各类热固性树脂品种概览
热固性树脂名词解释组成
热固性树脂名词解释组成热固性树脂是一种涂料，它可以用来提高建筑物、表面、地板等表面的耐磨性和耐侯性。
热固性树脂是指在受热后能够被固化的树脂，具有良好的机械性能和耐磨性。
它可以抵抗外界的酸碱、油脂和有害化学物质的侵蚀，可以防止潮湿和氧化，从而可以使表面长期保持漂亮、新鲜和易清洁。
热固性树脂包括氨基树脂、醋酸树脂、聚氨酯树脂和聚酯酰胺树脂等。
氨基树脂是由甲基环境压聚反应产生的，广泛用于制造模具和轧辊，有很好的耐热性和耐磨性，同时还可以满足高强度的要求。
醋酸树脂具有冷固化特性，可以在温度较低的情况下进行固化，多用于建筑涂料，能够延缓建筑物表面老化的过程。
聚氨酯树脂具有优良的机械性能和耐湿性，多用于涂料，以提高建筑物的耐久性。
聚酯酰胺树脂具有优异的机械性能和耐湿性，多用于制造表面。
热固性树脂通常用于建筑物、表面、地板等表面涂层，可以提高建筑物、表面、地板等表面的耐磨性和耐侯性，防止潮湿和氧化，从而可以使表面长期保持漂亮、新鲜和易清洁，也可以延缓建筑物表面老化的过程。
它可用于船舶、汽车、飞机等交通工具的改造和加固，以及公共设施的装饰，可以帮助客户实现更美观和更耐磨的表面，同时大大提升了表面装饰的抗紫外线、抗冲击和抗腐蚀等性能。
热固性树脂通常是由热固性树脂制剂和固化剂组成的涂料，这些制剂包括溶剂、形状剂、稳定剂、增稠剂、消泡剂、助剂和添加剂等，他们的作用是改变涂料的性能、形状和外观，以实现建筑物、表面、地板等表面的最佳保护性能和装饰效果。
而固化剂可以在热蒸发时固化热固性树脂，使其可以快速消失，同时保持表面的完美外观，从而达到最佳的装饰效果和保护性能。
热固性树脂是一种重要的涂料，可用于改善各种表面的性能和外观，可以延长建筑物、表面、地板等表面的使用寿命及其美观度，同时也可以提高其耐久性和性能。
但是，如果使用不当，可能会使用寿命缩短，表面也会受损，因此，在使用热固性树脂时，应该根据实际需要选择合适的涂层，也应注意涂装的温度，避免因涂料的粘结性受损而导致表面的损伤。
高分子材料之热固性树脂
c、制品尺寸稳定，成型收缩率和嵌件附加收缩率小。
e、耐热性好，耐燃，可自灭，电绝缘性好，但耐电弧性差。
f、化学稳定性好，耐酸性强，但不耐碱。 主要用于作电绝缘材料，故有“电木”之称，在宇航中可作
为烧蚀材料以隔绝热量防止金属壳层熔化。
二、氨基树脂 氨基树脂是由含有氨基或酰胺基的单体与甲醛缩聚而成的热
高分子材料之热固性树脂热固性树脂基复合材料树脂是不是高分子材料高分子树脂材料树脂是高分子材料吗热固性高分子胶热固性丙烯酸树脂热固性树脂热固性酚醛树脂热固性环氧树脂
§5 热固性塑料
一、酚醛树脂（Phenol-formaldehyde resin)PF
1、常用单体：苯酚和甲醛
2、特点： a、原料价格便宜、生产工艺简单成熟，成型加工容易。 b、树脂品，还可以发泡。
d、耐油、耐溶剂性好，但不耐酸、碱和热水； e、与α-纤维素等填料粘结性强，着色性好，固化速度快。 广泛用于日用电器、日用品、轻工制件及低压电器等。
三、环氧树脂（Epoxide resin)EP 环氧树脂是主链上含有醚键和仲醇基，同时两端有环氧基的 一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚 产物。
双酚A型环氧树脂的特征： 1、为黄色或棕色透明液体，与固化剂组合可得各种性能的塑 料； 2、成型收缩率为热固性塑料中最小的，尺寸稳定性优，热膨 胀系数小； 3、耐磨耗、强韧，可挠性好，耐应力开裂； 4、树脂流动性好，与金属、非金属粘接好； 5、耐热性、电绝缘性、化学稳定性好，但溶于二甲苯、甲乙 酮等溶剂。 可广泛用于电气设备，泡沫塑料作绝热、吸音材料，涂 料及胶粘剂等。
固性树脂。
1、主要品种 脲醛（UF）、三聚氰胺甲醛（MF）、苯胺甲醛（AF）等树 脂，但最重要最常用的是UF。
热固性树脂黏合剂
2、聚氨酯胶黏剂的主要原料
(２)多羟基化合物
聚酯二醇
HO-CH2-CH2-OH
缩聚
+
HOOC-(CH2)4-COOH
聚醚二醇
H2C O CH CH3
HO~~~~CO-O~~~~OH
O
开环聚合
HO~~~~O~~~~OH
15
多元醇结构与胶黏剂性能
☆脲基甲酸酯
O H N C N R' O C H N R"
异氰酸酯
与取代脲反应
☆缩二脲
9
2、聚氨酯胶黏剂的主要原料 （1）多异氰酸酯
CH3 NCO NCO
NCO (CH2)6 NCO
六亚甲基二异氰酸酯 HDI
CH3 NCO
NCO CH2பைடு நூலகம்CH2 NCO
对苯二亚甲基二异氰酸酯 XDI
NCO 2,4-TDI(80%)
7
1、异氰酸酯化学反应
涂料：聚氨酯树脂ｐ196 — Has been discussed
O + R' O
H N
H
R
与醇反应 与胺反应
+ H2O
H N
H N
☆氨基甲酸酯
OR'
H N
C O
C
☆取代脲
R'
+ R'
H
R
O
d- d+ dR－N＝C＝O
R
H N
C
OH
RNH2 + CO2
O H N H N
异氰酸酯
2,6-TDI(20%)
NCO
CH2
NCO
二环己基甲烷二异氰酸酯 HMDI
常见树脂的结构性能与用途
常见树脂的结构性能与用途树脂是一类高分子化合物，具有较高的分子量和相对分子质量，其通过聚合反应形成的聚合物具有特定的结构性能和用途。
常见的树脂包括热塑性树脂和热固性树脂，它们在材料工程、化工、电子和航空航天等领域中得到广泛应用。
以下是对常见树脂的结构性能和用途进行详细介绍：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性树脂，常见的有低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
它们具有较低的熔点、较高的柔韧性和优良的绝缘性能，用于制备塑料袋、瓶盖、绝缘隔热材料等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的熔点和优良的抗冲击性能。
其分子链中含有丙烯基，使其具有较好的耐腐蚀性和耐溶剂性。
聚丙烯广泛应用于包装材料、纺织品、汽车零部件等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性树脂，由乙烯单体与氯气反应而成的。
它具有良好的耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
聚氯乙烯可用于制备建筑材料、电线电缆、塑料地板等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的透明性、抗冲击性和绝缘性能。
常见的有普通级聚苯乙烯（GPPS）和高冲击级聚苯乙烯（HIPS）。
聚苯乙烯广泛应用于家电外壳、包装材料、餐具等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性树脂，具有较高的强度和优良的耐磨性。
常见的有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚乙烯对苯二甲酸乙二酯（PETG）。
聚酯广泛应用于纺织品、食品包装、电子产品等。
6.酚醛树脂：酚醛树脂是一类热固性树脂，具有优良的耐高温性、耐腐蚀性和耐电性能。
常见的有酚醛树脂（PF）、氮杂酚醛树脂（PN）、三聚氰胺酚醛树脂（MF）等。
酚醛树脂广泛应用于制备绝缘材料、电子组件、管道和管件等。
7.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热塑性或热固性树脂，具有较高的强度、耐磨性和柔韧性。
它可以根据需要进行调整，制备软硬度不同的产品。
聚氨酯广泛应用于汽车零部件、家具、鞋材、涂料和胶粘剂等。
8.环氧树脂（EP）：环氧树脂是一种热固性树脂，具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性和绝缘性能。
高分子材料基本加工工艺第三章 常用高分子材料
3.聚氯乙烯
❖ 合成 ② 聚合方法 ✓ 悬浮、乳液或本体聚合； ✓ 悬浮法PVC树脂占总产量的80%～85%。 ✓ 悬浮聚合
薄膜——冲击、拉伸性能较好，易吹薄
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——单体 1.石油裂解——主要来源 2.乙醇脱水 3.乙炔加氢 4.天然气直接分离
1.聚乙烯
❖ 聚乙烯合成——高压法 1.单体纯度——99.8% 2.压力——150~300MPa 3.温度——170~200℃ 4.催化剂——氧气、有机过氧化物、偶氮类 5.密度——0.91~0.93g/cm3 6.结晶度——55%到65%
如PA塑料或橡胶（乙-丙橡胶或SBS热塑性 弹性体），可以提高PP的低温冲击强度； ✓ 相容性的改善：利用丙烯酸或马来酸酐对 PP接枝，使PP带有极性，再与极性高分子 共混，增加与极性高分子的相容性。
3.聚氯乙烯
❖ 合成 ① 原粒： ✓ 电石法——乙炔加氢 ✓ 石油路线——氧氯化法
H2C═CH2 + 2 HCl + 1/2O2 CH2Cl—CH2Cl + H2O
第三章
常用高分子材料
第一节 常用树脂
一、热固性树脂 二、通用热塑性树脂 三、热塑性工程塑料
一、热固性树脂
❖ 概述 1.定义
在制造或加工的某个阶段是可以溶解或 熔化的固态，或可以流动的液态，通过加热、 催化或其它方法（如紫外线等射线的作用） 发生化学变化后交联成既不能溶解也不能受 热熔化的三维体形结构树脂。
2.聚丙烯
❖ 加工方法 可采用注射、挤出吹塑等方法成型加工。
❖ 用途 ① 制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等； ② 机械零件如法兰、接头、汽车零件、管道等； ③ 家用电器如电视机、洗衣机内衬等； ④ 由无毒及一定耐热性，可用于医药工业如注射器
热固性塑料种类及应用领域
热固性塑料种类及应用领域热固性塑料是一类在加热固化过程中，由于分子间强大的化学键而不能熔融流动的塑料。
相比于热塑性塑料，热固性塑料具有更好的耐热性能、力学性能和耐化学性能。
下面将介绍一些常见的热固性塑料种类及其应用领域。
1. 聚酯树脂（Polyester Resin）聚酯树脂是一种常见的热固性塑料，其具有优异的耐化学性、耐热性和电绝缘性能。
聚酯树脂广泛应用于复合材料、人造大理石、电器绝缘材料、玻璃纤维增强材料等领域。
2. 酚醛树脂（Phenolic Resin）酚醛树脂是一种耐热、耐化学性能极佳的热固性塑料。
它广泛应用于制造摩擦制动材料、绝缘材料、耐火材料、胶黏剂等领域。
3. 环氧树脂（Epoxy Resin）环氧树脂是一种具有优异物理性能和电性能的热固性塑料。
它广泛应用于电子电路板、复合材料、粘接剂、涂料、高压绝缘材料等领域。
4. 醇醚树脂（Allyl Ester Resin）醇醚树脂是一种具有优异的热稳定性和耐化学性能的热固性塑料。
它广泛应用于电子电路板、高压绝缘材料、模具制造等领域。
5. 聚氨酯树脂（Polyurethane Resin）聚氨酯树脂是一种具有优异弹性和耐磨性的热固性塑料。
它广泛应用于制造汽车零部件、涂料、胶粘剂、绝缘材料等领域。
6. 聚醚酮树脂（Polyetherketone Resin）聚醚酮树脂是一种具有优异的耐高温性能和耐化学性能的热固性塑料。
它广泛应用于飞机航空领域、电子器件、汽车工业和化工等领域。
7. 硅橡胶（Silicone Rubber）硅橡胶是一种具有优异的耐高温性能和耐化学性能的热固性塑料。
它广泛应用于制造密封件、高温导热材料、电子电器领域、医疗器械等领域。
以上是一些常见的热固性塑料种类及其应用领域，热固性塑料由于其优异的物理性能和耐用性，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
各类热固性树脂的固化温度
各类热固性树脂的固化温度各类热固性树脂的固化温度________________________________热固性树脂是一种常用的粘合剂，它可以在恒定的温度下固化成型，有时也被称为热固性胶。
热固性树脂可以用来制作多种类型的产品，如电子元件、仪器仪表、汽车零件、家用电器等。
因此，了解各类热固性树脂的固化温度对生产制造过程中的应用非常重要。
一、各类热固性树脂的固化温度1. 水性树脂水性树脂是一种能够在低温下固化的树脂，它能在温度低于100°C的条件下固化成型。
水性树脂通常用于制作有机玻璃、复合材料、塑料材料和橡胶制品等，具有良好的分散性、流动性和流变性。
2. 热熔胶热熔胶是一种在温度低于150°C时固化成型的树脂，它具有优异的耐温性、耐湿性和耐水性，可以用于制作各种不同类型的产品，如电子元件、家用电器、电子产品、仪器仪表等。
3. 氯丁橡胶氯丁橡胶是一种具有优异韧性和耐温性的树脂，它可以在温度低于150°C时固化成型。
氯丁橡胶可以用于制作各类橡胶制品，如电子产品、汽车零部件、医疗器械、汽车内饰以及橡胶带等。
4. 环氧树脂环氧树脂是一种具有优异耐水性和耐酸碱性的树脂，它可以在温度低于180°C时固化成型。
环氧树脂通常用于制作金属表面保护涂料、透明表面保护涂料、橡胶制品、仪器仪表和电子元件等。
5. 热固性树脂热固性树脂是一种耐高温、耐老化和耐酸碱的树脂，它可以在温度低于200°C时固化成型。
热固性树脂可以用于制作各类电子元件、仪器仪表、家用电器、汽车零部件、工业机械部件和航天飞行器部件。
二、选择正确的固化温度在选择正确的固化温度方面，要考虑使用的材料的特性，如金属、塑料、复合材料、橡胶和其他材料。
此外，还要考虑到生产过程中使用的工具和机械，如焊机、注射机、气动扳手等。
正确的固化温度不仅可以保证生产过程中树脂固化时间准确，还可以使产品具有良好的外观、强度和密封性。
热固性树脂名词解释
热固性树脂名词解释
热固性树脂，又称热固性塑料，是一种工业级的树脂材料。
它是由一种特殊的支化剂，以及一些新型工业级树脂，经过高温和压力聚合而成，具有优良的耐热性和耐化学腐蚀性。
热固性树脂用途广泛，常见的应用有电子、电气、机械、航空、汽车、汽车、橡胶以及各种建筑材料制品等，常用于生产电机、变压器、水泵和灯具等电气设备、飞机零部件和航空元件制造、电子元件及汽车零件的制造。
热固性树脂的性能特点是其熔融点极低，热稳定性优良，耐热性良好，耐化学腐蚀性能优越，耐电热性能良好等优势，其中有一些还具有耐水性能，这使得它们在潮湿环境下使用更加可靠。
热固性树脂的常见种类有：聚酰胺树脂、丁腈树脂、苯乙烯树脂、乙烯-丁二烯共聚物树脂、乙烯-乙醇共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚羧酸树脂以及氯丁橡胶树脂等。
每一种热固性树脂的性能形态都有不同的特点，因此在选择时需要根据具体应用场合进行选择。
热固性树脂主要用于高温环境下的耐受性以及化学腐蚀性能要
求比较高的模具、模型和部件的制作，而且它们还具有优异的机械性能和耐磨性能。
此外，热固性树脂还可用于涂覆和粘接应用，用于保护电气设备、汽车零件、机械设备和橡胶制品的表面，以及用于防腐蚀、涂料防护和提升装饰性能。
热固性树脂可以根据形态存在粉末状、冷压型、颗粒型、片状型、
颗粒型等不同形态形式。
粉末状热固性树脂常用于粉碎性件的组装，冷压状热固性树脂常用于模具制作，颗粒状热固性树脂用于热变形型件的组装，而片状热固性树脂则常用作填料材料。
总之，热固性树脂的优点非常明显，具有优良的耐热性，耐化学性能，耐电气热性能，耐水性能，优异的机械性能和耐磨性能，广泛用于电子、电气、机械、航空、汽车、橡胶和建筑材料制品等行业的生产。
常用热固性塑料材质
常用的热固性塑料品种常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.1.酚醛树脂（PF）酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。
酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。
2.脲醛树脂（UF）脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。
脲醛树脂模压料填加有纤维素。
而且硬度、机械强度优良。
另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。
脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。
3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF）三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。
这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。
由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。
4.不饱和聚酯树脂（UF）不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。
因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。
不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。
5.环氧树脂（EP）环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。
它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。
环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。
6.有机硅树脂（SI）与前述的各树脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此价格高。
但是有机硅树脂耐热180℃，经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好，物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料，它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。
热固性树脂简介
4-3-1丁苯树脂的合成原理
在烷烃溶剂介质中，以碱金属催化剂引发的丁二烯与苯 乙烯共聚反应为一种非均相反应，链引发过程与前一节的1， 2－聚丁二烯树脂合成时的电荷转移引发过程相似。 电荷从金属钠原子表面转移到单体分子的过程较慢，它 是受单体分子向金属钠表面的扩散速度所控制，因此链引 发与链增长反应过程同时发生。 在共聚物中同时存在1，2结构与1，4结构两种形式，且 1，4结构主要为反式结构。
糠醛丙酮树脂的生产过程：
1.糠酮单体的合成 2.树脂合成
4－1－3 糠醇树脂
糠醛氢化可制成糠醇。
O CH2OH
糠醇在酸性催化剂存在下很容易缩聚成树脂，在缩聚反应 中，糠醇分子的羟甲基可与另一糠醇分子的α氢原子缩合，形 成次甲基键。
呋喃环上的羟甲基也与酚环上的羟甲基一样可相互缩合， 形成甲醚键。甲醚键在受热下可进一步裂解出甲醛，形成次 甲基键。 上述含有羟甲基的产物，可以继续进行缩聚反应，最终形 成线性的糠醇树脂。其结构通式：
4-1-5呋喃型树脂的性能和应用
呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高温的防腐材料。 1、耐化学腐蚀材料 胶泥是用液态树脂和粉状惰性填料及固化剂混合而成。 呋喃树脂常用作防腐蚀地面瓷砖等的粘结剂，也用来修 补搪瓷玻璃反应釜等。 呋喃树脂可制备模压产品和层压产品，还叫用来制备防腐 蚀的清漆、粘合剂等。目前，呋喃改性的环氧树脂已被用作缠 绕玻璃钢管的粘结剂。
4-4 有机硅树脂
有机硅是主链含有硅氧键，侧基为有机基团的高分子聚合 物，它可以按相对分子质量的大小分为低分子质量的有机硅聚 合物，这是一种液体状的硅油；高相对分子质量的弹性体硅橡 胶；以及中等相对分子质量的热固性的硅树脂等。 有机硅树脂玻璃钢可在较高的温度范围内长时期使用，憎 水防潮性能也非常突出。主要缺点是与玻璃纤维等增强材料的 粘结性较差,强度较低，因此，常用酚醛树脂或环氧树脂改性以 增强其强度与刚度。
各类热固性树脂品种概览
除不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂外，热固性树脂主要有以下品种。
一、三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂。
用玻璃纤维增强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学性能、优良的耐热性和电绝缘性及自熄性。
二、呋喃树脂由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。
这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。
（1）糠醛苯酚树脂。
糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。
常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。
糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。
用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。
模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。
（2）糠醛丙酮树脂。
糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
（3）糠醇树脂。
糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。
一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。
呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。
固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。
呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
（1）耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。
（2）耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。
（3）与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。
光固化树脂种类
光固化树脂种类1、热固化树脂（ThermosettingResins）：具有热可塑性的树脂，经加热后可进行成型，并受热后不易融化，成型后形状稳定，相对热塑性树脂耐热性增强，但受温度影响由于配合物的不同，温度范围可以很宽，气体性、溶剂性及热稳定性也比热塑性树脂强。
2、支化树脂（Crosslinking Resins）：指具有支化性能的树脂，是一种可以形成硬质的热固性树脂。
支化热固化树脂在常温下是粘稠的液体或橡胶状材料，可以塑性加工成型，在一定温度范围内，可以热固化成硬质的非塑性用品，它具有电气介质的特性，例如用作电器绝缘等其他工业应用。
3、聚氨酯（Polyurethane）：是一种可以形成硬质的热固性树脂，相对于热熔树脂，聚氨酯树脂具有抗温性和抗腐蚀性较强的特点，普遍应用于建筑、汽车、船舶制造等行业，尤其适用于高分子量聚合物的接合，如PE和PP的熔合、有机玻璃的成型及金属材料的固化等。
二、光固化树脂1、光敏固化树脂（UV Curable Resins）：是一种在紫外线辐射下可进行固化的树脂。
这种树脂根据构造分为瞬固化树脂和半瞬固化树脂两种。
瞬固化树脂能够在瞬间激活固化反应，而半瞬固化树脂则要求有一定时间的固化反应，其固化最快为毫秒级。
2、抗光固化树脂（Photoinitiator Resins）：抗光固化树脂在光照射下受到光照射可以发生聚合反应的树脂，没有添加特定的光敏剂，只通过改变树脂的分子结构，使其在光照射下发生聚合反应，而添加特定的光敏剂后，可以大大加速光敏反应，使其只需短暂的时间即可达到满足要求的目的。
3、紫外线固化树脂（UV Curing Resins）：紫外线固化树脂是一种瞬间固化的树脂，通常在紫外光照射下，可以迅速瞬间固化，由于这种树脂的固化时间极短、固化温度极低，所以在生产过程中常用于紫外光固化型涂料，用于涂装铝质材料，也常用于塑料表面涂装。
4第三章第一节常用树脂,热固性树脂
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(2)PP的成型加工性
——黏度低(比PE还低)； ——加工温度范围较宽； ——成型收缩率较大； ——结晶度过对温度敏感。
(3)PP的应用
薄膜、管材、片材、板材、注塑制品、 涂覆材料、扁丝、热收缩薄膜、等等。
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(4)PP的新品种(即改性品种) ——茂金属PP：mPP； ——共聚PP：PP-R管材； ——助剂改性PP：如耐热PP，耐燃PP等等； ——玻璃增强PP： ——接枝PP： ——增韧PP，等等。
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(1)脲-甲醛树脂与塑料 性能：脲醛塑料(UF)的特性为坚硬、耐刮伤、 有较好的耐电弧性能和一定的机械强度，并 具有自熄性、无臭、无味、但耐热性、耐水 性比酚醛塑料稍差，在前70℃下可长期使用， 在110~120℃下可短期使用，外观美丽鲜艳， 对霉菌作用较为稳定。 产品在贮藏过程中，脲醛树脂会进一步进行 缩合而降低流动性。所以应放在干燥低温之 处，时间不宜超过数月。
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1.PF酚醛树脂 酚类和醛类缩聚而成的合成树脂的总称 通常指由苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚) 和甲醛作用而得的液态或固态产品，根据所 用原料的类型、酚与醛的配比、催化剂的类 型的不同，可制得热塑性和热固性两类不同 的树脂。
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(1)酚醛塑料 以酚醛树脂为基本成分的塑料的总称。 一般可分为非层压酚醛塑料和层压酚醛塑料 两类。 非层压酚醛塑料又可分为铸塑酚醛塑料和压 制酚醛塑料。
⑦加工性 现有树脂中最易加工的塑料品种； 最易着色的塑料品种； 成型收缩率小； 制品的内应力较大，等等。
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(3)PS 的改性品种 ①ABS ABS是指由丙烯腈(Acrylonitril)、丁二烯 (Butadiene)、苯乙烯（Styrene）三种单体组 成热塑性塑料，其成分较复杂，不仅仅是三 种单体的共聚物，也可以含有某种单体的均 聚物及其混合物。
热固性树脂名词解释组成
热固性树脂名词解释组成热固性树脂（ThermosettingResin）是一类特殊的树脂，具有良好的化学稳定性和氧化性，以及耐高温、耐腐蚀和防水等性能。
这种材料在工业设备和其他产品中，被广泛用于各种施工，如型材、复合材料、管道以及一些电子设备等。
下文就重点介绍热固性树脂的特性、分类和应用，以及制备方法等内容。
一、特性热固性树脂具有优良的物化性能，比如耐高温、耐腐蚀和防水等。
这是由其种类和结构确定的，热固性树脂一般是纤维素、石棉、石墨、聚氨酯和聚酰胺类材料的混合物，被结晶化形成聚合物的大分子网络，其结构特性使热固性树脂具有耐腐蚀、耐热、耐冲击和耐磨损性能。
二、分类热固性树脂分为热可塑树脂和热固性树脂两类。
热可塑树脂一般由乙烯酸乳液、树脂改性乳液和乳状液组成，乳液可以塑性变化而不会改变其结晶体结构，并具有很好的耐低温性能，可以在低温下应用，不会因膨胀而发生变形。
而热固性树脂属于共聚物，由热固化剂和树脂混合而成，在高温下可使树脂聚合成一定形状。
热可塑树脂和热固性树脂都具有良好的耐热性能。
三、应用热可塑树脂常用于一些塑料薄膜和涂料，热固性树脂则多用于电气线路隔热、电气灭火技术、工业设备和其他电子设备的绝缘材料，以及用于更复杂的科学仪器和电子器件的复合材料。
热固性树脂也可用于汽车零配件，如滤网、阀门和排气管的制作中。
此外，热固性树脂还可用于建筑材料的制作，如橡木地板、屋顶瓦片和砖块等。
四、制备方法热固性树脂的制备主要包括乳液制备和固体制备两个过程。
前者主要用于制备热可塑树脂，而后者主要用于制备热固性树脂。
乳液制备过程即将原料放入反应容器中加热，当温度到达所需温度后添加催化剂，使原料发生反应，形成乳液，然后冷却及通过过滤再经过冷却、稀释等操作，即可得到所需热可塑树脂。
而固体制备程即将原料和固化剂混合，经过研磨、加热和压缩等操作，以形成热固性树脂。
总之，热固性树脂是一种常用的工业材料，具有良好的耐热、耐酸碱、耐腐蚀和防水等特性，并有着多种制备方法。
常见工程用聚酰胺树脂的品种及其主要聚合实施方法。
常见工程用聚酰胺树脂的品种及其主要聚合实施方法。
1、常见工程用聚酰胺树脂常见工程用聚酰胺树脂有聚酰胺热固性树脂、聚酰胺热塑性树脂、聚酰胺高分子溶剂型树脂和一些特殊聚酰胺树脂等。
1）聚酰胺热固性树脂：又称热固性树脂，是一类可在热量和压力作用下聚合变性而不破坏原有基体结构的树脂。
常见的有：聚酰胺热固性树脂、聚酰胺弹性树脂、聚酰胺有机硅热固性树脂等。
2）聚酰胺热塑性树脂：又称热塑性树脂，是一类只能在高温高压下才能实现聚合变性的树脂。
常见的有：聚酰胺热塑性树脂、聚酰胺弹性热塑性树脂、聚酰胺有机硅热塑性树脂等。
3）聚酰胺高分子溶剂型树脂：又称溶剂型树脂，是一类只能在溶剂中溶解、然后形成胶状物，以供印刷和粘接等用途的聚酰胺树脂。
常见的有：聚酰胺高分子溶剂型树脂、聚酰胺弹性溶剂型树脂、聚酰胺有机硅溶剂型树脂等。
4）特殊聚酰胺树脂：又称特种聚酰胺树脂，是一类具有特殊性能的聚酰胺树脂。
常见的有：环氧聚酰胺树脂、聚酰胺热熔胶等。
2、聚合实施方法1）湿法聚合：湿法聚合是使用溶剂或水作为聚合介质，在适当的温度和压力条件下，利用溶剂或水中的酰胺基团，与聚酰胺树脂原料中的芳环键发生反应，从而使原材料分子间发生聚合变性。
2）干法聚合：干法聚合是将聚酰胺树脂原料在乾燥的条件下（如真空、室温等），利用加热、加压或加电场等方法，使其分子间发生聚集、变性的方法。
3）热塑聚合：热塑聚合是将聚酰胺树脂原料在较高的温度和压力条件下，利用热压或挤出的方法，使其分子间发生聚集、变性的方法。
4）放电聚合：放电聚合是将聚酰胺树脂原料放置于特定的电场中，利用电场的能量和电离作用，使其分子间发生聚集、变性的方法。
塑料材料通用热固性塑料
b. 填料 填料是酚醛模塑料的重要组
成部分，加入量为30％－60％。填 料的性质影响制品的机械强度、耐 热性、电绝缘性和成本的高低，视 制品的性能要求而选用。
c. 固化剂 选用热塑性PF时加入，常用
六亚甲基四胺，一般用量为树脂质量 的10％－15％，用量过多过少都不宜。
d. 增塑剂 改善PF的可塑性及流动性，
酚醛模塑料制品主要用作电器绝缘 件、日用品、汽车电器和仪表零件 等。
1.4.2酚醛层合制品
酚醛层合制品是由填料浸渍碱 法酚醛树脂后，再将溶剂除去，然 后经加热加压（温度155－180℃， 压力为5－12MPa）层压处理后固化 成为层压板、管材或其它形状的制 品。
（1）酚醛层合制品的组成
树脂 选用热固性甲阶PF乳液或乙醇溶液。 基材 片状的牛皮纸、石棉布、玻璃布和棉 布等。
D、稳定剂 可与少量分解的固化剂反应，提高模塑
粉的贮存期。常用稳定剂为六次甲基四胺及碳酸铵 等，加入量为物料总量的0.2－2％左右。
塑料材料通用热固性塑料
E、润滑剂
增加物料的流动性，并使物料易于脱模。常 用的润滑剂有硬脂酸盐和无机酸酯类如硬脂 酸甘油酯、硬脂酸环己酯等，加入量为物料 总量的0.1％－1.5％左右。
用有机硅单体改性的PF复合材料可在 200－260℃范围内长时间工作，并可作 为瞬时耐高温材料，用于火箭、导弹、 宇宙飞船等领域。如用三烷氧基硅烷改 性的PF制成的玻璃钢在200℃下仍有良好 的稳定性。
（4）聚酰胺改性PF
用作改性的聚酰胺是一类羟甲基聚 酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成PF过 程中或在PF固化过程中发生反应形成化 学键而达到改性的目的。可提高酚醛树 脂的冲击韧性和粘结性，改善树脂的流 动性，并可保持酚醛树脂优点。
各型号树脂粉特点
各型号树脂粉特点树脂粉是一种用于制作各种型号的树脂制品的材料。
树脂粉可分为热固性树脂粉和热塑性树脂粉两种类型。
下面将分别介绍几种常见的树脂粉的特点。
热固性树脂粉：1.聚酰亚胺树脂粉聚酰亚胺树脂粉具有优异的高温性能和电绝缘性能，适用于高温胶粘剂、涂料、粉末涂料等领域。
其特点是具有优异的耐化学性，耐磨性和耐高温性能，能够在高温下保持良好的机械性能和电绝缘性能。
2.聚氨酯树脂粉聚氨酯树脂粉适用于制备具有优异耐磨性、耐化学性和耐低温性能的涂料、胶粘剂和粘合剂。
其特点是具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够在极端环境下保持良好的性能，同时具有很好的粘附性能和耐久性。
3.热固性环氧树脂粉热固性环氧树脂粉是一种多功能树脂粉，广泛应用于复合材料、涂料、粘合剂、电子封装材料等领域。
其特点是具有优异的机械性能、电绝缘性能和化学稳定性，能够快速固化形成硬度高、耐磨性好的薄膜。
热塑性树脂粉：1.聚丙烯树脂粉聚丙烯树脂粉是一种低成本、耐候性好的塑料粉末，广泛应用于模塑、挤出、吹塑等加工方式。
其特点是具有良好的机械性能、耐化学性和热稳定性，成型性能好，能够制备出具有良好韧性和耐磨性的制品。
2.聚氯乙烯树脂粉聚氯乙烯树脂粉是一种常见的热塑性树脂粉，广泛应用于建筑材料、塑料制品、电线电缆等领域。
其特点是具有良好的耐化学性和电绝缘性，成型性好，能够制备出具有优异电气性能的制品。
3.聚苯乙烯树脂粉聚苯乙烯树脂粉是一种透明、硬度高的热塑性树脂粉，广泛应用于制备注塑制品、发泡塑料、薄膜和板材等。
其特点是具有良好的机械性能、热稳定性和电绝缘性，成型性好，能够制备出具有优异的透明度和硬度的制品。
总结起来，不同的树脂粉具有不同的特点和应用领域。
热固性树脂粉具有耐高温、耐化学性好的特点，适用于高温胶粘、涂料等领域；热塑性树脂粉具有成型性好、机械性能优异等特点，适用于注塑、吹塑、挤出等加工方式。
选择适合的树脂粉对于制备高性能的树脂制品非常重要。
常用树脂
碱法酚醛树脂的合成
• 催化剂——碱：氢氧化钠、氨水和氢氧 化钡
• 原料——苯酚和甲醛 • 投料比——摩尔比1~1.5，甲醛过量 • 合成步骤
1）甲醛与苯酚加成，生成多羟基苯酚 2）各种羟甲基酚间的缩聚反应，得热 固性
含羟甲基的酚醛树脂产品
第一步 多羟甲基苯酚的合 成
第二步 羟甲基苯酚间的缩 聚
燃
——制电器开关、插座、照明器具 2.无毒、耐油、不受弱碱和有机溶剂的影
响
——日用器皿、食具，装饰面板、字 具、
包装器材
氨基塑料
• 三聚氰胺-甲醛树脂
1.具备脲醛树脂的特点
2.耐热水——仿瓷制品，如餐具、厨房用 具
3.纤维增强材料——耐电弧——开关、灭 弧罩
发动机
防爆电器、飞机
零件及电器零件
4.聚氨酯
5.环氧树脂
• 双酚A型环氧树脂的合成（反应三）
5.环氧树脂
• 双酚A型环氧树脂的固化 1.固化用基团
环氧基或羟基 2.固化剂 ① 催化型（只引发树脂本身进行交联聚合）
三氟化硼的络合物、咪唑及衍生物、叔胺类 ② 官能型固化剂（作为交联剂参与反应）
胺类和酸酐
5.环氧树脂
• 胺类固化剂的交联反应过程
氨基塑料
• 压塑粉的制备 第一步：羟甲基脲的水溶液与添加剂捏合 第二步：干燥 第三步：粉碎得氨基压塑粉（电玉粉） 第四步：模压成型得制品
氨基塑料
• 层压板的制备 ① 浸渍（氨基树脂水溶液浸片状物） ② 干燥得预浸料 ③ 叠合层压固化得制品
氨基塑料
• 脲醛树脂的性能及用途 1.质硬、耐刮痕、无色透明、耐电弧、耐
氨基树脂的合成
• 第一步：羟甲基脲的合成
氨基树脂的合成
热固性树脂和热塑性树脂
热固性树脂和热塑性树脂热固性树脂和热塑性树脂是现代工业生产中不可缺少的重要原材料，它们的性能特性直接影响着生产效率和应用前景。
本文针对热固性树脂和热塑性树脂的性能特性进行综述，以期为用户提供最新的信息以及关于如何正确选择这两种树脂的参考。
热固性树脂是指在温度较低时（一般在环境温度以下）易凝固，但在常温或高温下熔融性很低的树脂，也叫做热硬化树脂或固化树脂。
常用的热固性树脂有聚酰胺树脂（如改性的胺碳酸树脂、醛酸酯树脂）、氯丁橡胶、氟乙烯橡胶、聚氨酯树脂以及聚醚醚酮树脂等。
热固性树脂具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐温度、耐化学性和电绝缘性能，因而广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑和造船等诸多领域。
热塑性树脂是指在常温或温度范围较低时（通常不超过200度）可由液态变为固态，而在常温下可再次熔融成液态的树脂，也可称为热塑性塑料。
常用的有聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醚甲醛树脂、聚氨酯、共聚物树脂等。
热塑性树脂具有良好的机械性能、耐热性能、耐磨损性、耐老化性、抗冲击性、抗紫外线性能和耐腐蚀性，所以也被广泛应用于汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑、家具制造和计算机等诸多领域。
热固性树脂和热塑性树脂在性能特性上存在着明显的差别，要根据用途的不同而正确选择两者。
热固性树脂的特性是高结晶、凝固点低、强度高且不容易变形，适用于需要高强度、耐腐蚀、耐热和耐冲击性能的场合，例如制造建筑材料、航空用品、电器零件和传动件等。
而热塑性树脂的特性是凝固点高、强度也较高但尚可变形，适用于需要良好的耐候性、防止潮湿气候对物体的影响等场合，例如制造塑料管、涂料、汽车零件、机器零件等。
在选择热固性树脂和热塑性树脂时，要根据用途的不同考虑原材料的性能特性，以及质量、产量、成本、可行性等方面的因素，才能最终决定选择哪种原材料。
当前，以及将来，热固性树脂和热塑性树脂将继续发挥重要作用，其在不断研究和改进之下将会发挥出更大的应用价值。
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除不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂外，热固性树脂主要有以下品种。
一、三聚氰胺甲醛树脂
三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂。
用玻璃纤维增强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学性能、优良的耐热性和电绝缘性及自熄性。
二、呋喃树脂
由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。
这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。
（1）糠醛苯酚树脂。
糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。
常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。
糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。
用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。
模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。
（2）糠醛丙酮树脂。
糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
（3）糠醇树脂。
糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。
一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲
基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。
呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。
固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。
呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
（1）耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。
（2）耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。
（3）与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。
这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。
三、聚丁二烯树脂
聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体，大分子主链上主要包含1，2-结构，又称为1，2-聚丁二烯树脂。
这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链，所以，在游离基引发剂存在下，可进一步交联成三向网络结构的体型高聚物。
1，2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂、碱金属（常用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘体系）引发剂引发下，按阴离子型聚合历程合成。
1，2-聚丁二烯树脂大分子链完全由碳氢组成，因此树脂固化后有优良的电性能、弯曲强度较好、耐水性优良。
四、有机硅树脂
在有机硅聚合物中，具有实用价值和得到广泛应用的主要是由有机硅单体（如有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链结构为硅氧键的高分子有机硅化合物。
这种主链由硅氧键构成，侧链通过硅原子与有机基团相连的聚合物，称为聚有机硅氧烷。
有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂。
用这类树脂制造的玻璃纤维增强复合材料，在较高的温度范围内（200～250℃）长时间连续使用后，仍能保持优良的电性能，同时，还具有良好手耐电弧性能及憎水防潮性能。
有机硅树脂的性能如下：
（1）热稳定性。
有机硅树脂的Si-O键有较高的键能（363kJ/mol），所以比较稳定，耐热性和耐高温性能均很高。
一般说来其热稳定性范围可达200～250℃，特殊类型的树脂可以更高一些。
（2）力学性能。
有机硅树脂固化后的力学性能不高，若在大分子主链上引进氯代苯基，可提高力学性能。
有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差，受热时弯曲强度有较大幅度的下降。
若在主链中引入亚苯基，可提高刚性、强度及使用温度。
（3）电性能。
有机硅树脂具有优良的电绝缘性能，它的击穿强度、耐高压电弧及电火花性能均较优异。
受电弧及电火花作用时，树脂即使裂解而除去有机基团，表面剩下的二氧化硅同样具有良好的介电性能。
（4）憎水性。
有机硅树脂的吸水性很低，水珠在其表面只能滚落而不能润湿。
因此，在潮湿的环境条件下，有机硅树脂玻璃纤维增强复合材料仍能保持其优良的性能。
（5）耐腐蚀性能。
有机硅树脂玻璃纤维增强复合材料可而浓度（质量）10%～30%硫酸、10%盐酸、10%～15%氢氧化钠、2%碳酸钠及3%过氧化氢。
醇类、脂肪烃和润滑油对它的影响较小，但耐浓硫酸及某些溶剂（如四氯化碳、丙酮和甲苯）的能力较差。