电气事故案例学习

❖ 2、将2#台风机挪到北侧，防止将水吹到电机。 ❖ 3、加强对电机的点检与维护，增强责任心
高线精轧机报541、543故障
❖ 事故经过：2012年5月2日～12日，精轧 机在这期间不间断报故障，541与543， 在刚开始几天，故障出现后可以复位进 行消除故障，但是到5月12日后，故障 复位不了，由于技术水平有限，不能判 断具体故障的部位、原因及处理方法， 通过公司协调，联系西门子总部技术人员
❖ 李工赶到现场后，对其进行检查，确定为Ⅰ系统、 Ⅱ系统的脉冲分配板SAV21损坏，备件更换后精轧 机恢复正常。
❖ 事故分析：由于主电室房间较大，要打扫地面卫生 时，房间内的湿度较大，精轧机控制系统容易受到 其影响，造成此故障；现在仍然如此，一报541与 543，把电炉接上，风机启动后干燥半小时就故障 可以消除。
❖ 预防措施：不断加强自身的业务学习，不断提高技 术水平，对此故障要及时总结，同时对精轧机控制 系统加强维护。
倍尺剪不能控制，电源模块坏
❖ 值班电工：丙班
❖ 事情经过：
❖
6月7日，白天检修持续到晚上23点后，
试倍尺飞剪，4#台上控制倍尺飞剪的操作面
板OP17不显示，并且稀油站流量计没有显示，
在检查中发现电源不正常，于是对供电系统
❖ 预防措施：扫描仪的控制电缆被堆钢时烧坏，我们 应定期对电缆进行检查，防护。
一棒加热炉换向失败
❖ 值班电工：甲班
❖ 事情经过：7月15日操作工反映，加热段换 向失败，值班电工赶到现场后检查换向接近 开关，信号都正常，但是就换向失败，由于 温度升不上去，影响轧制线的生产节奏，我 赶到现场后，经检查是下降限位信号没有输 出到PLC，接近开关也没有损坏，现场的接 近开关有个端子，端子上该信号线松了，造 成接触不良，换向失败，恢复后换向正常。
轧钢厂全年电气事故案例
维修车间事故台账学习与总结 2012年12月份
一棒K2电机掉转，脉冲板杯
❖ 值班电工：甲班
❖ 事故经过：2月25日，正在生产中，K2突然 堆钢，4#台反映掉转，第一次，电工于是对 功率柜内快熔与可控硅进行检查检查无异 常后，又过了一根钢，又掉转堆钢，第二次， 又把快熔与可控硅进行检查后，并把码盘更 换后仍然掉转；我赶到现场后，由于可控硅 与快熔都已检查过，正常，于是用示波
❖ 原因分析：
❖ 1.只对快熔进行检查，而不检查可控硅等， 使其故障的根源没有查出，是导致第二次以 出现故障的主要原因；
❖ 2.不能主动结合上位机的各种监控进行分析， 来帮助排查故障；
❖ 以下图电流趋势图为例：
正常后的电流
出现掉转后的电流趋势图
❖ 如上图，我们不难看出，两者的电流有明显 的差别，这时就能迅速排查问题的所在，对 故障部位彻底的处理。
❖ 事情经过： 6月22日一棒停机检修，上午高 压班对高压室开关柜进行日常检查维护，并 对308进线柜停电，维护结束送电检查时发 现1#整流变高压柜的操作面板坏需更换；下 午对高压柜停电更换操作面板。更换完毕后， 高压班徐师傅检查发现1#整流变柜内上隔离 开关不到位，便将高压柜打开进行调整。
❖ 此时忘记上隔离已带电，由于未进行验电操作，徐 师傅在调整时出现上隔离刀闸拉弧短路，徐师傅造 成轻度烧伤同时造成柜内隔离开关损坏，进线跳闸， 并波及到公司其他单位正常用电，造成一定损失。
❖ 1.加强三班的业务学习，特别是自动化控制这一块， 并对此案例进行全工段学习；
❖ 2.定期对脉冲板进行、检查、维护、更换，并学习 掌握如何判断脉冲板的好坏。
二棒后区全部不动
❖ 事故经过： ❖ 2012年3月25日13点05分左右，五号台反映定尺挡
板不落，接着又出现冷剪不剪切，后区整个不动作， 发现后区模块整体没有输出，于是到三号电磁站查 看主PLC，发现模块报通讯故障，然后就到上位机 上查看，发现5号台远程I/0模块掉站，于是对通讯 网线进行检查，通讯网线没有问题，可能是是通讯 模块出现了问题，于是对通讯模块进行更换后，故 障排除。
一棒K6电机频繁掉转
❖ 值班电工：丙班 ❖ 事情经过： ❖ 7月2日12：47分，4#台反映， K6速度不正
常，掉转，值班电工对控制系统进行检查， 只检查了快熔，损坏了3个，，没有对可控硅 进行检查，也没有用示波器检查波形，更换 后进行生产；
❖ 生产刚过第一支，又掉转造成堆钢，于是进 行检查，硅损坏一组，快熔损坏3个，更换后 生产恢复了正常；
在检查可控硅时发现温升较高，有70～ 80℃，经检查是功率柜风机损坏，在对功率 柜元件检查之后没有什么问题后，对功率柜 风机进行更换后试车、生产恢复正常。
❖ 事故分析：功率柜风机损坏后，热量散不出 去，造成可控硅温度急剧上升，可控硅的性 能下降后，导致报故障跳闸。
❖ 预防措施：
❖ 1.加强三班的日常点检，增强白班的日常维 护，有问题要及时下线修理。
❖ 2.加强电工对所属区域电气设备知识学习， 提高故障查找处理水平。
⑴K9/K10频繁掉转，网压波动引起
❖ 值班电工：乙班
❖ 事情经过： ❖ 6月30日，9：41，K9/10掉转一次，4#台没
有与值班电工进行联系，当时掉转比较小， 过钢之后正常； ❖ 第二次掉转出现在11：51，导致快熔与功率 组件损坏，检查更换之后，用示波器观察波 形正常后过钢，值班电工没有对各种监控进 行检查；
❖ 第三次掉转出现在12：30分，情况与第 一次一样，接着过钢正常；
❖ 第四次掉转出现在下午14：23分，大致 的情况与第二次一样；
❖ 由于频繁的出现掉转现象，于是通过对 电流、转速、网压等趋势综合进行分析 后发现，网压不稳，波动大是导致掉转 的根本原因。
❖ 原因分析：值班电工在轧机出现此类故障时 不能及时对各种监控全面进行检查，只看电 流与转速趋势图，不结合网压趋势综合分析， 是导致此种故障频繁出现，得不到时及时的 协调，解决。
❖ 原因分析：轧钢厂对高压操作有相关操作制度，高 压班未严格执行高压操作票制度，未进行安全确认 直接造成事故的发生。
❖ 防范措施：
❖ 1.加强管理，严格执行高压操作制度
❖ 2.加强高压操作培训学习，提高人员责任心
❖ 3.高压操作互保监护人认真做好监护工作
一棒K1报故障，功率柜风机坏
❖ 值班电工：甲班 ❖ 事故经过：6月28日正在生产中，K1报F004,
❖ 事故原因：
❖ 上料台架环境恶劣，温度高，床面钢坯重， 电机满载运行，启动时电流300A左右，运 行160A左右，造成电机经常在这种方式下 运行，过热导致损坏烧毁。
❖ 预防措施：
❖ 1、加强对电机的点检，特别是电机的电 流温度等，发现问题要及时处理。
❖ 2、对电机要加装保护装置。
❖ 3、减轻电机负载量。
❖ 预防措施：
❖ 1.发现或者出现问题故障进检查要全面，如 本次故障，如果快熔检查后，把可控硅也进 行检查，完全可以避免二次事故的发生；
❖ 2.在上图电流趋势图中，如果在生产中发现 电流的异常，比正常时降低一半时，要及时 进行拦钢进行检查，避免事故进一步扩大。
1#整流变高压事故分析报告
❖ 值班电工：高压班
❖ 事故分析：电工在检查接近开关时看到接近 开关亮，就认为接近开关是好的，从中也不 检查接近开关信号输出是否正常，同时也应 结合在换向操作面板上看信号指示是否正常。
❖ 观察电流波形，发现少两个波形，正常应该呈连续 的脉冲波形，于是对脉冲板进行进行检查，其中有 一个通道输出的脉冲电压较低，对其更换后正常。
❖ 事故分析：不结合用示波器来综合分析原因，同时 观察脉冲板的指示灯的变化，一有问题只检查可控 硅与快熔，是导致这起事故处理时间比较长的主要 原因。
❖ 预防措施：
❖ 预防措施：再出现此类故障，值班电工要全 面地对各种趋势综合进行分析，查找原因， 如果因为网压的原因要及时对调度进行汇报， 协调十一万对网压进行调整之后再进行生产。
下面是一棒网压波动的趋势图
❖正常网压波动的范围为92 ℅～ 120 ℅， 如果系统的网压低于92℅，就会引起轧 机的掉转，如下图的中轧网压为88℅， 远低于轧钢电控网压的正常使用的范围， 这时轧机就会频繁的掉转现象。
❖ 预防措施：精轧机控制系统这一块，单独与主电室 进行分开；同时室内安装抽湿机或者是可以制热的 空调，作为除湿用，房间内安装湿度计，根据房间 内的湿度情况来启动与停止空调。
高线精轧机报A200通讯故障
❖ 事故经过：2012年5月29日，高线精轧机报550故 障，代码显示为A200接收不到A300信号，由于技 术水平有限，不能判断具体故障的部位、原因及处 理方法，通过公司协调，联系西门子总部技术人员 王工赶到现场后，对其进行检查，确定为CPU的内 存IT41损坏，更换后故障排除。
❖ 加强点检维护，做到隐患的预防性。
二棒16#轧机6R70报F068故障
❖ 事故经过：2012年7月10日6：40分，16#电机突然 跳闸，检查6R70报F068故障，代码显示模拟量输 入故障，我赶到现场后，对174端子进行排查，把 端子拔掉后，6R70故障消除，生产恢复正常。
❖ 事故分析：由于这个端子现场接的是6#扫描仪模拟 量输出，经检查是线路接地导致造成的故障。
❖ 4、对电机要定期维护、保养。
二棒出钢机电机励磁接地
❖ 一、 事故经过
❖ 4月11日凌晨2:38出钢机报故障，4#台通知电工过 去检查。电工涂金柱到现场后发现6RA70装置报故 障，电工在1#电磁站复位后，让2#台进行复位，2# 台无法复位，电工对操作台检查后又到1#电磁站发 现励磁空开跳闸，报FOO5故障。电工又到现场检 查电机，发现电机上有油污和水。打开电机检查， 发现电机内有油污和水，用摇表检查发现电机励磁 线圈接地，随后对电机更换，至6:50更换完毕开始 试车，
❖ 2.增加风机跳闸后报警装置，跳闸后能及时 使电工掌握。
高线风冷辊道2段故障
❖ 事故经过：7月8日刚生产时，2#风冷辊道变 频器报F001故障，此时可以将故障复位，生 产至15:00时，接到通知2#风冷辊道变频器 报故障，电工赶到现场后发现报F001故障， 且无法复位，电工将电机从输出电抗器处脱 开，对电机及电缆进行绝缘测量，并未发现 接地。又将1#2#变频器电源对调（未接电 机），变频器仍报故障F001。