回弹仪,钢筋扫描仪期间核查作业指导书
试验设备期间核查 作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日编写审核批准仪器设备期间核查作业指导书一、核查目的为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/校准状态，特制定指导书。
二、合用范围合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。
第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法1、重复性误差。
在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相关仪器设备的期间核查工作。
设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核查的职责。
九、期间核查结果处理仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或者评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定并报告技术负责人，经报批后，组织维修或者送检；修后的仪器经检定或者校准达到技术性能要求后方能投入使用。
十、核查方法具有核查方法如下：电子天平期间核查方法（一）、总则1. 电子天平是用来秤量物体质量的仪器。
仪器设备期间核查作业指导书
有限公司工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016年月日实施期间核查作业指导书目录总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4．操作方法4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
混凝土回弹仪期间作业指导书
混凝土回弹仪期间核查作业指导书1 概述本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成，其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值，本仪器主要用于非破损检测砼强度。
2 技术要求(1) 弹击拉簧工作长度：61.5±0.3mm；(2) 指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65±0.15N；(3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定平均值为80±2。
3 核查器具(1) 洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；(2) 游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。
4 核查环境条件室内、常温状态下。
5 核查方法(1) 用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；(2)卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。
用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；(3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
6 核查结果的判定及处理(1) 弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；(2) 指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；(3) 在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。
7 核查周期(1) 正常情况下三个月；设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。
混凝土回弹仪期间核查记录仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：砂浆回弹仪期间核查记录仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：砖回弹仪期间核查记录仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：仪器设备期间核查记录核查人：批准：日期：。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核：批准：中铁十七局集团第五工程有限公司紫惠高速公路T6标工地试验室2017年10月28日仪器设备期间核查作业指导书一 .目的确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。
二. 适用范围本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。
三. 职责1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。
2 各有关检测室(组)按规定具体实施。
四 .期间核查可选用方法：1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。
5、采用标准物质进行验证。
五工作流程1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。
期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。
2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；六、期间核查的实施1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。
2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。
3 计量管理员负责对核查结果进行确认。
4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。
5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。
七、期间核查方法(一). 电子天平的期间核查1 适用范围本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。
工地试验室仪器期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制日期：2020年3月2日总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保仪器设备在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序。
二、适用范围适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式1.使用有证标准物质或使用次级标准物质进行期间核查；2.以留样的再检测对比进行期间核查；3.以同样功能的设备比对来进行期间核查；4.试验室间比对进行期间核查；5.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；6.其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次；2.对其他，可根据实际情况酌情增加核查次数，但不得少于半年一次。
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-20023. 原理依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081一2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4. 操作方法4.1 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 ,采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度相同试验件6 个，按随机的方法分为 2 组；4.2 在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
4.3 试验按下列要求进行：4.3.1试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/150081-2002进行；4.3.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
钢筋扫描仪仪期间核查作业指导书
钢筋扫描仪期间核查作业指导书1.目的检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围本方法适用钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求3.1 示值误差：1％*钢筋直径±0.1mm。
3.2 重复性：0.1mm4.核查条件4.1标准块：钢筋直径 10mm，25mm。
4.2 环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
5.核查项目和方法5.1 外观检查确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
5.2钢筋扫描仪设置5.2.1将钢筋扫描仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；5.2.2 将声速调节至钢的声速5900m/s ，即显示为5900；5.3 示值误差核查5.3.1将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值A i 。
5.3.2按下列公式计算平均钢筋直径值。
5.3.3按下列公式求得示值误差（δ）。
nA Ani i∑=-=10δ式中：δ----示值误差的平均值（mm ） A i ----第 i 次测量的钢筋直径值（mm ） A 0----标准厚度块的钢筋直径值（mm ） n----测量次数5.3.4示值误差为在1％*钢筋直径±0.1mm 范围内为合格。
5.4重复性核查5.4.1在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值A max 和最小值A min 。
5.4.2计算重复性A 重A 重＝A max －A min式中：A 重－测试值的重复性 A max －测试的最大值 A min －测试的最小值5.4.3 重复性为0.1mm 即为合格。
6.核查结果处理及核查周期6.1将核查结果记录到期间核查记录表中。
6.2期间核查不合格的仪器提交校准或维修。
回弹仪期间核查方法 Microsoft Word 文档
1：核查目的：为确保回弹仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。
2：核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。
二：核查内容
1：检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2：各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑动示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均匀。
弹击杆外露球面光滑无裂纹损伤和锈蚀。
3：在相同的混凝土表面用专用回弹仪与常用回弹仪分不同测区进行正反两个对称面的弹击试验，两个结果不超过5%。
三：核查用主要器具：专用回弹仪
四：核查方法
1：外表检查：应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2：应使用同一规格、同一型号专用回弹仪与常用回弹仪进行比对，在一相同的混凝土表面分不同的测区进行正反两个对称面的弹击试验，同一操作人员要严格按照回弹仪的操作规程进行操作，记录人员应准确的记录所有测点的检测数据。
3：两个结果差不超过5%为合格，反之为不合格，必须经检定合格后使用。
五：结果评定
1：回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和
计量器具许可证证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2：检查回弹仪示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±5%之内。
3：回弹仪两次测量数据比对误差不超过5%的差率，判为合格，否则应维修，重新检定
合格后方可使用。
仪器设备期间核查规程
仪器设备期间核查规程HBJC/QJHCGC-001(01)-2017回弹仪期间核查规程一、总则1 核查目的：为确保回弹仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。
2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容1 检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2 各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑动示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均与。
弹击杆外露球面应光滑无裂纹损伤和锈蚀。
三、核查主要器具：钢砧四、核查方法1 外表检查：应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2 回弹仪在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定，率定温度为（5-35）℃，钢砧表面干燥、清洁，率定实验分四个方向进行，每个方向弹击前，弹击杆旋转90°（0°、90°、180°、270°），连续弹击三次，回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值作为率定结果。
五、结果评定1回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。
外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。
2回弹值与平均值在规定范围内（混凝土回弹仪：80±2；砖回弹仪：74±2；砂浆回弹仪：74±2）为合格，反之不合格。
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日HBJC/QJHCGC-002-2017 钢筋保护层厚度检测仪期间核查规程一、总则1 核查目的：为确保钢筋保护层厚度检测仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。
2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。
仪器设备期间核查SOP
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核：批准：**工程有限公司*工地试验室*年*月*日仪器设备期间核查作业指导书一 .目的确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。
二. 适用范围本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。
三. 职责1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。
2 各有关检测室(组)按规定具体实施。
四 .期间核查可选用方法：1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。
5、采用标准物质进行验证。
五工作流程1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。
期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。
2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；六、期间核查的实施1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。
2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。
3 计量管理员负责对核查结果进行确认。
4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。
5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。
七、期间核查方法(一). 电子天平的期间核查1 适用范围本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。
回弹仪期间核查方法
回弹仪期间核查方法1 概述本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成，其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值，本仪器主要用于非破损检测砼强度。
2 技术要求(1) 弹击拉簧工作长度：61.5±0.3mm；(2) 指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65±0.15N；(3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定平均值为80±2。
3 核查器具(1) 洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；(2)游标卡尺：量程0～150mm ,精度：0.02mm。
4 核查环境条件室内、常温状态下。
5 核查方法(1) 用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；(2)卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。
用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；(3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
6 核查结果的判定及处理(1) 弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；(2) 指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；(3) 在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。
7 核查周期(1) 正常情况下三个月；设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。
仪器设备期间核查作业指导书
工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016年月日实施期间核查作业指导书目录总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用围适用于本实验室的设备、参考标准及标准物质。
三、核查容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书1．适用围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4．操作方法4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4．2 在万能材料试验机检定合格的几天，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
仪器设备期间核查作业指导书70758
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
钢筋扫描仪期间核查作业指导书
钢筋扫描仪期间核查作业指导书钢筋扫描仪期间核查作业指导书1、适用范围对钢筋扫描仪进行期间核查2、引用标准JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》3、原理在钢筋扫描仪两次检定时间之间，用标准块进行测试，检测仪器示值误差和重复性是否满足JGJ/T 152-2008中的相关要求。
4、操作方法试验用标准块要求：钢筋直径10mm，25mm。
环境要求：温度：-10℃～50℃；湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行清理，保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
将钢筋扫描仪用自身所带标准试块进行校准。
将声速调至5900m/s，即显示为5900。
示值误差核查：将标准试块上涂上耦合剂，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出耦合良好的标志时，分散测试十次，记下每次所测钢筋的直径。
按下式计算示值误差：n A A ni i ∑=-=10δ 式中：δ----示值误差的平均值（mm ）Ai----第 i 次测量的钢筋直径值（mm ）A0----标准厚度块的钢筋直径值（mm ）n----测量次数示值误差为在1％×钢筋直径±0.1mm 范围内为合格。
重复性核查在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值A max 和最小值A min 。
计算重复性A 重A 重＝A max －A min式中：A 重－测试值的重复性A max －测试的最大值A min －测试的最小值4.7.3 重复性为0.1mm 即为合格。
示值误差或重复性超出规定范围时查找原因并重新检定。
仪器设备期间核查作业指导书
有限公司工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016年月日实施期间核查作业指导书目录总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的；2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对比进行期间核查；C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4．操作方法4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
钢筋扫描仪仪期间核查作业指导书
钢筋扫描仪仪期间核查作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1钢筋扫描仪期间核查作业指导书1.目的检查验证钢筋扫描仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围本方法适用钢筋扫描仪，其它钢筋扫描仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求示值误差：1％*钢筋直径±。
重复性：4.核查条件标准块：钢筋直径 10mm，25mm。
环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
5.核查项目和方法外观检查确认钢筋扫描仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。
钢筋扫描仪设置将钢筋扫描仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；将声速调节至钢的声速5900m/s ，即显示为5900；示值误差核查将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的钢筋直径值A i 。
按下列公式计算平均钢筋直径值。
按下列公式求得示值误差（δ）。
nA Ani i∑=-=10δ式中：δ----示值误差的平均值（mm ） A i ----第 i 次测量的钢筋直径值（mm ） A 0----标准厚度块的钢筋直径值（mm ） n----测量次数示值误差为在1％*钢筋直径±范围内为合格。
重复性核查在测试的十个钢筋直径值中，找出其中的最大值A max 和最小值A min 。
计算重复性A 重A 重＝A max －A min式中：A 重－测试值的重复性 A max －测试的最大值 A min －测试的最小值 重复性为即为合格。
6.核查结果处理及核查周期将核查结果记录到期间核查记录表中。
期间核查不合格的仪器提交校准或维修。
期间核查的周期为一季度，时间应在计量检定后5～8月期间。
7.形成的记录钢筋扫描仪期间核查记录表钢筋扫描仪期间核查记录表记录编号：。
仪器设备期间核查作业指导书
有限企业工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016 年代日实行期间核查作业指导书目录序号文件名称页码1 总则 12 全能资料试验机期间核查作业指导书 33 压力试验机期间核查作业指导书 64 水泥抗折试验机期间核查作业指导书115 称量设施期间核查作业指导书146 回弹仪期间核查作业指导书16总则一、目的为了有效认识仪器设施、参照标准及标准物质的使用状态，保证其校准状态的置信度。
二、合用范围合用于本实验室内的设施、参照标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下状况时，需进行期间核查：1.稳固性不高，漂移较大的；2.使用屡次，时间较长的；3.电子类设施较长时间未启用的；4.参照标准、标准物质的保存环境及使用有效期。
四、核查方式A.表示按期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对照进行期间核查；C.表示以相同功能的设施比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示器具自校功能设施的自校程序进行期间核查；F.表示其余有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对使用频次较低，使用时间较短，稳固性较高的设施、参照标准及标准物质可一年进行1-2 次。
2. 对其余，可依据实质状况，酌情增添核查次数，但不得少于 6 个月一次。
六、期间核查的设施、参照标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法详细的期间核查方法见各设施、参照标准及标准物质的期间核查方法。
全能资料试验机期间核查作业指导书1．合用范围本作业指导书合用于对全能资料试验机进行期间核查。
2．引用标准 GB/T228.1-2010 金属资料室温拉伸试验方法3．原理在全能资料试验机检定后的早期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对照，进而判断所核查的全能资料试验机的计量性能能否正常。
4．操作方法4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4．2 在全能资料试验机检定合格的几日内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核：批准：仪器设备期间核查作业指导书一 .目的确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。
二. 适用范围本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。
三. 职责1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。
2 各有关检测室(组)按规定具体实施。
四 .期间核查可选用方法：1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。
5、采用标准物质进行验证。
五工作流程1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。
期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。
2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案；六、期间核查的实施1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。
2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。
3 计量管理员负责对核查结果进行确认。
4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。
5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。
七、期间核查方法(一). 电子天平的期间核查1 适用范围本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。
回弹仪期间核查规程
回弹仪核查规程一、概述本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成，其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值，本仪器主要用于非破损检测混凝土强度。
二、技术要求1、弹击拉簧工作长度：61.5±0.3mm；2、指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65±0.15N；3、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定平均值为80±2。
三、核查器具1、洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；2、游标卡尺：量程0〜150mm精度：0.02mm。
四、核查环境条件室内、常温状态下（5〜35℃）。
五、核查方法1、用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；2、卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。
用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；3、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
六、核查结果的判定及处理1、弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；2、指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；3、在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。
七、核查周期1、正常情况下三个月；2、设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。
编制：日期：审核：日期：批准：日期：混凝土回弹仪期间核查记录核查人：批准：仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：砂浆回弹仪期间核查记录核查人：批准：砂浆回弹仪期间核查记录核查人：批准：仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：砖回弹仪期间核查记录核查人：批准：仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：仪器设备期间核查记录砖回弹仪期间核查记录核查人：批准：日期：核查人：批准：。
回弹仪的期间核查作业指导书
回弹仪的期间核查作业指导书
1、目的
为使仪器设备在两次校准、检定期间，保持校准、检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制订本指导书。
2、范围
适用于本公司所有回弹仪的期间核查
3、核查内容
仪器设备在钢砧上的率定平均值是否满足技术要求
4、核查环境条件
温度20±5℃，湿度≤85%RH
5、核查准备
钢砧应稳固平放在刚度较大的混凝土实体上，摆放平稳。
6、核查方法
在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
7、结果评定
对于ZC3、ZBL-S220、GTJ-U200型回弹仪，则在钢砧上的平均率定回弹值应为80±2；对于ZC5型回弹仪，则在钢
砧上的平均率定回弹值应为74±2.若不在此范围内，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不合格，则需重新检定、校准。
期间核查记录
设备名称型号
规格
设备
编号
期间核查方法在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
核查在钢砧上的平均率定回弹值是否在技术要求范围内。
核查数据
在洛氏硬度HRC为60±
2的
钢砧上的率定序
号
回弹
值
平均
值
技术
要求
期间核查评定：记录：。
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三）回弹仪核查操作方法
1、核查对象
回弹仪
2、核查器具
洛氏硬度HRC为60±2的钢砧；
游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。
3、核查内容及方法
3.1用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值；
3.2卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。
用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值；
3.3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。
4、结果判定
弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧；指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格；在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。
四）钢筋保护层厚度测定仪核查方法
1 、核查对象
钢筋保护层厚度测定仪
2、核查工具
深度尺：量程150mm,分度值：0.02mm
3、校验方法
3.1 通用特性用感官检查
3.2 保护层厚度测量误差
用深度尺调节待测定的保护层厚度分别为10mm、20mm、40mm、60mm、80mm，对每一规格的钢筋和不同的保护层厚度测定3次，每种钢筋取最大偏差为测量误差。
3.3 钢筋直径测量
当探头沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动到钢筋正上方处，即信号最强时测量钢筋直径，每种钢筋取最大偏差为测量误差。
4、经核查符合要求的钢筋保护层厚度测定仪出具核查报告，不符合要求的注明不符合项目，并送相关单位检修。
五、期间核查记录
期间核查应有记录，根据期间核查内容可以采用不同的记录方式：
1核查记录在检测原始记录上：对于每次检测都要进行的期间核查，记录简单化。
2核查记录在仪器设备维护记录上：适合于较频繁的期间核查，记录较简单，如天平的校准核查。
3采用专门的核查记录，对于比较复杂的期间核查，可编制相应的记录表格。
六、期间核查结果的判定
试验室仪器设备期间核查结论依据的标准方法要求、技术规定要求、检定规程和核查实施细则等，对核查结果进行判定（见表2）。
若在实施期间核查过程中，发现被核查检测设备技术状态异常，应进行分析、查找原因，可更换核查方法，必要时应提前进行检定或校准。