混凝土浇筑、养护方案
混凝土工程浇筑及养护方案
混凝土工程浇筑及养护方案一、前期准备工作1.1 确定施工方案在进行混凝土工程浇筑前，需要确定浇筑方案，包括施工工艺、浇筑顺序、浇筑工序、浇筑设计等内容，确保施工顺利进行。
1.2 材料准备混凝土浇筑所需的材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等，需要提前准备好，并按照配比要求进行搅拌。
1.3 设备准备确保混凝土浇筑所需的设备齐全，包括搅拌机、输送泵、浇筑机等设备，以保证施工效率和质量。
1.4 施工人员培训对参与混凝土浇筑施工的人员进行培训，让他们熟悉工艺流程，掌握相关操作技能，提高施工质量。
二、混凝土工程浇筑2.1 浇筑前检查在进行混凝土浇筑前，需要对浇筑模板、支撑架、钢筋骨架等进行检查，确保其完好无损，安全可靠。
2.2 搅拌混凝土将预先配好的水泥、骨料、粉煤灰等混合物放入搅拌机中，进行搅拌，并根据需要添加适量的水和膨胀剂，搅拌至均匀。
2.3 浇筑将混合好的混凝土从搅拌机中倒入浇筑机中，通过输送泵将混凝土输送至需要浇筑的地方，保证浇筑过程中的连续性和均匀性。
2.4 振捣和平整在混凝土浇筑完成后，需要对其进行振捣和平整，以确保混凝土的均匀性和密实性，提高其抗压强度。
2.5 净水养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行净水养护，即用清水浇灌混凝土表面，保持其表面湿润，以防止混凝土过早干裂和龟裂。
2.6 撤除模板在混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间，使混凝土初凝后，方可撤除浇筑模板，不要过早撤模，以免影响混凝土的强度和表面质量。
三、混凝土养护3.1 初始养护混凝土浇筑完成后，需在其初凝后进行初期养护，包括及时浇水、覆盖湿布或薄膜等措施，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和裂缝的发生。
3.2 温度养护在气温较低的情况下，需要对混凝土进行温度养护，采取加热措施，保持混凝土的温度在一定范围内，以促进其早期强度发展。
3.3 持续养护在混凝土初凝后至其设计强度的过程中，需要持续对其进行养护，包括保持表面湿润、遮阳、避免风雨等措施，以保证其强度和表面质量。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土浇筑、养护方案
混凝⼟浇筑、养护⽅案⼀、编制依据及设计要求 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、施⼯准备 (2)（1）⼈员配置 (2)（2）设备准备 (2)（3）材料要求 (2)（4）⼯作环境准备 (3)四、⼯艺操作⽅法 (3)4.1混凝⼟浇筑程序流程 (3)4.2混凝⼟浇筑 (4)4.2.1混凝⼟浇筑⼤纲 (4)4.2.2混凝⼟凝固前准备 (4)4.2.3不同标号混凝⼟浇筑⽅法 (5)4.2.4混凝⼟分层浇筑及振捣 (5)4.2.5混凝⼟的浇筑及振捣注意事项 (6)4.2.6后浇带施⼯措施 (6)4.2.7停⽌浇筑混凝⼟后的处理 (6)五、⼤体积砼浇筑 (7)混凝⼟质量控制 (7)5.1现浇结构尺⼨允许偏差 (7)5.2现浇结构外观质量缺陷 (8)5.3成品保护 (8)六、混凝⼟养护 (9)6.1混凝⼟养护的⼀般规定 (9)6.2施⼯中采⽤的养护⽅法 (9)七、安全⽂明、环保施⼯措施 (10)混凝⼟浇筑及养护⽅案⼀、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执⾏⽂件2）《混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝⼟应⽤技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝⼟结构⼯程施⼯⼯艺标准》⼆、⼯程概况：⼯程名称：连云港锦绣⾹江昌圩湖项⽬⼆期1号地块建设单位：连云港锦绣⾹江执业有限公司设计单位：⼴东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖⼯程项⽬管理咨询有限公司施⼯总包单位：⼴东电⽩⼆建⼯程有限公司⼯程地点：本⼯程位于连云港市花果⼭⼤道东、新东⽅⼤道以南、昌圩湖旁，本期⼀号地块中别墅共25栋为双拼底层（三层），编号为1~12#⾄1~36#，为同⼀种型号，建筑标⾼为9.6⽶（⾄檐⼝），每栋建筑总⾯积约615.22m2；⼩⾼层为1~6#（8层）总建筑⾯积4678m2；1~7#（11层）总建筑⾯积6398.56 m2；1~8#（10层）、1~11#（10），合建筑⾯积14351.71 m2 （含会所，地下室⼈防），1~9#（9层）总建筑⾯积4678m2；1~10#（8层）总建筑⾯积4532.04m2；1#地下室车库室，建筑⾯积2225.0 m2 。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案一、背景介绍混凝土是一种常用的建造材料，具有耐久性和强度高的特点。
为了确保混凝土结构的长期使用性能，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，包括养护时间、养护环境、养护方法等方面的内容。
二、养护时间混凝土养护的时间是确保混凝土强度和耐久性的关键因素。
普通来说，混凝土养护的时间应在浇筑后的24小时内开始，持续至少7天。
在这个时间范围内，混凝土会逐渐获得足够的强度，以应对后续的负荷。
三、养护环境1. 温度控制：混凝土的养护温度应在摄氏20-30度之间。
过高或者过低的温度都会对混凝土的强度发展产生不利影响。
在冬季施工时，应采取加热措施保持养护温度。
2. 湿度控制：混凝土的养护期间应保持一定的湿度，以防止混凝土过早失水。
可以通过覆盖湿布、喷水等方式来保持湿度。
四、养护方法1. 表面保湿：在混凝土浇筑后的24小时内，应在混凝土表面覆盖湿布或者喷水，以防止混凝土过早失水。
保湿层的厚度应保持在3-5厘米，每天保持湿润状态至少两次。
2. 防止温度变化：在混凝土养护期间，应避免蓦地的温度变化，特殊是在冬季施工时。
可以采取加热或者遮阳的方式来保持温度稳定。
3. 防止外力破坏：在混凝土养护期间，应避免外力对混凝土的破坏，如重物压在混凝土表面、踩踏等。
可以设置警示标志，限制人员和车辆进入养护区域。
五、养护检测为了确保混凝土的养护效果，需要进行养护检测。
养护检测可以通过以下几个方面来进行：1. 强度检测：可以通过取样测试的方式来检测混凝土的强度发展情况。
通常在养护期结束后的28天进行强度检测。
2. 表面质量检测：可以通过目测或者触摸来检测混凝土表面的质量。
应注意观察是否有裂缝、起砂等情况。
3. 湿度检测：可以通过湿度计等工具来检测混凝土的湿度情况。
湿度过高或者过低都会对混凝土的性能产生不利影响。
六、养护记录在混凝土养护期间，应做好养护记录。
养护记录包括养护开始时间、养护环境、养护方法、养护检测结果等内容。
混凝土养护施工方案doc.完整版
混凝土养护施工方案doc.完整版模板一：正式风格1. 引言本文档旨在提供一份混凝土养护施工方案，以确保施工过程中混凝土的质量和耐久性。
本方案通过详细介绍混凝土养护的步骤、材料以及时间安排，使施工人员能够按照规范进行操作。
2. 施工前准备2.1 确定混凝土浇筑的位置和数量2.2 准备必要的施工设备和工具2.3 清理施工现场，确保其干净、平整3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的配比和制备3.2 混凝土的浇筑方式和流动性控制3.3 接缝的处理4. 养护处理4.1 混凝土覆盖物的施工4.2 混凝土覆盖物的保护措施4.3 温度和湿度的控制4.4 混凝土表面的特殊处理5. 养护时间安排5.1 表面硬化时间5.2 养护期限的确定6. 施工后处理6.1 混凝土的装饰处理6.2 混凝土表面的处理6.3 防水层的施工6.4 施工记录的整理和归档7. 附件本文档附带以下附件：附件1：混凝土配比表附件2：混凝土浇筑示意图附件3：养护期限表8. 法律名词及注释8.1 混凝土：指以水泥、骨料、矿物质掺合料和适量的水经过搅拌后硬化成形的材料。
8.2 施工设备：指用于混凝土浇筑和养护的工具和机械设备。
8.3 温度和湿度控制：指通过调节环境条件来控制混凝土养护过程中的温度和湿度。
模板二：活泼风格本文档为混凝土养护施工方案，旨在详细描述混凝土养护的步骤以及所需材料和时间安排。
希望通过本方案的指导，确保混凝土施工的质量和耐久性。
1. 施工前准备在开始施工前，需要确定混凝土的浇筑位置和数量，并准备好必要的施工设备和工具。
此外，还需要确保施工现场干净、平整，以便进行顺利施工。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段，需要进行混凝土的配比和制备。
通过合理的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，还需控制混凝土的流动性和处理接缝。
3. 养护处理为保证混凝土的质量，需要进行养护处理。
首先是混凝土覆盖物的施工，通过覆盖物的加盖，保护混凝土不受外界因素的影响。
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土施工过程中，浇筑和养护是两个关键环节，它们直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土施工方案的浇筑与养护技巧，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
一、浇筑技巧1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度和排水条件良好，以避免混凝土浇筑后出现不均匀沉降或渗水等问题。
其次，要检查模板的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整和调整。
最后，要准备好混凝土搅拌机、输送设备和浇筑工具等，确保施工过程的顺利进行。
2. 控制浇筑速度混凝土浇筑速度的控制对于保证混凝土的均匀性和密实性至关重要。
一般来说，浇筑速度过快会导致混凝土内部产生空洞和裂缝，而浇筑速度过慢则容易造成浇筑缝。
因此，在浇筑过程中，应根据混凝土的性质和施工条件合理控制浇筑速度，保持均匀、连续的浇筑。
3. 防止混凝土分层混凝土在浇筑过程中容易发生分层现象，即粗骨料和水泥浆体分离。
为了防止分层，可以采取以下措施。
首先，选用合适的混凝土配合比，控制水灰比和骨料粒径分布，提高混凝土的流动性和均匀性。
其次，在浇筑过程中要注意振捣和搅拌，确保混凝土的均匀性。
最后，可以使用适当的外加剂，如分散剂和粘结剂，改善混凝土的流动性和黏结性。
二、养护技巧1. 湿养护混凝土浇筑后，必须进行养护以促进其硬化和强度的发展。
湿养护是一种常用的养护方法，其原理是通过保持混凝土表面湿润，防止水分的蒸发和混凝土的干燥。
为了实现湿养护，可以采取以下措施。
首先，在浇筑后立即进行覆盖，使用湿布、麻袋或塑料薄膜等材料覆盖混凝土表面。
其次，定期进行喷水或浇水，保持混凝土表面湿润。
最后，要注意避免直接阳光照射和风的吹拂，以减少水分的蒸发。
2. 温度控制混凝土的养护过程中，温度的控制对于混凝土的强度和耐久性至关重要。
一般来说，较高的温度有利于混凝土的早期强度发展，但会对混凝土的收缩和开裂产生不利影响。
浇筑方案中混凝土浇筑与养护的步骤
浇筑方案中混凝土浇筑与养护的步骤混凝土浇筑与养护是工程施工中的重要环节，直接关系到工程质量和使用寿命。
在浇筑方案中，混凝土的浇筑与养护步骤至关重要，需要经过一系列细致而严密的操作来确保工程的质量。
本文将从准备工作、浇筑步骤与细节、养护措施等方面进行阐述。
一、准备工作在混凝土浇筑前，首先要进行准备工作。
包括准备工具及设备、检查、确定浇筑草稿并做好配料等。
在施工现场，需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备，并做好相应的检查和保养，确保设备正常运行。
同时，对混凝土的原材料进行检查，确保其符合设计要求，并进行准确计量和配料，确保混凝土的强度和均匀性。
二、浇筑步骤与细节1. 预埋件处理在进行混凝土浇筑前，需要将预埋件处理妥当。
对于预埋件，首先要检查其位置和数量是否符合设计要求，并确保预埋件的表面光滑、无锈蚀，以免影响混凝土的质量。
在浇筑前，可以采用模板、止水带等方式来确保预埋件的正确位置和防止混凝土漏浆。
2. 浇筑前的表面处理在进行混凝土浇筑前，需要对浇筑面进行处理，以保证混凝土与基础之间有良好的附着力。
可以采用清洗、刷涂界面剂等方式来处理浇筑面，确保其清洁、均匀。
同时还需要检查模板是否平整、牢固，是否有渗水现象，以免影响混凝土的浇筑和养护效果。
3. 混凝土的均匀浇筑在进行混凝土浇筑时，需要将混凝土均匀地浇注到模板中，确保整体的均匀性和一致性。
可以使用喷射、注入等方式进行浇筑，确保混凝土充满模板，并采用振捣器进行振捣，以排出空气和保证混凝土的密实性。
4. 随时检查并处理混凝土的浇筑缺陷在混凝土浇筑过程中，需要随时进行检查并处理出现的浇筑缺陷，如鱼腹、穿模、渗漏等。
一旦发现浇筑缺陷，应立即进行修补处理，以确保混凝土的整体质量。
三、养护措施1. 浇筑后的修整与密实在混凝土浇筑完成后，需要进行修整与密实工作，以获得平整、光滑的混凝土表面。
可以使用手工、机械等方式进行修整，将表面的凸凹不平进行刮平，并使用振捣器进行振捣，使混凝土表面更加坚实和紧密。
混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项
混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等场所。
在进行混凝土工程施工时，浇筑与养护是非常关键的环节。
本文将介绍混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项。
一、混凝土工程施工方案浇筑的步骤1.准备工作进入浇筑阶段之前，需要对施工现场进行准备。
首先需要对混凝土质量进行检测，并按照设计要求进行配合比计算。
合理选择施工工艺和施工顺序。
之后需要对施工场地进行检查，确保施工场地平整、清理无杂物、安装好模板和支架，并且按照施工图纸要求设置伸缩缝。
2.混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，需要检查模板是否牢固、混凝土的密实性、化学品的技术指标等，确保施工的安全性与质量。
在进行混凝土浇筑时，需要按照试验报告中的配合比进行配料，控制好混凝土的质量与时间。
浇筑混凝土时，应考虑到施工进度与混凝土的均匀性。
在混凝土浇注后，应尽快使用振动器进行充分振动，以使混凝土排气并达到更好的密实效果。
浇筑混凝土时，应分段浇筑，并采取逐层浇筑的方法，以保证混凝土的均匀性与产生压缩应力。
3.光面处理在浇筑过程中，混凝土表面有可能出现蜂窝、砂眼、裂缝等现象。
为了优化混凝土的表面质量，需要对混凝土进行光面处理。
在混凝土表面刚刚凝固时，应使用钢扫把、刮板等工具进行打磨，以使其表面变得光滑，有利于混凝土养护。
二、混凝土工程施工方案养护的步骤1.养护时长混凝土开始养护的时间视当地气温、混凝土配比、外界环境等因素而定。
在常规气温下，至少需要进行3天以上的养护时间，低温及特殊情况则需要适当延长养护时间。
养护期间需进定期检查施工现场，及时发现并解决潜在问题。
2.养护水在混凝土养护初期，需要保持水润，并连续湿润时间至少7天。
养护的初始3天里，混凝土保水应极其重视，常用方法包括铺设塑料布或安装喷淋系统，使混凝土表面始终处于湿润状态。
此外，还可使用硬质终结剂进行早期养护，以达到保水的目的。
3.环境调节在养护过程中，需要保证施工现场的环境稳定、不能受到外部环境的影响，切忌变干变湿，避免过度蒸发“混凝土内部的水分而导致混凝土质量不好。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
混凝土浇筑养护方案
混凝土浇筑养护方案1.浇筑方案：a.确定浇筑的时间和地点：根据施工进度和天气情况，合理安排混凝土浇筑的时间和地点，避免雨水等外界因素对施工造成影响。
b.准备施工设备和材料：确保施工设备完好，并准备好混凝土、砂石、水等所需材料，以及所需要的检测仪器和工具。
c.调配混凝土：根据工程要求和设计配比，合理调配混凝土，确保混凝土的均匀性和一致性。
d.铺垫作业：在浇筑混凝土之前，先进行铺垫作业，确保施工地面平整、坚固，并搭设好模板和检测桩。
2.养护方案：a.浇筑后的养护：在浇筑混凝土之后，应立即进行养护，采取覆盖保温措施，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
覆盖物可以使用塑料薄膜，也可以使用湿棉被等材料进行保护。
同时,可以采用喷水或者覆盖湿棉被等方式,使混凝土的含水率保持在合适的范围内，以提高混凝土的强度和耐久性。
b.养护时间：根据混凝土的配比和环境温度等因素，决定养护时间的长短。
一般来说，混凝土的养护时间为7-14天，但在温度较低或者空气干燥的情况下，养护时间应适当延长。
c.养护环境：混凝土养护期间，应尽量避免外界环境对混凝土造成影响，如阳光直射、风吹等。
在养护期间，可以对混凝土进行喷水或覆盖湿棉被等措施，保持混凝土的湿润和温度适宜。
d.养护效果检测：养护期过后，应对混凝土进行抗压强度、抗折强度等相关测试，以检查养护效果是否满足工程要求。
通过科学合理的浇筑和养护方案，可以确保混凝土的质量和使用寿命，减少混凝土开裂和破损的风险，提高建筑物的稳定性和安全性。
此外，还需注意浇筑和养护过程中的施工安全，确保施工人员的人身安全和工程品质。
最后，定期进行混凝土结构的检测和维护，以延长建筑物的使用寿命。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案
箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案一、引言在桥梁和高速公路等工程中，箱梁作为梁式桥的主要构件之一，承担着承载桥面荷载的重要作用。
箱梁混凝土浇筑是桥梁施工中关键的环节，合理的浇筑方案和养护措施对箱梁的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将从箱梁混凝土浇筑方案和养护专项施工方案两个方面进行探讨。
二、箱梁混凝土浇筑方案1. 浇筑材料准备在进行混凝土浇筑前，首先要对浇筑所需的材料进行准备。
主要包括水泥、粗、细骨料、外加剂等。
需要严格按照设计要求配比，确保材料质量符合标准。
2. 浇筑施工工艺（1）模板安装在浇筑箱梁混凝土前，需要先搭建模板。
模板的安装应符合结构设计要求，且结构牢固、密实，以确保混凝土浇筑过程中的稳定性和准确性。
（2）浇筑方式选择在浇筑箱梁混凝土时，一般采用随模拖浇、分段浇筑等方式。
需要根据具体情况选择合适的浇筑方式，并严格保证混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 浇筑质量控制在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑质量。
包括浇筑层次、浇筑速度、材料搅拌均匀程度等。
同时，要及时处理浇筑过程中出现的质量问题，确保浇筑质量满足设计要求。
三、养护专项施工方案1. 浇筑后保养混凝土浇筑完成后，需要进行充分的保养。
主要包括覆盖保温、定期养护等。
水泥混凝土需在早期养护期内持续保持充分湿润，以保证混凝土的养护质量。
2. 装配前养护在箱梁安装前，还需要对箱梁进行专项养护。
包括表面处理、防水、装配前检查等。
确保箱梁在装配前质量符合要求。
四、结论箱梁混凝土浇筑方案和养护专项施工方案是确保箱梁质量和使用寿命的关键环节。
通过科学合理的浇筑方案和严格细致的养护措施，可以提高箱梁的质量，延长使用寿命，确保桥梁和高速公路等工程的安全运行。
以上是关于箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案的相关内容，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
砼基础工程养护方案
砼基础工程养护方案一、前期准备1. 了解基础工程施工图纸，包括地基情况、砼强度等相关信息，以便确定养护方案2. 确保养护材料齐全，包括水泥、砂浆、砂石等材料3. 配备必要的养护设备，如水管、遮阳棚、路障等二、砼基础浇筑后的初期养护1. 在砼浇筑后的24小时内进行初期养护，确保养护时砼温度不低于10℃2. 利用湿布、麻袋等覆盖砼面，保持表面湿润3. 避免踩踏、碰撞砼基础，以免破坏砼表面三、砼基础浇筑后的中期养护1. 砼基础浇筑后3-7天为中期养护期，此时砼已逐渐固结，但仍需继续养护2. 每天定时对砼基础进行湿润养护，保持砼表面湿润3. 如遇高温天气，要加强养护措施，可以使用遮阳棚、水管等设备对砼进行遮阴和浇水4. 避免在中期养护期内对砼基础进行重型机械作业，以免对砼造成影响四、砼基础浇筑后的后期养护1. 砼基础浇筑后7天以上为后期养护期2. 每天定时对砼基础进行湿润养护，保持砼表面湿润3. 适当增加养护水的用量，确保砼基础的养护效果4. 如遇大雨或降温的天气，需要增加养护次数和养护水的用量，确保砼基础的养护效果五、特殊情况下的养护措施1. 在寒冷季节施工时，应加强对砼基础的养护，可以采取加热和保温的措施，确保砼基础的养护效果2. 在高温、干燥的季节施工时，应加强对砼基础的养护，避免砼表面龟裂，可以减少直射阳光，使用遮阳棚等措施3. 在雨季施工时，要加强对砼基础的养护，以免因降雨造成砼表面积水，影响养护效果六、砼基础浇筑后的检查1. 在砼基础养护结束后，应对砼表面进行检查，确保砼表面没有裂缝、松动等质量问题2. 如发现砼表面有质量问题，应及时进行修补和处理，以确保砼基础的质量和使用效果七、砼基础浇筑后的维护1. 砼基础养护结束后，应定期进行维护，包括检查、清理等工作2. 如发现砼基础有质量问题，应及时进行修复和处理，以确保砼基础的长期稳定和安全使用八、总结砼基础工程的养护工作是确保基础质量和使用寿命的重要环节，需要严格按照养护方案进行操作，确保砼基础的质量和使用效果。
混凝土养护方案
混凝土养护方案混凝土养护是指在施工完成后，采取一系列措施，以保证混凝土达到设计强度和使用要求的技术措施。
混凝土养护方案一般包括养护时间、养护方式、养护剂的使用等内容。
下面给出一个700字的混凝土养护方案，供参考。
混凝土养护方案一、养护时间1.初凝养护：混凝土浇筑27小时后，即初凝后进行养护。
此时混凝土尚未完全凝固，但已具备一定强度。
初凝养护的目的是防止表面干燥，减少龟裂和渗水。
初凝养护时间一般为3-7天。
2.正常养护：混凝土浇筑后，经过初凝养护后，进行正常养护。
正常养护的目的是使混凝土逐渐获得设计强度，提高耐久性。
正常养护时间一般为28天。
二、养护方式1.覆盖保湿：在初凝和正常养护阶段，要保持混凝土表面湿润，防止表面干燥。
覆盖保湿可以采用者水布、麻袋、稻草等材料，将混凝土表面完全覆盖，并保持湿润。
2.喷雾养护：在初凝和正常养护阶段，可以采用喷雾的方式进行养护。
喷雾养护要注意均匀、细腻，避免水分过量。
3.覆盖保温：在冬季或低温环境下，混凝土的养护需要保温。
可以采用绝热材料对混凝土进行覆盖，保持一定的温度。
三、养护剂的使用1.保水剂：在混凝土浇筑时，可以加入适量的保水剂，增强混凝土的保湿性能，减少表面裂缝的产生。
2.加速剂：在冬季或低温环境下，可以加入适量的加速剂，促进混凝土的早期强度发展，缩短养护时间。
3.防冻剂：在寒冷地区进行混凝土施工时，可以加入适量的防冻剂，防止混凝土因冻结而受损。
四、其他注意事项1.养护环境：混凝土养护过程中，要注意环境湿度和温度的控制。
湿度过低会导致混凝土表面干燥，湿度过高会影响混凝土的强度发展。
2.避免机械损伤：在养护期间，要避免对混凝土施加过大的力量，以免引起龟裂和破损。
3.定期检查：养护期间，要定期检查混凝土的养护效果，及时处理出现的问题。
总结：混凝土养护是确保混凝土的强度和使用寿命的重要措施。
以上是一个混凝土养护方案，包括养护时间、养护方式、养护剂的使用等内容。
在实际工程中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保混凝土养护效果的最佳。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、施工准备1.完成相关的前期准备工作，包括施工方案的编制、材料的采购、设备的准备等。
2.检查施工现场的基础情况，确保无积水、无杂物等不利于施工的情况。
3.配置施工所需的材料和工具，包括混凝土、水泥、砂子、石子、木方、抹灰工具等。
二、混凝土浇筑施工1.根据设计要求和施工方案，进行模板的搭设和安装，确保模板的牢固性、垂直性和水平性。
2.在模板内铺设隔离层，防止混凝土与基础的直接接触。
3.混凝土的配制应根据设计要求进行，将水泥、砂子、石子按照一定的比例混合搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
4.将混凝土倒入模板内，通过敲击和振动的方式使混凝土充实、排除气泡并保持表面平整。
5.确保混凝土的浇筑速度和浇注厚度符合设计要求，避免出现渗漏、泄露等问题。
6.采取合适的方法进行混凝土的均匀压实，如使用振动棒或抹光机等。
7.根据需要进行拼接和补充施工，确保整个浇筑面的完整性和一致性。
三、混凝土养护施工1.在混凝土浇筑完成后立即进行初期养护，以防止混凝土的干裂和开裂。
主要包括喷水养护、覆盖保湿等。
2.喷水养护：采用喷水的方式，使混凝土表面湿润，保持一定的水分含量。
喷水频率和时间根据气候条件和混凝土的硬化情况进行调整和控制。
3.覆盖保湿：在混凝土表面覆盖保湿膜或湿棉被等材料，防止水分的蒸发和混凝土的过快干燥。
覆盖时间一般为7-14天，具体根据混凝土的硬化情况和气候条件进行调整。
4.避免日晒雨淋：在混凝土未完全养护完成前，避免日晒和强烈的雨淋，以防止表面的龟裂和损坏。
5.控制养护温度：在高温季节进行施工时，采取降低混凝土温度的措施，如加水降温、控制施工时间等，以防止混凝土的早期龟裂和开裂。
6.定期检查和维护：按照设计要求和施工方案，定期对养护状况进行检查和维护，及时处理发现的问题，确保混凝土的质量和耐久性。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
2.根据现场情况合理设置施工围栏和警戒线，限制非施工人员进入施工区域。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其性能与养护质量密不可分。
养护工作是确保混凝土在施工后获得理想性能的关键环节。
本文介绍混凝土养护施工方案，包括养护时间、养护方法以及注意事项。
一、混凝土养护时间混凝土浇筑后，需进行养护以保持水分含量，促进混凝土的早期强度发展。
一般情况下，混凝土的养护时间为：•地面混凝土：7天•墙面混凝土：14天•桥梁混凝土：28天•特殊结构混凝土：根据具体情况确定在养护期间，需注意保持混凝土表面湿润，避免干裂和胀裂的发生。
二、混凝土养护方法1. 水养护水养护是常用的一种养护方式，主要包括：•喷淋养护：在施工后立即进行喷淋，保持混凝土表面湿润。
•纱布覆盖：覆盖纱布后经常保持湿润，防止水分流失。
•盖板养护：使用盖板遮盖混凝土表面，并保持湿润。
2. 化学养护化学养护是通过添加化学物质来提供混凝土早期强度发展所需的水分，并减少水分流失，常用的化学养护剂包括乳化蜡、减水剂等。
三、混凝土养护注意事项1.确保在养护期间混凝土表面保持湿润，避免干裂和胀裂的产生。
2.避免养护期间混凝土表面受到阳光直射，选择合适的遮阳措施。
3.养护期间不得在混凝土表面行走或施加压力，以免损坏混凝土表面。
4.对于特殊混凝土，如高强混凝土等，需根据具体情况确定更长的养护时间及方法。
综上所述，混凝土养护施工方案是确保混凝土施工品质的重要环节，合理的养护方案能有效提高混凝土的使用性能，延长其使用寿命。
施工方需要根据具体工程情况选择合适的养护时间和养护方法，并注意养护过程中的各项细节，确保混凝土的养护效果达到预期目标。
混凝土养护方案
混凝土养护方案
1常温养护
（1）混凝土浇筑后，在12小时以内及时覆盖一层塑料薄膜，保持湿润，严防脱水、开裂。
（2）对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。
（3）框架柱的养护方法:
混凝土框架柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。
（4）墙体、梁、板的养护方法:
墙体、框架梁和楼板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时、到位。
顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。
并立刻覆盖塑料薄膜洒水养护。
2气温较高时养护
顶板混凝土，表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴晒，以减少水分的损失。
混凝土养护方法
混凝土养护方法混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。
选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
一、混凝土洒水养护洒水养护应符合下列规定：(1)洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。
(2)洒水养护用水应符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的规定。
(3)当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
(4)应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水养护。
二、混凝土覆盖养护覆盖养护应符合下列规定：(1)覆盖养护应在混凝土终凝后及时进行。
(2)覆盖应严密，覆盖物相互搭接不宜小于100mm,确保混凝土处于保温保湿状态。
(3)覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘。
(4)塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水，保证混凝土处于湿润状态。
(5)覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。
三、混凝土喷涂养护养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
喷涂养护剂养护应符合下列规定：(1)应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护。
(2)养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷。
养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验。
(3)养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。
(4)墙、柱等竖向混凝土结构在混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜养护时，可采用涂刷或喷洒养生液进行养护，以防止混凝土内部水分的蒸发。
(5)涂刷(喷洒)养护液的时间，应掌握混凝土水分蒸发情况，在不见浮水、混凝土表面以手指轻按无指印时进行涂刷或喷洒。
过早会影响薄膜与混凝土表面结合，容易过早脱落，过迟会影响混凝土强度。
(6)养护液涂刷(喷洒)厚度以2.5m²/kg为宜，厚度要求均匀一致。
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一、编制依据及设计要求 .................................................. .. (2)二、工程概况 .................................................. • (2)三、施工准备………………………………………………………………………………… . … .2(1) ..................................................................................................................................... 人员配置 (2)( 2 ) 设备准备 (2)( 3 ) 材料要求 (2)( 4 ) 工作环境准备………………………………………………………………………… .3四、工艺操作方法……………………………………………………………………………… ..3混凝土浇筑程序流程 (3)混凝土浇筑.................................................................................... .. (4)4.2.7 停 止 浇 筑 混 凝 土 后 的 处理 ............................................. .6五、大体积砼浇筑 ............................................................... .7混凝土质量控制 ........................................................... ..7现浇结构尺寸允许偏差 .................................................. ..7现浇结构外观质量缺陷 .................................................. ..8成品保护 .............................................................. ..8六 、 混 凝 土 养护 .......................................................... (9)混凝土养护的一般规定 ............................................. .. (9)施工中采用的养护方法……………………………………………………………… ..9七、安全文明、环保施工措施 .............................................. .…10 4.2.1混 凝 土 浇 筑 大 纲… .44.2.2 混凝土 凝 固 、八 前 准 备44.2.3不同 标号 混凝 土 浇筑 方 法… .54.2.4 混凝土分 层 浇 筑及 振 捣… … .54.2.5 混凝土的浇 筑及 振 捣注意 事 项… .64.2.6后 浇 带 施 工 措 施.6混凝土浇筑及养护方案一、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执行文件2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝土结构工程施工工艺标准》二、工程概况：工程名称：连云港锦绣香江昌圩湖项目二期1 号地块建设单位：连云港锦绣香江执业有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖工程项目管理咨询有限公司施工总包单位：广东电白二建工程有限公司工程地点：本工程位于连云港市花果山大道东、新东方大道以南、昌圩湖旁，本期一号地块中别墅共25 栋为双拼底层（三层），编号为1~12#至1~36#，为同一种型号，建筑标高为9.6 米（至檐口），每栋建筑总面积约615.22m2 ;小高层为1~6#（ 8层）总建筑面积4678m2 1~7# （11层）总建筑面积6398.56 m2 1~8# （10层）、1~11# （10）,合建筑面积14351.71 m2 （含会所，地下室人防），1~9# （9层）总建筑面积4678m2; 1~10# （8层）总建筑面积4532.04m2 ；1#地下室车库室，建筑面积2225.0 m2。
结构：框架；总建筑面积：50164.77 m2三、施工准备（1）人员配备1）现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司;2）各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜;3）各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督;4）项目质保部负责现场混凝土质量技术检查和监督;5）具体施工人员根据现场实际工作量决定（2）设备准备1）机械设备：混凝土输送泵（天泵和地泵）、插入式振动棒2）主要工具：铁锹、抹子、刮杠、对讲机等3）主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等（3）材料要求1）本1号地块工程砼全部使用（江苏恒美达商品混凝土制品有限公司）商品混凝土。
2）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
3）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
4）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
（4）工作环境准备1）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
2）依据混凝土施工区域，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。
4）检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。
5）管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。
6）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。
四、工艺操作方法混凝土浇筑程序流程混凝土浇筑工程4.2.1混凝土浇筑大纲在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。
4.2.2混凝土凝固前准备由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。
它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。
4.2.3不同标号混凝土浇筑方法本工程中柱子混凝土标号为C30,梁板混凝土标号为C25,柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处砼按以下原则处理：a.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级仅超过一级时，梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑。
b.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级超过二级及以上时（如C30和C20的关系），梁柱节点处的砼应按柱砼强度等级单独浇筑，在高标号砼浇注完成，初凝时间之前浇注低标号砼，在自然坍塌边界充分振捣。
4.2.4. 混凝土分层浇筑及振捣砼浇筑施工顺序：1）混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行，分层厚度：混凝土柱1000mm混凝土梁500mm楼板一次到位。
2）两层混凝土浇筑间隙不能超过90 分钟，否则按施工缝处理。
因意外以致造成混凝土浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒插入下层混凝土5cm左右。
3）梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣5）大体积混凝土施工时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。
其分层厚度及振捣操作按《混凝土振捣程序》第条执行。
6）振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔” ，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm以使上下层相互结合。
振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的倍，最大不超过7）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。
振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm使混凝土振实均匀。
8）振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4 ，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
4.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项1）浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1 名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。
2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
3）混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。
4）混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。
5）混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。
6）不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。
7）混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。
8）在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30G详见《混凝土在炎热天气下的浇筑》程序。
9）在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土。
4.2.6后浇带施工措施后浇带施工要求：1.后浇带应采用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级且》C3C。