设备检修管理规定

设备检修管理规定

一、目的

为加强和规范集团公司设备检修管理，保证设备检修质量，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。

三、职责

（一）企业管理部职责：

1.负责编制各车间年度产量指标，并逐月分解。

2.负责编制各车间年度维修费指标，并逐月分解。

3.负责对设备检修费用进行考核。

（二）审计监察部职责：

1.负责检修项目外委的招标工作。

2.负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计和监督。

3.负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。

4.对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查，否决违纪违规单位的合格承包商资质。

（三）设备部职责：

1.贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。

2.负责制订设备检修管理方面的制度和标准。

3.负责审核设备年度检修费用预算的合理性，并对设备检修费用的结算进行审核。

4.检查考核各部门设备检修管理办法执行情况，对设备外出检修和维修外包检修质量进行管理。

5.组织对检维修承包商施工资质的评定、管理和考核工作。

组织特种设备的检验工作，编制特种设备检验费用预算。6.

7.组织设备检修管理工作经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。

（四）安全管理部职责：

1.负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。

2.负责设备检维修方案中安全措施的审查。

3.负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。

4.负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。

（五）环保管理部职责：

1.负责设备检维修方案中环保措施的审查。

2.负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。

3.负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。

4.负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。

（六）生产调度职责：

1.负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。

2.负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。

3.负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。

4.负责生产检修计划的落实，做到液氯平衡。

（七）生产车间职责：

1.贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准和规定。

2.负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。

3.组织编制、上报本车间设备检修计划。

4.组织实施公司批准下达的设备检修计划。

5.签订外委检修合同，组织检修项目的质量验收和工作量的确认及合同的履行。

6.负责设备检修记录（包括检验检测数据）的整理和归档，并录入设备管理系统。

环保监督检查和检维修承包商业绩考核。负责本车间检维修现场的安全、7.

（八）采购部职责：

负责设备设施检维修所需设备、配件和材料的采购工作。

（九）物资部职责：

负责设备设施检维修所需设备、配件和材料的保管工作。

(十)质量部职责

1.负责设备设施检修进厂油品的验收工作和在用油品的化验工作。

2.负责设施设备检修所需催化剂的进厂验收工作和投运效果验收。

3.负责对检维修过程中车间产成品的质量控制工作。

4.负责玻璃仪器更换前的鉴定工作。

5.负责检修用原材物料的过磅计量工作。

(十一)财务部职责

1.根据生产部门年度检修计划，积极筹措资金，保证检修资金的使用。

2.负责监督车间检修费用开支情况。

3.负责车间检修项目固定资产变动的管理。

四、检修计划管理

（一）各车间应根据设备的技术变化状况，结合生产经营计划安排，编制设备检修计划。设备检修计划分为车间停车检修计划、装置消缺计划和月度检修计划。车间停车检修计划在检修前四个月由各车间编制并上报设备部审核；月度检修计划在每月25日前由各车间编制并上报设备部审核；装置消缺计划视需要临时安排。

（二）设备检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划必须做好日常的设备管理工作，大机组及关键机泵应采用状态监测和故障诊断技术，进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况，为编制设备检修计划、制订检修方案提供依据。制定检修计划的依据：

1.安全和环保以及国家法规对设备的要求；

2.设备日常巡检、定期检查、状态监测和故障诊断记录等所积累的设备技术状况及变化趋势；

3.生产工艺、产品质量对设备的要求；

4.设备运行周期；

5.装置技术改造。

（三）车间停车检修计划由各车间负责编制，经各职能部门审核，各公司总经理签字后报董事长审批，装置消缺计划和月度检修计划由各车间负责编制，经各职能部门审核，报各公司总经理审批。

（四）检修计划批准后，各车间应严格执行。当检修计划需要调整时，由各车间提出书面申请，经审批后进行变更，要提高设备检修计划的准确率。

（五）对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产。

五、检修过程管理

（一）设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修和事后检修等检修方式相结合，既要防止设备失修，又要避免过剩维修，逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。

1.大修：分解整个设备，修理基础件、更换或修复全部磨损件和调整电气。

2.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、功能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

3.小修：针对日常巡检发现的问题，拆卸部分零部件进行检查修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。

（二）各车间需建立检修项目负责人制度，对每一个检修项目、每一台检修设备明确项目负责人。项目负责人对项目的检修质量全面负责，包括技术交底、设备交出、施工管理、备件及材料供应、验收等各个