(完整版)高强聚合物砂浆施工步骤要求
聚合物砂浆现场施工方法
精心整理聚合物砂浆施工方案1.主要材料聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。
表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能留；喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。
3.2聚合物砂浆施工聚合物砂浆的施工应在界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染；1)聚合物砂浆的配置应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称量；采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水； 采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒。
第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失； 采用半自动砂浆喷射机施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射；2)第一层砂浆施工在界面干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工；为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。
采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制空压机的压力和喷射机砂浆流量，压力控制在0.6MP左右，所有仪器的操作需要经过专门培训才可上岗；第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢筋/钢丝网片为宜；第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态；3)后续聚合物砂浆抹灰后续喷射或抹灰应在前次喷射初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10～15mm，喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密；如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）；为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围；喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。
聚合物水泥砂浆施工工艺流程
聚合物水泥砂浆施工工艺流程
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聚合物水泥砂浆施工工艺流程如下：
①基层处理：检查并确保施工面平整、坚实、无油污及杂物，必要时进行修补与湿润处理。
②测量标记：依照设计要求，进行精确的测量与标记，规划施工区域及分格线。
③砂浆搅拌：使用砂浆搅拌机或电钻配搅拌齿，先预搅拌2分钟，静置2分钟后，再二次搅拌2分钟，确保材料充分混合均匀。
④基面润湿：施工前，基层需充分润湿但无积水，以增强砂浆粘结力。
⑤砂浆涂抹/喷涂：根据需求选择手工涂抹或机械喷涂方式，如喷涂分波面、粒状或花点效果，注意及时处理分格缝。
⑥养护处理：施工完成后，待砂浆表面干燥至不粘手时，进行喷雾或覆盖保湿材料进行养护，促进硬化。
⑦检查收尾：施工后检查砂浆层的平整度与完整性，对缺陷部分及时修补，确保施工质量。
此流程确保聚合物水泥砂浆能有效发挥其增强防水性能和粘结强度的作用，适用于各种建筑结构的表面处理。
聚合物防水砂浆施工工艺
聚合物防水砂浆施工工艺产品简介聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。
聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。
由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。
该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。
2．应用范围聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地铁、堤坝等防水、防渗工程。
3.施工机具工具名称作用搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）搅拌砂浆拌料桶盛拌砂浆抹子抹砂浆刮板刮砂浆4. 施工工艺4.1 防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
4.2基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。
若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。
4.3施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4.4聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。
搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。
一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。
施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
4.5管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。
管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。
其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。
4.6聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。
抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆施工方案聚合物砂浆是一种高性能的建筑材料，广泛应用于建筑施工中。
下面是一个关于聚合物砂浆施工的方案。
一、施工前准备1. 安全措施：施工现场应设置明显的警示标志，工人应佩戴防护用品。
2. 确定施工面积：根据实际需要确定施工的面积，确保材料的使用量。
二、基底处理1. 清洁：将施工面进行彻底的清洁，清除杂物和污垢。
2. 凹陷修补：对于有凹陷或裂缝的地方，用填补技术进行修复。
3. 涂布底漆：在施工面上涂布一层聚合物砂浆专用底漆，提高粘结力。
三、砂浆施工1. 配料：根据施工需要，按照规定的比例将聚合物砂浆和清水充分搅拌均匀，注意防止砂浆的过度稀薄或过度浓稠。
2. 渗透涂布：用刷子将砂浆涂布在基底上，厚度一般为2-3mm，保证整块基底均匀涂布。
3. 整平：用刮板或抹刀将涂布的砂浆整平，并保证表面平整度。
4. 特殊处理：对于需要特殊处理的部位，如角部、管道孔、接缝等，使用适当的工具进行处理。
5. 保护层：在砂浆施工完成后，应及时进行保护措施，避免外界因素对施工面的损害。
四、施工后处理1. 施工环境：施工完成后，应确保施工环境的通风良好，保持适宜的温度和湿度。
2. 施工周期：根据施工环境和聚合物砂浆的特性，控制好施工的周期，确保施工面的质量。
3. 快干处理：聚合物砂浆施工完成后，进行快干处理，加快施工面的硬化速度。
4. 检查验收：施工完成后，进行验收工作，检查施工面的平整度、粘结力等指标是否符合要求。
总结：聚合物砂浆施工方案主要包括施工前准备、基底处理、砂浆施工和施工后处理四个部分。
在施工过程中，需要确保施工面的清洁、平整度和粘结力，控制好施工周期和施工环境，以保证施工面的质量。
最后，对施工面进行检查验收并进行保护措施。
聚合物水泥砂浆施工方案
聚合物水泥砂浆施工方案一、引言聚合物水泥砂浆是一种特殊的砂浆材料，通过添加聚合物改性剂来提高其性能。
本文档旨在提供详细的聚合物水泥砂浆施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
二、施工前准备施工前准备是确保聚合物水泥砂浆施工顺利进行的关键步骤。
下面列出施工前准备的主要内容：1. 确定施工区域根据工程需要，确定需要施工聚合物水泥砂浆的具体区域。
2. 检查基层条件在施工前，需要对基层进行检查，确保其平整、坚实、无油污和污渍等。
3. 清洁基层通过清除灰尘、油污等杂质，保证基层表面清洁。
4. 测量与标记根据施工要求，进行测量和标记，确保施工精度和准确性。
5. 水泥砂浆比例调配根据施工要求，调配好水泥砂浆的比例，确保施工质量。
三、材料准备聚合物水泥砂浆施工需要准备以下材料：•水泥•砂子•聚合物改性剂•水•施工工具（搅拌器、刮板、细毛刷等）确保所有材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
四、施工步骤1. 搅拌水泥砂浆将事先准备好的水泥和砂子按照比例倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌，直至混合均匀。
2. 添加聚合物改性剂将事先准备好的聚合物改性剂按照施工要求的比例加入到搅拌好的水泥砂浆中，继续搅拌。
3. 调整水泥砂浆流动性根据施工需要，适当调整水泥砂浆的流动性，可以通过增加水的用量或加入流动性调节剂实现。
4. 涂刷基层使用细毛刷将调制好的聚合物水泥砂浆涂刷在基层上，保持厚度均匀。
5. 平整表面在聚合物水泥砂浆未完全干燥之前，使用刮板等工具将表面进行平整处理，以达到预期的效果。
6. 养护完成施工后，需要对聚合物水泥砂浆进行养护，保持其湿润状态，以确保施工质量和强度。
五、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境应保持适宜的温度和湿度。
•聚合物水泥砂浆施工前需进行试验，确保技术指标符合要求。
•施工人员要熟悉施工操作规程，保障施工质量和安全。
•施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工的连续性和一致性。
聚合物砂浆防水层施工方案
聚合物砂浆防水层施工方案施工准备1材料准备环氧砂浆防水层的关键材料包括聚合物乳液、砂浆、网格布、接缝胶等。
施工前,确保各种材料符合标准和设计要求。
此外,还应准备适量的水、搅拌器、刮刀、刮刀等施工工具。
施工现场解决问题施工前，应清理施工现场，确保基层表面整洁、干燥、整洁。
维护施工现场的门窗、埋件等部位，避免施工阶段造成损坏。
基层处理1底层清除施工前,用高压泵或洗涤剂清洁基层,清除表面的污垢和灰尘。
干燥后，检查基层表面是否光滑，并修复干燥、起砂等位置。
2•修复根据基层表面的凹痕、孔洞等缺点，应进行修补。
聚合物水泥砂浆可以用来弥补，以确保修复位置与原底层表面一致。
3.潮湿解决施工前，基层表面应潮湿，以保证环氧砂浆的附着力。
可以用喷壶在基层表面洒水，使其湿润均匀，但不能有明水。
防水层施工1底层粉刷根据设计要求的涂层厚度,在基层表面粉刷聚合物乳液,保证粉刷均匀，不漏刷,不沉积。
粉刷后，根据需要铺设网格布。
铺装网格布根据设计要点选择合适的网格布，按照规范进行铺装。
网格布的搭接总宽度不应小于IOO毫米，并用专用接缝胶固定。
确保网格布整齐无褶。
擦拭防水层底层涂层干燥后，根据设计要求的涂层厚度，用搅拌好的环氧砂浆进行防水层施工。
擦拭时，砂浆应密实整洁，并根据设计要求的厚度和坡度进行刮擦。
应改进和解决出水口、阳角线等位置。
4•接缝解决在防水层施工过程中，接缝应根据设计要求进行处理。
对于不同材料之间的接缝，应使用专用接缝胶进行处理，以确保接缝紧密，不渗水。
接缝解决后，应检查防水功能。
质量管理材料质量检验1在施工过程中，对进场材料进行全面的质量检验，包括聚合物乳液、砂浆、网格布等材料的质量和性能参数，应符合设计要求。
施工技术参数控制在施工过程中，应控制各种施工技术参数，如粉刷厚度、擦拭时间、搅拌时间等。
确保所有参数都符合设计要求和施工技术。
三是施工阶段控制在施工过程中，应对施工现场进行管理，确保施工过程符合规范要求。
及时解决和纠正施工中的难题，保证施工质量。
聚合物防水砂浆施工
6.聚合物防水砂浆施工6.1产品说明聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。
6.2.施工工艺（1）防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
（2）基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。
（3）施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
（4）聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。
搅拌时间比普通砂浆要延长2-3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。
一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。
施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
（5）管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。
管根部周围在基层宜剔宽深约为1cm的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。
其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。
（6）聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，压入网格布，不得出现薄厚不均的现象。
抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
（7）聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。
6.3质量要求（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。
（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。
（3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
（4）聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。
（5）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。
6.4成品保护（1）未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。
若破损应及时修补。
(完整版)高强聚合物砂浆施工步骤要求
高强聚合物砂浆施工步骤要求1高强聚合物砂浆应用范围1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补2、建（构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补4、机场跑道、高速公路车道及到破损部位的修补及抢修5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修2施工特点1、施工方便：具有良好的施工和易性能.施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度。
3、抗渗性能强：产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求4、粘接性能好:如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1。
8Mpa,可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接.5、可冬季施工：高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度提高。
3施工步骤要求2、准备好必要的工具及养护品3、确定修补区域,其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm,切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
4、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
5、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
6、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理.7、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
8、按推荐加水量10—20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。
采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。
人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
9、拌好的高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠,抹灰时应注意刀光洁。
10、对于表面需压光处理的,最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
聚合物水泥砂浆施工方案
聚合物水泥砂浆施工方案1. 引言聚合物水泥砂浆是一种改性水泥砂浆，它使用聚合物作为一种特殊的添加剂，以提高砂浆的强度、韧性和耐久性。
聚合物水泥砂浆广泛应用于建筑和装修工程中，具有较强的粘结力和抗渗性。
本文将介绍聚合物水泥砂浆的施工方案，并提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行聚合物水泥砂浆施工之前，需进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂子和聚合物添加剂。
水泥应选用符合国家标准的优质水泥，砂子应选用粒度适中的建筑砂，聚合物添加剂应选用具有良好性能的聚合物。
•设备准备：准备好搅拌机、刷子、抹子等施工工具，确保设备状态良好。
•表面处理：清理施工表面的杂质和尘土，确保表面干净、光滑。
3. 施工步骤3.1 准备混合物将预先计量好的水泥和砂子倒入搅拌机中，并按照规定的比例加入适量的清水。
启动搅拌机，将材料充分搅拌均匀，直至形成均一的砂浆状。
3.2 添加聚合物将事先调配好的聚合物添加剂逐渐加入搅拌机中，继续搅拌至聚合物充分混合于砂浆中，确保砂浆具有良好的韧性和粘结力。
3.3 施工砂浆使用抹子将聚合物水泥砂浆均匀地涂抹在施工表面上，厚度应根据具体要求进行调整。
确保砂浆覆盖均匀且与基材粘结牢固。
3.4 整平与抹光使用抹子或刮刀等工具，将施工表面的砂浆进行整平和抹光，使表面平整、光滑，并确保施工厚度符合要求。
3.5 养护砂浆施工完成后，进行养护工作以保证砂浆的强度和耐久性。
在施工后的24小时内，对施工表面进行喷水养护，避免砂浆过早干燥。
在养护过程中，需避免外力撞击和过度湿润。
4. 注意事项在聚合物水泥砂浆施工过程中，需要注意以下事项：•质量控制：确保材料的质量符合规定要求，严格按照配合比例进行施工，不得随意改变。
•环境控制：施工环境应保持清洁、干燥，避免雨水和大风对砂浆表面产生影响。
•施工速度：聚合物水泥砂浆具有较快的凝结时间，施工时需保证速度较快并连续进行，避免形成接头和缝隙。
•养护措施：养护工作至关重要，施工后需注意及时喷水养护，避免表面过早干燥导致开裂。
高强砂浆施工工艺流程
高强聚合物砂浆施工工艺：
1、基层处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。
施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。
界面粘结时可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。
2、挂网（仅针对需要挂网的加固改造工程）：按设计要求进行网片下料、安装钢绞线端部拉环、钻孔、钢绞线网固定、调整定位。
3、材料配制：单组分参照厂家加水比例进行加水搅拌；双组份依据粉料：乳液=7∶1的重量比掺加，将实际用量90%的乳液先倒入搅拌罐中，再加入粉料搅拌1～2分钟。
再将剩余的10%的乳液倒入罐中搅拌均匀即可。
配好的浆料应在0.5～1小时内用完。
三组分按厂家比例直接搅拌。
4、施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物砂浆底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），边涂刷边抹聚合物砂浆。
高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10㎡，错开施工的间隔不应小于24小时。
分层施工时，留缝位置应互相错开。
5、高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压。
遇有气泡时应刺破，表面应密实。
立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。
每层抹面厚度宜为5～10mm，待**层指触干时方可进行下层施工。
6、养护：高强聚合物砂浆施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。
养护温度不低于5℃。
高强聚合物砂浆施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。
卓能达高强聚合物砂浆适用于混凝土出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损、漏筋等缺陷时面层修补工程。
(完整版)聚合物水泥砂浆施工工艺标准
一、工程概况1；工程名称：甘井子区大连湾街道前关矿坑改造项目A4—1区及部分地下车库，2;建设单位:大连天盛房地产开发有限公司3；监理单位;大连建实建设监理有限公司4；总承包单位：大连名成广隆建设集团有限公司5；设计单位：大连市城市设计研究院6;建筑规模：本工程总建筑面积:约76361㎡,包括1/ 147；结构形式：地下室柱板结构,地上短肢剪墙结构8；开竣工日期： 2016年8月15日~2018年6月30日9：质量目标：分项工程一次验收合格率100％。
二、编制依据及施工参数1、编制依据《建筑施工手册》(第四版)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20152/ 142、施工参数1）本工程砼墙体宽度为180mm，砌体填充墙内墙宽度拟采用170mm宽砌块，每边洒台5mm。
外墙采用160mm宽砌块，外侧洒台15mm，内侧洒台5mm.外墙抹15mm厚水泥砂浆与砼墙面平齐。
2）砼墙体刮聚合物砂浆整体按10mm考虑，砖墙按15mm考虑.3）施工配比为聚乙烯醇自熬胶:水泥：石英砂为1:2：54）按10mm厚度考虑，每平方米材料用量为聚乙烯醇自熬胶为1公斤，水泥为2公斤,石英砂为5公斤。
3 施工准备3.1 机具准备主要机具包括:砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等.3。
2 材料、设备准备1、水泥:一般采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告.水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查,做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用.用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
3/ 142、砂：石英砂,平均粒径为0。
35~0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
聚合物水泥砂浆施工工艺标准
聚合物水泥砂浆施工工艺标准本工程的名称为甘井子区大连湾街道前关矿坑改造项目A4-1区及部分地下车库，建设单位为XXX，监理单位为XXX，总承包单位为XXX，设计单位为XXX。
本工程总建筑面积为约㎡，包括13栋住宅楼和部分地下车库。
结构形式为地下室柱板结构，地上短肢剪墙结构。
开竣工日期为2016年8月15日至2018年6月30日，质量目标为分项工程一次验收合格率100%。
本施工方案的编制依据为《建筑施工手册》（第四版）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-2015.施工参数方面，本工程砼墙体宽度为180mm，砌体填充墙内墙宽度拟采用170mm宽砌块，每边洒台5mm，外墙采用160mm宽砌块，外侧洒台15mm，内侧洒台5mm。
外墙抹15mm厚水泥砂浆与砼墙面平齐。
砼墙体刮聚合物砂浆整体按10mm考虑，砖墙按15mm考虑。
施工配比为聚乙烯醇自熬胶：水泥：石英砂为1:2:5，按10mm厚度考虑，每平方米材料用量为聚乙烯醇自熬胶为1公斤，水泥为2公斤，石英砂为5公斤。
在施工准备方面，需要准备好所需材料和设备，包括聚合物砂浆、水泥、石英砂、自熬胶、刮板、抹子等。
施工人员需要进行相关培训和安全教育，确保施工安全。
同时，需要对施工现场进行清理和整理，保证施工环境整洁。
对于墙面的处理，需要先进行基层处理，确保基层平整、无松动、无灰尘等。
然后进行聚合物砂浆的刮涂和抹灰，注意控制厚度和平整度，确保施工质量。
最后进行表面处理，使其达到要求的光滑度和平整度。
3.1 机具准备在进行聚合物砂浆墙体抹灰施工前，需要准备一系列机具，包括砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、锹、软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子和錾子等。
3.2 材料、设备准备在进行聚合物砂浆墙体抹灰施工前，需要准备一系列材料和设备。
首先需要准备水泥，一般采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告，并且进场后要进行核查和外观检查。
聚合物砂浆
采用ＴＫ聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。
施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷)除锈(污)→涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷ＴＫ界面剂→抹ＴＫ聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
３.１基底处理(１)凿毛。
为确保ＴＫ聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。
如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
(２)饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
３.２砂浆的配制根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。
现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的ＴＫ改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。
各组分配比必须严格控制。
若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。
拌和成的砂浆存放的时间不宜超过４５ｍｉｎ。
若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
３.３施工(１)ＴＫ界面剂的涂刷。
抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
(２)ＴＫ砂浆抹面施工。
待ＴＫ界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(３)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈ；对于破坏较深的部位(大于５ｃｍ)，可先采用ＴＫ聚合物混凝土进行修补，养护３～５ｄ后，再抹ＴＫ砂浆。
室内聚合物砂浆施工工艺流程及操作要点
室内聚合物砂浆施工工艺及操作要点1、施工工艺流程：基层处理→隐检→滚刷基层界面处理砂浆一道→交接处铺挂钢丝网→抹底层聚合物砂浆→抹面层聚合物抗裂砂浆、压网→验收2、材料要求：2.1、聚合物砂浆应有出厂合格证及检测报告，并且宜为专业工厂生产的干混砂浆。
可操作时间宜为1.5h-4.0h。
2.2、钢丝网采用镀锌焊接网。
2.3、网格布采用外墙保温用玻璃纤维耐碱网格布。
3、施工操作要点：3.1基层处理（1）、混凝土墙面：将表面灰浆、尘土、污垢、养护剂清刷干净，大钢模板使用废机油做脱模剂的用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
结构墙面裂缝大于0.2mm,墙面垂直、平整偏差大于15mm时，应先进行结构处理，垂直、平整偏差小于15mm 时抹灰处理。
模板螺栓眼等按封堵要求封堵完成。
（2）、加气混凝土墙面：检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用水泥砂浆整修密实、平顺（设备管线洞、孔较大的用微膨胀细石砼填塞密实）。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
（3）、门窗洞口：窗洞口封堵全部完成，副框与墙体之间的缝隙嵌填完成，安装位臵、尺寸、垂直度符合要求。
门洞口水泥砂浆抹口完成，垂直、平整、方正、尺寸全部符合要求。
（4）、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分3-4遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在拉毛前一天进行。
3.2 隐检项目部质检员对基层处理、门窗洞口、洒水湿润、钢丝网铺挂等项目进行隐蔽之前的检查验收。
3.3 滚刷基层界面处理砂浆一道（1）、配制界面处理砂浆配合比（水泥：砂：界面剂1：0.5：1),水泥采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，砂宜采用5mm孔径筛制的细砂，界面剂采用慕湖牌界面处理剂。
聚合物砂浆施工方法
聚合物砂浆施工方法引言聚合物砂浆是一种常用的建筑材料，它由水泥、石英砂、聚合物乳液等成分组成，具有优良的性能和可塑性。
在建筑施工中，聚合物砂浆被广泛应用于墙面、地面、天花板等部位的抹面、修补和平整工作。
本文将介绍聚合物砂浆的施工方法，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
材料准备聚合物砂浆的施工需要以下材料：1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，质量合格。
2.石英砂：细度合适，不含杂质。
3.聚合物乳液：质量稳定，不得有凝固现象。
4.水：清洁、无有害物质的自来水。
施工步骤聚合物砂浆的施工步骤如下：1. 清洁基层将施工基层清洁干净，确保表面无灰尘、油污等附着物。
清洁时可以使用清水或适量的清洁剂。
2. 基层处理如有需要，对基层进行处理，如填补裂缝、修复不平整的部分等。
3. 预涂底层将预先调配好的聚合物砂浆涂抹在基层上，形成均匀的底层。
涂抹时应注意厚度均匀、要避免出现起皮、开裂等现象。
4. 粘贴基层在底层干燥后，将聚合物砂浆均匀地涂抹在底层上，厚度应符合设计要求。
使用施工工具将浆料压实并均匀。
5. 整平和修整在砂浆还未完全干燥之前，使用抹刀对表面进行整平和修整，以确保整体平整度。
6. 养护施工完成后，及时进行养护工作。
根据具体情况，可采用覆盖湿布、喷洒水等方式，在一定时间内保持施工部位湿润。
注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境：选择干燥、无风、无雨的施工环境，避免杂质进入砂浆中。
2.施工温度：施工温度应在5℃-35℃之间，避免在过低或过高的温度下施工。
3.施工厚度：根据设计要求，控制好施工厚度，避免出现过厚或过薄的现象。
4.施工工具：使用刮板、抹刀等工具时，保持清洁、平整，避免对材料造成损伤。
5.材料搅拌：在施工前充分搅拌材料，确保均匀混合。
6.注意安全：施工过程中要注意安全措施，防止发生意外事故。
结论聚合物砂浆在建筑施工中有着广泛的应用，掌握聚合物砂浆的施工方法对于确保施工质量、提高工作效率至关重要。
聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆施工方案引言聚合物砂浆是一种新型的建筑材料，具有很多优点，如强度高、耐久性好、施工方便等。
本文将详细介绍聚合物砂浆的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
施工前的准备工作在进行聚合物砂浆施工前，需要进行如下准备工作：1.确定施工范围：根据工程的需要，确定聚合物砂浆的施工范围，包括墙面、地面等。
2.准备材料：准备好所需的聚合物砂浆、水、稀释剂等材料，并按照规定的比例进行搅拌。
3.清理基面：将施工区域的基面进行清理，确保无尘、无杂物。
4.底层处理：对基面进行底层处理，如填补裂缝、修复损坏部分等。
5.涂布底漆：在基面上涂布一层底漆，提高聚合物砂浆的附着力。
施工过程中的注意事项在进行聚合物砂浆施工时，需要注意以下几点：1.搅拌：将聚合物砂浆、稀释剂、水按照规定的比例倒入搅拌桶中，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀。
避免出现结块或悬浮物。
2.喷涂：采用喷涂的方式进行施工，喷涂厚度应符合设计要求，避免出现厚薄不均的情况。
3.紧贴：喷涂完聚合物砂浆后，用刮板将其紧贴在基面上，确保与基面之间的贴合度。
4.平整：用木板或批刀将喷涂的聚合物砂浆进行整平，确保表面平整、光滑。
5.注意温度：施工时应注意环境温度，避免在高温、低温或潮湿的条件下施工。
6.施工速度：施工过程中需要控制施工速度，避免过快或过慢导致施工质量不达标。
施工后的处理措施聚合物砂浆施工完成后，需要进行一些处理措施，以确保其质量和使用寿命。
1.养护：聚合物砂浆喷涂完成后，需要进行一定的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
2.防水处理：根据需要，对聚合物砂浆施工区域进行防水处理，如涂刷防水涂料。
3.检查修复：在施工完成后，定期检查聚合物砂浆施工区域，发现问题时及时修复。
4.清洁保养：及时清洁施工区域，避免污染和积尘。
5.预防措施：在聚合物砂浆施工区域设置警示标识，避免人为损坏。
结论聚合物砂浆施工方案的准备工作包括确定施工范围、材料准备、清理基面等，施工过程中需要注意搅拌、喷涂、紧贴、平整等技术要点，施工完成后需要进行养护、防水处理、检查修复等措施。
聚合物砂浆的施工方案范本
聚合物砂浆的施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份聚合物砂浆的施工方案范本。
聚合物砂浆作为一种新型的建筑材料，在墙体施工、地面铺设等方面具有广泛的应用。
本施工方案将详细介绍聚合物砂浆的施工步骤、要点和注意事项，以保证施工质量和效果。
2. 施工准备在进行聚合物砂浆施工之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括：•清理施工现场：清除杂物、灰尘和污垢，保持施工区域清洁。
•准备工具和材料：根据施工计划，准备好所需的工具和材料，包括刮刀、批刀、聚合物砂浆、水泥、砂石等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前，需要对待施工的地面或墙面进行表面处理。
具体步骤如下：1.清洁表面：用清水和洗涤剂清洗地面或墙面，确保其干净无灰尘。
2.补平表面：检查并修复地面或墙面的不平整部分，确保施工平整。
3.检查裂缝：检查是否存在裂缝，若有裂缝，则进行修补。
3.2 聚合物砂浆的施工聚合物砂浆施工的具体步骤如下：1.调配砂浆：按照聚合物砂浆的配比，将聚合物砂浆与水泥、砂石等材料按比例混合，并充分搅拌均匀。
2.预备砂浆：将调配好的砂浆放置一段时间，以便其充分膨胀。
3.填充砂浆：用刮刀或批刀将砂浆均匀地填充到需要施工的地面或墙面上。
4.抹平砂浆：用刮刀或批刀将填充好的砂浆抹平，确保表面平整。
5.压光砂浆：用压光机对施工的砂浆进行压光，使其表面更加光滑。
6.养护砂浆：施工完成后，需要对砂浆进行养护，包括保持施工区域湿润和避免外力碰撞。
3.3 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行必要的质量控制措施，包括：1.施工现场监控：定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
2.材料质量检验：对使用的聚合物砂浆和其他材料进行质量检查，确保其符合标准。
3.施工过程记录：记录施工过程中的关键信息，包括施工日期、施工人员等，以备后续管理和追溯。
4.施工效果评估：对施工完成的砂浆进行评估，检查是否存在开裂、剥离等质量问题。
4. 注意事项在聚合物砂浆的施工过程中，需要注意以下事项：1.检查材料质量：在施工前，对使用的聚合物砂浆和其他材料进行质量检查，确保其符合使用标准。
聚合物水泥砂浆施工说明
聚合物水泥砂浆施工说明聚合物水泥砂浆施工说明，说起来其实并不复杂，大家可以放轻松。
你得知道，聚合物水泥砂浆是啥东西。
简单来说，就是用水泥、沙子，再加上聚合物（有点像“超级胶水”），搅拌起来之后，形成的一种特别强的砂浆。
它不像普通砂浆那样单纯，加入了聚合物后，粘结力更强，耐水性、耐磨性都特别好，用在建筑、装修这些地方非常管用。
听起来是不是很厉害？但要是操作不当，也容易搞砸。
先从准备工作说起。
你要施工之前，得先检查清楚现场的情况，打个基础的测量。
千万别一头热就开始，结果搞得一团糟。
比如，地面要平整，这个非常重要。
地面不平整的话，最后涂上的砂浆可能会出现脱落、开裂之类的现象。
所以，地面先处理好，最好是清理干净，再进行湿润。
因为聚合物水泥砂浆对湿度有要求，湿润的地面更能让砂浆牢牢附着，不容易脱落。
然后就是配料的问题了。
你可能会觉得，配砂浆不就是简单的搅拌几样东西吗？那可不一定。
配比非常讲究，水泥和沙子要按比例混合，再加上适量的聚合物，比例不对的话，可能会导致砂浆的粘结力不足，影响施工效果。
至于水的加入，也得控制好，不然砂浆太稀就不好用了。
搞不好，结果就是干了后，表面起皮，或者流动性太差，施工难度大增。
要是你是手工搅拌，记得把水泥、沙子、聚合物和水都搅拌均匀，最好别偷懒，搅拌不均匀的话，做出来的砂浆效果就大打折扣，整个工程就会跟着“掉链子”。
当砂浆配好之后，就可以开始上墙了。
不过，别急，给自己找点麻烦也是正常的。
施工时，要有一定的技巧，最好的方式就是用抹子把砂浆均匀涂抹在墙面上，要特别注意涂抹的厚度。
厚度过薄了，防水效果差，使用寿命短；如果厚度过厚，又会导致裂缝出现。
所以，刷上去的时候，轻轻地拍打、压实，不要急功近利，慢慢来，逐步均匀覆盖。
说到施工，就得提到工具了，别以为随便拿个刷子就能搞定。
用工具时，尽量选择合适的，比如抹子，长型的铁铲等等。
这些工具用得顺手了，才能让你在施工过程中游刃有余，效果也好。
顺带一提，抹子要保持清洁，避免涂抹时带入脏物影响砂浆的粘合性。
聚合物砂浆施工方案
平形聚苯板现浇混凝土复合浇注外墙外保温（聚合物砂浆、玻纤网格布做法）一、编制依据1、高层现浇混凝土外墙外保温复合浇注体系图集（塑性聚合物砂浆、玻璃纤维网格布抗裂面层）JS20-01。
2、外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法）DBJ/T-38-2002。
二、施工工艺流程：拉线调垂直→板面清理、修补、填塞穿墙螺栓孔洞（模板拆除后）→检查验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收。
三、主要施工方法：1、聚苯板允许偏差及检查方法2、抹抗裂聚合物砂浆（1）先用保温砂浆堵塞穿墙螺栓孔洞，板面门窗如有缺陷应用保温砂浆或聚苯加以修补，清理保温板面层，使面层洁净无污物，局部坑凹处用聚苯保温砂浆进行局部找平，个别鼓出部分用钢丝刷打磨找平后并用毛刷将碎屑清理干净，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
（2）抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（3）结构施工完毕保温层修补结束，经检查验收合格后，进行抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3MM，且厚度均匀。
（4）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM，阴阳角150MM的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400MM。
（5）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度1-2MM。
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高强聚合物砂浆施工步骤要求
1高强聚合物砂浆应用范围
1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补
2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆
3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补
4、机场跑道、高速公路车道及到破损部位的修补及抢修
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修
2施工特点
1、施工方便：具有良好的施工和易性能。
施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度。
3、抗渗性能强：产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、可冬季施工：高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
3施工步骤要求
2、准备好必要的工具及养护品
3、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
4、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
5、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
6、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
7、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
8、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。
采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。
人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
9、拌好的高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
11、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
12、使用温度为-5℃—40℃
4养护
1、夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。
2、冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。
3、高强修补砂浆为25kg袋装。
4、存放在通风干燥处并防止阳光直射。
5、保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。