加工厂安全技术交底样本
机械加工安全技术交底模板
一、交底项目名称：机械加工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、交底人：____（安全员或项目负责人）四、接受交底人：____（全体参与机械加工作业人员）五、交底内容：1. 机械加工设备安全操作规程（1）操作前准备：在启动机械加工设备前，必须确保设备处于正常状态，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠。
（2）操作过程：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
操作时注意力集中，严格按照设备操作规程进行操作。
（3）紧急停机：发现设备异常或操作失误时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人身安全。
（4）维护保养：定期对机械加工设备进行清洁、润滑、检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 安全防护设施及使用（1）安全防护装置：机械加工设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护网、防护栏等，操作人员必须使用。
（2）个人防护用品：操作人员应正确穿戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，以防止机械加工过程中产生的危险。
3. 物料搬运与堆放（1）物料搬运：搬运物料时，应使用合适的工具，注意轻拿轻放，防止物料掉落伤人。
（2）物料堆放：物料堆放应整齐有序，不得超过规定高度，堆放区域应保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。
4. 电气安全（1）电气设备：机械加工设备电气系统应定期检查，确保绝缘良好，防止漏电事故。
（2）接地：电气设备应接地良好，防止触电事故。
5. 火灾预防与应急处理（1）火灾预防：机械加工过程中产生的易燃易爆物品应妥善存放，严禁在设备附近吸烟、使用明火。
（2）应急处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器等消防设备进行灭火，并迅速组织人员撤离现场。
六、交底要求1. 全体参与机械加工作业人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全操作规程。
2. 严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保自身及他人安全。
3. 定期参加安全教育培训，提高安全意识，掌握应急处理能力。
加工厂车间安全技术交底模板
一、交底对象1. 加工厂车间全体员工2. 特种作业人员3. 新员工及实习人员二、交底时间1. 定期进行，如每月或每季度2. 特殊作业前或新员工入职时三、交底内容1. 基本规定（1）员工应熟知国家及地方安全生产法律法规，严格遵守公司各项规章制度。
（2）员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全意识。
（3）员工应正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）设备、工具应摆放整齐，不得随意摆放或损坏。
（3）非作业人员不得进入作业区域，如需进入，需经现场负责人同意。
3. 设备安全（1）设备操作人员应熟知设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备操作前，应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否畅通。
（3）设备运行中，不得擅自调整、拆卸设备，如遇异常情况，应立即停机检查。
4. 电气安全（1）电气设备操作人员应持有电工证，严格遵守电气操作规程。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）电气设备周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。
5. 机械安全（1）机械操作人员应熟知机械性能、操作规程和安全注意事项。
（2）机械运行前，应检查机械各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（3）机械运行中，不得擅自调整、拆卸机械，如遇异常情况，应立即停机检查。
6. 高空作业安全（1）高空作业人员应持证上岗，严格遵守高空作业安全规程。
（2）高空作业时，应佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（3）高空作业区域下方应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
7. 防火安全（1）车间内不得使用明火，如需使用，需经相关部门审批。
（2）易燃易爆物品应存放于指定区域，并配备消防器材。
（3）员工应掌握消防器材的使用方法，提高灭火自救能力。
8. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
加工安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有从事加工操作的人员，包括但不限于车工、铣工、磨工、数控操作员等。
二、交底目的为确保加工过程中的安全生产，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员应熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得上岗。
（2）作业前必须进行安全教育，掌握加工设备的安全性能和操作方法。
（3）操作人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（4）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业，不得穿拖鞋、高跟鞋。
2. 设备安全（1）加工设备必须安装牢固，确保设备运行稳定。
（2）设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员触摸设备运动部件。
（4）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
3. 工具与材料安全（1）工具应妥善保管，不得随意放置。
（2）材料应分类存放，保持干燥、通风。
（3）操作过程中，严禁使用损坏、变形的刀具、量具。
4. 安全防护措施（1）操作人员应熟悉加工过程中的危险源，采取相应的防护措施。
（2）操作过程中，严禁将身体部位暴露在危险区域。
（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止操作，迅速报警。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）事故发生后，及时上报，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，熟练掌握各项安全操作规程。
2. 安全管理人员应定期检查操作人员的安全操作情况，确保安全规程得到有效执行。
3. 严格执行安全教育培训制度，提高员工安全意识。
4. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
3. 本安全技术交底如有修改，以最新版本为准。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
加工车间安全技术交底资料模板
一、交底目的为确保加工车间内工作人员的人身安全，预防事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底资料。
二、交底对象加工车间全体工作人员、临时工、实习生等。
三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）了解国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和操作规程。
（2）掌握加工车间安全操作规程、安全注意事项和应急处置措施。
（3）了解加工车间危险源、危险物品和作业环境。
2. 设备安全操作（1）机床操作人员应熟悉机床的操作规程，确保机床处于良好的工作状态。
（2）操作前，检查机床各部件是否完好，如发现异常，立即停止操作，报告维修人员。
（3）操作过程中，注意观察机床运行状态，严禁超负荷、超速、超范围操作。
（4）操作机床时，不得穿长袖衣物、围巾，以免被机床卷入。
3. 电气安全（1）电气设备操作人员应具备电工知识，持证上岗。
（2）操作前，检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
（3）操作过程中，严禁用水、汽油等液体擦拭电气设备。
（4）发现电气设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
4. 物料安全（1）了解物料特性，掌握物料的储存、运输、使用等安全知识。
（2）物料存放应整齐、有序，不得超高、超宽、超重。
（3）运输物料时，注意防止物料滑落、碰撞。
5. 个人防护（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）进入车间，应按照规定路线行走，不得随意穿越危险区域。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
6. 应急处置（1）熟悉车间内灭火器、消防栓等消防设施的位置和使用方法。
（2）发生火灾、泄漏等事故时，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（3）在确保自身安全的前提下，协助他人撤离事故现场。
四、交底要求1. 加工车间管理人员应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 操作人员应认真阅读本交底资料，熟练掌握安全操作规程。
3. 各部门应加强安全生产检查，确保车间安全。
加工厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工厂生产作业过程中的安全，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点加工厂生产车间四、交底组织单位（单位名称）五、交底负责人（负责人姓名）六、施工单位（施工单位名称）七、接收负责人（接收负责人姓名）八、安全交底内容一、基本规定1. 所有员工必须严格遵守国家安全生产法律法规及本厂安全管理制度。
2. 员工应接受安全教育培训，掌握安全生产知识和技能，提高自我保护能力。
3. 进入加工厂必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动防护用品。
4. 严禁酒后上岗、带病上岗和疲劳作业。
二、设备操作安全1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 操作过程中，严禁违规操作，禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作。
3. 严禁将身体任何部位伸入设备运行区域，防止机械伤害。
4. 操作设备时应注意力集中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。
三、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，使用符合规定的电源插座。
2. 电线、电缆应定期检查，发现破损、老化等现象应及时更换。
3. 操作电气设备时，应确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
4. 严禁触摸带电体，如发现有人触电，应立即切断电源，并进行急救。
四、防火安全1. 加工厂内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 发现火情，立即报告并采取灭火措施，同时组织人员疏散。
4. 熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
五、物料搬运安全1. 物料搬运应使用专用工具，严禁徒手搬运重物。
2. 搬运过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。
3. 上下楼梯、通道、平台等区域，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
六、个人防护1. 根据岗位要求，正确佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 严格遵守操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
3. 遇到紧急情况，应立即撤离现场，并采取必要的安全措施。
机械加工现场安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械加工现场作业人员的人身安全和设备安全，提高安全生产意识，现将机械加工现场安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业人员安全须知（1）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）作业前应认真检查设备、工具是否完好，不符合要求的严禁使用。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（4）遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 设备操作安全（1）操作设备前，必须了解设备的性能、操作方法和注意事项。
（2）启动设备前，确保设备周围无人员，设备运行正常。
（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入设备运行区域。
（4）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
（5）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
3. 安全防护设施（1）现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）设备操作区域设置防护栏，防止人员误入。
（3）高空作业区域设置安全网、安全带等防护设施。
（4）电气设备必须接地，防止触电事故。
4. 人员管理（1）现场设专职安全员，负责现场安全管理。
（2）作业人员应参加安全生产培训，掌握安全操作技能。
（3）作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）现场作业人员应相互关心、相互监督，共同维护安全生产。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停机，切断电源，报告上级领导。
（2）根据事故情况，采取相应措施进行救援。
（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 各部门负责人要将本交底内容传达至每位员工。
2. 作业人员应认真学习，掌握安全操作技能。
3. 定期组织安全检查，确保安全措施落实到位。
4. 对违反安全规定的行为，严肃处理。
四、交底日期年月日五、交底人（签名）六、验收人（签名）注：本模板可根据实际情况进行修改和补充。
砂石加工厂的安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底部门：安全管理部门三、交底人：安全员四、接受交底班组或员工：____班组/全体员工五、交底内容：一、安全生产方针与目标1. 遵循国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2. 确保本厂安全生产无事故，实现年度安全生产目标。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本岗位的安全生产操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
2. 进入现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 禁止酒后作业、疲劳作业，严禁操作人员穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子。
4. 严禁无关人员进入危险区域，禁止在危险区域停留、玩耍。
三、机械设备安全操作1. 操作机械设备前，必须了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 开启机械设备前，应检查设备各部位是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 机械设备运行过程中，严禁触摸、靠近旋转部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
4. 设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并及时报告维修人员。
四、砂石加工流程安全操作1. 原材料进厂时，应严格按照规定进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 砂石破碎、筛分等作业过程中，应保持设备运行平稳，严禁超负荷运行。
3. 严禁在设备运行过程中进行清理、维护等作业，防止发生意外事故。
4. 作业过程中，应随时观察设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。
五、环境保护与职业健康1. 严格执行国家环境保护法律法规，减少粉尘、噪音等污染。
2. 定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
3. 做好工作场所的通风、防尘、降温等措施，确保员工工作环境舒适。
六、应急处置1. 建立健全应急预案，定期组织应急演练。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全。
3. 报告上级部门，积极配合相关部门进行调查处理。
七、教育培训1. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 加强新员工入职培训，确保其熟悉岗位操作规程和安全知识。
加工车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于加工车间内所有操作人员、管理人员及外来人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，严格遵守各项安全操作规定。
（2）操作前应进行设备检查，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 人员管理（1）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。
（2）现场作业人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）禁止穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入车间。
（4）禁止在车间内吸烟、饮酒、追逐打闹。
3. 设备管理（1）设备必须安装牢固，布置合理，周围不得堆放与生产无关的物品。
（2）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，禁止在设备运行中加油、润滑。
（3）设备出现故障，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
4. 环境管理（1）车间内应保持通风良好，禁止在通风不良的环境中作业。
（2）车间内不得存放易燃易爆物品，禁止使用明火。
（3）地面应保持整洁，不得有油污、积水等。
5. 应急处理（1）遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，使用灭火器、沙土等灭火。
（3）发生人员伤害，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
四、交底要求1. 交底人应认真履行交底职责，确保交底内容全面、准确。
2. 接受人应认真听取交底内容，掌握安全操作规程和注意事项。
3. 交底结束后，应进行现场检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由加工车间安全管理部门负责解释。
2. 各岗位操作人员应严格遵守本交底内容，确保安全生产。
3. 对违反本交底规定的行为，将严肃处理。
加工车间安全技术交底模板一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
机械加工车间安全技术交底模板
一、交底项目：机械加工车间安全操作二、交底目的：确保车间内所有人员的安全，预防事故发生，提高安全生产意识。
三、适用范围：适用于机械加工车间所有员工及外来参观、学习人员。
四、交底内容：1. 安全生产基本知识（1）了解我国安全生产法律法规，明确安全生产责任。
（2）熟悉车间内各种机械设备的操作规程和安全注意事项。
（3）掌握火灾、触电、机械伤害等事故的预防和应急处理方法。
2. 机械设备安全操作（1）进入车间前，必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
（2）操作机械设备前，必须检查设备是否处于正常状态，确认安全后，方可启动。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除故障。
（4）禁止操作人员同时操作多台设备，避免发生意外。
（5）严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等作业。
3. 电气安全操作（1）遵守电气设备操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）操作电气设备前，必须检查电源开关、线路、设备是否完好。
（3）严禁私拉乱接电源线，不得在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
（4）发生电气故障时，应立即停机，切断电源，并报告相关部门。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资质。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并系牢。
（3）作业区域应设置安全警示标志，并确保周围人员远离作业区域。
（4）高空作业过程中，严禁攀爬设备、跨越障碍物等危险行为。
5. 物料搬运安全（1）搬运物料时，必须遵守相关规定，使用合适的工具和设备。
（2）严禁超载搬运，避免发生意外。
（3）搬运过程中，注意观察周围环境，确保通道畅通，避免发生碰撞。
6. 火灾预防与应急处理（1）了解火灾发生的原因和预防措施，提高火灾防范意识。
（2）熟悉灭火器的使用方法和灭火原则。
（3）发生火灾时，立即报警，并组织人员有序疏散。
五、检查执行情况1. 定期对车间进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理。
加工车间安全技术交底资料模板
一、交底项目：加工车间安全操作一、一、交底目的为确保加工车间安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、一、交底范围本交底适用于加工车间所有员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、一、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，确保车间安全管理工作落实到位。
（2）操作人员必须遵守各项安全操作规程，不得违章作业。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备启动前，必须检查设备是否完好，确认无异常后方可操作。
（2）操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告上级。
3. 电气安全操作（1）操作人员必须熟悉电气设备的基本知识，掌握电气设备操作技能。
（2）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气线路安全。
（4）定期检查电气设备，发现隐患及时排除。
4. 职业病防治（1）加强职业病防治宣传教育，提高员工对职业病的认识。
（2）加强车间通风，降低有害气体浓度。
（3）为员工提供必要的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
（4）定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
5. 火灾预防及应急处理（1）加强火灾宣传教育，提高员工火灾防范意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（4）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
6. 个人防护用品使用（1）操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）不得擅自拆除或损坏个人防护用品。
四、一、检查执行情况1. 操作人员是否熟悉并遵守各项安全操作规程。
2. 机械设备、电气设备是否定期检查，隐患是否及时排除。
3. 职业病防治措施是否落实到位。
4. 火灾预防及应急处理措施是否完善。
五、一、注意事项1. 操作人员必须自觉遵守各项安全规定，不得违章作业。
加工厂车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工车间安全生产，提高员工安全意识，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗作业。
（2）员工上岗前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）操作人员应熟悉车间内各类设备、工具的使用方法和安全操作规程。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精神饱满，注意力集中。
2. 设备安全要求（1）设备操作前，必须检查设备是否正常运行，有无异常情况。
（2）设备操作过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备在安全范围内运行。
（3）设备操作结束后，应及时关闭电源，确保设备处于安全状态。
（4）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
3. 环境安全要求（1）车间内保持整洁、通风良好，严禁堆放易燃、易爆物品。
（2）车间内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（3）车间内禁止随意摆放物品，确保通道畅通，方便人员通行。
4. 作业安全要求（1）作业前，认真检查作业现场的安全设施，确保安全防护措施到位。
（2）作业过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
（3）严禁在设备运行状态下进行维修、保养，确保维修、保养作业安全。
（4）作业结束后，及时清理现场，确保作业环境整洁。
5. 应急处置（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救，并立即拨打120急救电话。
（3）发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全，并及时报告上级。
三、交底责任1. 车间负责人负责组织本车间安全技术交底，确保员工掌握安全操作规程。
2. 操作人员负责认真学习安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
3. 各部门负责人负责对本部门员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
四、交底时间1. 新员工入职时进行安全技术交底。
2. 车间设备、工艺、操作规程发生变化时进行安全技术交底。
钢结构加工厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构加工厂施工过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于钢结构加工厂全体员工，包括但不限于操作工、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 人员安全意识（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全生产规章制度，杜绝违章作业。
（3）掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。
2. 机械设备安全（1）定期对机械设备进行检查、保养，确保设备完好。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备操作前应进行试运转，确认正常后方可投入生产。
3. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，道路畅通，无障碍物。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，遵守高处作业安全规程。
4. 防火、防爆安全（1）禁止在施工现场吸烟、使用明火。
（2）易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源。
（3）加强电气设备管理，防止短路、漏电等事故发生。
5. 电气安全（1）严格执行电气设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）电气设备操作人员必须持证上岗，熟悉电气设备性能和安全操作规程。
（3）定期对电气设备进行检修、维护，确保设备安全可靠。
6. 物料安全（1）物料堆放整齐，不得超过规定高度。
（2）禁止将易燃、易爆物品与其他物料混放。
（3）物料搬运时，注意轻拿轻放，防止损坏。
四、安全防护措施1. 高处作业防护：系好安全带，戴好安全帽，遵守高处作业安全规程。
2. 机械设备防护：操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 防火、防爆防护：禁止在施工现场吸烟、使用明火，加强电气设备管理。
4. 电气安全防护：严格执行电气设备操作规程，确保设备安全运行。
五、交底人及验收人交底人：________验收人：________日期：____年____月____日六、注意事项1. 本交底内容为模板，具体安全措施需根据实际情况进行调整。
机加工安全技术交底范本模板
一、交底项目项目名称： [具体机加工项目名称，如“数控车床加工”或“精密磨削加工”]二、交底内容为确保机加工作业过程中的安全，防止事故发生，现将本机加工项目的安全技术交底如下：1. 作业人员安全培训与资质要求- 所有参与机加工作业的员工必须接受安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程和注意事项。
- 作业人员需持有相关机加工操作证书，具备必要的技能和经验。
2. 设备安全操作规程- 在操作任何机加工设备前，必须确保设备处于正常工作状态，并检查安全防护装置是否完好。
- 严禁在设备未停机或未切断电源的情况下进行检修或清洁。
- 操作人员必须穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
3. 安全操作要点- 操作数控机床时，必须熟悉机床的操作面板和控制系统，严格按照程序进行操作。
- 磨削作业时，必须使用正确的磨削工具和磨削参数，避免过载或损坏机床。
- 针对精密加工，确保加工精度和表面质量，防止因操作不当导致废品。
4. 安全防护措施- 设备周围应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固可靠。
- 电气设备必须安装漏电保护装置，确保电气安全。
5. 紧急情况处理- 若发生设备故障或紧急情况，应立即停机，切断电源，并采取必要的紧急措施。
- 如遇火灾或爆炸等紧急情况，应立即按紧急疏散路线撤离，并使用灭火器进行灭火。
6. 个人防护用品- 操作人员应配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋和防尘口罩等。
- 根据作业环境，可能需要配备防静电服、防油服等特殊防护用品。
7. 定期检查与维护- 定期对机加工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠运行。
- 发现设备异常或安全隐患，应及时报告并采取措施予以解决。
三、责任落实1. 作业负责人：负责组织本项目的安全交底，监督安全措施的实施，并对作业过程中的安全问题负责。
2. 安全员：负责现场安全监督，确保各项安全措施得到落实，并对违反安全规定的行为进行纠正。
金属加工安全技术交底模板
一、交底项目：金属加工安全操作二、交底日期：____年__月__日三、交底人：____（部门、职务）四、参与人员：全体金属加工操作人员及管理人员五、交底内容：1. 金属加工安全操作规程（1）进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作前应仔细检查设备、工具及原材料，确保无异常情况。
（3）操作时，严禁无关人员进入操作区域，确保操作区域安全。
（4）操作人员应严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
（5）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作，报告相关部门。
2. 金属加工设备安全操作（1）机械设备启动前，确保设备处于正常状态，无故障。
（2）操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备性能和操作要点。
（3）启动设备时，先进行空载运转，检查设备运行是否正常。
（4）操作过程中，严禁将手或身体部位伸入设备工作区域。
（5）设备运行过程中，严禁调整设备参数。
3. 金属加工材料安全操作（1）原材料进厂时，应进行检查，确保无异物、无损坏。
（2）原材料存放时，应按照规定分类存放，防止混淆。
（3）操作过程中，严禁将原材料堆放过高，以免发生坠落。
（4）操作完成后，将剩余原材料及时归位，保持车间整洁。
4. 金属加工安全防护措施（1）车间内应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）设置消防器材，确保消防设施完好。
（3）定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
六、检查执行情况（1）操作人员是否穿戴好个人防护用品。
（2）设备运行是否正常，操作人员是否熟悉设备操作规程。
（3）原材料存放是否规范，是否存在安全隐患。
（4）车间安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
七、总结通过本次安全技术交底，希望全体金属加工操作人员及管理人员能够充分认识到安全操作的重要性，提高安全意识，确保金属加工生产安全顺利进行。
请各部门、各岗位人员认真落实本次安全技术交底内容，共同维护金属加工生产安全。
机械加工安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保机械加工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高员工的安全意识和安全素质，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 机械加工设备安全操作规程（1）操作前，必须仔细阅读设备操作说明书，了解设备性能、结构及安全注意事项。
（2）开机前，检查设备各部位是否完好，油、水、气、电供应是否正常。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
（4）严禁超负荷、超速、超范围使用设备，以免发生事故。
（5）操作时，严禁戴手套、穿拖鞋、赤脚等，以免发生夹手、夹脚等事故。
（6）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以免发生夹手、夹脚等事故。
（7）设备出现故障时，应立即停机，切断电源，待维修人员检查确认无误后方可开机。
2. 机械设备维护保养（1）定期检查设备各部位，发现异常情况应及时处理。
（2）保持设备清洁，定期润滑，确保设备正常运行。
（3）更换易损件时，应选用合格产品，确保设备安全。
3. 个人防护用品使用（1）操作机械加工设备时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，确保自身安全。
（3）操作易燃、易爆、有毒、有害物质时，必须佩戴防尘口罩、防毒面具等防护用品。
4. 应急处理（1）发生设备故障或事故时，应立即停机，切断电源，采取必要措施进行处理。
（2）发现火灾、触电等紧急情况时，应立即报警，并采取相应措施进行救援。
（3）发生人员受伤时，应立即停止作业，进行现场急救，并及时送往医院治疗。
三、交底要求1. 操作人员必须严格遵守本安全技术交底，确保自身及他人安全。
2. 操作人员应积极参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 各级管理人员应加强安全检查，确保安全技术交底落实到位。
4. 定期对安全技术交底进行修订，使之符合实际生产需求。
四、附则1. 本安全技术交底适用于机械加工过程中所有设备操作人员。
2. 本安全技术交底由安全管理部门负责解释。
3. 本安全技术交底自发布之日起实施。
钢筋工加工场安全技术交底模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____市____区____街道____号____钢筋工加工场三、交底组织单位：____公司四、交底负责人：____（部门负责人）五、施工单位：____（施工队伍名称）六、接收负责人：____（施工队伍负责人）七、安全交底内容：一、安全常识1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3. 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
4. 做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
二、钢筋加工设备操作安全1. 操作前，应检查设备是否完好，防护装置是否齐全有效，电气接线是否符合施工用电安全技术交底的具体要求。
2. 操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
3. 操作人员应熟悉设备性能，掌握操作要领，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 操作过程中，不得将手、脚等部位伸入设备危险区域，确保人身安全。
三、钢筋加工场所安全1. 加工场所应保持整洁，物品摆放整齐，通道畅通。
2. 钢筋堆放区域应设立警示标志，禁止无关人员进入。
3. 高空作业区域应设置安全防护设施，如安全网、护栏等。
4. 严禁在加工场所吸烟、使用明火。
四、钢筋加工操作安全1. 拉直钢筋时，应确保卡头牢固，地锚坚实，操作人员应站在安全区域。
2. 多人合运钢筋时，起落转停动作要一致，上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
3. 钢筋加工过程中，严禁将钢筋头、废料等抛掷到地面，以免伤人。
4. 钢筋加工完毕后，应及时清理现场，保持工作环境整洁。
五、紧急事故处理1. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并拨打急救电话求救。
3. 发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，并拨打急救电话求救。
八、交底总结本次安全技术交底已圆满完成，全体人员应认真学习并严格遵守各项安全规定，确保钢筋加工场安全、有序地进行施工。
加工技术安全交底模板
一、交底目的为确保加工作业过程中的安全，降低事故发生率，提高员工安全意识，现将加工技术安全交底如下：二、适用范围本安全交底适用于所有加工车间、生产线及操作人员。
三、安全操作规程1. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 操作前，应认真检查设备、工具及工作环境，确保安全可靠。
3. 严禁酒后、疲劳、精神不集中时进行操作。
4. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和程序。
5. 严禁在设备运行时进行维修、清洁和调整。
6. 操作人员应熟悉设备的性能、操作方法和紧急停机按钮的位置。
7. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备运行区域。
8. 作业现场不得堆放杂物，确保通道畅通。
9. 严格遵守消防规定，保持消防设施完好。
10. 严禁在工作过程中吸烟、饮食。
四、安全注意事项1. 严格遵守劳动纪律，持证上岗。
2. 严禁在设备运行时进行检修、调整和清洁。
3. 严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 严禁在设备运行时触摸设备运动部件。
5. 严禁在设备运行时调整设备参数。
6. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备运动区域。
7. 严禁在工作过程中穿拖鞋、赤脚、围巾等。
8. 严禁在设备周围进行打闹、嬉戏等行为。
9. 严禁在工作过程中使用手机等通讯设备。
10. 严禁在设备运行时进行高空作业。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，并报告相关人员处理。
3. 发生人员受伤时，立即停止作业，并立即进行现场急救，同时报告相关部门。
4. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品将伤者与电源隔离，并立即进行现场急救。
六、培训与考核1. 作业人员应参加安全培训，了解本安全交底内容。
2. 作业人员应通过考核，确保掌握安全操作技能。
3. 定期对作业人员进行安全检查，确保安全交底落实到位。
4. 对违反安全规定的行为，按照公司相关规定进行处理。
机械加工现场安全技术交底模板
一、交底编号：（此处填写交底编号）二、工程名称：（此处填写工程名称）三、交底日期：（此处填写交底日期，格式为年月日）四、施工单位：（此处填写施工单位名称）五、分项工程名称：（此处填写分项工程名称）六、交底提要：为确保机械加工现场安全生产，提高员工安全意识，现将机械加工现场安全技术交底如下：七、交底内容：1. 入场须知：- 所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，并熟悉现场安全规定。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
- 身体不适、不适合高空作业的人员禁止参与高空作业。
2. 设备安全操作：- 操作前应检查设备是否完好，电源线是否老化，防护装置是否齐全。
- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
- 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
3. 刀具及工具管理：- 刀具使用前应检查其锋利度和磨损情况，不符合要求的刀具禁止使用。
- 使用刀具时，注意安全，避免划伤手指。
- 工具应放置在指定的工具柜内，不得随意摆放。
4. 现场作业安全：- 操作人员应熟悉工作区域环境，了解周边设备布局。
- 严禁在工作区域吸烟、饮食、玩耍。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。
5. 应急处理：- 熟悉现场应急处理预案，了解逃生路线。
- 发生安全事故时，立即停止作业，并及时上报。
- 如遇火灾、触电等紧急情况，应迅速采取自救措施，并及时报警。
6. 个人防护：- 根据作业需求，佩戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
- 保持工作区域清洁，定期清理废屑和油污。
7. 培训与教育：- 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
- 对新入职员工进行岗前安全培训，确保其掌握必要的安全知识。
八、注意事项：- 以上内容仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
- 施工单位应定期对现场进行安全检查，确保安全生产。
九、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）十、签字确认：- 施工单位负责人签字：- 项目经理签字：- 安全员签字：注：本模板仅供参考，实际操作中应根据工程特点、现场环境和设备情况，制定相应的安全技术交底内容。
加工场地安全技术交底模板
一、前言为确保加工场地安全生产，预防和减少安全事故的发生，现将加工场地安全技术交底如下，请所有作业人员认真学习并严格执行。
二、安全目标1. 预防和减少安全事故的发生；2. 确保作业人员的人身安全；3. 保障加工场地的正常生产秩序。
三、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 进入加工场地必须佩戴安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保精神状态良好。
4. 作业前必须对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。
5. 严禁在工作区域吸烟、用火，防止火灾事故的发生。
6. 严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
7. 严禁私自拆卸、改装电气设备。
8. 严禁使用非标准、损坏的电气设备。
9. 严禁在工作区域内进行无关活动，确保生产秩序。
10. 严禁在加工设备运行时进行维修、保养。
四、安全操作规程1. 机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 操作前应检查设备状态，确保设备运行正常。
3. 操作过程中应集中精力，严格按照操作规程进行操作。
4. 作业过程中应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，并向相关负责人报告。
5. 严禁超负荷、超速度操作设备。
6. 严禁在设备运行时进行加料、取料等操作。
7. 严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
8. 严禁在设备附近进行焊接、切割等作业。
9. 严禁在工作区域内使用手机等通讯设备。
10. 严禁在设备运行时进行调试、维修等操作。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，并向相关负责人报告。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 采取有效措施，防止事故发生次生、衍生事故。
4. 事故发生后，及时组织调查、分析原因，制定整改措施。
六、总结加工场地安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，加强安全管理，预防和减少安全事故的发生。
请全体作业人员认真学习，严格遵守各项安全规定，共同维护加工场地的安全生产。
注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
加工区域安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工区域内的安全生产，减少安全事故的发生，提高员工的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有加工区域，包括但不限于金属加工、木材加工、塑料加工、电子元件加工等。
三、交底内容1. 安全操作规程- 所有进入加工区域的员工必须熟悉并遵守本交底内容及相关安全操作规程。
- 未经培训或未取得相应操作资格的人员严禁操作机械和设备。
- 操作机械前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常，应立即停止使用并报告上级。
2. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。
- 高温、有毒有害气体作业时，必须佩戴相应的防护口罩或防毒面具。
- 不得佩戴首饰、围巾等可能被卷入机械的物品。
3. 机械与设备安全- 定期对机械和设备进行维护保养，确保其正常运行。
- 机械操作前，应确保安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 操作机械时，严禁站在危险区域，如刀片、锯片等高速旋转部件附近。
- 非操作人员严禁触摸或操作正在运行的机械。
4. 电气安全- 电气设备操作前，必须检查线路是否完好，插座是否安全。
- 严禁私拉乱接电线，使用不合格的电气设备。
- 电气设备发生故障时，应立即切断电源，并报告维修人员。
5. 化学品安全- 使用化学品时，必须了解其性质和危害，并遵守相应的安全操作规程。
- 储存化学品时，应分类存放，远离火源和热源。
- 处理化学品泄漏时，应佩戴防护用品，并按照规定进行处理。
6. 现场管理- 加工区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
- 严禁在加工区域内吸烟、饮酒、饮食。
- 严禁在加工区域进行打闹、嬉戏等不安全行为。
四、检查与考核1. 加工区域的安全负责人负责对安全操作规程的执行情况进行检查。
2. 对违反安全操作规程的行为，应立即制止，并按规定进行处理。
3. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由安全管理部门负责解释。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全技术交底内容和要求:
1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固, 打锤时禁止戴手套, 二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥, 精力集中, 行动一致, 互相照应, 轻抬轻放, 以免伤人, 并应将道路清理好。
4、各类机具必须做到人机固定, 持证上岗, 并按操作规程操作。
5、焊工应持证上岗, 并按规定穿戴劳动防护用品。
6、施焊场地应清除易燃、易爆物品, 并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m, 氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m, 乙炔瓶使用时不得倾倒。
7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地, 接地电阻值不得大于10Ω。
8、电源的拆除应由电工来完成, 电焊机外壳必须有良好的接零保护, 并设有独立开关箱, 室外开关箱应有防雨措施, 并有门锁。
9、焊钳与电缆必须绝缘良好, 连接牢固。
更换焊条应戴电焊手套, 在潮湿地点操作时, 应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨时, 应停止露天焊接作业。
10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位, 禁止戴手套进行钻孔操作。
11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。
12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。
13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽, 特殊工种作业人员须持证上岗。
14、各班组长、协作队伍负责人( 领工员) 每天在安排本班组员工生产加工任务前, 必须就当天或近几天所从事的同样加工生产
任务、情况( 加工特点、危险因素、注意事项) 对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话, 并有详细的记录。
15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查, 确认无误方可使用。
16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程, 并严格按照其规
程操作, 安全作业。
同时, 对所操作的机械设备必须做到”四懂”: 懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”, ”三会”: 会操作、会保养、会排除故障。
17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。
车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。
地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
18、生产过程当中禁止将临时电源线, 多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查, 对所检查、整改的结果要有详细的记录。
20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划, 定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机( 安全阀、压力表、闸阀) 和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查, 并做好详细的专项检查记录。
同时, 根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线, 设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具, 使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
23、多功能接线盒、插头有无损坏; 电源线绝缘层有无破损; 金属丝有无裸露; 气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏; 减压阀、压力表是否处于正常工作状态; 生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜, 否则禁止其上岗作业。
24、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源( 明火) 10米以上, 氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。
乙炔瓶禁止卧倒( 平放) 使用, 露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
25、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用, 防止搭铁线接头部分发热烧坏
乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
26、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源, 避免发生火灾。
对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换, 漏气、开裂部位应剪断加套管, 用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。
严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
27、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前, 必须对作业区域周围环境进行检查, 确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及她人的防火隔离措施。
28、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时, 操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。
所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用, 更不得在钻头旋转时直接用手或戴
手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
29、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前, 操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢, 裤脚边是否已扎牢。
如果是拉链的衣服应闭合拉链, 防止操
作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
30、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行, 检查磁力钻在运行时有无异常, 底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力, 能否满足安全制孔要求
31、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄, 防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内, 造成不必要的安全隐患发生。
32、已起拱的型钢( 特别是截面几何尺寸小的型钢) , 当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时, 必须将型钢一端下方用方木、角钢或者小型型钢等相应材料垫起, 确保其平稳。
严禁在制孔过程中发生型钢左右摇晃, 致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
33、当横截面几何尺寸小的型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时, 必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻, 发生意外事故。
34、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的型钢时, 每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列, 并将一端对齐。
第二层构件堆码应将该层型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的型钢中缝位置, 依此类推按品字型堆码。
35、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。
如果作业场地允许的话可十字交叉堆码, 严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
36、起了拱的型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码, 确保所堆放构件的平稳安全。
起拱型钢在平放( 侧放) 时, 应将拱高超同一方向, 达到上下翼
缘板对齐。
严禁将型钢平放时( 两根构件腹板成对应方向) 上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
37、操作起重机械( 门、桥式起重机械、汽吊等) 时, 严禁斜挂、斜拉、斜吊。
吊钩上下移动时应注意观察, 防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。
致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏, 吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
38、使用门桥式起重机时, 首先检查操纵开关是否完好, 然后试运行大车检查两端纵梁移动( 电动机) 是否同步, 制动距离是否过长; 电动葫芦、跑车运行有无异常, 吊钩上下移动顺畅制动灵敏, 钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
39、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳( 卡) 及辅助工具配件进行认真仔细检查。
钢板卡齿条上开口销有无脱落; 卸扣上的横销松紧度是否适宜; 钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损; U型卡螺拴、螺母是否滑丝( 扣) 、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。
出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房, 不得随意乱扔乱放误被她人使用造成安全隐患。
40、钢丝绳兜底起吊钢材、型钢和箱型构件时, 首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力, 防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的。