钻削原理
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BTA深孔 钻特点：无横 刃、内外切削 刃余偏角不等、 有钻头偏距切 削刃分段、交 错排列，保证 可靠分屑和断 屑，外缘刀片 耐磨性好，中 心韧性好。
BAT深孔钻
第五节
三、喷吸钻
深 孔 钻
——BAT深孔钻＋喷吸排屑装置 喷吸钻的特点： 1）不需要BTA系统的高压输油器及密封装置。不但 提高了排屑效果，又改进了工作条件。
（2）快换钻夹头的用途及构造
快换钻夹头 1—钢珠 2—滑环 3—可换套 4—弹簧环 5— 夹头体
拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第六节
拆卸方法：
钻削方法及特点（补充）
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。 ②用锤子锤击斜铁即可。
注意：
①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏 工件或工作台。
思考题：
1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法？
a)
手虎钳
b) 机床用平口虎钳 c) V形块 d) 压板、螺钉
第六节
钻削方法及特点（补充）
（2）钻孔方法及注意事项
1).在斜面上钻孔时,需先用铣刀铣出平台后再钻孔 2).钻半圆孔时，需将两件对合起来钻孔 3).钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡铁来控制孔深 4).对直径大于30mm的孔，一般分两次钻 5).孔即将钻穿时，此时须减小进给量 6).在钻深孔时，需经常退出钻头将切屑排除 7).钻孔时，需用切削液充分冷却
钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e，偏移量大约为1/4钻头的直径。 排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用. 优点：较好的导向性，改善了排屑条件。 缺点：生产率不高。
第五节
一、枪孔钻
深 孔 钻
* 切削部分特点：
枪钻受力分析与导向芯柱
第五节
深 孔 钻
二、错齿内排屑深孔钻（BAT深孔钻）
第六节
钻削方法及特点（补充）
三种结构形式：
带护锥中心钻 图a）
无护锥中心钻 图b） 弧形中心钻 图c）
a) 带护锥中心钻
b) 无护锥中心钻
c) 弧形中心钻
第六节
钻削方法及特点（补充）
一、钻削的方法 1.在钻床上的钻孔
（1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平口虎钳、V形块和压 板、螺钉等辅助工具来装夹。
深 孔 钻
* 配备DF系统的深孔钻
第六节
1.扁钻
钻削方法及特点（补充）
使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨 方便。 2.中心钻 三种结构形式：带护锥中心钻，无护锥中心钻和弧形中心 钻（见后图）。 3.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺 及完善的刃磨方法。 4.深孔钻 孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔。
第二节
钻削原理
一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）
ap d / 2
每刃进给量（mm／z）
钻削速度（m／min）
fz f / 2
v (dn) / 1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm） 钻削宽度（mm）
hD f sin( / 2)
bD d / 2 sin
钻削速度/（m/min） 25～30
a）单刃外排屑小深孔钻
b）错齿内排屑深孔钻
c）不重磨内排屑深孔钻 d）喷吸钻 e) 外排屑机夹套料钻 f）不通孔套料刀 g) 机夹单刃内排屑深孔镗 刀 h）小深孔拉铰刀 i）深孔滚压头
来自百度文库
常用深孔刀具外形结构图
第五节
一、枪孔钻
深 孔 钻
单刃 外排 屑小 深孔 枪钻
2.在车床上钻孔
第六节
钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹 1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如 图所示，夹头体上有 锥孔与钻夹锥柄紧配； 夹头套与内螺纹圈紧 配；钥匙用来旋动夹 头套；夹爪用来夹紧 钻头直柄；内螺纹圈 用来使爪伸出或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
第六节
fd 2 n Q 250vc df 4
公称横截面积／ 齿（mm2） AD df / 4
材料切除率(mm3 ／min)
第二节
钻削原理
三、钻削用量选择 1、钻头直径
2、进给量
经验公式估算
f (0.01~ 0.02 )d
3、钻削速度
表7－4 高速钢钻头钻削速度 加工材料 低碳钢 中高碳钢 20～25 合金钢 15～20 铸钢 20～25 铝合金 40～70 铜合金 20～40
钻削方法及特点（补充）
2.锥柄钻夹头
内外表面都是锥体，称为钻套。
1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第六节
钻削方法及特点（补充）
3.其他钻夹头
（1）自动退卸钻头装置
1—主轴 2—挡圈 3—螺钉销 4—横销 5—外套 6—垫圈 7—硬橡胶垫 8—导向套 9—主轴箱 10—弹簧 11—钻头
第六节
钻削方法及特点（补充）
2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效 率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制， 较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。
第五节
三、喷吸钻
深 孔 钻
1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头
第五节
三、喷吸钻
BAT深孔钻
第五节
三、喷吸钻
深 孔 钻
——BAT深孔钻＋喷吸排屑装置 喷吸钻的特点： 1）不需要BTA系统的高压输油器及密封装置。不但 提高了排屑效果，又改进了工作条件。
（2）快换钻夹头的用途及构造
快换钻夹头 1—钢珠 2—滑环 3—可换套 4—弹簧环 5— 夹头体
拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第六节
拆卸方法：
钻削方法及特点（补充）
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。 ②用锤子锤击斜铁即可。
注意：
①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏 工件或工作台。
思考题：
1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与 刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面 刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨 方法？
a)
手虎钳
b) 机床用平口虎钳 c) V形块 d) 压板、螺钉
第六节
钻削方法及特点（补充）
（2）钻孔方法及注意事项
1).在斜面上钻孔时,需先用铣刀铣出平台后再钻孔 2).钻半圆孔时，需将两件对合起来钻孔 3).钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡铁来控制孔深 4).对直径大于30mm的孔，一般分两次钻 5).孔即将钻穿时，此时须减小进给量 6).在钻深孔时，需经常退出钻头将切屑排除 7).钻孔时，需用切削液充分冷却
钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e，偏移量大约为1/4钻头的直径。 排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用. 优点：较好的导向性，改善了排屑条件。 缺点：生产率不高。
第五节
一、枪孔钻
深 孔 钻
* 切削部分特点：
枪钻受力分析与导向芯柱
第五节
深 孔 钻
二、错齿内排屑深孔钻（BAT深孔钻）
第六节
钻削方法及特点（补充）
三种结构形式：
带护锥中心钻 图a）
无护锥中心钻 图b） 弧形中心钻 图c）
a) 带护锥中心钻
b) 无护锥中心钻
c) 弧形中心钻
第六节
钻削方法及特点（补充）
一、钻削的方法 1.在钻床上的钻孔
（1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平口虎钳、V形块和压 板、螺钉等辅助工具来装夹。
深 孔 钻
* 配备DF系统的深孔钻
第六节
1.扁钻
钻削方法及特点（补充）
使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨 方便。 2.中心钻 三种结构形式：带护锥中心钻，无护锥中心钻和弧形中心 钻（见后图）。 3.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺 及完善的刃磨方法。 4.深孔钻 孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔。
第二节
钻削原理
一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）
ap d / 2
每刃进给量（mm／z）
钻削速度（m／min）
fz f / 2
v (dn) / 1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm） 钻削宽度（mm）
hD f sin( / 2)
bD d / 2 sin
钻削速度/（m/min） 25～30
a）单刃外排屑小深孔钻
b）错齿内排屑深孔钻
c）不重磨内排屑深孔钻 d）喷吸钻 e) 外排屑机夹套料钻 f）不通孔套料刀 g) 机夹单刃内排屑深孔镗 刀 h）小深孔拉铰刀 i）深孔滚压头
来自百度文库
常用深孔刀具外形结构图
第五节
一、枪孔钻
深 孔 钻
单刃 外排 屑小 深孔 枪钻
2.在车床上钻孔
第六节
钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹 1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如 图所示，夹头体上有 锥孔与钻夹锥柄紧配； 夹头套与内螺纹圈紧 配；钥匙用来旋动夹 头套；夹爪用来夹紧 钻头直柄；内螺纹圈 用来使爪伸出或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
第六节
fd 2 n Q 250vc df 4
公称横截面积／ 齿（mm2） AD df / 4
材料切除率(mm3 ／min)
第二节
钻削原理
三、钻削用量选择 1、钻头直径
2、进给量
经验公式估算
f (0.01~ 0.02 )d
3、钻削速度
表7－4 高速钢钻头钻削速度 加工材料 低碳钢 中高碳钢 20～25 合金钢 15～20 铸钢 20～25 铝合金 40～70 铜合金 20～40
钻削方法及特点（补充）
2.锥柄钻夹头
内外表面都是锥体，称为钻套。
1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第六节
钻削方法及特点（补充）
3.其他钻夹头
（1）自动退卸钻头装置
1—主轴 2—挡圈 3—螺钉销 4—横销 5—外套 6—垫圈 7—硬橡胶垫 8—导向套 9—主轴箱 10—弹簧 11—钻头
第六节
钻削方法及特点（补充）
2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效 率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制， 较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。
第五节
三、喷吸钻
深 孔 钻
1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头
第五节
三、喷吸钻