aichelin爱协林井式炉设备操作

• 5.炉内温度到达750度以上后，废气点火电阻会自动通电， 直到点燃为止，一般情况下，当炉内一氧化碳含量达到 10%以上后废气才能点燃。在建立碳势过程中由于CO值 含量比较低，会出现废气燃烧故障报警。 • 6．如果降温段设定了快冷，降温过程中排风口电动蝶阀 会自动打开，快冷风机会自动打开，快冷过程中应密切关 注电动碟阀和快冷风机的动作，出风管道的温度变化情况 • 7.程序运行结束后，系统提示出炉，将“炉子开无效/有效” 旋钮打到有效，系统自动切断加热和供气，打开所有压紧 手轮后，打开炉盖出炉。 • 8．运行过程中应该经常检查甲醇储量，以玻璃管液位计 为准。电子液位计显示的是当前实际液位压力，当实际液 位低于200mm时，设备会报警，应及时添加。
程序编辑
单击修改，界面 切换为当前所修 改程序段的具体 内容，Temp温 度设定，CPot 碳势设定，数字 量输出是对设备 通入气氛、加热、 快冷等通道的设 定，设备性能不 同数字量输出通 道功能也不一样。 工艺控制分为两 种方式，一根据 工艺编辑的时间 控制（适合成熟 的工艺程序）， 二根据渗层深度 控制
程序编辑
编辑完整段程 序后将光标移 至确认保存菜 单存储程序。 注：PT600只 能编辑1-99号 程序，程序号 必须为数字
程序编辑
程序编辑注意事项 • 仪表内程序编辑时间单位为分钟，编辑时间时需注意单位换算 • 允许加热通道，降温段设为0不加热，其它需要加热的程序段都设 为1 ，降温段将允许加热通道设为0，以防止出现加热现象影
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程序编辑 编程注意事项 同时，在设定炉内碳势时，必须考虑该温度的碳黑极限，当 在该炉温下，实际碳势超过碳黑极限时，必然有碳黑析出。 特别注意以下常用温度的碳黑极限： 800℃——0.86 860℃——1.05 900℃——1.18 920℃——1.25 930℃——1.28 实际使用最高碳势建议比碳黑极限低0.05。
响降温速度
• 允许加富化气通道，一般所有程序段都设为1，允许加丙烷，程序 运行时当炉温到达允许温度后会自动加入。 • 允许加调节空气 ，一般所有程序段都设为1，程序运行中当碳势 高于设定值时会自动加入。 • 允许供甲醇通道，一般所有程序段都设为1，允许加甲醇，程序运 行时当炉温高于750度后会自动加入。 • 程序结束标志位，程序的最后一段此标志位设为1，设备会发出声 光报警，以提示出炉。 • 快速冷却通道，仅仅在降温程序段使用，需要时设为1。打开快冷 通道后会自动停止加热。注：升温过程中禁止将快冷通道设为1
爱协林井式渗 碳炉Hale Waihona Puke Baidu备操作 规程
仪表操作介绍
故障 报警 指示 仪表程序 运行通讯 指示
移动光 标或数 字调整
与旋钮组合 使用进行数 字与字母的 切换输入 用户 界面 浏览 故障 报警 界面 工艺 程序 界面 在线 仿真 界面 曲线 记录 界面 仪表 配置 界面
用户浏览界面
设备 整体 运行 示意 图
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程序启动。 “变频器开”旋钮在开的位置。 将“炉子开允许”旋钮打开。 检查““氧探头—CO2选择” 旋钮在氧探头控制位置。 检查“CO测量开/关” 旋钮在开位置。
• 打开“加热开”旋钮。 • 调出仪表内的程序，选择启动程序，然后长按“程序启动” 按钮3秒以上启动工艺程序。注：必须在用户浏览界
• 6．内循环阀开、内循环阀关、外循环阀开、外循环阀关---这四个按钮是相互连锁的,它们在手动状态下可以控制内 循环阀和外循环阀的开关状态.内循环阀打开时,外循环阀 一定关闭; 外循环阀打开时,内循环阀一定关闭.在自动状态 下,这四个按钮无效. • 7．油泵1和油泵2运行开关----选择并控制油泵1或油泵2的 运行和停止.手动状态下,当循环阀处于开关状态,合上开关, 油泵立即启动运行.自动状态下合上开关,如油温超过内循 环启动设定值(65℃),当内循环阀自动打开且外循环阀自动 关闭后,油泵1或油泵2立即启动运行,待油温低于内循环启 动设定值后,油泵停止运行.
设备使用前的检查
• 检查设备的供电电源电压
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检查气源压力 检查设备所有管道（供气、供水）确保无泄漏 检查炉体密封，确保炉体无泄漏 测试工况板上报警指示灯，确保设备在出现故障时能及时显示 报警信息
• 装炉。 • 将“炉子开允许”旋钮打到开的位置；将“手动-自动” 旋钮打到自动，检查确认炉盖压紧装置都已经打开，按住 “炉盖上升”按钮，炉盖打开，到达上限位后自动停止； 随后按住的“炉盖旋开”按钮，炉盖移开，到达开限位后 自动停止 • 装好工件后将炉盖关闭，将手轮压紧 • 开启炉盖前可先打开炉盖上的取样口，释放炉内压力，炉 盖关闭后必须在第一时间将取样口关闭 • 如果需要高温装炉，先运行升温程序，等炉温到达800度 以上后，按程序复位键，停止加热，准备装炉。装炉温度 不宜超过850度
温度 碳势 棒图 显示
用户参数 界面，可 修改 温度及碳 势的数字 显示
报警界面
当前故障 报警
历史故 障报警
程序编辑界面
工艺程序段显 示及修改界面
工艺程序总揽及程序 运行状态
渗层在线仿真
在线渗层 仿真
铁碳相图
记录曲线界面
仪表参数配置界面
系统参数控制 参数调整界面
碳势修正界面
仪表参数配置界面
• 碳势修正
碳势修正有两种 方式，一是碳势 从低到高整体修 正，二是修正当 前碳势值
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淬火油槽及缓冷坑操作 一. 设备用途: 对井式炉工件进行油淬火或氮气保护下的缓冷 处理. 二. 部件构成: 淬火油槽、储油槽、缓冷坑、公共炉盖、控制 柜、炉盖操作箱,油管路、水管路、油泵电机、 电动闸阀、热交换器. 三. 淬火油槽与缓冷坑的关系: 它们之间没有特殊联系,只是共用一个炉盖及其 操作箱,控制柜的大部分功能是为油槽设立.
• 定碳。
• 1．定碳方法： • 1．）将定碳片放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随 后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。随后用万分之一天平 称出箔片的初重。箔片重量以1.5克左右为好，有利于减 少测量误差。注意如果使用电子天平，应保证充足的预热 时间，以保证测量的准确性，必要时应该用标准砝码进行 标定。 • 2．）将碳片从取样口装入炉中，保持约25分钟后将定 碳杆从炉中慢慢抽出，提到位后先关闭取样口上的球阀， 然后让箔片在取样口中冷却约2~3分钟后取出，关闭取样 口。整个过程中要防止箔片氧化。正常的箔片应该为光亮 的，如果出现蓝色的氧化色应重做。 • 注意定碳时钢箔需要在炉内保持足够长的时间后再取出， 以保证渗透;同时应注意检查一下氧探头吹扫周期，定碳 应在氧探头吹扫1个小时后进行，定碳期间氧探头不能吹 扫，从而确保测量准确。
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程序编辑 编程注意事项： 程序结束段时间设为1分钟即可，程序结束标志位设为1，其 它参数应该与上一段完全一致。程序结束后应尽快出炉，以 防炉内温度和碳势下降。 升温段时间一般设定为1~5分钟，同时升温段不能加温度等 待，否则将严重影响升温速度。 对大型齿轮和齿轴，可以考虑前期设定一个低温均温段，以 释放应力，减小变形。 升碳势时间应该考虑长一点，一般可以设为30分钟左右，有 利于均温和防止炉内因为大量滴入富化气产生碳黑。 所有的升碳势和降碳势都要设定一个程序段。 注意程序中设定的碳势为炉内的气氛碳势，与炉内箔片标定 的碳势 一致
程序编辑
扩散选定后，可在 分析一栏中对材料 成份、淬火烈度等 进行设定，材料成 分输入完毕后系统 将自动生成合金系 数，此参数不设定 将直接影响渗层的 在线仿真
程序编辑
移动光标单击程序 段，在弹出的提示 框中有修改、复制、 删除、取消4个选 项，新建程序段需 单击修改来编辑当 前程序段，若重复 编辑此段程序可直 接单击复制，删除 菜单执行当前程序 段的删除。
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四. 操作开关及其功能: 1．主开关----打开或关闭主电源. 2．手动-自动开关----使淬火油槽处于手动或自动控制状态. 3．加热控制开关----打开此开关后,如淬火油温度低于仪表 设定值,会按设定值要求对淬火油进行加热. • 4．油泵3运行开关----控制油泵3的开和停,分为两种情况. 手动状态打开此开关,当油位处于下限位时,油泵3立即启动 运行,在油位离开下限位并延时一段时间后,泵3停止运行. 在自动状态打开此开关,当油温超过外循环启动设定值 (100℃),内循环闸阀和外循环闸阀开关到位后,泵3立即启 动运行,当油温低于外循环启动设定值后,泵3停止. • 5．抽烟风机运行开关----控制淬火油槽抽烟风机的运行和 停止,它与手动或自动状态无关.
仪表通讯参数调整 界面
仪表输入输出状态 调整界面
仪表参数配置界面
仪表输入输出状 态显示
系统信息显 示
程序编辑
按程序编辑键
进入程序编辑浏览界面 用旋钮移动光标到工艺 菜单，输入密码1973 单击OK，进入工艺编辑 界面
工艺 菜单
程序编辑
移动光标选择 程序号，可编辑 新程序也可以 浏览或修改已 存储的工艺程 序，下面以编辑 新程序为例，在 工艺名一栏中可 以定义此工艺的 名称，如工件材 质，工艺类别等
• “报警确认”：用于关闭报警声音和出现故障后的人为确 定 • “指示灯测试”：用于测试故障灯是否完好 • “各区加热开关”：炉外各区加热的控制开关，允许加热 时在开的位置 ，紧急情况或加热区维修时可用于单区切 换 • “分析仪电源开关”：气体分析仪电源控制，设备使用时 在常开位置 • “超温解除”：当设备发生超温故障解除后必须按超温解 除确认，已防止超温故障发生时的频繁动作
程序编辑
℃ 黑色线为温度， 蓝色线为碳势
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• 主要操作按钮的功能
• “变频器电源”：循环风扇变频器的供电，除了炉内温度 降到200度以下外，都在开的位置。 • “CO测量开”：当CO测量关时，仪表采用内部补偿20%； 当CO测量开时，仪表采用气体分析仪实际测量的CO含量 做为补偿；一般情况下“关-CO测量-开” 旋钮在开位置， 使用气体分析仪实际测量的CO含量做补偿，有利于提高 碳势控制精度，防止异常情况发生。 • “氧探头—CO2选择”：当选择氧探头时，仪表采用氧探 头控制；当选择CO2时，仪表采用CO2控制；因为CO2控 制精度低于氧探头控制，一般采用氧探头控制，CO2控制 做为氧探头出故障后的应急措施。
面下将仪表控制方式更改为本地控制模式才能启 动工艺程序！
• 运行监控。 • 1．750度以下自动通入安全氮气，温度到达750度以上后 开始供甲醇，供工艺氮气，安全氮气自动停止通入。 • 2．炉温到达860（通入温度可以修改）度后自动通入丙烷， 开始升碳势。如果装炉量比较大，碳势达不到设定值，可 以通过调整管道上的手动阀门加大丙烷气通入量。 • 3．调整氧探头参比气在10L/h左右，氧探头吹扫时吹扫气 流量在200L/h左右。并注意经常监控。当氧探头参比气流 量太低时将有可能造成炉内碳势失控！ • 4．炉内温度到达750度以上后，打开分析仪取气泵，调整 分析仪取气流量在0.5~0.7L/h之间。并经常观察炉盖上的 过滤器，当里面的棉花太脏时应及时更换。经常监控！当 流量太低时将有可能造成CO测量值的失真，从而造成炉 内碳势失控！
• 注：当采用CO2控制时，注意将气体分析仪上的旁路流量 计打开，流量调整到1升/小时左右，有利于提高碳势的控 制精度。 • “炉子开允许”：当“炉子开无效”时，将禁止打开炉盖， 炉盖开关按钮无效；当“炉子开允许”时，将允许打开炉 盖，循环风扇自动停止运行，同时强制切断加热和供气。 • “手动-自动”：选择自动时开关炉盖时每按一次按钮炉 盖动作执行一个工位，选择手动时每按一次按钮，设备动 作执行一次。 • 程序启动：按住按钮保持3秒钟，程序启动。 • 程序停止：按住按钮保持3秒钟，程序停止运行
• 3．）一般情况下将渗碳后的箔片用脱脂棉仔细 擦干净即可，可以不进行清洗。必要时重新用丙 酮清洗烘干，随后称出箔片末重。 • 4．）碳势的计算公式为： • 箔片末重－箔片初重 • 碳势＝ ×100 ＋ 箔片原始含碳量 • 箔片末重 • 5．）随后根据计算好的碳势在碳控仪表上进 行修正即可 • 注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不 允许用手或其它不干净的东西接触
程序编辑
在类型一栏中有温度、 渗碳两种控制方式， 若不通入渗碳气体可 直接选择温度控制， 在程序编辑过程中会 更加简洁，注：当改 变工艺类型时将删除 此程序号里的所有工 艺内容，仪表会有警 告提示
程序编辑
当工艺类型选择为 渗碳时在扩散一栏 才会有材料参数及 渗层深度的编辑设 定，根据工艺要求 的不同对项目中的 菜单进行相应的修 改