混凝土结构水泥浆性能检测技术规程
混凝土结构现场检测技术标准
混凝土结构现场检测技术标准混凝土结构现场检测技术是确保建筑结构安全和质量的重要手段，其标准化和规范化对于提高建筑工程施工质量具有重要意义。
本文将从混凝土结构现场检测的技术标准出发，对相关内容进行详细介绍和分析，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、检测前的准备工作。
在进行混凝土结构现场检测之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对检测设备的检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
其次是对检测人员的培训和资质认证，只有具备相关专业知识和技能的人员才能进行检测工作。
此外，还需要准备好检测方案和记录表格，以便对检测数据进行及时、准确的记录和分析。
二、检测方法和技术标准。
混凝土结构现场检测的方法和技术标准包括但不限于超声波检测、钻芯检测、电阻率检测、回弹法检测等。
这些方法各有特点，可以相互协调使用，以获取更加全面和准确的检测数据。
在进行检测时，需要严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、检测数据的分析和评定。
对于混凝土结构现场检测所获得的数据，需要进行科学的分析和评定。
通过对检测数据的分析，可以了解混凝土结构的实际情况，包括强度、密实度、含水率等参数。
同时，还需要对检测数据进行评定，判断结构的安全性和质量状况，为后续的施工和维护提供依据。
四、检测报告的编制和归档。
混凝土结构现场检测完成后，需要及时编制检测报告，并将其进行归档保存。
检测报告应当包括检测的目的、方法、设备、人员、数据、分析和评定结果等内容，以及针对存在问题的建议和改进措施。
检测报告的归档保存可以为后续的工程质量评定和安全监管提供依据。
五、检测结果的应用和意义。
混凝土结构现场检测的结果对于建筑工程的质量和安全具有重要的应用和意义。
通过检测结果，可以及时发现和解决混凝土结构存在的质量问题，确保建筑结构的安全可靠。
同时，检测结果还可以为后续的施工、维护和改造提供科学依据，提高建筑工程的质量和可持续发展能力。
六、结语。
混凝土结构现场检测技术标准的制定和实施，对于提高建筑工程质量和安全水平具有重要意义。
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG3420-2020)》解读 原文
《公路⼯程⽔泥及⽔泥混凝⼟试验规程》解读2020年11月13日发布的《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG3420—2020)(简称《规程》)，作为公路工程行业标准，自2021年3月1日起实行。
原《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30—2005)（以下简称原《规程》）同时废止。
为了便于理解本次修订的主要内容，切实做好贯彻实施工作，现将有关修订情况解读如下：一、编制背景随着我国公路建设的发展，水泥及水泥混凝土材料与工艺技术也得到迅猛发展，其相关检测技术也有了长足的进步，原《规程》中的某些试验方法已不能满足工程建设实际需求。
为了适应我国公路工程水泥混凝土材料在应用领域和检测技术的发展，保证水泥混凝土材料检测的科学性与先进性，组织了对原《规程》的修订工作。
二、《规程》的定位《规程》修订总结了十多年国内外公路相关领域的先进研究成果，结合我国交通基础建设实际，新增了一些公路建设过程中水泥及水泥混凝土质量检测应包括的内容，删除了一些技术上、设备上落后的试验方法。
《规程》力求试验方法可靠，试验条件明确，试验步骤可操，计算公式科学，反映我国公路水泥及水泥，混凝土试验技术水平，总体与国际先进标准保持同步。
三、主要内容本次修订的主要内容（一）新增的试验方法（1）水泥物理、化学性能试验1）T0513-2020水泥水化热试验方法水化热是水泥的重要性能之一，水泥水化热的大小及波动变化均会直接影响水泥砂浆或水泥混凝土的性能，尤其遇到大体积混凝土工程或高温度开裂风险的工程，必要测试所用水泥的水化热量，本次修订新增了先进的水泥水化热溶解热法和直接热量测试方法，为施工过程的温控措施提供数据支持。
2）T0514-2020水泥氯离子含量试验方法3）T0515-2020水泥三氧化硫含量试验方法（硫酸钡质量法） 4）T0516-2020水泥碱含量试验方法（火焰光度法）（2）水泥浆体性能试验1）T0517-2020水泥浆体钢丝间泌水率试验方法2）T0518-2020水泥浆体自由泌水率和自由膨胀率试验方法3）T0519-2020水泥浆体充盈度试验方法4）T0520-2020水泥浆体压力泌水率试验方法（3）水泥混凝土拌合物性能试验1）T0531-2020水泥混凝土拌合物压力泌水率试验方法2）T0532-2020水泥混凝土拌合物坍落扩展度及扩展时间试验方法3）T0533-2020水泥混凝土拌合物J环试验方法4）T0534-2020水泥混凝土拌合物V形漏斗试验方法随着公路建设工艺水平提高，大流态、自密实泵送混凝土得以大量应用，传统的坍落度和扩展度以无法表征大流态、自密实混凝土的工作性，本次修订吸收了美国、日本有关大流态混凝土指标试验检测技术以及国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GBT50080—2016）、建筑行业现行标准《自密实混凝土应用技术规程》（JGJT283—2012）等领域相关先进技术，形成了水泥混凝土拌合物V形漏斗试验方法。
建筑工程规范规程强制性条文(三)
8.2.3 （非强条，实用性强）石材幕墙的物理性能和热工性能应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查该幕墙工程的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面位移性能 等检测报告（开放式幕墙不做四项物理性能检测），非透明幕墙节能设计计算书。 8.2.6 （非强条，实用性强）石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料应选用干 挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂或云石胶。检查方法：核查 干挂石材用环氧胶粘剂复验报告。 8.2.7 （非强条，实用性强）石材幕墙所使用的密封材料应符合《建筑幕墙》 GB/T 21086 的规定，对面材的污染程度应符合设计要求和现行标准规范要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，核查石材耐污染性能检测报告。 8.2.10 （非强条，实用性强）石材幕墙四周、墙角、内表面与主体结构之间的 连接节点、各种变形缝，应符合设计要求。立柱与主体结构之间应用螺栓连接， 横梁两端与立柱之间不宜同时焊连接。 8.2.11 （非强条，实用性强）石材幕墙背栓与板材连接的抗拉、抗剪承载力应 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查背栓与板材连接的抗拉、抗剪承载力检测报告。
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应能够承受幕墙传递的作用。 5.6.1 硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。在 风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于 其强度设计值 f1 ， f1 应取为 0.2N/mm2；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉 应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值 f2 ， f2 应取为 0.01N/mm2。
十五、建筑幕墙工程质量验收规程 DGJ32/J 124—2011
3.1.4 幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符 合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点 应符合设计要求。 3.1.6 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必 须符合设计要求。 3.1.7 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面 板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 4.1.2 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶， 其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 的规定；硅酮结构密封胶 必须在有效期内使用。 4.1.4 除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。 5.1.6 采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于 6mm，采用沉头式连接件的 幕墙玻璃厚度不应小于 8mm，安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度 也应符合上述要求。 5.1.7 玻璃之间的空隙宽度不应小于 10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。 6.1.3 全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于 12mm，截面高度不应小于 100mm。 6.2.7 玻璃注胶胶缝要求：采用胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须采用硅酮结 构密封胶。 8.2.1 （非强条，实用性强）石材幕墙采用的材料、五金配件、构件和组件以及 表面处理等应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检查方法：核查材料、 五金配件、构件和组件的产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录和材料的 复验报告。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015修订内容新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015于2015年9月1号正式实施。
一、修订基本原则1、明确适用范围，重点突出，兼顾其他行业（其他行业可参考），以建筑工程混凝土结构为主。
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的相关规定，协调好与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的关系（如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅。
2、加强过程控制。
强化原材料、制品及半成品的验收；强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收；淡化一般施工过程的验收，将一般性的过程控制内容纳入《混凝土结构工程施工规范》GB50666。
3、加强结构实体检验。
将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段。
4、加强验收的可操作性。
检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。
5、协调各种偏差指标之间的合理衔接。
6、适当提高验收标准。
7、在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下，适当放宽获得认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。
考虑到首次纳入，产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。
8、规范不合格检验批的处理程序。
工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的，给出合理的出路和明确的处理程序。
（规范10.02.02条具体给出处理思路）⑴、经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收；⑵、经有资质的检测机构按国家现行标准检测鉴定达设计要求，应予以验收；⑶、经有资质的检测达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和适用功能的，可予以验收；⑷、经返修或加固处理能满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收；⑸、降级使用。
（此条不在具体规范内容里）二、改革方向1、国外技术法规——政府管理法律，严格强制执行；技术标准——协会学会推荐性，自愿采用，自负其责，合同制约；企业标准——企业无形资产，促进创新竞争和技术进步；辅助材料——技术商品的竞争和发展。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥检测作业规程
水泥检测作业规程（ISO9001-2015）Ⅰ执行标准：GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h 后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1345—911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土水泥浆流动性检测技术规程
混凝土水泥浆流动性检测技术规程一、引言混凝土是建筑行业中广泛使用的一种材料，其性能的好坏直接影响到建筑物的质量和寿命。
在混凝土的生产和使用过程中，需要对混凝土的流动性进行检测。
本文将介绍混凝土水泥浆流动性检测技术规程。
二、检测原理混凝土的流动性是指混凝土在施工过程中的流动性能。
混凝土的流动性能与其水泥浆的流动性有直接关系。
因此，可以通过检测混凝土水泥浆的流动性来评估混凝土的流动性能。
混凝土水泥浆流动性检测原理是利用沉淀法，即将混凝土水泥浆倒入标准圆锥形模具中，在规定时间内自由流动，然后测定其流动距离，从而确定混凝土水泥浆的流动性。
三、检测设备1.圆锥形模具：直径为10cm，高为20cm，材质为不锈钢或塑料。
2.振动器：用于混凝土水泥浆的振动。
3.定时器：用于控制振动时间和流动时间。
4.测量尺：用于测量混凝土水泥浆的流动距离。
5.天平：用于称量混凝土水泥浆的质量。
四、检测方法1.混凝土水泥浆的配制按照设计要求配制混凝土水泥浆，并在标准温度下（20±2℃）进行混凝土水泥浆的配制和检测。
混凝土水泥浆的配制应保证其水灰比、砂率、石率等参数符合设计要求，并且应充分搅拌均匀。
2.混凝土水泥浆的振动将混凝土水泥浆倒入圆锥形模具中，用振动器进行振动，振动时间为15秒。
3.混凝土水泥浆的流动在振动后，立即关闭振动器，开始计时，规定时间为30秒，30秒内混凝土水泥浆自由流动。
流动结束后，用测量尺测量混凝土水泥浆的流动距离，并记录数据。
4.数据处理用天平称量混凝土水泥浆的质量，并根据测量的流动距离计算混凝土水泥浆的流动性。
混凝土水泥浆的流动性可通过流动性比值来表示，即：流动性比值 = 测得流动距离 / 圆锥形模具底部直径五、检测结果的判定混凝土水泥浆的流动性应根据设计要求进行判定。
通常，混凝土水泥浆的流动性比值应在0.8～1.0之间。
如果混凝土水泥浆的流动性比值小于0.8，说明混凝土的流动性较差，需要增加水灰比等参数来提高混凝土的流动性。
检验取样标准(主体结构 混凝土结构)
检验取样标准
主体结构(混凝土结构)
表4.2.6 预埋件和预留洞口的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表５.３.２Ａ盘卷钢筋和直条钢筋调直后的
断后伸长率、重量负偏差要求
表5.3.4钢筋加工允许偏差
表６.４.５张拉端预应力筋的内缩量限值
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
（续）表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
表8.3.2-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
表9.2.5 预制构件尺寸允许偏差和检验方法
2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3 对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
混凝土的检测与应用—混凝土的检测与评定
4 配筋特密的结构
70~90
2 维勃稠度法
坍落度小于10mm的干硬性混凝土拌合物的流动 性，需用维勃稠度仪测定，以维勃稠度值—时间 （s）表示。 适用范围:Dmax≯40mm 维勃稠度5-30s之间 干硬性或低塑性混凝土
维勃稠度试验
Vebe Consistometer Instrument
三、测试普通混凝土抗压强度
解：
f1=310*1000/100*100=31 MPa f2=300*1000/100*100=30 MPa f3=280*1000/100*100=28 MPa 3个测值中的最大值（31）或最小值（28）均为超 过中间值（30）的15%，所以取3个值的算术平均 值作为改组试件的抗压强度。
f’cu =(31+30+28)/3=29.7 MPa 因为改组试件是边长为100mm 的正立方 体，所以需要乘以换算系数：
7 对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布 置示意图、描述外观质量情况。
按上述方法选取试样和布置测区后，先测量回弹值。测 试时回弹仪应始终与测面相垂直，并不得打在气孔和外 露石子上。
每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精 确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的 净距不宜小于20mm，测点距构件边缘与外露钢筋、铁 件的间距不宜小于30mm；同一测点只允许弹击一次。 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝 土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
数据处理
砼抗压强度试验
数据处理 （1）混凝土立方体试件抗压强度按下式计算， 精确至0.1MPa：fcu=F/A
（2）以三个试件测值的算术平均值作为该组试 件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值 中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时， 则把最大及最小值舍除，取中间值作为该组试件 的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超 过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
灌浆料的试验规定 GB 50204-2015与 GBT 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥净浆抗压强度
5.工程所用的商品（预拌）混凝土，除了商品 （预拌）混凝土生产企业专项试验室提供的配合 比设计报告外，应有符合要求的第三方检测单位 提供的平行试配报告；
6.涉及结构安全的试块、试件和材料实 行监督抽检及见证取样送检制度，其中5% （市站10%）监督抽检及30%见证取样须 送到质量监督检测机构进行检测，其余 65%（60%）见证取样送到符合要求的第 三方检测单位进行检测。
十七、桩基础检测
1. 桩基础工程质量检测必须符合现行 《广东省桩基质量检测技术规定》（试行 ）（粤建科字［2000 ］137号）、《建筑 地基基础检测规范》（BDJ 15-60-2008） 等的有关规定；
2.检测频率：
基桩低应变法的检测数量不大于总桩数 的70%；超声波透射法的检测数量不少于 总桩数的30%，且不少于10根；钻孔抽芯 法的检测数量不少于总桩数的10% ，且不 少于5 根。
2.桥梁采用的钢板应符合国家现行标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)等的规定，并应有质量证 明书；
3. 进场的钢筋、钢板，应按现行国家标 准有关的规定进行力学性能等检验；
4. 检测频率：
按同一生产厂家、同一牌号、同一规
格、同一批炉号，热轧钢筋、热处理钢筋 不超过60t为一批，冷轧带肋钢筋不超过50t 为一批，冷拉钢筋不超过20t为一批，精轧 螺纹钢筋不超过100t为一批；钢板不超过 10个炉批号为一批；其中不足相应数量也 按一批计，每批抽检一次；
七、矿物掺合料（粉煤灰）
1.混凝土掺用的矿物掺合料应有出厂合格 证和出厂检验报告，还应对其细度、含水 率、抗压强度等项目抽样检验 ；
混凝土水泥浆标准
混凝土水泥浆标准一、前言混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它是由水泥、砂、石子等材料混合而成的。
在混凝土施工中，水泥浆起着重要的作用，因此制定一套混凝土水泥浆标准对于保证混凝土质量、提高施工效率等方面具有重要意义。
二、分类混凝土水泥浆主要分为以下几类：1.常规水泥浆：指使用普通硅酸盐水泥制成的水泥浆，适用于一般混凝土施工。
2.高强水泥浆：指使用高强硅酸盐水泥制成的水泥浆，适用于高强度混凝土施工。
3.特种水泥浆：包括耐酸水泥浆、耐碱水泥浆、耐高温水泥浆等，适用于特殊场合的混凝土施工。
三、技术要求1.水泥浆的基本性能与要求（1）初凝时间：常规水泥浆初凝时间不应早于45分钟，高强水泥浆初凝时间不应早于60分钟，特种水泥浆初凝时间应根据实际需要确定。
（2）终凝时间：常规水泥浆终凝时间不应晚于10小时，高强水泥浆终凝时间不应晚于12小时，特种水泥浆终凝时间应根据实际需要确定。
（3）抗压强度：常规水泥浆28天抗压强度不应低于17.5MPa，高强水泥浆28天抗压强度不应低于42.5MPa，特种水泥浆抗压强度应根据实际需要确定。
2.水泥浆的配制方法（1）水泥浆的配制应按照施工方案要求进行，严格控制水泥、砂、石子的配比。
（2）水泥浆的搅拌应充分，搅拌时间不应少于2分钟。
（3）水泥浆的浇筑应均匀，不得出现洒漏现象。
3.水泥浆的施工要求（1）水泥浆的施工应符合施工方案的要求，保证施工质量。
（2）水泥浆的浇筑应均匀，不得出现浮渣、蜂窝等缺陷。
（3）对于需要进行养护的混凝土结构，在浇筑水泥浆后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、检验方法1.初凝时间的测定方法（1）试验设备：初凝仪。
（2）试验原理：在规定条件下，通过测定水泥浆的初凝时间来评价水泥浆的性能。
（3）试验步骤：①将水泥浆均匀地倒入初凝仪内，将初凝仪放置在规定温度下，开始计时。
②每隔10秒钟用细铁棒在水泥浆表面轻轻挑一下，当水泥浆凝结不再流动时，记录时间，即为初凝时间。
混凝土检测实施细则
混凝土配合比设计实施细则一、依据标准：JGJ55—2011 《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》二、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机2、混凝土振动台3、恒温恒湿全自动设备4、坍落度筒5、压力试验机6、天平7、容量筒三、适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设计。
四、设计原则：满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保证混凝土工程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效果。
五、设计所需的基本资料：1、 砼设计强度等级（包括特殊要求）2、 工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）3、 水泥品种及强度等级4、 砂、石的基本情况5、 施工方法及施工要求等六、材料选择：水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。
如果用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合理的要求。
所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。
七、设计方法与步骤：首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。
混凝土离析性能检测规范
混凝土离析性能检测规范混凝土离析性能检测规范1. 引言混凝土离析性是指混凝土在浇筑过程中发生的固体颗粒与水分的分离现象。
离析性的存在会对混凝土的强度、耐久性和外观造成不良影响。
准确评估和检测混凝土离析性对确保混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍混凝土离析性能检测规范，以帮助大家更好地理解和应用相关标准。
2. 背景混凝土离析性是由于混凝土中的固体颗粒沉积、水分分离或流动造成的。
当水分向上升或流动时，会引起较大颗粒在混凝土表面聚集，从而导致离析现象。
离析性的存在对于混凝土结构的质量和性能有不利影响，例如降低强度、损坏混凝土表面的外观和导致耐久性问题。
3. 混凝土离析性能检测规范3.1 检测方法混凝土离析性能检测可以采用以下方法之一或结合使用：(1) 观察法：通过裸眼观察混凝土表面是否出现分离、沉积或流动现象。
(2) 镜面法：在混凝土表面放置平整镜子，观察镜像中是否存在离析现象。
(3) 拉绳法：将一根细绳横放在混凝土表面，通过观察绳子表面是否出现分离或沉积现象来评估离析性能。
(4) 砂带法：将一横切面砂带平放在混凝土表面，观察砂带是否被固体颗粒覆盖或水分分离。
3.2 评估标准混凝土离析性能的评估可以根据以下几个方面进行：3.2.1 离析程度离析程度是指混凝土表面的固体颗粒沉积或流动的程度，通常用四级制进行分类：(1) 0级：无离析现象，表面平整均匀。
(2) 1级：轻微离析现象，有些细颗粒沉积。
(3) 2级：中度离析现象，较多的颗粒沉积和流动。
(4) 3级：严重离析现象，大量颗粒沉积和流动。
3.2.2 局部性局部性指离析现象的集中程度，包括：(1) 广泛性：离析现象分布范围广泛，覆盖整个混凝土表面。
(2) 局部性：离析现象分布范围局部，只出现在混凝土表面的特定区域。
3.2.3 深度深度是指固体颗粒沉积或流动的程度，可通过测量最大沉积深度或流动距离来评估。
4. 标准解读与应用4.1 标准编号和名称混凝土离析性能检测的标准编号和名称为：标准编号：GB/T 50080-2016标准名称：混凝土铺面沉陷、裂缝和离析检测与评定标准4.2 标准要求该标准规定了混凝土铺面离析性能的检测方法、评定标准及分类要求。
混凝土中密实度检测技术规程
混凝土中密实度检测技术规程一、前言混凝土密实度的检测是保证混凝土结构质量的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土中密实度检测技术规程。
二、检测仪器1、密实度检测仪：常用的有铅球法、振动法和核密度仪等。
2、水泥浆比重计：用于测试混凝土中水泥浆的密度，常用的有阿贝比重计和皮克比重计等。
3、压力表：用于测量气压。
4、卷尺和直尺：用于测量混凝土的尺寸。
三、检测前准备1、检测前应对检测仪器进行检查和校准，确保其正常工作。
2、检测前应对测量区域进行清理和平整。
3、在检测前应按照设计要求和施工图纸确定检测点和检测深度。
四、铅球法检测1、铅球法是一种常用的混凝土密实度检测方法，其原理是根据铅球自由落体的高度计算出混凝土的密实度。
2、操作步骤：（1）在混凝土表面放置一个直径为60mm的钢板，并涂抹一层润滑油。
（2）将直径为50mm的铅球从1m高度自由落体到钢板上，并记录下铅球自由落体的高度。
（3）重复以上步骤3次，并记录下每次的自由落体高度。
（4）根据铅球自由落体高度计算出混凝土的密实度。
3、计算公式：混凝土密实度=（铅球自由落体高度平均值/1.8）×100%五、振动法检测1、振动法是一种利用振动器使混凝土内部颗粒沉积，从而提高混凝土密实度的方法。
2、操作步骤：（1）将振动器插入混凝土中。
（2）打开振动器，使其在混凝土中振动10-20秒。
（3）关闭振动器，待混凝土内部颗粒沉积后，再进行密实度检测。
3、注意事项：（1）振动时间不能过长，否则会影响混凝土的强度。
（2）振动时应尽量避免振动器与钢筋接触，以免损坏振动器。
六、核密度仪检测1、核密度仪是一种利用核辐射通过混凝土来检测混凝土密实度的仪器。
其原理是利用核辐射通过混凝土的衰减程度来计算混凝土密实度。
2、操作步骤：（1）将核密度仪放置在要检测的混凝土表面，并打开仪器。
（2）待仪器稳定后，进行测量。
3、注意事项：（1）使用核密度仪时应注意防护措施，避免核辐射对人体的伤害。
高速公路桥梁混凝土检测技术规程
高速公路桥梁混凝土检测技术规程一、前言随着国家经济的发展，高速公路建设的速度也在不断加快。
而高速公路桥梁则是高速公路建设中不可或缺的部分。
然而，由于高速公路桥梁所处的环境恶劣，经受了风吹日晒，还有车流量的冲击，桥梁的耐久性和稳定性就变得非常重要。
因此，对高速公路桥梁的混凝土进行检测就显得尤为关键。
本技术规程旨在提供一套全面、具体、详细的高速公路桥梁混凝土检测技术规程，以确保高速公路桥梁的耐久性和稳定性。
二、检测标准高速公路桥梁的混凝土检测应根据国家相关标准进行，其中主要包括以下几个方面：1.《高速公路桥梁工程施工质量检验规程》2.《建筑工程混凝土强度检验标准》3.《建筑工程混凝土抗渗性能检验标准》4.《建筑工程混凝土气孔率和密度检验标准》5.《建筑工程混凝土抗压强度检验标准》三、检测设备1. 混凝土试验机混凝土试验机是进行混凝土抗压强度检测的必备设备，根据不同的检测要求，可选择不同型号的混凝土试验机。
在进行混凝土抗压强度检测时，应确保混凝土试验机的精度和可靠性。
2. 水泥浆检测仪水泥浆检测仪用于检测混凝土的抗渗性能，可测定混凝土的渗透系数和吸水率等指标。
在进行混凝土抗渗性能检测时，应确保水泥浆检测仪的精度和可靠性。
3. 气孔率仪气孔率仪用于检测混凝土的气孔率和密度等指标，可测定混凝土的孔隙率和密度等指标。
在进行混凝土气孔率和密度检测时，应确保气孔率仪的精度和可靠性。
四、检测方法1. 混凝土抗压强度检测混凝土抗压强度检测是对混凝土强度的检测，主要包括以下几个步骤：（1）准备混凝土试件将从高速公路桥梁中取得的混凝土样品制成标准试件，一般采用150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的试件。
（2）试验条件在试验前，应先对试验机进行校准，保证试验机的精度和可靠性。
试验时，试件应平稳放置，不得受到外力干扰，试验速度应控制在0.5~2.0MPa/s之间。
混凝土结构抗拉性能检测技术规程
混凝土结构抗拉性能检测技术规程一、引言混凝土结构是建筑工程中常用的一种材料，其强度和耐久性对建筑物的安全性和使用寿命至关重要。
抗拉性能是混凝土结构中最重要的性能之一，因为混凝土结构在使用过程中会承受拉力，如果抗拉性能不足，就会导致裂缝和结构破坏，从而影响建筑物的安全性和使用寿命。
本文将介绍混凝土结构抗拉性能检测的技术规程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测原理混凝土结构抗拉性能检测的原理是通过施加拉力来测试混凝土的强度和耐久性。
通常采用的测试方法有两种：拉伸试验和剪切试验。
拉伸试验是将混凝土试件分别固定在两个夹具上，然后施加拉力，直到试件断裂。
剪切试验是将试件放在两个平面上，然后施加剪切力，直到试件断裂。
两种试验方法都可以测试混凝土的抗拉性能。
三、设备和工具进行混凝土结构抗拉性能测试需要的设备和工具如下：1. 万能试验机：用于施加拉力或剪切力的设备。
2. 夹具：用于夹住试件的设备。
3. 引伸计：用于测量试件的变形量。
4. 水泥浆量筒：用于测量混凝土中水泥的含量。
5. 砂浆浆量筒：用于测量混凝土中砂的含量。
6. 石料浆量筒：用于测量混凝土中石料的含量。
7. 水分计：用于测量混凝土中水的含量。
8. 钢尺：用于测量试件的尺寸。
四、试件制备进行混凝土结构抗拉性能测试需要制备试件，试件的制备应符合以下要求：1. 试件的尺寸应符合相关标准要求。
2. 试件的制备应在恒温恒湿的环境下进行。
3. 试件的制备应使用符合标准的混凝土配合比和材料。
4. 试件的制备应避免气泡和凝固不均等缺陷。
五、试验方法进行混凝土结构抗拉性能测试需要按照以下方法进行：1. 根据试件尺寸和试验要求选择适当的夹具固定试件。
2. 在试件上安装引伸计，以测量试件的变形量。
3. 将试件放置在万能试验机上，根据试验要求施加拉力或剪切力，直到试件断裂。
4. 记录试验结果，包括试件的尺寸、强度、变形量等，并进行统计分析。
5. 根据试验结果评估混凝土结构的抗拉性能，以确定其是否符合相关标准要求。
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混凝土结构水泥浆性能检测技术规程
一、前言
混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其强度和耐久性直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
水泥浆是混凝土的重要组成部分，其性能检测对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
本技术规程旨在提供混凝土结构水泥浆性能检测的具体操作方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测仪器和试剂
1. 水泥细度仪、比表面积仪、压缩试验机、洛氏硬度计等；
2. 水泥、水、细砂、石子等试剂。
三、水泥浆的制备
1. 取一定量的水泥，按照设计配合比要求加入适量水；
2. 搅拌均匀，直至形成均匀的浆体；
3. 按照需要加入细砂、石子等骨料，再次充分搅拌均匀即可。
四、水泥浆的性能检测
1. 水泥浆细度的检测
将制备好的水泥浆放入水泥细度仪中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的细度值。
2. 水泥浆比表面积的检测
将制备好的水泥浆放入比表面积仪中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的比表面积值。
3. 水泥浆强度的检测
制备好的水泥浆按照设计配合比制成试块，待试块凝结后进行压缩试验。
压缩试验应符合相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土强度检验标准》等。
记录试验结果，计算出水泥浆的强度值。
4. 水泥浆洛氏硬度的检测
将制备好的水泥浆放入洛氏硬度计中，按照仪器操作说明进行操作。
记录读数，计算出水泥浆的洛氏硬度值。
五、检测报告的编写
1. 报告的标题应明确，包括检测日期、检测地点、被检测水泥浆的名称和规格等信息；
2. 报告应包括检测项目的名称、检测结果及单位、检测方法、标准要求等信息；
3. 报告应注明检测的标准和规范，并说明检测结果是否符合标准和规范要求；
4. 报告应注明检测的仪器和试剂，以及其检定情况；
5. 报告应注明检测人员的姓名、职称和签名；
6. 报告应注明编写日期和报告编号。
六、注意事项
1. 水泥浆的制备应按照设计配合比要求进行；
2. 检测仪器和试剂应保证其准确性和精度；
3. 检测时应注意操作规范，避免操作失误和污染；
4. 检测结果应进行计算和记录，以保证结果的准确性和可靠性；
5. 报告编写时应注意语言简练、文字准确、排版清晰。
七、结论
本技术规程针对混凝土结构水泥浆性能检测提供了具体的操作方法和注意事项，能够保证检测结果的准确性和可靠性，为混凝土结构的强度和耐久性提供了坚实的保障。