内螺纹测量方法【干货技巧】
螺纹计算公式三针测量法
螺纹计算公式三针测量法螺纹计算是工程测量中的一种常见应用，用于确定螺纹的实际尺寸和公差。
螺纹的测量可以采用多种方法，其中包括三针测量法。
三针测量法是一种直接测定螺纹内外直径的方法，通过测量螺纹内外径和嵌套圆柱体的中径，可以计算出螺纹的各项参数。
三针测量法的主要步骤如下：1.准备工作：选择合适的螺纹测微计、针杆和跳绳，并对其进行校准。
同时，准备好螺纹规和支持平台以便于测量。
2.初始测量：首先，用螺纹规测量被测工件的螺纹规格，以确定测量采用的螺纹规格和公差。
3.内直径测量：将内径测量座固定在支持平台上，将工件置于内径测量座内，用螺纹规的测头对螺纹内径进行触摸测量，记录并计算出内径。
4.外直径测量：将工件放置于支持平台上，用螺纹规和测微计完成对最大外直径和最小外直径的测量，记录并计算出外径。
5.中径测量：将工件的嵌套圆柱体平放在支持平台上，用螺纹规和测微计完成对最大中径和最小中径的测量，记录并计算出中径。
6.计算公式：根据已知的内径、外径和中径的测量结果，可以使用以下公式计算螺纹的重要参数：内径=中径-(绕线高度x2)外径=中径+(绕线高度x2)绕线高度=(最大外径-最小外径)/2注意：以上公式适用于国际标准螺纹，对于非标准螺纹需要根据实际情况进行适当的调整。
通过以上步骤和公式的计算，可以得出螺纹的各项参数，包括内径、外径、中径和绕线高度等。
这些参数对于螺纹的加工和装配具有重要的参考价值，能够确保螺纹的尺寸和公差符合设计要求。
螺纹计算是一项复杂而精密的工作，需要仔细操作和准确测量。
在进行螺纹计算之前，需要对测量设备进行校准和调整，并在实际操作中注意排除一些可能的误差和干扰。
同时，在计算结果不确定的情况下，可以进行多次测量和平均计算，以提高测量的准确性和可靠性。
总结起来，三针测量法是一种可靠的螺纹测量方法，可以直接测定螺纹的内外直径，并通过计算得出螺纹的重要参数。
准确的螺纹计算对于工程制造和装配具有重要的意义，能够确保螺纹的质量和性能符合要求。
公制内螺纹的测量方案
公制内螺纹的测量方案咱来唠唠公制内螺纹咋测量哈。
一、量具准备。
1. 螺纹塞规。
这可是测量公制内螺纹的神器啊。
就像给内螺纹找个专门的“试衣镜”一样。
它有通端和止端。
通端呢，要能顺利拧进去，这就好比你穿衣服，宽松的部分得能套进去才行。
止端呢，拧进去两三牙就拧不动了，要是止端也能一路畅通无阻，那这内螺纹可就“胖”得不合标准啦。
2. 三针法。
如果想精确测量呢，三针法就得上场了。
得找三根直径合适的量针，这量针的直径有专门的计算公式哦，不过咱就简单理解为找三根大小刚刚好的小棍棍。
然后把它们放在螺纹牙槽里，再用千分尺去量这三根量针加上螺纹中径的尺寸。
就像是给内螺纹的“腰围”量个精确尺寸一样。
3. 内径千分尺。
这也是个得力助手。
可以直接伸进内螺纹里面量内径，不过要小心操作，就像用筷子夹花生米一样，得又稳又准。
但是它只能大概量个内径，不像三针法能那么精确地得到中径数值。
二、测量步骤。
1. 螺纹塞规测量法。
首先呢，把螺纹塞规的通端对准内螺纹，然后轻轻拧进去。
如果感觉很顺畅，就像螺丝拧进螺母一样轻松，那说明内螺纹的小径等尺寸还比较靠谱。
接着再试止端，慢慢拧进去，要是刚拧进去两三牙就卡住了，那基本可以初步判断这个内螺纹在尺寸上没太大问题。
要是通端进不去或者止端一路到底，那这内螺纹可就不合格喽，得返工啦。
2. 三针法测量。
先根据内螺纹的螺距算出量针的直径。
然后把三根量针小心地放进螺纹牙槽里，就像给牙槽里塞了三根特制的小牙签一样。
放好之后呢，用千分尺去测量三根量针组成的这个组合的外径。
然后再根据一堆数学公式算出内螺纹的中径。
这过程有点像解数学谜题，不过只要按照步骤来，就能得到比较精确的中径数值啦。
3. 内径千分尺测量。
把内径千分尺的测头轻轻伸进内螺纹里面，慢慢调整千分尺的旋钮，直到感觉测头刚好接触到螺纹的内壁。
这时候读数可得仔细了，就像数钱一样不能马虎。
不过要知道，这个数值只是个大概的内径参考，不能完全代表内螺纹的精确尺寸哦。
内螺纹中径测量方法
内螺纹中径测量方法一、引言内螺纹是一种常见的螺纹连接形式，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
而内螺纹中径的测量是内螺纹加工过程中的重要环节之一，直接关系到螺纹连接的质量和可靠性。
本文将介绍几种常用的内螺纹中径测量方法，以帮助读者更好地掌握内螺纹中径测量技术。
二、测量工具在进行内螺纹中径测量之前，我们需要准备一些必要的测量工具。
常用的测量工具有螺纹规、千分尺、测微计等。
螺纹规是一种常用的测量工具，用于测量螺纹的直径和螺距。
千分尺是一种精密测量工具，可以用来测量螺纹的直径和深度。
测微计是一种精密测量工具，可以用来测量螺纹的直径和螺距，并具有更高的测量精度。
三、螺纹规测量法螺纹规是一种常见的内螺纹中径测量工具，它具有简单、方便、快速的特点。
使用螺纹规测量内螺纹中径时，首先需要将螺纹规的测量端放入内螺纹孔中，然后旋转螺纹规，直到找到一个最佳的配合点。
这时，可以通过读取螺纹规上的刻度值来确定内螺纹的中径。
四、千分尺测量法千分尺是一种常用的精密测量工具，可以用来测量螺纹的直径和深度。
在使用千分尺测量内螺纹中径时，需要将千分尺的测量臂放置在内螺纹的两个螺纹峰之间，然后通过读取千分尺上的刻度值来确定内螺纹的中径。
需要注意的是，在使用千分尺测量内螺纹中径时，要保持千分尺的垂直度，以确保测量结果的准确性。
五、测微计测量法测微计是一种高精度的测量工具，可以用来测量螺纹的直径和螺距。
在使用测微计测量内螺纹中径时，需要将测微计的测量头放置在内螺纹的两个螺纹峰之间，然后通过旋转测微计的刻度盘来移动测量头，直到找到一个最佳的配合点。
这时，可以通过读取测微计上的刻度值来确定内螺纹的中径。
由于测微计具有较高的测量精度，因此在对内螺纹进行精密测量时常常使用测微计来进行测量。
六、总结内螺纹中径的测量是内螺纹加工过程中的重要环节，直接关系到螺纹连接的质量和可靠性。
本文介绍了几种常用的内螺纹中径测量方法，包括螺纹规测量法、千分尺测量法和测微计测量法。
螺纹测量的方法
螺纹测量的方法|三针法测量|螺纹环塞规|螺纹千分尺|游标卡尺2011-04-22 16:39螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。
1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(c)图(b)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
图(d)3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：Sn=t*cosβ基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程 L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝=＝＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚Sn=t*cosβ＝*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
螺纹测量方法
螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
螺纹的质量直接影响到连接件的装配质量和使用性能，因此螺纹的测量和检验显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的螺纹测量方法。
一、外螺纹测量方法。
1. 量规测量法，使用螺纹量规对外螺纹进行测量，根据量规上的刻度直接读出螺距和螺纹直径。
2. 三线测量法，使用三支测量线对外螺纹进行测量，通过测量线与螺纹侧面的接触来确定螺距和螺纹直径。
3. 光学投影仪测量法，利用光学投影仪对外螺纹进行放大投影，然后通过测量投影图上的螺纹轮廓来确定螺距和螺纹直径。
二、内螺纹测量方法。
1. 内径千分尺测量法，使用内径千分尺对内螺纹进行测量，通过测量千分尺的读数来确定螺距和螺纹直径。
2. 螺纹环测量法，使用螺纹环对内螺纹进行测量，通过螺纹环的通螺性来确定螺距和螺纹直径。
3. 三块式测量法，使用三块式螺纹规对内螺纹进行测量，通过三块规的测量结果来确定螺距和螺纹直径。
以上是常见的螺纹测量方法，每种方法都有其适用的场合和注意事项。
在进行螺纹测量时，需要注意以下几点：1. 测量工具的选择，根据需要测量的螺纹类型和尺寸，选择合适的测量工具，确保测量的准确性。
2. 测量环境的控制，在进行螺纹测量时，需要保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对测量结果的影响。
3. 测量方法的熟练，对于每种测量方法，操作人员需要进行专门的培训和熟练掌握，以确保测量的准确性和可靠性。
4. 测量结果的记录，对于每次螺纹测量，都需要将测量结果进行记录和保存，以便日后的查阅和分析。
总之，螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量结果可以有效保证螺纹连接件的装配质量和使用性能。
因此，在进行螺纹测量时，需要选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
螺纹中径测量方法
螺纹中径测量方法
螺纹中径是指螺纹的内径或外径的测量。
螺纹中径的测量方法主要有以下几种：
1. 卡尺测量：使用精密卡尺测量螺纹的内径或外径。
内径测量时，将卡尺的两只测头放入螺纹的两个相对位置，通过读取卡尺上的刻度来得到中径尺寸。
外径测量时，将卡尺的两只测头放在螺纹外部的两个相对位置，同样通过读取刻度来得到中径尺寸。
2. 微测测量：使用微测仪或光学测量仪等设备进行螺纹中径的精确测量。
这种方法通常需要先将螺纹放置在测量设备上，并进行相关的调整和校准，然后通过设备的读数来得到中径尺寸。
3. 比较测量：将待测螺纹与已知尺寸的螺纹进行比较，并通过比较的结果来确定中径尺寸。
比较测量常用于批量生产中，可以大大提高测量效率。
需要注意的是，在进行螺纹中径测量时，还需要考虑螺纹的类型和规格，选择相应的测量方法和仪器。
同时，为保证测量结果的准确性，需要注意测量时的环境条件和操作技巧。
内螺纹大径测量方法
内螺纹大径测量方法
嘿，你问内螺纹大径测量方法啊？这可有几种办法呢。
一种是用螺纹千分尺。
这就像给内螺纹做个体检一样。
把螺纹千分尺的两个测头伸进内螺纹里，轻轻转动，就能测出大径的尺寸。
不过用的时候得小心点，别把测头弄断了。
就像你用筷子夹东西，得小心别把筷子弄折了。
还有一种方法是用三针法。
找三个直径合适的量针，放在内螺纹的沟槽里，然后用千分尺测量这三个量针的外径，再通过公式计算出内螺纹的大径。
这有点像玩拼图游戏，把几个小块拼在一起，就能看出整个图案。
另外呢，也可以用影像测量仪。
把内螺纹放在影像测量仪下面，通过放大的图像来测量大径。
这就像用放大镜看东西一样，能看得更清楚。
可以在屏幕上直接读出尺寸，很方便。
我记得有一次，我们工厂要测量一批内螺纹的大径。
一开始大家用螺纹千分尺测，但是发现不太准确。
后来有人提议用三针法，我们就找了三个量针试了试，果然测出的尺寸更准确了。
还有一次，我们用影像测量仪测量内螺纹，那个
图像可清楚了，一下子就能看出大径是多少。
总之呢，内螺纹大径测量方法有螺纹千分尺测量、三针法测量和影像测量仪测量。
内螺纹测量方法【干货技巧】
内螺纹测量方法【干货技巧】内螺纹测量方法.内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺纹测量的方法|三针法测量|螺纹环塞规|螺纹千分尺|游标卡尺螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。
1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(c) 图(b)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
图(d)3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：Sn=t*cosβ基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝=＝＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚Sn=t*cosβ＝*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
内螺纹测量方法
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螺纹测量方法
螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工件中。
螺纹的质量直接影响着机械零件的装配和使用效果，因此螺纹的测量方法显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的螺纹测量方法，帮助读者了解如何进行准确的螺纹测量。
一、外螺纹测量方法。
1. 游标卡尺测量法。
外螺纹的测量可以使用游标卡尺进行，首先需要测量螺纹直径。
将游标卡尺的两只测头放置在螺纹外径的两个相对位置，通过读数确定螺纹外径的尺寸。
测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。
2. 外径测微器测量法。
外径测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺纹外径。
使用外径测微器时，需要将测微器的测头放置在螺纹外径的两个相对位置，通过读数确定螺纹外径的尺寸。
外径测微器的测量精度较高，适用于对螺纹外径有较高要求的情况。
二、内螺纹测量方法。
1. 内径卡尺测量法。
内螺纹的测量可以使用内径卡尺进行，首先需要测量螺纹内径。
将内径卡尺的测头放置在螺纹内径的两个相对位置，通过读数确定螺纹内径的尺寸。
测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。
2. 内径测微器测量法。
内径测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺纹内径。
使用内径测微器时，需要将测微器的测头放置在螺纹内径的两个相对位置，通过读数确定螺纹内径的尺寸。
内径测微器的测量精度较高，适用于对螺纹内径有较高要求的情况。
三、螺距测量方法。
1. 螺距卡尺测量法。
螺距卡尺是一种专门用于测量螺距的工具，可以通过螺距卡尺直接读取螺纹的螺距尺寸。
使用螺距卡尺时，将其放置在螺纹上，通过读数确定螺距的尺寸。
螺距卡尺的使用简便，适用于一般螺纹螺距的测量。
2. 螺距测微器测量法。
螺距测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺距。
使用螺距测微器时，将其放置在螺纹上，通过读数确定螺距的尺寸。
螺距测微器的测量精度较高，适用于对螺距有较高要求的情况。
结语。
螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量可以保证机械零件的装配质量和使用效果。
干货！一文让你理清螺纹的标准和检测方法！
干货！一文让你理清螺纹的标准和检测方法！螺纹等标准件产品是机械工程中常见的几何特征之一, 在机械装备、汽车制造、电子电器等各大行业中有着庞大的应用市场，其质量直接影响到目标产品的质量。
本文将从螺纹种类、加工方法、检测方法对比、不同国家标准等多个方面解析螺纹知识。
螺纹种类：按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等；按用途的不同可分为联接螺纹和传动螺纹。
螺纹加工：螺纹的加工方法很多，生产中应根据工件结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等因素来选择加工方案。
常见螺纹的加工方法见下表。
螺纹加工常见质量问题及产生的原因和解决办法分析几种螺纹产品检测方法对比：螺纹产品在机械联结和传动中有着重要地位，检测其精度是否符合标准是常见的工作。
本文梳理了几种常用螺纹测量方法的优缺点，和大家进行分享。
螺纹量规优点：效率高、便于批量检测缺点：只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据，人为影响大。
螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。
测长机、千分尺优点：三针测量外螺纹中径，量球测量内螺纹中径，操作比较简便缺点：只能测量单一中径，如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿，可能会引入5um以上的误差，而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。
万能工具显微镜优点：一次可测出多个参数缺点：只能测量外螺纹，且对螺纹表面质量要求高三坐标测量机优点：一次可测出多个参数缺点：测量头结构偏大，对小螺纹和内螺纹的测量有局限性，测量仪成本较高螺纹综合测量机一次可测出多个参数，根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算，测量精度高、速度快、范围广，可测量小螺纹和内螺纹，是目前最好的螺纹测量方案。
螺纹在不同国家的标准英寸制统一螺纹在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
内三角螺纹的检测与分析讲解
通规通
止规止
（一）用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了， 因为它已经是不良品了。 （二）用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，那 就不合格。 （三）用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只 拧进一两个牙那就是合格。 Produced by Мiss Хiè
（二）螺纹的测量方法： 检测三角形内螺纹一般采用综合测量法。检测时，采 用螺纹塞规测量。
螺纹塞规
Produced by Мiss Хiè
二、螺纹塞规的认知
使用前：螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生 产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等 级、偏差代号相同。
图中英文字母“T”：表 示螺纹塞规的通端。 图中英文字母“M1.4” 表示该螺纹规规格。 图中英文字母“Z”：表 示螺纹塞规的止端。
说明： 有些螺纹塞规中 止端用英文“NO GO”标识 通端用英文“ GO ”标识
使用螺纹塞规口诀： 通规通；止规止！
Produced by Мiss Хiè
三、螺纹塞规的常用规格
内三角螺纹的检测与分析
内三角螺纹的检测与分析
1 2
内螺纹检测的目的及方法
螺纹塞规的认知
3 4
螺纹塞规的常用规格
螺纹塞规的使用方法
5
螺纹塞规的检验方法 Produced by Мiss Хiè
一、内螺纹检测的目的及方法
（一）螺纹检测的目的：螺纹车削完成后，必须认真检测 其主要参数是否符合图样要求。
M3.5＊0.6
M4＊0.5 M4＊0.7 M5＊0.5 M5＊0.8
M8＊0.75
M8＊1 M8＊1.25 M9＊1 M9＊1＊1.25 M12＊1.5
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞）规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时,如果螺纹“过端"环规正好旋进,而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图（a)图（b）图（c）在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b）示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径.螺纹千分尺的分度值为0。
01毫米。
测量前,用尺寸样板3来调整零位.每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图（d ）示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚.测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆（或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来:S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出:蜗杆周节 t ＝m n ＊π＝6*3.142＝18。
852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18。
825*2 = 37.704mm蜗杆节径 d = d a －2＊ m s ＝80－2*6＝68。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = d a －2* m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角 β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
螺纹测量的方法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = d a －2* m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角 β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
螺纹测量方法讲解
螺纹测量方法讲解长度计量技术中对螺纹参数的测量。
螺纹测量有单项测量和综合测两种方法。
单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。
中径测量常用的圆柱螺纹中径测量方法有：①用螺纹千分尺测量。
②把3个具有相同直径的圆柱体──三针，放在螺纹牙槽中, 然后根据精度要求用千分尺、比较仪或测长仪(见测长机)测出Μ值,计算后即可得出被测螺纹中径值d1。
③在工具显微镜上用影象法测量。
测量前，先将立柱倾斜一个等于被测螺纹升角的角度，并利用测量显微镜中的分划板上的米字线中线和其中点使与被测螺纹牙形轮廓影象的一边和其中点重合后进行读数，移动横向滑架（或坐标工作台）再使米字线中线和其中点与对面牙形轮廓线影象相应边和其中点重合后进行第二次读数。
二次读数值之差即是被测螺纹中径的量值。
为了减小因牙形半角误差和安装误差等引起的测量误差，常沿左右牙形轮廓各测一次，取其算术平均值作为中径的量值。
④在工具显微镜上用轴切法测量。
此法利用测量刀瞄准，瞄准精度较影象法为高。
圆锥螺纹的中径测量与圆柱螺纹相似，但要考虑由圆锥角引起的变化。
螺距和牙形半角的测量常在工具显微镜上采用影象法或轴切法测量（图2）。
用影象法测量普通螺纹牙形半角时，先使测角目镜（图中未表示）对准零位，并使米字线中点与牙形轮廓影象一边的中点重合，然后转动测角目镜的手轮使米字线的中心虚线与此边重合，即可从测角目镜中读出牙形半角的量值。
（图2）所示是用轴切法测量螺距。
此外，还可用带有百分表的机械式螺距仪测量或螺距规检验螺距，用螺纹样板检验牙形半角等。
内螺纹的螺距和中径一般是在测长仪上采用球形测头测量的。
牙形半角可采用印模方法测量，以石膏或其他凝固性材料复制出螺纹牙形的模型后，在工具显微镜上测量模型的牙形半角作为被测螺纹牙形半角的量值。
20世纪80年代中期，出现了用电子计算机数字控制技术在专门设计的测量仪上测量高精度内螺纹几何参数的方法。
长丝杠的中径、半角和螺距误差也常在工具显微镜上测量。
内螺纹垂直度测量方法
内螺纹垂直度测量方法以内螺纹垂直度测量方法为题，首先我们需要了解什么是内螺纹。
内螺纹是一种常见的螺纹结构，其特点是螺纹紧密地包围在螺纹孔内。
内螺纹垂直度是指内螺纹轴线与参考轴线的垂直度，也可以理解为内螺纹孔的轴线与参考轴线的垂直度。
内螺纹垂直度的测量对于确保螺纹连接的精准度和密封性具有重要意义。
内螺纹垂直度的测量方法有多种，下面我们将介绍其中两种常用的方法。
第一种方法是使用测量仪器进行测量。
首先，我们需要准备一台测量仪器，如光学投影测量仪或三坐标测量仪。
将待测的内螺纹零件放置在测量仪器的工作台上，调整测量仪器使其与内螺纹孔的轴线平行。
然后，使用测量仪器进行测量，测量仪器可以测量出内螺纹孔的轴线和参考轴线之间的夹角，即内螺纹垂直度。
第二种方法是使用角度规进行测量。
首先，我们需要准备一把角度规。
将待测的内螺纹零件放置在水平台上，调整水平台使其水平。
然后，将角度规的基座与水平台接触，并将角度规的量角器与内螺纹孔的轴线接触。
通过读取角度规上的刻度，我们可以测量出内螺纹孔的轴线和参考轴线之间的夹角，即内螺纹垂直度。
无论使用哪种测量方法，我们都需要注意以下几点。
首先，测量仪器或角度规需要经过校准，确保测量结果的准确性。
其次，测量时需要保持稳定，避免外界干扰。
最后，测量结果应进行记录和分析，以便后续的数据处理和质量控制。
除了上述两种方法外，还有其他一些测量方法可以用于内螺纹垂直度的测量，如激光测量、光学干涉测量等。
这些方法都有各自的特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的方法进行测量。
内螺纹垂直度的测量是确保螺纹连接质量的重要环节。
通过选择合适的测量方法和仪器，我们可以准确地测量出内螺纹孔的轴线和参考轴线之间的夹角，从而评估内螺纹垂直度的合格性。
这对于提高螺纹连接的精度和密封性具有重要意义，也是保证产品质量和安全的关键之一。
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内螺纹测量方法【干货技巧】
内螺纹测量方法.
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螺纹测量的方法|三针法测量|螺纹环塞规|螺纹千分尺|游标卡尺
螺纹测量的方法
摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有
着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。
1．用螺纹环(塞)规及卡板测量
对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)
图(c) 图(b)
在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量
螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，
一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
图(d)
3．用齿厚游标卡尺测量
齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：
Sn=t*cosβ
基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角
例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数
K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：
蜗杆周节t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm
螺旋角β＝=＝＝10°1ˊ
蜗杆节径处法向齿厚Sn=t*cosβ＝*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm
齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
4．三针测量法
用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。
螺纹中径的计算公式：
d2=M－D+t*ctg
M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节(mm)
量针直径D的计算公式：
D=
如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计
算：
图(e)
例2对M24﹡1.5的螺纹进行三针测量，已知M＝24.325，求需用的量针直径D及螺纹中径
d2 ？
解∵α = 60°代入D=0.577t中得D=0.577﹡1.5＝0.8655mm
∴d2=24.325－0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm
与理论值(d2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm，可见其差值非常的小。
实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式：
M=d2+D－t*ctg
如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算：
例3用三针量法测量M24﹡1.5的螺纹，已知D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺应测得的读数值？
解∵α = 60°代入上式
M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3﹡0.866－0.866﹡1.5
＝24.325mm
5．双针测量法
双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺
纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α =60°，如图(f)示。
图(f)
d2=Mˊ－3D－+0.866t
Mˊ：双针量法的测量尺寸(mm)
(d2、D、t的含义同前，在图(f)上不再标注) 从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有Mˊ值，而Mˊ值需要在测量之前就计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论Mˊ值，
需对上式化简才能求出，以便在加工时准确控制Mˊ尺寸，保证螺纹中径d2合格。
双针量法测量螺纹中径用Mˊ值的计算如下：由上式变形为：
d2=(Mˊ－D)－2D－+0.866t
设Mˊ－D = x 上式变为：
d2= x－2D－+0.866t
将上式变形为：8 x d2= 8 x2－16 x D－t2+0.866(8 x) t
整理后变为：x2+(0.866 t－2 D－d2) x－=0
求解出x来
x 1=
x 2=
舍去x 2这个根，保留x 1得出：
x =
将上式代入Mˊ－D = x 进一步求解Mˊ：Mˊ＝＋D
这就是用双针法测量普通螺纹中径的理论值Mˊ的公式
例4用双针量法测量M12(6h)的螺纹，已知D = 1.008mm，d2=10.863，求用双针量法测量时测得的读数？
解∵M12的粗牙螺纹α = 60° 螺距t =1.75mm
Mˊ＝＋D
=
+1.008
=12.4051mm
而螺纹中径本身存在着公差，所测量出来的值也有范围。
由于螺纹是标准件，使用极其广泛，检测其精度是否符合标准是常见的工作，上面所介绍的几种测量方法也是常用的，对其归纳、总结、推导和演绎，希望对检测工作有所帮助。
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