化工安全生产与管理

3.5 石化装备的安全管理
1.安全管理的过程（内容） （P121） 2. 石化装备设计的基本要求（P121-123） 3. 试车工序及包括的内容（P126） 4. 检修的基本方式，状态监测维修的概念（P133-134） 5. 我国现行检修体制中检修的类别（P134-135） 6. 大修的目的（P134） 7. 石化装置年修理（又称停车大修）的概念、工作内容和时 间范围（P135） 8. 压力容器之间的安全距离（P137） 9. 压力容器维护的基本内容（P138） 10. 压力容器定期检查的目的和周期（P139）
4.2 安全检测仪器与安全保护系统
1. 连锁保护系统的概念及目的（范围）（P162） 2. 自动报警装置（P166） 3. 紧急停车系统及英文缩写（P166）
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4.4 电气安全技术概论
1. 电气安全工程的概念（P175） 2. 绝缘破坏的概念（P176） 3. 绝缘材料的电阻范围（P176） 4. 测量电工材料和电器最简单的方法（P176） 5. 屏障防护的概念（P179） 6. 6.安全间距的概念（P179）
2.3 石油化工常见有毒与有害物质
1. 绝对致死剂量或绝对致死浓度及表示方法（P57） 2. 最小致死剂量或最小致死浓度及表示方法（P57） 3. 最大耐受量或最大耐受浓度及表示方法（P57） 4. 剧毒化学品毒性判定界限（P58） 5. 有毒物质的最高容许浓度（P59） 6. 引起人和动物中毒的主要途径（详细）（P60） 7. 有毒害物质中容易通过呼吸进入人体的有哪些？（P60） 8. 固体有毒品的划定界限 （P52） 9. 毒性的概念（P57） 10.毒害性的主要影响因素（P61） 11.半数致死剂量 及表示方法（P57）
2.4 石油化工危险工艺过程概述
1. 危险单元操作应该注意哪些（简答） （P63） 2. 生产中预防火灾的安全技术措施有哪些（P67-68） 3. 生产中火灾危险性的分类（影响）因素（P64） 4. 单元操作过程中防止不稳定物质积聚或浓缩的注意事项 (P63-64) 5. 按生产火灾危险性分类，甲类生产的危险特性（P65） 6. 化工单元操作对待危险物的防护要点（论述） （P63）
第二章 石油化工安全生产基础
2.1 石油化工生产的特点
1. 石油化工生产的特点（P49） 2. 石油化工生产危险性的体现（P50） 3. 石油化工生产安全管理的主要内容（P50-51） 4. 石化生产安全管理的中心 （P51） 5. 高压操作与可燃气体的爆炸极限的关系（P50）
2.2 石油化工常见危险化学物质
1. 死亡事故严重程度的划分（P32-33） 2. 非人身伤亡事故的分类原则（P33） 3.石化行业事故评 后果严重率指标（P35）
1.6 安全法规与安全管理体系
1. 安全法管理体系的五个层次（P40） 2. 我国推行的安全生产方针（P42） 3. 我国执行的安全生产体制内容（P43） 4. 现场安全管理的主要内容（P43-44） 5. HSE管理体系（P44） 6. 石化企业实施HSE管理体系的作用（ P45-46 ） 7. 我国安全技术标准大约有多少种（P40） 8. 安全生产管理的原则（三同步原则 、三同时原则 ） （P43）
1. 危险化学品按危险特性可分为几类？各是什么？（P51-52） 2. 易燃液体的特点（闪点范围）（P51） 3. 火灾危险性物质分类（甲、乙类，甲A类沸点）（P52） 4. 有机过氧化物的危险特性有哪些？最危险的是哪一个特性？ （P55） 5. 有机过氧化物对哪些因素敏感？（P55） 6. 自燃性的概念，其自燃点的范围（P56） 7. 一级自燃性物质的自燃点（P56） 8. 氧化剂的危险特性（P53-54） 9. 爆炸品的概念及分类（P51） 10.常见分解爆炸性的气体（P53）
第三章 石油化工装备安全概论
3.1 常见事故类型
1.内压容器按设计压力的分类（P92） 2.压力容器按作用原理的分类（P92） 3.压力容器按安全监督和管理的分类（P93） 4.压力容器的安全最主要是防止的内容（P94）
3.2 石化装备的本质化安全
1. 本质安全、本质安全化的概念（P95） 2. 对安全性研究的范围（P95-96） 3. 本质安全化的主要标志（P96） 4. 本质安全化的主要特点及保障途径（P97） 5. 实现本质安全化的基本方法（P99）
化工安全生产与管理
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1.4 系统危险控制
1. 评价危险控制效果的内容（P27-28） 2. 预防事故发生的危险控制技术包括哪些（P28-30） 3. 避免或减少事故损失的技术措施，减少事故损失的 例子（P30-31） 4. 减少故障与预防事故的关系及实现减少故障的途径 （P29）
1.5 事故管理
3.3 人机工程设计在石化装备的应用
1. 人机工程设计的概念（P100） 2. 对安全性研究的范围（P95-96） 3. 本质安全化的主要标志（P96） 4. 本质安全化的主要特点及保障途径（P97） 5. 实现本质安全化的基本方法（P99）
3.4 石化装备的安全设计
1. 压力容器超压的可能性（或原因）（P110-111） 2. 安全泄放装置的性能（P111） 3. 必须单独装设安全泄放装置的压力容器的种类（P111） 4. 安全阀的功能（P115） 5. 防爆片的功能（P118） 6. 安全色标的概念（P121）
3.6 石化装备的检测
1. 压力容器的试压方式（P144） 2. 试压与气密性试验的顺序（P146）
3.7 典型石化装备事故分析
1. 导致压力容器破裂继而引起爆炸的情况（P150）
第四章 石化电气控制系统安全概论
4.1 石化电气过程控制及其发展
1.石化生产控制系统一般采用的方式 （P156） 2.DCS的含义（即Distributed control system，直译为 分散控制系统，含义为集散控制系统）
2.5 典型化学反应的安全技术
1. 氧化过程物料配比的控制范围（P69） 2. 蒸汽裂解反应的反应条件（P76）
高温高压短停留时间。 3. 从安全角度看，蒸汽裂解反应清焦的目的（P76） 4. 聚合反应的不安全因素（P78） 5. 氧化反应系统，一般设置的灭火装置 （P69） 6. 烷基化反应过程的主要危险性 （P79）