产品成本核算表
产品生产成本计算表【精选】
1 制造成本核算表产品名称:制造号码:制造完工日期:年月日规格:生产数量:缴库通知编号:原料名称规格领料单号码单位数量单价金额物料名称规格领料单号码单位数量单价金额耗用原料(直接原料)合计耗用材料(直接材料)合计直接人工已分摊制造费用成本合计单位成本制造单位日期工时数工资率金额工时数分摊率金额项目金额金额备注直接原料直接材料直接人工已分摊制造费用合计合计缴库记录出货记录缴库日期缴库单号缴库数量日期厂商发票号码数量备注经理:会计:审核:制表:22 产品生产成本计算表成本项目材料直接人工制造费用合计规格型号标准单位成本分摊率单位成本标准单位成本分摊表单位成本标准单位成本分摊率单位成本实际单位成本标准单位成本差异安乃近22产品类别成本项目金额%金额%金额%金额%金额%金额%销售金额原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利销售数量单 价原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本单位成本毛 利总附加价值单位附加价值2批号:客 户 名 称产 品 名 称 规 格订 购 数 量完 工 数 量出 口 条 件售货价格净 价单价总价单价总价销货其他扣除金额标 准 单 价备 注单 价数 量金 额单位成本说明实 际标 准实 际标 准实 际标 准实 际标 准备 注原料成本合计单 价数 量金 额单位成本说明实 际标 准实 际标 准实 际标 准实 际标 准备 注物料成本合计车间1车间2品 检包 装合 计说明实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准备注直接工资制造费用制造成本毛 利说明实 际标 准实 际标 准实 际标 准销售费用备 注本批成本利润利润单位成本利润单位成本%说 明本批成本实际标准实际标准净 值原 料物 料工资制费制造成本毛 利汇总净 利备注说明制表: 部门经理:业务员:2505 产品生产、销售成本表编制单位: 单位:元 期初结存生产量销售量单位生产成本生产总成本销售成本期末结存产品名称规格计量单位数量(1)成本(2)本年计划(3)本月实际(4)本年累计(5)本年计划(6)本月实际(7)本年累计(8)上年平均实际成本(9)本年计划(10)本月实际(11)本年累计实际平均成本(12)按上年实际平均单位成本(13)=(5)×(9)本年计划总成本(14)=(3)×(10)本月实际总成本(15)=(4)×(11)本年实际总成本(16)=(5)×(12)本月实际(17)本年累计实际(18)数量(19)成本(20)主要产品合计其中:A 产品B 产品非主要产品合计其中:C 产品D 产品206 产品生产成本记录表制造号码:产品名称规格生产数量生产日期月份直接材料直接人工制造费用日期领料单号原物料单价数量金额日期凭证号码部门金额日期凭证号码金额07 产品生产完工报告单物料耗用记录领退料单号码:物料实际用量标准用量实际成本标准成本合计工时耗用记录工作类别耗用工时标准工时实发工资标准工资合计品质记录修补数量修补比率不良原因分析123208 产品质量不良记录表产品名称不良原因说明处置方式不良数不良率估计损失备注2合计批客户投诉记录示制表:经办人:09 产品质量成本计算表产品名称:编号:质 量 不 良 说 明不良品处置方式□废弃□整修□降级说明:说 明单价用量成本说 明单价用量成本材料成本部 门部门成本百分比成本部 门部门成本百分比成本人工成本制造费用此阶段良品成本合计说明成本说 明成本整修成本降级品与良品价格差异良品完成成本降级品完成成本降级成本降级损失品质成本计算总损失计算及说明:制表:主管:210 产量销量统计表单位:千元销量售存货合计 计 内销 计 外销计商品名称数 量 金 额 数 量 金 额 % 数 量 金 额 % 数 量 金 额 %年合 计年合 计年合 计211 产销总成本汇总表加工外销成本推销费用品名规格制造成本包装费用管理费用变动固定财务费用产销成本合计12 主要产品单位成本表产品名称:本月实际产量:本年累计产量:单位:元成本项目历史最低成本上年实际水平本年计划本月实际本年累计实际平均直接材料直接人工制造费用产品生产成本制表:主管:213 成本差异汇总表原料成本物料成本人工成本生产摊费毛利生产通知号码产品名称生产数量计划实际差异(%)计划实际计划实际计划实际售 价计划实际合 计制表:主管:214 月份完工部分成本汇总表批号品名规格数量完工金额原料物料工资制造费用制造成本计划运费计划毛利计划利润合计215 完工产品成本明细表年月日成本项目总成本单位成本计划成本成本差异直接材料直接人工制造费用合计16 委托外厂加工成品/配件明细账加工说明:年度:日期点收数量领发数量结余数量单位成本借方金额贷方金额余额月月日凭单编号摘要厂商点收退料其他领发退料其他217 进口原料取得成本汇总表原料采购地区名称代号国别制造厂商原料价格进口费用运输费用取得成本付款条件与方式218 月终在产品盘存表生产部门数量完工百分率完工约当产量原料约当产量合计制表:主管:19 成本差异统计表生产通知号码产品名称生产数量计划实际原料成本差异(%)计划实际物料成本差异(%)计划实际人工成本差异(%)计划实际制造费用差异(%)售价计划实际毛利差异20 产成品进出结存明细表名 称: 编 号:最高存量: 最低存量: 存放地点:类 别:年 收入领出结存月日种类类凭证号码摘要数量单价金 额数量单价金 额数量单价金 额221 销货成本明细账生产日期月份月份制造号码产品名称生产数量自至材料人工制造费材料人工制造费制造成本销售费用销货成本出货日期传票号码21722 分步成本表月份:材料成本人工成本产品合计名称名称单价数量金额说明工资率人数工时成本223 库存整修成本记录单货品名称制造号码制造日期整修日期耗费人工管理整修原因及备注合计制表:日期:24 年度生产金额计算表品名单价产量工作量比生产额第一季度第二季度第三季度第四季度工时/生产额合计每小时产额制表:日期:26 月份各批号销售成本分析比较表单位:元单位成本批号品名规格客户名称数量单位单价运费净价原料物料工资制费合计毛利销售费用净利净利率227 成品汇总表日期:日期生产成本单号数产品名称数量成品(借)生产材料(贷)人工(贷)生产费用(贷)合计制表:主管:28 职工福利费成本分配表月份:应借科目成本或费用项目工资总额应付福利费甲产品工资及福利费乙产品工资及福利费基本生产成本小计供电工资及福利费供水工资及福利费辅助生产成本小计制造费用工资及福利费管理费用工资及福利费营销费用工资及福利费合计制表:部门经理:29 各项营业费用分配表年月日费用类别甲类产品营业费用乙类产品营业费用丙类产品营业费用其他营业费用总计业务员薪金差旅费广告费运费工人工资邮电费水电费保险费房租折旧合计费用类别甲类产品分摊乙类产品分摊丙类产品分摊合计分摊原则其他销售费用分配合计总计制表:主管:230 辅助生产成本明细账辅助车间:单位:元摘要原材料动力工资及福利费制造费用合计转出原材料费用分配表动力费用分配表工资及福利费分配表制造费用分配表辅助生产成本分配表合计制表:会计主管:。
成本核算表格 - 空白模板
分 类
项目
單位
產品編碼: 产品重量(g) 预估售价(元) 成本合计(元) 利润额(元)
类似产品对标 (单件成本)
型 号: 型 号:
市场售价 (元/吨)
含税
单价 (元/kg)
用量 (kg/PCS)
1.原材料(主材) 單位
水泥(含运费) KG
3.8矿石
KG
4.1矿石
KG
4.4矿石
KG
黄沙
四
项目
物
流
单趟运输费
费 运输数量
用
單位
元/趟 PCS
单趟运费 总额
含税 运输数量
物流费用小計﹕
项目
單位
含税
房租
元/PCS
水电费
元/PCS
五 其 他
人工费 固定资产折旧
元/PCS 元/PCS
费
管理费用
元/PCS
用Hale Waihona Puke 销售类费用 元/PCS设备维护费
元/PCS
其他费用小計﹕
成本費用合計
#VALUE!
0.00
单件成本 (元/PCS): 单件成本 (元/PCS):
核算项目
金額(元)
市场售价 (元/吨)
产品合格率 原材料費用合计(不含税,
生产损耗合元计)(不含税,
模具费用合元计)(不含税,
物流费用合元计)(不含税,
元) 其他费用合计(不含税,
元) 费用总计
(不含税,元)
不含税
单价 (元/kg)
用量 (kg/PCS)
产量
不含税
费用
重量
单价金額 (元/PCS)
钢模费用=钢模价格/当月产量
产品成本核算报价表[1]
XXX 有限公司产品成本核算报价表报价部门:报价编号:报价单位:人民币(元)报价日期:年月日家具制造过程中木材利用率提高初探木材是一种质地优良、感官优美的天然材料,具有质地精致、坚硬、韧性好、易于加工、便于维修等优点,是一种沿用最久且最好的家具用材,同时成为用途最广泛的原材料之一,被各行业所青睐,随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高,对木材原料需求的质量更趋于枯竭。
我国是一个森林资源相对贫乏的国家,木材的利用大部分只能依赖进口,木材供需矛盾将进一步突出。
近年来,木材消费需求以平均每年1430万立方米的速度迅猛增加,木材的价格以每年20%以上的速度在上涨,对于生产实木家具的企业来说,实木成本占总成本的60%以上,过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势,提高木材的利用率成为企业生存的根基。
提高木材的利用率是个综合问题,涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程,本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。
1.产品设计阶段:提高木材利用率,在产品设计阶段就必须考虑这个问题,家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题,也是一个经济问题,更是一个环境和资源问题。
据统计,产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分,但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本,到设计完成的时候,产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。
当产品进入生产阶段时,最多只能再影响总成本中的5%。
这意味着产品设计工作完成后,大部分成本已成为约束性成本,后续阶段成本控制余地不大。
可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。
比如说在设计产品的用的木料净料厚度的时候,必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配,比如面板净料确定厚度为28mm,毛料厚度可以采用31-32mm,加工余量为4mm,厚度利用率就可以达到88%-90%,但是如果面板净料厚度为30mm,就需要采用38mm厚度的毛料来加工,厚度利用率只能达到79%,利用率降低10%以上。
成本计算单
数据表一格式
数据表二格式
数据表三
格式数据表四格式
七、铜扣成本可参照上面锌合金产品成本计算方法计处算
八、必需提供的数据表格式如下:
一、本月半成品成本核算公式:压铸车间计件工资+计时工资+领用原材料成本(按产品编号和品名排序汇总)
二、本月后工序计年工资核算到自产成品成本中(按产品编号和品名排序汇总,寻找前一工序相匹配的产
三、本月外发加工产品成本核算到自产成品成本中(按产品编号和品名排序汇总,寻找前一工序相匹配的
四、自产成品的直接成本:半成品成本+后工序计件工资+外发加工成本
五、制造费用(不包括压铸计件和计时工资、外发加工成本)根据本月包装入库数量平均分配
六、模具成本单独核算:模具、雕刻车间材料成本+工资+其他费用。
产品成本预算核算表excel模板
H
¥0.00000
H
¥0.00000
报价组装费用总计 ¥2.40000
0.10000 15.00000 实际组装费用总计
1.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ¥1.50000
-0.02000 ¥-0.90000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 总材料节约/利润比
¥0.900 生产单号:
¥0.800 文件编号:
¥0.015 COMPILE:
¥0.001
VERIFY:
¥0.215 ¥4.507
¥0.090 APPROVAL:
¥1.896
制 作:
每个产品 利 润
¥1.896
订单数量: 总利润/节约比
实际材料成本
实领用量 实际单价
金额
10,000
¥18,959 实际比报价成本增减
单价
¥2.60000
0.12000 ¥15.00000
¥0.00000
¥0.00000 ¥2.60000
实际包装费用总计 实际成本
金额
面积/用量
单价
¥1.80000
-0.01000 ¥-0.80000
-31%
¥0.00000
0.00000 ¥0.00000 #DIV/0!
¥0.00000
0.00000 ¥0.00000 #DIV/0!
-10% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
第1頁,共4頁
4.辅料分摊
SMT红胶g
PC 单位 标准用量
成本核算记录表(标准版)
成本核算记录表成本核算记录表(标准版)使用说明一、概述成本核算记录表(标准版)是一份专为生产制造企业设计的成本核算工具,旨在帮助企业精确记录并控制生产过程中的各项成本。
通过详细记录材料、人工及其他相关费用,该表格为企业提供了全面的成本分析基础,有助于优化生产流程,提高经济效益。
二、表格结构解析基本信息区域制造单与料号:记录每次生产的唯一标识符和产品的具体型号或规格,便于追溯和管理。
日期:标注生产或成本记录的日期,确保数据的时间准确性。
品名规格:明确标注生产产品的名称和具体规格,以便与成本数据对应。
材料成本记录区域该区域用于详细记录每种材料的成本信息,包括:名称规格:材料的具体名称和规格,确保材料种类的准确性。
单价:每种材料的单价,作为计算成本的依据。
实际用量:生产过程中实际使用的材料数量,反映实际消耗情况。
金额:通过单价乘以实际用量得出,表示该材料的总成本。
材料耗损:记录材料在生产过程中的损耗量,有助于分析损耗原因,优化材料使用。
人工成本记录区域此区域专注于人工成本的记录,包括:人数:参与生产的人员数量,用于评估人力投入。
耗时:生产该产品所需的总时间,反映生产效率。
生产效率:通过产量与耗时计算得出,衡量生产活动的效率。
工资:根据人员数量和工时计算出的工资总额,作为人工成本的主要部分。
人工耗损:记录因人为因素导致的成本增加,如误操作、停工等。
其他成本核算区域除了材料和人工成本外,还考虑了其他可能影响成本的因素,如:电力:记录生产过程中消耗的电力费用。
耗材:除主要材料外,还需记录其他辅助耗材的成本。
其他:用于记录未涵盖在上述分类中的其他成本项目。
合计与审批区域表格底部设有合计和审批栏,用于:单个成本:汇总各项成本,计算得出单个产品的总成本。
经理与业务审批:由相关部门负责人审核确认成本数据的准确性和合理性。
记录人:记录此次成本核算的负责人,确保责任到人。
三、使用指南数据准确性:在填写成本核算记录表时,务必确保各项数据的准确性,避免因数据错误导致成本分析失真。
成本核算方法参考表
成本核算方法参考表一、包装类:(包含纸箱、标贴、说明书及胶袋)其标准公式为:材料单价/平方米X 用料面积= 包装产品单价;1、纸箱:是由面纸、坑纸、里纸粘合成纸板,再通过啤机成型出来的;A、纸箱:(长+ 宽+ 5 )X (宽+ 高+ 3 )X 2 /10000X 材料单价/平方米B、内盒(对扣)单价=(宽X 1.7~1.75+高+2)X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米C、内盒(直扣)单价=[(宽+2)X 2+高)]X [(长+宽)X2+2]/10000 X材料单价/平方米2、胶袋:是由PE或其它材料薄膜通过封口机封口切割而成;其原始公式为:长X 宽X厚度X材料密度X 材料单价+加工费;3、标贴及说明书都可按其标准公式计算,只是每种材料的单价不一样。
二、五金塑料类:1、机加工类:在灯饰行业中最常用的材料为铁、铝、铜、不锈钢、锌合金及铝合金,因其物理特性不一样而造成其加工及表面处理也不一样,最终导致其成本的核算方法不一样,但成本的构成却是一样的:公式:产品单价=材料成本+ 加工费+表面处理费+工厂管理费、损耗及利润A、铁板及铝板的加工方法:冲压、车削、旋压、拉伸、翻沙、浇铸、压铸;表面处理方式为喷粉、喷漆、喷油、电镀、电泳及氧化;B、冲压、旋压、拉伸一般选用冲床、旋压机及液压机等,其做出的产品一般含有以下几个工序:裁板、落料、成型、整型及机加工详细公式:单价=落料材料费X 材料单价(元/KG)—废料回收费用+机加费用+表在处理费注: a 落料材料费为所实际所投入的材料费用;用公式表示为:(板材价格—落料后所剩废料费用)/ 板材实际落料个数d 废料回收费用为不能再利用的边角料所卖出所得的实际费用c 机加费用为产品通过冲压、旋压、冲孔、整形等工序完成后所产生的费用;e 铝旋压罩圆片的参考公式:落料直径=(上底+下底+斜长)X 2/3C、车削件:是将铝、铜或铁棒通过车床、铣床等设备车削出来的。
单件产品成本核算表模板(公式)
1008
销售客户:
单件产品成本核算表
配件类弄
颜色
物料编码
供应商
1.原材料(面料) 布料
8白色 91152356G
XX纺织
原材料费用小计: 3.辅料分摊
客户款号:
单位
计划材料成本 实际材料成本1 损耗 实际成本2(+损耗)
计划材料成本
单件 单件利润: 建议含税单
单位 米 米 米 米 米 米 米
产品图片:
300.00
299.00 币单位:人民币
般不超正常损耗)
损耗%
4% 4%
损耗%
-
损耗%
-
损耗%
4%
实际材料成本2(+损耗)
实用数+损耗 数
375.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
375.00 实用数+损耗
数 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 实用数+损耗
金额
144.95 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
144.95
金额
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
金额
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
金额
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 144.95
单位
个
采购数 375.00
375.00 采购数
单价 9.00
9.00 单价
辅料费用小计: 4.包装材料
单位 个
0.00 采购数
0.00 单价
包装材料费用小计: 2.外加工
产品成本核算 对比表
收回残料及赔款,转入“原材料”/“其他应收款”。
停工损失
约当产量比例法(在产品折算为相当于完工产品数量)
正常停工计入“产品成本”;
非正常停工计入损益。
不单独核算的,反应在“制造费用”和“营业外支出”,辅助生产一般不单独核算。
适于产品数量多,在产品变化大,材料和人工加工成本比重相差不大。材料开始时一次投入的,在产与完工成本一致,材料部分无需约当,陆续投入的人工/制造费用,按在产品完工程度计算在产品约当。注:多工序先算完工率再算约当量。
适于月末在产品很少。
适在产多变化大/月末在产品少
在产品只算耗用材料成本,与完工产品一起进行分配,人工加工成本由完工品负担。
适于月末在产品多,变化大、直接材料成本比重大且生产开始时就一次投入。
处理
完工前,与合格品一起分配费用;完工后与合格品费用相同;废品耗用定额的,不考虑废品实际发生生产费用。
不是废品,不需技术生产成本,不需从“基本生产成本”中转出。
在产品约当产量=在产品数量×完工程度
单位成本=(月初在产品成本+本期发生)÷(完工品产量+在产品约当产量)
完工/在产品成本=完工/在产品产量×单位成本
定额比例法(按在产/完工的定额消耗量、定额成本比例分配)
适于消耗/成本定额准确稳定、在产数量变动大。
按数量比例分配:直接材料成本分配率=(月初在产品实际成本+本月投入成本)÷(完工产品数量+月末在产品数量)<即:总成本/总数量>
直接材料成本分配率月初在产品实际成本本月投入成本完工产品数量月末在产品数量月初在产品实际成本本月投入成本完工产品月末在产品1贷原材料应付职工薪酬制造费用2结转不可修复废品成本借废品损失1贷基本生产成本13残料入库借原材料贷废品损失14过失人赔偿借其他应收款贷废品损失15结转废品净损失借基本生产成本1贷废品损失11发生停工借停工损失贷生产成本制造费用2由过失人承担赔偿借其他应收贷停工损失3期末结转损失借营业外支出自然灾害基本生产成本产品负担贷停工损失定额成本计价法成本差异计入完工产品成本完工品成本结转完工品验收入库适于消耗成本定额准确稳定月末在产数量变化小
成本核算报表模板
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合计
制造费用
盘点
差异
数量
原材料
原材料单位成本
辅助材料
焊/钟接
打磨
衬胶/塑
喷沙
硫化
分摊金额
数量
数量
65
96
合计
产成品成本计算表
单位:元
产品编码
型号单规格位
期初帐面
完工入库
销售出库
期末帐面
盘点致
差异
数量
单位成本
金额
数量
金额
数量
金额
数量
单位成本
金额
数量
数量
金额
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96
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合计
I
半成品成本计算表(只核算主材和辅助材料成本)
单位:元
产品编码
型号单规格位
期初帐面
完工入库
完工出库
期末帐面
盘点效
差异
数量
单位成本
金额
数量
金额
数量
金额
数量
单位成本
金额
数量
数量
金额
65
96
tJDIV/O!#DIV/0!
原材料单位成
本
辅助材料
合计
焊/娜接(元/件)
翻边
(元/件)
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掌握企业的生产过程,根据生产特点设计成本核算方法,确定成本计算数据采集环节,为了获得成本计算数据,这些是最重要的。
在成本计算中,各企业的计算过程完全不同,需要适当调整。
工业企业的生产经营活动分为供应、生产和销售三个环节。
生产环节是组织产品生产所产生的直接材料、直接人工和制造成本。
生产成本是根据产品对象形成的,即制造成本。
产品制造成本核算的准确性直接影响产品销售成本结转的正确性,进而影响当期会计利润和应纳税所得额。
因此,制造成本的审核应成为企业所得税审核的重点。
1制造成本核算
制造成本通过“生产成本”和“制造费用”科目核算。
“生产成本”科目核算企业为工业生产所发生的各项生产费用,包括生产各种成品、自制半成品、自制材料、自制工具、自制设备所发生的各项费用;科目设置为“基本”生产成本和“辅助生产成本”两个二级科目。
“基本生产成本”二级核算公司为完成主要生产目的而进行的产品生产所发生的费用,用于计算基本生产的产品成本;“辅助生产成本”二级账户核算基本生产和其他服务。
生产产品
和提供劳务所发生的费用,计算辅助生产产品和劳务的成本。
按成本核算对象设置科目,明细科目按成本项目列,采用多栏账页进行明细核算。
“制造费用”科目是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。
按车间、部门设置明细账,按费用项目内容设置明细核算栏目,多栏格式。
在基本生产中发生的直接材料费和直接人工费,借记“生产成本-基本生产成本”的成本项目,贷记相关科目。
会计处理:
借:生产成本基本生产成本
贷:原材料直接材料
应付工资
辅助生产中发生的直接材料费和直接人工费,按成本项目“生产成本-辅助生产成本”借记,贷记相关账户。
会计处理:
借:生产成本辅助生产成本
发生的所有间接费用借记“制造费用”,贷记相关科目。
会计处理:
借款:制造成本
贷款:原材料(银行存款、累计折旧等)
月末,制造费用分摊到成本核算对象时,会计处理:
借:生产成本基本生产成本
生产成本辅助生产成本
贷:制造费用
“制造费用”账户在月末没有余额。
2制造成本审核要点
制造成本复核,经济业务中的原始记录、单据和会计凭证,应当通过“生产成本”、“制造费用”明细账的内容和分配方式取得,并采用核定方法、复核方法和复核方法。
复习。
审查要点如下:
1.检查费用内容的真实性和合法性。
是否存在虚假成本,是否存在非生产性费用和扩大成本挤压成本的范围;
⒉期间摊销费用是否按权责发生制计入当期成本,无需调整利润;
3.费用的归集和分配方法是否正确。
是否存在未按规定在不同产品之间分摊制造成本的情况;
⒋产品成本计算方法是否准确。
产成品成本少或多的记录方法和使用留存产品成本的方法是否发生变化,人为地计算多或少产品成本,以调整利润;。