塔吊基础格构柱
钢格构柱塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008第二节工程概况虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。
建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架结构，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。
根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。
塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。
为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载(均大于5015)计算。
桩位详5号楼单体桩位详1号楼单体桩位详虹都中心1号楼单体桩位详虹都中心2号楼单体1号楼楼号2心中都虹5号楼第三节 塔吊基础设计1、 塔吊基础为四根Φ800×24m 的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。
混凝土等级C35；桩间距:2.000m 。
桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。
桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。
2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。
混凝土等级C40，保护层厚度:50mm ，矩形承台尺寸: 3.00m *3.00米*1.00米 ，承台钢筋级别:三级，主筋间距 S=150mm ,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。
3、钢格构柱： 截面尺寸为0.50×0.50m ；主肢选用:16号圆14上层圆22间距150双层下层圆22双层混凝土强度等级角钢b ×d ×r=160×12×12mm （计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(m ×m):0.015×0.45间距400mm ；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。
_格构柱塔吊基础方案
_格构柱塔吊基础方案一、项目背景与目标格构柱塔吊是一种用于建筑物施工及其他大型工程的起重设备。
为确保其稳定性和安全性，需要进行适当的基础设计和施工。
本文将对格构柱塔吊基础方案进行详细阐述，以确保塔吊的稳定、安全和高效运行。
二、基础设计原则1.承重能力：基础的设计与施工应能承受塔吊的整体重量和施工过程中的荷载。
2.稳定性：基础的设计应能提供足够的稳定性以防止塔吊倾斜和倒塌。
3.地基适应性：基础的设计应根据地基状况选择合适的类型，以确保基础与地基之间的良好结合。
4.施工便利性：基础的设计应尽量减少施工过程中的难度和时间。
三、基础类型选择根据塔吊的工作条件和地基状况，我们可以选择以下几种基础类型：1.混凝土承台基础：适用于地基稳定且承载能力足够的场所，可以提供良好的稳定性和承重能力。
2.水平支承式混凝土基础：适用于地基较为软弱的场所，可以通过水平支承面提供额外的稳定性和承重能力。
3.桩式基础：适用于地基不稳定或承载能力较低的场所，可以通过打桩将荷载传递到更深的土层来提高稳定性和承重能力。
四、基础设计步骤1.地基勘察：通过地质勘察确定地基的物理和力学性质，包括土层的类型、厚度、承载能力等。
2.基础参数计算：根据塔吊的重量、高度、施工半径等参数，计算基础所需的尺寸、深度以及承载能力。
3.基础结构设计：根据基础参数计算结果，设计适当的基础结构，并进行力学分析和稳定性计算。
4.基础施工图纸绘制：根据设计结果，绘制详细的基础施工图纸，包括基础尺寸、布置图、配筋图等。
5.基础施工：按照施工图纸进行基础施工，包括地面平整、基础模板安装、混凝土浇筑等。
五、基础施工注意事项1.施工现场准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道；准备好所需的材料和设备。
2.基础模板安装：按照施工图纸要求，安装好基础模板，并确保模板的水平度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计结果，按照计划浇筑混凝土，并采取振捣措施以确保混凝土的密实性和均匀性。
塔吊基础钢格构柱及案例
下沙塔机事故 2012年11月27日上午8点多，在杭州下沙 某工地，一台QTZ5710新塔机（5月份安装） 在吊钢筋约2t重、幅度约53m。施工现场钢 筋堆场距塔机回转中心大于40m。 事故初步原因： 1、严重超载。 2、格构柱与钢平台设计不合理，无加径板、 电焊质量差（点、薄） 3、塔机回转中心至钢筋堆场、钢筋加工场的 距离不符合该塔机起重特性曲线表的规定。 （布局不合理，实际需要120t.m以上塔机）
组合式基础
《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》 《关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》 杭建监总 《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》 杭建监总
组合式基础：格构式钢柱上部为混凝土承台
塔身
ห้องสมุดไป่ตู้
↘
↙
承托角钢
混凝土承台 格构式钢柱
↗ → ↘
↙
型钢支撑
↙
灌注桩
组合式基础：格构式钢柱上部为钢平台结构
两种格构式钢柱
编制《组合式基础方案》应注意与描述的几个问题 （采用钢平台）
1、格构柱设计与制作资质要求。 2、格构柱材质、钢材型号规格、格构柱设计计算及重要部位连接祥图。 3、塔机基桩部位地质剖示图、基桩施工质量控制要求。 4、格构柱与基桩钢筋笼连接要求、吊放用设备、四根格构柱之间纵向与横 向控制措施（工装）。 5、钢平台与格构柱焊接工艺及钢平台水平度控制措施。 6、塔机基础及钢格构柱与基坑水平支撑梁、地下室底板等之间的位置。 7、格构柱底部构造承台。 8、土方开挖要求。 9、塔机垂直度（两方向）监控。 10、初次安装独立高度及重量、力矩控制。
8、分层开挖。 随着基坑土方的分层开挖应在格构式钢柱外侧 四周及时设置型钢支撑将各格构式钢柱连接为整 体。型钢支撑的截面积不宜小于格构式钢柱分肢的 截面积，与钢柱分肢及缀件的连接焊缝厚度不宜小 于6mm，绕角焊缝长度不宜小于200mm。每下挖 2m，凿除桩身混凝土，对四根格构式钢柱进行水平 撑、斜撑的电焊连接。视格构柱的长度增加水平剪 刀撑。 9、塔机基础沉降观察。塔机安装后，对基础进行定 期垂直度观察，应有记录。 10、塔机初次安装高度。应控制在75﹪之内。 注：打桩工、桩机司机、汽车吊司机（流动式起 重机械操作工）、起重工、钢筋工、电焊工等必
塔吊基础格构柱
工程塔吊基础设计与施工方案一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：建筑设计单位：勘察设计单位：（一）拟建建筑物情况本工程场地原为农用地及宅基地，西部地形局部起伏较大，地面绝对标高为 1.9m～3.6m，地面高差 1.7m。
场地平均绝对标高为 2.5m 左右。
场地地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原。
场地地层分布主要有以下特点：1、第①-1 层素填土：灰黄、褐黄，湿，松散为主，主要有粘性土组成，含植物根茎。
局部含碎砖石。
土质不均匀。
2、第①-2 层浜填土：灰色、黑灰，饱和，流塑，松散，由粘性土和浜底淤泥组成，有臭味。
3、第②-0 层砂质粉土：褐黄、灰黄，很湿，稍密，含铁质氧化物结核，夹薄层粘性土和粘质粉土，不均匀。
干强度低，无光泽、韧性低、摇振反应。
4、第②层粉质粘土：褐黄、灰黄，很湿~饱，可塑~软塑，中偏高，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，具上硬下软的特征。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
5、第③-1 层粘质粉土：黄灰、灰色，饱和，松散为主，含云母、少量有机质，夹薄层软粘性土，具水平层理，不均匀。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应中等。
6、第③-2 层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母、有机质。
局部夹薄层粉性土。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
7、第④-1 层粘土：暗绿、草黄，很湿，硬塑~可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
夹少量粉土团块或薄层。
干强度高、有光泽、韧性高。
8、第④-2 层粉质粘土：褐黄、灰黄，饱和，可塑~软塑，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
9、第④-3 层砂质粉土，灰黄、灰色，饱和，中密为主，含石英、云母以及氧化铁锈斑，夹粘性土薄层。
局部为稍密或密实。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应迅速。
10、第⑤层粘土，灰色，饱和，可塑~软塑，含云母、有机质、贝壳碎屑。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
11、第⑥-1 层粘土，暗绿、草黄，很湿，硬塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
格构柱塔吊基础方案知识讲解
格构柱塔吊基础方案知识讲解格构柱塔吊基础方案是指在建筑工地施工过程中，针对吊装大型构件或设备而采用的临时吊装设备。
它主要由格构柱、塔身、旋转设备、液压系统以及基础组成，能够实现高效、安全地进行吊装作业。
以下将对格构柱塔吊基础方案进行详细讲解。
1.格构柱：格构柱是格构柱塔吊的主要承重部件，一般由钢材制成，安装在工地的施工区域。
在选取格构柱时，需要考虑其承载能力、稳定性以及防护措施等因素。
格构柱的高度和数量需要根据实际情况进行调整，以保证塔吊的稳定和安全。
2.塔身：塔身是格构柱塔吊的垂直部分，用于支撑旋转设备和液压系统。
它通常由多节钢管组成，通过螺栓连接固定在格构柱上。
塔身的高度应根据施工需求而定，一般可分为多节，以适应不同高度的吊装作业。
3.旋转设备：旋转设备是格构柱塔吊实现转动的关键部件，通常采用液压或电动方式驱动。
这样可以实现塔吊的水平旋转和垂直升降，并具备一定的承载能力。
旋转设备的稳定性和安全性对于吊装作业至关重要，因此在选择和安装旋转设备时需要密切注意。
4.液压系统：液压系统是格构柱塔吊控制和驱动的重要组成部分，通过液压油和液压动力源来实现吊装和旋转的动作。
液压系统的设计和选择应考虑塔吊的运行稳定性和控制精度，以确保吊装作业的安全和高效进行。
5.基础：基础是格构柱塔吊的支撑部分，承受塔吊各部件及施工物料的重量和作用力。
基础的设计和施工需要充分考虑土壤承载能力、抗震性能、地下管线等因素，并严格按照相关建筑规范和要求进行施工。
1.施工场地的特点：不同的施工场地有着不同的地形、土质和空间限制等特点，需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的型号和数量。
2.施工物料的特点：吊装的构件或设备的重量、尺寸和形状等特点也要考虑在内，以确定格构柱塔吊的承载能力和施工限制。
3.施工期限和安全性要求：不同的工程有不同的施工期限和安全性要求，因此需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的施工方案，包括基础的设计和施工。
总之，格构柱塔吊基础方案的设计和选择是建筑施工过程中必不可少的环节，它直接关系到施工作业的安全和效率。
格构柱式塔吊基础在施工中的应用
格构柱式塔吊基础在施工中的应用摘要：随着现代工程建设的快速发展，地下室的深度及规模越来越大，塔吊位于地下室的情况极为普遍，为施工方便及节省施工周期，塔吊需尽早安装使用，因此可以考虑使用格构柱式塔吊基础。
关键词：格构柱式；塔吊基础；施工；应用1工程概况河姆渡国际花园二期工程位于浙江省余姚市中心地段，施工厂区占地少，结构形式复杂。
总建筑面积188104.46m2，整幢建筑地下两层，地上1~3#楼主楼24层，5~8#主楼十七层，建筑高度最高79.8m。
本工程场地自然地坪约-0.5m，基础筏板顶标高-9.65m，开挖深度约为9.95m~11.25m。
本工程周边建筑物密集，施工场地狭小且开挖深度深，故采用围护桩的支护形式来解决场地狭小的弊端[1]；本工程施工周期较短，为满足现场施工需要，采用7台QTZ80塔吊作为垂直运输工具。
2塔吊基础形式根据本工程现场施工环境、工程特点，经塔吊基础方案设计及论证，现场共有7台塔吊，采用在钻孔灌注桩内预埋钢格构柱的塔吊基础形式，下面就钢格构柱式塔吊基础结构形式进行简单阐述。
钢格构柱式塔吊基础尺寸为4000mm4000mm1350mm，承台顶标高+0.35m、底标高-1.0m，下为480mm480mm钢格构柱。
承台基础上层配置为双向C22@160，承台底筋配置纵横双向C22@160。
上下钢筋网片之间设置B10的拉筋，间距为500mm，呈梅花型布置，钢筋保护层厚度为100mm。
塔吊基础的钢格构柱锚入基础内700mm，且将塔吊基础标准节预埋于基础中，这样钢格构柱与塔吊基础形成一个可靠、安全的整体。
塔吊基础是工程能否顺利竣工中一项不可或缺的重要施工内容[2]，在建造过程中发挥着极其重要的作用，施工质量、安全至关重要。
因此，我们应提高思想认识，严格执行方案、技术交底、规范要求进行施工控制。
根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）》规定应对塔吊基础的桩基进行检测、基础钢筋的送检、基础混凝土的试块送检、焊缝质量的检查等严格控制，以保证塔吊基础各道施工程序的施工质量，保证塔吊基础构造安全可靠。
塔吊基础预制桩内应用钢格构柱施工技术
塔吊基础预制桩内应用钢格构柱施工技术摘要：在软土地基中塔吊基础采用预制桩内应有钢格构柱，焊接制作钢格构柱+钢筋笼，完成预制桩，垂直度控制，埋设塔吊基础预埋件，土方开挖，过程监控，安全、可靠，经济实用关键词：软土地基；塔吊基础；预制桩；钢格构柱；监控1主要施工方案：整个项目工程桩采用预制方桩、预制预应力空心方桩或预应力管桩，是塔吊基础设计采用钻孔灌注桩内插入格构柱支承，机械进出场费、台班费很高，为解决此难题，经过多个项目的工程实践，塔吊基础设计采用预制桩，预制桩内应用钢格构柱，在工程桩桩基础施工的同时，静压完成塔吊基础预制桩。
操作方便、简易，成本费用低廉，可操作性很强。
塔吊基础预制桩内应用钢格构柱设计和施工方案得到地方主管部门评审认可。
2塔吊预制桩内设格构柱设计方案：桩基础采用《预制钢筋混凝土方桩》 (04G361)，预制方桩规格为JAZHb-340-X+X+XB(桩长应根据塔吊参数、地质勘探报告经计算后确定)，混凝土强度等级一般为C30，①、②筋最小为4Ф16，桩尖W-3按04G361第16页大样图，采用钢帽“甲”，连接“B”。
预制桩的第一节，将制作加工好的格构柱放入模板中，与桩主筋焊接连接后，进行C30混凝土浇筑，填满整个格构柱。
格构柱采用L140X140X12，格构柱的截面尺寸为0.4X0.4m，格构柱的高度为从混凝土承台面到地下车库底板垫层面的高度，可根据本工程地下室埋深确定格构柱的高度，缀板-200X400X10。
塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图1塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图2塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图3塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图43钢格构柱施工方案1）钢格构柱的制作施工步骤：材料进场→下料→角钢对接→格构柱拼装→校验→焊接→验收2）各构件间焊缝均为10mm，三级焊；格构柱角钢焊接拼接位置应设在有横板处，且应错缝焊接；3）角钢采用有斜坡口的V形缝，保证焊缝焊透；4）焊接时要间隔分段焊接，并通过调换焊接侧面来调整格构柱的热变形；4格构柱及预制桩加工方案：按照图集04G361，绑扎好8根Ф16钢筋笼，并按图集制作好“甲”型桩帽。
格构柱式塔吊基础安全管控要点
置型钢支撑，将各格构式钢柱连
接为整体，型钢与钢柱分支及缀
件的连接焊缝厚度不宜小于6mm，
绕角焊缝长度不宜小于200mm。当
格构式钢柱的计算长度（H0）超 过8m时，宜设置水平型钢剪刀撑，
剪刀撑的竖向间距不宜超过6m。
基础稳定性
h≥1/2H H0
h≥2m
过程重难点管控
塔吊性能影响
格构柱算塔吊独立 高度么？
格构柱式塔吊基础安全管控要点
目录
CONTENTS
塔吊基础种类 格构柱式塔吊基础 过程重难点管控 课程回顾
Part
about
1塔吊基础种类 （三类）
塔吊基础种类
塔吊基础
板式和十字形基础
地质条件较好 埋深较浅
1
桩基础 组合式基础
地质条件较差，需增
暗梁AL
加基础承载力
1
塔机 混凝土承台
方便施工，开挖后 基础悬空
混凝土灌注桩
混凝土等级C35，桩长36m
Part
about
3过程重难点管控
过程重难点管控
确保塔吊安装标准
过程重难点管控
塔吊预埋脚柱水平高差控制
塔吊基础
1200mm
塔吊安装条件受限
过程重难点管控
塔吊预埋脚柱水平高差控制 一般方式1
埋件
马蹬 垫层
塔吊安装条件受限
过程重难点管控
格构柱基础整体稳定性
8.1.4基础混凝土施工中，在基础顶面 四角应作好沉降及位移观测点，并做 好原始记录，塔机安装后应定期观测 并记录，沉降量不得大于50mm。 定期观测塔吊垂直度，尤其自由高度 阶段；防止塔吊基础不均匀下沉。 自有高度情况下垂直偏差不得大于高 度的4‰；
塔吊基础计算（格构柱）
塔吊基础计算（格构柱）塔吊基础计算（格构柱）八、基础验算基础承受的垂直力：P=449KN 基础承受的水平力： H=71KN 基础承受的倾翻力矩： M=1668KN.m(一)、塔吊桩竖向承载力计算：1、单桩桩顶竖向力计算：单桩竖向力设计值按下式计算：Q ik=( P + G )/n ± M/a2式中：Q ik—相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力；P—塔吊桩基础承受的垂直力，P=449KN；G—桩承台自重，G=(4.8×4.8×0.4+4.8×4.8×1.3)×25=979.2KN;P+G=449+979.2=1428.2KNn—桩根数，n=4；M—桩基础承受的倾翻力矩，M=1668+71×1.3=1760.3KN.m；a—桩中心距，a=3.2m。
Q ik=1428.2/4±1760.3/3.2×2单桩最大压力： Q压=357.05+389.03=746.08KN单桩最大拔力： Q拔=357.05-389.03=-31.98KN2、桩承载力计算：(1)、单桩竖向承载力特征值按下式计算：R a = q pa A P+u P∑q sia L i式中： R a—单桩竖向承载力特征值；q pa、q sia—桩端阻力，桩侧阻力特征值；A P—桩底端横截面面积；u P—桩身周边长度；L i—第i层岩土层的厚度。
5号塔吊桩：对应的是8-8剖的Z52。
桩顶标高为-6.8m，绝对标高为-1.9m，取有效桩长52m，桩端进入6-1粘土层2.19m。
a=1813.51>746.08KN 满足要求3、承台基础的验算（1）承台弯矩计算Mx1=My1=2×(746.08-979.2/4)×(3.2/1.414)=2268.88KN〃m （2）承台截面受力主筋配筋面积As=1.4×2268.88×106/(0.9×1300×310)=8757.7mm2塔吊承台配筋采用22@180双层双向计27根，Ag＝10258.38mm2>As（3）承台截面抗剪切验算实际计算：βfcb0h0＋ 1.25fyAsv h0/（s ）=（0.05×16.7×4800×1250＋ 1.25×310×8757.7×1250/180）×103=28576.7KN ＞＞γ0V=1.0×746.08=746.08KN经过计算承台完全可以满足抗剪要求。
安置房塔吊基础格构柱加固施工方案
目录1工程概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2开挖后发现格构柱倾斜、扭转的处理原则 -------------------------------------------------------------- 3 2.1扭转的处理原则 --------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2格构柱倾斜处理原则 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 3格构柱验算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.1塔吊（虎霸H6010）计算---------------------------------------------------------------------------------- 3 3.2桩顶作用效应计算 ------------------------------------------------------------------------------------------ 4 3.3桩基承载力计算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.4格构柱偏位后稳定性计算--------------------------------------------------------------------------------- 5 3.5塔吊（虎霸H6020）计算---------------------------------------------------------------------------------- 5 3.6桩顶作用效应计算 ------------------------------------------------------------------------------------------ 6 3.7桩基承载力计算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3.8格构柱偏位后稳定性计算--------------------------------------------------------------------------------- 7 4格构柱加固------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.1 适当加固 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 4.2 增加塔机基础格构柱的水平固定措施 ---------------------------------------------------------------- 8 4.3 加强对该塔机基础的观察 -------------------------------------------------------------------------------- 8 5钢格构柱加固施工质量控制--------------------------------------------------------------------------------- 8 5.1焊接质量的要求 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2焊接检验和返修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 95.3格构柱穿地下室防水措施----------------------------------------------------------------------------------- 106 对于土方开挖后基础及格构柱监测---------------------------------------------------------------------- 10 1工程概况1.2本工程属于装配式框架剪力墙结构；1#、2#、3#、4#楼地上 13 层;地下二层；5#、11#楼地上18层；地下二层；6#、7#、8#、9#、10#楼地上 23 层;地下二层；建筑面积 131344.86㎡，最高建筑高度：68.80m。
格构柱塔吊基础施工方案
格构柱塔吊基础施工方案一、项目概述柱塔吊基础施工是建设行业中常见的一项工程，用于固定起重设备，保证其稳定运行。
本方案旨在确保施工过程中的安全、顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需求确定柱塔吊基础的位置，并清理该区域。
2.设计方案：根据设计要求，制定柱塔吊基础的设计方案，包括基础的尺寸、深度、施工工艺等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等，并按照相关标准进行验收。
三、施工方案1.基础开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，保证基础的准确尺寸和平整度。
2.板基础施工：根据设计方案进行板基础的施工，包括搅拌混凝土、浇筑、振捣、平养等工序。
3.柱基础施工：在板基础上进行柱基础的施工，包括打孔、安装钢筋、浇筑混凝土等工序。
4.塔吊基础施工：在柱基础上进行塔吊基础的施工，包括制作钢模板、浇筑混凝土、养护等工序。
5.后续工序：基础施工完成后，需要进行养护，确保基础的强度和稳定性。
同时，根据需要进行柱体和塔吊的安装。
四、施工安全措施1.施工现场围栏封闭，设置明显的安全警示标识。
2.严禁未经允许人员进入施工区域。
3.柱体和塔吊安装过程中，严格遵守相关操作规程，保证施工的安全性。
4.使用合格的设备和施工材料，严格执行相关质量标准。
5.施工作业人员必须经过相关培训，具备相应的操作证书。
五、质量控制1.施工过程中严格按照设计方案进行施工，确保基础的准确尺寸和强度。
2.施工过程中及时检查各项施工工序是否符合要求，对不合格工程及时进行整改。
3.施工材料必须经过验收合格后方可使用，储存要注意防潮、防震、防火等措施。
4.建立施工日志，记录施工过程中的各项数据和工作记录。
六、施工进度安排1.根据工期要求，合理安排施工工序的先后顺序。
2.确保施工人员的配备与施工量相匹配，避免资源浪费和工期延误。
3.按照合同约定，制定详细的施工进度计划，并进行监督和管理。
七、施工费用管理1.对所需材料和设备进行统计和预算，确保施工过程中不出现材料短缺和设备故障。
格构式钢管混凝土柱（桩）塔吊基础
格构式钢管混凝土柱（桩）塔吊基础发布时间：2021-06-17T15:11:04.673Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：吴亚军[导读]中铁建工集团有限公司天津市 3004571.概述本工程位于天津生态城起步区05-07-01-04地块内，商业楼地上5层，办公楼地上23层，地下室三层，自然地坪标高为-1.900，基坑深度达到14m，基坑围护结构采用两道钢筋混凝土支撑。
若采用传统的塔吊基础形式，必须等到土方开挖至基坑底方可安装塔吊。
为确保环梁支撑施工期间，能利用塔吊进行材料垂直运输材料，加快施工进度，所以采用桩基+钢格构柱+混凝土承台组合式塔吊基础。
2.格构式钢管混凝土柱塔吊基础设计格构式钢管混凝土柱塔吊基础整体由三部分组成，由混凝土钻孔灌注桩+格构式钢管+混凝土承台组成，钻孔灌注桩的直径为Φ800。
首先进行钻孔灌注柱施工，由现有自然地坪进行打入，钢筋笼采用现场加工，灌注桩内钢筋笼与钢管采用焊接连接，钢管采用螺旋钢管，在加工厂加工完成之后运至施工现场。
其次进行塔吊基础承台施工，由商品混凝土+钢筋组成，承台顶标高为-2.500m，格构式钢管顶标高为-3.100m，锚入承台800mm，自然地坪标高为-1.900m，在土方大面积开挖之前可以将基础承台先行做完塔吊安装就位。
最后，格构式钢管四面的斜撑桁架随着开挖深度不断加深随时现场焊接施工。
2.1塔吊混凝土钻孔灌注桩设计塔吊基础采用Φ800钻孔灌注桩基，桩顶标高-15.00m，桩端标高-44.00m，有效桩长29m。
钻孔灌注桩配筋为：主筋12根三级螺纹钢钢直径25mm钢筋，箍筋ф8@100/200螺旋筋，加劲箍筋三级螺纹钢14@2000 mm，混凝土强度等级C35。
（详见图一）。
图一塔吊基础桩施工图2.2塔吊钢管混凝土柱（桩）设计塔吊基础承台采用架空承台，承台内配两根暗梁。
承台与灌注桩采用钢管混凝土柱承接，在进行灌注桩施工时将钢管与钢筋笼有效焊接，钢管内混凝土采用自密实混凝土，强度等级为C35，钢管材质为Q345B，直径Φ=600mm，壁厚δ=10mm，总长度L=14900mm，其中钢管下部插入灌注桩体3000mm，钢管与钢管笼主筋12根三级螺纹钢筋25mm焊接，焊接长度为3000mm,另外为保证钢管与混凝土的锚固，附加8根6000mm长三级螺纹钢，下插段钢筋笼箍筋ф8@100螺旋筋，钢管混凝土柱贯穿基础底板及地下室顶板，锚入塔吊基础承台内800mm，在承台内四根钢管之间用16a工字钢两两相连，防止钢管混凝土柱对混凝土承台的冲切破坏，在基础底板以上格构式钢管的四面各设有焊接桁架支撑，增强钢管混凝土柱的整体承载力，在进行土方开挖的同时，随着开挖深度进行桁架焊接施工。
生活配套2标段塔吊格构柱基础施工方案
生活配套2标段塔吊格构柱基础施工方案
一、前言
生活配套2标段是一个重要的基础设施工程，其中塔吊格构柱基础施工是其中
关键的一环。
本文将详细介绍塔吊格构柱基础的施工方案。
二、施工准备工作
在进行塔吊格构柱基础施工前，需要做好以下准备工作： - 完成场地清理和平
整 - 确定施工图纸和技术资料 - 准备所需的材料和设备
三、施工步骤
3.1 基础测量和标志
在施工现场进行基础测量，确定基准点和标志，保证施工的准确性和顺利进行。
3.2 基础开挖
根据设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的尺寸和深度符合要求。
3.3 基础模板安装
安装好基础模板，进行模板的调整和固定，以确保基础的准确性和稳定性。
3.4 钢筋加工和安装
对所需的钢筋进行加工和预埋，保证钢筋的质量和位置符合施工图纸要求。
3.5 混凝土浇筑
根据设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土浇筑的均匀性和
密实性。
3.6 等待和养护
完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施
在进行塔吊格构柱基础施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员
和施工资料的安全。
五、总结
塔吊格构柱基础施工是生活配套2标段工程的重要环节，合理的施工方案和严格的施工流程对工程的顺利进行至关重要。
通过本文介绍，相信读者对基础施工方案有了更深入的了解。
以上是关于生活配套2标段塔吊格构柱基础施工方案的介绍，希望对大家有所帮助。
塔吊格构柱基础施工技术交底
技术交底记录技术交底记录技术交底记录工程名称 *** 施工单位 ***交底部位地基与基础工程地基与基础工程工序名称1#8#1#8#塔吊格构柱基础施工塔吊格构柱基础施工塔吊格构柱基础施工交底内容：一、施工准备1、现场施工道路能满足重型车辆安全通行，现场用电管网布置到位。
地下水位已降至设计标高以下。
下。
2、材料要求、材料要求2.1采用预拌商品混凝土。
采用预拌商品混凝土。
2.2钢材、钢材、螺栓的品种、螺栓的品种、螺栓的品种、规格、规格、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
所采用的钢材、所采用的钢材、所采用的钢材、螺栓，螺栓，都应具有质量证明文件，且需经监理及建设单位认可。
都应具有质量证明文件，且需经监理及建设单位认可。
2.3格构柱钢材除说明外，均采用Q235B 级型钢，满足标准要求。
焊条采用E43型。
型。
二、塔吊基础设计三、塔吊基础施工1、塔吊基础施工流程、塔吊基础施工流程基土找平夯实→焊托板、抗拔钢板→塔吊基础垫层浇筑→钢筋绑扎→预埋螺栓埋设→支模板→钢筋、预埋件等隐蔽工程验收→承台基础混凝土分层浇筑→塔吊安装筋、预埋件等隐蔽工程验收→承台基础混凝土分层浇筑→塔吊安装2、焊托板、抗拔钢板、焊托板、抗拔钢板托板采用14#槽钢，在下承台底面沿格构柱四周焊在格构柱上。
抗拔钢板尺寸为800×800mm ，中间孔洞300mm ，用于格构柱混凝土浇筑，厚度20mm ，钢板采用Q235B 级型钢，将钢板焊于格构柱顶部。
托板、抗拔钢板焊接焊缝厚度为h f≥8mm ，且接触边周边满焊。
焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》。
术规程》。
塔吊编号基础尺寸基础尺寸 混凝土强度等级度等级 配筋（上层/下层）下层）上下拉勾上下拉勾 承台标高承台标高顶板结构标高 1# 4200×4200×4200×4200×4200×150150C40双层双向C22@150/双层双向C25@150 C12@450底-3.57 -1.65 8# 4200×4200×4200×4200×4200×150150C40双层双向C22@150/双层双向C25@150C12@450 底-3.57-1.65技术负责人技术负责人交底人交底人接受交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录技术交底记录工程名称***施工单位***交底部位 地基与基础工程地基与基础工程 工序名称1#8#1#8#塔吊格构柱基础施工塔吊格构柱基础施工塔吊格构柱基础施工 3、塔吊基础下做100mm 厚C15混凝土垫层，垫层磨光，刷隔离剂。
塔机基础格构柱加固方案
南京中航G26项目A地块12#楼QTZ63塔机基础格构柱加固方法1、现场概况南京中航G26项目A地块12#楼在施工中安装了一台QTZ63塔式起重机，该塔机采用钻孔灌注桩+格构柱+混凝土承台基础，基础格构柱主肢杆由4根140×140×12mm角钢和430×200×10mm缀板焊接成，格构柱截面尺寸为450mm×450mm，缀板间距800mm，见图1。
该塔机基础灌注桩开挖后发现个别格构柱主肢杆在浇筑施工过程中发生了倾斜。
经过测量，4根主肢杆的倾斜程度见图2。
图1 12#楼塔机基础格构柱开挖现场图（位于大门内视）2、格构柱加固方法及安全措施2.1 适当加固。
根据该塔机基础格构柱偏斜的情况，并结合基础桩的受力计算（见计算书），除了根据原基础格构柱施工方案，对四根基础格构柱主肢杆在开挖过程中设置外立面横杆、斜杆及对角线水平杆进行加固外，另外在偏斜较大的两根基础格构柱主肢杆（2#和3#）之间增加对角线斜杆进行加固，见图3。
斜杆采用［20，焊接要求同于原基础方案。
2.2 增加塔机基础格构柱的水平固定措施。
塔机在目前状况下使用，严禁增加塔机独立高度。
待施工到地下室顶板时，将塔机基础四个格构柱主肢杆与地下室顶板可靠固定后，才能增加塔机标准节。
同时降低塔机第一次附着高度。
2.3 加强对该塔机基础的观察。
定位置、定时间、定人员测量塔机基础沉台上表面的平面度，基础格构柱主肢杆的偏斜度，以及塔身两个方向的垂直度，做好记录进行比对，观察上述平面度及垂直度的数据是否有变化。
图3 塔机基础格构柱加固示意图3. 结构计算3.1 结构计算模型本计算书根据已经开挖出7.5m格构柱的偏移情况，按照倾斜的斜率延伸，计算出开挖到9.6m全高偏斜量，见图3.1-1，再计算出此偏斜量导致塔机的载荷在四根格构柱上重新分配，使各根格构柱承受不同的载荷，计算该状态下塔机的抗倾覆能力与格构柱的结构稳定性。
格构柱塔吊基础方案
（论证版）格构柱塔吊基础方案嘿，各位小伙伴，今儿个给大家分享一个我压箱底的宝贝——格构柱塔吊基础方案。
这可是我积累了十年经验的心血结晶，话不多说，咱们直接开整！咱们得明确一下格构柱塔吊基础的重要性。
这玩意儿可是关乎整个建筑工地安全的基石，一旦出了问题，那可就是大事故。
所以，咱们这方案必须严谨、细致，经得起推敲。
一、项目背景及目标项目背景：随着城市化进程的加快，高层建筑如雨后春笋般冒出来。
为了提高施工效率，降低成本，格构柱塔吊成为了建筑工地上的神器。
而格构柱塔吊基础，就是这神器的根基。
项目目标：确保格构柱塔吊基础的安全稳定，提高施工效率，降低安全事故风险。
二、方案设计1.地基处理地基处理是基础中的基础，咱们得先了解地质情况。
一般来说，地基处理分为两种：一种是天然地基，另一种是人工地基。
天然地基：如果地质条件好，承载力强，那咱们就直接利用天然地基。
但这种情况比较少见，因为现在的建筑越来越高，对地基的要求也越来越高。
人工地基：大部分情况下，咱们得采用人工地基。
常见的方法有换填、夯实、预压等。
具体采用哪种方法，要根据地质条件、工程需求和成本来决定。
2.格构柱设计（1）柱脚设计：柱脚是格构柱与地基的连接部分，要确保连接牢固、稳定。
常见的方法有焊接、高强度螺栓连接等。
（2）柱身设计：柱身要保证足够的刚度、强度和稳定性。
柱身材料的选择很重要，一般采用钢材或混凝土。
钢材具有高强度、韧性好、施工速度快等优点，但成本较高；混凝土则成本较低，但施工速度慢，强度和刚度相对较低。
（3）柱顶设计：柱顶是塔吊的安装部位，要确保塔吊与格构柱的连接牢固、可靠。
常见的方法有焊接、高强度螺栓连接等。
3.基础施工（1）桩基施工：如果采用桩基，要确保桩基施工质量。
包括桩基选型、施工工艺、质量控制等。
（2）基础垫层施工：基础垫层是连接地基和格构柱的重要部分，要确保垫层施工质量。
常见的方法有混凝土垫层、砂垫层等。
（3）格构柱施工：格构柱施工要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
塔吊基础格构柱偏心处理
塔吊基础格构柱偏心处理塔吊基础格构柱是塔吊的重要组成部分，它承载着塔吊的整体结构和工作负荷。
然而，在实际工程中，由于地质和建筑条件的限制，常常会出现基础格构柱偏心的情况。
本文将探讨塔吊基础格构柱偏心处理的相关问题。
一、什么是基础格构柱偏心？基础格构柱偏心是指基础格构柱与塔吊中心线之间的水平距离不等的情况。
通常情况下，基础格构柱应该位于塔吊的中心线上，以保证塔吊的稳定性和工作安全性。
然而，由于地质和建筑条件的限制，基础格构柱往往会出现偏心的情况。
二、基础格构柱偏心对塔吊的影响基础格构柱偏心会对塔吊的稳定性和工作安全性产生重要影响。
首先，基础格构柱偏心会导致塔吊的整体结构失衡，增加了其倾覆的风险。
其次，基础格构柱偏心还会引起塔吊的工作偏心，使得塔吊在工作时存在不平衡载荷，从而增加了塔吊的摇摆和倾斜的可能性。
三、基础格构柱偏心的处理方法针对基础格构柱偏心的问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 增加基础格构柱的尺寸：通过增加基础格构柱的尺寸，可以增加其抗倾覆和抗倾斜的能力，从而提高塔吊的稳定性。
2. 增加基础格构柱的数量：通过增加基础格构柱的数量，可以均匀分布载荷，减少偏心的影响，提高塔吊的工作平衡性。
3. 采用加固措施：可以在基础格构柱的偏心位置采用加固措施，如加设加固板和加固筋等，以增加其承载能力和抗倾覆能力。
4. 调整塔吊的位置：在设计和施工过程中，可以通过调整塔吊的位置，使其与基础格构柱的偏心位置相对应，从而减少偏心的影响。
5. 定期检测和维护：对于已经存在基础格构柱偏心的塔吊，需要定期进行检测和维护，及时发现问题并采取相应的处理措施，以保证塔吊的安全运行。
四、结语塔吊基础格构柱偏心处理是塔吊施工中的重要问题，合理的处理方法可以提高塔吊的稳定性和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况采取相应的处理措施，并定期进行检测和维护，以确保塔吊的正常运行。
通过科学的设计和施工，我们可以有效地解决基础格构柱偏心问题，为塔吊的安全工作提供可靠保障。
格构柱塔吊基础施工方案(2)
格构柱塔吊基础施工方案(2)一、引言本文旨在介绍格构柱塔吊基础施工方案的具体操作步骤和注意事项，以指导施工人员在实际工作中的施工操作。
本文将从基础准备、施工方案、安全措施等方面展开详细介绍，希望对相关工作者有所帮助。
二、基础准备在进行格构柱塔吊基础施工之前，需要进行详细的基础准备工作，以保证施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地检查：对施工场地进行全面检查，确保场地平整、无障碍物，以确保施工操作的顺利进行。
2.材料准备：准备好所需的施工材料和设备，确保材料的质量和设备的完好性。
3.人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训和技能指导，确保他们具备必要的专业知识和操作技能。
三、施工方案1. 基础浇筑步骤一：清理场地在确保场地平整的前提下，清理场地上的杂物和垃圾，避免对施工造成干扰。
步骤二：架设模板根据设计要求，搭建好基础浇筑所需的模板，确保模板的水平和垂直度。
步骤三：浇筑混凝土在模板搭建完成后，开始进行混凝土的浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性。
2. 柱体施工步骤一：架设脚手架在基础完成后，搭建好柱体施工所需的脚手架，确保脚手架的稳固性和安全性。
步骤二：浇筑混凝土根据设计要求，进行柱体的混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和均匀性。
3. 梁体施工步骤一：架设支架在柱体完成后，搭建好梁体施工所需的支架，确保支架的稳固性和安全性。
步骤二：浇筑混凝土按照设计要求，进行梁体的混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和均匀性。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，避免非施工人员进入作业区域。
3.施工机械设备必须经过必要的检查和维护，确保工作正常。
4.操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁违规操作。
五、总结格构柱塔吊基础施工是一项重要的工程任务，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
施工过程中必须重视安全措施，确保施工质量和人员安全。
希望本文所介绍的施工方案对相关人员有所帮助，为施工工作提供一定的参考依据。
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工程塔吊基础设计与施工方案一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：建筑设计单位：勘察设计单位：（一）拟建建筑物情况本工程场地原为农用地及宅基地，西部地形局部起伏较大，地面绝对标高为 1.9m～3.6m，地面高差 1.7m。
场地平均绝对标高为 2.5m 左右。
场地地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原。
场地地层分布主要有以下特点：1、第①-1 层素填土：灰黄、褐黄，湿，松散为主，主要有粘性土组成，含植物根茎。
局部含碎砖石。
土质不均匀。
2、第①-2 层浜填土：灰色、黑灰，饱和，流塑，松散，由粘性土和浜底淤泥组成，有臭味。
3、第②-0 层砂质粉土：褐黄、灰黄，很湿，稍密，含铁质氧化物结核，夹薄层粘性土和粘质粉土，不均匀。
干强度低，无光泽、韧性低、摇振反应。
4、第②层粉质粘土：褐黄、灰黄，很湿~饱，可塑~软塑，中偏高，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，具上硬下软的特征。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
5、第③-1 层粘质粉土：黄灰、灰色，饱和，松散为主，含云母、少量有机质，夹薄层软粘性土，具水平层理，不均匀。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应中等。
6、第③-2 层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母、有机质。
局部夹薄层粉性土。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
7、第④-1 层粘土：暗绿、草黄，很湿，硬塑~可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
夹少量粉土团块或薄层。
干强度高、有光泽、韧性高。
8、第④-2 层粉质粘土：褐黄、灰黄，饱和，可塑~软塑，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
9、第④-3 层砂质粉土，灰黄、灰色，饱和，中密为主，含石英、云母以及氧化铁锈斑，夹粘性土薄层。
局部为稍密或密实。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应迅速。
10、第⑤层粘土，灰色，饱和，可塑~软塑，含云母、有机质、贝壳碎屑。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
11、第⑥-1 层粘土，暗绿、草黄，很湿，硬塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹薄层粉性土。
干强度高、有光泽、韧性高。
12、第⑥-2 层粘土，褐黄、灰黄，很湿，可塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
干强度高、有光泽、韧性高。
13、第⑥-3 层粘土，灰黄，很湿可塑~硬塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度高、有光泽、韧性高。
14、第⑥-4 层粉质粘土，灰色，饱和，可塑~软塑，含云母，夹薄层粉土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
15、砂质粉土⑦层：中密～密实，夹薄层粘性土，土质不均匀，土的工程性质较好。
该层在场地内均有分布，层面标高不稳定，埋藏深度较深。
该层可作为高层建筑物的桩基持力层。
三、设计依据及条件1、本工程结构设计图纸和工程地质报告；2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；8、塔吊起重机安装使用说明书；9、企业标准。
四、塔吊选型本工程塔吊需满足工程地下、地上两部分的土建工程的平面与垂直运输需要。
考虑施工时在塔吊的回转半径之内尽量不留死角，以及与建筑物之间安全距离及安全高度，同时考虑塔吊的安装方便、使用要求和塔吊拆除等因素，计划在地下室基坑内设,3台塔式起重机，分别为1#塔吊QTZ80型5710 塔式起重机，2#塔吊80型QTZ6010 塔式起重机，3#塔吊为QTZ60型塔式起重机五、塔吊位置及基础设计1、塔吊均为先置式塔吊，采用钻孔灌注桩+钢格构柱+砼十字梁的组合式基础，由 4 根Φ800 钻孔灌注桩承载，有效桩长 20m，桩间距 2.5m，混凝土强度等级C35，承台底标高出地下室顶板面 600 ㎜高；2、1号塔吊布置在 58#楼处，2 号塔吊布置 59#楼处，3 号塔吊布置 65#楼处，详见平面布置图。
3、与钻孔灌注桩相连（同轴）的钢格构柱截面尺寸为 450mm×450mm，由 4L125mm ×12mm 的肢件与 400mm×200mm×12mm 的缀板焊接而成，采用 Q235 钢材；各钢格构间用水平向和斜向的双拼[10 槽钢连接起来。
沿立面每隔 6m 设一道水平剪刀撑。
六、塔吊基础施工要求及主要措施1、钢格构柱施工要求1）、塔吊钢格构柱采用 400mm×200mm×12mm 的钢板 4 块为一组作为缀板，每隔650mm 设置一组，与 L125×12 的角钢 4 根焊接成 450mm 的正方形格构柱。
角钢肢件与缀板按施工图要求进行施焊。
施工时，对钢格构柱的垂直度必须要控制好，在起吊时要做到慢起吊，将钢格构柱吊至空中调整好水平方向，将钻孔灌注桩钢筋笼先下入孔内，先用钢套管固定在孔口，后吊起钢立柱，放入钢筋笼内不少于 2m，将钢格构柱与桩身钢筋笼钢筋按焊缝要求焊接牢固，保证钢立柱在钢筋笼内居中，再将焊好后的钢筋笼和钢格构柱一起下放到设计深度，固定在孔口，用水平仪测好钢格构柱桩的桩顶标高，做到每根钢格构桩的设计标高和桩顶标高保持一致。
2）混凝土的灌注：①商品砼：混凝土采用商品砼设计标号为水下砼 C30，砼配合比须有关专业试验单位研究配置。
②混凝土灌注：灌注水下砼过程中，严格控制其初次灌入混凝土方量，以确保导管埋入混凝土面 0.8~1.30m，导管底端应离孔底的距离保持在 0.5~0.8m 之间，必须经常测量混凝土面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在 3~10m 为宜，严禁凭经验提拔导管，确保灌注的连续进行。
严禁快速强力提拔导管，做到勤测量、勤提拔，确保灌注桩顶标高高于设计标高，以防止“松顶”。
商品混凝土到达现场后应在最短时间内进行灌注。
③试块制作：每根柱做一组（三块）试块，认真编写记录和进行养护，并及时送样，做好强度试验。
2、塔吊基础施工要求（1）施工顺序塔基砼垫层→塔基钢筋→基础混凝土。
（2）施工方法1）塔基垫层混凝土浇筑在人工挖土结束以后应立器振捣密实后，表面用木抹子搓平。
即进行塔基混凝土垫层浇筑。
浇筑混凝土时应用平板振动。
2）塔基钢筋绑扎a、在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线。
在垫层混凝土面弹出塔吊基础及暗梁位置。
绑扎基础底部钢筋时操作人员应根据基础位置画出基础钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的相交点全部扎牢，但必须保证钢筋不移位。
b、基础梁钢筋绑扎塔吊基础内设置 45°十字交错暗梁，其绑扎程序为：先绑扎基础底面分布钢筋→暗梁主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿交叉梁主筋并套好箍筋→放梁架立筋和交叉架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→层面分布钢筋。
两根梁同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
塔基底钢筋须用垫块将钢筋垫起，留出钢筋保护层。
为保证基础梁与塔基底有足够的钢筋精间距须用小马凳，按一定间距将垫起。
3）塔吊基础模板的支护安装模板时垫层上弹出的基础边线，先立起一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直度，然后固定并用斜撑撑牢。
立完一侧模板后用同样的方法将其余三侧模板立起并固定。
4）塔吊基础砼施工浇灌时直接将砼倒入模板中振捣。
振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面夹角约为60 度左右。
棒头抄前进方向，棒间距离约为 500mm 为宜。
砼表面应随振倒按标高线进行摸平。
砼浇筑后 12 小时内覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜；养护时间不少于七昼夜。
5）钢格构柱竖向剪刀撑和水平剪刀撑施工根据挖土进度，及时进行斜向撑和水平撑、水平剪刀撑的施工。
斜向撑与水平撑之间的夹角为 30°~45°，水平剪刀撑在地下二层结构标高、底板结构标高处各设置一道（@6000），支撑焊接采用 E43 型焊条。
3、塔吊安装（1）塔吊安装准备工作1）根据本施工现场具体情况，平整好 50T 汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台 50T 汽车式起重机。
2）电路的架设：将 380V 的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
3）安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。
4）对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
5）塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。
6）安装人员：指挥 1 人；起重及安装人员 4~6 人；电工 1 人；塔吊司机 1 人。
安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。
（2）塔吊安装1）基脚预埋：在基础砼浇筑前进行，使用塔身定位节和基脚边接进行定位，检查各基脚水平误差小于 1‰，并切实焊接牢固，防砼冲击，震动而移位。
2）接地连接：预埋基脚时完成接地连接，阻值不大于 4 欧姆。
3）桩砼强度应达到 75%以上，基础砼浇筑达到养护期后，开始安装。
吊装两个标准节连在第一节定位节上。
（注意顶升方向）4）吊装顶升套架套入塔身，（先将工作科台、栏杆、油机站标准节引进平台安装在套架上）。
5）吊装回转体（包括上下支座、回转支承体、行星齿轮减速机及工作平台）。
6）吊装塔帽（注意方向）。
7）吊装驾驶室。
8）地面拼装平衡臂（平衡臂两节，工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好）。
9）吊装平衡臂a、接通塔吊回转机构临时电源，并回转到适当安装方向。
b、用 18×6m 的钢丝绳吊索 2 对，捆扎平衡臂上固定吊点后，吊装平衡臂。
c、用缆风绳控制平衡臂摇摆。
d、装好平衡臂根部与回转塔身的销轴，接好塔帽与平衡臂的拉杆，并开好开口销。
10）预装平衡臂配重。
11）地面拼装起重臂，拉杆、载重小车，并检查各开口销是否开好。
12）吊装起重臂。
13）将回转机构转至适当安装方向。
a、接通起升机构电源并确认其动作正确可靠。
b、在吊臂尾部栓扎好缆风麻绳，安排好人员照看。
c、用 18×18m 吊索捆扎吊臂于规定吊点处，经确认无误后试吊吊臂离地，检查两端是否平衡。
d、缓慢平稳起吊吊臂至安装点，穿好吊臂销轴及开口销。
e、放下起升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上。
f、用起升钢丝绳拉起龙头架，联接各拉板销。
14）吊装平衡重根据现场情况，汽车吊需开至平衡臂侧向，安装所有的平衡重。
15）接通变幅机构电源，确认动作正确。
16）穿绕变幅钢丝绳和起升机构钢丝绳等。
17）接通顶升系统电源，并进行空运转，确认动作正确。
18）将顶升套架上支座联接好。
19）顶升塔吊至超越现有障碍物。
20）空运转试验：进行起升、回转、变幅机构空运转试验，确认动作正常。