理采用和看管不好各种工具、仪表仪器。
2．技术操作规程：2.1技术建议：2.1.1各项温度记入大帐。
2.1.2炉温应当光滑、平衡。
2.1.3换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。
立火道测温点用焦炉煤气时测下降气流立火道底部的火嘴周围。
2.1.4燃烧室所有火道的温度严禁低于1450℃，严禁高于1100℃。
2.1.5炉头火道温度不得低于1100℃。
2.1.6冷凝室顶部温度严禁低于1320℃，严禁高于900℃。
2.1.7机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心1000±50℃来校正确定。
2.1.8炉顶空间温度800±30℃，并严禁少于850℃。
2.1.9小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。
2.1.10分后烟道温度严禁少于350℃。
2.1.11蓄热室顶吸力不得低于20pa。
2.1.12看看火孔压力0-5pa。
2.1.13吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5pa以上。
2.1.13公火道空气短缺系数为1.15-1.25，采样点在下降气流火道横跨孔处和废气开合器双叉处。
2.2操作细则：2.2.1各部温度的测量。
2.2.1.1横排温度：2.2.1.1.1单号燃烧室从机侧已经开始测量，双号燃烧室从焦侧已经开始测量，每个互换测5排在。
2.2.1.1.2每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。
2.2.1.1.3纵排系数的排序。
k横=单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过±20℃合格，相邻火道±20℃；十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不少于±10℃合格，相连火道±10℃；全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不少于±7℃合格，相连火道±7℃。
XX焦化有限责任公司调火工岗位操作规程
XX焦化有限责任公司调火工岗位操作规程一、岗位背景调火工是炼化行业中非常重要的一岗位，在生产过程中负责对炉膛和窑炉进行调整，以保持正常的燃烧状态，并保证生产的顺利进行。
为了确保调火工的操作安全和工作效率，制定本操作规程。
二、岗位职责1.负责炉膛和窑炉的调整和操作，确保燃烧状态正常；2.监测燃烧设备的工作情况，及时处理异常情况；3.配合生产人员进行运行参数的调整，保持生产线平稳运行。
三、操作准备1.接受必要的安全培训和操作规程的培训；2.确保个人防护用品的齐全和合格，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3.熟悉所负责的炉膛和窑炉的结构和工作原理；4.准备调火工具，包括火钳、调火锤、扳手等。
四、操作流程1.检查炉膛和窑炉的工作状态，包括燃烧温度、燃料供应、排气情况等；2.根据实际工作情况，调整燃烧设备的参数，以保持正常的燃烧状态；3.监测燃烧设备的工作情况，及时处理异常情况，如堵塞、漏气等；4.配合生产人员进行运行参数的调整，确保生产线平稳运行；5.定期进行燃烧设备的检修和维护，保证设备的正常运行。
五、操作注意事项1.在操作过程中要时刻注意自身的安全，严禁独立进行高危操作；2.在调整设备参数之前，要先停机并断开电源，确保操作安全；3.严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数；4.在操作过程中，要密切关注仪表和设备的工作情况，如发现异常要及时上报；5.在操作结束后，要及时清理现场，并妥善收纳工具和材料。
六、安全预防措施1.严格遵守安全操作规程，做到人机分离；2.定期维护和检修设备，确保设备的安全和可靠性；3.在进行高温操作时，要采取防火措施，并配备灭火器材；4.遇到设备故障或异常情况时，要立即停机并报告相关人员，切勿擅自处理；5.在操作过程中要时刻保持清醒和专注，禁止酒后操作；6.严格遵守公司的安全生产制度，参与安全培训和演练。
七、责任追究对于操作不当、造成事故的调火工，将依据公司相关规定进行严肃处理，并承担相应的法律责任。
焦炉调火——精选推荐
焦炉调⽕⼀焦炉调⽕⼯的基本职责有四项，⽕道温度的测量和调节，煤⽓、废⽓及荒煤⽓设备的管理，台帐的填写，数据报送。
在焦炉的五⼤系数中，考核调⽕⼯⼯作质量的占到三个，分别是均匀系数、横排系数和炉头系数。
⼆调⽕⼯的台帐横排温度：对应台帐有《横排温度测量记录》、《⽴⽕道温度调节记录》、《横排曲线》、《⼗排曲线》，建议设⽴《横排系数统计记录》以规范横排系数的报送数据。
直⾏温度：对应台帐有《直⾏温度记录》、《直⾏温度调节记录》。
炉头温度：对应台帐《炉头温度测量记录》吸⼒、压⼒：对应台帐有《风门砣杆测量记录》、《蓄热室顶部吸⼒测量调节记录》、《横管压⼒测量记录》、《焦炉五点压⼒测量记录》、《炭化室底部压⼒测量记录》。
其它：《废⽓温度测量记录》、《焦饼中⼼温度测量记录》、《推焦电流统计记录》《煤⽓设备维护保养记录》等建议⽤《进风门阻⼒测量调节记录》代替《蓄热室顶部吸⼒测量调节记录》。
《焦饼中⼼温度测量记录》是为顶装煤设计，捣固炼焦可取消或⽤其它⽅法替代。
炼焦车间的⽣产⼯艺台帐较多，这⾥只列举了调⽕⼯的台帐，在炼焦车间中还有热修⼯⼯艺台帐、铁件⼯⼯艺台帐、三班煤⽓⼯⼯艺台帐以及废⽓分析台帐，炼焦车间应重视⽣产⼯艺台帐的管理⼯作，提⾼焦炉⼯艺管理⽔平。
三调⽕⼯应掌握的基本知识 1、炼焦⽣产⼯艺流程 2、焦炉加热⼯艺流程3、煤⽓、废⽓及荒煤⽓设备设施的作⽤及⽇常维护的要求4、⼯艺测调的⽅法和要求5、关于燃烧的基本知识四、煤⽓设备设施的管理1、煤⽓设备设施的⽇常管理包括：清扫、清洗、严密、维修、更换、标记等等。
2、煤⽓的设备设施及其作⽤交换机、交换考克、废⽓开闭器等：负责焦炉的加热换向煤⽓流量调节机：负责全炉煤⽓流量的控制加减考克、⼤孔板：负责⼀个燃烧室单眼⽕道或双眼⽕道流量的控制⼩孔板：负责单个⽴⽕道煤⽓流量控制机焦侧分烟道吸⼒调节机：负责焦炉机焦侧空⽓量的控制开闭器翻板和进风门：负责对应两个半排燃烧时空⽓量的控制斜道调节砖：负责单⼀⽕道的空⽓量控制其它：⼤截门、预热器、⽔封、集⽓管⼿动翻板及调节机、放散管五、焦炉看⽕1、⽕焰短粗，亮⽩是空⽓量过⼤的表现，⽕焰较长，上部发暗或⿊烟是空⽓量⼩的表现。
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煤化工（焦化厂）焦炉调火工岗位操作技能知识目录（一）温度测量 (3)1、横排温度的测量: (3)2、炉头温度的测量: (3)3、蓄热室顶部温度测量： (4)4、炉顶空间温度的测量： (4)5、焦饼中心温度的测量： (5)6、小烟道温度的测量: (6)7、炭化室墙面温度测量”： (7)8、冷却温度的测量: (7)（二）、压力测量 (8)1、蓄热室顶部吸力的测量： (8)2、蓄热室阻力测量： (9)3、燃烧系统五点压力的测量： (9)4、看火孔压力测量： (10)5、炭化室底部压力测量： (11)6、横管压力的测量： (11)（三）、温度调节 (12)（一）温度测量1、横排温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。
③单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。
④每排的单双号应在相邻的两个交换测完。
⑤测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。
2、炉头温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁处）。
③测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。
④测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。
⑤算出K炉头。
每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过±50℃的为不合格。
3、蓄热室顶部温度测量：①用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。
②用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，用高炉煤气加热时，于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。
③测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。
④发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。
⑤将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。
4、炉顶空间温度的测量：①用长1.5m的热电偶（或φ1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。
②热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要密封严密。
③在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。
④每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。
⑤对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。
⑥炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。
用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。
5、焦饼中心温度的测量：①选择温度和结焦时间正常的炉室。
②装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。
③取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米φ1.5铁管（管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。
把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。
④插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。
⑤插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。
⑥一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。
⑦于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度，且绘制成曲线，上帐。
⑧拔管后要测焦线。
⑨推焦过程中观察焦饼成熟情况。
⑩焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。
并根据公式计算出焦饼中心温度。
A焦饼中心=（A机上+A机中+A机下+A焦上+A焦中+A焦下）。
A机上：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。
A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。
A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。
A焦上、A焦中、A焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温度。
6、小烟道温度的测量:①将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。
②为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。
③取出温度计后，立即把测温孔堵住。
④最后计算出平均数。
7、炭化室墙面温度测量”：①炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。
②测量点：上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约3米处；下部是距炭化室底300mm处。
③测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。
测点要避开有石墨的地方。
8、冷却温度的测量:①在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用5-2串序时，选择6个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。
②在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提前和延迟推焦。
③看火孔盖只准在测量时打开，每次测量后立即盖上，一个人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。
④换向后，火焰刚消失，即交换后20秒开始第一次测量；换向后一分钟测第二次。
以后每隔一分钟测一次，直到下次交换为止。
⑤根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。
⑥根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为几段，然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后20秒的温度。
（二）、压力测量1、蓄热室顶部吸力的测量：①标准蓄热室的选择，应选择横排，直行温度正常，格子砖阻力正常，无漏火、下火现象，且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。
②与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时最好不要测量。
③测量过程中，加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火眼盖，装煤口盖，上升管盖应关闭。
④检查并记录全炉废气盘风门，开度应一致（边炉除外），铊杆提起高度，并检查蓄热室封墙及废气盘两叉部严密性。
⑤开始测吸力前，应校正标准蓄热室，使煤气蓄热室和空气蓄热室在下降气流时吸力差符合蓄热室顶部的温度规定。
⑥于交换后五分钟开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向应一致，一般由交换机端开始测量。
⑦将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计正端相连，测出与标准号的压力差。
⑧全炉相对吸力规定：上升气流不得超过±2Pa，下降气流不得超过±3Pa，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度等予以适当调节。
2、蓄热室阻力测量：①首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。
②按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为100mm 左右。
③将检验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连，负端与蓄热室顶相连，读出压差数。
④于交换后5分钟，从炉端开始测量，连续四个交换测完一侧。
⑤小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。
⑥在结焦时间相同时，两次测量数据才有可比性。
⑦每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。
3、燃烧系统五点压力的测量：①准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。
②选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装置和温度正常。
③蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜型压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。
④于交换5分钟后，三台表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔处压差。
⑤换向后，按上述方法测量另一气流的相同次数，每侧应在连续两个交换内测完。
⑥炉顶用150mm长铁管，废气盘用250-300mm铁管。
⑦如用高炉煤气有正压时，应采取安全保护措施方可操作。
⑧测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。
4、看火孔压力测量：①检验好斜型压力计，准备好ф1.5长200mm铁管及胶管。
②应该选择在检修时间进行测量。
③将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力负端相连接，于交换后5分钟从交换机端开始，将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。
④测量时，要有专人拿胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。
5、炭化室底部压力测量：①提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。
②在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸气管正下方炭化室）。
③出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。
④将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。
⑤测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高到5Pa,此时的集气管压力既为要保持的最低压力。
⑥测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。
6、横管压力的测量：①在焦炉中部选择一个炉温正常的横管为标准管，测量其它各横管与标准管的相对压差，然后再换算为各管的绝对压力。
②将两根胶管连在U型管两端，一根胶管连接标准管，另一根连接其它测量管。
③交换2分钟，先读标准管的绝对压力，然后再测其它排与该排的相对压力。
④测完后一定将横管上的小阀门关严。
（三）、温度调节1、温度调节是调火工的主要工作，调节全炉温度的时候应做到如下几点：①要制定一个合适的加热制度；②要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，且幅度不能过大；③要注意炉温变化趋势。
下面分别以用焦炉煤气和高炉煤气作叙述。
2、烧焦炉煤气时的温度调节焦炉煤气的热值较高，反应也较快，最好的燃烧状况是火焰呈稻黄色，过暗说明空气不足，过亮发白说明空气过量。
高低温号可以通过换孔板、插拔铁丝、清理下喷管来进行调节。
3、烧焦炉煤气时的常见问题及处理方法：①灯头砖及砖煤气道堵塞。
灯头砖及砖煤气道堵塞是调火工作中常见到的问题，特别是新开工的焦炉。
此时，可用ø12的螺纹钢通透。
对于砖煤气道长石墨的情况可用备用的下堵钻12mm 左右的圆洞烧掉石墨，石墨烧掉以后恢复原来的下堵。
②交换旋塞开关不正。
产生这种情况有两种原因，一是个别号开关位置没有调整；二是煤气交换行程改变。
③孔板安装不正或不干净。
④孔板前后管路堵塞。
⑤灯头砖出口杂质较多。
这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎通透即可4、烧高炉煤气时的调节高炉煤气是一种贫煤气，热值较低，调节时要有更大的耐心。
对于高低温号的调节要可以通过更换孔板、更换牛舌砖来实现，同时，烧高炉煤气时要注意封墙、小烟道单叉的严密。
5、烧高炉煤气时常见问题及处理方法：①炉头温度过低。
产生这种情况有如下几种原因：a封墙不严密；b双叉部不严密；c斜道不干净；d斜道正面串漏；e是煤气热值低。