地连墙注浆技术交底
地下连续墙施工技术交底
编号 K-02-005 苏州中南中心地下连续墙技术交底会议时间：2014年07月31日上午04:00地点：信投大厦11楼苏州中南1号会议室参加单位：苏州中南中心投资建设有限公司上海市建设工程监理有限公司中建三局集团有限公司上海建科检验有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司具体与会人员详见会议签到表会议主持：会议内容：为了加强对地连墙工程的质量管理，使承包方了解监理工作的流程和验收要求特召开本次会议纪要如下：一、地连墙施工工艺的重点、难点分析1、施工区域内土质情况在⑤、⑨层是砂质粉土，其余都是粉质粘或夹粉土。
渗水性好，易出现塌方、流沙、涌土等现象。
因此监理采取以下对策；①导墙施工必须进入老土（原状土）200mm,确保导墙的稳定性。
②通过对首开幅超声波检测槽壁的垂直度和稳定性，检验泥浆的护壁性能，进行必要优化。
③在正常施工时，每幅地墙监理要抽查泥浆的各项性能指标，确保泥浆护壁效果。
④连续墙施工时各工序、各环节紧密衔接，减少槽壁因时空效应产生塌孔等不良因素。
2、地连墙离地铁和苏州中心很近，为保护临近建筑，在施工中严格按照试成槽技术参数执行。
3、垂直度控制选择带有纠偏器符合苏州地区条件的成槽机械，对垂直度随抓随测，及时纠偏并做好超声波检测。
4、钢筋笼起吊安全控制由于钢筋笼较长及重量较大，其吊点的设置钢筋笼抗变形加固构造等属于监理检查重点，在进行钢筋笼吊装时，监理进行旁站控制。
施工单位提交加固构造措施，由设计确认后再进行施工，且提交经过专家评审的专项钢筋笼吊装方案。
在进行钢筋笼吊装前应进行试吊，确保安全。
5、钢筋笼质量控制连续墙预埋件、插铁很多。
因此在进行验收时，埋件位置，数量等为重点检查内容。
以及钢筋笼接头位置、焊接质量、尺寸、垫块等作为重点检查对象6、防扰流措施地下连续墙接头砼扰流控制属重点之一，一旦出现扰流，将会给下一幅槽段带来施工难度，因此要求施工单位落实好防扰流措施。
7、砼浇筑工序在进行砼浇筑时，进行全工序旁站监理，严格控制初灌量、导管埋深、勤落勤提，同步灌注，防止堵管，杜绝埋管事故。
地连墙技术交底
1、内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm；
2、内外导墙间距为±10mm；
3、导墙内墙面垂直度为0.5％；
4、导墙内墙面平整度为3mm；
5、导墙顶面平整度为5mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
（1）、在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。
工序名称
地连墙施工
交底提要：冠梁、混凝土支撑,围檩钢筋施工准备，操作工艺，质量要求。
交底内容：
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，即泥浆的再生处理。
应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。
施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准施工导墙混凝土。
地连墙注浆技术交底
后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)开始地连墙
检测，检测完成后才能注浆，注浆前必须通知现场技术人员，同意后方可注浆。
交底者：年 月 日 复核者：年 月 日
接底者：年 月 日 施工班组：年 月 日
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、注浆人员已到位，分白班和夜班，每班4人，满足注浆要求。
2、注浆机及注浆管已到位，注浆机型号为BW150型注浆泵，现场调试完成，已报验监理工程师。
3、已经抽检完成的地连墙幅段，及时清理声测管，再次对声测管进行疏通。
四、施工工艺
1、按编号及完工日期填报现场监理，待现场监理批准后方可在规定的时间内进行压浆。压浆前先检查每根压浆管路是否畅通。
技术交底书
XXXXX
表格编号
1310
项目名称
XXX
第 1 页
共 4 页
交底编号
XXX
工程名称
XXX
设计文件图号
XXX
施工部位
XXXX
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于地连墙墙趾注浆
二、设计情况
本站为地下三层结构，地连墙设计132幅，采用厚度为1000mm的地下连续墙，连续墙混凝土等级C30，抗渗等级为P8，每幅地连墙设置4根声测管兼注浆管，检测完成后开始注浆，注浆压力0.2~0.4Mpa，注浆量每幅墙2~3m3。
六、安全、文明、环保等措施
1、墙址注浆作业结束后应及时清理场地作业范围内的残留浆液，必要时用工地循环水冲洗干净，确保施工现场环境质量。
2、对现场注浆作业的设备应定期检查保养，施工用电应遵循“一机一闸”的原则，坚持用电巡检，坚持做好检查记录。
地连墙混凝土浇筑安全技术交底
交底人签名：年月日
2、伤员出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
机械伤害应急处置措施
（4）在灭火过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取合适措施。
（5）为防止车辆爆炸，事故现场人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，尽快扑灭火情，减少事故损失，特别是特种车辆更要正确处理，以减少损失。
（6）夏季天气炎热，车内温度高，车辆若发生自燃现象，切勿用水进行灭火。
1、施工区域车辆火灾事故应急处置
（1）车辆火灾事故发生后，驾驶员要在发现火情的第一时间用车用灭火器进行灭火处理，将火灾消灭在萌芽状态，并同时报告火灾事故。
（2）车辆火情不能控制时，应立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。
（3）疏通和警戒事发现场道路，保证救援工作顺利进行，并疏散人群至安全地带。
15、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
四、应急处置措施
物体打击应急处置措施
1、当发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血方面进行处理。伤员发生休克，应让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右；如伤者呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，并尽快送医院进行抢救治疗。
11、钢筋笼吊装全过程必须保证周围无障碍物，起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故；
地连墙混凝土浇筑技术交底
表格编号
1310
项目名称
武汉轨道交通七号线十标项目经理部
交底编号
工程名称
武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段
设计文件图号
施工部位
湖北大学站围护结构地连墙混凝土
交底日期
技术交底内容
一、工程概况
本工程地下连续墙总长808m，共计144幅槽段。墙型有“一”字型墙、“L”型墙和“丁”字型墙。其中114幅为标准端墙，墙深39.55m,钢筋笼长39m，30幅为端头墙，墙深41.55m钢筋笼长度41m，墙厚均为1000mm；混凝土采用水下C35砼（抗渗等级P6）
二、施工准备
1、设备准备：泥浆泵4台、打灰架2组、导管（2根1.7m、32根2.5m、2根1.5m、2根1m）。
2、人员准备：灰浆1人、卷扬机2人、放料2人、现场指挥交通1人、拆导管2人
3、作业条件：①场地畅通，以便车辆通行。
②保证夜间照明措施。
③符学站地连墙理论方量统计表
槽深（m）
幅宽（mm）
砼方量（m³）
41.55
5000
205
41.55
5500
228
41.55
6000
246
39.55
5000
194
39.55
5500
214
39.55
6000
234
报：生产副经理
发：施工队、测量工程师、值班工程师、施工员、设物部
存：工程部
c.在混凝土浇筑前要进行塌落度检测，在第三车混凝土时进行试件制作，每幅墙做一组抗压试件，每五幅墙做一组抗渗试件。
d.钢筋笼入槽4h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升，开始浇筑混凝土前要确保现场有4台罐车，32m³以上的混凝土方可浇筑。混凝土应连续浇灌，每小时上升速度宜控制在3～5m/h，导管埋入混凝土中长度控制在2～4m。
(完整的) 地下连续墙墙趾注浆技术交底
钻孔灌注桩后压浆(工程桩)控制参数
类型
压浆模式
桩径
桩端压浆
桩侧压浆
水泥（kg）
压力（Mpa）
水泥（kg）
压力（Mpa）
钻孔
灌注桩
桩端、桩侧
Φ2200
3960/桩
≮2.5
1320/层
×2层
≮2.5
4、注意事项：
a. 若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于设计值，则应调小水灰比，间歇30～60min注浆。
交底人
接受交底人
3、注浆水灰为：0.60～0.70。
4、泵送终止压力不小于1.2～1.8Mpa，
5、停止注浆条件（满足任何一条均可终止注浆）：
a.达到设计的标准；
b.压入量达到设计值的70％，泵送压力超过6.0Mpa时可停止压浆；
c.水泥压入量达到设计值的70％，泵送压力不足预定压力的70%时,应调小水灰比,继续压浆至满足预定压力；
技术交底记录
编号
工程名称
天津机场扩建配套交通中心工程土建第1合同段
交底日期
2012年6月16日
施工单位
圣业达
分项工程名称
地下连续墙
交底提要
地下连续墙墙趾注浆技术交底
交底内容：
一、钻孔桩注浆范围
本工程共计90根永久桩需要进行注浆施工，每根工程桩4根桩底注浆管（管径50mm），2根桩侧注浆管（管径25mm），注浆管布置详见下图。
三、地连墙墙趾注浆范围
本工程共计115幅地连墙需要注浆，每幅墙2根注浆管（管径50mm）。注浆管布置详见下图。
图3-1地连墙注浆管位置图
四、连续墙墙趾注浆施工技术要求
地连墙墙址注浆技术交底
施工技术交底工程名称：编号：总包单位分包单位交底内容地下连续墙墙址注浆交底时间为确保地下连续墙稳定不沉降，需对地下墙的墙趾进行注浆加固，注浆加固工艺流程详见图1《墙址注浆工艺流程图》。
1、地下连续墙墙址注浆施工方法地下连续墙墙址注浆施工方法具体为：地下连续墙施工时对每幅地下墙安放两根注浆管，注浆管的埋设应垂直可靠、不变形。
地下连续墙在达到设计强度后，应及时对墙底进行注浆，浆液配比要按照加固地层状态和加固需达到的目的进行专门的设计，并通过试验进行调整。
在正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。
在墙体混凝土初凝后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)再开始注浆，注浆压力不小于2mpa，注浆量每幅墙不少于2m3。
水泥浆水灰比应控制在1:1，地下墙抬起不大于1cm，并进行周边环境的监测。
2、墙址注浆针对性措施①地下墙施工时对预埋注浆管的保护措施注浆管固定在钢筋笼上，上管口用木楔封堵，下管口用棉纱封堵。
下放钢筋笼时，应对准槽段缓慢下放，防止碰撞注浆管，造成注浆管弯曲变形。
浇筑砼时，导管保持上下坚直，防止刮碰注浆管。
②注浆管堵塞时的补救措施为防止注浆时注浆管有堵塞情况，注浆前进行试压水试验，发现有堵塞注浆管，采用加大压力进行压水冲洗，对于无法疏通注浆管部位，采取在地下墙内外各补一个注浆管的措施进行补强。
③墙趾注浆施工质量控制和预防措施注浆需用的水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料应具有《产品质量认证书》、产品检验合格证等有关质量证明文件。
用比重计测量水泥浆比重，保证水泥浆比重不低于1.49。
用测尺对配浆量进行复核，做到浆液配制准确。
用经纬仪和水准仪测量注浆孔位及地面高程，控制地墙抬起不大于1cm。
施工前先对计量仪器进行标定，检查密封圈。
注浆压力不大于设计压力，超过设计压力及时上拔注浆管。
注浆时严格控制注浆流量。
施工中必须认真记录孔位注浆情况，并及时予以统计，施工原始记录应作到全面、准确、及时。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地连墙施工技术交底记录
1）泥浆制备
泥浆应经试配确定，暂拟定泥浆配制比为：水∶膨润土∶CMC∶纯碱=1m3∶80kg∶0.3kg∶3kg。泥浆循环方式：成槽时采用正循环，清槽时采用反循环。新拌制的泥浆应存储24h以上，使膨润土充分水化后才能使用。处理槽段内置换出来的泥浆采用一台振动筛，筛子分为两段（上段10目，下段20目），对泥浆进行处理。
6、地连墙施工图见后附详图。
会签栏
参加单位（部门、班组）
参加人员
2）技术要求：导墙净空宽度为850mm，以便于成槽施工。现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。导墙的施工允许偏差见下表。
导墙的施工允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
宽度（设计墙厚+30mm~50mm）
10mm
每幅
1
尺量
轴线
10mm
全站仪
垂直度
H/500
地连墙成槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
深度
1~100mm
2
槽位
1~30mm
3
墙厚
1~50mm
4
垂直度
≤1/300
5
沉渣厚度
≤100mm
清基后泥浆指标表
项目
清基后泥浆
检验方法
比重
黏性土
≤1.15
比重计
砂性土
≤1.20
黏度（s）
20～30
漏斗计
含砂率（%）
≤7
洗砂瓶
3）接头
①接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度；②进场首次使用前应进行现场组装实验；③接头管（箱）应露出导墙顶1.5~2m；④接头管（箱）吊装应缓慢，并严格控制垂直度；⑤接头管（箱）背后应填密实；⑥接头管（箱）在砼初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm~100mm，并应在砼终凝前全部拔出；⑦接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不损坏接头处砼。接头管（箱）起拔后应及时清洗干净，以备下次使用。⑧采用工字钢接头时应配置接头管（箱），下端应插入槽底，上端高出地连墙泛浆高度，需指定有效的防止砼绕流措施。工字钢接头顶部偏差小于20mm。
地连墙施工技术交底
苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位交底提要：地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工艺操作地连墙施工流程图1、成槽开挖1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2)成槽方法根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。
在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。
本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。
槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。
每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。
挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。
抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
当槽段挖至设计高程后（施工中应确保地下连续墙坑底以下部分进入强风化岩不小于3.5m、进入中风化岩不小于3m），应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。
地下连续墙技术交底
三级技术交底记录连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。
施工工艺流程见图。
3、地下连续墙施工 3.1 测量放线复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。
施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。
测量放线必须注意以下几点：⑴ 测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格； ⑵ 按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核； ⑶ 测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长现浇钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程挖导墙制 备 泥 浆沉 淀池 振动筛与 旋流器 分离出的砂、石、土浇 筑 混凝土储 备泥 浆 开挖过 程补浆 排除沉渣 钢筋笼制 作 浇灌机架组装定位 修筑导墙挖 槽吸泥清底吊 放钢筋笼 插入混凝 土导管 组装挖 槽机械 机械 就位置换出泥 浆泥浆排放或处 理弃 运补进 泥浆4、泥浆工艺根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC ：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1. （每立方米泥浆材料用量Kg ）上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
水循环用泵泥浆搅拌机 化学制作处材料储存 工作平台 槽排渣槽旋流器振动器废弃泥浆开挖槽段新鲜泥浆储可循环池循环池沉淀池给水泥浆制作基本流程图加膨润土充分搅拌纯碱 搅拌均匀后放入贮浆池静止24h 后待用先用水将CMC 溶解成25%的溶液制拌泥浆投料顺序加CMC。
地连墙混凝土浇筑施工技术交底
地连墙混凝土浇筑施工技术交底地连墙混凝土浇筑施工技术交底附件及附图：工匠精神质量之魂，存于匠心，精雕细琢，精益求精，追求完美。
建精品工程留无憾丰碑地连墙混凝土浇筑施工技术交底1、技术交底范围本交底适用于杭绍城际铁路工程土建施工SG-3标柯华路站地下连续墙砼浇筑施工技术交底。
2、工程概况柯华路站地处绍兴市柯桥区，车站设置于群贤路与柯华路交口，沿群贤路东西向布置，车站主体结构为地下二层岛式现浇钢筋混凝土框架结构。
车站设计起、终点里程为YDK19+053.220～YDK19+254.166，站台中心里程为YDK19+132.770。
车站外包总长约为202.55m，宽度为19.7m，标准段结构高度为13.51m，车站有效站台长度120m，岛式站台宽度为11m，净长度约为200.95m（右线），净宽度为18.3m。
站中心顶板覆土3.1m；车站为单向坡，上坡坡度为2‰；车站总建筑面积13600.34平方米，主体结构建筑面积8389.28 平方米；出入口通道5个（预留一个）、风亭2个，建筑面积5211.06平方米。
柯华路站地连墙统计表3.3.3符合现场施工安全、环保、夜间等施工措施落实到位；3.3.4钢筋笼、锁口管、导管及首盘大料斗均已安放到位，4、施工工艺4.1混凝土灌注4.1.1钢筋笼下完后进行导管安装：1）混凝土灌注采用导管法施工，导管选用直径25cm导管，接头采用螺旋快速接头，导管连接应密实，连接处采用橡胶垫密封圈，施工前应对导管进行水密闭试验。
2）导管下放采用打灰架吊入槽段规定位置，导管底下至距离槽底0.3~0.5m，顶部采用容量2方大料斗。
3）导管水平布置距离不大于3m，距离端部不大于1.5m。
开始灌注前导管口放置橡皮球（皮球直径略大于导管内经），再吊挂隔水栓。
4.1.2混凝土浇筑步骤：1）混凝土的塌落度要求在180~220mm。
2）在同一槽段内同时使用2根导管灌注时，其间距不宜大于3m，导管距离槽段接头不宜大于1.5m。
工作井地连墙漏水注浆施工技术交底
常德沅江隧道工程江北明挖段
工作井地连墙漏水注浆施工技术交底
中铁十四局集团有限公司
常德沅江隧道项目部
技术交底书
①对注浆孔注入率控制为70L/min，各注浆段的孔口注浆压力达到设计压力并维持5min,结束该段注浆。
②距注浆孔口3.0m范围冒浆，结束注浆。
③当注浆段孔口注浆压力陡升，超过设计压力值后，难以维持稳定，继续上升，可直接结束该段注浆。
④当单孔注浆量超过10m3时，暂停注浆，分析完原因后继续注浆。
7、在注浆前后及注浆过程中，应对注浆泵压、孔口压力、吸浆量、浆液浓度及邻孔水位等进行定时观测记录。
8、特殊情况的注浆施工
①当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂；
②在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。
③当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的20%以上或灌注时间已达2h，而注浆压力和单位吸
浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。
当单位吸浆量大于250L/min时，可越级变浓。
④当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不
应改变水固比。
⑤注浆过程中若出现地表裂缝大量跑浆冒浆时，应对裂缝充填后采用低压、浓浆、小泵量、间
歇式注浆等方法处治，阻止浆液从地面大量流失。
⑥间歇压水，当需要采用间歇注浆法施工时，每次停注时应进行间歇压水，以防止再次注浆时
注浆管路堵塞。
9、最终注浆标准根据现场试验段的注浆情况进行优化调整。
漏水点注浆孔位布置图。
地连墙注浆技术交底
XXX
表格编号
1310
项目名称
XXX
第 3 页
共 4 页
交底编号
XXX
工程名称
XXX
设计文件图号
XXX
施工部位
XXXX
交底日期
技术交底内容：
五、质量标准
1、4根注浆管的注浆量应基本均衡，因特殊原因单根注浆管堵塞时，应及时跟技术人员联系，保证注浆量不变，增加剩余注浆管的注浆量。
2、注浆压力0.2~0.4Mpa，注浆量每幅墙2~3m3。水泥浆水灰比应控制在1:1，地下墙抬起不大于1cm，并进行周边环境的监测，及时记录注浆情况。
正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。在墙体混凝土初凝
后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)开始地连墙
检测，检测完成后才能注浆，注浆前必须通知现场技术人员，同意后方可注浆。
交底者：年 月 日 复核者：年 月 日
接底者：年 月 日 施工班组：年 月 日
3、地下墙施工时对预埋注浆管的保护措施：注浆管固定在钢筋笼上，上管口用木楔封堵，下管口用棉纱封堵。下放钢筋笼时，应对准槽段缓慢下放，防止碰撞注浆管，造成注浆管弯曲变形。浇筑砼时，导管保持上下坚直，防止刮碰注浆管。
4、注浆管堵塞时的补救措施：为防止注浆时注浆管有堵塞情况，注浆前进行试压水试验，发现有堵塞注浆管，采用加大压力进行压水冲洗，对于无法疏通注浆管部位，采取在地下墙内外各补一个注浆管的措施进行补强。
六、安全、文明、环保等措施
1、墙址注浆作业结束后应及时清理场地作业范围内的残留浆液，必要时用工地循环水冲洗干净，确保施工现场环境质量。
2、对现场注浆作业的设备应定期检查保养，施工用电应遵循“一机一闸”的原则，坚持用电巡检，坚持做好检查记录。
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
地下连续墙施工施工技术交底
地下连续墙施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署，平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配置及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等技术措施。
2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙：安装挖槽、泥浆制备、处理钢筋及加工机具设备、安装水电线路。
进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。
3.施工工艺3.1施工工艺流程地下连续墙的施工大体上需要经过六个环节的工艺过程，即导墙、成槽、放接头管、吊放钢筋笼、浇捣水下混凝土及把接头管成墙等。
对于现浇钢筋混凝土地下连续墙，其施工工艺过程通常是其中修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊放以及水下混凝土浇筑时地下连续墙的主要工序。
3.2操作要点3.2.1导墙。
导墙在地下连续墙施工时起如下作用：浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
4.8成槽结束后应对槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。
4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
4.10每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。
4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合相关规定。
5.应注意的质量问题5.1地下连续墙施工，应制定出切实可行的挖槽工艺方法、施工程序和操作规程，并严格执行。
挖槽时，应加强监测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌的事故，应及时分宜原因，妥善处理。
地连墙施工技术交底
编号：04
建设单位
上海金臣联美置业有限公司
工程名称
虹桥商务区03北地块项目1
交底日期
2013年9月20日
交底地点
现场会议室
交底部位
地连墙施工
引用规范
设计图纸及相关规范
交底内容：
相关规范《DGTJ08-2073-2010地下连续墙施工规程》
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为800mm，成槽深度最深为36m,有效深度为34.6m，共计131幅，槽段间采用柔性锁口管接头，混凝土设计强度等级为水下C30，抗渗等级为P8。地连墙垂直度控制为1/300,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为±100mm。地连墙范围详见CC01C-01-06《基坑围护平面布置图》。
成槽质量标准如下：
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0~+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100~200mm
超声波测壁仪
5）清基及接头处理：成槽至标高且验收合格后，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤，置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1.15；成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏。
二、工艺流程
导墙构筑-泥浆制备-成槽-钢筋笼制作-锁口管和钢筋笼吊放-水下混凝土浇筑-拔出锁口管
三、导墙施工及质量控制
导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构，净距840mm，肋厚250mm，高度为1750mm，砼强度等级为C30，导墙脚须坐落于密实的原状土上。
工作井地连墙漏水注浆施工技术交底
工作井地连墙漏水注浆施工技术交底一、背景在地铁建设过程中，普遍会出现工作井及地连墙漏水问题，严重影响施工进度和质量。
为解决这一问题，需要对注浆施工技术进行详细交底。
二、注浆施工原理注浆施工使用特制泥浆或特定化学药品进行填充，密实墙体，填堵漏洞，增强墙体强度，并防止墙体渗水。
三、注浆施工步骤1.用胶带将要注浆的墙体封口墙面上所有可以渗水的开口（管道、接缝等）都需要用胶带封口，确保注浆不会溢出，同时避免杂质进入。
2.钻孔在墙体局部钻孔，一般孔距100-150mm，深度到达墙体内侧，止住后打出墙体部分（钻孔要求垂直墙面），取出岩屑，清洗钻孔。
3.测漏在封口处注入水，观察钻孔处是否淌水，确定漏水点。
4.安装注浆管根据测漏结果，将注浆管插入漏水点的钻孔中，确保注浆管外壁与孔壁紧密贴合，用快干胶固定管子。
管子最长不得超过300mm。
5.注浆在管子上利用注浆泵输送注浆材料，同时开启泵输送压力，待注浆材料从另一钻孔处流出时，说明有漏点位置已经被注满。
对每个钻孔逐一操作，密实整个墙面。
6.验收施工完成后再次进行漏水测试，检验施工效果，如有漏水现象，则需进行修补，直至无滴漏。
四、注意事项1.操作工人需熟悉操作规程，严格按照操作步骤施工，避免失误导致漏浆或者漏点。
2.现场应设有专人负责测定注浆管的压力，定时检查注浆量及泵的回弹情况。
3.施工中应始终保持现场清洁整洁，杂物不得随意放置，避免对施工带来干扰。
4.如遇现场其他情况，及时和负责人联系处理。
五、总结注浆施工针对工作井和地连墙漏水问题，是一种高效可靠的填充密实墙体的方法。
在实际操作过程中，需要施工人员遵循详细的注浆步骤，严格按照操作要求进行施工，以避免漏浆或漏点等问题的出现。
同时，做好施工前的准备工作和施工现场的管理，可以确保施工质量和安全。
地连墙技术交底
昆明轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.12图4-4和“┑┍型”导墙结构断面图2、导墙施工工艺流程：场地平整→测量放样→开挖导墙沟及处理废土→素砼垫层→绑扎导墙立墙钢筋、安装立墙内侧模板→浇筑墙体混凝土→拆除模板加横向支撑→背后分层回填土方。
3、施工步骤：1）场地平整及测量放样场地平整完成后就放样导墙中心线及边线，放样必须保证导墙的尺寸和平面位置，导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用砼固定。
导墙是地下连续墙在地表面的基准，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因此导墙施工放样必须正确无误。
地下连续墙的实际施工理论中心线应和放样后的导墙中心线重合。
导墙测量放线时主要注意以下几点：a.根据设备性能，为确保成槽机抓斗顺利下放施工，导墙内净尺寸比地连墙厚度大6cm，轴线两侧各增加30mm，连续墙导墙施工宽度为1060mm;为保证抓斗开挖效果，地连墙转角处宽度需超过设计宽度，宽度定位300mm。
b.在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误，立墙模板安装完成后必须复查其垂直度和中心偏位。
c.导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
2）沟槽开挖导墙沟槽开挖深度以清除妨碍施工的杂填土为准，需挖到原状土。
按目前地质资料，杂填土可能埋深1.2m～3.4m，如果遇到这种情况，挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。
根据现场实际开挖情况，导墙在车站西侧深度按2.5m考虑，在车站东侧和端头井部位深度按3.5m考虑。
导墙开挖前必须先人工开挖探槽，必须严格注意地下管线保护，挖掘机作业时必须有专人旁站监督施工，碰到地下管线时须用人工将其小心挖出，并做好标志。
导墙开挖到位后，在施作垫层前还须用钢钎沿导墙方向探槽底下1.5m,每断面不少于3点。
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技术交底书
交底者：_______ 年月日复核者： ______ 年月日
技术交底内容:
施工准备
施工准备
注浆 ■4—— 注浆量2~3m3
注浆
下一幅
3、压浆桩周围5m 范围内有其它作业时，不得进行压浆工作。
4、地下连续墙墙址注浆施工方法。
地下连续墙墙址注浆施工方法具体为：地下连续墙施工时对每幅地下墙安放两根注浆管, 注浆管的埋设应垂直可靠、不变形。
地下连续墙在达到设计强度后，应及时对墙底进行注浆, 浆液配比要按照加固地层状态和加固需达到的目的进行专门的设计，并通过试验进行调整。
在 正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。
在墙体混凝土初凝 后（3〜5天），先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到
70%强度后（17〜20天）开始地连墙
检测，检测完成后才能注浆，注浆前必须通知现场技术人员，同意后方可注浆。
接底者: 施工班组:
技术交底书
XXX
表格编号
1310
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共4 页
设计文件图号 XXX 施工部位 XXXX
交底日期
XXX
工程名称
交底者：_______ 年月日复核者：_______ 年月日接底者：______ 年月日施工班组：_____ 年月日
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巡检，坚持做好检查记录。
3、对进入施工现场作业的人员逐一进行安全“三级教育”，提高现场作业人员的安全意识。
七、其他应注意问题
当注浆出现异常或有任何不明情况时，及时与现场技术人员联系。
交底者：年月日复核者：年月日接底者：年月日施工班组：年月日
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