镀锌常见质量问题及其解决方法

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• 六、板面点块状露钢 • 常见原因：1、炉内局部气氛不合要求：炉区 常见原因： 、炉内局部气氛不合要求： 漏气、漏水或开机前吹扫不干净。 2、炉区 漏气、漏水或开机前吹扫不干净。 、 NOF段造成板面氧化。3、进炉前的板存在锈 段造成板面氧化。 、 段造成板面氧化 蚀或是板面有水、油等其它污染物。 、 蚀或是板面有水、油等其它污染物。4、若JC 快冷风机处有较多锌灰或锈皮， 快冷风机处有较多锌灰或锈皮，则启用快冷风 机后也容易露钢。 机后也容易露钢。
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• 2、原料钢卷边部较脏（有油或其它脏物），清洗不 原料钢卷边部较脏（有油或其它脏物），清洗不 原料钢卷边部较脏 ）， 干净，也容易造成侧缘露钢。 干净，也容易造成侧缘露钢。 • 3、a.炉区非氧化直火燃烧段（NOF段）烧嘴变形致 炉区非氧化直火燃烧段（ 、 炉区非氧化直火燃烧段 段 火焰直接烧于钢板，致带钢边部氧化。 烧嘴火焰调 火焰直接烧于钢板，致带钢边部氧化。b.烧嘴火焰调 的不好直接烧于钢板，致带钢边部氧化(空燃比不正确 的不好直接烧于钢板，致带钢边部氧化 空燃比不正确 或烧嘴变形后致LPG、AIR混合不好）。更换或维修 混合不好）。 或烧嘴变形后致 、 混合不好）。更换或维修 好变形烧嘴，调节好火焰（空燃比）即可。炉区NOF 好变形烧嘴，调节好火焰（空燃比）即可。炉区 烧嘴空燃比范围： 均可， 烧嘴空燃比范围：0.92～0.98均可，在保证质量的 ～ 均可 情况下，空燃比应尽量按偏大控制。 情况下，空燃比应尽量按偏大控制。日本内外炉推荐 空燃比为0.965。 空燃比为 。
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• 气刀参数调整原则：1、达到所要求的 气刀参数调整原则： 、 镀层和板面质量。 、 镀层和板面质量。 2、避免两边气流不 平衡对带钢造成晃动。 、 平衡对带钢造成晃动。 3、尽量避免喷 吹溅渣。 吹溅渣。 • 4、出锌池板形的影响：出锌池板形为C 、出锌池板形的影响：出锌池板形为 形或晃动较大时，容易出现小凹点。 形或晃动较大时，容易出现小凹点。 • 5、锌液成份的影响： 、锌液成份的影响：
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• 沉辊刮渣原则及方法： 沉辊刮渣原则及方法： • 捞锌池面渣原则及方法： 捞锌池面渣原则及方法：
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• 一、露钢：即漏镀缺陷，钢板表面没有镀上铝锌镀层，直接露出 露钢：即漏镀缺陷，钢板表面没有镀上铝锌镀层， 钢基。 钢基。 • 二、露钢类别（按表现形式分）：侧缘露钢、板面针孔状露钢、 露钢类别（按表现形式分）：侧缘露钢、板面针孔状露钢、 ）：侧缘露钢 板面点块状露钢、板面条状或线状露钢、锌渣痕带露钢等。 板面点块状露钢、板面条状或线状露钢、锌渣痕带露钢等。 • 三、露钢的表现形式往往与形成露钢的原因有一定联系。处理露 露钢的表现形式往往与形成露钢的原因有一定联系。 钢的基本原则： 、根据露钢的表现形式判断露钢的原因。 、 钢的基本原则：1、根据露钢的表现形式判断露钢的原因。2、 减速、升温、改善炉内气氛（特别是在原因不确定的情况下）。 减速、升温、改善炉内气氛（特别是在原因不确定的情况下）。 3、观察退火炉口的板面有无生锈或有无污染物，以确定露钢原 、观察退火炉口的板面有无生锈或有无污染物， 因是炉前因素或炉区/锌池因素 锌池因素。 因是炉前因素或炉区 锌池因素。 • 四、侧缘露钢：带钢侧缘未镀上锌铝，露出钢基，卷取后钢卷侧 侧缘露钢：带钢侧缘未镀上锌铝，露出钢基， 面呈黑色。原因：1、钢卷放置时间长，侧缘被氧化生锈，在退 面呈黑色。原因： 、钢卷放置时间长，侧缘被氧化生锈， 火炉内还原不好导致镀不上铝锌。 火炉内还原不好导致镀不上铝锌。一般用打磨机打磨原料侧缘可 减少或消除。 减少或消除。
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• 跟锌浪的形成原因类似，板面呈现圆形小凹坑，直径0.3跟锌浪的形成原因类似，板面呈现圆形小凹坑，直径 1.5mm不等（附图）。 不等（ 不等 附图）。 • 影响出现小凹点的因素： 影响出现小凹点的因素： • 1、锌液温度：锌液温度较高时容易出现小凹点，比如锌液温度 、锌液温度：锌液温度较高时容易出现小凹点， 620℃以上。现锌池温度规定按605±2℃控制。 ℃以上。现锌池温度规定按 ± ℃控制。 • 2、带钢入锌池板温：入锌池板温偏高时易出现小凹点，比如入 、带钢入锌池板温：入锌池板温偏高时易出现小凹点， 锌池板温610℃以上时。现入锌池板温规定按560～580℃控制。 锌池板温610℃以上时。现入锌池板温规定按560～580℃控制。 • 3、气刀参数：a.气刀角度：为了消除小凹点，气刀角度应调整 气刀角度： 、气刀参数： 气刀角度 为了消除小凹点， 成较大的负角度（即向下）。 气刀距离 气刀距离： 成较大的负角度（即向下）。 b.气刀距离：气刀距离带钢较远 容易产生小凹点。 气刀高度 在允许范围内， 气刀高度： 时，容易产生小凹点。 c.气刀高度：在允许范围内，气刀高度 对小凹点的形成无明显影响。高度调整原则：速度快、 对小凹点的形成无明显影响。高度调整原则：速度快、气刀压力 大时，气刀高度适当升高；速度低、气刀压力小时， 大时，气刀高度适当升高；速度低、气刀压力小时，气刀高度适 当降低。 气刀压力的影响 气刀压力的影响： 当降低。 d.气刀压力的影响：
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• 锌渣粘附在板面上，经光整整平后变成黑色的亮痕。 锌渣粘附在板面上，经光整整平后变成黑色的亮痕。 有圆点状的、线条状的。一般上表面较多。 有圆点状的、线条状的。一般上表面较多。 • 点状锌渣痕：沉辊粘渣、锌液中悬浮渣较多、面渣较 点状锌渣痕：沉辊粘渣、锌液中悬浮渣较多、 炉鼻处（锌液浸泡部分） 多、炉鼻处（锌液浸泡部分）粘渣等因素均可造成板 面点状锌渣痕。解决思路： 、 面点状锌渣痕。解决思路：1、掌握正确的刮渣方法 和捞面渣方法。 、定期清理底渣。 、 和捞面渣方法。2、定期清理底渣。3、清除炉鼻处粘 渣。4、有时更换沉辊即可消除点状锌渣痕，具体原 、有时更换沉辊即可消除点状锌渣痕， 因仍有待探讨。（与沉辊沟槽有何联系？ 。（与沉辊沟槽有何联系 因仍有待探讨。（与沉辊沟槽有何联系？与沉辊转动 是否同步有无联系？是否锌液中悬浮渣较多？） 是否同步有无联系？是否锌液中悬浮渣较多？）
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锌层脱落
– 缺陷特征
由于锌层粘附性能不好，在进行机械咬合或球冲试验时， 由于锌层粘附性能不好，在进行机械咬合或球冲试验时，带钢表面 出现的严重锌层与钢基分离的现象称锌层脱落。 出现的严重锌层与钢基分离的现象称锌层脱落。在生产线上也可以直接 看到锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象。 看到锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象。 2、产生原因 、 原板存在擦、划伤、锈蚀等缺陷； 原板存在擦、划伤、锈蚀等缺陷； 轧机乳化液太脏，带钢表面残留物偏高； 轧机乳化液太脏，带钢表面残留物偏高； NOF炉温偏低，不能有效的灼烧掉带钢表面的残留物； 炉温偏低， 炉温偏低 不能有效的灼烧掉带钢表面的残留物； NOF空燃比设定不合理 或烧嘴变形）， 空燃比设定不合理(或烧嘴变形），NOF呈强氧化气氛； 呈强氧化气氛； 空燃比设定不合理 或烧嘴变形）， 呈强氧化气氛 H2掉或机组恢复生产时 掉或机组恢复生产时HN置换时间不够； 置换时间不够； 掉或机组恢复生产时 置换时间不够 炉压偏低，炉门吸风； 炉压偏低，炉门吸风； 炉子密封状况不好； 炉子密封状况不好；
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• 一般以气刀为分界线，将划伤分为镀前划伤或镀后划伤。镀后划 一般以气刀为分界线，将划伤分为镀前划伤或镀后划伤。 伤会发亮。 伤会发亮。 • 划伤原因：1、线上辊轮不转或转动不同步。2、线上设备变形 划伤原因： 、线上辊轮不转或转动不同步。 、线上设备变形/ 损坏后接触带钢或带钢晃动碰触设备。3、产线掉入其它异物造 损坏后接触带钢或带钢晃动碰触设备。 、 成划伤。（如高塔水平冷却风机处塞满锌皮） 。（如高塔水平冷却风机处塞满锌皮 成划伤。（如高塔水平冷却风机处塞满锌皮） • 内部检查人员判断划伤是镀前或镀后，划伤是间断还是连续，有 内部检查人员判断划伤是镀前或镀后，划伤是间断还是连续， 利于快速查找划伤原因。 利于快速查找划伤原因。 • 生产线上容易产生划伤的地方：1、前处理辊轮及设备。2、沉 生产线上容易产生划伤的地方： 、前处理辊轮及设备。 、 没辊。 、移动风机上方小夹棍。 、高塔冷却风机（ 没辊。3、移动风机上方小夹棍。4、高塔冷却风机（带钢晃动 碰触或掉满锌皮）。 ）。5、淬水槽沉浸辊。 、光整机防皱辊、 碰触或掉满锌皮）。 、淬水槽沉浸辊。6、光整机防皱辊、防 撞辊、挤干辊。7、铬酸槽辊轮。8、红外炉（一般为灯管损 撞辊、挤干辊。 、铬酸槽辊轮。 、红外炉（ 坏）。
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• 七、板面条状或线状露钢：露钢在板面纵向成 板面条状或线状露钢： 线条状，以连续性较为多见。 线条状，以连续性较为多见。 • 常见原因：1、炉区漏气，气流喷吹在运行中 常见原因： 、炉区漏气， 的带钢上，形成线条状氧化。 、 的带钢上，形成线条状氧化。 2、带钢在出锌 池前板面被划伤（如前处理辊轮、炉底辊、 池前板面被划伤（如前处理辊轮、炉底辊、热 张力辊、沉辊等）， ），而划伤处又粘上了污染物 张力辊、沉辊等），而划伤处又粘上了污染物 如油泥、炉灰、锌灰等），造成镀不上锌。 ），造成镀不上锌 （如油泥、炉灰、锌灰等），造成镀不上锌。
Hale Waihona Puke Baidu
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• 八、锌渣痕带露钢：带钢板面附有锌渣 锌渣痕带露钢： 条状、片状）， ），其中又有针孔状露钢 （条状、片状），其中又有针孔状露钢 或块状露钢，多出现在下表面， 或块状露钢，多出现在下表面，呈不规 律的线条状居多，有时某个局部稍多， 律的线条状居多，有时某个局部稍多， 侧或D侧 目前原因尚不清楚。（ 。（从 如O侧或 侧。目前原因尚不清楚。（从 侧或 沉辊划伤会造成露钢的情况看， 沉辊划伤会造成露钢的情况看，下表面 锌渣痕露钢是否为钢板在炉内造成划伤 或轻微擦伤后露钢？比如热张力辊） 或轻微擦伤后露钢？比如热张力辊）
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• 五、针孔状露钢：一般为整个板面或大 针孔状露钢： 部分板面，位置特点不明显， 部分板面，位置特点不明显，有时可能 为板面一定区域。主要原因： 、 为板面一定区域。主要原因：1、炉内 整体气氛不合要求：氧含量或露点偏高、 整体气氛不合要求：氧含量或露点偏高、 氢气比例不合要求等。 、 氢气比例不合要求等。2、炉温或板温 偏低，造成板面清洁及还原效果较差。 偏低，造成板面清洁及还原效果较差。
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• 线状锌渣痕：沉辊粘渣、沉辊转动不同步、底 线状锌渣痕：沉辊粘渣、沉辊转动不同步、 渣较多、面渣较多、炉鼻处（锌液浸泡部分） 渣较多、面渣较多、炉鼻处（锌液浸泡部分） 粘渣等因素均可造成板面线状锌渣痕。 粘渣等因素均可造成板面线状锌渣痕。解决思 路：1、掌握正确的刮渣方法和捞面渣方法。 、掌握正确的刮渣方法和捞面渣方法。 2、定期清理底渣。3、清除炉鼻处粘渣。4、 、定期清理底渣。 、清除炉鼻处粘渣。 、 沉辊沟槽与线状锌渣痕有何联系？与沉辊转动 沉辊沟槽与线状锌渣痕有何联系？ 是否同步有无联系？是否锌液中悬浮渣较多？ 是否同步有无联系？是否锌液中悬浮渣较多？ 5、沉辊不转或转动不同步的影响。 、沉辊不转或转动不同步的影响。
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• 沉辊不转或转动与带钢不同步造成带钢划伤，有时划 沉辊不转或转动与带钢不同步造成带钢划伤， 伤部位会出现锌渣痕或露钢。 伤部位会出现锌渣痕或露钢。 • 应对措施：1、减速。 2、改变张力：选择合适的张 应对措施： 、减速。 、改变张力： 有时减小、有时增大），可能原因分析： ），可能原因分析 力（有时减小、有时增大），可能原因分析：张力大 时造成轴承处卡死，张力小时摩擦系数不够。 、 时造成轴承处卡死，张力小时摩擦系数不够。 3、更 换规格:比如生产 比如生产0.28mm出现划伤时，换0.33mm可 出现划伤时， 换规格 比如生产 出现划伤时 可 能会正常；生产0.43mm出现划伤时，换0.28mm可 出现划伤时， 能会正常；生产 出现划伤时 可 能会正常。 、沉辊辊面摩擦系数的改变： 能会正常。 4、沉辊辊面摩擦系数的改变：如是否有 沟槽，辊面是否结渣等。 、沉辊整修的影响（ 沟槽，辊面是否结渣等。 5、沉辊整修的影响（整修 组补充）： 组补充）： •