快切装置概述
快切装置
MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置简介1 ．引言MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置是在 MFC2000-1型微机厂用电快切装置的基础上改进而成，在软件和硬件上，充分继承了MFC2000-1型装置的成熟经验，在原理和切换功能方面，与 MFC2000-1型产品基本相同．在操作界面、录波、通信等其它方面作了较大的改进。
2 ．装置硬件构成MFC2000-2型微机厂用电快切装置硬件主要由以下几部分组成：大面板内部插件背板端子2.1 面板本装置面板由液晶显示屏、操作键、指示灯、232通信接口四部分组成，参见图 1 。
2. 1 .1 液晶显示屏液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。
本装置采用 240 x 128 宽温液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、打印等操作。
2 .1.2 操作键操作键共有 9 个，分别为：↑↓：上下移动菜单或滚屏。
←→：移动定值参数位或选择追忆事件。
＋、一：修改定值参数时，增减数字。
取消：取消当前定值输人或退出当前菜单。
确定：菜单选择确认或定值输人确认。
复位：可同时将主、辅 CPU 复位，但不能清信号，清信号应按“复归”钮或关装置电源。
2.1.3 指示灯指示灯共有 8 个，分别为：运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮 3 次，当处于闭锁状态时．约每 2 秒钟闪亮 l 次。
就地：亮时，表明手动切换操作只能在就地进行，否则，手动切换操作只能在远方进行。
工作：工作电源开关合时亮。
命备用：备用电源开关合时亮。
动作：表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
闭锁：表明装置处于闭锁状态，含装置闭锁及出口闭锁。
通信1 ：通信发送灯。
用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。
通信2 ：通信接收灯。
用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。
2.1.4 232 通信口用于与便携式电脑通信，可直接接插 232 串行口。
2.2 内部插件2.2.1 插件布置图见图22.2.2 插件功能简介CPUB辅 CPU 插件，主要完成液晶显示、键盘操作、通信、打印等功能。
6kv快切装置的工作原理及切换方式
6kv快切装置的工作原理及切换方式
6kv快切装置是一种用于电力系统中的高压断路器，其工作原理主要包括电气触头的接合和分离、电磁驱动机构的动作。
其切换方式主要有手动切换和自动切换两种。
1. 工作原理：
- 接合：通过操作机械驱动机构，使两个电气触头接近并接通，电流得以从一侧通过断路器。
- 分离：当需要切断电流时，电梯式的机械驱动机构将两个电气触头分开，断开电路。
2. 切换方式：
- 手动切换：由人工通过手柄、手轮等手动操作装置控制断路器的开合，直接将机械驱动机构的动作信号传递给断路器，实现切换操作。
- 自动切换：通过自动化控制设备，如继电器、保护装置等，根据电力系统的实际工作状态，自动接通或分断断路器。
可以根据电流、电压等参数进行监测和控制，实现电力系统的自动保护和控制。
需要注意的是，6kv快切断路器通常应用于中小型变电站、配电站等场所，用于接通、切断电力系统中的电流。
工作原理和切换方式的具体实现有不同的品牌和型号，可能会有细微的差别。
《厂用电快切装置》课件
追求更高的切换效率和更短的切换时间，以满足高要求的生产工艺需求。
高效化
将多种功能集成于一体，简化设备结构，降低维护成本。
集成化
随着工业自动化的加速和智能制造的推广，厂用电快切装置的市场需求将持续增长。
需求增长
技术创新
竞争格局
未来将不断涌现出新的技术，推动厂用电快切装置的创新发展。
市场竞争将更加激烈，将促进企业加大技术研发和产品创新的投入。
功能
定义
工作原理
通过监测厂用电源的运行状态，当检测到异常或故障时，装置自动或手动触发切换逻辑，快速切换至备用电源或另一正常电源，确保电力供应不中断。
工作流程
实时监测→异常检测→触发切换→执行切换→确认切换结果。
随着工业生产的不断发展，对电力供应的稳定性和连续性要求越来越高，厂用电快切装置在保障生产设备连续运行、防止因电源故障导致的生产中断等方面具有重要作用。
03
02
01
THANKS
感谢您的观看。
记录分析
对故障的处理过程和处理结果进行记录和分析，总结经验教训，提高故障处理效率。
修复故障
根据故障诊断的结果，对故障进行修复。如无法修复，应更换损坏的部件。
故障诊断
当装置出现故障时，应首先对故障进行诊断，确定故障的原因和部位。
04
CHAPTER
厂用电快切装置的案例分析
总结词
成功实现快速切换，提高供电可靠性
应定期对快切装置进行检查，包括机械部分和电气部分的检查，确保装置正常运行。
定期检查
清洁保养
润滑保养
预防性试验
定期清理装置的灰尘和污垢，保持装置的清洁和良好的散热性能。
对装置的机械部分进行润滑保养，保证机械部分的顺畅运行。
厂用电快切装置
二、 事故切换 事故切换指由发变组、高压厂变保护（或其 它跳工作电源开关的保护）接点起动，单向操作 ，只能由工作电源切向备用电源。事故切换有两 种方式可供选择。 事故串联切换 由保护接点起动，先跳开工作电源开关，在 确认工作电源开关已跳开且切换条件满足时，合 上备用电源开关。 切换条件：快速、同期判别、残压及长延时 切换。快速切换不成功时自动转入同期判别、残 压及长延时切换。
并联半自动 并联半自动指手动起动切换，如并联切换条 件满足要求，装置先合备用（工作）开关，而 跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。 如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作 （备用）开关，装置将发告警信号。如果手动 起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁 且发闭锁信号，等待复归。
1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时 才能实现，并联条件可在装置中整定。 2：两电源并联条件满足是指： ⑴两电源电压幅值差小于整定值。 ⑵两电源频率差小于整定值。 ⑶两电源电压相角差小于整定值。 ⑷工作、备用电源开关一个在合位、另一个在分 位。 ⑸目标电源电压大于所设定的电压值。 ⑹母线PT正常。
注意：
由于厂用工作变压器和起动/备用变压器引自 不同的母线和电压等级，它们之间往往有不同数 值的阻抗及阻抗角，当变压器带上负荷时，两电 源之间的电压将存在一定的相位差，此相位差通 常称作“初始相角差”。初始相角的存在，使手 动并联切换时，两台变压器之间会产生环流，如 环流过大，对变压器是十分有害的。初始相角在 200时，环流的幅值大约等于变压器的额定电流。 因此当初始相角差超过200时，慎用手动并联方 式（此时可采用手动串联切换方式）。
厂用电切换原理简图
自 动 切 换 过 程 电 压 矢 量 图
厂用快切装置的主要功能： 正常情况下实现工作电源与备用电源之间的双 向切换。 事故、母线低电压、工作电源开关偷跳情况下 实现工作电源至备用电源的单向切换。 快速切换、同期判别切换、残压切换、长延时 切换四种切换条件。 串联、并联、事故同时三种切换方式可供选择 。 两段式定时限低压减载。
快切装置
手动切换：1、就地并联半自动切换2、就地并联自动、串联、同时切换3、远方并联半自动切换4、远方并联自动切换5、远方串联、同时切换整定定值整定控制字运行巡检说明DCS信号厂用电系统和装置本身运行均正常时，光字牌不会亮，只要有一个光字牌亮，说明工作状态有情况，需根据不同情况进行处理。
处理完后按复归钮，可复归光字牌。
✧装置失电。
检查装置直流电源电压，包括快切柜直流电源进线熔丝、柜后上方空气开关是否合上，装置电源插件开关是否打开等，如这些都正常，再检查电源插件小面板上+5、+15、-15和+24V指示灯，以确认哪一路电压出现了故障。
如属装置内部问题（包括电源插件），请立即通知本公司。
✧切换闭锁。
该信号是一个总的信号，表示装置因某种原因已处于闭锁状态，需结合其它光字牌或面板液晶显示中“状态报告”菜单查明原因。
可能造成切换闭锁原因有：⏹切换动作。
装置发生一次切换过程。
⏹PT断线。
表明输入装置的厂用母线三相电压中，有一相或两相电压低，可能由PT断线造成，须仔细查明。
⏹保护闭锁。
表明装置接到外部“保护闭锁”指令，即外部输入的“保护闭锁”接点闭合过，查保护确认。
⏹后备电源失电闭锁。
后备电源失电闭锁功能投入时，如果此时后备电源失电，装置将闭锁切换功能。
⏹装置异常。
此光字牌亮时，表明装置自检到某些主要部件出了故障，应立即通知制造厂。
⏹开关位置异常。
PT隔离开关未合上，位置闭锁时，此光字牌会亮。
⏹切换功能退出。
表明存在人为地退出切换功能的情况。
面板巡检✧运行状态指示灯“工作电源”和“备用电源”指示灯正常时应只有一个亮，“装置运行”灯慢闪。
“远方操作”灯应亮。
“切换动作”、“切换闭锁”、应不亮。
✧测量显示：显示出的电压、电流、频率、频差、相位差、开关位置等均应与实际状态相一致。
✧方式设置：各种方式设置应与整定情况相一致。
✧定值设置：各定值应与整定值相一致。
✧异常事件：当前应无异常事件发生。
✧状态报告：应无异常状态。
✧状态栏：时钟应能够显示，运行方式应与定值一致，应没有闭锁图标。
快切装置误动原因及处理
快切装置误动原因及处理1.快切装置介绍上海某热电300MW×2燃机工程为两台236.3MW级的燃气轮发电机组和两台92.5MW汽轮发电机组，其6kV厂用电快速切换系统装置，是由厦门公司生产的SUE3000型微机厂用电快速切换装置。
#1机组的6kV工作段及公用段各设有一台快速切换装置。
SUE3000电快速切换系统装置是基于现代多功能保护和控制的REF542plus平台，配备有真实时间的微处理系统。
模拟量的测量功能和计算由数字信号处理器（DSP）执行，控制功能和通讯界面由微处理器（MC）执行。
此切换装置硬件主要由以下几部分组成：CPU面板、电源装置、二位输入输出板、模拟量输入板、通讯板、内部插件、背板端子。
液晶显示屏可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作等操作。
液晶显示厂用母线三相电压、工作电源线电压、备用电源线电压、厂用母线电压与备用电源/工作电源电压间相角差；工作、备用开关及厂用母线分合闸状态、开关连接位置状态。
输入1/0模块的输入电压为121V DC，门槛电压35V DC.2.快速切换的原理对于不间断的切换，快速切换装置进行了快速切换，在母线和备用馈线同步的情况下，合分闸命令同时被快速切换装置发出到断路器。
在母线和备用馈线同步的条件有：1)jlt；jmax（相角判据）该相角指母线电压和备用馈线电压之间的相角差，构成同步判据的角度差限值，可以根据超前或滞后的母线电压进行调整，厂家的默认设定值是jmax=20°2)Dflt；DfMax（频差判据）母线电压和备用馈线电压的频率差，典型的设置值是DfMax=1H Z，当频差超过设定值，不允许进行快速切换。
就切换过程来说，频差反映了用电设备（如电机）启动特性和承受电气和暂态冲击的能力。
3)Ustndbygt；Umin1（备用电压正常判据）备用馈线电压的最低值Umin被整定为正常电压Unormal的80%Un，只有在备用馈线的电压正常，SUE3000才可以进行快速切换。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C 语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆ 串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
6kv厂用电快切装置详解
开关全分
AD,EEPROM, RAM,CPU 等
闭锁 B (能自复归 ) “异常报告”中 显示“出口闭锁”
后备失电 出口闭锁
外部出口闭锁
“方式设置”中出 口退出
所有切换方式均退出 快切\残压 越前时间 越前相角
? 装置具有快速切换、同期捕捉切换和残压切换功能，其中同期捕捉切 换应具有恒定越前时间和恒定越前相位两种方式可选，在快速切换条 件不满足时，自动转入同期捕捉切换和残压切换、长延时切换。
厂用电切换方式
按开关动作顺序分类 (动作顺序以工作电源切向备用 电源为例）：
? 1、并联切换。先合上备用电源，两电源短时并联， 再跳开工作电源。这种方式多用于正常切换，如 起、停机。并联方式另分为并联自动和并联半自 动两种。
? 2、串联切换。先跳开工作电源，在确认工作开关 跳开后，再合上备用电源。母线断电时间至少为 备用开关合闸时间。此种方式多用于事故切换。
? 3、同时切换。这种方式介于并联切换和串联切换 之间。合备用命令在跳工作命令发出之后、工作 开关跳开之前发出。母线断电时间大于 0ms而小 于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。这种 方式既可用于正常切换，也可用于事故切换。
6KV母线的接线图
厂用电切换的重要性
? 大容量火电机组的特点之一是采用机、炉、电单 元集控方式，其厂用电系统的安全可靠性对整个 机组乃至整个电厂运行的安全、可靠性有着相当 重要的影响，而厂用电切换则是整个厂用电系统 的一个重要环节。
? 发电机组对厂用电切换的基本要求是安全可靠。 其安全性体现为切换过程中不能造成设备损坏， 而可靠性则体现为提高切换成功率，减少备用变 过流或重要辅机跳闸造成锅炉汽机停运的事故。
按切换速度分类 :
? 快速切换 ? 同期捕捉切换 ? 残压切换 ? 长延时切换 ? （快速切换，同期捕捉切换，残压切换，
10kv高压快切装置原理
10kv高压快切装置原理引言高压装置是电力系统中重要的设备，其运行安全和可靠性对能源供应和电网稳定运行至关重要。
10k v高压快切装置作为一种重要的防护装置，能够快速切断高压电路，保护电力设备和人员的安全。
本文将介绍10kv高压快切装置的原理及其工作过程。
1.基本原理10kv高压快切装置基于电磁原理实现高压电路的迅速切断。
当电路中出现短路故障或需要进行检修时，快切装置能够迅速将电路切断，防止电流过大导致设备损坏或人员受伤。
2.工作过程2.1准备阶段在正常情况下，10kv高压快切装置处于待机状态，等待故障发生或人工操作。
2.2故障检测当电路中出现短路故障或其他异常情况时，快切装置能够快速检测到电流异常或信号变化。
通过传感器等装置实时监测电流、电压、温度等参数，以判断是否需要切断电路。
2.3切断电路一旦检测到故障或接收到切断指令，快切装置会迅速启动切断机构，切断高压电路。
切断机构通常由电磁铁、气动机构或电动机等组成，通过释放电磁能量、气体压力或机械运动来切断电路。
2.4切断后处理当高压电路被切断后，快切装置还需要进行后续处理，如重置机构、释放能量、断开控制回路等。
这些步骤旨在将电路恢复至正常状态，为后续操作或修复做好准备。
2.5报警与显示在切断过程中，快切装置会输出相应信号，如报警或显示指示灯。
这些信号可被监控系统或操作人员感知，以及时采取措施，并提供故障信息以便排除故障。
3.应用领域10kv高压快切装置广泛应用于电力系统、工矿企业、交通运输和建筑等领域。
它们能够准确快速地切断高压电路，保护设备和人员的安全，避免故障扩大和事故发生。
结论10kv高压快切装置是一种重要的防护装置，通过电磁原理实现快速切断高压电路，保障电力设备和人员的安全。
本文介绍了其基本原理、工作过程和应用领域。
对于电力系统的安全运行和设备保护起着重要作用。
快切装置的工作原理
快切装置的工作原理
快切装置是一种常用于工业生产线中的机械部件，用于快速、精确地切割材料或工件。
其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 材料供给：快切装置首先接收待切割的材料或工件，并将其放置在合适的位置上，以便后续处理。
2. 定位固定：根据需要，快切装置可能会使用夹具或其他夹紧装置将材料固定在特定位置上，以确保切割过程中的稳定性和准确性。
3. 切割动作：快切装置通过携带或传送切割工具（如刀具、刀片），运动至待切割部位，并在适当的时机进行下压或旋转等动作，从而将材料切割或分离。
4. 控制系统：快切装置通常配有先进的控制系统，可以根据需要进行精确的控制和调整，以确保切割质量和效率。
5. 排出处理：切割完成后，快切装置会将切割好的材料或工件排出，以便进一步处理或下一步的生产过程。
快切装置的工作原理因具体的设备和应用不同而有所差异，但以上的步骤基本涵盖了常见的快切装置的基本工作原理。
10KV厂用电源快切装置的简要介绍参考文档
1、正常手动切换功能
由运行人员手动操作起动，快切装置按事先 设定的手动切换方式（并联、串联、同时）进行 分合闸操作。
手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工 作电源与备用电源。这种方式可由工作电源切换 至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。 它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。该 功能由手动起动，在控制台或装置面板上均可操 作。手动切换可分为并联切换、串联切换及同时 切换。
手动并联切换只有在两电源并联条件满 足时才能实现，并联条件可在装置中整定。
两电源并联条件满足是指： ⑴两电源电压差小于整定值。 ⑵两电源频率差小于整定值。 ⑶两电源相角差小于整定值。 ⑷工作、备用电源开关任意一个在合位、 一个在分位。 ⑸目标电源电压大于所设定的电压值。 ⑹母线PT正常。
B、手动串联切换 ●手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源
b、手动并联半自动切换手动 Nhomakorabea联半自动切换，如并联切换条件
满足要求，装置先合备用（工作）开关， 而跳开工作（备用）开关的操作则由人工 完成。如果在规定的时间内，操作人员仍 未跳开工作（备用）开关，装置将发告警 信号。如果手动起动后并联切换条件不满 足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待 复归。
●注意：
微机型备用电源快速切换装置是专门为 解决厂用电的安全运行而研制的。采用该 装置后，可避免备用电源电压与母线残压 在相角、频率相差过大时合闸而对电机造 成冲击，如失去快速切换的机会，则装置 自动转为同期判别或判残压及长延时的慢 速切换，同时在电压跌落过程中，可按延 时甩去部分非重要负荷，以利于重要辅机 的自起动，提高厂用电切换的成功率。
二、厂用电源快切装置具有以下功能：
●厂用电断路器的正常合闸操作；
●厂用电断路器的正常合工作、切备用和合备用、 切工作操作；
微机厂用电快切装置在发电厂中的应用
微机厂用电快切装置在发电厂中的应用1. 引言1.1 微机厂用电快切装置的概述微机厂用电快切装置是一种在发电厂中广泛应用的现代化设备。
它通过智能化控制系统实现对电力开关设备的快速切换，以确保电网的安全稳定运行。
微机厂用电快切装置采用先进的微机技术和通信技术，能够实现对电力系统的远程监控和操作，提高了设备的自动化程度和响应速度。
微机厂用电快切装置具有高度可靠性和灵活性，在电力系统故障或负荷变化时能够快速响应并进行切换，有效保障了电网的安全和稳定。
通过对各个电气设备进行连锁保护和协调控制，微机厂用电快切装置能够有效避免电力系统的过载、短路等问题，提高了发电设备的运行效率和寿命。
在电力行业的发展中，微机厂用电快切装置发挥着越来越重要的作用，成为现代发电厂不可或缺的关键设备之一。
2. 正文2.1 微机厂用电快切装置的工作原理微机厂用电快切装置的工作原理是基于微机控制技术和电子开关技术的综合应用。
装置通过传感器实时监测电网的电压、电流等参数，将数据传输给微机控制系统。
微机控制系统会根据预设的逻辑算法和设定的阈值进行计算和分析，判断电网是否存在异常情况。
当电网出现问题，比如电压过高或过低、电流异常等情况，微机控制系统会自动启动保护逻辑，通过控制开关动作，将电网与负载设备快速切断，以避免设备损坏或人员安全受到影响。
装置还能实现智能调节和优化电网运行，保障电网的稳定性和安全性。
通过微机厂用电快切装置的工作原理，可以实现电力系统的智能化、自动化控制，提高电网的可靠性和稳定性。
减少了人为操作，减轻了操作人员的负担，提高了工作效率和安全性。
这种先进的技术应用，为发电厂的生产运营提供了强大的支持和保障。
2.2 微机厂用电快切装置在发电厂中的应用场景微机厂用电快切装置在发电厂中的应用场景非常广泛。
它可以用于发电厂的主要电气设备，如发电机、变压器、开关设备等的保护和控制。
通过快速切除故障电路，可以有效避免故障扩大造成设备损坏，保障电网的安全稳定运行。
厂用快切装置原理
厂用快切装置原理厂用快切装置原理是指一种用于工业生产中的自动化设备。
该装置主要用于加工金属、塑料、纺织品等材料，可以快速、准确地切割出所需尺寸的产品。
快切装置的原理是通过将材料放置在一个夹具中，并利用一定的力量使夹具与刀具发生相对运动，使切刀切割材料。
快切装置可以根据需求进行调整，实现不同的切割方式和不同的裁剪形状。
快切装置还能够追踪材料的形状和尺寸，减少浪费和错误。
快切装置的核心部件是切刀，它的形状和材料会根据不同的材料和切割需求而进行选择。
切刀的选择需要考虑材料的硬度、厚度和纹理等因素。
一般情况下，使用金属切刀可以切割金属和塑料等材料，而使用纺织切刀可以切割纺织品。
快切装置还需要一个牢固的夹具来固定材料。
夹具通常由两个夹紧板和四个夹紧杆组成。
夹紧杆通过压力让夹紧板固定材料，以防止材料在切割过程中移动。
夹具可以在切割开始前自动调整，以确保准确割出所需形状和尺寸。
快切装置还需要一个控制系统来处理切割过程中的操作。
控制系统需要输入切割的形状和尺寸，同时可以监控和改变切割过程中的压力、速度和位置等参数，以确保制品的质量和准确度。
快切装置在工业生产中具有广泛的应用，能够大幅提高生产效率和品质。
它可以自动化地、迅速地割出准确的形状和尺寸，有效降低了人工裁剪的成本和时间。
它还可以减少浪费和错误，提高生产效率和生产质量，因此受到了广泛的欢迎和应用。
快切装置是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
它的应用涉及电子、数码、汽车、纺织、建筑、船舶、家居等领域。
目前，越来越多的企业和工厂开始采用快切装置技术来提升生产效率，实现数字化、自动化、智能化生产，提高产品品质和竞争力。
快切装置技术可应用于不同材料的切割和裁剪，其中包括金属、塑料、纺织品、泡沫板、橡胶、木材等物料。
对于不同的材料，快切装置可以选择不同的切割方式和切割工具，如旋转刀盘、轮廓刀等，并可以调节切割速度、力度、角度、深度等参数，以满足不同的切割需求和生产要求。
7_厂用快切装置讲解
7. PZH－1A微机厂用电源快切装置以往发电厂的厂用电源自动投入装置都为慢速切换。
随着大机组的迅速发展，高压电动机的容量增大很多，大容量的电动机在断电后电压衰减较慢，残余电压的幅值很大，给厂用电源的自动切换带来很多问题。
如残压较大时重新接电源，电动机将受到冲击而损坏，对机炉运行热工参数影响也很大，可能造成机炉运行不稳定。
为此，需在大容量机组厂用电源上采用快速切换方式。
蒲电二期工程6kV单元母线每段配置两套PZH－1A微机厂用电源快速切换装置，分别用于工作电源和两路备用电源之间的切换。
下面，从技术方面和使用方面对PZH－1A作详细介绍。
7.1 PZH-1A装置技术说明7.1.1 用途PZH—1A型微机厂用电快切装置，适用于发电厂的厂用电源的快速切换。
装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能，采用该装置能提高厂用电切换的成功率，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏，简化切换操作并减少误操作，提高机组的安全运行和自动控制水平。
7.1.2 特点PZH—1A型微机厂用电快速切换装置是PZH－1型的改进型，其主要特点如下：A 双CPU结构：模拟量信号的测量运算与开关量信号的判断分析各由一块CPU同时进行，并通过双口RAM交换信息，提高了数据处理速度。
在同期条件满足的情况下，并联切换响应时间为3ms，串联切换为6ms。
B 快速切换：当频差和相差均小于设定值时，装置可随时进行快速切换。
C 同期捕捉：实时依据母线电压相位变化速率及已知合闸回路固有时间常数，推算出合闸时刻，使合闸完成时的相位差接近于零度。
D 慢速切换：母线残压切换，作为快速切换和同期捕捉的后备切换。
E 预置初始相位：如工作和备用电源电压信号与母线电压信号所取相序不一致，而产生的固定相位差，可通过预置初始相位予以消除。
F 人机对话：薄膜键盘、液晶显示屏（8³16带背光）及中文菜单，使参数设置和数据显示便捷、直观。
MFC2000-6E 电源快速切换装置说明书
MFC2000-6E电源快速切换装置说明书版本:V1.01江苏金智科技股份有限公司前言非常感谢您选用江苏金智科技股份有限公司（简称金智科技，股票代码002090）生产的MFC2000-6E电源快速切换装置。
本手册是该型装置的说明书，期望它能为您的工作带来帮助。
本说明书仅供设计选型参考，与实际产品可能存在细微差别，因此不建议作为工程设计依据。
建议工程设计时向我公司设计人员索取相关设计图纸。
如需相关产品、服务和支持的更多信息，请访问金智科技网站/。
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版本：V1.01目录1. 装置概述 (1)2. 装置特点及主要技术指标 (2)2.1. 装置特点 (2)2.2. 主要技术指标 (3)3. 切换功能 (5)3.1. 起动方式 (5)3.2. 切换方式 (6)3.3. 合闸方式 (7)3.4. 切换功能图 (8)4. 装置运行告警 (8)4.1. 进线/母线TV断线 (8)5. 切换逻辑充电及放电 (9)5.1. 进线1到2切换 (9)5.2. 进线2到1切换 (10)5.3. 进线1到3切换 (11)5.4. 进线3到1切换 (11)5.5. 进线2到3切换 (12)5.6. 进线3到2切换 (12)6. 其它功能 (13)6.1. 低压减载切辅机功能 (13)7. 定值参数 (13)8. 背板端子说明 (16)9. 外形及安装尺寸 (18)10. 使用说明 (19)10.1. 面板布置图 (19)10.2. 液晶显示说明 (19)10.3. 命令菜单使用说明 (21)10.4. 装置运行说明 (24)10.5. 事故分析注意事项 (24)附录：快速切换原理 (25)F1.1快速合闸 (25)F1.2同期捕捉合闸 (28)F1.3残压合闸 (29)F1.4长延时合闸 (30)1.装置概述典型的6kV厂用电系统接线方式如下图左侧图所示。
快切简要说明
面板巡检： 运行状态指示灯“工作电源”和“备用电源” 指示灯正常时应只有一个亮，“运行”灯约每 秒闪3 秒闪3次。“就地”灯应不亮。“动作”和“闭 锁”灯应不亮。 测量显示：显示出的电压、电流、频率、频差、 相位差、开关位置等均应与实际状态相一致。 方式设置：各种方式设置应与整定情况相一致。 定值设置：各定值应与整定值相一致。 事件管理：当前应无异常事件发生。 异常报告：应无异常报告。
事故情况下的切换方式：
事故切换：由保护出口启动，单向，只能由工作电源切向备用电 源。事故切换有两种切换方式： 事故串联切换：保护启动，先跳工作电源开关，在确认工作电源 开关已跳开且切换条件满足时，合上备用电源开关。事故串联切 换不成功则自动转入同期扑捉或残压切换。 事故同时切换：保护启动，先发跳工作电源开关命令，在切换条 件满足时（或经用户延时）发合备用电源开关命令。事故同时切 换不成功则自动转入同期扑捉或残压切换。
指示灯说明： 指示灯说明：
↑、↓：上下移动菜单或滚屏。指示灯共有8个，分别为： ：上下移动菜单或滚屏。指示灯共有8 运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮3 运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮3次，当 处于闭锁状态时，约每2秒钟闪亮1 处于闭锁状态时，约每2秒钟闪亮1次。 就地：亮时，表明手动切换操作只能在就地进行，否则， 手动切换操作只能在远方进行。 工作：工作电源开关合时亮。 备用：备用电源开关合时亮。 动作：表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。 闭锁：表明装置处于闭锁状态，含装置闭锁及出口闭锁。 通信1 通信1：通信发送灯。用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。 DCS通信。 通信2 通信2：通信接收灯。用于装置与便携式电脑通信或与 DCS通信。 DCS通信。
4、运行巡检说明
快切装置概述
快切装置
电气运行
为什么要进行6KV厂用电切换
• 1、保护闭锁 • 某些保护动作时(如分支过流、母差等)，为防
• •
止备用电源误投入故障母线，可有这些保护将装 置闭锁，装置将给出信号等待复归。 2、出口闭锁 当装置内部软压板或控制台闭锁开关闭锁装置 的跳合闸出口时，装置将给出出口闭锁信号给工 作人员。出口闭锁可往复投退，不必经手功复归。
5、闭锁报警、故障处理功能
快速切换的定义
•
在厂用电切换过程中，即能保证电动机 安全，又不使电动机转速下降太多，这 就是所谓的“快速切换”，快速切换时 间应小于0.2秒。
• 电源切换的方式可按开关的动作顺序分，也可按启动原因分，还 • • • • •
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切换方式
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可按切换速度进行分类。 1.1 按开关的动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为 例)： 并联切换(工作和备用电源为同一电源系统时使用) 先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。这种方式 多用于正常切换，如启、停机。并联方式分为并联自动和并联半 自动两种。 串联切换(工作和备用电源为不同一电源系统或事故切换时使用) 先跳开工作电源，在确认工作电源跳开后，再合上备用电源。母 线断电时间至少为备用开关合闸时间，此种方式多用于事故切换。 同时切换 这种方式介于并联切换和串联切换之间，合备用命令在跳工作 命令发出之后、工作开关跳开之前发出，母线断电时间大于0ms 而小于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。这种方式即可用 来正常切换也可用来事故切换。
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止备用电源误投入故障母线，可有这些保护将装 置闭锁，装置将给出信号等待复归。 2、出口闭锁 当装置内部软压板或控制台闭锁开关闭锁装置 的跳合闸出口时，装置将给出出口闭锁信号给工 作人员。出口闭锁可往复投退，不必经手功复归。
5、闭锁报警、故障处理功能
闭锁报警并等待复归。
5、闭锁报警、故障处理功能
• 6、装置异常 • 装置投入后即始终对某些重要部件如：CPU、
RAM、EPROM、EEPROM、AD等进行自检 一旦有故障将闭锁报警。
5、闭锁报警、故障处理功能
• 7、装置失电 • 装置开关电源输出的+5V、±15V、
±24V、任一路失电都将引起工作异常，特 设电压监视回路并独立于CPU工作，一旦失 电即报警。
快切装置
电气运行
为什么要进行6KV厂用电切换
• 火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工
作电源和备用（启动）电源。目前绝大多数大型机组火 力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单 元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和 停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。另外，当机组 或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及 机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电 电源从工作电源切换到备用电源。厂用电系统切换分为 两类：即机组启动、停机过程的正常切换和故障情况下 的事故切换。 厂用电源切换装置(或称厂用电备用电源自动投入装置) 是迅速恢复厂用电运行的非常重要的装置，特别是对于 事故状态下的厂用电切换为重要 发电机与主变之间有断跳器则在启停机时不用切换厂用 电
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切换方式
按切换速度分类 快速切换快：时间应小于0．2S 短延时切换 同期捕捉切换 实时跟踪残压的频差和相角差的变化，尽量做到反馈电压与备用 电源向量第一次相位重合时合闸，这就是所谓的“同期捕捉切换” 残压切换 当残压衰减到20—40%额定电压后实现的切换通常称为“残压切 换”。残压切换虽能保证电动机安全，但由于停电时间长，电动 机自启动成功与否、自启动时间等都受到较大的限制。 长延时切换 长延时切换是在以上三种切换方式均无法实现或由于系统或辅机 原因造成而不能采用以上三种切换方式进行切换，其原理是：在 跳开工作电源开关足够长的时间，如3—5S后再合上备用电源。 这种方式在国内鲜见采用，但国外的快切装置有此种方式。
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3、切换功能
• 1、正常切换 • 正常同时切换 • 手动启动，先发跳开工作（备用）开关命令，
切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。 若要保证先分后合，可在合闸命令前加一定的延 时。 正常同时切换有三种切换条件，快速、同期捕捉、 残压，快切不成功时，自动转入同期捕捉或残压。
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3、切换功能
• 2事故切换 • 事故切换由保护出口启动，单向，只能由工作电源切向 •
快速切换的定义
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在厂用电切换过程中，即能保证电动机 安全，又不使电动机转速下降太多，这 就是所谓的“快速切换”，快速切换时 间应小于0.2秒。
• 电源切换的方式可按开关的动作顺序分，也可按启动原因分，还 • • • • •
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切换方式
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可按切换速度进行分类。 1.1 按开关的动作顺序分类(动作顺序以工作电源切向备用电源为 例)： 并联切换(工作和备用电源为同一电源系统时使用) 先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。这种方式 多用于正常切换，如启、停机。并联方式分为并联自动和并联半 自动两种。 串联切换(工作和备用电源为不同一电源系统或事故切换时使用) 先跳开工作电源，在确认工作电源跳开后，再合上备用电源。母 线断电时间至少为备用开关合闸时间，此种方式多用于事故切换。 同时切换 这种方式介于并联切换和串联切换之间，合备用命令在跳工作 命令发出之后、工作开关跳开之前发出，母线断电时间大于0ms 而小于备用开关合闸时间，可设置延时来调整。这种方式即可用 来正常切换也可用来事故切换。
动， 单向，只能由工作电源切向备用电源。不正常情 况有两种情况： • 厂用母线失电 当厂用母线三相电压均低于整定值，时间超过整定延时， 则装置根据选择方式进行串联或同时切换。 切换条件：快速、同期捕捉、残压。 • 工作电源开关误跳 因各种原因(包括人为误操作)造成的工作电源开关误跳， 装置将在条件满足时合上备用电源。 切换条件：快速、同期捕捉、残压
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• • •
进行下一次切换。
6KV厂用电切换不成功的几点原因
• 1、开关问题：拒合、虚合、偷跳等。 • 2、快切装置本身或逻辑问题。 • 3、工作或备用电源跳、合闸出口压板未投
或接触不好。
6kV厂用电切换存在的危险点：
• 1) 6kV厂用电切换不成功，6kV厂用负荷失电，影响机组安全稳 •
定运行。 2). 6kV厂用电切换不成功，强投备用电源开关时，失电母线残 余电压与备用电源电压非同期，造成合闸后的冲击电流过大，从 而使合闸不成功；或母线充电后，无低电压保护的负荷同时自启 动造成母线电压过低，使保护动作，事故扩大。 3.) 6kV厂用电切换，一段成功，一段未成功时， 6kV厂用电一段 由备用电源带运行，一段由工作电源带运行，此时，如380V设备 合环，则会造成高压系统通过低压系统合环，冲击电流过大，使 设备跳闸或发生威胁人身或设备的不安全事件。 4). 6kV厂用电切换后，快切装置未及时复位，工作电源跳闸后备 用电源不能联动。 5). 6kV厂用电切换不成功后，需机、炉拉开失电设备开关时，误 将运行设备停止运行。 6). 机、炉主要运行设备都在切换的段上运行，切换不成功，造 成机组跳闸。
5、闭锁报警、故障处理功能
• 4、后备电源失电 • 若工作电源投入时备用电源失电或备用
电源投入时工作电源失电，都将不能进行 切换操作，装置将给出报警信号并进入等 待复归状态。考虑备用段PT检修的情况， 可将此功能进行投退。但退出后，后备失 电情况下，能实现残压切换。
5、闭锁报警、故障处理功能
• 5 PT断线 • 厂用母线PT一相或二相断线时，装置将
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厂用电应在什么负荷时切换
• 厂用电应在什么负荷时切换，上级文件及资料里 • •
没有明确规定，但一般约为机组额定负荷的1/4， 即150MW， 之所以选取机组额定负荷的1/4时切换，应该是考 虑机炉设备已能稳定运行，切换运行时对机炉设 备运行影响较小，不致造成大的负荷波动。 负荷到参数后，应及时切换厂用电，尤其启机时， 可以使厂用电多一路备用电源。如果切换不及时， 功能
• 装置在启动切换时，将给出一对空接点用
于投入MFC2041—1型微机分支保护装置的 后加速保护，接点闭合持续时间5秒。分支 保护的后加速保护功能正常运行时不投入。
快切装置使用中的几点注意事项
• 1、快切去耦合功能：快切装置切换过程中如发现一定时
间内该跳的开关未跳开或该合的开关未合上，装置将根据 不同的切换方式分别处理并给出位置异常闭锁信号，如： 同时切换或并联切换中，若该跳开的开关未能跳开，将造 成两电源并列，此时装置将执行云耦合功能，跳开刚合上 的开关。 2、保护闭锁灯亮时，不得强投备用电源开关。应检查以 下保护是否动作：高厂变分支复合电压闭锁过流、高厂变 低压侧复合电压闭锁过流、6千伏厂用、公用母差保护动。 3、快切装置任何报警都要及时查明原因，联系检修处理。 4、切换不成功后，要先打印事故报告，后按复归按钮 5、每次正常切换后应及时将装置复归，否则装置将不
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6kV厂用A段切换不成功注意事项：
• 机、炉在拉开失电设备开关后，方可强投备用电
源开关。 • 如果强投备用电源不成功，失电380V厂用PC段 倒运行变压器带时，必须检查失电变压器的高、 低压侧开关确实全部断开，防止反充电。 • 6KV厂用段一段由工作电源带，另一段由备用电 源带时，禁止380V厂用系统合环，如必须合环， 只能采用瞬停。 • 电源恢复后，对失电段应全面检查，防止低电压 动作跳闸的开关未恢复送电。
• 3开关位置异常(去藕合) • 装置启动切换的必要条件之一是工作、备用开关一
个合着，另一个打开，若正常检测时发现这一条件不满 足，(工作开关误跳除外)，将关闭锁出口，并发信号等 待复归。另外，切换过程中如发现一定时间内该跳的开 关未跳开或该合的开关未合上，装置将根据不同的切换 方式分别处理并给出位置异常闭锁信号。如：同时切换 或并联切换中，若该跳的开关未跳开，将造成两电源并 列，此时装置将执行藕合功能，跳开刚合上的开关。
4、低压减载功能
• 切换过程中的短时断电将使厂用母线电压
和电动机转速下降，备用电源合上后，电 动机成组自启动成功与否将主要取决于厂 用母线电压，此时若切除不重要辅机，将 有利于重要辅机自启动，本装置有二段低 压减载出口，二段可分别设置延时，以备 用电源合上为延时起始时间。(此功能是否 配备未知)
5、闭锁报警、故障处理功能
备用电源。有两种方式： 串联切换 保护出口启动，先跳开工作电源开关，在确认工作电源 开关跳开且切换条件满足时，合上备用电源。 串联切换有三种切换条件，快速、同期捕捉、残压。 事故同时切换 保护启动，先发跳工作电源开关命令，切换条件满足时 即(或经用户延时)发合备用电源开关命令。
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3、切换功能
• 3不正常情况切换 • 不正常情况切换有装置检测不到不正常情况后自动启
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切换方式
• 按启动原因分类 • 正常手动切换 • 由运行人员手动操作起动，快切装置按事先设定的手 • • • •
动切换方式进行合分闸操作。 事故自动切换 由保护接点启动，发变组、厂变和其他保护出口跳工 作电源开关的同时，启动快切装置进行切换，快切装 置按事先设定的自动切换方式进行合分闸操作。 不正常情况自功切换 有两种不正常俏况：一是母线失电压，母线电压低于 整定电压达整定延时后，装置自动启动，并按自动方 式进行切换。二是工作电源误跳，由工作开关辅助接 点启动装置，在切换条件满足时合上备用电源。