刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
机架是刮板输送机的骨架。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度
和刚度以支撑输送物料的重量。
机架上还设置有滚轮或滑轮，用于支撑和
导向刮板的运动。
刮板是刮板输送机的核心零件，它由多个拼接而成的钢板组成。
刮板
的长短和数量根据物料输送的需求而定。
刮板的下表面通常设置有刮板胶，可提高刮板和输送物料之间的摩擦力，防止物料滑落。
刮板轮是刮板输送机的动力源，它通过传动装置带动刮板的移动。
刮
板轮通常是大直径的钢制轮，具有足够的强度和耐磨性。
刮板轮通常是由
多个拼接而成的刮板轮片组成。
导向装置用于引导刮板的运动轨迹，防止刮板偏离设计轨道。
导向装
置通常由导轨、导轨座和导向滚子组成。
导轨固定在机架上，导轨座和导
向滚子固定在刮板上。
刮板输送机的工作原理是通过刮板轮的转动带动刮板的运动。
首先，
电动机通过传动装置带动刮板轮转动。
刮板轮的运动引起刮板的平移，刮
板将物料推送到输送通道的出口。
物料在刮板的作用下移动，在输送通道
中进行输送。
最后，物料到达目的地后通过出口排出。
总结起来，刮板输送机通过刮板轮的转动带动刮板的运动，实现物料
的水平或倾斜输送。
它的结构包括传动装置、机架、刮板、刮板轮和导向
装置等。
刮板输送机具有结构简单、输送能力大、自动化程度高等优点，
被广泛应用于各个行业的物料输送领域。
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构及工作原理
一、结构
1.输送机槽体：通常由U型槽体、封闭槽体或开放槽体组成。
输送机槽体一般由钢板制成，具有足够的强度和刚性。
2.拖动链：拖动链是刮板输送机的动力传输装置，由链环和相应的连接件构成。
链环一般由高强度合金钢制成，具有较好的耐磨性和抗拉伸性能。
3.刮板：刮板位于拖动链上，用于将物料从料槽中刮出，并将其沿输送线方向推送。
刮板一般由刚性材料制成，如钢板或聚氨酯板。
4.传动装置：刮板输送机通常使用电机、减速器和链轮传动的方式。
电机通过减速器驱动链轮旋转，进而驱动拖动链运动。
5.张紧装置：用于保持拖动链的张紧度，一般采用弹簧张紧器或重锤张紧器。
6.支撑装置：用于支撑刮板输送机，保持其稳定运行。
支撑装置一般由支座、撑杆和底座等组成。
二、工作原理
1.启动：刮板输送机启动时，电机通过减速器带动链轮旋转，拖动链开始运动。
2.物料进料：物料由装料机等设备投入输送机的料槽中。
3.刮料：随着拖动链的运动，链上的刮板将物料从料槽中刮出，并推送物料沿输送线方向运动。
4.传送：物料沿输送线方向运动，一路上刮板不断清除物料残留，确保物料顺利传送。
5.卸料：物料到达目的地后，通过卸料口排出。
6.停止：停止时，刮板输送机停止工作，拖动链停止运动。
三、应用领域
总之，刮板输送机通过拖动链将物料从料槽中刮出，并沿输送线方向推送，实现物料的连续输送。
它具有结构简单、输送能力大、运行可靠等优点，被广泛应用于多个行业中。
第十章1刮板输送机ppt课件
煤，采煤机要停止割煤。
•
必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停
止除外）才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其
具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置：
位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行
以下几项：
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
刮板输送机毕业论文
刮板输送机毕业论文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
本文将从刮板输送机的结构、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行介绍和分析。
一、刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括输送机架、刮板输送链条、刮板、铲刀、托辊、减速器和电机等组成。
输送机架分为钢制架和混凝土架两种，主要用于支撑和固定输送机。
刮板输送链条由连接环、刮板和铰接销等组成，是输送机的核心部件。
刮板和铲刀的作用是将物料按照一定的方向和速度输送到目的地，托辊则是为了减少摩擦阻力，使输送链条运行更为平稳。
减速器和电机是刮板输送机的驱动部件，通过减速器和电机输送链条进行转动，从而带动刮板和铲刀进行物料的输送。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料输送到目的地。
当电机带动减速器轴旋转时，通过输送链条将刮板带动向前运动，从而将物料从进料口输送到出料口。
刮板运动时，铲刀与物料接触，将物料从进料口拉向出料口。
在运行过程中，刮板输送链条在引导轮的引导下，从进料口输送到出料口，完成物料的输送。
三、刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤炭、电力、建材、冶金、化工等行业。
在煤炭行业，刮板输送机是工业用煤的主要输送设备，主要用于输送大块煤和煤渣。
而在电力行业，则用于输送燃料，如煤粉和燃煤灰。
在建材行业，刮板输送机被用于输送水泥和其他粉状物料。
在化工行业，刮板输送机则被用于输送化学原料和化学制品等。
四、刮板输送机的优缺点刮板输送机具有以下的优点和缺点：优点：1、输送量大。
刮板输送机能够承受高负荷和大的输送量，一次可输送几百吨物料。
2、输送距离远。
刮板输送机的输送距离可达数百米至数千米之间，能够满足长距离输送的需要。
3、适用范围广。
刮板输送机适用于多种物料输送，如粉状物料、颗粒状物料和块状物料等。
4、节约空间。
刮板输送机可以沿墙或地面布设，不占用宝贵的空间。
5、输送过程中物料破碎率低。
在输送过程中，刮板和铲刀会尽可能的避免物料的磨损和破碎。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。
2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。
刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。
3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。
刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。
4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。
5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。
支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。
6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。
机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。
二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。
刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。
2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。
当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。
3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。
总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。
同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
刮板机工作原理
刮板机工作原理
刮板机，又称为刮板输送机，是一种常见的固体物料搬运设备。
其工作原理如下：
1. 刮板机由传动装置、刮板链条、刮板板、刮板轮、导向滚筒等基本部件组成。
2. 传动装置通过电动机将动力传递给刮板链条，使其运动。
3. 刮板链条绕过位于机座两端的刮板轮，形成一条闭合的输送回路。
4. 在刮板链条内部，搭载着多个刮板板，它们固定在链条上，并随链条一起运动。
5. 刮板链条在运动时，刮板板靠近滚筒表面，将物料从起点处（料仓或机器前端）刮入刮板机内。
6. 随着链条的运动，刮板板将物料沿着机壳内的通道推动至目的地。
7. 在运送过程中，导向滚筒起到引导和定位物料的作用，确保其顺利进出刮板机。
8. 当物料到达目的地（出料口或下一段刮板机）时，刮板将其推出。
总体而言，刮板机利用刮板链条的运动和刮板板的作用，实现了固体物料在水平或倾斜通道中的输送。
其可靠性和稳定性较高，适用于各种工业领域中的物料输送需求。
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
第一章__刮板输送机
2015/9
内蒙古工业大学
SGB-150型刮板输送机的传动系统 1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器
4-链轮组件5-盲轴；6-刮板链
二、刮板输送机的类型、适用范围与特点
1. 类型 （1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、 侧卸式和90°转弯刮板输送机。 （2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和 并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 （3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单 链、边双链和中双链刮板输送机。 （4）按单电动机额定功率大小，分为轻型、 中型、重型刮板输送机。
W0=1.1ωf（Wzh+ Wk） 式中 ωf—附加阻力系数，ωf =1.1，输送机不弯 曲时ωf =1。
2015/9
内蒙古工业大学
4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
p W0v 1000n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
可弯曲刮板输送机外形如图所示。
2015/9
内蒙古工业大学
刮板输送机
可弯曲刮板输送机外形
2015/9
内蒙古工业大学
可弯曲刮板输送机结构 1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链
刮板输送机的工作原理如下图所示，由绕过 机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为 牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经 过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带 动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽 上的货载从机尾运到机头处卸载。
2015/9
内蒙古工业大学
第二节 刮板输送机结构特点及功能分析
一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，它的工作原理是通过刮板链条将物料沿着设备的输送线路移动。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板链条、刮板和驱动装置。
机架是刮板输送机的基础支撑结构，用于安装各个组件。
刮板链条是连接机架的关键部件，它由多个刮板链节组成，形成闭环运动。
当刮板输送机开始工作时，驱动装置启动，刮板链条开始运动。
刮板链条上的刮板在运动过程中将物料从进料口处采集，并沿着输送线路向出料口输送。
同时，刮板链条上的刮板通过与输送线路接触，将物料从输送线路上刮下来，保证物料的顺利传输。
刮板输送机的输送线路通常为直线或弯道形式，根据实际需要选择。
在直线线路上，物料沿着线路一直向前传输；而在弯道线路上，物料需要通过弯道的曲线来改变传输方向。
刮板链条会根据输送线路的形状进行相应的运动和适应。
此外，刮板输送机还可以根据工作环境和物料特性进行多种不同形式的改进。
例如，可以在输送线路上增加导流板，以减小物料的溢料和堆积现象；还可以在刮板链条上增加导向装置，以保证刮板链条的稳定和平衡运动。
总的来说，刮板输送机通过刮板链条的循环运动，将物料从进料口处采集，并沿着输送线路向出料口输送。
它具有结构简单、
适应性强的特点，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业的物料输送过程中。
刮板输送机的基本概念与结构原理
刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。
它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。
下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。
一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。
它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。
刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。
二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。
牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。
2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。
刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。
刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。
3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。
滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。
4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。
进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。
挡板用于防止物料从进料口溢出。
托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。
5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。
出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。
张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理1、刮板输送机的结构1、1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。
利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。
当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。
减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。
链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。
盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1、2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。
部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。
因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。
为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。
由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。
为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。
机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
1、3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。
中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0、5m和bn两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。
溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。
溜槽的附件主要是挡煤板和铲煤板。
刮板机培训资料及试题(正式)
刮板机培训资料一、刮板机的工作原理刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。
刮板输送机可以实现多点卸料。
在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。
二、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。
1、刮板部件1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。
刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。
圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。
1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。
利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。
马蹄环的节距与圆环链基本相同。
1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。
如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。
对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。
2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。
在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。
3.头轮组和尾轮组3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。
在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。
链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。
为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。
3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。
矿用刮板输送机
（1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º，向下运输不得超过20º。兼作采煤机 轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10º时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及
振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。 （2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适 用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺
侧卸式两种。
SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板；
10-立板；11-圆钢
（二）链轮组件 链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图为
边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1－盲轴；2－链轮；3－滚筒；4－定位销；5－螺栓
下流向外缘，由外缘进入涡轮，形成高速涡流，冲击涡轮叶
片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压，由
内侧再进入泵轮。如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连
续的涡状环流。
工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外，还要
绕循环圆的中心进行环流运动，因此液体质点的绝对运动是
螺管状的复合运动。
能量的传递过程：
下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接 成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮
（三）驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其工作原理如下：
1. 结构组成：刮板输送机主要由输送机槽体、刮板链条、刮板、驱动装置和张紧装置等部分组成。
2. 输送过程：物料由上游装载入输送机槽体中，刮板链条通过驱动装置的带动下，沿着输送机槽体底部运动。
刮板链条上的刮板贴着底部槽壁，将物料一起向前推动。
3. 运动原理：刮板链条的运动方式分为相对静止的推进段和相对移动的回程段。
在推进段，刮板链条将物料推送至输送机的出料端。
在回程段，刮板链条绕过回程轮返回至进料端，同时刮板上累积的物料被剪断并掉落到下方。
4. 输送性能：刮板输送机具有较高的输送能力和输送距离，适用于连续输送物料。
由于刮板链条和刮板之间的紧密接触，能够有效防止物料外溢和漏落。
5. 应用领域：刮板输送机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业中的物料输送过程中，适用于输送块状、粉状、颗粒状等各种不易流动的物料。
总之，刮板输送机通过刮板链条的带动实现物料的推送和输送。
其具有结构简单、输送性能可靠、适应性强等特点，在工业生产中起到了重要的作用。
刮板输送机基础
刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。
1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。
电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。
2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。
在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。
3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。
启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。
二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。
（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。
（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。
2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
刮板输送机械的定义与工作原理
刮板输送机械的定义与工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状以及小块状物料。
其工作原理如下：
1. 刮板输送机由负责物料输送的刮板链、驱动装置、张紧装置、导轨等组成。
2. 刮板链由一组链板、刮板、连接杆等组成，链板上的刮板用于将物料从一个点输送到另一个点。
3. 驱动装置通过传动装置将动力传递给刮板链，使其沿着输送线路进行往复式运动。
4. 张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，以确保正常的工作。
5. 在工作时，刮板链首先进入料斗或料仓，刮板对物料进行刮取，然后沿输送线路移动，将物料从起点输送到终点。
6. 物料到达终点后，可以通过卸料装置进行卸料，卸料装置可以是卸料门、卸料斗等。
需要注意的是，刮板输送机的输送速度和输送量可以通过调整驱动装置的转速和刮板链的长度来控制。
刮板输送机适用于较短的输送距离和较小的物料粒度，特别适用于高温、易燃、易爆的物料输送。
刮板输送机的结构和工作原理
对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
第19条
发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第20条
多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
第16条刮板输送机司机操作顺序
检查→发出信号试运转→检查处理பைடு நூலகம்题→正式起动→喷雾→正式运转→结束机。
五、正常操作
第17条
发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。
1、刮板输送机的结构
1.1、机头部及传动装置
机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双
第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护
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刮板输送机的结构和工作原理按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；按传动方式分为:电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下)、中型（配套单电机75～110kW）、重型(配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机(配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。
1、刮板输送机的结构1。
1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。
利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
为适应左右采煤工作面的需要,机头两侧对称，可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。
当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。
减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接,有的采用齿轮联轴器连接。
链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动.盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1。
2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。
部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同,并可以互换安装使用,如德国EKF3-E74V型刮板输送机。
因为机尾不卸载,不需要卸载高度,所以一般机尾部都比较低。
为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。
由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。
为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。
机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
1.3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型.中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0。
5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。
溜槽作为整个刮板输送机的机身, 除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度,并具有较好的耐磨性能。
溜槽的附件主要是挡煤板和铲煤板。
在溜槽上一般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量,加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设施,并对这些设施起保护作用。
有些挡煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道. 为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜, 就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板.需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板,甚至出现割顶、割前探梁等事故.为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。
需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤,否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故。
1.4、刮板链刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。
1。
5、紧链装置刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内,使链子跳出链轮和发生断链事故, 还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故.为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态.常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。
于合适的张紧状态。
常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。
1.6、防滑及锚固装置倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置.2、液力耦合器的安全工作原理液力耦合器是安装在电动机与负载（减速器）之间，应用液体传递能量的一种传动装置。
它的主要元件是泵轮和涡轮，泵轮与电动机轴、外壳连接,涡轮与减速器轴连接。
为了达到稳定的工作特性,实际结构上又增加了前、后辅助室。
当电动机带动泵轮旋转时，装在泵轮内的工作液也随之旋转。
由于两个工作轮是在一个封闭的壳体内，因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道向外流动到外缘后进入涡中。
由于液体的连续性,在靠近旋转轴线的泵轮内缘，液体从涡轮又流向泵轮，于是工作液体循环地作环流运动，在泵轮中被加速增压后，将机械能转换为液体的动能。
当液体将其动能传给涡轮，涡轮则一机械能的形式输出做功.当输送机负荷过载超过额定转矩的两倍左右时，在离心力作用下，工作腔内的工作液逐渐减少,传递力矩降低,涡轮的转速迅速降低,大量工作液则储存在辅助室内,电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载.随着负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。
一旦外负荷减小，工作液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，液力耦合器便又自动恢复正常工作状态.当液力耦合器长时间过载运转时,由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，作腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。
当工作液为水时，水的蒸汽压力不断加大，当温度升高到允许极限或压力加大到允许极限时，易熔塞内易熔合金被熔化或易爆塞内的易爆片爆破，工作液即由此孔喷出，使涡轮停止转动，从而保护了整个传动装置.轮锁控制开关，挂上停电牌。
第7条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
、操作准备第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水, 有淋水是否已妥善遮盖。
第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）.第14条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序第16条刮板输送机司机操作顺序检查→发出信号试运转→检查处理冋题→正式起动→喷雾→正式运转→结束机。
五、正常操作第17条发出开机信号,并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第18条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
第19条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80 C ，轴承温度不应超过70C）,刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22条运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理。
1.超负荷运转，发生闷车时;2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；3.溜槽被拉开或者被提起时；4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时;6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时;7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时.第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越.第24条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写刮板输送机工作日志。
(3）过渡槽：结构与中部槽基本相同，只是槽高不同，其作用是将机头，机尾与中部槽连接起来,使输送机平缓抬高，减少运行阻力和磨损。
3）刮板链由刮板和园环链组成，其作用是传动和刮运煤炭（1) 刮板：采用非对称工字形轧钢（2) 园环链：由每段15个园环的链条采用连接环连接起来。
为适应不同的铺设长度,有3、5、7、9、11、13环长度不等的调节链。
(3）刮板和园环链的连接刮板的两端通过螺栓、螺母连接在连接环的开口上。
4）机尾由机尾滚筒和机尾架组成机尾滚筒的作用是对刮板链导向机尾架的作用是支承机尾滚筒5）附属装置主要棘轮紧链装置，其作用是在刮板链过松时张紧刮板链，更换调节链，由棘轮紧链器和紧链钩组成.（二）420型液力联轴器1、组成及工作原理420型液力联轴器属安全型局部充液液力联轴器，由胶带联轴节，前、后辅助室，泵轮、透平轮、壳体，易熔合金保护塞组成。
泵轮和壳体固定在一起，通过胶带联轴节与电动机出轴相连；透平轮与减速器一轴相连，泵轮和透平轮之间无任何机械联系，靠充入的工作液体作传递介质，电动机带动泵轮转动，泵轮叶片腔内的油液受叶片推动、被甩入透平轮内，油液冲击在透平轮叶片上,推动透平轮,使透平轮产生转矩,当此转矩大于透平轮阻力矩时，透平轮开始转动，传动机头链轮转动采用液力联轴器可以实现电动机轻载启动，缓冲动力负荷和过载保护。
2、各部件的作用1) 胶带联轴节:其作用是自动调节电机轴与透平轮轴的对中性使传动平衡。
2）后辅助室：起动过程中后辅助室的油液通过泵轮璧上的小孔逐渐流入泵轮腔，使传动力矩逐渐上升到稳定值。
3) 前辅助室:当负荷突然增大时。
使前辅助室充满,能缓冲动负荷，避免电动机过载。