热固性树脂简介共50页
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别复习过程
学习资料热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
化学变化树脂加热后产生热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点较差。
热固性树脂有酚醛、环机械性能是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化这种树脂在固化前一般为分子量不高的成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，些副产物，如水等。
此反应是不同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一则分解或;温度过高,可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
随着石油一般在50%以上。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,年代，热固性树脂在世界合成树脂总化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80 20%。
产量中仅占10%～热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树度高、耐温高或纺织品等纤维脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如有的作,固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递注射成型模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料聚合反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
热固性树脂
原理介绍
原理介绍
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。 其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
谢谢观看
固化和玻璃化是两个完全不同的过程，热固型树脂固化温度以上才能发生交联反应，而玻璃态到高弹态转变 是相变问题。一个是化学过程、一个是物理过程，研究玻璃化的时候可以不理固化的问题。对应到工程上就是固 化的时候看固化温度，树脂的最高工作温度看玻璃化温度。
主要特点
主要特点
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸 稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或 纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂 等，即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法 有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
（2）糠醛丙酮树脂。糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一 步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
应用
应用
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环 氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、 浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
塑料原材料——热固性树脂ppt实用资料
不饱和聚酯
不饱和聚酯（UP）是不饱和二元羧酸（或酸酐）或 其与饱和二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚
塑料注射原材料
主讲人：余莹
树脂
树脂的分类 1 热塑性合成树脂 2 热固性合成树脂
热固性树脂
热固性塑料分子结构的共同特点是：在末交联前，分 子链上有两个以上可以参加化学反应的基团；交联以后分 子间相互交叉联接起来，成为网状的或立体三维结构。这 类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强 氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加 工。热固性塑料与热塑性塑料比，有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ多优点，例如形状 稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
环氧树脂
环氧树脂（EP）是指分子中含有两个或两个以 上环氧基团，在适当的试剂的作用下能够交联成 网络结构的一类树脂。
聚氨酯
聚氨酯（PU）全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构 中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。软质聚醚 型聚氨酯泡沫塑料是一种非常理想的垫材材料，同 时也是非常好的吸音材料，可用作室内隔音材料。
这类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加工。 这类塑料一旦成型，它再也不能被一般溶剂溶解，只能被强氧化剂腐蚀或被溶剂泡涨，改变形状只能靠切削等二次加工。 热固性塑料与热塑性塑料比，有很多优点，例如形状稳定、绝缘性能、机械物理性能和老化性能均较好。
酚醛树脂68476ppt课件
故需加热或加入一定量的催化剂能是 它尽快固化，达到施工目的。
精选
5、酚醛树脂的生产工艺
➢原料准备 ➢向反应釜内加料 ➢缩聚反应 ➢脱水 ➢放料 ➢树脂粉碎、包装 ➢树脂性能检测
精选
生产工艺流程图
精选
虽然不存在未反应的羟甲基。但苯环 上羟基的邻位和对位上还存在未作用 的反应点，因此，固化剂作用下，可 而交联形成不溶不熔的体型大分子。
可加固化剂使之交联。常用固化剂： 六亚甲基四胺（乌洛托品）
精选
热塑性酚醛树脂的固化剂：
乌洛托品 （六亚甲基四胺）
精选
4、热固性酚醛树脂的固化
固化反应主要形成亚甲基键。
精选
粘结性能
与其他材料相容性好，交联后，可以为磨具、耐
火材料，摩擦材料，绝缘材料等。
酚醛胶
摩擦材料
绝缘材料
优良的粘结剂
粘结力强、结合强度高 绝缘好，材质 强度高
精选
3、高残碳率
在温度大约为1000℃ 的惰性气体 条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳， 这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。 酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐 火材料领域的一个重要原因。
但因其存在韧性较低、质地较脆、固化温度高 、热压时间长等缺点，使其应用受到一定限制
酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性，增强材 料韧性
精选
5.1 增强增韧
柔韧性好的线
型高分子化合 物(如合成橡胶、
酚
聚乙烯醇缩醛、 聚酰胺树脂等)
醛
功能完
树
善的酚
醛树脂
脂
某些黏附性
强的，或者耐
热固性树脂的原理与应用
热固性树脂的原理与应用1. 热固性树脂的定义热固性树脂是一种通过高温和添加固化剂来进行化学交联以形成硬固体的聚合物材料。
热固性树脂具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性，因此在各个领域得到广泛应用。
2. 热固性树脂的原理热固性树脂通过两个基本过程来实现固化：树脂与固化剂的反应和交联反应。
2.1 树脂与固化剂的反应热固性树脂是由树脂基体和固化剂组成的。
树脂基体是具有高分子量的聚合物，而固化剂是具有活性基团的化学物质。
当树脂基体和固化剂混合后，在高温下发生反应，固化剂的活性基团会与树脂基体中的反应位点发生反应，形成交联结构。
2.2 交联反应在固化过程中，树脂基体中的分子之间会发生交联反应，形成高分子量的聚合物网络结构。
这种交联结构使得热固性树脂具有优异的力学性能和热稳定性。
3. 热固性树脂的应用热固性树脂在许多领域具有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 复合材料热固性树脂是复合材料的重要基体材料。
通过与纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维等）的复合，可以制备出具有高强度、低密度的复合材料制品。
这些复合材料广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
3.2 粘合剂热固性树脂具有优异的粘接性能，因此广泛应用于粘接工艺中。
例如，木材加工中使用热固性树脂作为胶黏剂，可以提高木制品的强度和耐久性。
此外，热固性树脂还可以用于金属和塑料的粘接。
3.3 包装材料热固性树脂在包装行业中也有重要应用。
通过热固性树脂的固化反应，可以形成坚硬的包装材料，提供保护和支撑。
这些包装材料通常被用于电子产品、食品等领域中，以确保产品的安全和完整性。
3.4 电子器件由于热固性树脂具有耐高温、绝缘性能好的特点，因此被广泛应用于电子器件制造中。
例如，热固性树脂可以用于封装芯片、制造电路板等。
这些应用可以提高电子设备的可靠性和稳定性。
结论热固性树脂通过树脂与固化剂的反应和交联反应实现固化，具有优异的力学性能和化学稳定性。
在复合材料、粘合剂、包装材料和电子器件等领域有广泛的应用。
07 热固性树脂
CH2OH
N
CH2OH CH2OH
Curing -H2O
Curing -H2O
Melamine formaldehyde resin
预聚物的交联固化 预聚物中未反应的官能团相互反应，形成交联，并进一步固化， 成为体型结构大分子。
B. 酸催化的酚醛树脂（Novolacs） 热塑性的酚醛树脂
苯酚和甲醛的摩尔比大于 1（如 6:5，酚过量），以硫 酸或草酸作为催化剂时，因为甲醛用 量不足，预聚物结构中 无羟甲基存在，即使加 热，也无交联固化危险，得到线形预 聚物，或称为热塑性酚醛树脂。 配料以回流 2-4 h，在160℃下脱水，冷却破碎，得酚醛树 脂粉末。
Chapter 7
热固性树脂
Thermoset Resin
Thermosetting plastics
• Thermosetting plastics (thermosets) are polymer materials that irreversibly cure. The cure may be done through heat (generally above 200oC), through a chemical reaction (two-part epoxy, for example), or irradiation such as electron beam processing. • Most often, the cure process involves cross-linking which strengthens the polymer (setting). • Thermoset materials are usually liquid or malleable prior to curing and designed to be molded into their final form, or used as adhesives. Others are solids like that of the molding compound used in semiconductors and integrated circuits.
阻燃热固性树脂
最近有文献报道，一些简单的磷化合物，如甲基 膦酸二甲酯，可通过酯交换反应进入不饱和聚酯 中。 采用一种不饱和乙烯基膦酸酯作为不饱和聚酯固 化系统的一个组分，并一度工业化。 美国Great Lake公司推出了一种可用于不饱和聚 酯的成炭型固体有机磷酸酯阻燃剂，它是一种由 季戊四醇和三氯氧磷制得的具有双环结构的磷酸 酯。在需要严格低烟的场所，这种双环结构的磷 酸酯可用作反应型成炭阻燃剂。
2.阻燃软质聚氨酯泡沫塑料
以Exolit OP型阻燃剂阻燃的聚醚型FPUF 阻燃性持久，在制品整个使用期间都保持 原有的阻燃性，低渗出、低烟和低腐蚀， 机械性能仅略有下降，特别可贵的还有 Exolit OP高的阻燃效率及低的雾值 (Fogging value)。
右图是Exolit OP 550 与TDCPP阻燃效率的 比较，对各种密度的 聚醚型FPUF，在 FMVSS302试验中获 得自熄所需的阻燃剂 量。
不饱和聚酯的卤含量与材料自熄时间及 氧指数的关系
三、含添加型阻燃剂的不饱和聚 酯
1、氢氧化铝为填料的阻燃不饱和聚酯 以ATH阻燃的不饱和热固性聚酯是一种重 要的工业产品。 高品位的ATH用于制造卫生设备时，可使 制品具有良好的外观和阻燃性，也可降低 制品成本。 ATH的表面处理可改善最终制品的抗腐蚀 性、阻燃性和抑烟性。
四溴双酚A及其衍生物也用于制备阻燃不饱和聚 酯，四溴双酚A双（羟乙基）醚可像一般的二元 醇那样进行酯化反应。四溴双酚A的双环氧化物 （例如二失水甘油醚）可与丙烯酸或甲基丙烯酸 进行开环反应，生成所谓乙烯酯树脂。 这类树脂与普通的不饱和聚酯一样，可加入苯乙 烯固化形成热固性树脂，其耐腐蚀性特佳，且比 一般的不饱和聚酯具有较好的冲击强度及热性能。
6、磷化合物-三聚氰胺阻燃的不饱和聚酯
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别完整版
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
热固性树脂简介
4-3-1丁苯树脂的合成原理
在烷烃溶剂介质中，以碱金属催化剂引发的丁二烯与苯 乙烯共聚反应为一种非均相反应，链引发过程与前一节的1， 2－聚丁二烯树脂合成时的电荷转移引发过程相似。 电荷从金属钠原子表面转移到单体分子的过程较慢，它 是受单体分子向金属钠表面的扩散速度所控制，因此链引 发与链增长反应过程同时发生。 在共聚物中同时存在1，2结构与1，4结构两种形式，且 1，4结构主要为反式结构。
糠醛丙酮树脂的生产过程：
1.糠酮单体的合成 2.树脂合成
4－1－3 糠醇树脂
糠醛氢化可制成糠醇。
O CH2OH
糠醇在酸性催化剂存在下很容易缩聚成树脂，在缩聚反应 中，糠醇分子的羟甲基可与另一糠醇分子的α氢原子缩合，形 成次甲基键。
呋喃环上的羟甲基也与酚环上的羟甲基一样可相互缩合， 形成甲醚键。甲醚键在受热下可进一步裂解出甲醛，形成次 甲基键。 上述含有羟甲基的产物，可以继续进行缩聚反应，最终形 成线性的糠醇树脂。其结构通式：
4-1-5呋喃型树脂的性能和应用
呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高温的防腐材料。 1、耐化学腐蚀材料 胶泥是用液态树脂和粉状惰性填料及固化剂混合而成。 呋喃树脂常用作防腐蚀地面瓷砖等的粘结剂，也用来修 补搪瓷玻璃反应釜等。 呋喃树脂可制备模压产品和层压产品，还叫用来制备防腐 蚀的清漆、粘合剂等。目前，呋喃改性的环氧树脂已被用作缠 绕玻璃钢管的粘结剂。
4-4 有机硅树脂
有机硅是主链含有硅氧键，侧基为有机基团的高分子聚合 物，它可以按相对分子质量的大小分为低分子质量的有机硅聚 合物，这是一种液体状的硅油；高相对分子质量的弹性体硅橡 胶；以及中等相对分子质量的热固性的硅树脂等。 有机硅树脂玻璃钢可在较高的温度范围内长时期使用，憎 水防潮性能也非常突出。主要缺点是与玻璃纤维等增强材料的 粘结性较差,强度较低，因此，常用酚醛树脂或环氧树脂改性以 增强其强度与刚度。
4第三章第一节常用树脂,热固性树脂
34
(2)PP的成型加工性
——黏度低(比PE还低)； ——加工温度范围较宽； ——成型收缩率较大； ——结晶度过对温度敏感。
(3)PP的应用
薄膜、管材、片材、板材、注塑制品、 涂覆材料、扁丝、热收缩薄膜、等等。
35
(4)PP的新品种(即改性品种) ——茂金属PP：mPP； ——共聚PP：PP-R管材； ——助剂改性PP：如耐热PP，耐燃PP等等； ——玻璃增强PP： ——接枝PP： ——增韧PP，等等。
16
(1)脲-甲醛树脂与塑料 性能：脲醛塑料(UF)的特性为坚硬、耐刮伤、 有较好的耐电弧性能和一定的机械强度，并 具有自熄性、无臭、无味、但耐热性、耐水 性比酚醛塑料稍差，在前70℃下可长期使用， 在110~120℃下可短期使用，外观美丽鲜艳， 对霉菌作用较为稳定。 产品在贮藏过程中，脲醛树脂会进一步进行 缩合而降低流动性。所以应放在干燥低温之 处，时间不宜超过数月。
2
1.PF酚醛树脂 酚类和醛类缩聚而成的合成树脂的总称 通常指由苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚) 和甲醛作用而得的液态或固态产品，根据所 用原料的类型、酚与醛的配比、催化剂的类 型的不同，可制得热塑性和热固性两类不同 的树脂。
3
4
5
6
7
8
(1)酚醛塑料 以酚醛树脂为基本成分的塑料的总称。 一般可分为非层压酚醛塑料和层压酚醛塑料 两类。 非层压酚醛塑料又可分为铸塑酚醛塑料和压 制酚醛塑料。
⑦加工性 现有树脂中最易加工的塑料品种； 最易着色的塑料品种； 成型收缩率小； 制品的内应力较大，等等。
45
(3)PS 的改性品种 ①ABS ABS是指由丙烯腈(Acrylonitril)、丁二烯 (Butadiene)、苯乙烯（Styrene）三种单体组 成热塑性塑料，其成分较复杂，不仅仅是三 种单体的共聚物，也可以含有某种单体的均 聚物及其混合物。
第八章 酚醛树脂及塑料
（2）酸法酚醛树脂与模塑粉
• PF模塑粉又称压塑粉，是指以PF为基础，加入粉状填料 （木粉、云母粉、棉绒等）、固化剂、促进剂、润滑剂等 添加剂，经一定加工工艺制成的粉状物料。一般制备模塑 粉主要选用酸法树脂，碱法树脂仅用于要求电性能高、气 味小及耐碱性的用途中。
1.模塑粉的组成
固化剂 促进剂
模塑粉
第八章 常用热固性树脂及塑料
热固性树脂
1.定义： 1.定义： 定义
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化 成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
2.特点： 2.特点： 特点
在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流 动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时 放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不 可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基 本区别。
一、酚醛树脂及塑料
• 酚醛树脂的合成与固化 • 酸法酚醛树脂与模塑粉 • 碱法酚醛树脂与层压塑料 • 酚醛泡沫塑料
简介
• 酚醛树脂（PF）是由酚类与醛类缩聚制得的聚合 物，是合成树脂中发现最早、最先实现工业化生 产的树脂品种，已有近百年历史。 • 酚醛树脂具有良好的电性能、力学性能、耐热性 能和化学稳定性，在塑料生产中占有相当重要的 地位。
• 1872年，德国化学家拜耳（A. Baeyer）首先发现酚和醛在酸的存在 下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝壮产物，但未开展研 究； • 1902年，布卢默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化剂，得到了第一 个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模； • 1905~1907年，酚醛树脂创始人美国科学家巴克兰（Baekeland）对 酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，于1909年提出了关于酚醛树脂 “加压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实用化，有人提议将 此年定为酚醛树脂元年（或合成高分子元年）。
第二章 基体材料——热固性树脂
) 600 42 ) 21 5 8
/K
第二章 基体材料
2.1 概述——聚合物复合材料的基本特征 概述——聚合物复合材料的基本特征
3. 耐疲劳性能好 金属材料的疲劳极限多为静态抗拉强度的30 金属材料的疲劳极限多为静态抗拉强度的30 - 50 % PMC复合材料疲劳极限多为静态抗拉强度的70 PMC复合材料疲劳极限多为静态抗拉强度的70 - 80 % （复合材料界面吸收能量和阻止裂纹扩散作用） PMC复合材料的破坏有明显预兆，可以事先检测出来。 PMC复合材料的破坏有明显预兆，可以事先检测出来。
第二章 基体材料
2.1 概述——聚合物复合材料的基本特征 概述——聚合物复合材料的基本特征
4. 耐腐蚀性能好 耐酸碱、 耐酸碱、耐盐水等 用于制备化工设备防腐管道 5. 减振性能好 铁和铸铁哪种材料的减振性能最好? 铁和铸铁哪种材料的减振性能最好
第二章 基体材料
2.1 概述——聚合物复合材料的基本特征 概述——聚合物复合材料的基本特征 6. 工艺性能好 7. 其它良好的性能 — 可设计性 — 良好的电绝缘性能 特殊的光学或电 良好的电绝缘性能, 磁学性能
第二章 基体材料
高分子学科发展概况及存在问题
高分子化学——65%。研究新聚合反应、新合成方法以及 。研究新聚合反应、 高分子化学 新聚合物和新结构高分子聚合物的合成 高分子物理——25%。研究大分子运动，分子相互作用， 。研究大分子运动，分子相互作用， 高分子物理 大分子聚合物的多层次结构，结构与材料性能、 大分子聚合物的多层次结构，结构与材料性能、功能间的 关系以及相关的检测、 关系以及相关的检测、表征方法 高分子工程——10%。其一是研究在外场作用下高分子链 。 高分子工程 运动，相态、结构的演变及控制形成（高分子成型）； ）；另 运动，相态、结构的演变及控制形成（高分子成型）；另 一是研究工业规模聚合物的合成（ 一是研究工业规模聚合物的合成（聚合反应工程 ）
[热固性丙烯酸树脂]热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂
![[热固性丙烯酸树脂]热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂](https://img.taocdn.com/s3/m/91012ecc6e1aff00bed5b9f3f90f76c661374c7b.png)
[热固性丙烯酸树脂]热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂篇一: 热固性丙烯酸树脂：热固性丙烯酸树脂-简介，热固性丙烯酸树脂-与热塑性热固性丙烯酸树脂_热固[)性丙烯酸树脂-简单介绍thermosetting acrylic resin以丙烯酸系单体为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。
除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。
有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型多种形态。
本体浇铸材料由甲基丙烯酸酯与多官能丙烯酸系单体或其他多官能烯类单体共聚制浆，经铸型聚合制得。
主要用作飞机舱盖、风挡。
溶液型、半乳型、水基型热固性丙烯酸树脂，需加热烘烤交联固化成膜，形成网络结构。
交联方式分为2类：反应交联型，聚合物中的官能团没有交联反应能力，必须外加至少有两个官能团的交联组分经反应而交联固化，交联组分加入后不能久贮，应及时使用；自交联型，聚合物链上本身含有2种以上有反应能力的官能团，加热到某一温度，官能团间相互反应，完成交联。
这类热固性丙烯酸树脂主要用作织物、皮革、纸张处理剂、工业用漆及建筑涂料。
热固性丙烯酸树脂_热固性丙烯酸树脂-与热塑性丙烯酸树脂的区别热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进1步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
篇二: 佛山同德热固性丙烯酸树脂AC1030 丙烯酸树脂[ 类别][应用特征][应用范围][ 规格]热固性丙烯酸树脂附着力好、硬度高、流平性好、物化性及耐化学性优异。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和差别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变更,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不克不及消融.热固性树脂其分子构造为体型,它包含大部分的缩合树脂,热固性树脂的长处是耐热性高,受压不轻易变形.其缺陷是机械机能较差.热固性树脂有酚醛.环氧.氨基.不饱和聚酯以及硅醚树脂等.指在加热.加压下或在固化剂.紫外光感化下,进行化学反响,交联固化成为不溶不熔物资的一大类合成树脂. 这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;在成型进程中能软化或流淌,具有可塑性,可制成必定外形,同时又产生化学反响而交联固化;有时放出一些副产品,如水等.此反响是不成逆的,一经固化,再加压加热也不成能再度软化或流淌;温渡过高,则分化或碳化.这也就是与热塑性树脂的根本差别.在塑料工业成长初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上.跟着石油化工的成长,热塑性树脂产量剧增,到80年月,热固性树脂活着界合成树脂总产量中仅占10%～20%.热固性树脂在固化后,因为分子间交联,形成网状构造,是以刚性大.硬度高.耐温高.不轻易燃.成品尺寸稳固性好,但性脆.因而绝大多半热固性树脂在成型为成品前,都参加各类加强材料,如木粉.矿物粉.纤维或纺织品等使其加强,制成加强塑料.在热固性树脂中,参加加强材料和其他添加剂,如固化剂.着色剂.润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状.粒状,有的作成团状.片状,统称模塑料.热固性塑料经常运用的加工办法有模压.层压.传递模塑.浇铸等,某些品种还可用于打针成型.热固性树脂多用缩聚（见聚合）法临盆.经常运用热固性树脂有酚醛树脂.脲醛树脂.三聚氰胺－甲醛树脂.环氧树脂.不饱和树脂.聚氨酯.聚酰亚胺等.热固性树脂重要用于制作加强塑料.泡沫塑料.各类电工用模塑料.浇铸成品等,还有相当数目用于胶粘剂和涂料.从成长看,热固性树脂还在进一步改进质量,研制新品种,以知足新加工工艺开辟的请求.用弹性体和热塑性树脂进行改性.开辟注塑级热固性模塑料以及反响打针成型用专用树脂及配方,近年来已受到很大看重.采取互穿聚合物收集技巧将为热固性树脂的合成开拓新门路.热固性树脂的分类除不饱和聚酯树脂.环氧树脂.酚醛树脂外,热固性树脂重要有以下品种.一.三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂.用玻璃纤维加强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学机能.优秀的耐热性和电绝缘性及自熄性.二.呋喃树脂由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产品,习惯上称为呋喃树脂.这类树脂的品种很多,个中以糠醛苯酚树脂.糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要.（1）糠醛苯酚树脂.糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂,缩聚反响一般用碱性催化剂.经常运用的碱性催化剂有氢氧化钠.碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物.糠醛苯酚树脂的重要特色是在给定的固化速度时有较长的流淌时光,这一工艺机能使它合适用作模塑料.用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压抑外形比较庞杂或较大的成品.模压抑品的耐热性比酚醛树脂好,运用温度可以进步10～20℃,尺寸稳固性.电性能也较好.（2）糠醛丙酮树脂.糠醛与丙酮在碱性前提下进行缩合反响形成糠酮单体壮丽可与甲醛在酸性前提下进一步缩聚,使糠酮单体分子间以次甲基键衔接起来,形成糠醛丙酮树脂.（3）糠醇树脂.糠醇在酸性前提下很轻易缩聚成树脂.一般以为,在缩聚进程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合,形成次甲基键,缩合形成的产品中仍有羟甲基,可以持续进行缩聚反响,最终形成线型缩聚产品糠醇树脂.呋喃树脂的机能及运用——未固化的呋喃树脂与很多热塑性和热固性树脂有很好的混容机能,是以可与环氧树脂或酚醛树脂混杂来加以改性.固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）.强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳固.呋喃树脂重要用作各类耐化学腐化和耐高浊的材料.（1）耐化学腐化材料呋喃树脂可用来制备防腐化的胶泥,用作化工装备衬里或其它耐腐材料.（2）耐热材料呋喃玻璃纤维加强复合伙料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维加强复合伙料高,平日可在150℃阁下长期运用.（3）与环氧树脂或酚醛树脂混杂改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整运用,可改进呋喃玻璃纤维加强复合伙料的力学机能以及制备时的工艺机能.这类复合伙料已普遍用来制备化工反响器的搅拌装配.贮槽及管道等化工装备.三.聚丁二烯树脂聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体,大分子主链上重要包含1,2-构造,又称为1,2-聚丁二烯树脂.这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链,所以,在游离基激发剂存鄙人,可进一步交联成三向收集构造的体型高聚物.1,2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂.碱金属（经常运用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘体系）激发剂激发下,按阴离子型聚合过程合成.1,2-聚丁二烯树脂大分子链完整由碳氢构成,是以树脂固化后有优秀的电机能.曲折强度较好.耐水性优秀.四.有机硅树脂在有机硅聚合物中,具有适用价值和得到普遍运用的主如果由有机硅单体（若有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链构造为硅氧键的高分子有机硅化合物.这种主链由硅氧键构成,侧链经由过程硅原子与有机基团相连的聚合物,称为聚有机硅氧烷.有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂.用这类树脂制作的玻璃纤维加强复合伙料,在较高的温度规模内（200～250℃）长时光持续运用后,仍能保持优秀的电机能,同时,还具有优越手耐电弧机能及憎水防潮机能.有机硅树脂的机能如下：（1）热稳固性.有机硅树脂的Si-O键有较高的键能（363kJ/mol）,所以比较稳固,耐热性和耐高温机能均很高.一般说来其热稳固性规模可达200～250℃,特别类型的树脂可以更高一些.（2）力学机能.有机硅树脂固化后的力学机能不高,若在大分子主链上引进氯代苯基,可进步力学机能.有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差,受热时曲折强度有较大幅度的降低.若在主链中引入亚苯基,可进步刚性.强度及运用温度.（3）电机能.有机硅树脂具有优秀的电绝缘机能,它的击穿强度.耐高压电弧及电火花机能均较优良.受电弧及电火花感化时,树脂即使裂解而除去有机基团,概况剩下的二氧化硅同样具有优越的介电机能.（4）憎水性.有机硅树脂的吸水性很低,水珠在其概况只能滚落而不克不及润湿.是以,在潮湿的情形前提下,有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料仍能保持其优秀的机能.（5）耐腐化机能.有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料可而浓度（质量）10%～30%硫酸.10%盐酸.10%～15%氢氧化钠.2%碳酸钠及3%过氧化氢.醇类.脂肪烃和润滑油对它的影响较小,但耐浓硫酸及某些溶剂（如四氯化碳.丙酮和甲苯）的才能较差.温度指标跟着公平易近经济的成长,树脂基复合伙料的运用越来越广,但是对于作为树脂基复合伙料主体材料树脂的很多机能概念人们照样混杂不清,不克不及很好的运用各类树脂的特点为人们办事,特别是各类温度指标特点的懂得.热固性树脂的温度指标很多,例如：热变形温度.马丁耐热.玻璃化改变温度.绝缘耐热等级.热扭转温度.脆化温度.掉强温度等,我们在本文中就侧重对树脂的热变形温度.马丁耐热.玻璃化改变温度.绝缘耐热等级以及耐腐化运用温度五个温度概念辨析,而对其它概念就不一一加以赘述,帮忙人们在运用进程中理清头绪,准确选择树脂,有用运用于现实临盆.玻璃化改变温度热固性树脂固化物均是线性非晶相高聚物,线性非晶相高聚物因为温度改变（在必定应力下）可呈现三种力学状况,即玻璃态.高弹态和粘流态.当温度较高时,大分子和链段都能进行热活动.这时高聚物成为粘流态,受外力感化时,分子间互相滑动而产生形变;除去外力后,不克不及回答复复兴状,所以形变是不成逆的,这种形变称为粘性流淌形变或塑性形变,消失这种形变的温度称为流淌温度Tf,这种状况成为粘流态（又叫塑性态）.假如把处于粘流态的高聚物逐渐降低温度.粘度也就逐渐增大,最后呈弹性状况,加应力时产生迟缓的形变,解除外力后又能迟缓地回答复复兴状,这种状况叫高弹态.当温度持续下降,高聚物变得越来越硬,在外力感化时只产生很小的形变这种状况叫玻璃态.热固性树脂固化物是在玻璃态运用的,所以Tg 愈高愈好,也是权衡树脂耐热性的一个指标.如：898 高交联环氧乙烯基树脂的Tg=190℃,就具有高耐热性,在烟气脱硫工业中可以推却200℃的高温.测量玻璃化温度经常运用的办法有：热机械剖析法（TMA）.差热剖析法（DTA）和示差扫描量热法（DSC）三种.它们的测试办法道理不合,因而测试成果相差较大,不克不及比拟.别的,经由退火（即加热后处理）的树脂成品,玻璃化温度会进步,这是因为成品的内应力经由退火升温已经清除了的缘故.热变形温度和马丁耐热1 热变形温度热变形温度（全称负荷热变形温度,英文缩写：HDT）是指对浸在120℃/h 的升温速度升温的导热的液体介质中的必定尺寸的矩形树脂试样施以划定负荷（1.81N/mm2或0.45 N/mm2）,试样中点的变形量达到与试样高度相对应的划定值时的温度.须要留意：不合的负荷值所肯定的热变形温度值是不合的,并且没有可比性,所以测定热变形温度值必定要指出所用划定负荷数值（即所采取的尺度）.热变形温度是权衡塑料（树脂）耐热性的重要指标之一,如今世界各地的大部分塑料（树脂）产品的尺度中,都有热变形温度这一指标作为产品德量指标,但它不是最高运用温度,最高运用温度是应依据成品的受力情形及运用请求等分解身分来肯定.测量热变形温度的尺度很多,国内如今罕有的有：中国国标（GB）.美国材料实验学会尺度（ASTM）.国际尺度化组织尺度（ISO）.欧共体尺度等,因为各尺度所划定的测试办法.单位体系等有所差别,所以测试成果也有所不合的.例如：国外某著名品牌酚醛环氧乙烯基酯树脂产品热变形温度ASTM 测试典范值：149-154 ℃, GB 实测值：137℃;898 树脂GB 实测值：155℃.2 马丁耐热马丁耐热实验办法是磨练塑料（树脂）耐热性的办法之一.1924年由马丁提出,1928年正式用于德国的酚醛塑料磨练.后来,其他一些硬质塑料也运用该磨练办法.它在欧洲和原苏联运用比较普遍.1970年我国亦宣布了该实验办法的国度尺度,成为我国早期树立的塑料（树脂）实验办法国度尺度中的一个,所以在我国运用汗青很长.马丁耐热温度是指试样在必定曲折力矩感化下,在必定等速升温情形中产生曲折变形,当达到划定变形量时的温度.热塑性树脂简介界说热塑性树脂：是具有受热软化.冷却硬化的机能,并且不起化学反响,无论加热和冷却反复进行若干次,均能保持这种机能.凡具有热塑性树脂其分子构造都属线型.它包含含全体聚合树脂和部分缩合树脂.热塑性树脂有：PE-聚乙烯.PVC-聚氯乙烯.PS-聚苯乙烯.PA-聚酰胺.POM-聚甲醛.PC-聚碳酸酯.聚苯醚.聚砜.橡胶等.热塑性树脂的长处是加工成型轻便,具有较高的机械能.缺陷是耐热性和刚性较差.型号松喷鼻变性热塑性树脂是由变性松喷鼻经甘油酯化后制成的不规矩半圆粒状产品.热塑性树脂的基赋机能力学机能决议合成树脂力学机能的构造身分有以下五个：①大分子链的主价力;②分子间的感化力;③大分子链的柔韧性;④分子量;⑤大分子链的交联密度.热塑性树脂与热固性树脂在构造上的明显不同在于前者的大分子链为线型构造,尔后者的大分子链为体型网状构造.因为这一构造上的不同,使热塑性树脂与热固性树脂比拟在力学机能上有以下几个明显特色：①具有明显的力学松懈现象;②在外力感化下,形变的才能较大,即当应变速度不大进,可具有相当大的断裂延长率;③抗冲击性能好.电学机能热塑性树脂的电机能按其大分子的极性不合可分成以下几类：（1）非极端性的这类树脂如聚乙烯.聚丁二烯.聚四氟乙烯等.（2）弱极性的这杰树脂如聚苯乙烯.聚异丁烯.自然橡胶等.（3）极性的这类树脂如聚氯乙烯.聚乙酸乙烯酯.聚酰胺.聚甲基丙烯酸甲酯等.（4）强极性的这类树脂如聚酯.非极性树脂具有优良的绝缘机能,对腐化性介质稳固,可作为高频率的电解质.弱极性与极性的树脂可用于中频率的电工技巧.强极性树脂只能作为低频率的介电体.根本信息运用规模:白色或黄色热熔型道路标线漆.各类油漆.油墨.消融机能：本树脂产品消融于芬芳类.脂肪类.酯类及酮类溶剂.混溶机能:本树脂产品可与碳五石油树脂.EVA等互熔临盆热熔标漆.解释包装规格:粒状或片状,复合纺织纸袋或塑料编织袋,净重 25 公斤 / 袋.存储 : 存于阴凉湿润处,不成湿水,不成近火.技巧指标: 浅黄色透明半圆粒状色彩(加纳色号)(50%甲苯溶液)不大于3酸价不大于15mgKOH/g软化点(全球法)90-105℃特点产品特点:树脂产品是专门运用于临盆热熔型路标漆,具有色彩浅.抗黄变及热稳固性好的特点.在路标漆请求的典范施工温度规模内,该树脂具备优秀的粘度稳固性及流淌一致性,其涂层附出力强,硬度高.抗磨性好及抗污染等长处,并对施工情形不造成污染.具体介绍可反复加热软化.冷却固化的一大类合成树脂（也包含罕有的自然树脂）.这类树脂在常温下为高分子量固体,是线型或带少量支链的聚合物,分子间无交联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引.在成型加工进程中,树脂经加压加热即软化和流淌,不产生化学交联,可以在模具内赋形,经冷却定型,制得所需外形的成品.在反复受热进程中,分子构造根本上不产生变更,当温渡过高.时光过长时,则会产生降解或分化.这些都是与热固性树脂相区此外特点.热塑性树脂系以石油化工产品为重要原料,产量大.占全世界合成树脂总产量的90%阁下.经常运用的热塑性树脂有：聚乙烯.聚丙烯.聚氯乙烯.聚苯乙烯.聚甲基丙烯酸甲酯.聚酯.聚甲醛.聚酰胺.聚苯醚等.热塑性树脂按集合态构造可分为结晶形（如聚酰胺）和无定形（如聚甲基丙烯酸甲酯）两类.结晶形树脂因为晶粒折光,成品透明度差,熔点高,模塑压缩率大.无定形树脂中某些品种的板材透光率可与无机玻璃相媲美,加工压缩性也小.在热塑性树脂中参加各类塑料助剂,如抗氧剂.增塑剂等,以及各类加强材料,可制成热塑性塑料.有些品种（如聚酯.聚酰胺）添加剂加得很少,纯树脂即可直接加工;有的品种（如聚氯乙烯）配方极其庞杂,配方不合,机能各别.热塑性塑料经常运用的加工办法有挤出.吹塑和打针成型等.临盆热塑性树脂的聚合进程,大分子链为碳链者一般用加聚反响来制取,大分子链为杂链者则用缩聚反响制取.热塑性树脂重要用作热塑性塑料,还用作胶粘剂.涂料.大多半合成纤维用的树脂属于热塑性树脂.往后热塑性树脂的产量仍将占合成树脂总产量的绝大部分.化学构造全新的品种不会增长太多,但临盆工艺会有新改进.追求耐高温.易加工.高强度或具有某些特别功效（如导电）的热塑性树脂仍然是重要偏向.分类用处热塑性塑估中英文名称.特点.用处一览表热塑性树脂和热固性树脂的概念和差别？热塑性树脂：是具有受热软化.冷却硬化的机能,并且不起化学反响,无论加热和冷却反复进行若干次,均能保持这种机能.凡具有热塑性树脂其分子构造都属线型.热固性树脂：加热后产生化学变更,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不克不及消融.它们之间的差别在于树脂受热后,再冷却后的变更可不成以恢复,热塑性树脂可以恢复,热固性树脂不成以.。
常用树脂
2.聚丙烯
• PP的合成方法有：溶液法、本体法和气相法 1.常用聚合方法——溶液法配位聚合 2.原料——纯度99%以上的丙烯 3.溶剂——烷烃（等规PP沉淀分离） 4.催化剂——TiCl3和（C2H5）2AlCl 5.相对分子质量调节剂——氢气 6.反应条件——50℃和1MPa
2.聚丙烯
• 性能 ① 外观：PP为白色蜡状材料 ② 密度：0.89～0.91g/cm3，是较轻的树脂品种 ③ 吸水率：水中24h的吸水率仅为0.01% ④ 力学性能：拉伸、压缩强度和硬度、弹性模量等优于HDPE。 但由于分子结构的规整度高，因而冲击强度较差，其耐磨性 能与尼龙相近。 ⑤ 耐热性能：良好的耐热性，熔点为165～170℃，所以,制品 能在100℃以上进行消毒灭菌，不受外力作用在150℃也不 变形 ⑥ 耐寒性：脆化温度约为-15℃，所以，耐寒性能较差。
2.聚丙烯
• 性能 ⑦ 电性能：具有较高的介电系数，击穿电压较高，且 绝缘性能不受环境湿度影响，可以用作受热的电气 绝缘件或电气零件； ⑧ 化学稳定性：具有高度化学稳定性，除能被浓硝酸 侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。同时其 化学稳定性随结晶度的增加而有所提高，与PE和 PVC相比，在80℃以上还能耐70℃以上硫酸、硝 酸、磷酸及各种浓度盐酸和40%的氢氧化钠溶液， 甚至在100℃以上还能耐稀酸和稀碱； ⑨ 老化性能：但其耐紫外线和耐候性不够理想，所以, 常加入稳定剂以提高其耐老化性能
2.不饱和聚酯
• 定义：主链中含有不饱和双键的一类聚酯 • 主要原料 ① 不饱和二元酸或酐：顺丁烯二酸或酐，反丁 烯二酸， ② 饱和二元酸：邻或间苯二甲酸（调节性能） ③ 醇：乙二醇、丙二醇、丙三醇 ④ 交联剂、引发剂和促进剂：用于交联 ⑤ 玻璃纤维：用于增强