(完整版)904L不锈钢概述
904l不锈钢板的用途
904l不锈钢板的用途904L不锈钢板是一种高合金耐腐蚀不锈钢材料，具有广泛的应用领域。
下面将从建筑、化工、海洋工程、食品加工等方面介绍904L不锈钢板的用途。
在建筑领域，904L不锈钢板常用于制作装饰材料、建筑结构和设备，如室外墙面、屋顶、门窗框架、护栏、楼梯扶手等。
由于904L不锈钢板具有耐腐蚀性能和高强度特点，可以有效抵御大气、酸雨、海水等腐蚀环境的侵蚀，使建筑物更加耐久美观。
在化工领域，904L不锈钢板是一种理想的材料。
化工生产过程中，常接触到各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
904L不锈钢板因其高含量的铬、镍、钼等合金元素，使其具有极强的耐腐蚀性，可以在酸性、碱性、高温等恶劣环境下稳定工作。
因此，904L不锈钢板常被用于化工设备、储罐、管道等的制造，保证了化工生产的安全和稳定。
在海洋工程领域，904L不锈钢板是一种重要的材料。
海洋环境具有高盐度、高湿度、高氧含量等特点，对材料的腐蚀性能要求极高。
904L不锈钢板具有优异的耐腐蚀性能，可以抵御海水、盐雾、海洋大气等的侵蚀，因此广泛应用于海洋平台、海水处理设备、船舶配件等领域。
在食品加工行业，904L不锈钢板也有广泛的应用。
食品加工过程中，常接触到酸性、碱性、高温等腐蚀性介质，因此对材料的耐腐蚀性要求较高。
904L不锈钢板具有极佳的耐腐蚀性能，能够满足食品加工的要求。
同时，904L不锈钢板还具有良好的加工性能，可以制作成各种形状的容器、管道、设备等，广泛应用于食品加工设备的制造。
904L不锈钢板在建筑、化工、海洋工程、食品加工等领域都有着重要的应用。
其耐腐蚀性能和高强度特点使其成为一种理想的材料，能够在恶劣环境下稳定工作，保证设备的安全和稳定运行。
随着相关行业的发展，对904L不锈钢板的需求量将进一步增加，推动其在更多领域中的应用。
904l不锈钢化学成分标准
904l不锈钢化学成分标准904L不锈钢是一种高合金耐酸耐蚀不锈钢，具有优异的耐蚀性能和高温强度。
它的化学成分标准是指定了元素的含量范围，以确保材料的质量和性能。
904L不锈钢的化学成分主要包括以下元素：1. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最主要的合金元素之一，可以提高不锈钢的耐腐蚀性能。
904L不锈钢中的铬含量范围为19-23%。
2. 镍（Ni）：镍是提高不锈钢耐腐蚀性和抗氧化性的关键元素。
904L不锈钢中的镍含量范围为23-28%。
3. 钼（Mo）：钼可以提高不锈钢的耐蚀性，特别是在氯离子环境中。
904L不锈钢中的钼含量范围为4-5%。
4. 铜（Cu）：铜可以提高904L不锈钢的耐蚀性和抗氧化性能。
904L不锈钢中的铜含量范围为1-2%。
5. 锰（Mn）：锰是一种强化元素，可以提高904L不锈钢的强度和硬度。
904L不锈钢中的锰含量范围为2%以下。
6. 硫（S）：硫的含量应控制在0.03%以下，以确保材料的纯净度和耐腐蚀性能。
7. 磷（P）：磷的含量应控制在0.045%以下，以确保材料的纯净度和耐腐蚀性能。
8. 硅（Si）：硅是一种强化元素，可以提高904L不锈钢的强度和耐腐蚀性能。
904L不锈钢中的硅含量范围为1%以下。
9. 碳（C）：碳的含量应控制在0.02%以下，以确保材料的纯净度和耐腐蚀性能。
以上是904L不锈钢化学成分标准的主要内容。
根据这些标准，生产厂家可以确保生产出质量稳定、性能优异的904L不锈钢产品。
这种高合金耐酸耐蚀不锈钢广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域，为各行各业提供了可靠的材料选择。
904L不锈钢的耐腐蚀性
904L不锈钢的耐腐蚀性904L[1]超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H•S公司的专有材料。
具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。
适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu牌号及标准：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。
904L不锈钢的金相结构:904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
物理和机械性能：密度：8.24g/cm3。
抗拉强度：σb≥520Mpa。
延伸率：δ≥35%。
904L不锈钢的耐腐蚀性:由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。
这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。
由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。
在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。
在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。
在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。
在所有各种磷酸中，904L 抗腐蚀性优于普通的不锈钢。
在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。
在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。
在这个浓度范围。
904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。
904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。
在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。
904L不锈钢材料的性能与特点
904L不锈钢材料的性能与特点
一、产品简介
904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
对均匀腐蚀，对点蚀和缝缝腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性，尤其在稀硫酸中有优良的抗腐蚀性。
主要用于污水处理、化工、造纸等行业
二、904L成分及性能
904L加工硬化曲线
4、耐蚀性
三、可生产的产品
四、太钢产品实物
五、904L的应用注意事项
1、加工性能
1.1焊接性能
与一般的不锈钢一样,90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。
最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。
焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。
注意局部温度不要超过10 0℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。
焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。
焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至110 0～1150℃后迅速冷却。
1.2机加工性能
90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。
须采用正前角硬质合金刀具,以硫化及氯化油作为切削冷却液,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。
切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
904l钢管国标生产标准
904l钢管国标生产标准摘要：1.904L钢管的概述2.904L钢管的国标生产标准3.904L钢管的应用领域正文：904L钢管是一种高合金不锈钢无缝钢管，具有优良的耐腐蚀性能和高温强度。
它在我国被广泛应用于各种严苛腐蚀环境和高温高压环境下的工程领域。
一、904L钢管的概述904L钢管是一种奥氏体不锈钢，其主要成分包括：0.15%的碳、17.5%的铬、4.5%的镍、0.6%的钼、1.5%的铜、0.03%的氮和0.02%的钛。
这种钢管因其良好的耐腐蚀性能，尤其在还原性酸和碱溶液中的优异表现，使其成为许多行业中的理想选择。
二、904L钢管的国标生产标准904L钢管的国标生产标准主要参考GB/T 20878-2007《不锈钢无缝钢管》和GB/T 14975-2012《不锈钢无缝钢管》等相关标准。
这些标准对904L 钢管的化学成分、机械性能、尺寸公差、表面质量、无缝钢管的验收规则等方面进行了详细的规定。
生产过程中需要严格按照这些标准来控制，以确保904L 钢管的质量和性能满足工程需求。
三、904L钢管的应用领域904L钢管在我国被广泛应用于以下几个领域：1.石油、天然气行业：由于904L钢管具有优良的耐腐蚀性能，使其在石油、天然气开采、输送等环节中具有广泛应用，如：钻井平台、水下管道、输气管道等。
2.化工行业：在化工生产中，904L钢管可用于输送强酸、强碱、盐等腐蚀性介质，如：磷酸、硝酸、氢氟酸等。
3.能源行业：在核电站建设、火电、水电等领域，904L钢管可应用于高温、高压环境下的设备制造和管道系统。
4.制药行业：904L钢管的优异耐腐蚀性能使其在制药行业中具有广泛应用，如：用于制造反应釜、换热器等设备。
5.食品、饮料行业：904L钢管可应用于食品、饮料行业的生产设备、管道系统等，确保产品的卫生和安全。
综上所述，904L钢管凭借其优良的耐腐蚀性能和高温强度，在我国各个领域得到了广泛应用。
(完整版)904L不锈钢概述
904L不锈钢概述904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25Mo4。
5Cu,是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。
在稀硫酸中有很好的抗腐蚀性，铜的加人使它具有很强的抗酸能力，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。
因此这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造。
904L的成分以Cr、Ni等元素为主,属于难加工材料，切削加工性较差，主要原因如下。
1）904L不锈钢较之其他种类不锈钢，切削力更大。
因为904L硬度虽然不高(70-90HRB)，但塑性较好，延伸率≥40%,断面收缩率≥50%，抗拉强度σb≥490MP a，屈服强度σ0。
2≥216MPa,因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加.2）导热系数低。
904L不锈钢的热导率（20℃时）为12。
9W/（m·K），导热系数低，只有45钢的1/4左右(45钢的热导率为47.5W/（m·K））。
导热性是影响切削热传导的主要因素之一,被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多，使刀具极易磨损。
3）易生成积屑瘤。
由于904L不锈钢韧性大，所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦，在高温高压的作用下会产生粘附现象，生成积屑瘤,不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。
4）切屑不易弯曲折断。
904L不锈钢的材料延伸率高，所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。
如果不采取适当措施,会影响切削过程的正常进行，而且容易划伤已加工表面，甚至还会使刀具崩刃和损坏。
由于904L不锈钢的以上特点，在用常规刀具和传统方法对其进行切削时,即使选择非常小的切削用量，刀具仍然极易磨损，加工效率低,且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度.在这种背景下，笔者尝试借鉴先进的高速切削理念，进行904L不锈钢的铣削加工.从理论上分析,在高速切削加工范围，随切削速度提高，切削力随之减少,有利于奥氏体不锈钢零件的切削加工。
904化学成分含量
904化学成分含量摘要：1.化学成分概述2.904不锈钢的化学成分3.904化学成分的应用领域4.904化学成分的优点与特性5.我国904化学成分的标准与规定6.总结正文：一、化学成分概述化学成分是指构成一种材料的元素种类和其相对含量。
不同的化学成分决定了材料的性质和用途。
本文将重点介绍一种名为904的不锈钢的化学成分及其应用领域。
二、904不锈钢的化学成分904不锈钢（也称904L）是一种奥氏体不锈钢，其化学成分主要包括：碳（C）≤0.03%，硅（Si）≤1.0%，锰（Mn）≤2.0%，磷（P）≤0.045%，硫（S）≤0.03%，镍（Ni）12.0%-15.0%，铬（Cr）16.0%-18.0%，钼（Mo）2.0%-3.0%，铜（Cu）1.0%-2.0%。
三、904化学成分的应用领域904不锈钢因其优良的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于以下领域：1.化工行业：制作化工设备、管道、阀门等；2.医药行业：制作医疗器械、制药设备等；3.建筑行业：用作建筑装饰材料、雕塑等；4.食品行业：制作食品加工设备、容器等；5.能源行业：核电站、石油化工等；6.航空航天领域：飞机、导弹等部件的制作。
四、904化学成分的优点与特性1.耐腐蚀性：904不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，尤其在腐蚀性环境下，其抗蚀性能更为突出；2.耐磨损性：904不锈钢的硬度适中，耐磨损性能良好；3.高温性能：904不锈钢在高温环境下仍具有良好的力学性能和耐腐蚀性能；4.焊接性能：904不锈钢具有良好的焊接性能，可采用各种焊接方法进行焊接；5.加工性能：904不锈钢易于切割、雕刻，可制作各种形状的零件。
五、我国904化学成分的标准与规定我国对904不锈钢的化学成分有明确的标准规定，具体可参照GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢钢号和化学成分》标准。
六、总结904不锈钢凭借其独特的化学成分，在各行各业发挥着重要作用。
了解其化学成分、应用领域、优点与特性，有助于我们更好地选择和使用合适的材料。
904L钢板性能、化学成分及焊接
904L钢板性能、化学成分及焊接904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu，相当于ASME SA-240 N08904，EN：1.4539，随用途而异.C含量<=0.02％或0.03％.具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性。
904L的成分如下：C 0.06Max；Si 1.0Max； Mn 2.0Max； P 0.045Max； S 0.030Max； Cr 19.0--21.0 Ni 24.0--26.0； Mo 4.0--5.0 ；Cu 1.0—2.0。
力学性能抗拉强度：≥490MPa 屈服强度：≥220 MPa 延伸率：≥35%焊接注意事项904L是单相奥氏体组织，高Ni低C不锈钢，在焊接过程中极易出现热裂纹，尤其是弧坑裂纹。
1、控制母材及焊材中的S P等有害元素含量。
2、大坡口，小熔合比。
3、小热输入，不允许摆动；4、层间温度≤60℃。
5、合理的焊接顺序，以减少焊接应力。
6、选用低氢型焊材。
7、焊接收弧处进行打磨后施焊，以避免弧坑裂纹。
8、背面清根，不允许采用碳弧气刨，以防止渗碳。
焊材选择一焊丝Ni182 φ2.4 （GB/T 15620-1995）焊条Ni370B （ENiCrFe-3 AWS A5.11-90）焊材选择二GTAW焊丝：Sandvik W20.25.5LCu（瑞典）符合ASME SFA5.9 ER385其化学成分如下：C≤0.020 Si≤0.4 Mn=1.0-2.5 Cr=19.5-21.5 Ni=24.0-26.0Mo=4.2-5.2 Cu=1.0-2.0 P≤0.015 S≤0.015熔敷金属力学性能抗拉强度：≥520MPa 屈服强度：≥250 MPa 延伸率：≥35%焊材选择三：904L复合板过渡层可以选择A042焊材选择四国产GTAW焊丝：H02Cr20Ni25Mo4Cu（YB/T5092-2005）相当于ER385或安泰科技：GTAW焊丝：ER385 SMAW焊条：E385方案二1 前言904L是为解决硫酸的腐蚀而开发应用的超级奥氏体不锈钢，其耐常压下任何浓度、任何温度醋酸的腐蚀，具有优良的耐晶间腐蚀和应力腐蚀能力，其化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，Mo、Cu等合金元素含量较高。
904l材质参数
904l材质参数904L材质是一种高级不锈钢材料，具有出色的耐腐蚀性能。
它主要由铬、镍、铜和钼等元素组成，其中铜的加入使其抗腐蚀性能进一步提升。
以下将详细介绍904L材质的参数及其特点。
1. 化学成分：904L材质的化学成分主要包括：铬（Cr）约23.0-28.0%、镍（Ni）约19.0-23.0%、铜（Cu）约1.0-2.0%、钼（Mo）约4.0-5.0%等。
这些元素的合理比例使904L材质具有出色的耐腐蚀性能。
2. 耐腐蚀性能：904L材质在常温下具有良好的耐腐蚀性能，尤其在强酸性环境中表现出色。
它能够抵抗硫酸、酸性氯化物溶液以及海水等腐蚀介质的侵蚀。
相比于传统的316L不锈钢材料，904L材质具有更高的耐蚀性。
3. 抗氧化性能：904L材质具有出色的抗氧化性能，能够在高温下长时间稳定运行。
它能够有效抵抗氧化、腐蚀和腐蚀疲劳，适用于各种恶劣的工作环境。
4. 机械性能：904L材质具有良好的机械性能，强度和硬度较高。
它可以通过调节冷加工硬化程度来满足不同应用场景的需求。
5. 加工性能：904L材质的加工性能良好，可以进行常规的冷加工和热加工。
在加工过程中，需要注意控制材料的温度和加工速度，以保证材料性能的稳定性。
6. 应用领域：由于904L材质具有优异的耐腐蚀性能和抗氧化性能，广泛应用于化工、石油、医药、海洋工程、食品加工等领域。
例如，它可以用于制造化工设备、海洋工程设备、制药设备等。
7. 注意事项：在使用904L材质时，需要注意避免与强氧化性介质接触，以免影响其耐腐蚀性能。
此外，为了保证材料的性能稳定，应选择正规厂家生产的优质材料，并进行适当的材料检测。
总结：904L材质是一种具有出色耐腐蚀性能和抗氧化性能的高级不锈钢材料。
它的化学成分和优异性能使其成为各个领域中重要的材料之一。
904L材质的广泛应用将为相关行业带来更高的安全性和可靠性。
随着技术的不断进步，相信904L材质在未来会有更广阔的应用前景。
904l钢板的密度
904l钢板的密度
【原创版】
目录
1.904L 钢板的概述
2.904L 钢板的密度及其特性
3.904L 钢板密度的测量方法
4.904L 钢板密度对其性能的影响
5.结论
正文
一、904L 钢板的概述
904L 钢板是一种高性能的不锈钢材料，其主要成分为铬、镍、钼等元素。
这种材料因其良好的耐腐蚀性能、高温性能和焊接性能，被广泛应用于石油、化工、船舶、建筑等众多领域。
二、904L 钢板的密度及其特性
904L 钢板的密度是其重要的物理特性之一，一般来说，其密度在7.8-8.0g/cm之间。
这种密度使得 904L 钢板在保持强度的同时，也具有较好的耐腐蚀性和高温性能。
三、904L 钢板密度的测量方法
测量 904L 钢板密度的方法有多种，如比重瓶法、浮标法、射线法等。
其中，比重瓶法是最常用的一种方法，其原理是利用浮力的原理，通过测量样品在液体中的浮力，计算出其密度。
四、904L 钢板密度对其性能的影响
904L 钢板的密度对其性能有着重要的影响。
一般来说，密度越高，其强度和硬度也就越高，但同时，密度过高可能会影响其耐腐蚀性和高温
性能。
因此，在生产过程中，需要对 904L 钢板的密度进行精确控制。
五、结论
总的来说，904L 钢板的密度是其重要的物理特性，对其性能有着重要的影响。
不锈钢904l密度
不锈钢904l密度01 不锈钢904L的简介不锈钢904L，被广泛运用于酸和酸碱性环境下的多个领域。
作为一种超级奥氏体不锈钢，它的出色耐蚀性能，尤其对于高浓度的硫酸、磷酸和醋酸，均显示出良好的耐蚀性。
比如，在冶金、石油、化学、船舶等重要行业中，904L都具有不可替代的重要作用。
在此基础之上，了解904L不锈钢的相关性质，密度就是其中的一个重要参数。
02 不锈钢904L的密度不锈钢904L的密度为8.00 g/cm³。
密度是物质的一项基本物理性质，揭示物质中原子或分子的紧密程度。
就904L不锈钢来说，其特定的密度直接关系到它的强度、硬度以及其他的机械性能。
因此，设计和制造行业的工程师和技术人员必须要对此有所了解和掌握，以确保产品的质量和性能符合标准。
03 不锈钢904L密度的意义不锈钢904L的密度为8.00 g/cm³，这意味着每立方厘米的904L不锈钢质量为8.00克。
这一数值在许多工程计算中都是一个重要的参考因素。
如在强度计算、质量计算和体积计算中，都需要用到密度。
建筑领域中，对于密度的精确计算则更是必不可少。
此外，许多行业会根据密度对不锈钢进行筛选和选择。
例如，在石油化工领域，由于需要承受腐蚀环境和高温、高压的工作条件，就需要选用具有高密度、高耐腐蚀性的904L不锈钢。
04 总结到这里，可以清晰的得知，不锈钢904L的密度在科学研究和工程应用等方面扮演着重要角色。
无论是在物理学、化学、工程设计，乃至更多行业领域，密度都是一个基础而又关键的参数。
只有深入掌握和理解，才能够在实际应用中取得理想的效果。
同样，对于不锈钢904L这一特殊材料，其密度也是了解和利用它的关键。
904l对应的铸件牌号
904l对应的铸件牌号摘要：一、904L 不锈钢概述1.904L 不锈钢的定义2.904L 不锈钢的主要成分及性能二、904L 不锈钢的应用领域1.化工设备制造2.纸浆和造纸工业3.海上石油和天然气开采4.食品和制药工业三、904L 不锈钢的耐腐蚀性能1.耐腐蚀原理2.与其他不锈钢的耐腐蚀性能对比四、904L 不锈钢的加工和焊接1.加工工艺2.焊接方法及注意事项五、904L 不锈钢的国内外牌号对照1.我国904L 不锈钢的牌号2.国际上904L 不锈钢的牌号正文：904L 不锈钢是一种高性能的奥氏体不锈钢，其具有优良的耐腐蚀性能。
这种不锈钢的主要成分包括17% 以上的铬、4% 以上的镍以及少量的钼、钛、铜等元素。
在这些元素的协同作用下，使得904L 不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和强度。
904L 不锈钢广泛应用于各个领域，尤其在化工设备制造、纸浆和造纸工业、海上石油和天然气开采以及食品和制药工业等领域。
由于其出色的耐腐蚀性能，使得904L 不锈钢在这些领域中发挥着重要作用。
904L 不锈钢的耐腐蚀性能主要来源于其高含量的铬元素。
在氧化性环境下，铬会形成一层致密的氧化铬保护膜，从而阻止内部金属继续被腐蚀。
此外，镍、钼、钛等元素的加入进一步提高了不锈钢的耐腐蚀性能。
与其他不锈钢相比，904L 不锈钢具有更强的耐腐蚀性能，特别是在还原性酸和碱性环境中的耐腐蚀性能。
在加工和焊接方面，904L 不锈钢需要采用适当的加工工艺，如冷轧、热轧、热处理等。
在焊接过程中，应选择适合的焊接方法，如TIG 焊、MIG 焊等，并注意控制焊接过程中的温度和焊缝成分，以保证焊接质量。
在国内外牌号对照方面，我国904L 不锈钢的牌号为00Cr20Ni25Mo4.5Cu，而国际上904L 不锈钢的牌号为X5CrNiMo17-12-2。
在选购和应用过程中，需要根据具体需求选择合适的牌号。
综上所述，904L 不锈钢凭借其优异的耐腐蚀性能和广泛的应用领域，成为了一种重要的高性能不锈钢。
904l铸件牌号
904l铸件牌号【实用版】目录1.904L 铸件的概述2.904L 铸件的牌号含义3.904L 铸件的特性和应用4.904L 铸件的注意事项正文【904L 铸件的概述】904L 铸件是一种不锈钢铸件，其特点是抗腐蚀性强、耐高温，并且具有较高的耐磨性和良好的抗拉强度。
这种铸件通常用于制造各种化工、石油、纸浆等工业设备的零部件。
【904L 铸件的牌号含义】904L 铸件的牌号表示其材料成分和性能。
其中，“904”代表这种铸件的抗拉强度为 900MPa，而“L”则代表这种铸件的碳含量低。
这种铸件的主要成分为：碳 (C)≤0.035%，硅 (Si)≤1.00%，锰 (Mn)≤2.00%，磷(P)≤0.035%，硫 (S)≤0.030%，铬 (Cr)17.00%-20.00%，镍(Ni)8.00%-11.00%。
【904L 铸件的特性和应用】904L 铸件具有以下特性：1.抗腐蚀性强：904L 铸件中的铬、镍元素可以提高铸件的抗腐蚀性，使其在恶劣环境下也能保持较长的使用寿命。
2.耐高温：904L 铸件具有较高的熔点，可以在高温环境下长期工作。
3.高耐磨性：904L 铸件的硬度高，可以提高零部件的耐磨性，延长使用寿命。
4.良好的抗拉强度：904L 铸件的抗拉强度高，可以满足各种工业设备的使用要求。
因此，904L 铸件广泛应用于化工、石油、纸浆等工业设备的制造中，如泵、阀、管道等零部件的制造。
【904L 铸件的注意事项】在使用 904L 铸件时，需要注意以下几点：1.在焊接 904L 铸件时，应选择与之匹配的焊接材料和焊接工艺，以保证焊接质量。
2.在安装和使用 904L 铸件时，要避免与过硬的物质接触，以免造成铸件的损伤。
904l不锈钢管材的生产标准
904l不锈钢管材的生产标准
（实用版）
目录
1.904L 不锈钢管材的概述
2.904L 不锈钢管材的生产标准
3.904L 不锈钢管材的应用领域
4.904L 不锈钢管材的市场前景
正文
【904L 不锈钢管材的概述】
904L 不锈钢管材是一种具有优良耐腐蚀性和抗氧化性的不锈钢管材。
它的名称来源于其材料牌号，即 904L。
904L 不锈钢管材的主要成分是铁、铬、镍、钼等元素，其中铬元素的含量较高，达到 18% 左右，镍元素的含量也在 18% 左右，这使得 904L 不锈钢管材具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性。
【904L 不锈钢管材的生产标准】
904L 不锈钢管材的生产标准主要包括以下几个方面：
1.材质标准：904L 不锈钢管材的材质标准主要参照 GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢钢锭、钢坯、无缝钢管和焊接钢管》的规定。
2.规格标准：904L 不锈钢管材的规格标准主要参照 GB/T 14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
3.工艺标准：904L 不锈钢管材的生产工艺标准主要参照 GB/T 13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》的规定。
【904L 不锈钢管材的应用领域】
904L 不锈钢管材广泛应用于石油、化工、医药、食品、饮料、造纸、纺织、航空、航天、建筑、装饰、家具等领域。
【904L 不锈钢管材的市场前景】
随着经济的发展，904L 不锈钢管材的市场前景十分广阔。
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904LUNS N08904
904LUNS N08904W.-Nr. 1.4539此合金具有以下特性：904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。
该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。
最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。
这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。
现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。
904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。
此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。
当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
904L 的金相结构904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
904L 的耐腐蚀性由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。
这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。
由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。
在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。
在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。
在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。
在所有各种磷酸中，904L 抗腐蚀性优于普通的不锈钢。
904L不锈钢
904L 不锈钢 【介绍 】
904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H· S公司的专有材料。具有很好 的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化 性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性， 在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以 下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 超级奥氏体不锈钢 904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一种含碳量低的高合 金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗 腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足 够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗 性，不易 出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。
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904L 不锈钢 【加工性能 】
◆ 焊接性能
与一般的不锈钢一样 ,90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常 用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的 成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒 冷的户外作业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意 局部温度不要超过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用 小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 , 须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。 ◆ 机加工性能 90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬 化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫化及氯化油作为切削冷却液 , 设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度 及进刀量。
904l不锈钢密度
904l不锈钢密度904L不锈钢是一种高合金耐蚀不锈钢，具有优异的耐蚀性和耐磨性，被广泛应用于海洋、化工、医药等领域。
其密度是多少呢？下面我们来详细了解一下。
一、什么是904L不锈钢904L不锈钢是一种具有高合金含量的特殊不锈钢，其主要成分为铬、镍和钼等元素。
其中，铬含量为19-23%，镍含量为23-28%，钼含量为4-5%。
此外，还包含少量的铜、硅、锰等元素。
由于含有大量的镍、铬等高合金元素，904L不锈钢具有极强的耐蚀性和耐磨性。
二、904L不锈钢密度是多少密度是物质单位体积的质量，在国际单位制中用千克/立方米表示。
那么，904L不锈钢密度是多少呢？根据相关数据统计，在室温下（20℃），904L不锈钢的密度约为7.85 g/cm³或7850 kg/m³。
三、影响904L不锈钢密度的因素1. 各种元素含量：在904L不锈钢中，铬、镍、钼等元素含量越高，密度也就越大。
2. 热处理状态：热处理状态也会影响904L不锈钢的密度。
通常情况下，经过退火处理的904L不锈钢密度相对较低，而经过冷加工或热轧处理的密度则相对较高。
3. 不同牌号和规格：不同牌号和规格的904L不锈钢密度也会有所差异。
一般来说，同种牌号、同种规格的材料密度应该是相同的。
四、904L不锈钢与其他材料比较与其他常见材料相比，904L不锈钢具有以下特点：1. 密度高：由于其含有大量高合金元素，因此其密度要比一般普通不锈钢高很多。
2. 耐腐蚀性好：904L不锈钢具有极强的耐腐蚀性能，在海洋环境和化学工业领域得到广泛应用。
3. 耐磨性好：由于其含有大量硬质合金元素，因此具有优异的耐磨性能，在机械制造等领域也得到广泛应用。
4. 加工难度大：由于904L不锈钢的合金含量高，因此加工难度也相对较大，需要使用专业的设备和工艺。
五、904L不锈钢的应用领域由于其优异的耐蚀性和耐磨性能，904L不锈钢被广泛应用于以下领域：1. 海洋领域：如海洋油田、海上钻井平台等。
904l不锈钢管用途
904l不锈钢管用途
904L不锈钢管是一种高合金耐蚀不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于各个领域。
904L不锈钢管在化工工业中有着重要的应用。
由于其出色的耐蚀性能，能够在恶劣的化学环境下长时间使用而不受腐蚀，因此广泛应用于石油、化工、化肥、制药等行业的生产设备和管道系统中。
例如，在炼油装置中，904L不锈钢管能够抵抗硫化氢、硫酸和其他酸性物质的侵蚀，保证了设备的正常运行。
904L不锈钢管在海洋工程领域也有着重要的作用。
海洋环境的腐蚀性较强，海水中的盐分、氯化物等物质对金属材料的腐蚀作用很大。
而904L不锈钢管具有良好的耐海水腐蚀性能，能够在海洋环境中长时间使用而不受腐蚀，因此被广泛应用于海洋平台、海洋石油开采设备、海水淡化设备等领域。
904L不锈钢管还在食品工业中得到广泛应用。
食品加工过程中常常需要使用耐腐蚀的管道和容器，以确保食品的安全和卫生。
904L不锈钢管具有优异的耐腐蚀性能和无毒的特性，能够满足食品工业的要求，因此被广泛用于食品加工设备、食品储存容器等方面。
904L不锈钢管还在医疗设备领域得到应用。
由于其优异的耐腐蚀性能和无毒的特性，能够用于医疗器械、手术器械、人工关节等医疗设备中。
904L不锈钢管不会对人体产生不良反应，能够确保医疗设
备的安全性和可靠性。
904L不锈钢管由于其出色的耐腐蚀性能和良好的机械性能，在化工工业、海洋工程、食品工业、医疗设备等领域都有着广泛的应用。
它的出现，为各个领域的发展提供了可靠的材料支持，为人们的生活和工作带来了便利和安全。
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904L不锈钢概述
904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25Mo4.5Cu，是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。
在稀硫酸中有很好的抗腐蚀性，铜的加人使它具有很强的抗酸能力，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。
因此这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造。
904L的成分以Cr、Ni等元素为主，属于难加工材料，切削加工性较差，主要原因如下。
1）904L不锈钢较之其他种类不锈钢，切削力更大。
因为904L硬度虽然不高（70—90HRB），但塑性较好，延伸率≥40%，断面收缩率≥50%，抗拉强度σb≥490MP a，屈服强度σ0.2≥216MPa，因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。
2）导热系数低。
904L不锈钢的热导率（20℃时）为12.9W/（m·K），导热系数低，只有45钢的1/4左右（45钢的热导率为47.5W/（m·K））。
导热性是影响切削热传导的主要因素之一，被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多，使刀具极易磨损。
3）易生成积屑瘤。
由于904L不锈钢韧性大，所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦，在高温高压的作用下会产生粘附现象，生成积屑瘤，不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。
4）切屑不易弯曲折断。
904L不锈钢的材料延伸率高，所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。
如果不采取适当措施，会影响切削过程的正常进行，而且容易划伤已加工表面，甚至还会使刀具崩刃和损坏。
由于904L不锈钢的以上特点，在用常规刀具和传统方法对其进行切削时，即使选择非常小的切削用量，刀具仍然极易磨损，加工效率低，且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。
在这种背景下，笔者尝试借鉴先进的高速切削理念，进行904L不锈钢的铣削加工。
从理论上分析，在高速切削加工范围，随切削速度提高，切削力随之减少，有利于奥氏体不锈钢零件的切削加工。
高速切削加工时，切屑以很高的速度排出，带走大量的切削热，切削速度提高愈大，带走的热量愈多，传给工件的热量大幅度减少，有利于降低切削刀具上积聚的热量。
高速切削加工时，转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率最敏感，因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。
2 高速切削刀具系统设计
要实施高速切削，刀具是最活跃的因素，加工表面的形成主要依赖刀具的切削作用。
常规刀具无法进行904L的高速切削加工，必须选择与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构和刀柄系统，并应考虑高速切削刀具的动平衡问题。
2.1 刀具材料
根据904L不锈钢的切削加工特点，在进行切削时应选择硬度高、耐磨性好、导热好、耐用度高、与不锈钢粘附性小的刀具。
而且刀具在高速切削时，要承受比常规切削更高的温度和压力，更剧烈的摩擦、冲击和振动作用，会加速刀具磨损。
因此高速切削刀具材料的选择除了要具备切削不锈钢材料的基本性能外，还要求刀具材料具备更高的可靠性、更高的耐热性、抗热冲击性及良好的高温力学性能。
用高速钢刀具切削904L不锈钢时，宜采用粉末冶金高速钢、含钴高速钢或含铝超硬高速钢，但只适用低速切削；用硬质合金刀具切削904L时，普通牌号例如YG6、YG8，只能用于常规低速加工。
904L的高速切削加工必须采用特殊材质的刀具，才能保证零件最终的加工精度和表面质量。
可用于904L不锈钢高速切削的刀具材料主要有涂层硬质合金、超细晶粒硬质合金及金属陶瓷刀具等。
下面简要介绍三种牌号刀具，并将在下文铣削试验中对各自的切削性能进行比较。
2.1.1 T1200A
T1200A属于金属陶瓷刀具，价格昂贵。
金属陶瓷刀具并不是常说的以Al2O3为主要成分的陶瓷刀具，而是指TiC基硬质合金、TiN基硬质合金及TiCN基硬质合金。
其性能介于陶瓷和WC基硬质合金之间，硬度（90～94HRA）高于YG类硬质合金，稍低于陶瓷刀具，但强度和韧性高于陶瓷。
T1200A属于精磨刀具，无涂层，适合加工特殊形状的表面，并能达到较高的加工精度和较低的表面粗糙度。
2.1.2 Carmet310
Carmet310属于超细晶粒硬质合金，它具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。
一般来说，硬质合金中WC的品粒平均尺寸缩小5倍，耐磨性可以提高10倍，所以这种合金的刀具耐用度很高，长时问使用磨损很小。
由于不含钛，特别适合加工高温合金和不锈钢材料。
Carmet3l0也是经过精密刃磨的刀具，无涂层。
2.1.3 GC1025
属于TiC涂层硬质合金，相比普通硬质合金具有较高的耐磨性
2.2 刀具结构设计
由于904L不锈钢属于比较特殊的材料，所以在充分考虑高速切削条件的情况下，还要优化刀具结构，以提高刀具的切削性能、可靠性和寿命。
本文用于铣削试验的三种牌号刀具T1200A、Carmet310和GC1025，在结构设计时主要考虑以下几点。
1）刀体材料选用密度小、质量较轻的高强度铝合金，可以减轻所承受离心力的作用。
2）选用机夹式刀具结构，刀体与刀片之间的连接配合封闭，并使夹紧机构有足够的夹紧力。
3）由于904L不锈钢的切屑不易弯曲折断，刀片结构应设计有容屑槽，并具备一定的断屑功能，使排屑断屑流畅。
三种牌号刀片都有容屑断屑设计，但结构不尽相同。
2.3 高速刀柄系统
常规切削使用的7∶24锥度刀柄有ISO、BT、SK等不同类型，适用范围也不同。
但这种刀柄与机床主轴的连接只是靠锥面定位，无端面定位结构，主轴端面与刀柄法兰端面间有较大间隙，不适宜在高速切削条件下使用。
目前高速切削多采用1∶10中空短锥刀柄，这种刀柄由锥面（径向）和法兰端面（轴向）共同实现与主轴的刚性连接，由锥面实现刀具与主轴之间的同轴度，锥柄的锥度为1∶10。
1∶10刀柄主要有德国的HSK系列、美国的KM系列、日本的NC5系列和瑞典的CAPTO 四大系列。
其中，HSK工具系统应用范围最广，并且已成为ISO标准。
HSK刀柄的接口采用锥面和端面两面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型化及高速化。
由于采用端面定位，完全消除了轴向定位误差，适合高速、高精度加工。
由于刀柄在主轴中的定位方式属于过定位，所以安装时必须严格控制锥面基准线与法兰端面的轴向位置精度，与之相应的主轴也必须控制这一轴向精度，所以其制造工艺难度较大。
加之HSK刀柄锥度较小，接近于直柄，所以这种刀柄的修复重磨很困难，比起普通标准7：24刀柄，成本高，价格约为普通刀柄的2倍左右。
2.4 刀具的动平衡
高速切削与常规切削相比，工艺系统中的工件、夹具和刀具积聚着更大的能量，承受很大的离心力。
任何旋转体的不平衡所引起的离心力会随着转速的升高，以平方关系增大。
而旋转刀具系统由于其结构与机床连接的特殊性，即使不平衡量很小，也会在高速切削时产生很大的离心力，从而引起机床振动，加剧刀具磨损，影响工件的加工精度和表面质量。
所以用于高速切削的回转刀具都必须经过动平衡测试，并应达到IS01940/1规定的G40平衡质量等级，经过测试达到要求才能用于高速切削。
为此，在机夹刀具的结构上要设置可调节动平衡的部位。
3 铣削试验
铣削试验采用可转位端铣刀（Ф40mm，3齿），结构如图1所示。
刀柄采用HSK的1∶10中空短锥刀柄。
加工前对刀具进行动平衡测试，不平衡量符合规定要求。
试件为80mm×80mm的坯料。
切削参数：主轴转速为5000r/min，切削速度为628m/min，进给速度为20m/min，切削深度为0.8mm，干式切削。
所用机夹刀片的材料分别为GC1025、Carmet310和T1200A，其加工性能及效果比较如表1所示。
图1可转位端铣刀结构
从试验结果可知，由于在铣削加工中，切削刀具的磨损和缺损一般是因刀口热裂纹的扩散传播所致。
所以，对不锈钢这种在加工过程中产生高温的被加工材料，涂层硬质合金刀具显得不太适合；而超细晶粒硬质合金和金属陶瓷刀具在高速切削904L奥氏体不锈钢时，具有良好的抗月牙洼磨损和抗边界沟槽磨损性能，刀具耐用度较高。
而且能得到较好的加工精度和表面粗糙度，可以说是目前加工这种难加工材料较为理想的刀具材料。
表1三种牌号刀具加工性能及效果比较
牌号加工性能比较加
工
精
度
Ra/μm
刀具耐
用度（连
续切削）
/h
Carmet310 抗边界磨损能力较强，耐磨性较好。
刀具前角较大，
尺寸控制能力很好。
排屑槽设计比较合理，排屑流畅，
非常适合自动加工
较
高
0.8 10.8
T1200A 耐磨性和抗月牙洼磨损能力强，具有较高的耐磨性、
耐热性和抗氧化能力，与工件亲和力小，摩擦因数小。
前角较大，非常锋利。
切削速度最高可达800m/min
较
高
0.8 11.4
GC1025 比其他两种刀具不够锋利，控制尺寸性能较弱较
低
1.6 8.5
4 结语
采用高速切削技术对904L不锈钢进行加工，无论是加工效率、加工成本，还是加工精度、表面粗糙度和刀具耐用度，相比传统切削方法都有了质的飞跃。
实验证明，运用先进的数控机床和高速刀具系统，加工904L不锈钢是完全可行的。