水泵及变频供水设备维修、维护、保养手册(数十年经验总结)

水泵及变频供水设备维修、维护、保养手册(数十年经验总结)
水泵及变频供水设备维修、维护、保养手册(数十年经验总结)

水泵、供水设备的日常维护、维修保养尤为重要,不仅可以提供设备运行效率,还大大增加

使用年限。根据我们多年的现场维修、维护和保养经验,广州浩雄泵业教你怎么去应对水泵、供水设备常见故障和水泵设备的日常维修保养方式。尤其是使用经验不足的单位,对于快速排出各种水泵设备非机械性故障有很大帮助。

No.1 水泵/ 供水设备常见故障及排除方法

一、无法启动或者启动起来很大噪音

这种情况首先应检查电源供电情况:检查界限是否牢靠; 保险丝是否熔断; 三相供电的是否缺相等(三相电机缺相运行会导致嗡嗡的噪音并且导致电机严重发热)。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的故障有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞; 泵轴、轴承锈住;泵轴严重弯曲变形等。排除方法:放松填料,拆开泵体清除杂物、除锈; 拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、流量不足

可能原因:①动力转速不配套或皮带打滑致转速偏低;②扬程不足,管路太长或管路有直角弯;③底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;④汽蚀现象;⑤出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;降低水泵安装位置排除汽蚀;缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。

三、电机过热

主要原因可能有以下几点:一是电源方面的原因:①电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;②电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;③缺相运行。从返修的电机分析,被烧毁90 左右是由于缺相运行造成的。所以,一般应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵自身的原因:①选用动力不配套,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;②启动过于频繁。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因:①接法错误,将△形误接成丫形,使电动机的温度迅速升高;②定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局

部过热,严重时绝缘烧坏; 鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1 至2 小时,铁芯温度迅速上升; ③通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;④轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。四是其他外部因素所致:①电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应定期测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;②电机使用环境温度过高。当环境温度超过35 C时,会使电动机散热不理想导致温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。值得提醒的是:因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,切忌不可盲目维修,以防止人身伤害事故的发生。

四、水泵自身发热

可能原因:①水泵轴承损坏导致摩擦增大;②泵轴弯曲或偏心;③滚动轴承或托架盖间隙过小;④叶轮上的平衡孔堵塞或者磨损严重导致叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。⑤水泵发生汽蚀现象导致抽不上水而使泵内部干转;排除方法:更换轴承;调查泵轴或调整两轴的同心度;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除内部堵塞物或者更换磨损配件;排除汽蚀现象(一般都是降低水泵与水面的安装高度)。

五、电机消耗功率过大

主要原因可能有:①电机转速过高;②泵轴变形或者电机轴与泵轴不同心或者水泵吸入砂子或者其他异物导致堵塞以及电机轴承损坏等引起电机过载运行。解决方式:检查供电电压是否在额定范围内,有变频器的检查供电频率是否过高;更换轴或者调整电机安装位置以及清除泵内异物即可。

六、泵内有杂音或者震动

可能原因:泵内吸入异物;轴承破损;电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。可分别采取修理、调整、加固、校直、更换等进行维修处理。

七、泵不出水

可能原因有:①泵内或者引水管内没灌满水;②泵体或者引水管漏气;③泵的安装位置过高导致汽蚀现象发生;④联轴器松动导致传动不足。排除方式:将泵体或者引水管灌满水;更换引水管;降低水泵的安装位置;检查联轴器螺丝或者销钉。

八、吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重, 可在漏气或漏水的地方涂抹水泥, 或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽, 如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。

九、在客户用水时,有很大的噪音,水的压力也不是很稳,请问这是什么原因造成的?

可能原因1. 用户用水时,水压波动剧烈,变频泵一直处于变频状态;

2. 由于用户用水和变频泵频繁变频导致的水压波动引起管道共振;

3. 变频部分频率可能和泵的机械振动频率相近引起共振;

4. 检查是否有汽蚀现象(泵充水是否完全)、出口管路是否有空气积聚;

5. 检查水泵的轴承是否有磨损;

6. 可能变频器的参数没有设置好;

十、水泵启动瞬间压力很大

1. 要检查管道是否有阻塞现象,造成压力突变(因为流量变小),要检查管道

是否有漏水现象,造成压力不能保持;

2. 一般来说,供水机组是自动的,它的自动动作是靠压力控制机组的开关动作。管道的流量大小也会影响很大,流量自动变小会造成水泵一启动,出水口处至阻塞处的压力突然增大,造成压力控制误动作,启动就会频繁(漏水也会);

3. 启动水泵的瞬间产生了水锤;

十一、系统打不上水

1. 检查水池是否有水,电机是否运转,电机转向、变频器有可能被改向了;

2. 止回阀如果在电机前端,止回阀的前端如果有水,而电机里的水有被排空;

3. 拆开水泵检查焊接叶轮是否破散,这种情况一般噪音比较大。

十二、压力无法平衡,怎样解决

如果是用水量波动大,或者是供水管太细,就不好办了。可以尝试重新设置系统的PID 参数、改变压力变送器的位置。

十三、开关经常跳或者不能合闸

故障分析:1.开关老化2. 开关选型不对,3.水泵卡阻或电机线路问题4.线路老化、短路、用线过小或缺相。

解决办法:将控制系统的电源关掉,然后用绕表量电机,电路的三相是否有短路或接地现象(测量时注意:要把变频器输出端拆下来,以免测试时把变频输出模块烧坏); 用手转转电机看是否有卡死; 必要时更换开关。

十四、接触器噪音大

故障分析:由于接触器的衔铁表面有沙货生锈造成接触面不平,然后缺相导致接触器、开关变频等元件烧坏。

解决办法:将接触器的负载开关打下,手动快速开关接触器,经过反复多次后,

如果响声还是没有解除,需将其衔铁拆下磨平或者更换新的接触器。

十五、热继电器经常跳闸

故障分析:1.电机过载2. 选型不匹配3.老化或主线过小

解决办法:看电机与热继的选型是否匹配; 检查电机是否过载,确定电机正常使用时是否有此现象,有则需要更换新的主线。

十六、变频器经常报故障

故障分析:1. 参数设置不正确2. 变频器老化3.水泵过载4. 缺相5. 线路松动

解决办法:先将变频器复位,如果短时间内重新发生相同的故障则说明变频器不能继续工作直至工作解除。变频器产生的故障代码记录下来,对照说明书将故障解决,将电路全部紧固一次; 测量三相电流,看看是否平衡。供电电源缺相造成变频器输入端烧坏或变频老化,需要更换变频器。

十七、控制器的输出输入点不正常或不能正常运转

故障分析:1. 控制器的输入输出点长期频繁动作,造成控制器内部的触点烧毁。2. 由于触点经过强大的电流造成。3. 程序出错或控制器已经烧坏

解决办法:需要更新控制器的程序,将烧毁的输入输出点通过软件改到备用触点上面用,必要时更换控制器

十八、压力不稳、波动大

故障分析:1. 控制器的参数未调好;2. 水泵的效率太低

解决办法:1. 重新设置控制器参数;2. 更换效率更高的水泵

十九、系统时好时坏,不能正常运行

故障分析:线路出现松动; 元器件老化

解决办法:检查线路,紧固线路,检查元器件,必要时更换

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No.2 水泵设备常见保养法则

保养意义

发现故障要及时排除,更要防患于未然。切忌让泵病态运行。若发现水泵轴填料磨损严重时,要及时增加填料,否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大,而且会出现气蚀现象,加快叶轮的损坏,直接影响水泵的使用寿命。再比如,发现水泵剧烈振动,应立即停机检查,否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。因此,水泵周期性保养不仅能确保安全生产,还可大大延长水泵的使用寿命。

保养分类

1、一级保养

1.1 检查轴封漏水情况。检查方法:轴封漏水不超过20滴/ 分,且不呈连线状滴落于地面。

1.2电动机运行正常无杂音,机身温度不超过75C。检查方法:观察,用温感器或用手摸电动机外表不发烫。

1.3 检查仪表指针是否指示正确。

1.4 各个阀门的开关应灵活可靠,内外无渗漏。单向阀动作应灵活,阀体内外无漏水

1.5 管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。

1.6 点动判断水泵转向是否正确,若有误应予更正。

1.7 检查电气控制柜。具体操作如下:

①外观应整洁,铭牌完好,接地连接线良好;

②外部信号灯、压力表、电流表、电压表是否在正常状态;

③断开控制柜总电源,检查各转换开关启动是否正常;

④检查柜内电气开关、接触器、继电器等电气元件的接线螺丝是否紧固;

⑤点动判断水泵运转方向是否正确,若有误予以更正;

⑥清洁控制柜内外灰尘,用吸尘器或毛刷除尘,柜外用抹布擦拭。

1.5 检查阀门并添加润滑油,确保阀门开启灵活,关闭紧密无漏水。

1.6 转动平时不用的阀门开启备用阀。

1.7 外部清洁,并紧固所有螺栓、螺母。

1.8 对各楼盘主排水口、排水井、排水泵进行重点检查,确保设备在大雨、暴雨是能正常运行。

2、二级保养(此保养专业要求比较强,需要从业人员具有一定的专业知识)

2.1 检查水泵的密封环磨损情况,必要时进行更换或修理。检查方法:打开后观察。

2.2 更换密封填料,检查所有轴承的转动情况,用温感器测量温度不超过75C,更换轴承润滑油。

2.3 检查联轴器与轴的磨损情况必要时更换轴承或轴。

2.4 检查泵叶、泵壳的腐蚀情况,泵壳及机座涂防锈漆,如蚀穿或缺损则进行更换。

2.5 检查压力表是否正常,对电机做年度检修保养,操作如下:

①打开电机壳检查轴承以及转动部位添加润滑油;

②检查电机电线,绕组用500v—1000v 兆欧表测量绝缘电阻值应不低于0.5 兆欧,对有问题的电机则送去专业单位重新绕线;

水泵管理维修制度正式样本

文件编号:TP-AR-L1182 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 水泵管理维修制度正式 样本

水泵管理维修制度正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、泵工应通过培训,考试合格,持证上岗。 2、泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、 技术要求、特点、运作原理,并会使用、保养,会排 除一般性故障。 3、各紧固螺栓不得松动。 4、接地系统应符合规定。 5、电动机滑环与炭刷应吻合良好。 6、电源电压应在额定电压的正负5%范围内。 7、工作泵和备用泵应交替运行,以防电机受 潮。 8、泵组异常震动或有故障异响应紧急停车。

9、起动时间过长电流不返回应紧急停车。 10、电动机冒烟、冒火紧急停车。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

水泵维护保养规程完整

水泵维护保养规程 一、目的 为规水泵维护保养程序,确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用围 适用于本公司管辖围大厦水泵,包括生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 (一)大厦维修技工负责水泵的维护保养 (二)大厦值班保安领班,晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查 (三)公司工程部负责制订,组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、操作程序 (一)各水泵房制订“设备运转情况登记表” (二)日常巡查 1、维修技工每日每班上午或下午对各设施各水泵房巡查四次,并在水泵房“水泵机房日常巡查签到表”上予以记录并签名。 (三)巡查容及方法

1、检查生活水池或水箱和消防水池,集水井水位是否正常,生活水泵市政水压是否正常。消防水池自动注水装置是否在正常状态。检查方法:实地观察 2、检查各阀门的开关位置是否正常,阀门是否处在正常位置。检查方法:看与标识是否相符,如不相符则应调整到正常位置。 3、检查各阀门管路有无漏水现象,压力表读数是否正常,观察高低区压力表与设定压力应在规定围上下。 4、检查水泵有无异常振动及异常声音。检查方法:观察,手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。 5、检查机械密封是否漏水,排除不正常的漏水现象。检查方法:轴封漏水不超过20滴/分,且不呈连线状滴落于地面。 6、检查电气控制柜和变频器的工作情况。检查方法:观察指示灯压力表,电流、电压表与实际运行情况相符。 7、根据用户用水实际情况,及时调节生活水泵压力,满足用户正常供水。 8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵与备用泵之间做一次轮换。 9、检查水泵房的清洁卫生情况,每周清扫水泵房一次。 (四)各水泵设备每月进行一次一级保养

循环水泵检修规程

循环水泵技术资料 1.设备技术规范 1.1.1 泵组功能、布置、工程简述 本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵,为循环式供水,系统采用单元制,冷却设施为自然通风冷却塔,即一机二泵一塔单元供水系统。循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房内,泵房内安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。 1.1.2 水泵型号及主要参数 泵型号88LKXA-30 流量Q=8.45m3/s 扬程H=30 m 效率η=87% 必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m 转速n=375 r/min 轴功率Pa=2858kw 配套功率P=3000 kw 输送介质淡水 最小淹没深度 4.2m 最大轴向推力75T 转向从上往下看,逆时针旋转 转子提升高度 4.5 mm 轴承润滑水本身水润滑 生产厂家:长沙水泵有限公司。 1.1.3型号说明 88LKXA-30 88——泵吐出口径为88英吋,即2200mm L——立式 K——转子可抽出式 X——吐出口在泵安装基础层之下 A——设计顺序 30——泵设计扬程30m

2.设备结构概述及工作原理 2.1 设备结构概述 水泵采用立式、单基础层安装,吐出口在基础层之下,泵过流部件采用铸件,壳体部件除吸入喇叭口为铸件外,其余为钢板焊接结构,转子提升高度由轴端调整螺母来调节。 泵由以下零件组成:吸入喇叭口、外接管(下)、外接管(上)、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管a、内接管b、主轴(上)、主轴(下)、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。 泵的密封:外接管采用机械密封胶密封,其余采用密封垫和O型密封圈,轴采用填料密封。 2.2 工作原理 循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器,以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水,以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。 3检修工艺及标准 3.1 泵的检修 注意:在对泵进行检查和维修时,电机控制开关必须在“关闭“位置”上,以免造成操作人员的人身伤害,不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗,以免导致操作人员的人身伤害。 3.1.1泵的拆卸 泵拆卸是安装的逆过程,拆卸时注意事项如下: 1)在各零件配合处作好标记,以便下次安装能顺利进行; 2)拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好,并作好标记,注明是从何处拆卸的,切记混杂; 3)拆卸下来的零部件,清洗干净后加工表面要涂上防锈油。 4)零部件的油漆表面如有修饰部位,则要铲除锈蚀,重新油漆; 5)O形密封圈、填料、锈坏得紧固件一般往往不能复用,需要准备备件 3.2.2零件的检查 1)用钢丝刷新清理所有的零件,检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀,检查叶轮、导叶体是否有裂纹。 2)按下列方法检查泵轴:将轴置于V型垫铁或棍子上,检查轴某些截面的径向跳动,制成泵轴的V型垫铁或滚子用两块,位置靠近轴的两端,而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。V型垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.025mm。轴支撑的径向跳动也应进行测量。记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。轴的最大径向跳动:δ=0.083XL(轴长)轴长单位为m,超过此范围的轴要矫直。 3)检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙,当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部。若轴套磨损

水泵维护保养检修制度

水泵维护保养检修制度 1.总则 1.1建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。 1.2 日常保养属经常性工作,由运行值班人负责,对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。 1.3定期维护属阶段性工作,由维修人员负责,每年进行不少于1次的专业性检查、清扫、维修、测试。电气设备(包括电力电缆)预防性试验每年进行一次;继电保护装置的校验1-3年进行一次;接地装置和测接地电阻值的检查每年春季进行;避雷器每年进行检查和试验。 1.4大修理属恢复设备原有技术状态的检修工作,由专业检修人员负责。应符合下列规定: (1)主要机泵运行累计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过保养消除的或已有二年以上没有检修的,应进行检修;运行过程中发现有缺陷的,可按具体情况安排检修或保养。 (2)变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。 35kV 及以上的,应在运行 5 年后大修一次,以后每隔 5 ~10 年大修一次;10kV 及以下的,可每 10 年左右大修一次。制造商另有规定的按照制造商规定执行。 (3)配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件确定。新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次。以后,35kV及以上断路器宜每5年大修一次;3~l0kV 配电系统断路器宜每1~3年大修一次;3~l0kV 启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸3次或严重喷泊、喷烟,均应解体检修。制造商规定的免维护设备,根据产品说明书进行维修。 2. 标准内容 2.1日常保养项目、内容 (1)按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂,保证油位正常。定期检测油质变化情况,必要时换用新油。 (2)根据运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。 (3)根据填料磨损情况及时更换填料。更换填料时,每根相邻填料接口应错开大于90度,水封管应对准水封环,最外层填料开口应向下。 (4)使用软填料密封时,应根据使用情况随时添加填料,防止泄漏。 (5)机泵振动超标时,应查明原因,及时处理。 (6)检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 (7)检查、调整、更换阀门填料,做到不漏水,无油污、无锈迹。 (8)设备外露零部件应做到防腐有效,无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气(真空管道)。 (9)各零部件应完整,设备铭牌标志应清楚。 2.2 离心泵、轴流泵定期维护

柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书

一、概述 五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来,累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。根据监测和运行设备各零件磨损,技术性能下降,出现故障现象。为保证注水泵正常运转,恢复技术性能,按各级保养周期内容做好维护保养工作。 二、作业内容 1、一级保养内容 1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。. 1.2检查电机和泵体的温度。 1..3疏通排污管,清除油污,檫净机组。 1.4.将配电盘、自控盘吹扫干净,检查进出口压力表是否准确灵敏。 1.5.检查电机轴承润滑情况,运转正常无异响。 1.6.检查进口稳压气的压力,压力不足,应补充氮气。 1.7.检查吸排液阀是否完好,如有磨损,应检修或更换。 1.8.检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好,如有泄漏应更换。 二、二级保养内容 2.1二级保养时间:1400h-1500h; 2.2 完成一级保养的内容; 2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油; 2.4 检查吸、排液阀总成,有损坏或密封不严应更换,检查挡油头总成,曲轴轴头油封,密封不严应更换; 2.6 清洗过滤器,检查进口稳压器气压,不符合要求及时补充; 2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销;

2.8 检查各缸的进出口阀门,清洁,必要时修理或更换; 2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求; 2.10 检查电机轴承,清洗并更换润滑脂; 2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等,有损坏及时更换; 2.12 校正保险凡尔座,并进行研磨。若无法保证密封应更换; 2.13 检查皮带轮平行情况。 3、三保保养内容 3.1三级保养时间:4500h-5000h; 3.2完成二级保养的内容; 3.3对泵进行全面的解体检查; 3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象; 3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况; 3.6检查十字头与滑板间隙,允许范围0.25-0.6mm之间; 3.7检查曲轴轴瓦间隙,允许范围0.15-0.24mm之间,轴瓦的接触面积应在70%以上,不符合的及时更换; 3.8检查连杆小头铜套磨损情况,最大磨损量不超过0.5mm,测量连杆小头铜套与销子之间的间隙,应小于0.09mm; 3.9检查轴各处尺寸及跳动情况,跳动偏差应不小于0.05mm; 3.10检查曲轴箱油封磨损情况,不符合要求则更换; 3.11检查柱塞磨损情况,必要时需要更换; 3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况; 3.13检查润滑系统,保证供油畅通,润滑良好;

水泵设备维护与保养操作规程

水泵设备的保养与维护操作规程 水泵设备简介:自动控制柜、三项异步电动机、水泵。 各设备维护与保养: 一、自动控制柜 1.0目的:确保控制柜对设备的运行、控制正常。 2.0适用范围:小区各类控制柜。 3.0职责: 3.1主管指导及监督检查工作。 3.2维修部运行技工负责实施维护。 4.0基本内容: 4.1全面认真检修保养控制柜各部件,元件及线路。 4.2关掉控制柜电源,检查柜内的各类开关、接触器,有损坏的要及时更换,触点凹凸不平的必须更换。 4.3紧固各类器件的紧固螺栓,紧固所有接线螺栓,弹簧垫片不行的应进行更换。 4.4每班检查各类指示部件如电压表,电流表,指示灯等工作是否正常。 4.5对有弱电(即电子元件)控制板的,应检查电路组件是否清洁,元件有否脱焊。

水泵设备的保养与维护操作规程 4.6检查柜内所有的电容器,有否鼓涨或流液现象,如有要及时更换。 4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰,柜表面油漆有无脱落,有问题要及时修补。 4.8每季度对柜内外进行一次全面清洁,用毛刷子或吹风机清除灰尘,特别是残留电线及金属丝线,以防造成电路短路。 4.9接通控制电源,注意有无异常响声及异味,检查各指示部件的工作状态应正常,对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常,操作上应小心。 4.10控制柜内应备有控制原理图。 4.11每年必须用500VMΩ表测试线路的绝缘电阻(R≥10MΩ)。 4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻(R≤10Ω)。 4.13保养周期: 时间项目每周每月每季每年 1、紧固螺丝,接线 2、清理灰尘

水泵设备的保养与维护操作规程 3、电动机主线路,二次控制回路绝缘电阻 5.0接地装置检查 5.1支持性记录:《控制柜保养记录表》 维修控制柜保养规程提要:接通控制电源,注意有无异常响声及异味,检查各指示部件的工作状态应正常,对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常,操作上应小心。 二、三相异步电动机 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整,接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧,如果低于此值,须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作,电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活,滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后,可启动电动机。电动机启动后,空载运

水泵保养检修规程示范文本

水泵保养检修规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泵保养检修规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 规范给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内 容。 2适用范围 适用于YK大厦水泵的保养检修工作。 3职责 3.1管理中心监控值班人员负责给排水的具体管理工 作。 4工作流程 4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行,每半年一 次,检修每半年一次。 4.2每月检查泵机螺栓是否紧固,有无漏水现象,联轴

器橡胶弹性圈有无松动损坏,机组是否清洁,填料器是否损坏。 4.3启动水泵时注意机组响声是否正常,电机及轴承的温升是否在规定范围内。 4.4检修时切断检修机组总电源,挂"禁止合闸,有人工作"标示牌。 4.5拆卸泵体部件,用煤油清洗泵轴及轴承,清洗泵体及叶托。 4.6检查泵轴及各轴承是否损坏,叶托是否破裂磨损,并更换相应已磨损零件。 4.7更换填料,给轴承盒及端盖加入黄油。 4.8按装配步骤复原泵体。 4.9拆卸电机,对机壳转子进行清洗,并检测电机绝缘。 4.10待电机装配复原后,启动电机,看其转向是否与

水泵维护保养管理规定

水泵维护保养管理规定

水泵维护保养管理规定 1、范围 本方法规定了水泵维修技术要求、试验技术要求、试验方法、检测规则、标志。 本标准适用于给排水水泵的设备。 2、产品分类 潜水泵、污水泵、管道泵、多级泵、深井泵等。 2.1 产品系列 电泵产品中按结构特征、机座号形成一系列产品,水泵主要有:QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ、WQD、WQ等型号;深井泵主要有:JD、JC、RJC、S、SH等型号。 2.2 产品规格 同系列产品中,机座号相同,功率等级不同划分为不同的规格。 2.3 产品型号 由字母、符号和数字组成 250QJ50-82/5表示机座号为250,流量为50m3/h,扬程为82m的5

级井用潜水泵。 3、安装与维护 3.1 安装前检查检验合格证及产品合格证 3.2安装前检查各紧固情况及电机密封情况 3.3安装前检查润滑情况,盘车转动是否灵活 3.4安装前根据说明书检查注水排空情况及扬水管密封情况 3.5安装前检查电缆有无破损擦伤,检查电机外壳可靠接地及三相绝缘、导通情况 3.6吊装时注意保护电缆,严禁用电缆起吊 3.7安装前根据实际情况确定潜水泵距底部做小高度,并安装滤网,以免堵塞或被泥沙埋没 3.8正确配电,有漏电保护措施;若临时用电源与水泵使用地距离较远,接线电缆的导线截面积应适当加大,接头应尽量少,以减少线路压降,根据功率配备启动柜 3.9入水前检查电机旋转方向 3.10安装完毕后,待潜水泵完全潜入水中,在接入电源前,检查电机三相对地绝缘,最低不少于1兆欧 3.11每2-3年进行一次全面预防性维修,主要包括:运行时震动情况,电流电压有无异常,启动控制装置工作是否正常,电缆有无老化,轴承、叶轮、轴有无磨损、腐蚀,密封磨损情况,润滑情况,电机绝缘情况,三相绕组是否平衡,各紧固部分是否紧固。 3.12长时间停用的潜水泵应吊起清理积水、防腐置于干燥库房;若

水泵(潜水泵)安全操作规程示范文本

水泵(潜水泵)安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泵(潜水泵)安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动模式设置 1、自动模式:将控制面板水泵设置为自动模式,就地 控制器钥匙拧到“远程”,水泵将根据设置的启动水位自 动启动。 2、手动模式:将控制面板水泵设置为手动模式,就地 控制器钥匙拧到“就地”,操作人员可在就地控制器手动 启动。 3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通 (开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时,应确保出水污水厂阀 门关闭;开启出水污水厂阀门时,应确保冲洗15mm转鼓 格栅阀门关闭)。 二、手动启动操作

1、首先确认出水阀门完全开启(正常情况应保持开启状态,由于检修、维护等工作需要关闭时,在相关工作完成后应及时开启阀门)。 2、检查潜水泵的淹没深度,保证水位淹没潜水泵的电机部分。 3、钥匙拧到就地,就地开关拧到“开”,启动水泵。 三、启动后检查 1、检查水泵、电机运转时有无异响、振动,检查水泵出水口出水是否正常。 2、检查出水管路振动是否异常、各部位的固定支架、螺栓有无缺损、松动。 3、如果水泵受堵,应立即停机,关闭两个出水阀门,开启反冲洗阀门进行冲洗。 四、手动停机操作 1、就地开关拧到“关”,停止水泵运转。

高速离心泵维护检修规程

高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.1.2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV/BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1.2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注:根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 解体清洗,检查泵室,清理物料。 2.2。1;2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2.2.1.3 更换油过滤器并换油。 2。2.1.4 检查油封。 2.2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2,2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2.2.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况,检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形,检修外供油泵。 2。2.1.8 处理机械密封泄漏。 2.2。1。9 检查高速轴窜量。 2.2.1.10 检查清洗花键轴,并更换润滑脂。 2.2.1.11 联轴器找正。 2.2.2 大修

水泵维护与检修工安全操作规程

水泵维护与检修工安全操作规程 1、水泵的润滑应采用 3 号钙基润滑脂或 3 号复合钙基润滑脂,不能采用钠基润滑脂,一般每周打开检查一次,每月添油一次。 2、潜水泵运行一段时间后,应定期进行电机密封检查,油腔室 密封检查。 3、潜水泵累计工作 2500 小时后,应视运转状况,更换轴承润 滑脂。 4、应定期检查水泵叶轮磨损情况,若磨损严重应更换叶轮。 5、水泵检修工必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。水 泵检修要求达到国家规定的技术标准,电气设备达到完好防爆的标准。 6、井下不得带电检修、搬迁电气设备,检修或搬迁前,必须切 断电源,并用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,必须检 查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。 7、检修设备时,所有开关把手在切断电源时应闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌 并送电。 8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上,不得有倾斜卧 倒等现象。 9、水泵的电缆应用专用电缆钩悬挂,不应悬挂在压风管或水管上,不得遭受淋水或滴水,在电缆上严禁悬挂任何物件,如果电缆同

压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须设在管子上方,并保持 0.3 米以上的距离,电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。 10、盘圈或盘 8 字形的电缆不得带电,否则电流产生涡流,容易产生火灾。 11、橡套电缆的连接(包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补) 必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。 12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接,必须用同电气设备性能相符的接线盒。 13、36V 以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的 金属外壳、铁架等,都必须有保护接地。 14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能 的各项技术要求,防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换,不得继续使用。

泵房设备维修保养制度

泵房设备操作维修保养制度 一、水泵房及水池,消防系统的全部机电设备由机电人员负责监控,定期保养、维修、清洁,定时进行巡回检查,了解设备运转情况,及时发现事故苗头及消防隐患并及时处理,认真做好记录,解决不了的问题应呈报上级主管,争取早日解决; 二、水泵房内机电设备由机电人员负责,无关人员不得进入; 三、消防泵、水上世界抽水泵、排水泵的选择"自动、手动"位置,操作标志都应明确; 四、保证水泵的正常运转,定期检查运转情况,主接头处定期检查清洁; 五、消防泵每月应运转一次,以保持运转正常,半年一次"自动、手动"操作查验; 六、定期检查游泳池水位是否加注至正常水位,供电是带正常,电控制箱上下班故障显示是否亮着,过滤沙缸上的多路阀是否调至过滤(Fiter)位置,储水缸上的补给阀门是否关闭; 七、按下个别循环水泵启动按钮,查看电路控制箱上显示灯"运行",是否亮着,查看循环水泵压力是否达到正常读数,按下照明水下灯按钮,查看"照明"显示灯是否亮着; 八、检查沙缸压力表读数是否正常,若超高运行压力10-19PSI须进行反冲洗沙缸,检查连接各循环泵之毛收集器有否囤积秽物,检查循环水泵转动部份有否足够滑油,检查泳池内的回流格有否栅淤塞; 九、沙缸过滤器的使用:

1、过滤器内的部有很高的压力,在转换阀门开关位置之前一定要停止水泵运行; 2、定期清洗水泵的滤网和分水叶,以免水泵和过滤系统的运行发生故障; 3、当水泵运行时,切勿拆卸连接管路的法兰螺母; 4、控制开关的维修,如果必须把开关体或开关体底座密封圈取出时,其操作步骤如下: (1) 手柄旋至:"FILTER"位置; (2) 取出螺杆; (3) 拿出盖板和开关芯。 5、观察清落镜水质,若水质不清,压力表压力升高,这时应及时进行反冲洗。

往复式增压注水泵操作保养规程

往复式高压水泵操作保养规程 一、启泵前的检查 1、检查曲轴箱润滑油位、油质;油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜,不足时应添加,加注前执行“三过滤”;油品变质,应更换新油。 2、检查紧固各部位紧固螺栓,检查调整密封函体与密封平面密封状况,检查紧固泵与电机底座固定。 3、柱塞与拉杆之间连接部位,必要时紧固,并在柱塞上滴少许机油。 4、检查电器部分及其接线,完好、正确,接地线牢固可靠。 5、检查自动保护装置与仪器仪表,齐全、准确、完好、校验合格。 6、检查皮带松紧,施加500N力时,皮带下沉17mm为合格,必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。 盘泵3-5圈,各运动件运转灵活,无卡阻现象。 7、检查进出口流程,记录水表底数,打开进水闸门和溢流闸门,观察来水压力;往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。 8、检查电源电压,电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。 9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。 二、启泵 1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上,观察启泵情况。 2、启动电机在冷态下允许连续启动三次,热态下允许连续启动两次,连续启动时间间隔不小于2min。 3、启泵采用点动法启泵,启动、停止、启动第三次正式启动运行。 4、夏季空载运行要求3min-5min,冬季空运15min-30min。 5、检查电动机、泵的运行情况,无异常震动、响声。 三、正常运转

1.切换流程,逐渐打开出口注水闸门,关闭溢流闸门,观察压力变化,调整到所需压力后拧紧调整螺母。 2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数,填写报表和运转记录,发现问题及时处理。 3、检查曲轴箱油位,油位在标尺上下标线之内。 4、检查泵运转无异常响声。 5、检查曲轴箱温度不超过65℃,各部轴承温度不超过70℃,电机温度不超过85℃,柱塞与密封摩擦处不超过70℃。 6、检查盘根密封漏失情况,以每分钟3-5滴为宜。 7、观察泵进口水表、流程计量仪器仪表。 8、检查各动静密封点、无漏油漏水现象。 9、检查各部位紧固螺栓。 10、检查电器设备运行状况。 11、机泵运行8000h±100h时,检查机泵运行振动量,泵头上顶面及三个侧面、曲轴箱顶面及曲轴侧端面、电机机身及前后轴承处振动量不大于0.05mm,泵及电机的底座处不大于0.1mm。 四、停泵操作 1、打开溢流阀,泵转入空载运行;关闭出口注水闸门,录取数据。 2、按控制柜电动机停止按钮,停泵。 3、关闭泵进口闸门,打开针形阀,放尽液力端内积水。 4、切断总电源,记录数据,填写资料。 5、进行全面检查机泵,做好停泵后维修保养。 6、紧急停泵时首先切断电机电源,关闭出口注水闸门,关闭进口闸门,打开放空针形阀,待压力表显示为零后,逐步排除故障,同时向主管部门汇报停泵原因,填写停泵记录,排除故障后,确认运转正常投入生产。

潜污泵维护保养规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 潜污泵维护保养规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1001-38 潜污泵维护保养规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 确保潜污泵处于良好的运行或备用状态。 2.适用范围 适用于XX花园潜污泵的保养。 3.内容 3.1对潜污泵每半年进行一次全面保养。 3.2阀门、控制箱等随潜污泵同时保养。 3.3 泵体、电机的保养 3.3.1泵体外壳完好,无破损,叶轮转动灵活,无卡壳现象。 3.3.2补充轴承润滑油,若油质变色、有杂质,应予更换。 3.3.3拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V 兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值

不低于0.5MΩ。 3.3.4电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠,无发热变色迹象,标识清晰。 3.4控制柜的保养 3.4.1断开控制柜总电源及控制回路电源,检查万能转换开关、启动及停止按钮动作应灵活可靠。 3.4.2检查柜内空气开关、接触器、断电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.5阀门、管道及附件的保养 3.5.1阀门开闭灵活,无卡阻现象,关闭严密,内外无渗水。 3.5.2管道及附件外表整洁美观,无裂纹,油漆完整无脱落。 3.6试运转 3.6.1合上控制柜内的自动空气开关,接通控制回路电源,检查电源指示应正常。 3.6.2手动启动水泵,观察转向,起动电流、电器

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使 用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴

(完整word版)水泵日常检查维护保养办法

水泵日常检查维护保养方法 一、目的 为规范水泵维护保养程序,确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用范围 适用于本公司地下室中央空调机房内水泵,包括补水泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 1、技术开发部维修组负责水泵的维护保养; 2、维修组成员每天早上对水泵房设备运转情况进行巡查记录; 3、技术开发部负责制订,组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、检查维护办法 1、中央空调机房内制订“设备运转情况检查登记表” 2、日常巡查。维修组人员每日上午或下午对水泵巡查一次,并在机房“设备运转 情况检查登记表”上予以记录并签名。 3、巡查内容及方法: (1)、检查补水箱内水位是否正常,检查污水池内有无循环废水,并及时排尽; (2)、检查各阀门的开关位置是否正常; (3)、检查各阀门管路有无漏水现象; (4)、检查水泵有无异常震动及异常声音。检查方法:观察、手摸有无强烈振动或强烈摩擦声; (5)、检查机械密封是否漏水,排除不正常的漏水现象。检查方法:轴封漏水不超过20滴/分,且不呈连线状滴落于地面; (6)、检查电器控制柜的工作情况。检查方法:观察指示灯、压力表与实际运行情况是否相符; (7)、根据中央空调系统实际水压及时进行补水操作; (8)、检查机房的清洁卫生情况,每周清扫机房一次。 五、水泵保养办法 1、检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵,试看污水泵是否灵活; 2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充;

3、拧下污水泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆); 4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表; 5、点动电机,试看电机转向是否正确; 6、打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况; 7、尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证污水泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果; 8、污水泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃; 9、如发现污水泵有异常声音应立即停止检查原因; 10、污水泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次; 11、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换; 12、污水泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。 技术开发部维修组

飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度示范文本

飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度示 范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。 二、检查内容. 1.外部检查:更换损坏的部件 检查、上紧所有的紧固螺钉。 检查支承手柄、提升环、链条、电缆。 检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。 2.泵壳和叶轮检查:更换丧失功能的旧部件 检查叶轮外沿与泵壳的间隙,超过2mm时需更换磨 损的环。 3.油的检查: 油量:将泵放倒,油孔朝上,打开油塞螺钉(注意用布

盖住螺钉,以防油溅出),检查油是否够,若少应加油。 油质:将一根软管插入油孔吸取--些油检查,若油呈奶白色,应换油。换油后一星期应再次检查油质,若仍含有水,应查明原因。 换油牌号:“埃索”白矿油(MARCOL82) “美孚”DTE轻级涡轮机油(Mobil DTE ligit) 15#机械油 加油数量:Cp3085-182:1升 Cp3140-180:4.5升 Cp3152-181:4.5升 Cp4650-410:1.3升 四、定子室内液体检查: 将泵放倒,拆去检查螺钉,并使检视孔向下,若能倒出油或水,应查明原因,给予解决。 五、电缆:

注水泵维护保养规程

注水泵维护保养规程 第一节多级离心式注水泵保养规程 第二节柱塞式注水泵保养规程

第一节多级离心式注水泵维护保养规程 一、例行保养 每8h一次,由当班设备操作工进行。 保养内容: 作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。 1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度,滑动轴承小于65度,发现问题及时处理。 2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求,有问题及时加注或更换。 3、检查和调整填料函,盘根泄漏量每分钟60滴为宜。 4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。 5、检查机组振动运转无异常响声。 6、各仪表工作灵敏、准确,连接部位不松、不漏。 二、一级保养 每运转500h一次,正负不得超过8h,由队大班泵修工完成。 保养内容: 1、检查注水泵密封情况,调整或更换填料。 2、检查或清洗轴瓦,更换润滑脂或润滑液。 3、检查联轴器螺丝,保证螺丝松紧一致,受力均匀,无松动滑扣。 4、检查保养冷却系统,冷却水畅通,各阀无锈蚀、渗漏。 5、搞好机泵的清洁卫生,填写保养记录。 三、二级保养 每运转1500h一次,正负不超过24h,由队大班泵修工完成。 保养内容:

1、完成一级保养内容。 2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝,无松动滑扣。 3、检查填料及轴套的磨损。 4、检查转子串动量,将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量,否则调整并消除。 5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。 6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统,确保符合工作及安全要求。 7、校对各仪表。 8、填写好保养记录。 四、项修:视设备使用状况进行。

水泵设备使用维护保养规程完整版

水泵设备使用维护保养 规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

水泵设备使用、维护规程 一、目地 为确保在生产过程中设备的正常使用及安全、可靠有效的运行,满足生产的要求,特制定的规程。 二、适用范围 本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团水泵的使用维护管理。 三、管理职责 设备使用单位负责循环、上水塔、新水、软化水泵等全公司水泵的使用与维护。 四、设备主要参数 1、软水泵 型号:多级离心泵 数量:台流量:Q= m3/h 扬程: m 电机:功率 Kw 2、循环水泵 3)、上冷却塔水泵 4 、补水泵 五、使用维护和保养操作 使用要求: 5.1.1对使用者应进行培训,掌握球团工艺,熟悉各水泵的性能及结构特点, 掌握操作维护规程,会填充润滑卡、点检和定检卡,要求获得上岗操作证。 5.1.2设备应有专人负责维护,并建立岗位负责制 5.1.3使用者须遵守各种制度,如定人定机凭证操作,交接班维护保养及安全规程等。 工作步骤 5.2.1启动与停止 5.2.1.1开泵时操作工应通知当班带班,确认是否具备开机条件。 5.2.1.2起动前转动泵的轮子,应轻均匀,用手能容易地转动轮子(至少一圈) 5.2.1.3检查水泵是否存有空气,如有空气须将空气排尽后方可启动泵。 5.2.1.4轴密封为填料密封,应均匀地紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴 状漏出,同时注意填料腔处的温升。 5.2.1.5 检查各出口闸阀是否开启,安全防护装置是否完好,以及润滑情况。 5.2.1.6启动水泵后,检查水压是否正常,并注意观察蓄水池水位及补充水量 情况,随时调节水量,确保水量稳定,阴止水池抽空或大量遗留。 5.2.1.7当停止水泵运转时,要先关团出水管路上的闸阀,然后切断电机的电 源如所处环境的温度较低时,则应将泵体下部四方螺塞打开,放掉泵体 内的剩水,以免泵冻裂。 5.2.2运转 5.2.2.1水泵轴承温度一般不应超过75℃及轴承温升不超过35℃

水泵保养检修规程(最新版)

水泵保养检修规程(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0019

水泵保养检修规程(最新版) 1目的 规范给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。 2适用范围 适用于YK大厦水泵的保养检修工作。 3职责 3.1管理中心监控值班人员负责给排水的具体管理工作。 4工作流程 4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行,每半年一次,检修每半年一次。 4.2每月检查泵机螺栓是否紧固,有无漏水现象,联轴器橡胶弹性圈有无松动损坏,机组是否清洁,填料器是否损坏。

4.3启动水泵时注意机组响声是否正常,电机及轴承的温升是否在规定范围内。 4.4检修时切断检修机组总电源,挂"禁止合闸,有人工作"标示牌。 4.5拆卸泵体部件,用煤油清洗泵轴及轴承,清洗泵体及叶托。 4.6检查泵轴及各轴承是否损坏,叶托是否破裂磨损,并更换相应已磨损零件。 4.7更换填料,给轴承盒及端盖加入黄油。 4.8按装配步骤复原泵体。 4.9拆卸电机,对机壳转子进行清洗,并检测电机绝缘。 4.10待电机装配复原后,启动电机,看其转向是否与泵规定转向相同,否则调整电源进线,使其转向符合规定。 4.11分别检查水泵、电机轴承及转子是否灵活。 4.12检查联轴器橡胶有无损坏,将泵机联轴器结合安装完。 4.13检查完毕后试运行,运行正常投入使用。 4.14以上所有类型水泵不准同时拆卸,应在一台工作完好的情

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