装载机安全检查表
装载机检查表
检查各前进、后退档是否灵活正常
上车扳动档杆是否发卡现象
15
检查液压工作装置是否灵活正常
上车先导阀有发卡现象
16
电瓶检查
电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
17
手刹
起步前需放下，停需拉起
18
前转动轴、后转动轴
检查螺丝是否松动，轴承是否完好
其它不合格记录
装载机检查表
装载机检查表
机械所属单位
机械编号
设备型号
检查人/时间
序号
检查项目
检查标准
检查结果
合格
不合格
备注
1
检查轮胎气压是否正常
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
燃油箱
从油箱外部观察油标检查油量
3
刹车加力泵总成油杯
检查油面至油口高度应在15-25mm
4
动力机油检查
油面在上下刻度之间，在检查油的油污状态和有无杂物混进
5
变速箱油位
检查油位在两个阀门之间，检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭
6
液压油箱
检查油面在油位计中间刻度偏上
7
检查水箱
检查水箱内水位，保证水箱盖盖紧，防止水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水
8
检查风扇皮带松紧度
风扇皮带张紧度为8-12cm
9
检查散热器是否灰尘堵塞
散热器风扇侧灰尘，油污是否影响发动机散热
10
检查整车三漏（油、水、气）
绕车一周查看是否三漏
11
清洁车身内外，底盘和外观是否完整
车身内外，底盘整洁无粘结物，所有玻璃完整无破损，后视镜，雨刮器是否完好
12
检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常
港口装载机安全检查表
港口装载机安全检查表
港口装载机安全检查表
一、机器本体
名称：港口装载机
品牌/型号：XX
检查时间： 20XX年XX月XX日
检查人员： XX
检查内容：
1.外观检查
1.1 检查机器外表是否有明显撞击、变形等现象，检查外表喷漆是否完好。
1.2 检查轮胎的磨损程度，检查轮胎的气压是否符合要求，并确认轮胎是否存在裂纹或其他损坏。
1.3 检查转向器、缸体、斗臂等部件是否有异常间隙或变形。
2.机械系统检查
2.1 检查各部位液压油是否充足，液压管路是否有泄漏现象。
2.2 可以先选取一个功能进行操作，检查转向、马达、直线行驶等系统是否正常。
二、驾驶室
1. 座椅和安全带
1.1 座椅是否完好，结构是否稳固。
1.2 安全带是否完整，有没有破损。
2. 仪表盘
2.1 确认油量、水温等仪表是否正常。
2.2 确认仪表盘灯光是否正常。
3. 立柱系统
3.1 确认立柱是否有磨损、裂纹等损坏。
3.2 确认窗户与玻璃是否正常开启，关闭。
4. 控制系统
4.1 确认各个操作杆是否可以自由操作。
4.2 驾驶室内是否存在异常声响。
5. 电气系统
5.1 确认电气系统是否正常，包括闪光灯、车灯、雨刷器等装置。
5.2 确认蓄电池是否充足。
6. 其他
6.1 确认驾驶室内是否存在异常气味，如车辆内部是否有漏油或其他异味。
6.2 确认防护装置是否完好，如防护网、窗户、前保险杠等。
港口装载机安全检查表结束。
装载机安全检查表
装载机检查表
机械所属单位机械型号
检查时间检查人
检查内容检查结果
一、人员和设备合格不合格问题
1 装载机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作；
2 装载机进场后在调度室办理入场登记手续
二、行驶系统
1 灯光系统检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、装载机液压系统
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在装载机工作状态下不得脱岗
2）装载机在作业时，必须时刻注意机械周围施工人员
3）操作人员离开操作室必须关闭装载机
验收结论：（盖章）
设备使用负责人:
项目技术负责人：日期：验收结论：（盖章）
专业监理工程师：日期：。
挖掘装载机安全检查表
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）整机外观检查
⑴各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固；
2
人员管理
设置设备管理机构或配备设备安全管理人员
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-20122.0.1 2.0.6 2.0.10
作业人员取得相应的《设备操作证》，持证上岗，佩戴劳保用品
作业人员的安全教育和安全培训记录
设备作业人础资料检查
（1)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
大型机械（挖掘装载机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
安全操作规程
设备管理人员管理制度
定期保养制度
交接班制度
其他安全管理制度
⑶回转减速装置齿轮油油达到油位标记高度。
（四）油管、接头无渗漏现象；电控箱、电气线路等无异常、破损。
（五）销轴部位灵活、无锈蚀；转轴、轴承部位润滑良好。
（六）传动装置和系统运行平稳，无升温、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动等现象。
（七）铲斗、刮板完好，无变形、裂纹、开焊等现象。
（八）轮式挖掘装载机稳定支脚支撑时，保持稳定、可靠，无滑脱现象。
铲车安全检查表
铲车安全检查表
一、车辆外观检查
- 轮胎：检查轮胎磨损情况，确保胎面没有明显的破损或裂纹。
- 刹车系统：检查刹车踏板是否灵敏，刹车效果是否正常。
- 灯光信号：检查车辆前后灯光、指示灯和刹车灯是否正常工作。
- 车身：检查车身是否有明显的变形或破损。
二、操作台检查
- 仪表盘：检查仪表盘指示器是否正常，如油表、水温表、电
压表等。
- 操作杆：检查操作杆是否灵活，能否正常操作。
- 油位：检查液压油和发动机油的油位情况，确保在正常范围内。
- 电瓶：检查电瓶电量是否充足，是否需要及时充电或更换。
三、安全装备检查
- 安全带：检查安全带是否完好，并能正常使用。
- 灭火器：检查灭火器是否在有效期内，是否有压力，是否易于操作。
- 紧急停车开关：检查紧急停车开关是否易于触发，能否及时停车。
- 警示标识：检查车辆上的警示标识是否完好清晰，如禁止通行标志、限制高度标识等。
四、其他注意事项
- 遵守作业规范：操作前应查阅相关操作手册，并按照规范进行操作。
- 定期保养：按照保养计划定期对铲车进行保养，确保其性能正常。
- 不超载使用：严禁超过铲车额定载重量进行操作，以免发生意外事故。
- 熟悉紧急处理措施：熟悉发生事故或突发情况时的紧急处理措施，确保人身安全。
以上是铲车安全检查表的主要内容，请在每次使用铲车之前，按照上述检查表进行检查，确保车辆的安全性能。
同时，记得在检查完成后将检查结果记录下来供日后参考。
起重运输安全检查表-铲(叉)车安全检查表
起重运输安全检查表-铲（叉）车安全检查表1. 操作员检查：- 确保操作员是经过培训且持有合法的操作证件。
- 检查操作员是否清醒、没有饮酒或受到其他药物的影响。
- 检查操作员是否在操作铲（叉）车前穿戴了安全装备，如头盔、安全鞋等。
- 确保操作员了解操作铲（叉）车的各项操作规程和安全事项。
2. 车辆外观检查：- 检查车辆外观是否有明显的损坏或松动部件。
- 检查车辆是否有任何漏油迹象，特别是液压系统。
- 确保车辆的轮胎完好且充满气。
- 检查车辆的刹车系统是否正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
3. 车辆操作系统检查：- 检查方向盘是否能够自由转动。
- 检查液压系统是否无泄漏，是否能够顺利工作。
- 确保车辆的刹车系统正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
- 检查车辆的转向系统是否顺畅，没有松动或异常声音。
- 检查车辆的仪表盘是否正常工作，如速度表、油门表等。
4. 铲（叉）车货叉检查：- 确保货叉没有明显的裂纹或变形。
- 检查货叉的连接部分是否牢固，没有松动。
- 检查货叉周围是否有任何损坏或堆积的物品。
5. 铲（叉）车安全操作检查：- 在操作铲（叉）车前，确保操作区域没有任何障碍物或其他人员。
- 在操作铲（叉）车时，确保货物的重心平衡，避免超载。
- 在转弯时，确保铲（叉）车的速度适当，避免侧翻或失控。
- 操作铲（叉）车时，确保货叉完全插入货物，并且固定好，避免货物滑落或掉落。
- 在操作铲（叉）车时，确保车辆的灯光和信号器正常工作，特别是在夜间或低能见度条件下操作时。
6. 紧急情况处理：- 确保操作员知道如何应对紧急情况，如火灾、漏油等。
- 为操作员提供紧急停车和疏散指示。
- 确保车辆上配备了灭火器和急救箱，并且操作员知道如何使用。
通过按照以上检查表进行定期检查，可以确保铲（叉）车的安全性，减少事故发生的可能性。
同时，也要加强操作员的培训和意识，提高其对安全事项的重视程度。
装载机检查表
检查各前进、后退档是否灵活正常
上车扳动档杆是否发卡现象
15
检查液压工作装置是否灵活正常
上车先导阀有发卡现象
16
电瓶检查
电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
17
手刹
起步前需放下，停车需拉起
18
前转动轴、后转动轴
检查螺丝是否松动，轴承是否完好
其它不合格记录
装载机检查表
机械所属单位
机械编号
设备型号
检查人/时间
序号
检查项目
检查标准
检查结果
合格
不合格
备注
1
检查轮胎气压是否正常
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
燃油箱
从油箱外部观察油标检查油量
3
刹车加力泵总成油杯
检查油面至油口高度应在15-25mm
4
动力机油检查
油面在上下刻度之间，在检查油的油污状态和有无杂物混进
10
检查整车三漏（油、水、气）
绕车一周查看是否三漏
11
清洁车身内外，底盘和外观是否完整
车身内外，底盘整洁无粘结物，所有玻璃完整无破损，后视镜，雨刮器是否完好
12
检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常
各种电器设备是否正常
13
检查各铰接及磨损销轴是否有油脂
启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响
5
变速箱位
检查油位在两个阀门之间，检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭
6
液压油箱
检查油面在油位计中间刻度偏上
7
检查水箱
检查水箱内水位，保证水箱盖盖紧，防止水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水
8
(标准模板)挖掘机、装载机、推土机、压路机安全检查表
各总成连接件安装牢固、完整、无缺陷
6
启动后，低速运转 3～5min，机油压力、排气管排烟应正常，各系统运转声音正常、管路应无泄漏现象
7
排气管向上的内燃机停机后应在排气管口上加盖
8
照明、信号装置、后视镜齐全有效
9
喇叭及报警装置齐全有效
10
燃油、润滑油、液压油符合规定
11
各接部分连接可靠，连接件无松动
12
液压及液力传动系统无泄漏现象
13
转向、制动系统灵敏有效
14
轮胎磨损程度、气压符合规定
15
启动后各仪表指示值应符合要求
16
各操纵杆和制动踏板的行程符合要求
17
履带板外观及松紧度符合要求
18
设备进入易燃易爆场所作业，必须安装有效的阻火器
19
挖斗、铲斗等无断裂，斗齿齐全，与斗臂连接可靠
20
推土机铲刀无断裂、无严重锈蚀，刀片无缺损，与支架连接可靠
21
压路机滚轮及刮泥板平整完好，无断裂，轮胎式滚轮应无破损，轮胎气压符合要求
22
其它检查项：
对于不合格项的描述：
结论：
检查人：
检查日期：
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”。
移动土石方机械安全检查表
单项工程名称：
承包商：
土石方机械名称：
土石方机械编号：
土石方机械负责人：
联系电话:
本检查表适用于：挖掘机、装载机、推土机、压路机等设备的检查
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
1
产品或部件出厂合格证
2
安全技术档案、安全装置的实验检验报告
3
操纵者上岗资格证书
铲(叉)车安全检查表
铲（叉）车安全检查表铲车安全检查表（2000字）铲车是一种用于搬运和堆放货物的重型设备，而安全是铲车操作中最重要的因素之一。
进行定期的安全检查可以确保铲车正常运行，减少事故发生的风险。
下面是一个铲车安全检查表，其中包括各个方面的关键项目。
1. 机械部分检查：- 确保铲车的制动器正常工作，包括手刹和脚踏制动器。
- 检查悬挂系统，确保悬挂装置可靠，并确保没有松动或损坏的零件。
- 检查轮胎，包括胎压和胎纹，确保轮胎没有裂纹、拆胶或其他损坏。
- 检查液压系统，确保液压油没有泄漏，并检查油位是否正常。
2. 电气部分检查：- 检查电瓶，并确保电瓶的连接正常，并没有松动或腐蚀的现象。
- 检查灯光系统，确保所有的灯光都能正常工作，包括前灯、后灯、刹车灯等。
- 检查仪表板，确保仪表指示器（如速度计、电池指示灯等）能正常工作。
3. 操作部分检查：- 检查操纵杆和踏板，确保它们没有松动或损坏，并且能正常操作。
- 检查驾驶座椅和安全带，确保它们没有损坏，并且能够正常使用。
- 检查视觉系统，包括后视镜和侧视镜，确保它们没有损坏，并且能够提供良好的视野。
- 检查喇叭，确保喇叭能正常工作。
4. 安全装置检查：- 检查起重设备，包括叉和垫，确保它们没有松动或损坏。
- 检查限位开关，确保它们能正常工作，并能停止铲车的运动。
- 检查紧急停车装置，确保它能够立即停止铲车的运动。
5. 其他安全检查：- 检查火灾和泄漏防护装置，确保它们能够在需要时提供必要的保护。
- 检查逃生装置，包括逃生门和紧急出口，确保它们能够在需要时使用。
- 检查操作规程，确保铲车操作员了解并遵守所有的操作规程和安全程序。
这个安全检查表只是一个参考，具体的检查项目可能因不同类型的铲车而有所不同。
在实际使用中，应该根据铲车的具体型号和制造商的要求，进行相应的检查和维护。
同时，定期的培训和教育也是确保铲车操作员安全操作的重要环节，只有操作员了解并遵守所有的安全规定，才能有效降低事故的发生率。
装载机使用前安全检查记录表
设备安全使用前检查表 年 月 设备名称 装载机 设备编号 承包商 序
号 检查内容 检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查轮胎气压是否正常，无裂损，花纹内无异物卡滞 2
刹车加力泵总成油杯、动力机油面、变速箱油位、液压油箱油位是否正常，无漏油现象。
3 检查风扇皮带松紧度适宜 4
检查散热器是否灰尘堵塞：散热器风扇侧灰尘，油污是否影响发动机散热
5 车身内外，底盘整洁无粘结物，后视镜角度适宜，雨刮器完好，所有玻璃完整无破损，视野良好
6 检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常：各种电器设备是否正常
7 检查各铰接及磨损销轴是否有油脂：启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响
8 检查各前进、后退档是否灵活正常：上车扳动档杆是否有发卡现象
9 检查液压工作装置是否正常：上车先导阀有无发卡现象 10 电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
11 手刹：起步前需放下，停车需拉起
12 前、后转动轴：检查螺丝是否松动，轴承是否完好
13 灭火器是否正常
不合格项必须
整改合格后方
可使用！
检查结果：√表示合格，×表示不合格，-表示不适应。
此表仅限每天开工前设备检查，不替代定期的专业检查、维护保养工作。
检查表单必须随车摆放。
使用人签名 设备管理人员审核签名。
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
装载机安全检查表(表格,直接使用)
3．各类灯光齐备；性能满足功能要求
□是 □否
4．各类仪表齐全、显示正常，读数准确
□是 □否
5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏
□是 □否
6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮
□是 □否
7．车上配合
8．电动机运行平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全
整车初检
1．车辆经国家相应的管理部门检验、注册登记，办理各类牌证；各类证件齐全有效
□是 □否
2．车门完好，门锁有效；安全带齐备，功能有效
□是 □否
3．车容整洁，车身各部件齐全、完整
□是 □否
4．噪音、尾气等排放符合国家相关要求
□符合 □不符合
动力系统
1．发动机安装牢固，连接部件无松动、脱落、损坏
□是 □否
□符合 □不符合
3．转向系统灵活，自由间隙符合标准
□是 □否
4．转向机构完好，不缺油、漏油，固定托架牢固
□是 □否
5．各部件连接点牢固、无松动，磨损值在规范允许值
□符合 □不符合
6．轮胎气压符合标准，胎面磨损值小于规范允许值
□是 □否
7．前后桥不变形、无裂纹，前后桥与车架连接牢固
□是 □否
8．减振系统性能可靠，效果良好
□是 □否
6．车辆严格按额定载重量装载，不超载；货物绑扎牢固，不超宽、超长、超高，如需超宽、超长、超高运输时，应经交通管理部门批准，并采取必要措施
□符合 □不符合
7．不得无证驾车和无令开车、酒后开车、违章行车
□是 □否
监督检查与
隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
装载机安全检查表
车辆型号
铲(叉)车安全检查表
铲（叉）车安全检查表安全是使用铲（叉）车的首要条件，通过定期进行安全检查，可以确保铲（叉）车在工作过程中的安全性能。
以下是一个详细的铲（叉）车安全检查表，供参考使用：1. 检查车辆外观- 检查车辆的整体外观是否完整，是否有明显的变形、裂缝等。
- 检查车辆的喷漆是否完好，是否有腐蚀、剥落等情况。
2. 检查车辆液压系统- 检查液压油是否在适当的油位标记范围内。
- 检查液压管路是否有明显的磨损、漏油等情况。
- 检查液压系统的连接件是否松动，是否有漏油。
3. 检查车辆电气系统- 检查电池是否充满电，是否有腐蚀、泄漏等情况。
- 检查电线、插头是否完好，是否有松动、损坏等情况。
- 检查车辆灯光系统是否正常，是否有灯泡损坏等情况。
4. 检查车辆轮胎- 检查轮胎的气压是否符合要求，是否有明显的损伤、裂纹等情况。
- 检查轮胎的花纹是否磨损严重，是否需要更换。
5. 检查车辆刹车系统- 检查刹车踏板行程是否适当，是否太长或太短。
- 检查刹车系统是否有异常噪音、泄漏等情况。
- 检查刹车片是否磨损，需要更换的及时更换。
6. 检查车辆驾驶室- 检查座椅调节装置是否正常，是否有松动或卡住情况。
- 检查方向盘是否灵活，是否有异味或异响。
- 检查车辆的仪表盘是否正常，是否有报警指示灯亮起等情况。
7. 检查车辆操作系统- 检查油门踏板是否正常，是否有卡滞或松动。
- 检查操纵杆是否灵活，是否有松动或卡住情况。
- 检查车辆操作杆的灵活性，是否有异响或不流畅情况。
8. 检查车辆负载系统- 检查叉臂和推拉杆是否可靠，是否有明显的变形或裂纹。
- 检查铲斗和叉牙的配件是否齐全，是否有变形、脱落等情况。
根据以上检查项目，可以有针对性地检查铲（叉）车的安全状况，并及时发现问题。
如果在检查中发现有问题的地方，应及时通知相关维护人员进行维修或更换。
另外，还要定期对铲（叉）车进行维护保养，并进行培训操作员，以提高铲（叉）车的安全性能和使用效率。
(完整版)装载机检查记录表
车辆编
设备编号
年月
现场监督人
序号
检查项目\日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 天
1
机油油面是否高于低位线、低于高 位线，油、水是否充足。
行 车
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂 纹。
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
前 必
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是 否有效
须 4 传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
检 5 检查润滑油是否充足
查 项
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏 油现象）。
目 7 检查空载时铲斗系统运行是否正常
8 检查行车制动、驻车制动是否可靠
每 周
一 空气滤清器是否清除干净
检 查
二
发动机、液压系统、转向系统是否 有漏油现象
项 目三 变ຫໍສະໝຸດ 器油位、液压油箱油位是否正常每 A 试车时发动机有无杂音或异常
月 检
B
发动机各皮带是否有松动，断裂或 其它异常
查 项
C 大臂、小臂及其支座是否有裂纹
目 D 电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时 检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到HSE备案。
铲车安全检查表(标准版)
铲车安全检查表(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铲车安全检查表(标准版)铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。
1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。
1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥）1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。
连接牢固无渗漏液油现象。
内钢板转动灵活，无卡阻现象。
1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
1.12转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。
装载机安全检查表
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防
措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查项目
检查标准
检查方法
符合
检查评价 不符合及主要问
题
1、各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2、外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
6、当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开。
7、风扇皮带松紧应适度。节器（调速器）配备合理。
1、液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封
良好，不应有漏油。
2、变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
3、变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线。
整机
3、驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4、各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5、金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
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6、黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7、上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8、各仪表指示数据应准确
7、操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
1、电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路。
2、启动电机性能良好，发电机工作正常。
5
电气系统 3、各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效。
4、各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好。
5、电瓶清洁、固定牢靠。
1、制动踏板行程应符合使用说明书的规定。
1、动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好。
7
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散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6
行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露
※7
操纵控制阀能有效控制动臂上升及下
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
※2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志符合规定
制
动
及
安
全
装
置
※1
制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效
签字
检查方：年月日
受检方：年月日
备注
※5
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
6
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
7
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
工作装置
1
动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好
※2
铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动
整机
检查
结论
责任人
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3
变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确
※5
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁，并定期清洗
6
当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
传
动
系
统
装载机技术检查表
机械编号：规格型号：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确
※6
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏