标定(标准样气校正)
OA2000微量氧说明书
技术数据：0.5A/120VAC;1A24VDC 或 0.3A/60VDC 电源：24V DC 1A 保险：1A 取样压力：进口:0.5kgf/cm2(50kPa);出口:直排大气 气路连接方式：φ3 标准接头，橡胶圈或卡套密封 外形尺寸： 机身材料：铝 整机重量：3.5kg
OA-2000 微量氧分析仪
安装、操作和 维护手册
北京久兴隆分析仪器有限公司
电话：010-62967157 62967178 传真：010-62967177
OA-2000 指导手册
前言
该仪器采用先进的燃料池传感器测量氧含量。它具有测量快速、准确的特点。由于传感 器完全密封，所以传感器是免维护的。通常使用寿命可达二到三年。是老一代微氧仪的更新 换代产品。填补了国内该系列产品的空白。它广泛地应用于空分、钢铁、石化、电力、医疗 等行业。同时，由于该仪器设计时采用独特的吹扫进样流程，更使它在快速、大量分析作业 中发挥重要作用。
z 测量时气体流量一般控制在 500mL／min～1000mL／min 之间（必要时可使用外置 减压阀），吹扫时，气体流量可以大一些；
4.3. 仪器标定／校正
z “正常状态”下通入标准气并吹扫充分（仪器显示值趋于稳定）后，将气体流量调 节并控制在 500ml／min～1000ml／min 之间。气流稳定后，将四通阀旋钮旋至样 气(Sample)位置。此时气体流经传感器；
℃； 外部接入恒温、恒压装置有利于进一步提高测量精度。
ty2000硫分析仪操作规程汇编(4篇范文)
ty2000硫分析仪操作规程汇编（4篇范文）第1篇 ty2000硫分析仪操作规程一.关闭电源以后重新开机：面板上四个电源开关全关（向下）。
松开氮气减压阀；开氮气瓶总阀，钢瓶压力应大于1mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置（见第6条）。
打开放大器、柱温、检测室三个电源开关（向上）；色谱柱选择旋钮置tcp位置，进样阀置取样位置。
等待30分钟以后，状态页柱温显示应接近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注意不要长时间触摸，以免烫伤。
按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气；等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。
必须注意在气路调整好后，n2、h2、o2、压力必须记录在案（备查）不得随意变动。
开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。
若长期不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏）特别是危险性大的氢气管线。
点火前必须先确认高压开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响；盖上盖子后再开高压开关；观察状态页上输入信号数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃；再关高压开关，重新揭盖点火。
以后如果要检查是否熄火，或判断检测器是否正常都通过开和关高压开关并观察输入信号的变化来进行。
慢慢调细调电位器旋钮，分几次把输入信号数值调到到0.3mv 左右。
按基线键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。
二.关机如果只是暂时不进样，只关高压开关（向下）并把色谱柱选择在tcp位置，进样阀置取样位置。
其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。
长时间不用停机：a、先关高压开关，再关柱温和放大器开关，色谱柱选择在tcp 位置，进样阀置取样位置。
b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。
c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。
d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，关检测室开关。
e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。
SCR炉铸区CO检测分析系统故障分析及控制改进
SCR炉铸区CO检测分析系统故障分析及控制改进张伟旗【摘要】针对SCR炉铸区CO检测分析系统故障进行分析及控制改进,系统检测分析响应速度快,准确度、精度及稳定性高,故障率低,有利于及时调整与监控铜液的氧含量,铸锭质量好,铜杆线氧含量波动小,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】6页(P34-39)【关键词】CO检测分析系统;故障率;控制改进【作者】张伟旗【作者单位】江西铜业集团铜材有限公司,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】TG23;TG291烟气分析在冶金、石油化工、火力发电、水泥及化肥等行业占有重要地位。
行业不同，其烟气成分也不尽相同，主要包括CO、CO2、SO2、O2及氮氧化物等气体。
江铜引进美国南线铜业公司SCR3000/4500二条铜杆连铸连轧生产线，分别于2003、2006年建成投产，而作为该生产线自动化控制的重要组成部分，其SCR炉铸区CO监测分析系统能实时、精确、高效地采集燃烧样气中CO的相关数据，分析工艺流程中的介质组成，能为铜杆连铸连轧生产提供相关的控制依据，实现该自动化生产线的连铸过程控制，将直接影响到铜液铸造、锭坯结晶的质量好坏及铜杆后序加工质量，甚至最终产品质量[1]。
然而，尽管罗斯蒙特Rosemount CO监测分析技术在世界上领先，但其设计过程监控和数据采集存在一些缺陷，应用技术尚有不足之处，在使用过程中存在问题也不少，且随着该公司产能的不断攀升及生产组织模式的变化，SCR炉铸区烟气含尘和含水增加，导致CO监测分析系统故障率过高，铜液温度难以控制，氧含量变化大，铸锭夹杂缺陷率高，导致铜杆线产品氧含量超标，客户意见大、投诉率高，严重影响企业的形象及社会经济效益，使企业发展陷入窘境。
因而对SCR炉铸区CO检测分析系统故障进行分析、研究，且作针对性的控制改进，对改善和提高SCR铜杆连铸连轧生产线的工艺装备技术水平，至关重要。
色谱校验标准气
色谱校验标准气一、准确性校验准确性校验是评估色谱校验标准气的关键指标之一。
通过对比已知标准物质与标准气样品的分析结果，可以确定标准气的准确性。
通常采用加入已知浓度的标准物质，对标准气样品进行多次分析，以验证其准确性。
二、重复性校验重复性校验用于评估标准气的重复性，即多次分析结果的一致性。
通过多次分析标准气样品，计算各组分的相对标准偏差（RSD），以评估标准气的重复性。
相对标准偏差越小，说明标准气的重复性越好。
三、分辨率校验分辨率校验用于评估标准气中各组分的分离效果。
通过测定标准气中各组分的峰宽，计算峰间距和理论塔板数等参数，以评估标准气的分辨率。
峰间距越大，理论塔板数越高，说明标准气的分辨率越好。
四、线性范围校验线性范围校验用于评估标准气在一定浓度范围内的线性关系。
通过测定不同浓度的标准气样品，绘制浓度与响应值之间的关系曲线，并计算线性回归方程的相关系数（R²），以评估标准气的线性范围。
相关系数越接近于1，说明标准气的线性范围越广。
五、交叉灵敏度校验交叉灵敏度校验用于评估标准气对其他组分的干扰程度。
通过测定含有不同浓度干扰组分的标准气样品，观察各组分的响应值变化，以评估标准气的交叉灵敏度。
交叉灵敏度越低，说明标准气对其他组分的干扰越小。
六、基线稳定性校验基线稳定性校验用于评估标准气在一定时间内基线是否稳定。
通过长时间监测标准气的基线信号，计算基线的波动程度和稳定性参数，以评估标准气的基线稳定性。
基线波动越小，稳定性越好，说明标准气的基线稳定性越好。
七、检测限校验检测限校验用于评估标准气的最低检测浓度。
通过测定空白样品中各组分的响应值，计算各组分的检测限，以评估标准气的检测能力。
检测限越低，说明标准气的检测能力越强。
标定的方法有哪些
标定的方法有哪些标定是指通过特定的方法和步骤，以准确、可靠的方式确定传感器或测量仪器的测量误差、偏差和不确定度的过程。
通过标定，可以提高测量的准确性和可靠性，为后续的测试和实验提供基础数据。
下面将详细介绍几种常见的标定方法。
1. 工厂标定工厂标定是指在制造传感器或仪器的过程中，对其进行初始标定。
这种标定方法通常由制造商完成，确保产品在离开工厂之前的准确性。
工厂标定通常会记录设备的基本参数，如灵敏度、线性度和分辨率等。
工厂标定是一种批量生产中常用的标定方法，可以保证产品的整体准确性。
2. 自标定自标定是指传感器或仪器能够自动对自身进行标定，通过内置的算法和装置对其偏差和误差进行估计和校正。
自标定通常需要稳定的参考信号或基准值来进行比较，并根据比较结果自动修正传感器或仪器的输出。
自标定可以在使用过程中动态地校正设备，提高测量的准确性和稳定性。
3. 外部标定外部标定是指将传感器或仪器与已知精度的标准设备进行比较，以确定其测量误差和偏差的方法。
常见的外部标定方法包括与参考设备同时进行相同的测量，然后比较两者的差异；或者将传感器或仪器的输出与标准设备进行逐步比对，生成校正曲线或修正模型。
外部标定可以在实验室或控制环境中完成，对于精度要求较高的测量设备常常采用。
4. 标准物质标定标准物质标定是指使用已知浓度、成分或特性的标准物质来校准传感器或仪器的方法。
这种标定方法适用于化学分析、光学测量和物质检测等领域，通过与标准物质进行比对，确定传感器或仪器的灵敏度和响应特性。
常见的标准物质包括校准气体、化学标样、标准液体和标准固体等。
5. 跟踪标定跟踪标定是指通过与时间推移，或在特定条件下进行定期标定，以确保传感器或仪器的测量能力和准确性保持在可接受的范围内。
跟踪标定通常会记录设备的使用寿命、环境因素和校准次数，并进行定期的维护和标定。
跟踪标定是一种常见的标定方法，能够实时监测设备的性能变化并及时进行修正。
综上所述，标定的方法包括工厂标定、自标定、外部标定、标准物质标定和跟踪标定。
标定的原理
标定的原理标定是指确定传感器或测量系统的测量误差，并对其进行校正，以提高测量精度和可靠性。
传感器或测量系统的测量误差来源于制造工艺、环境条件、电路噪声、传感器内部元件参数偏差等多方面因素。
1. 标准参考值的确定标定的目的是确定待测量和标准参考值之间的误差，并对其进行校正。
首先需要确定标准参考值。
有些时候，标准参考值可以通过其它传感器或方法测量得到；而有些时候，则需要通过实验室或专业机构进行复杂的物理测量，如精密天平、光谱分析仪等。
2. 建立数学模型在标定过程中，需要建立传感器输出值与标准参考值之间的数学模型。
对于简单线性传感器，该模型往往可以用一元一次函数来描述；而对于复杂非线性传感器，则需要建立更为复杂的数学模型。
3. 确定标定点标定点是指通过实验获得的传感器输出值和对应的标准参考值。
通过选择不同的标定点可以对传感器输出值和标准参考值之间的数学模型进行校正和优化。
4. 进行标定实验标定实验是通过现场或实验室环境下的物理实验来确定传感器输出值和标准参考值之间的误差。
在标定实验中，需要考虑温度、湿度、电压等环境因素对传感器输出值的影响，并对其进行补偿。
5. 数据分析和处理在标定实验中获得的数据需要进行分析和处理，以确定传感器输出值和标准参考值之间的误差和误差分布规律。
常用的数据分析方法包括线性回归、方差分析、最小二乘法等。
6. 标定结果的评价和应用标定结果的评价和应用涉及到标定误差、标定不确定度和可重复性等指标。
在实际应用中，还需要考虑标定数据的可靠性和稳定性，并对其进行跟踪监测。
标定是传感器和测量系统保证测量精度和可靠性的关键过程，它需要综合运用物理实验、数学建模、数据分析和标定结果的评价等多方面技术。
标定技术是一种非常重要的技术手段，它的应用广泛涉及到机械制造、医疗、环境监测、军事、航空航天等多个领域。
通过标定技术，可以对测量系统的信号量进行定量化描述，以实现数据精度的控制和提升。
传感器的精确测量结果对很多领域都有着非常重要的应用价值，例如在机械制造中，精确测量是关键质量指标；在医疗中，对生命体征的数据准确掌握是医疗功效的关键；在环境监测中，传感器需要精确的测量污染物浓度，以保证环境质量的合理监测和控制。
光谱仪分析中的四种标样
光电光谱分析中的四类“标样1、标准样品（Standard Sample）：光谱定量分析是一种相对分析方法，必须使用含量经过精确标定的样品来制作校准曲线（Calibration Curve）或工作曲线（Work Curve），以确定分析样品（Unknown Sample）的含量，这种含量经过精确标定的样品一直被光谱分析工作者称为“标准样品”，简称为“标样”（或“标钢”），其正规名称是“标准（参考）物质”（Conference Materials），又简称为“标物”。
光谱定量分析的标准样品都是成套的，用于金属样品光电光谱分析的标准样品一般是块状或棒状，其基本要求是：分析元素分布均匀，化学成份可靠；组织结构、尺寸、加工方法等要与分析样品基本一致，不能有偏析、裂纹、夹杂等缺陷，并经过均匀度检查符合要求；一套标准样品分析元素含量要有一定梯度，含量范围比要求分析的含量范围稍宽。
各国的“标准物质”的研制都是严格管理的，获得国家权威部门认可的标准物质一般是公开销售的。
标准物质的详细知识和行情可到“中国标准物质网”咨询。
为了同下面要讲的几类标样相区别，分析工作者常把建立校准曲线的标准样品常称为“校准标样”（Calibration Standar ds or Calibration Samples）或“工作曲线标样”。
2、标准化样品(Standardization Sample)：用“持久曲线法”进行光谱定量分析，仪器参数漂移不可避免要引起工作曲线漂移，需要通过“标准化”（Standa rdization）来调整。
标准化样品就是标准化操作中所用的特殊样品,有的资料里又有“校正标样”（Setting-up Samples）、再校准标样（Recalibration Samples）等名称。
其基本要求是：组成和结构均匀稳定，目标元素的含量有特定要求，但不必有准确的标定值。
用于低端的标准化样品的光强值尽可能接近相应元素校准曲线的低端值，用于高端的标准化样品的光强值尽可能在相应元素校准曲线的中高端范围。
测量仪器校正与误差校正技巧
测量仪器校正与误差校正技巧当我们使用仪器进行测量时，校正是非常重要的一步。
测量仪器的校正能够保证测量结果的准确性和可靠性。
本文将探讨测量仪器校正的重要性以及一些常用的误差校正技巧。
1. 校正的重要性测量仪器的校正是确保测量结果准确的关键步骤之一。
没有正确的校正，测量仪器可能存在偏差，从而导致测量结果的不准确。
校正旨在纠正仪器的误差，使得测量结果尽可能接近实际值。
2. 误差校正技巧2.1 零点校正零点校正是最基本的一种校正技巧。
零点校正是通过调整仪器的零点偏移，使得仪器在测量无物体或标准物体时能够显示零值。
这样，在测量其他物体时，可以确保绝对误差最小。
2.2 线性校正线性校正是针对仪器输出与输入之间的线性关系进行校正的技巧。
在进行线性校正时，我们需要测量几个已知输入值对应的输出值，然后通过拟合曲线获得仪器的线性关系。
通过线性校正，可以降低仪器输出的非线性误差。
2.3 稳定性校正稳定性校正是为了确保仪器的长期稳定性。
在进行稳定性校正时，可以通过反复测量同一标准物体来检验仪器的稳定性。
如果仪器的稳定性有问题，可能需要对仪器进行进一步的维护和修理。
2.4 温度校正温度是影响仪器准确性的一个重要因素。
在进行测量时，如果环境温度波动较大，仪器的准确性可能会受到影响。
因此，温度校正是为了使仪器能够适应不同环境温度的校正技巧。
常见的温度校正方法包括热电偶校正和温度补偿等。
2.5 标定校正标定校正是通过与已知准确值的比较，确认仪器测量准确性的校正方法。
在进行标定校正时，我们会使用标准样品或者参考仪器，对我们要校正的仪器进行比较测量。
通过比较测量结果，可以确定仪器测量的准确性，并对仪器进行偏差修正。
3. 校正的周期和要求校正的周期和要求是根据仪器的类型和使用环境而定的。
一般来说，精密仪器和高精度要求的仪器需要更频繁的校正。
校正的要求包括校正的准确性、可重复性和可追溯性。
校正的准确性是指校正的结果与实际值之间的偏差，可重复性是指在相同测量条件下进行重复校正所得结果之间的偏差，可追溯性是指校正过程中所使用的标准与国际或国家标准之间的关系。
精密测量仪器的校准方法与标定标准
精密测量仪器的校准方法与标定标准精密测量仪器是现代科学和工艺中不可或缺的工具。
然而，由于各种因素的影响，这些仪器可能会出现误差。
因此，校准和标定标准是确保仪器准确度和可靠性的关键步骤。
校准是通过与已知准确度的标准进行比较，来确定仪器的误差和校正系数的过程。
校准方法因仪器的类型而异，可以分为几种主要方法。
首先，对于电子仪器，常用的校准方法是使用标准信号源进行比较。
通过输入已知准确度的信号源，再与仪器测量结果进行比较，可以确定仪器的误差。
根据误差的大小，可以计算出校正系数，从而修正测量结果。
其次，对于长度测量仪器，如千分尺和测微计，常用的校准方法是使用已知长度的标准尺进行比较。
将被测量仪器与标准尺端对端对齐，并记录读数。
通过比较两者的读数，可以确定仪器的误差和校正系数。
除了标准信号源和标准尺外，还有其他校准方法。
例如，对于压力测量仪器，可以使用已知准确度的压力标准来进行比较。
对于温度测量仪器，可以使用标准温度计或熔点测量方法来校准。
对于质量测量仪器，可以使用标准天平进行校准。
同时，标定标准也是确保仪器准确度的重要环节。
标定标准是指被广泛认可和接受的具有已知准确度和可追溯性的标准。
通过与这些标准进行比较，可以确保仪器的准确度和可靠性。
在标定标准上，国际上广泛采用的是国际单位制（SI）。
SI是一套被广泛接受和采用的计量单位系统，用于科学、工程和贸易领域的精确测量。
SI的基本单位包括米、千克、秒、安培和开尔文等。
这些基本单位通过特定的方法进行标定和量化。
为了确保标准的准确性和可追溯性，国际上还建立了各种标准化组织和实验室。
例如，国际标准化组织（ISO）是一个由各国代表组成的非政府国际标准化组织，负责制定和推广国际标准。
另外，美国国家标准与技术研究院（NIST）是美国政府的一家实验室，负责制定和维护各种测量标准。
在校准和标定标准的过程中，需要注意一些因素。
首先，校准和标定标准应定期进行，以确保仪器的长期稳定性和可靠性。
辐射定标,大气校正,辐射校正的区别与联系
辐射定标是进行遥感定量反演的一个前提，在遥感应用占有很重要的位置，下面部分内容主要摘自童庆禧先生的《高光谱遥感》辐射定标：建立遥感传感器的数字量化输出值DN与其所对应视场中辐射亮度值之间的定量关系。
1.实验室定标：在遥感器发射之前对其进行的波长位置、辐射精度、空间定位等的定标，将仪器的输出值转换为辐射值。
有的仪器内有内定定标系统。
但是在仪器运行之后，还需要定期定标，以监测仪器性能的变化，相应调整定标参数。
1光谱定标，其目的视确定遥感传感器每个波段的中心波长和带宽，以及光谱响应函数2辐射定标绝对定标：通过各种标准辐射源，在不同波谱段建立成像光谱仪入瞳处的光谱辐射亮度值与成像光谱仪输出的数字量化值之间的定量关系相对定标：确定场景中各像元之间、各探测器之间、各波谱之间以及不同时间测得的辐射量的相对值。
2.机上和星上定标机上定标用来经常性的检查飞行中的遥感器定标情况，一般采用内定标的方法，即辐射定标源、定标光学系统都在飞行器上，在大气层外，太阳的辐照度可以认为是一个常数，因此也可以选择太阳作为基准光源，通过太阳定标系统对星载成像光谱仪器进行绝对定标。
3.场地定标（是最难的一个）场地定标指的是遥感器处于正常运行条件下，选择辐射定标场地，通过地面同步测量对遥感器的定标，场地定标可以实现全孔径、全视场、全动态范围的定标，并考虑到了大气传输和环境的影响。
该定标方法可以实现对遥感器运行状态下与获取地面图像完全相同条件的绝对校正，可以提供遥感器整个寿命期间的定标，对遥感器进行真实性检验和对一些模型进行正确性检验。
但是地面目标应是典型的均匀稳定目标，地面定标还必须同时测量和计算遥感器过顶时的大气环境参量和地物反射率。
原理：在遥感器飞越辐射定标场地上空时，在定标场地选择偌干个像元区，测量成像光谱仪对应的地物的各波段光谱反射率和大气光谱等参量，并利用大气辐射传输模型等手段给出成像光谱仪入瞳处各光谱带的辐射亮度，最后确定它与成像光谱仪对应输出的数字量化值的数量关系，求解定标系数，并估算定标不确定性。
CEM仪表标定步骤
脱硫CEM系统烟气分析仪表标定步骤SO2标定步骤：1.在仪表分析柜侧面标气口接入标准气体，将仪表柜内黑色切换阀由水平位置切换至竖直位置，对照分析仪表表面浮子流量计调整标准气瓶减压阀，将标准气体流量调整至1.0—1.2L/min，并保证气体流量稳定。
2.按分析仪表表面ESC按钮，用仪表表面的“↓”按钮，选择第二项标准气体校正，按“OK”键，再用仪表表面的“↓”按钮，选择SO2气体校正，按“OK”键，在出现的界面中输入标准气体值（此值应与标准气瓶参考值一致），按“OK”键，仪表开始自动标定。
等待几秒钟后，仪表会出现标准气体校正字样，继续等待，直至出现的示值与标准气体参考值接近为止。
3.标定结束，关闭气瓶手动阀，将切换阀切至水平位置。
按分析仪表表面ESC按钮，直至分析仪表退出标定界面，回到测量界面为止。
备注：1.在操作第二步骤时，由于仪表原因可能会出现测量值与标准值偏差过大或者是仪表直接退出标定界面现象。
在这种状况下，应对照刚才仪表测量显示值，重新输入标准气体参考值（此值不是气瓶参考值，而是应比仪表测量显示值略大50-100）后，按“OK”键，重新进行仪表开始标定。
重复此步骤多次，直至仪表测量值与标准气体参考值接近为止。
2.有时会出现通入标气值测量值显示特别小，这种情况下应停止标定，检查仪表气密性，排除故障后再标定。
3.如若仪表界面已经出现“ERROR 03”代码，则不能对仪表进行标定。
Nox气体标定步骤：1.在仪表分析柜侧面标气口接入标准气体，将仪表柜内黑色切换阀由水平位置切换至竖直位置，对照分析仪表表面浮子流量计调整标准气瓶减压阀，将标准气体流量调整至 1.0—1.2L/min，并保证气体流量稳定。
2.按分析仪表表面ESC按钮，用仪表表面的“↓”按钮，选择第二项标准气体校正，按“OK”键，再用仪表表面的“↓”按钮，选择Nox气体校正，按“OK”键，在出现的界面中输入标准气体值（此值应与标准气瓶参考值一致，一般为997mg/m3），按“OK”键，仪表开始自动标定。
voc标定气体
VOC（挥发性有机化合物）是一类易挥发的有机化合物，包括各种化学物质，例如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。
准确地进行VOC气体的标定对于监测和控制空气中的污染物具有重要意义。
以下是VOC气体的标定步骤：
1. 准备标准气体：选择具有已知浓度和稳定性的VOC标准气体，根据需要的浓度和规定的标准进行准备。
常用的标准气体可通过购买气瓶或从可靠的供应商处获取。
2. 标定仪器准备：确保所使用的气体检测仪器处于正常工作状态，并进行必要的校准、清洁和维护。
根据仪器的使用说明，检查传感器是否正常工作并进行预热。
3. 标定过程：在一个稳定、通风良好的实验室或室外环境下，使用专用的气体校准设备将标准气体以已知浓度的方式输入到气体检测仪器中。
根据仪器的使用说明，依次设置浓度、流量和时间等参数。
4. 检测标定结果：在气体检测仪器检测标定气体的过程中，记录检测仪器显示的读数和实际标定气体的浓度。
根据标定结果，进行数据比对和误差计算，确保气体检测仪器的准确性和可靠性。
5. 标定记录和报告：将标定的日期、气体浓度、仪器读数、校准参数等信息记录在标定记录表中，作为标定的证据和依据。
并在标定完成后，编制标定报告，详细说明标定过程、结果和分析，并保留相关记录和报告。
标定VOC气体的频率应根据实际情况和监测要求来确定，一般建议定期进行标定，以确保准确性和可靠性。
另外，在标定过程中要严格按照相关的安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
如果对VOC气体的标定不确定或者缺乏相应的专业知识，建议咨询专业人员或供应商以获取准确的指导和支持。
气体检测仪怎么标定
气体检测仪怎么标定？无论是有毒气体检测仪还是可燃气体检测仪，都会带有报警功能，主要是为了当仪器检测到环境中目标气体浓度达到一定浓度时，气体检测仪能发出警报提醒。
而一台仪器的检测结果精度则是发出正确警报的重要条件，气体检测仪标定则是这一条件能达成的重要保证。
气体检测仪的标定是指将仪器放在相应已知浓度的测试气体中，对比气体检测仪检测结果和气体浓度来得知该气体检测仪的准确度。
比如，正己烷在1.1%VOL就会燃烧爆炸，而在己烷检测仪上设置10%警报时，己烷浓度达到0.1%的时候就该报警，对于催化燃烧传感器，这个浓度是相当低的。
而有毒气体的报警值就比可燃气体低更多，拿氯气来说，其阀值警报值仅仅为0.5ppm。
被重新标定的气体检测仪的测量结果与被测气体浓度相差一般不超过10%，那这台仪器就可以不用校正而继续使用。
比如，一台氨气检测仪检测50ppm的标准氨气气体，如果仪器测量结果为46ppm，那么就能认为这台氨气检测仪检测精度合格而不用重新标定，因为46ppm是在50±10%X50的结果45~55ppm之间的。
同理，假如这台氨气检测仪的检测结果是44ppm，那么这台检测仪就需要重新校正才能使用了。
气体检测仪的校正是检测仪器灵敏度和恢复仪器准确性的重要途径，同时，通过测试和校正我们还能判断该气体检测仪的传感器是否已经失效。
因此，定期进行仪器标定是非常有必要的。
而一般标定都是很简单方便的过程，只需要两个步骤：一、将仪器用不含有待测气体的“空气”中归零。
二、将仪器放在含有已知浓度的标准气体中进行校正。
对于安全行业的小伙伴来说，便携式检测仪必须精准、可靠，容不得丝毫马虎。
而正确、定期地标定维护检测仪则是必备方法，由此可见标定如何重要。
其实，无论是检测仪制造商或国家法规也都有标定方面的规定，通常分成两类：设备厂商会要求定期标定，一般2-6月内标定一次，以确保仪表能正常、有效地工作，厂商建议有资质的使用者、经销商或制造商授权服务人员都可以进行仪表的标定工作。
cems全程标定计算公式
cems全程标定计算公式CEMS全程标定计算公式。
CEMS（Continuous Emission Monitoring System）全程标定是指对CEMS系统进行全面的校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
全程标定计算公式是CEMS系统中非常重要的一部分，它用于计算CEMS系统测量结果的准确性，并对CEMS系统进行校准和验证。
全程标定计算公式是根据CEMS系统的测量原理和测量参数来确定的。
在CEMS系统中，通常会测量废气中的氧气浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度等参数。
这些参数的测量结果需要经过一定的计算才能得到最终的结果。
全程标定计算公式就是用于进行这些计算的公式。
在CEMS系统中，不同的参数有不同的计算公式。
以氧气浓度为例，其计算公式通常为：O2% = (O2meas / O2ref) 20.9。
其中，O2%表示氧气浓度，O2meas表示CEMS系统测量得到的氧气浓度，O2ref表示标准氧气浓度（通常为20.9%）。
通过这个公式，可以将CEMS系统测量得到的氧气浓度转换为标准氧气浓度，以便进行后续的比较和分析。
对于其他参数，比如二氧化硫浓度和氮氧化物浓度，其计算公式也有所不同。
但它们的基本原理都是类似的，即通过一定的计算将CEMS系统测量得到的结果转换为标准结果，以便进行后续的校准和验证。
在进行CEMS全程标定时，全程标定计算公式起着非常重要的作用。
通过这些公式，可以对CEMS系统的测量结果进行准确的计算和分析，从而确保其测量结果的准确性和可靠性。
同时，全程标定计算公式也为CEMS系统的维护和管理提供了重要的参考依据，可以帮助操作人员及时发现和解决CEMS系统中可能存在的问题。
除了全程标定计算公式，CEMS系统中还有许多其他重要的内容，比如标定气体、校准曲线、故障诊断等。
这些内容都是确保CEMS系统正常运行和测量准确的重要保障。
因此，在CEMS系统的操作和管理中，需要对这些内容进行全面的了解和掌握，以确保CEMS系统的测量结果符合相关的标准和要求。
HL-210说明书(全)
HL-21X系列便携式气体检测报警仪使用说明书京制02270103号北京新华劳科贸有限公司重要提示1.在使用该系列报警仪时，请认真阅读本说明书。
2.报警仪的日常保养和维修要遵循本公司确定的规则进行。
3.报警仪部件的更换必须采用本公司提供的备件并由受过培训的人员完成。
4. 如果用户不依照以上说明而擅自修理更换部件，报警仪的可靠性责任由用户负责。
单位名称：北京新华劳科贸有限公司地址：北京市石景山区石景山路23号中础大厦402室电话：（010）64936468 68872625传真：（010）64939245网址：邮编：100043目录1、概述2、工作原理及外形结构3、主要技术性能4、使用方法5、注意事项6、仪器的成套性7、校正方法8、常见故障及处理表1、概述HL-21X型系列便携式气体检测报警仪带有微型电动吸气泵，能自动吸入空气中被检测气体。
当空气中的被检测气体浓度达到或者超过报警设定值时，报警仪能发出声光报警信号，提醒有关人员及时采取预防措施，避免恶性事故发生。
该系列有毒有害报警仪为本质安全型；可燃性气体报警仪为本安隔爆复合型。
该报警仪在电路上采用了最新的电子技术和电子元器件技术，使其可靠性更高。
该仪器体积小、重量轻、吸气量大、检测灵敏度高、技术性能可靠、使用寿命长。
同时有液晶数字显示、声光报警及电池欠压报警等功能。
采用特殊设计的触摸开关不仅大大增加了仪器的可靠性而且操作简单。
带有吸气泵延伸取样机构，便于人们检测不宜直接接触到的设备可能泄露部位，能有效地保障人身及设备的安全。
本系列报警仪可以广泛应用于石油化工、化学工业、橡胶、皮革、矿业、冶金、劳保、消防、市政或环保等部门及其它存在有毒有害气体及易燃易爆的场所,是防止有毒有害气体危害人身安全，防止爆炸事故的发生，实现安全生产的必备仪器。
2、工作原理及外形结构可燃性气体传感器采用最新一代低功耗高抗干扰型载体催化元件，它与二只固定电阻构成检测桥路。
当空气中含有可燃性气体通过吸气泵输送到传感器内，扩散到检测元件表面上，在其表面催化剂作用下迅速进行无焰燃烧，产生反应热使带催化剂的铂丝电阻值增大，检测桥路输出一个差压信号。
氧分析仪怎么标定、校准
氧分析仪怎么标定、校准氧分析仪是一种分析监测氧气含量的工业在线过程分析仪表，广泛应用于加热炉、化学反应容器（反应釜、离心机）、工业制氮等场合中混合气体内氧气浓度的检测,水泥行业、建材行业、以及电子行业保护性气体内氧浓度检测。
氧分析仪检测原理不同针对性强（如：根据氧含量分微量氧、常量氧、高纯氧），因此应根据不同使用场。
不同工艺状况来选择合适的仪表。
在使用一段时间后，测量精度会随着使用时间发生漂移，以氧分析仪为例，仪器校准采用标准气体进行两点校准，即零点校准和量程校准。
校准准备：标准气要求高纯氮气或0.2%左右的氮中O2作为零点标准气，20.0%左右的氮中O2作为量程标准气。
零点校准：仪器开机30分钟后，给仪器通入零点标准气，约10分钟左右等显示稳定后把显示值是与标准气的标称值比较。
看是否在误差范围以内，如果在误差范围以内则不需要修改，如果在误差范围以外则需要修改。
进入仪器校准设置选择用户校准按确认进入，然后按▲或▼键修改该值到“标准气体标称值”，按住▲或▼键不放可快速修改。
修改完毕按一下确认键将保存该值并自动进入量程校准。
按菜单键退出。
量程校准：仪器开机30分钟后，给仪器通入量程标准气，约10分钟左右等显示稳定后把显示值是与标准气的标称值比较。
看是否在误差范围以内，如果在误差范围以内则不需要修改，如果在误差范围以外则需要修改。
进入仪器校准设置选择用户校准按确认进入，然后按菜单键选择量程校准再按▲或▼键修改该值到“标准气体标称值”，按住▲或▼键不放可快速修改。
修改完毕按一下确认键将保存该值并自动进入量程校准。
此时校准完毕，再通入零点气验证一下是否校准无误，反复几次，直到两点基本吻合为止。
光谱仪分析中的四种标样
光电光谱分析中的四类“标样1、标准样品（Standard Sample）：光谱定量分析是一种相对分析方法，必须使用含量经过精确标定的样品来制作校准曲线（Calibration Curve）或工作曲线（Work Curve），以确定分析样品（Unknown Sample）的含量，这种含量经过精确标定的样品一直被光谱分析工作者称为“标准样品”，简称为“标样”（或“标钢”），其正规名称是“标准（参考）物质”（Conference Materials），又简称为“标物”。
光谱定量分析的标准样品都是成套的，用于金属样品光电光谱分析的标准样品一般是块状或棒状，其基本要求是：分析元素分布均匀，化学成份可靠；组织结构、尺寸、加工方法等要与分析样品基本一致，不能有偏析、裂纹、夹杂等缺陷，并经过均匀度检查符合要求；一套标准样品分析元素含量要有一定梯度，含量范围比要求分析的含量范围稍宽。
各国的“标准物质”的研制都是严格管理的，获得国家权威部门认可的标准物质一般是公开销售的。
标准物质的详细知识和行情可到“中国标准物质网”咨询。
为了同下面要讲的几类标样相区别，分析工作者常把建立校准曲线的标准样品常称为“校准标样”（Calibration Standar ds or Calibration Samples）或“工作曲线标样”。
2、标准化样品(Standardization Sample)：用“持久曲线法”进行光谱定量分析，仪器参数漂移不可避免要引起工作曲线漂移，需要通过“标准化”（Standa rdization）来调整。
标准化样品就是标准化操作中所用的特殊样品,有的资料里又有“校正标样”（Setting-up Samples）、再校准标样（Recalibration Samples）等名称。
其基本要求是：组成和结构均匀稳定，目标元素的含量有特定要求，但不必有准确的标定值。
用于低端的标准化样品的光强值尽可能接近相应元素校准曲线的低端值，用于高端的标准化样品的光强值尽可能在相应元素校准曲线的中高端范围。
cems全流程标定规范要求
cems全流程标定规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、前期准备。
1. 检查 CEMS 设备的安装和运行状况符合相关规范要求。
安监局对气体标定的规定
安监局对气体标定的规定
规范一：可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气
体检测报警仪。
规范二：生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪
规范三：既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪规范四：可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪
可燃气体检测仪标定流程
1、首先，要准备相应的标准气体，同时将标定罩对准待检测的
探头，开启标样气。
2、其次，可燃气体检测仪标定开始，等待标定气体进入气体检
测仪，当到达一定数值之后，在中控的气体检测仪控制器就会发出报警声，这时候我们按下复位键，报警取消。
报警取消之后，将标定的标定气罩取下，然后将装标准气体的容器的开关阀门关闭。
3、最后，我们记录下在中控上显示的气体浓度，在可燃气体检
测仪标定过程中要注意，使用标准气标定时候须清理气体检测仪探头，标样气须打开十秒钟以上。
可燃气体检测仪标定使用标准气体要求
1、原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。
相同的被测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。
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单点校正，标准样品的待测组分含量可在上下量程之间的任意值；在线下一般取该流程中组分的常用值。
变量定义
Y：组分含量下量程（零点量程）Y0；上量程（满量程）Ym
(y：传感器输出信号下量程输出（零点量程）y0；上量程输出（满量程）ym)
(X: 放大器输出信号下量程输出（零点量程）X0（=0V）；上量程输出（满量程）
Xm（=+5V）)
x: A/D采样值下量程输出（零点量程）x0（=0）；上量程输出（满量程）
xm（=0FFH,255—8位A/D）
xm（=03FFH,1023—10位A/D）
xm（=0FFFH,4095—12位A/D）
相关程序设计及计算方法
计算机程序中：1）数据滤波子程序（函数）：-——对A/D采样值xi进行滤波处理
以获得准确的x`值;
2) x值校整处理子程序（函数）：x=K2(x`)2+K1 x`+b (三点校准得到的
参数K2，K1，b)
或 x=K1 x`+b (两点校准得到的参数K1，b)
或 x= x`+b (单点校准得到的参数b)
3）组分含量转换子程序（函数）：由Y=f(x) 计算得出；
若Y=f(x)=kx+c即为线性转换关系；
否则，为非线性关系，如Y=f(x)=a0+ a1x+ a2x2+ a3x3+ a4x4+ a5x5
(一般情况下该转换关系已保存在测控系统的软件程序中)
4)标准样品标定（校准）子程序（函数）：
①单点校准设这个标准样品的组分含量为Y1，由键盘输入为已知变
量；令校准前b=0; 调用组分含量转换反函数 x1=f-1(Y1)=(Y1-c)/k（线性
转换）,得出对应Y1的A/D采样校整值x1. 由A/D 采样得到的实际值为
x; 从而可得：b=x1-x
②两点校准设这两个标准样品的组分含量为Y1、Y2，由键盘输入为已
知变量；令校准前K1=1、b=0; 调用组分含量转换反函数
x=f-1(Y)，得出对应Y1、Y2的A/D采样校整值x1、x2. 由A/D 采样得到的
实际值为x1’、x2’; 从而可得：K1和b。
x1=K1* x1’+b
x2=K1* x2’+b
③三点校准设这三个标准样品的组分含量为Y1、Y2、Y3，由键盘输入
为已知变量；令校准前K2=0、K1=1、b=0; 调用组分含量转换反函数
x=f-1(Y)，得出对应Y1、Y2、Y3的A/D采样校整值x1、x2、x3. 由A/D 采
样得到的实际值为x1’、x2’、x3’; 从而可得：K1、K2和b。
x1=K2*( x1’)2+K1* x1’+b
x2= K2*( x2’)2+K1* x2’+b
x3= K3*( x3’)2+K1* x3’+b
例：某红外甲烷分析仪，其含量分析量程为0-100PPm,与16位A/D采样值的转换关系为线性关系；使用一年后，进行两点校准：采用的标准气甲烷含量分别为0.5 PPm 和
95PPm，此时仪器显示对应甲烷含量分别为0.46 PPm 和95.25PPm。
试计算校准参数的值；并用C++语言编写一段函数实现两点校准。
(计算中应尽量减少对测量误差的影响,保留5位小数)
解：仪器量程为：0-100PPm；
A/D转换器为：0-65535 则线性转换关系为：Y=100/65535*x=0.3922*x.
两者的线性反转换关系为：x =65535/100*Y=655.35*Y.
以下作无量纲计算。
由标准气甲烷含量得：Y1=0.50 Y2=95.00
计算标准气甲烷含量对应A/D采样值：x1=65535/100*0.50=327.67500=328
X2=65535/100*95.00=62258.25000=62258 计算仪器显示甲烷含量对应A/D采样值：x1’=65535/100*0.46=301.46100=301
x2’=65535/100*95.25=62422.08750=62422 由校准参数计算公式：
x1=K1* x1’+b
x2=K1* x2’+b
带入得：
328=301*K1+b
62258.=62422.*K1+b
K1=0.996925
B=27.936585
核对样气含量显示: 零点气—Y=100/65535*(301*0.996925+27.936585)=.050051=0.50PPm 量程气—Y=100/65535*(62422*0.996925+27.936585)=94.99960=95.00PPm
float K1=1.0;
float b=0.0;
void probK (float Y0,float x ,int i,int j)
// Y0为样品标准含量值,Y0[0]:零点气含量值 Y0[1]:量程气含量值;
// x为A/D转换校整值,x[0]:零点气转换值 x[1]:量程气转换值;
// i:指示为零点(i=0)或量程校准（i=1）；
// j: 指示上一次校准为零点(j=0)还是量程校准(j=1);完成两点校准后j=-1. {
K1=1; //当仪器键盘上选择零点或量程校准时也有同样操作
b=0;
If(j==-1)
{
j==i; //作单点校准
x0[i]=Y0[i]*635535/100;
b=x0[i]-x[i];
}
Elseif(j==i)
{
j==i; //作单点校准
x0[i]=Y0[i]*635535/100;
b=x0[i]-x[i];
}
Else
{
x0[j]=Y0[j]*635535/100; //作两点校准
x0[i]=Y0[i]*635535/100;
K1=(x0[j]-x0[i])/ (x[j]-x[i]);
b=x0[j]-K1*x[j];
j==-1;
}
}。