(完整版)桩机日常检查表
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桩机日常检查表
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚
巾世形口单簧不得有塑性变形小滑船几提起时应台口白 动回位
蝶形弹簧不得有塑1土乂形，小H冃船提起时应能曰动回位 大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托
轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形
及
滑
显v rt?匕P后Lt已i立it士口仃加厶^仃pH士卡舌rrr匚r-t口代/I、/古rr5曰土刀丄丁
态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过
滑
卷
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,
螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的
预紧力矩
钢
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑
丝
轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、绳钢丝绳润滑应良好， Nhomakorabea保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈
吊
吊钩严禁补焊
钩
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
精选文档
桩机日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项目
内容和要求
检杳结果
打桩机结构件、附属部件应齐全，王要受力构件不应有失稳及
明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度
整
的10%
机
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、
巾世形口单簧不得有塑性变形小滑船几提起时应台口白 动回位
蝶形弹簧不得有塑1土乂形，小H冃船提起时应能曰动回位 大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托
轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形
及
滑
显v rt?匕P后Lt已i立it士口仃加厶^仃pH士卡舌rrr匚r-t口代/I、/古rr5曰土刀丄丁
态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过
滑
卷
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,
螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的
预紧力矩
钢
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑
丝
轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、绳钢丝绳润滑应良好， Nhomakorabea保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈
吊
吊钩严禁补焊
钩
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
精选文档
桩机日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项目
内容和要求
检杳结果
打桩机结构件、附属部件应齐全，王要受力构件不应有失稳及
明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度
整
的10%
机
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、
压桩机检查验收表
5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程
5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否安稳，零件磨损是否超过规定
设
备
科
验
收
意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
压桩机检查验收表
使用单位
工程名称
压桩机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠
1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求
3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象
3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常
4.金属
结构
4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形
4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定
4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐
5.起重
机构
5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油
5.2制动器是否安全可靠
2.液压
系统
2.1液压系统工作压力是否到达额定值且工作安稳
2.2各液压元件及外表工作是否正常
2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响
2.4液压油油质及油量是否符合使用要求
5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否安稳，零件磨损是否超过规定
设
备
科
验
收
意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
压桩机检查验收表
使用单位
工程名称
压桩机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠
1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求
3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象
3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常
4.金属
结构
4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形
4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定
4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐
5.起重
机构
5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油
5.2制动器是否安全可靠
2.液压
系统
2.1液压系统工作压力是否到达额定值且工作安稳
2.2各液压元件及外表工作是否正常
2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响
2.4液压油油质及油量是否符合使用要求
桩机日常检查记录表
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
吊
钩
及
轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。
安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10°
卷
筒
滑
轮
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
桩机日常安全检查记录表
年月日
工程名称
钟山外口公寓A1-1地块一期桩基及A1-2地块桩基工程
作业班组
桩机
施工地点
厦门市海沧区钟山村
检查人
项目
内容和要求
检查结果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
吊
钩
及
轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。
安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10°
卷
筒
滑
轮
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
桩机日常安全检查记录表
年月日
工程名称
钟山外口公寓A1-1地块一期桩基及A1-2地块桩基工程
作业班组
桩机
施工地点
厦门市海沧区钟山村
检查人
项目
内容和要求
检查结果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
(标准模板)桩工机械安全检查表
桩工机械安全检查表
单项工程名称：
承包商：
桩工机械名称：
桩工机械编号：
桩工机械负责人：
联系电话:
本检查表适用于：柴油打桩机、履带式打桩机、静力压桩机、强夯机械、转盘钻孔机、螺旋钻孔机、全套管钻机的检查
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
1
设备应配有出厂合格证及说明书
2
主要结构和部件的材料及质量符合规范要求。支架、基座、外壳无裂缝、断裂，清洁干净
结论：
检查人：
检查日期：
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”。
3
行走、起升、变幅等机构应完好，无漏油现象
4
液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂
5
制动装置应制动可靠，操作灵活
6
传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象
7
传动机构部分防护装置应安装齐全可靠
8
起重机吊臂完好
9
提升索具（钢丝绳、卸扣）等应符合规范要求
10
桩锤外形完好，与提升机构连接牢固可靠，无裂缝
11
钻头完好，与钻头座焊接部位无开裂12Biblioteka 钻杆无变形开裂，连接处完好
13
转盘、卡具完好
14
卷扬机卷筒完好，卷筒内钢丝绳排列整齐
15
有专用开关箱（控制箱）
16
使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠
17
电气控制箱有漏电保护器，接触器、继电器、控制按钮、表计等电器元件完好，接线正确
18
其它检查项：
对于不合格项的描述：
单项工程名称：
承包商：
桩工机械名称：
桩工机械编号：
桩工机械负责人：
联系电话:
本检查表适用于：柴油打桩机、履带式打桩机、静力压桩机、强夯机械、转盘钻孔机、螺旋钻孔机、全套管钻机的检查
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
1
设备应配有出厂合格证及说明书
2
主要结构和部件的材料及质量符合规范要求。支架、基座、外壳无裂缝、断裂，清洁干净
结论：
检查人：
检查日期：
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”。
3
行走、起升、变幅等机构应完好，无漏油现象
4
液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂
5
制动装置应制动可靠，操作灵活
6
传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象
7
传动机构部分防护装置应安装齐全可靠
8
起重机吊臂完好
9
提升索具（钢丝绳、卸扣）等应符合规范要求
10
桩锤外形完好，与提升机构连接牢固可靠，无裂缝
11
钻头完好，与钻头座焊接部位无开裂12Biblioteka 钻杆无变形开裂，连接处完好
13
转盘、卡具完好
14
卷扬机卷筒完好，卷筒内钢丝绳排列整齐
15
有专用开关箱（控制箱）
16
使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠
17
电气控制箱有漏电保护器，接触器、继电器、控制按钮、表计等电器元件完好，接线正确
18
其它检查项：
对于不合格项的描述：
桩机安全检查表
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
检查存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
桩机安全检查记录表
年月日
工程名称
臻林山庄、 桩基工程
作业班组
锤击桩2-8号机
施工地点
T1-T5
检查人
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
检查存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
桩机安全检查记录表
年月日
工程名称
臻林山庄、 桩基工程
作业班组
锤击桩2-8号机
施工地点
T1-T5
检查人
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
桩机日常安全检查表
静压桩机自检记录表
工程名称
东蕾苑安置房新建项目桩基工程
检查人
程帅
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果整机 Nhomakorabea打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
合格
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
无开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
合格
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
合格
验证人： 日期：
合格
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
合格
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
合格
电
气
系
统
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
合格
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
合格
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
合格
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
合格
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
合格
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
合格
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
合格
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
合格
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
工程名称
东蕾苑安置房新建项目桩基工程
检查人
程帅
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果整机 Nhomakorabea打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
合格
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
无开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
合格
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
合格
验证人： 日期：
合格
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
合格
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
合格
电
气
系
统
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
合格
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
合格
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
合格
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
合格
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
合格
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
合格
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
合格
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
合格
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护
桩机日检表
桩机日检表
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
项目名称： 序号 内容
设备型号： 检查情况 备注
1 检查钻机机油是否足够，油质是否 是否
正常
2 检查主卷扬、副卷扬、动力头、减 是否
速机齿轮油量是否足够，油质是否
正常
3 检查主、副钢丝绳有无断丝，连接 是否
是否安全可靠、完好，；固定锁扣
有无松动
4 检查提引器是否转动灵活，内部黄 是否
油是否污染
产生
检查人：
5 检查桅杆、滑道等钢结构部分有无 是否
裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏，并
进行修复
6 检查螺栓、销轴是否磨损、断裂 是否
7 检查钻斗是否正常
是否
8 检查设备是否有异常响声
是否
9 检设备裸露螺丝有无松动
是否
11 检查钻杆是否能自由伸缩
是否
12 检查钻杆有无焊缝开裂、有无裂纹 是否
桩机安全生产检查表
桩机移动时应设安全警戒区。
10
验收
设备使用前应履行验收程序，并由安全员、专监、桩机操作员签字。
11
安全
距离
桩机与输电线路安全距离应满足规范要求。
12
安装、拆卸辅助起重机管理
起重机械进场验收。
起重吊装作业安全管理。
检查情况
检查成员： 日期： 年 月 日
7
危险
部位
机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。
桩孔安全防护。
8
用电
安全
电机运行应平稳，不得有异响及过热，绝缘电阻应大于0.5兆欧；专用开关箱应设漏电保护器和过载保护装置，有防雨措施；桩机还应采取保护接零措施，电缆线应绝缘良好，无接头、不乱拖乱拉、不压物浸水。
9
警戒
作业区应有明显的安全标志及安全操作规程；
桩机安全生产检查表
工程名称：设备编号：
序号
检查项目
检查要求
检查情况
1
专项施工方案
桩机安装、拆卸及桩基工程专项施工方案编制、审核、审批手续齐全。
方案实施前必须进行安全技术交底。
2
场地
桩机应放置平稳，作业区域地面承载力应符合机械说明书要求，地面承载力不能满足要求，应铺设28~30毫米厚的钢板。
桩机作业时与基坑、基槽保持安全距离。
3
连接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
紧固
机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。配重块应安装稳固、排列整齐有序。
4
行走
机构
用于行走滑移的滚筒应平直，不应有严重塑性变形和裂纹，道木铺垫应平整。
5
油路
系统
顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀等液压元件不应有泄漏，压力表能准确指示数据。
10
验收
设备使用前应履行验收程序，并由安全员、专监、桩机操作员签字。
11
安全
距离
桩机与输电线路安全距离应满足规范要求。
12
安装、拆卸辅助起重机管理
起重机械进场验收。
起重吊装作业安全管理。
检查情况
检查成员： 日期： 年 月 日
7
危险
部位
机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。
桩孔安全防护。
8
用电
安全
电机运行应平稳，不得有异响及过热，绝缘电阻应大于0.5兆欧；专用开关箱应设漏电保护器和过载保护装置，有防雨措施；桩机还应采取保护接零措施，电缆线应绝缘良好，无接头、不乱拖乱拉、不压物浸水。
9
警戒
作业区应有明显的安全标志及安全操作规程；
桩机安全生产检查表
工程名称：设备编号：
序号
检查项目
检查要求
检查情况
1
专项施工方案
桩机安装、拆卸及桩基工程专项施工方案编制、审核、审批手续齐全。
方案实施前必须进行安全技术交底。
2
场地
桩机应放置平稳，作业区域地面承载力应符合机械说明书要求，地面承载力不能满足要求，应铺设28~30毫米厚的钢板。
桩机作业时与基坑、基槽保持安全距离。
3
连接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
紧固
机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。配重块应安装稳固、排列整齐有序。
4
行走
机构
用于行走滑移的滚筒应平直，不应有严重塑性变形和裂纹，道木铺垫应平整。
5
油路
系统
顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀等液压元件不应有泄漏，压力表能准确指示数据。
桩机验收(检查)表
水油控制阀门、电器按钮开关等密封良好、启动自如。
传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如。
安全防护
电流（压）表、油表等控制仪表良好。
卷扬机、钢丝绳符合规定要求。
电机、卷扬机等外露传动部位防护完好。
振动锤悬挂保险钢丝绳，吊钩保险、钻深限位报警装置和超高限位装置齐全有效。
危险部位
驾机、机台的临边、等高以及机械运转区域有保护措施。
电器安全
电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。
专用控制箱应设漏电保护器和过载保护装置，有防雨措施。
另应采取保护接领措施，电缆绝缘良好，无接头、不乱施乱拉、不压物浸水。
警戒
作业区还应有明显的安全标志或围栏。
验收（检查）结果：
日期：年月日
出租单位／供应单位：
负责人：
使用单位：
负责人：
机管员：
监理：
负责人：
其他：
桩机验收（检查）表
工程名称使用部位
型号设备编号
验收项目
技术要求
验收结果
基础
桩机应放置平稳、坚实，地耐力应满足要求。
如行走路线耐力不能满足要求，应铺设28-30毫米厚的钢板
连接紧固
机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。
传动系统及油路系统
油路系统液压油箱的油液充足，无渗漏。
油路管、接头管夹无破损、松动、渗油、泄漏，密封件好。
注：结果栏内有数据时，必须在结果栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如。
安全防护
电流（压）表、油表等控制仪表良好。
卷扬机、钢丝绳符合规定要求。
电机、卷扬机等外露传动部位防护完好。
振动锤悬挂保险钢丝绳，吊钩保险、钻深限位报警装置和超高限位装置齐全有效。
危险部位
驾机、机台的临边、等高以及机械运转区域有保护措施。
电器安全
电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。
专用控制箱应设漏电保护器和过载保护装置，有防雨措施。
另应采取保护接领措施，电缆绝缘良好，无接头、不乱施乱拉、不压物浸水。
警戒
作业区还应有明显的安全标志或围栏。
验收（检查）结果：
日期：年月日
出租单位／供应单位：
负责人：
使用单位：
负责人：
机管员：
监理：
负责人：
其他：
桩机验收（检查）表
工程名称使用部位
型号设备编号
验收项目
技术要求
验收结果
基础
桩机应放置平稳、坚实，地耐力应满足要求。
如行走路线耐力不能满足要求，应铺设28-30毫米厚的钢板
连接紧固
机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。
传动系统及油路系统
油路系统液压油箱的油液充足，无渗漏。
油路管、接头管夹无破损、松动、渗油、泄漏，密封件好。
注：结果栏内有数据时，必须在结果栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
打桩机检查表
LDM02 Inspector 检查人： Repair 修理 Remarks 备注
05/09/2011 Good 良好 Fair 一般
A.Bayley Inspectors Comments 检查人评语
x x x x x x x N/A
SWL & Identification must be present. 机器上必须有出厂编号及安全工作荷载 Is the machine secure? Good condition, no deformities? Pipe rollers free from defects. 机器是否稳固，状况是否良好，是否变形？滚管没有缺陷？ Check for deformation / cracks at the connection point at the bottom of the structure. 检查结构底部连接处是否有变形/开裂。 Ensure snug fit Check for deformation / wear. Are pins secured by safety pins or by other means? 确保销子拧紧，检查变形/磨损。使用了安全销进行固定还是别的方式？ Ensure snug fit Check for deformation / wear. Are pins secured by safety pins or by other means? 确保销子拧紧，检查变形/磨损。使用了安全销进行固定还是别的方式？ Is the mast in good condition, no deformaties? 立杆是否状态良好，没有变形？ Ensure snug fit, check for deformation / wear. 确保大小正好合适，并检查是否有变形/磨损。 Check for elongation. 检查吊眼是否被拉伸变形。
桩机日常安全检查表完整
1
员工是否按规定正确佩戴使用劳动保护用品
2
员工是否有违反安全操作规程和修养的法律、法规的行为
3
安全生产警示标志是否具备和完好
4
各种设备的运行情况是否良好
5
各部门的安全通道是否畅通
6
消防器材和报警装置是否处于良好状态
7
作业场所（仓库、生产现场、实验室、检测室、维修室）是否有其它危险因素存在
8
危险品是否按规章保存和装卸
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
2、地面清洁，车间存入的一切货物、材料、设备及废旧物品，必须摆放整齐。检修和施工现场必须做到“工完料净场地清”。
3、包干区内的各安全警示标牌等标识要完好无损，现场物料堆放确保安全，以及各种气管的检查。
4、车间内一切通道必须随时保持路面、通道完好、畅通，不得在通道上施工、堆放影响。
5、有危险的设备、危化品库房、建筑物、要害部位、临时安装的设备等，均应采取防范措施。加设围栏、挂设醒目的警告牌。
动
防
护
用
品
员工是否按规定佩戴劳动防护用品
查现场
员工是否定期更换或检查防护用品的有效性
询问
查现场
员工衣着是否干净、整洁，防护用品是否干净、整洁，员工对防护用品用途是否认识、了解
询问
员工是否按规定正确佩戴使用劳动保护用品
2
员工是否有违反安全操作规程和修养的法律、法规的行为
3
安全生产警示标志是否具备和完好
4
各种设备的运行情况是否良好
5
各部门的安全通道是否畅通
6
消防器材和报警装置是否处于良好状态
7
作业场所（仓库、生产现场、实验室、检测室、维修室）是否有其它危险因素存在
8
危险品是否按规章保存和装卸
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
2、地面清洁，车间存入的一切货物、材料、设备及废旧物品，必须摆放整齐。检修和施工现场必须做到“工完料净场地清”。
3、包干区内的各安全警示标牌等标识要完好无损，现场物料堆放确保安全，以及各种气管的检查。
4、车间内一切通道必须随时保持路面、通道完好、畅通，不得在通道上施工、堆放影响。
5、有危险的设备、危化品库房、建筑物、要害部位、临时安装的设备等，均应采取防范措施。加设围栏、挂设醒目的警告牌。
动
防
护
用
品
员工是否按规定佩戴劳动防护用品
查现场
员工是否定期更换或检查防护用品的有效性
询问
查现场
员工衣着是否干净、整洁，防护用品是否干净、整洁，员工对防护用品用途是否认识、了解
询问
桩基施工日常施工检查记录表
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
泥浆测试
成孔时
（清孔前）
泥浆比重
含沙率
胶体率
灌注前
泥浆比重
含沙率
胶体率
混凝土灌注
桩号
桩径
桩长
计算方量
实际灌方量
初安装护筒至导管口的深度
护筒顶至成孔孔底深度
桩基施工日常施工检查记录表
桩基成孔检查记录
墩号
桩基号
开钻时间
护筒顶高程
设计桩底高程
成孔时间
桩径
桩长
施工日期
钢筋加工及成型安装检查记录
桩号
桩长
钢筋规格
机械连接接头个数
钢筋笼节数
每节笼长
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
实际偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10来自弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线
10
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
泥浆测试
成孔时
（清孔前）
泥浆比重
含沙率
胶体率
灌注前
泥浆比重
含沙率
胶体率
混凝土灌注
桩号
桩径
桩长
计算方量
实际灌方量
初安装护筒至导管口的深度
护筒顶至成孔孔底深度
桩基施工日常施工检查记录表
桩基成孔检查记录
墩号
桩基号
开钻时间
护筒顶高程
设计桩底高程
成孔时间
桩径
桩长
施工日期
钢筋加工及成型安装检查记录
桩号
桩长
钢筋规格
机械连接接头个数
钢筋笼节数
每节笼长
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
实际偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10来自弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线
10
箍筋间距
0，-20
钢筋位置允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
桩机检查记录表
检查人：பைடு நூலகம்
施工班组：
灌注桩施工每日检查记录表
项目名称 序号 1 2 湖川塘东段拓浚整治一期工程一标段 检查内容 桩机开钻和提钻时间 桩机中间有无停顿，有停顿是何原因？ 及停顿时间。
桩机
日
检查日期： 年 月 检查结果或记录情况
3 桩机成孔深度、钢筋笼长度及导管长度 4 桩机有无往河道中间排浆，有是何缘故？ 5 灌注桩成孔有无塌孔？泥浆比重情况如何 6 桩机钢筋笼接头质量是否全部链接及到位 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 每日总结： 桩机浇灌时有无导管拔空现象？ 砼浇筑时砼配比如何？ 砼浇筑时开斗情况 砼浇筑后料是多是少还是刚刚好？ 每天浇筑桩号 若今天没有浇筑是何原因？ 桩机上每天人数 钢筋笼顶笼有几个保护层 灌注前有无清孔
桩机自检表
6.桩机提升架固定或固定附着符合要求
7.金属结构无变形、损伤、裂纹、脱焊、联合松动现象
8.电气控制系统工作正常
9.主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，开口销无代现象
10.钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求
11.吊钩和吊钩防脱装置符合要求
12.起重工具索具等符合安全技术要求
机长签名：
记录符合：符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响安全生产打“∆”；影响安全生产打“×”
打桩机使用、维修保养、检查记录表
施工单位：
工程名称：ห้องสมุดไป่ตู้
型号：桩机编号：01安5-12-1
项目日期
维修保养记录
1.十字作业好，持上岗证
2.固定基础或路基轨道符合规定要求
3.安全保护装置齐全灵敏有效
4.各传动机构工作正常润滑良好无异常，液压系统不漏油，液压正常
5.各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当
7.金属结构无变形、损伤、裂纹、脱焊、联合松动现象
8.电气控制系统工作正常
9.主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，开口销无代现象
10.钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求
11.吊钩和吊钩防脱装置符合要求
12.起重工具索具等符合安全技术要求
机长签名：
记录符合：符合要求能正常打“√”；有缺陷但不影响安全生产打“∆”；影响安全生产打“×”
打桩机使用、维修保养、检查记录表
施工单位：
工程名称：ห้องสมุดไป่ตู้
型号：桩机编号：01安5-12-1
项目日期
维修保养记录
1.十字作业好，持上岗证
2.固定基础或路基轨道符合规定要求
3.安全保护装置齐全灵敏有效
4.各传动机构工作正常润滑良好无异常，液压系统不漏油，液压正常
5.各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当
静力压桩机检查表
静力压桩机检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
工作 环境 2
1 整机
2
3 1 2
3
夹持 机构 及起 4 重卷
扬
5
6
1
2
液压 系统
3
4
5 6
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
地面承载能力
施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的要求 。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜
C
2
润滑效果 各部位润滑装置齐全，润滑良好。
C2
结果
1
电线电缆
电气管线排列整齐，连接卡固牢靠，电线电缆按规 定配置，绝缘性能良好，无损伤、老化、裸露。
C
2
2
电器元件
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作灵敏， 操作可靠。
C
2
3
电气箱
电气箱安装牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施。 C 2
电气 4
及动
力系 统
1
电机 柴油机
电机运转应平稳，不得有异响及过热。
C2
柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳。柴油机曲
轴箱内机油量不过低或过高，宜在机油尺上下下刻
度中间稍上位置。柴油机负荷调节器（调速器）配 B 5
备应理。运转无异响，油压宜为0.15～0.30MPa，
2 3
滤清器 冷却装置
水 空温 气、 、仪 柴表 油指 、示机数油据滤准清确器，清符洁合，规按定规。定时间更换滤 芯 水箱内外清洁，并定期清洗；当水温超过规定值 时，节温装置能自动打开；风扇皮带松紧适度。
4
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
工作 环境 2
1 整机
2
3 1 2
3
夹持 机构 及起 4 重卷
扬
5
6
1
2
液压 系统
3
4
5 6
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
地面承载能力
施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的要求 。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜
C
2
润滑效果 各部位润滑装置齐全，润滑良好。
C2
结果
1
电线电缆
电气管线排列整齐，连接卡固牢靠，电线电缆按规 定配置，绝缘性能良好，无损伤、老化、裸露。
C
2
2
电器元件
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作灵敏， 操作可靠。
C
2
3
电气箱
电气箱安装牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施。 C 2
电气 4
及动
力系 统
1
电机 柴油机
电机运转应平稳，不得有异响及过热。
C2
柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳。柴油机曲
轴箱内机油量不过低或过高，宜在机油尺上下下刻
度中间稍上位置。柴油机负荷调节器（调速器）配 B 5
备应理。运转无异响，油压宜为0.15～0.30MPa，
2 3
滤清器 冷却装置
水 空温 气、 、仪 柴表 油指 、示机数油据滤准清确器，清符洁合，规按定规。定时间更换滤 芯 水箱内外清洁，并定期清洗；当水温超过规定值 时，节温装置能自动打开；风扇皮带松紧适度。
4
打桩机检查验收表
打桩机检查验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.动力装置2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转正常无异响，油压水温正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3. 液压及气压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠。
管路无漏油、振动及异响。
3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
4. 电气系统4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。
4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。
4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。
5.起重机构5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。
5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。
5.3 润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。
6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。
6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。
6.3导向龙门破损是否在允许范围内。
7、底盘部分7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。
7.2安全保护装置是否齐全可靠。
7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。
设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。
桩机日常安全检查表
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10°
卷
筒
滑
轮
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
电
气
系
统
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
桩机日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项 目
内 容 和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
卷
筒
滑
轮
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
电
气
系
统
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
桩机日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
项 目
内 容 和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要 求
检 查 结 果
整机
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
安全
装置
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人： 日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人： 日期：
钢丝绳
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及轮
吊钩严禁补焊
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
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桩机日常检查表
桩机编号：号检查日期：2013年月日
检查项目
序号
检查内容及要求
结果
（划构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
2
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
4
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10°
卷
筒
滑
轮
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
2
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
4
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
安全装置
1
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
2
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
检查人（签字）
钢
丝
绳
1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
2
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及滑轮
1
吊钩严禁补焊
2
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
3
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
4
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
1
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
2
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
3
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%
桩机编号：号检查日期：2013年月日
检查项目
序号
检查内容及要求
结果
（划构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%
2
金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷
3
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
4
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10°
卷
筒
滑
轮
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
2
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3
滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷
4
滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
安全装置
1
电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠
2
卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
检查人（签字）
钢
丝
绳
1
起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形
2
钢丝绳润滑应良好，并保持清洁
3
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上
吊钩及滑轮
1
吊钩严禁补焊
2
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
3
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%
2
电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠
3
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
4
电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施
桩
架
1
机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损
2
蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位
3
大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50%