加固工程监理实施细则 (1)

加固工程监理实施细则

编制人：

批准人：

批准日期：

北京京友联工程建设监理公司

XXXXX项目监理部

2009年9月

一、工程概况

1、工程名称：华能玉环电厂1号机组除尘提效（烟气余热利用系统）改造混凝土支架加固工程

2、建设单位：上海菱菱建筑工程加固技术有限公司

3、工程地点：浙江省玉环县大麦屿开发区环能玉环电厂内

4、工程内容：本项目工程为改造加固工程，改造内容为：

1、在框架柱间增加斜向交叉钢支撑；

2、框架柱加大截面加固；

3、一、二层梁加大截面加固。

二、编制依据

1. 设计图纸

2.加固工程施工方案

3.监理规划；

4.相关规范、标准

1)《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90；

2)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205－2001；

3)《混凝土结构后锚技术规程》 JGJ145--2004；

4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；

5)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－2002；

6)《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003；

7)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001；

8)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001；

9)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；

10)其他现行相关的施工及验收规程规范。

三、监理控制要点

1.加固范围及措施

1.1在框架柱之间增加斜向交叉钢支撑，二层增加四根水平钢支撑，钢支撑与混凝土梁柱节点部位加腋连接；现场设备、管道及烟道对钢支撑的安装有较大影响，需充分做好计划及防护才能施工；

1.2局部框架柱表面粉刷凿除，外粘钢加固；

1.3将原框架柱、梁表面的已加固的碳纤维去除，钢板凿出并打磨后，对柱、梁进行截面加大施工；原加固的去除剂打磨工作要认真仔细，以保证新老砼的有效连接；

1.4加固过程中大量的植筋工作，需严格按照设计图纸及验收规范，保证植筋的质量，是加固工作的重点。

2.本加固工程主要材料

2.1钢筋

2.1.1植筋钻孔深度及孔径见表2.

2.1.2植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验，抗拉拔承载力设计值见表1.

2.1.3进场钢筋原材经过见证取样送检。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。

2.2

送钢材合格证并进行抽样复验（抗拉、抗弯），钢材质量应分别符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）的规定；不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。

2.3植筋锚固胶鉴于本工程加固部位为承重部位，选用胶水均要求为

A级胶。根据业主单位要求及设计单位建议，本工程植筋胶采用进口胶水，植筋胶送法定检测机构复检。植筋胶要求达到A级胶标准。其复检指标见表3.

2.4.1焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB 5117 和《低合

金钢焊条》GB 5118 的规定；

2.4.2焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 或

《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81 的规定；

2.4.3焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设

计规范》GB 50017 的规定。

2.5灌浆料

2.5.1灌浆材料中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，采用高流动性灌浆材料；

2.5.2为了新浇灌浆料的强度和新、旧结合面的粘结，应控制新浇灌浆

料的稠密度，一般塌落度以40～60mm为宜。

3.加固工程施工工艺

3.1植筋主要工艺流程：

剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）

3.1.1剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔；

3.1.2用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清

洁过的孔道要注意保护，避免二次污染；

3.1.3对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止；

3.1.4把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应

有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道；

3.1.5已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、

拉拔、弯折钢筋。

3.1.6现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及

胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。

3.1.7全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植

筋进行现场随机抽样做拉拔试验。

3.1.8检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。

3.2加大柱截面主要工艺流程：

材料进场验收——钢筋制作——剔除需植筋部位保护层——钻孔锚固钢筋——拉拔试验——原加固柱表面凿毛——清洗柱表面——绑扎钢筋——钢筋验收——浇水湿润——在柱表面涂刷水泥净浆——支模——模

板验收——浇筑混凝土——养护——拆模——继续养护——验收

4.各分项工程监理控制要点

4.1模板工程监理控制要点

4.1.1本工程中加大截面现浇梁柱采用木模。

4.1.2采用普通脚手架作模板支撑。

4.1.3模板安装

4.1.3.1模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准

确。

4.1.3.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混

凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

4.1.3.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表4），超过允

许值必须校正。

4.1.3.4所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图

并考虑一定留量调整。

4.1.3.5模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设

专人负责。

表4 模板安装允许误差