加工车间安全技术交底
加工厂车间安全技术交底模板
一、交底对象1. 加工厂车间全体员工2. 特种作业人员3. 新员工及实习人员二、交底时间1. 定期进行，如每月或每季度2. 特殊作业前或新员工入职时三、交底内容1. 基本规定（1）员工应熟知国家及地方安全生产法律法规，严格遵守公司各项规章制度。
（2）员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全意识。
（3）员工应正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）设备、工具应摆放整齐，不得随意摆放或损坏。
（3）非作业人员不得进入作业区域，如需进入，需经现场负责人同意。
3. 设备安全（1）设备操作人员应熟知设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备操作前，应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否畅通。
（3）设备运行中，不得擅自调整、拆卸设备，如遇异常情况，应立即停机检查。
4. 电气安全（1）电气设备操作人员应持有电工证，严格遵守电气操作规程。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）电气设备周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。
5. 机械安全（1）机械操作人员应熟知机械性能、操作规程和安全注意事项。
（2）机械运行前，应检查机械各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（3）机械运行中，不得擅自调整、拆卸机械，如遇异常情况，应立即停机检查。
6. 高空作业安全（1）高空作业人员应持证上岗，严格遵守高空作业安全规程。
（2）高空作业时，应佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（3）高空作业区域下方应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
7. 防火安全（1）车间内不得使用明火，如需使用，需经相关部门审批。
（2）易燃易爆物品应存放于指定区域，并配备消防器材。
（3）员工应掌握消防器材的使用方法，提高灭火自救能力。
8. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
加工安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有从事加工操作的人员，包括但不限于车工、铣工、磨工、数控操作员等。
二、交底目的为确保加工过程中的安全生产，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员应熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得上岗。
（2）作业前必须进行安全教育，掌握加工设备的安全性能和操作方法。
（3）操作人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（4）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业，不得穿拖鞋、高跟鞋。
2. 设备安全（1）加工设备必须安装牢固，确保设备运行稳定。
（2）设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员触摸设备运动部件。
（4）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
3. 工具与材料安全（1）工具应妥善保管，不得随意放置。
（2）材料应分类存放，保持干燥、通风。
（3）操作过程中，严禁使用损坏、变形的刀具、量具。
4. 安全防护措施（1）操作人员应熟悉加工过程中的危险源，采取相应的防护措施。
（2）操作过程中，严禁将身体部位暴露在危险区域。
（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止操作，迅速报警。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）事故发生后，及时上报，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，熟练掌握各项安全操作规程。
2. 安全管理人员应定期检查操作人员的安全操作情况，确保安全规程得到有效执行。
3. 严格执行安全教育培训制度，提高员工安全意识。
4. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
3. 本安全技术交底如有修改，以最新版本为准。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
加工车间安全技术交底资料模板
一、交底目的为确保加工车间内工作人员的人身安全，预防事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底资料。
二、交底对象加工车间全体工作人员、临时工、实习生等。
三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）了解国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和操作规程。
（2）掌握加工车间安全操作规程、安全注意事项和应急处置措施。
（3）了解加工车间危险源、危险物品和作业环境。
2. 设备安全操作（1）机床操作人员应熟悉机床的操作规程，确保机床处于良好的工作状态。
（2）操作前，检查机床各部件是否完好，如发现异常，立即停止操作，报告维修人员。
（3）操作过程中，注意观察机床运行状态，严禁超负荷、超速、超范围操作。
（4）操作机床时，不得穿长袖衣物、围巾，以免被机床卷入。
3. 电气安全（1）电气设备操作人员应具备电工知识，持证上岗。
（2）操作前，检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
（3）操作过程中，严禁用水、汽油等液体擦拭电气设备。
（4）发现电气设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
4. 物料安全（1）了解物料特性，掌握物料的储存、运输、使用等安全知识。
（2）物料存放应整齐、有序，不得超高、超宽、超重。
（3）运输物料时，注意防止物料滑落、碰撞。
5. 个人防护（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）进入车间，应按照规定路线行走，不得随意穿越危险区域。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
6. 应急处置（1）熟悉车间内灭火器、消防栓等消防设施的位置和使用方法。
（2）发生火灾、泄漏等事故时，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（3）在确保自身安全的前提下，协助他人撤离事故现场。
四、交底要求1. 加工车间管理人员应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 操作人员应认真阅读本交底资料，熟练掌握安全操作规程。
3. 各部门应加强安全生产检查，确保车间安全。
加工厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工厂生产作业过程中的安全，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点加工厂生产车间四、交底组织单位（单位名称）五、交底负责人（负责人姓名）六、施工单位（施工单位名称）七、接收负责人（接收负责人姓名）八、安全交底内容一、基本规定1. 所有员工必须严格遵守国家安全生产法律法规及本厂安全管理制度。
2. 员工应接受安全教育培训，掌握安全生产知识和技能，提高自我保护能力。
3. 进入加工厂必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动防护用品。
4. 严禁酒后上岗、带病上岗和疲劳作业。
二、设备操作安全1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 操作过程中，严禁违规操作，禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作。
3. 严禁将身体任何部位伸入设备运行区域，防止机械伤害。
4. 操作设备时应注意力集中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。
三、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，使用符合规定的电源插座。
2. 电线、电缆应定期检查，发现破损、老化等现象应及时更换。
3. 操作电气设备时，应确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
4. 严禁触摸带电体，如发现有人触电，应立即切断电源，并进行急救。
四、防火安全1. 加工厂内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 发现火情，立即报告并采取灭火措施，同时组织人员疏散。
4. 熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
五、物料搬运安全1. 物料搬运应使用专用工具，严禁徒手搬运重物。
2. 搬运过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。
3. 上下楼梯、通道、平台等区域，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
六、个人防护1. 根据岗位要求，正确佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 严格遵守操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
3. 遇到紧急情况，应立即撤离现场，并采取必要的安全措施。
生产车间安全技术交底范文模板
一、标题生产车间安全技术交底二、引言为确保生产车间安全生产，提高员工安全意识，现将本车间安全技术交底如下，请各位员工认真学习并严格遵守。
三、安全技术交底内容1. 生产车间概况（1）车间名称：__________车间（2）车间规模：__________（3）主要生产设备：__________2. 安全生产责任制（1）车间主任对本车间的安全生产工作负全面责任。
（2）各班组长对本班组安全生产工作负直接责任。
（3）各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
（2）严格执行本车间安全生产规章制度。
（3）严禁违章操作、冒险蛮干。
4. 安全生产操作规程（1）进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作设备前必须了解设备性能，熟悉操作规程。
（3）操作设备时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
（5）严禁在设备运行过程中进行无关操作，如打闹、吸烟等。
5. 防火、防爆、防毒、防尘、防辐射等安全措施（1）车间内严禁使用明火，禁止吸烟。
（2）加强电气设备管理，防止电气火灾。
（3）加强易燃、易爆物品管理，严禁乱堆乱放。
（4）加强有毒有害物质管理，严格执行个人防护措施。
（5）加强防尘、防辐射措施，定期进行检测。
6. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等事故时，立即报警并组织人员疏散。
（2）发生人员受伤、中毒等事故时，立即采取急救措施，并通知相关部门。
（3）加强应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全技术交底要求1. 各班组长负责对本班组员工进行安全技术交底，确保每位员工掌握安全生产知识。
2. 员工必须认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 严格遵守安全生产规章制度和操作规程，确保生产安全。
4. 发现安全隐患，及时上报，并采取相应措施进行整改。
五、结束语安全生产是企业发展的基石，让我们共同努力，确保生产车间安全生产，为我国经济发展贡献力量。
加工车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于加工车间内所有操作人员、管理人员及外来人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，严格遵守各项安全操作规定。
（2）操作前应进行设备检查，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 人员管理（1）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。
（2）现场作业人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）禁止穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入车间。
（4）禁止在车间内吸烟、饮酒、追逐打闹。
3. 设备管理（1）设备必须安装牢固，布置合理，周围不得堆放与生产无关的物品。
（2）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，禁止在设备运行中加油、润滑。
（3）设备出现故障，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
4. 环境管理（1）车间内应保持通风良好，禁止在通风不良的环境中作业。
（2）车间内不得存放易燃易爆物品，禁止使用明火。
（3）地面应保持整洁，不得有油污、积水等。
5. 应急处理（1）遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，使用灭火器、沙土等灭火。
（3）发生人员伤害，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
四、交底要求1. 交底人应认真履行交底职责，确保交底内容全面、准确。
2. 接受人应认真听取交底内容，掌握安全操作规程和注意事项。
3. 交底结束后，应进行现场检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由加工车间安全管理部门负责解释。
2. 各岗位操作人员应严格遵守本交底内容，确保安全生产。
3. 对违反本交底规定的行为，将严肃处理。
加工车间安全技术交底模板一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
加工车间安全技术交底资料模板
一、交底项目：加工车间安全操作一、一、交底目的为确保加工车间安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、一、交底范围本交底适用于加工车间所有员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、一、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，确保车间安全管理工作落实到位。
（2）操作人员必须遵守各项安全操作规程，不得违章作业。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备启动前，必须检查设备是否完好，确认无异常后方可操作。
（2）操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告上级。
3. 电气安全操作（1）操作人员必须熟悉电气设备的基本知识，掌握电气设备操作技能。
（2）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气线路安全。
（4）定期检查电气设备，发现隐患及时排除。
4. 职业病防治（1）加强职业病防治宣传教育，提高员工对职业病的认识。
（2）加强车间通风，降低有害气体浓度。
（3）为员工提供必要的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
（4）定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
5. 火灾预防及应急处理（1）加强火灾宣传教育，提高员工火灾防范意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（4）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
6. 个人防护用品使用（1）操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）不得擅自拆除或损坏个人防护用品。
四、一、检查执行情况1. 操作人员是否熟悉并遵守各项安全操作规程。
2. 机械设备、电气设备是否定期检查，隐患是否及时排除。
3. 职业病防治措施是否落实到位。
4. 火灾预防及应急处理措施是否完善。
五、一、注意事项1. 操作人员必须自觉遵守各项安全规定，不得违章作业。
加工车间安全技术交底大全
41、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
54、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动，避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。
55、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件（型钢、管件、零部件）混装在车厢底部（层）造成上部所装构件左右晃动（装载基础要稳定）；致使上部所装构件稳定性、安全性差，给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
18、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。
16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。
17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
加工厂车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保加工车间安全生产，提高员工安全意识，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗作业。
（2）员工上岗前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）操作人员应熟悉车间内各类设备、工具的使用方法和安全操作规程。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精神饱满，注意力集中。
2. 设备安全要求（1）设备操作前，必须检查设备是否正常运行，有无异常情况。
（2）设备操作过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备在安全范围内运行。
（3）设备操作结束后，应及时关闭电源，确保设备处于安全状态。
（4）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
3. 环境安全要求（1）车间内保持整洁、通风良好，严禁堆放易燃、易爆物品。
（2）车间内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（3）车间内禁止随意摆放物品，确保通道畅通，方便人员通行。
4. 作业安全要求（1）作业前，认真检查作业现场的安全设施，确保安全防护措施到位。
（2）作业过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
（3）严禁在设备运行状态下进行维修、保养，确保维修、保养作业安全。
（4）作业结束后，及时清理现场，确保作业环境整洁。
5. 应急处置（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救，并立即拨打120急救电话。
（3）发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全，并及时报告上级。
三、交底责任1. 车间负责人负责组织本车间安全技术交底，确保员工掌握安全操作规程。
2. 操作人员负责认真学习安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
3. 各部门负责人负责对本部门员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
四、交底时间1. 新员工入职时进行安全技术交底。
2. 车间设备、工艺、操作规程发生变化时进行安全技术交底。
加工车间安全技术交底
加工车间安全技术交底概述加工车间是生产加工的重要场所，涉及到大量的生产设备和机械工具。
因此，加工车间安全问题对工人们的工作健康和生命安全至关重要。
本文将就加工车间的安全进行技术交底，帮助大家了解加工车间安全问题以及如何保持安全和预防事故的发生。
加工车间存在的安全问题加工车间存在的安全问题主要包括以下方面：1. 机械设备使用问题加工车间中使用的机械设备的动力状态大多来自于电动机，其转速和转向往往相较于人体机能而言是不可想象的。
当使用这些机械设备时，如果不小心的话会对身体造成不可预测的伤害。
因此，工人必须经过专业的技术培训，了解如何正确地使用这些机械设备。
2. 劳动安全问题在加工车间工作需要人们经常保持长时间的站立、坐姿和俯卧姿势等，这些姿态的持续性将会严重影响到人体的健康。
当工作过长时，容易引起腰椎疾病、颈椎病等问题，严重时会导致身体休克，成为永久伤残人员。
3. 机械设备保养问题机械设备需要定期保养以保持良好的工作状态，以此降低机械故障的发生率。
如果缺乏机械维护保养工作，机械设备将会失去使用价值，影响生产效率。
同时，若机械设备出现故障，也会对工人们的身体健康造成危害。
4. 安全防范意识问题工人必须时刻保持安全意识，同时，加工车间负责人需要加强安全培训，提高安全意识。
在生产生活中，定期组织健康安全讲座，让工人们正确的了解各种常见的安全事故及解决方法，提高安全防范意识，减少安全事故的发生。
如何防范加工车间事故以下是加工车间防范事故的具体方法：1.严格遵守安全操作规程在加工车间操作机械设备和工具时，必须遵守操作规程和要求，严格按照操作流程进行，切勿将手臂、手指等身体部位靠近转动的机器以防止因磨擦而造成的伤害。
2.定期维护机械设备建立机械设备维护保养的计划制度，定期检查机械设备的性能、齿轮、齿条等部位是否有损伤等情况，及时修正问题，消除隐患。
定期进行保养和清洗工作，避免机器在工作中出现安全隐患。
3.保持良好工作环境在加工车间中维护一个整洁、舒适、温馨的工作环境，保持空气流通，避免发生冷、热、潮湿等不良因素对工人健康的影响。
生产车间安全技术交底范本模板
一、交底项目【项目名称】：XX生产车间【交底日期】：____年__月__日【交底人】：____【接底人】：____二、交底内容1. 工作环境及作业条件（1）车间内部布局：车间内设备布局合理，通道畅通，安全出口明显。
（2）照明条件：车间内照明充足，满足作业要求，应急照明设备齐全。
（3）通风条件：车间内通风良好，有害气体排放符合国家标准。
（4）温度、湿度：车间内温度、湿度适宜，确保员工身体健康。
2. 机械设备及工具的安全操作（1）操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及注意事项。
（2）设备运行前，检查设备各部件是否完好，润滑油充足。
（3）操作过程中，注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）非操作人员不得擅自操作设备。
（5）设备维修保养由专业人员进行，确保设备安全运行。
3. 电气安全（1）电气设备安装、维修、更换应由专业电工负责。
（2）电气设备运行时，不得随意拆卸、改动线路。
（3）电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。
（4）非专业人员不得操作高压电器。
4. 安全防护用品（1）操作人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等防护用品。
（2）进入车间必须穿着工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋等。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
5. 人员安全（1）员工必须接受安全教育培训，提高安全意识。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）禁止在工作时间吸烟、饮酒。
（4）严禁在工作区域内追逐打闹、嬉戏。
6. 应急处理（1）车间内设置应急照明、应急疏散通道、灭火器材等。
（2）员工必须熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
（3）发生事故时，立即停止作业，按照应急预案进行处置。
三、交底程序1. 交底人向接底人讲解本范本内容。
2. 接底人认真听取交底内容，并提出疑问。
3. 交底人解答疑问，确保接底人理解范本内容。
4. 接底人签字确认，交底人留存副本。
四、交底要求1. 交底人应确保交底内容准确、完整。
2. 接底人应认真听取交底内容，确保理解并掌握。
机加工安全技术交底范本模板
一、交底项目项目名称： [具体机加工项目名称，如“数控车床加工”或“精密磨削加工”]二、交底内容为确保机加工作业过程中的安全，防止事故发生，现将本机加工项目的安全技术交底如下：1. 作业人员安全培训与资质要求- 所有参与机加工作业的员工必须接受安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程和注意事项。
- 作业人员需持有相关机加工操作证书，具备必要的技能和经验。
2. 设备安全操作规程- 在操作任何机加工设备前，必须确保设备处于正常工作状态，并检查安全防护装置是否完好。
- 严禁在设备未停机或未切断电源的情况下进行检修或清洁。
- 操作人员必须穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
3. 安全操作要点- 操作数控机床时，必须熟悉机床的操作面板和控制系统，严格按照程序进行操作。
- 磨削作业时，必须使用正确的磨削工具和磨削参数，避免过载或损坏机床。
- 针对精密加工，确保加工精度和表面质量，防止因操作不当导致废品。
4. 安全防护措施- 设备周围应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固可靠。
- 电气设备必须安装漏电保护装置，确保电气安全。
5. 紧急情况处理- 若发生设备故障或紧急情况，应立即停机，切断电源，并采取必要的紧急措施。
- 如遇火灾或爆炸等紧急情况，应立即按紧急疏散路线撤离，并使用灭火器进行灭火。
6. 个人防护用品- 操作人员应配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋和防尘口罩等。
- 根据作业环境，可能需要配备防静电服、防油服等特殊防护用品。
7. 定期检查与维护- 定期对机加工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠运行。
- 发现设备异常或安全隐患，应及时报告并采取措施予以解决。
三、责任落实1. 作业负责人：负责组织本项目的安全交底，监督安全措施的实施，并对作业过程中的安全问题负责。
2. 安全员：负责现场安全监督，确保各项安全措施得到落实，并对违反安全规定的行为进行纠正。
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底安全技术交底记录编号：交底主题：钢筋制作及安装交底地点：待定交底人：XXX参加人员：见签到表安全交底内容：一、钢筋加工作业安全技术交底日期：记录人：1、进入施工现场时，必须佩戴安全帽并扣好帽带，同时正确使用个人劳动保护用具。
2、操作人员必须健康，并接受专业培训考试合格，并获得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、在雷雨天气下，必须停止露天操作以预防雷击伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在帮扎（高空）现场进行断料、配料或弯料。
4、搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。
两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。
5、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。
6、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
二、钢筋冷拉1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围巾及带手套。
2、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。
3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
XXX应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
金属加工安全技术交底模板
一、交底项目：金属加工安全操作二、交底日期：____年__月__日三、交底人：____（部门、职务）四、参与人员：全体金属加工操作人员及管理人员五、交底内容：1. 金属加工安全操作规程（1）进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作前应仔细检查设备、工具及原材料，确保无异常情况。
（3）操作时，严禁无关人员进入操作区域，确保操作区域安全。
（4）操作人员应严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。
（5）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作，报告相关部门。
2. 金属加工设备安全操作（1）机械设备启动前，确保设备处于正常状态，无故障。
（2）操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备性能和操作要点。
（3）启动设备时，先进行空载运转，检查设备运行是否正常。
（4）操作过程中，严禁将手或身体部位伸入设备工作区域。
（5）设备运行过程中，严禁调整设备参数。
3. 金属加工材料安全操作（1）原材料进厂时，应进行检查，确保无异物、无损坏。
（2）原材料存放时，应按照规定分类存放，防止混淆。
（3）操作过程中，严禁将原材料堆放过高，以免发生坠落。
（4）操作完成后，将剩余原材料及时归位，保持车间整洁。
4. 金属加工安全防护措施（1）车间内应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）设置消防器材，确保消防设施完好。
（3）定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
六、检查执行情况（1）操作人员是否穿戴好个人防护用品。
（2）设备运行是否正常，操作人员是否熟悉设备操作规程。
（3）原材料存放是否规范，是否存在安全隐患。
（4）车间安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
七、总结通过本次安全技术交底，希望全体金属加工操作人员及管理人员能够充分认识到安全操作的重要性，提高安全意识，确保金属加工生产安全顺利进行。
请各部门、各岗位人员认真落实本次安全技术交底内容，共同维护金属加工生产安全。
机械加工产品安全技术交底模板
一、交底项目：机械加工产品安全技术交底二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX公司四、分项工程名称：机械加工五、交底提要：为确保机械加工产品安全，提高产品质量，现将机械加工产品安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1.施工人员应熟悉本产品的加工工艺、技术要求和安全操作规程。
2.施工前，应检查加工设备、工具、量具等是否完好，保证设备运行正常。
3.施工场地应保持整洁、干燥，通风良好，确保操作人员安全。
4.施工人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
二、加工过程中的安全注意事项1.操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和工艺流程。
2.加工过程中，严禁酒后操作、疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4.加工过程中，注意避免刀具、工件等飞溅伤人，操作人员应保持适当的安全距离。
5.在操作机械加工设备时，应确保工件夹紧牢固，防止工件在加工过程中移动、脱落。
6.操作人员不得在设备运行时进行清理、润滑、调整等作业，应在设备停机且安全措施到位的情况下进行。
7.加工过程中，注意防止刀具、工件等对操作人员的伤害，如刀具断裂、工件飞出等。
8.加工过程中，应随时清理工件、切屑等，防止堆积影响操作安全。
三、加工完成后的安全注意事项1.加工完成后，应及时清理设备、场地，保持整洁。
2.操作人员应按照规定存放刀具、工件、量具等，防止丢失或损坏。
3.施工人员应定期对加工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4.施工完成后，应对加工产品进行检验，确保产品符合质量要求。
5.施工人员应按照规定进行交接班，确保工作顺利进行。
六、应急处理1.发生火灾时，立即停机断电，迅速使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
2.发生触电事故时，立即切断电源，对触电人员采取急救措施，并拨打120急救电话。
3.发生机械伤害事故时，立即停机断电，对受伤人员采取急救措施，并拨打120急救电话。
工厂车间安全技术交底模板
一、交底目的为确保工厂车间内工作人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定本安全技术交底，旨在使所有员工充分了解车间内各项安全操作规程和注意事项，预防事故发生。
二、适用范围本交底适用于工厂车间内所有从事生产、操作、维护等工作的员工。
三、交底内容1. 车间安全基本要求- 所有员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。
- 进入车间前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 禁止在车间内吸烟、喝酒、吃零食等。
- 严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 机械设备操作安全- 操作机械设备前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
- 严禁操作人员擅自调整机械设备参数。
- 严禁在机械设备运行过程中进行清洁、润滑、维修等操作。
- 机械设备运行时，操作人员应站在安全位置，注意观察设备运行状态。
3. 电气安全- 电气设备操作人员必须持证上岗。
- 严禁私拉乱接电线。
- 严禁在电气设备周围堆放易燃易爆物品。
- 发现电气设备故障，应立即停机，报修。
4. 火灾预防与处理- 车间内应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 禁止在车间内使用明火。
- 发现火情，应立即报警并采取灭火措施。
- 灭火时，应使用正确的灭火器材，并注意自身安全。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须持证上岗。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业区域应设置警戒线，并安排专人监护。
- 严禁在高空作业时进行无关操作。
6. 个人防护用品使用- 操作人员应根据作业环境和个人需求，正确佩戴个人防护用品。
- 个人防护用品应定期检查、维护，确保其有效性和可靠性。
四、交底责任1. 安全管理部门负责编制、更新安全技术交底，并组织员工学习。
2. 各部门负责人负责本部门员工的安全教育和培训。
3. 所有员工应认真学习安全技术交底，严格遵守安全操作规程。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本交底由安全管理部门负责解释。
车机床加工操作作业安全技术交底
车机床加工操作作业安全技术交底为了确保车机床加工操作作业的安全性，提高工作效率，减少事故的发生，以下是相关操作作业的安全技术交底。
一、车机床基本操作安全技术1. 作业前检查：在进行车机床加工操作之前，必须仔细检查设备的各项功能和安全装置是否正常。
如发现故障或异常情况，应及时上报维修部门进行维修处理，切勿擅自进行操作。
2. 个人装备：操作人员必须佩戴符合要求的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩等。
穿戴宽松的工作服，避免长发、裤腿、袖口等松散物品被夹入机床零件中。
3. 操作规范：操作人员必须熟悉车机床的操作规程，并按照规程要求进行操作。
不得擅自修改设备参数，以免导致设备故障或事故。
4. 安全防护：在进行车机床操作时，必须随时保持警惕，注意防护。
避免触摸运转中的零件，以免造成危险。
禁止随意触碰设备的传动装置。
5. 外部环境：确保车间环境干燥清洁，不得存在易燃、易爆物品。
作业区域必须有良好的通风条件，确保操作人员的舒适度和安全性。
二、车机床操作作业安全技术1. 材料准备：在进行车机床加工操作之前，必须对加工材料进行检查，确保其符合要求，并注意材料的稳定性和安全性。
如发现材料存在瑕疵或不合格，应及时更换，切勿使用。
2. 刀具选择：使用合适的刀具进行车机床加工操作，根据加工要求选择合适的切削刀具。
确保刀具的锋利度和使用寿命，在使用过程中及时更换磨损的刀具。
3. 加工参数设置：根据加工要求和材料特性，正确设置车机床加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
确保加工过程的稳定和安全。
4. 负荷控制：在进行车机床加工操作时，要严格控制加工负荷，避免超负荷操作，以免引起设备故障或事故。
5. 加工过程监控：进行车机床加工操作时，必须随时监控加工过程的状态，并留意异常情况。
如发现振动、异响等异常，应立即停止操作并上报相关部门进行检修。
6. 机床维护：定期对车机床进行维护保养，清洁设备表面和内部零部件，及时更换磨损或老化的配件。
生产车间班前安全技术交底
生产车间班前安全技术交底班前安全技术交底是生产车间进行班前安全教育和培训的重要环节，目的是提高员工的安全意识和自我保护能力，减少事故的发生。
下面将从安全技术交底的内容、方法和重要性等方面进行阐述，以便于员工对班前安全技术交底有更深入的理解。
一、内容1. 作业流程：详细介绍每个工序的作业流程，包括设备操作、物料搬运、加工、装配等步骤。
通过讲解流程，员工能够更加清晰地了解自己的工作内容和操作要点，减少错误操作造成的事故。
2. 安全操作规范：强调操作过程中的安全要求，如佩戴防护装备、正确使用工具、注意机械设备的运行状态等。
同时，还应提示员工在操作过程中遇到危险情况时应如何及时止损避险。
3. 预防措施：介绍常见事故的预防措施，如防止火灾事故的方法、避免触电的注意事项、防止机械伤害的安全注意事项等。
通过预防措施的交底，员工能够了解和掌握事故发生的原因，以及如何通过有效的预防措施来减少事故的发生。
4. 紧急处理方法：介绍各种突发情况的应急处理方法，如火灾事故时的逃生路线、停电事故时的应对措施等。
通过学习紧急处理方法，员工能够在突发情况下冷静应对，避免事故的进一步扩大。
二、方法1. 交底会议形式：在班前召开交底会议，由主管人员或安全管理人员负责进行安全技术交底的讲解。
通过会议的形式，能够让员工集中注意力，更加专注地学习交底内容。
2. 视频教育培训：利用现代化的多媒体设备展示安全技术交底的内容，让员工通过视听方式学习。
这种方式能够加强员工的理解和记忆效果，提高学习的效率。
3. 实地操作演示：在交底中，通过实地操作演示的方式让员工了解正确的操作步骤和方法。
同时，也可以重点展示一些典型的错误操作和事故案例，引导员工树立正确的安全观念。
三、重要性1. 提高员工的安全意识：通过安全技术交底，员工能够了解到工作中可能存在的危险因素和安全风险，从而提高对安全的重视程度。
2. 预防事故的发生：通过详细的工作流程介绍和安全操作规范，员工能够正确进行操作，减少操作错误和违规操作带来的事故风险。
车间作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保车间作业过程中的安全生产，提高员工安全意识，降低事故发生风险，现将本次车间作业安全技术进行交底。
二、作业内容1. 作业名称：_______2. 作业地点：_______3. 作业时间：_______4. 作业人员：_______5. 作业负责人：_______三、安全注意事项1. 作业前必须检查设备、工具、材料等是否完好，确认无误后方可开始作业。
2. 作业过程中，必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业、无证作业。
4. 严禁在工作区域内吸烟、使用明火。
5. 严禁将个人物品放置在危险区域。
6. 严禁在设备运行时进行维修、调整。
7. 作业现场必须设置警示标志，确保安全通道畅通。
8. 作业过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
9. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向作业负责人报告。
10. 作业结束后，应清理作业现场，确保设备、工具、材料等归位。
四、应急措施1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如发生触电，立即切断电源，并进行急救。
3. 如发生中毒，立即通风换气，并迅速撤离现场。
4. 如发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。
五、交底人1. 交底人：_______2. 交底时间：_______3. 交底内容：（1）作业过程中可能存在的安全隐患及预防措施；（2）个人防护用品的使用方法；（3）应急措施及处理方法。
六、签字确认1. 作业负责人签字：_______2. 作业人员签字：_______3. 安全管理人员签字：_______注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
机械加工现场安全技术交底模板
一、交底编号：（此处填写交底编号）二、工程名称：（此处填写工程名称）三、交底日期：（此处填写交底日期，格式为年月日）四、施工单位：（此处填写施工单位名称）五、分项工程名称：（此处填写分项工程名称）六、交底提要：为确保机械加工现场安全生产，提高员工安全意识，现将机械加工现场安全技术交底如下：七、交底内容：1. 入场须知：- 所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，并熟悉现场安全规定。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
- 身体不适、不适合高空作业的人员禁止参与高空作业。
2. 设备安全操作：- 操作前应检查设备是否完好，电源线是否老化，防护装置是否齐全。
- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
- 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
3. 刀具及工具管理：- 刀具使用前应检查其锋利度和磨损情况，不符合要求的刀具禁止使用。
- 使用刀具时，注意安全，避免划伤手指。
- 工具应放置在指定的工具柜内，不得随意摆放。
4. 现场作业安全：- 操作人员应熟悉工作区域环境，了解周边设备布局。
- 严禁在工作区域吸烟、饮食、玩耍。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。
5. 应急处理：- 熟悉现场应急处理预案，了解逃生路线。
- 发生安全事故时，立即停止作业，并及时上报。
- 如遇火灾、触电等紧急情况，应迅速采取自救措施，并及时报警。
6. 个人防护：- 根据作业需求，佩戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
- 保持工作区域清洁，定期清理废屑和油污。
7. 培训与教育：- 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
- 对新入职员工进行岗前安全培训，确保其掌握必要的安全知识。
八、注意事项：- 以上内容仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
- 施工单位应定期对现场进行安全检查，确保安全生产。
九、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）十、签字确认：- 施工单位负责人签字：- 项目经理签字：- 安全员签字：注：本模板仅供参考，实际操作中应根据工程特点、现场环境和设备情况，制定相应的安全技术交底内容。
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53、装卸、翻转、位移构件、材料时临近作业人员必须避让防止发生危险，包括装卸栓绳、捆绑、挂钩以及司乘人员严禁靠近车厢旁边，避免构件、材料因多种原因或违章操作造成吊钳（卡）滑脱弹出，绳索绷断、构件材料坠落伤及员工。
35、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码，严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
36、起了拱的型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码，确保所堆放构件的平稳安全。起拱型钢在平放（侧放）时，应将拱高超同一方向，达到上下翼缘板对齐。严禁将型钢平放时（两根构件腹板成对应方向）上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
60、钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜，拼装过程中若使用桁车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需放平（倒）于地面时，钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对桁车（起重机械）、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备事故。
13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。
14、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品ห้องสมุดไป่ตู้行认真仔细的检查，确认无误方可使用。
50、使用吊钳（卡）吊移钢材、构件时，吊钳（卡）卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处，并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳（卡）因起钩出现倾斜于钢材、构件以外，挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
51、使用吊钳（卡）横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车，试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。
5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。
8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
30、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否满足安全制孔要求。
56、装卸车人员无论是栓、挂、摘取绳、索、卡具时，必须按照起重作业标准指挥手势，此时的装卸人员（指挥、司索人员应站立在车厢上或地面能够观察了解到钢材、物资、构件起吊情况）既能操作起重机械又能看到指挥、司索人员发出信号、手势的准确性以及指挥、司索人员所站立的位置是否安全。
57、采用平板电动轨道车转运钢管或小型钢材料时，电动平板轨道车上必须安装两件卡在该车辆两端防止钢管、构件横向滑动的H型专用防护支架，电动平板轨道车上所用专用防护支架禁止挪做它用或衬垫其它钢构件。
33、当横截面几何尺寸小的型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
34、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的型钢时，每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将一端对齐。第二层构件堆码应将该层型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
42、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏，翻转、移位时应采用吊耳，落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性，防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当，造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。
17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
18、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。
54、构件装载人员严禁将已装载到车厢内的构件、零部件等产品、材料在车厢上翻转查找移动，避免造成因操作不当的违章作业行为致使构件、材料撞坏车辆、机械设备和伤及员工。
55、装载构件时应本着上窄下宽、上小下大的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件（型钢、管件、零部件）混装在车厢底部（层）造成上部所装构件左右晃动（装载基础要稳定）；致使上部所装构件稳定性、安全性差，给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素甚至是伤害。
9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。
10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。
12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。
40、钢丝绳兜底起吊钢材、型钢和箱型构件时，首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫（衬管长大约300－400mm）保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
41、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。尼龙吊带禁止使用于钢板、型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
45、装卸、位移钢材、构件时，所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的（中心）位置。
46、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩，用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）放在一起，再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）碰撞、兜挂到构件、钢材上。
加工车间
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
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43、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
44、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一，两个卸扣的大小要统一，两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力，钢丝绳、卸扣承载力不同；致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
31、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
32、已起拱的型钢（尤其是截面几何尺寸小的型钢），当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将型钢一端下方用方木、角钢或者小型型钢等相应材料垫起，确保其平稳。严禁在制孔过程中发生型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
61、相贯线切割、拼接焊、抛丸、涂装后的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如：角钢、方钢管、圆钢管、圆钢、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管用于整体吊装。