人工挖孔桩
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种土木工程中常用的基础施工技术，其主要作用是在地面或地下进行孔洞的挖掘和加固，以便于建筑物或结构物的稳定和安全。
本文将从挖孔桩的定义、分类、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，顾名思义，就是指通过人工操作进行挖孔的桩基施工技术。
它与机械挖孔桩相对应，机械挖孔桩是使用挖掘机等机械设备进行挖孔的桩基施工技术。
二、人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可以根据挖孔方式和挖孔深度进行分类。
1. 挖孔方式：包括人工手挖挖孔桩和人工机械帮助挖孔桩。
前者是指完全依靠人工操作进行挖孔的桩基施工技术，后者是指在人工挖孔的基础上，利用机械设备进行辅助挖孔的桩基施工技术。
2. 挖孔深度：根据挖孔深度的不同，可以将人工挖孔桩分为浅孔桩和深孔桩。
浅孔桩一般挖孔深度在10米以内，深孔桩则是指挖孔深度在10米以上的桩。
三、人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括预埋钢筋、挖孔、清孔、灌浆等步骤。
1. 钢筋预埋：在挖孔前，根据设计要求，在孔中预埋一定数量和规格的钢筋，以增加桩的抗压和抗弯能力。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行挖孔，保证挖孔直径和深度符合要求。
3. 清孔：在挖孔完成后，及时清理孔底和孔壁的泥土和砂石，确保孔洞的干净和光滑。
4. 灌浆：在完成挖孔和清孔后，进行灌浆作业，以提高桩身的强度和稳定性。
四、人工挖孔桩的质量控制人工挖孔桩的质量控制是确保施工完成的桩基质量符合设计要求的关键。
主要包括以下几个方面：1. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保施工按照合同要求和规范进行。
2. 质量检测：对挖孔桩的钢筋预埋、挖孔、清孔和灌浆等环节进行质量检测，包括验收试块的强度检测、灌浆材料的配合比例和含固率检测等。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续查阅和分析。
总结：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，通过人工操作进行挖孔，以增加建筑物或结构物的稳定性和安全性。
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。
它是通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。
人工挖孔桩的施工流程通常包括以下几个步骤。
首先，根据工程设计要求，选择合适的钻孔机和工作场地。
然后，人工操作钻孔机将其定位到预定位置，并根据设计要求设置合适的孔径和孔深。
接下来，开始挖孔作业。
挖孔过程中，钻孔机通过转动钻杆，利用钻头对土壤或岩石进行挖掘。
根据不同地质条件，可以选择合适的钻头形式，如钻孔削片、钻杆以及其他类型的钻头。
同时，在挖孔的过程中，还需要不断灌入注浆材料，以加强孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
挖孔完成后，需要进行桩基的加固工作。
这一步通常需要使用钢筋和混凝土等材料，根据设计要求在钻孔桩内部进行布置和浇筑。
在浇筑过程中，需要确保混凝土充实到整个孔内，并达到一定的强度。
最后，对于人工挖孔桩的检测和验收也是非常重要的环节。
常用的方法包括静载试验、动力触探试验等，以评估桩基的承载能力和稳定性。
相比起其他桩基施工方法，人工挖孔桩具有以下几个特点。
首先，由于是人工操作，可以更加灵活地应对不同地质条件。
其次，灌注注浆材料可以提高孔壁的稳定性和承载能力，适用于一些特殊工程需求。
此外，人工挖孔桩施工过程中的振动相对较小，对周围环境的影响也相对较小。
总之，人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。
它通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。
其施工流程包括挖孔、灌浆、加固和检测验收等步骤。
人工挖孔桩相对灵活、稳定，并对周围环境的影响较小，因此被广泛应用于各类土木工程中。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩的优点和施工工艺流程
人工挖孔桩的优点和施工工艺流程人工挖孔桩，作为一种常见的地基处理方法，可以有效改善土质条件，增强地基的承载力和稳定性。
以下是人工挖孔桩的优点以及施工工艺流程。
优点：1. 适应性强：人工挖孔桩适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、砂卵石、粉砂、岩石等，具有很高的适应性。
2. 承载力大：由于挖孔桩在地基中的较大直径及较高侧阻力的作用，具备承载力大、抗剪切性能好等特点。
3. 对周边环境友好：相比于其他基坑开挖方法，人工挖孔桩在施工过程中对周边环境的影响较小，能够有效减少地面塌陷、地质灾害等问题的发生。
4. 施工周期短：人工挖孔桩的施工速度较快，相对于其他地基处理方法来说，时间成本更低。
施工工艺流程：1. 桩基设计：首先，需要根据工程需求和地质条件进行桩基设计，包括桩径、桩间距、桩长等参数的确定。
2. 标定孔壁：根据设计要求，在地表上标定出每个挖孔桩的中心，并将标定线向下延伸至孔壁。
3. 挖孔：使用钻机、挖掘机等设备在标定线上挖掘孔洞，直至到达设计深度。
挖孔过程中需要注意保持孔洞的垂直度和直径的一致性。
4. 清孔：挖孔完成后，需要将孔洞内的泥浆、碎石等杂物清除干净，确保孔洞内部清洁。
5. 钢筋布置：完成清孔后，在孔洞内布置钢筋骨架以增强桩的承载力和稳定性。
钢筋根据设计图纸进行布置，确保位置准确及与挖孔壁的附着牢固。
6. 灌注混凝土：完成钢筋布置后，进行混凝土灌注。
采用搅拌站或混凝土泵车将预制的混凝土送入挖孔内，确保整个孔洞充实。
7. 养护：完成混凝土浇筑后，需要进行养护，保持适度的湿润与温度，确保混凝土的强度和稳定性。
人工挖孔桩因其承载力大、适应性强等优点，成为一种常见的地基处理方法。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和效果。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或人工的方式将土壤或岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工质量：指人工挖孔桩施工过程中各项要求的达成程度，包括桩径、孔深、桩身质量等方面。
人工挖孔桩施工
3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若 桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板， 严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
土
方
水
开
挖
钻
（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护 壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般 为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米， 以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校 核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线 对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深 和截面尺寸正确
浇 筑 混 凝 土 成 桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
（1）、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和 中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 （2）、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁 混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 （3）、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦 塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
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目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，通过挖掘土壤并填充混凝土或其他材料来加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的适用范围，并对每个章节的内容进行细化说明。
一、人工挖孔桩的定义和原理1.1 定义人工挖孔桩是一种通过挖掘土壤并填充混凝土或其他材料来加固地基的地基处理方法。
它可以采用不同形状和规格的桩体，根据工程需要进行选择和设计。
1.2 原理人工挖孔桩的原理是通过在地基中挖掘孔洞，并在孔洞中灌注混凝土或其他材料，形成一个与周围土壤连接的基础，以提高地基的承载能力和稳定性。
二、人工挖孔桩的适用范围2.1 土质适应性人工挖孔桩适用于各种土质条件，包括黏土、砂土、淤泥、石灰岩等。
根据土质的不同，可以选择不同的桩形和桩径，以满足不同的工程要求。
2.2 荷载传递性能人工挖孔桩适用于需要传递大荷载的工程，如高层建筑、大型桥梁、港口码头等。
通过控制挖孔深度和桩径，可以实现桩与地基之间的稳定荷载传递。
2.3 桩基施工的便利性人工挖孔桩适用于施工空间受限的工程，如城市中心地区、地下结构等。
由于施工过程中只需挖掘孔洞，而不需大规模的土方作业，因此可以减少对周围环境的影响。
2.4 桩基效果可控性人工挖孔桩适用于需要控制地基沉降和变形的工程。
通过调整桩长和桩径，可以控制桩的承载力和刚度，以满足工程对地基变形的要求。
三、人工挖孔桩施工步骤3.1 方案设计根据工程要求和地质条件，设计合理的人工挖孔桩施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
3.2 现场准备工作组织施工人员和设备到达施工现场，并进行安全措施的落实。
清理施工场地，确保施工的顺利进行。
3.3 挖孔施工根据设计要求，在桩位标志的位置进行挖孔施工。
挖孔时要注意土质的控制和孔壁的稳定，确保孔洞的质量。
3.4 灌注混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌注到孔洞中。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性和均匀性，以保证桩体的质量。
人工挖孔桩 专项方案
人工挖孔桩专项方案一、工程概况。
咱这个工程呢，有个很重要的部分就是人工挖孔桩。
这挖孔桩就像给大楼打的超级坚固的“脚”，位置就在[具体工程地点]。
整个工程需要挖[X]个孔桩，每个孔桩的直径大概是[X]米，深度嘛，有深有浅，最深的能到[X]米呢，就像一个个深深的“小井”。
二、施工准备。
# （一）人员准备。
1. 挖孔的兄弟可得找那些经验丰富的，毕竟这活儿可不是闹着玩的。
像那些挖过不少孔桩，知道怎么应对各种情况的老大哥，咱得多找几个。
每个孔至少得安排[X]个工人轮流挖，为啥轮流呢？这挖孔可是个体力活，一直挖谁也受不了啊。
2. 还有现场指挥的，得找个脑子灵活、有责任心的。
就像一个军队的小队长，他得知道啥时候该让兄弟们休息，啥时候该加快速度，啥时候又得特别小心。
# （二）材料准备。
2. 挖孔用的工具也不能马虎。
像铁锹、镐头这些，得选那种结实耐用的，要是挖到一半工具坏了，那可就耽误事儿了。
还有提土用的吊桶，得保证它能承受住土的重量，可别在半空中出啥岔子。
# （三）机械准备。
1. 提升设备很关键，像那种小型的卷扬机就得准备好。
这卷扬机就像一个大力士，把挖出来的土一桶一桶地提上来。
不过这大力士得定期检查检查，看看它的刹车灵不灵，钢丝绳有没有磨损，要是它出了问题，那挖出来的土可就上不来了，就像饭做好了却送不到嘴里一样难受。
2. 还有通风设备，这孔桩挖深了，里面空气就不好了，就像在一个密封的小罐子里一样。
所以得准备好通风机，让新鲜空气能进到孔里，这样挖孔的兄弟们才能顺畅地呼吸，不至于在里面闷得头晕眼花。
三、挖孔施工。
# （一）定位放线。
1. 这就像是给挖孔桩找个准确的家。
测量的兄弟得拿着仪器，仔仔细细地测量，把每个孔桩的中心位置都标出来。
误差可不能太大，要是位置标错了，那这孔桩可就白挖了，就像你想在东边盖房子，结果在西边挖了地基一样可笑。
2. 标记好之后呢，还得四周拉上警戒线，就像给孔桩围上一个小院子一样，防止其他人和车辆不小心闯进去，造成危险。
人工挖孔桩定额
人工挖孔桩定额摘要：一、人工挖孔桩概述二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土2.挖孔桩身钢筋3.护壁钢筋4.护壁混凝土5.桩钢筋笼制作安装三、人工挖孔桩造价计算四、挖孔桩爆破部分的定额计算五、人工挖孔桩施工中的防护措施正文：一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩是一种现场浇筑的钢筋混凝土桩，采用人力挖土。
这类桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，适用于承载楼层较少且压力较大的结构主体。
人工挖孔桩在施工过程中，通过每节挖好后的混凝土护壁来保证桩的垂直度。
二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土：根据挖孔桩的直径、长度和混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
2.挖孔桩身钢筋：根据桩径、桩长和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
3.护壁钢筋：根据护壁厚度、桩径和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
4.护壁混凝土：根据护壁的厚度、混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
5.桩钢筋笼制作安装：根据桩径、钢筋笼规格和安装方式，套用相应的钢筋笼制作和安装定额。
三、人工挖孔桩造价计算根据挖孔桩的设计参数、施工工艺和所套定额，计算人工挖孔桩的工程量，进而估算造价。
在计算过程中，要充分考虑施工现场的地质条件、土质情况等因素，以保证工程造价的准确性。
四、挖孔桩爆破部分的定额计算根据实际挖孔桩的地质条件，如岩石类别、岩石厚度等，套用相应的爆破定额。
在计算过程中，要确保爆破部分与非爆破部分的合理划分，以降低工程造价。
五、人工挖孔桩施工中的防护措施1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300。
2.施工过程中，每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
3.在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
4.施工过程中要注意井下通风和人员安全。
通过以上措施，可确保人工挖孔桩施工的安全、质量和进度。
“人工挖孔桩”资料汇总
“人工挖孔桩”资料汇总目录一、人工挖孔桩及独立基础施工方案二、人工挖孔桩破桩头技术交底三、人工挖孔桩安全控制措施四、人工挖孔桩日常检查表五、人工挖孔桩劳务分包合同六、钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩及独立基础施工方案本工程为某小区住宅楼，位于市区中心地带，工程地质条件较为复杂。
建筑采用框架结构，共8栋，每栋建筑面积约为1000平方米。
基础设计为人工挖孔桩及独立基础，其中挖孔桩深度为6～8米，独立基础高度为6米。
（1）熟悉施工图纸，了解建筑物的位置、标高、基础形式等设计要求。
（2）对现场进行勘察，确定桩位及基础形式。
（3）准备施工机械和工具，如挖土机、镐、铁锹、钢卷尺等。
（2）使用挖土机将表层土挖开，然后使用镐和铁锹进行挖掘。
（3）挖掘过程中，随时检查桩孔的尺寸和形状，确保符合设计要求。
（4）挖至设计深度后，进行清底，确保桩底无残留物。
（1）根据设计要求，确定基础的位置和形状。
（2）使用挖土机将表层土挖开，然后使用镐和铁锹进行挖掘。
（3）挖掘过程中，随时检查基础的尺寸和形状，确保符合设计要求。
（4）挖至设计深度后，进行清底，确保基础底部无残留物。
（2）按照设计图纸进行钢筋骨架的制作和安装。
（3）钢筋连接采用焊接或绑扎方式，确保连接牢固。
（1）按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的强度和稳定性符合要求。
（2）将混凝土倒入桩孔和基础底部，进行振捣和抹平。
人工挖孔桩破桩头技术交底本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司承建。
该工程桩基采用人工挖孔桩，总桩数共100根，桩径为2m、5m、8m三种类型。
工程桩施工已完成，现进入破桩头阶段。
为了确保破桩头施工顺利进行，现将有关技术要求及安全措施进行交底。
劳动力准备：破桩头施工需要一定数量的劳动力，包括工人、技术人员和安全管理人员等。
确保人员配备充足，满足现场施工需要。
设备工具准备：破桩头施工需要准备的设备包括空压机、风镐、电焊机等。
同时，需要准备必要的工具如锤子、钢锯、扳手等。
人工挖孔桩知识
人工挖孔桩知识人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它具有施工操作简便、成本相对较低、成桩质量易于控制等优点。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔桩的相关知识。
首先，我们来了解一下人工挖孔桩的定义和适用范围。
人工挖孔桩是指通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩基础。
它适用于地下水位较低、地质条件较好的地区，尤其在黏土、粉质黏土以及含少量砂、卵石的土层中应用较为广泛。
但对于地下水位较高、有承压水的砂土层、流塑淤泥质土层等地质条件较差的情况，一般不太适用。
人工挖孔桩的施工工艺流程大致可以分为以下几个步骤：第一步，场地平整。
在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
第二步，测量放线。
根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并做好标记。
第三步，挖孔。
这是人工挖孔桩施工的核心步骤。
施工人员通常使用镐、锹等工具进行挖掘，每挖一段（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁可以采用混凝土护壁或者钢护壁等形式。
第四步，成孔验收。
当挖孔达到设计深度后，需要对孔的直径、深度、垂直度以及孔底的土质情况进行检查验收，确保符合设计要求。
第五步，钢筋笼制作与安放。
根据设计要求，制作钢筋笼，并将其吊运至孔内，保证钢筋笼的位置准确、固定牢固。
第六步，混凝土浇筑。
在浇筑混凝土前，需要再次检查孔内的情况，清除孔底的杂物和积水。
然后，采用导管法或者串筒法进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑的连续性和密实性。
在人工挖孔桩的施工过程中，安全问题至关重要。
由于施工人员在孔内作业，存在着坍塌、中毒、触电等多种安全风险。
因此，必须采取有效的安全措施。
比如，施工前要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案；在孔口设置防护栏，防止人员坠落；配备通风设备，保证孔内空气流通；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品。
人工挖孔桩的质量控制也是不容忽视的环节。
在施工过程中，要严格控制桩孔的垂直度和孔径，确保符合设计要求；护壁的混凝土强度和厚度要满足设计标准，以保证孔壁的稳定性；钢筋笼的制作和安装要符合规范要求，保证钢筋的间距、长度、焊接质量等；混凝土的配合比要合理，浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
人工挖孔桩基础
人工挖孔桩基础人工挖孔桩基础是一种常用的基础形式，广泛应用于建筑项目中。
本文将全面介绍人工挖孔桩基础的定义、施工方法、施工注意事项以及优缺点等相关内容。
一、定义人工挖孔桩基础是指利用专用挖掘设备或人工手工挖掘，将土壤逐层挖去并同时用同步支护进行施工的基础形式。
它通常被广泛应用于各种地质条件下的建筑项目，特别适用于土层相对较松软的情况下。
二、施工方法1. 基础设计确定：在进行人工挖孔桩基础施工之前，首先需要根据工程的具体要求进行基础设计，包括桩的数量、直径、长度以及桩与桩之间的间距等。
2. 施工准备：施工前需要对施工现场进行准备，包括搭建施工场地围挡，清理施工现场，确定挖孔桩位置等。
3. 挖孔：采用人工挖掘或挖掘设备进行挖孔，根据设计要求逐层挖取土壤，并同时采取支护措施保护挖孔的稳定。
4. 钢筋布置：在挖孔过程中，根据设计要求进行钢筋的布置，通常采用钢筋笼或者钢筋网进行固定。
5. 灌注混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注，确保桩的强度和稳定性。
6. 钢筋长度的处理：灌注混凝土后，将部分钢筋露出地面并进行浇筑砼，以确保桩柱与上部结构的良好连接。
三、施工注意事项1. 地质勘察：在进行人工挖孔桩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况以及地质构造等，确保施工的可行性和稳定性。
2. 支护措施：在挖孔过程中，必须采取适当的支护措施，以防止土壤坍塌和挖孔部分失稳。
3. 施工质量控制：施工过程中，必须对挖孔、钢筋布置以及混凝土灌注等进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
四、优缺点1. 优点：- 可适应各种地质条件，特别适用于土层比较松软或不适合其他基础形式的情况。
- 施工灵活性强，可以根据实际情况进行调整和改变。
- 施工过程中对环境影响相对较小。
2. 缺点：- 施工周期相对较长，需要较大的人力和物力投入。
- 对土壤要求较高，不适用于一些特殊地质条件下的基础建设。
- 需要采用支护措施，增加了施工难度和成本。
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人工挖孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：2009年11月一、编制依据1、设计图纸；2、《岩土工程勘察报告书》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；9、《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》（DB45/J001-91）10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）11、《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)12、梧州一建人工挖孔桩施工工艺二、工程概况1、工程主要情况：工程名称：洛湛铁路回建安置地一期工程参建单位：梧州第一建筑安装工程有限公司施工范围：人工挖孔桩的挖土、运土、捣护壁、制作和安放钢筋笼、浇捣桩心等全过程。
2、设计简介1）、本工程采用人工挖孔桩，桩基安全等级为二级，桩净长约为6m, 桩端有扩大头,桩身混凝土等级为C25,桩护壁混凝土强度等级为C20，钢筋HPB235(Ö) fy=210N/㎜2; HPB335() fy=300N/㎜2，纵向钢筋保护层厚度为40，，桩端持力层为砂质粘土层③1或砂质粘性土层③2桩端处极限端阻力标准值分别为q pk =1000Kpa及qpk=1000Kpa，入持力层深度大于6000m,桩顶标高H=-0.5；2）、每段护壁高为1000㎜，纵筋为φ8@250，箍筋为φ8@200（搭接200㎜）；护壁厚度：为100㎜与50㎜。
3）、有6条不同桩号，桩径分别为ZH1（800㎜）；ZH2（800㎜）；ZH3（1000㎜）；ZH4（1200㎜）；ZH5（1000㎜）；ZH6（1600㎜）；ZH3（1300㎜）4）、各桩钢筋采用长短筋间隔配置，ZH1的长筋614，短筋614；ZH2的长筋5 14，短筋514；ZH3的长筋516，短筋516；ZH4的长筋716，短筋716；ZH5的长筋516，短筋516；ZH6的长筋1016，短筋1016；ZH7的长筋816，短筋816。
加径箍筋为12@2000，螺旋箍筋为φ8@200，加密区箍筋为ö8@100，加密区长度：ZH1、ZH2为2000㎜，ZH3～ZH7为1000㎜，柱插筋入桩40d。
5）、单桩竖向极限承载力标准值：ZH1=2600KN, ZH2=1800KN, ZH3=3300KN, ZH4=4300KN, ZH5=2800KN, ZH6=6500KN, ZH7=4800KN,施工条件（1）工程地质条件（2）水文条件三、施工安排（一）进度目标：计划于2009年月日开工，年月日竣工（二）质量目标---合格（三）安全目标：工伤事故频率低于15‰，杜绝死亡；杜绝职业病；杜绝火灾事故（四）环境目标：减少污染，节能降耗，实现水、气、声、渣及其它污染物达标；不发生重大环境污染事故（五）成本目标：每一工序费用低于合同价（六）、施工工艺流程图（七）、施工过程：1、放线定位1）、使用工具：水准仪、经纬仪、水准尺、钢卷尺、毛笔、红油漆、钢钉2）、使用资料表格：《工程基线复核签证单》等3）、首先校核业主交付的坐标点的正确性，并做好记录。
用水准仪和经纬仪、钢卷尺按图纸的设计引出桩心位置，用钢钉钉出桩心位置，并用红油漆做好记号，并用石灰线画好桩的最外围尺寸，作为挖土之用。
在桩心坐标点外引四个点，用于校核每节的桩心位置，其交线在桩心位置形成“十”字线，“十”字线的中心就是桩心位置；可利用坐标轴线定出这四个点，同样用钢钉钉出，用红油漆做好记号，做好保护，不受施工影响，其离桩心位置长度大于桩壁最外围尺寸。
定桩心位置后，经质检员、监理复核并书面签字后方可进行挖土。
4）、桩孔的直径偏差应小于20㎜，桩孔位置的水平偏差应小于50㎜2、挖土1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备、钢卷尺、应急软爬梯2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩成孔施工记录》《土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)》等3）、采用镐、等简单工具进行人工开挖，遇到较硬的岩层、孤石或旧砼基础时，可用风镐或人工凿除，当挖到人不能把泥铲上地面时安装，借助人力手摇绞车把挖出的泥土运到地面，每进尺1米做护壁一次，当遇到塌方、流砂、软土或地下水较多时，每0.5米做混凝土护壁一次4）、每天负责检查人力手摇绞车的安全性，绳索是否有开裂或磨损，滑轮和装泥桶应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
对已做的护壁进行检查，随时观察井边的土有否变化，土方是否有裂缝。
孔上的人员严禁擅自离开岗位，随时与孔下作业人员呼应。
5）、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
且孔内设应急软爬梯。
6）、每天下井前要注意井内空气味道的变化，确认有毒有害气体的要经施工管理人员采取有效的安全防护措施后，才可入孔7）、桩基施工净距小于4.5m，错开桩位开挖，即跳挖。
8）、井边的不能堆放土，挖出的土方或碎石要及时运出场外，确保施工现场畅通。
9）、每挖完一节土方，就立刻浇捣一节护壁10）、需要爆破作业时，要另外编写爆破作业施工方案3、护壁施工1）、使用工具：插入式振捣棒、线锤、砼试块模，坍落度筒,组合钢模板、钢卷尺 2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩成孔施工记录》等3）、护壁砼标号C20、每挖完一节土方，利用原来设立的控制点，装好护壁的钢模板，检查模板的扣件是否牢靠，连接固定，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，成品表面裂缝、结疤、分层缺陷深度不得大于0.5㎜，宽度不得大于2m，为避免漏浆，在金属模板接缝处填塞橡胶条，双面胶等弹性材料止水。
4）、护壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止杂物入孔内。
孔四周要设置安全防护栏杆。
5）、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度50㎜，上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水5）、浇砼后要用振捣棒振捣，捣到砼没有气泡出来，而且表面有浮浆即可6）、支护壁时，要校核垂直度，桩孔的垂直度偏差应小于1/100。
7）、拆模强度要达1Mpa8）、及时制作试块，每桩留不得少于1组（3件）标准养护。
？9）、护壁模板的拆除一般应在24小时后进行4、扩底部分1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备、钢卷尺、应急软爬梯2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩成孔施工记录》《土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)》等3）、按图纸的尺寸开挖持力层的形状。
4）、挖到持力层时，须由施工单位进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证。
5）、进入持力层深度偏差应小于50㎜6）、持力层挖土完工后，要把基底清理干净5、钢筋笼制造与安放1）、使用工具：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢卷尺、2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（钢筋笼制作）》等4）、允许偏差：主筋间距：±10㎜；箍筋间距：±20㎜；直径：±10㎜；长度：±50㎜，焊接接头外观质量检查按JGJ18观察方法全数检查，在同一截面内错开设置，焊接接头力学性能检验质量符合有关规程的规定。
5）、钢筋笼采用现场加工，挖土方的同时制做钢筋笼6）、焊接钢筋的工人持特殊工种证，并立好台账，焊接前做好动火申请。
7）、，钢筋加工场地要硬化处理8）、不同钢筋要分类排放，做好标识，防止错用钢筋9）、严格按照图纸进行下料，反复核对钢筋的规格、数量、形状、尺寸、间距、搭接长度。
10）、制作完成，经质检员及监理人员等验收合格后，钢筋笼吊放前应先绑好胶粒垫块，厚度40㎜，用QY8汽车吊将其吊放入桩孔内，按标高放好后，顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮11）、搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定12）、供电采取“一机、一闸、一漏”，停机或下班后，要拉闸断电，并锁好开关箱。
13）、钢筋笼采用井面绑扎，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
6、灌注桩芯混凝土1）、使用工具：串筒、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩混凝土施工记录》《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工）》等3）、灌注桩身砼，砼标号C25，砼的坍落度7㎝左右，应分层连续浇注，每次浇捣混凝土不得大于1.5米。
4）、浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
5）、振捣棒应“快插慢拔”，振捣时宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下均匀。
每点振捣时间一般以20～30秒为宜，到表面不出气泡，泛出灰浆为准。
6）、浇灌时如遇停电等特殊原因，须留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋（12～16，长约1000㎜，插入500㎜，外露500㎜），并把表面浮将刮除。
在灌注新砼前，缝面浮浆、杂物等必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
7）、浇灌砼过程，防止地下水进入，不得有超过50㎜厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干。
8）、第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
9）、每桩留不得少于1组（3件）标准养护，及时提出试验报告10）、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围避。
11）、有基础梁穿过的地方，应预埋基础梁钢筋才灌注桩混凝土。
7、灌注水下混凝土1）、使用工具：导管、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪2）、使用资料表格：《人工挖孔灌注桩混凝土施工记录》《人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工）等》3）、渗水量大于1M3/H，按水下混凝土规程施工4）、混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
5）、导管的直径选用150-300㎜，应埋入混凝土中2-4m，最小不小于1.5m，最大不大于6m。
6）、开导管是出口埋深不小于0.8 m，以防止水进入导管内，混凝土灌注完成面应比桩顶设计标高高出50㎝，以确保桩顶部桩身砼质量。
7）、浇灌要一气呵成，不得中断，间歇时间一般要控制在15min内，任何情况不得超过30min。