压裂液配制应注意的问题及解决方法
清洁压裂液
³È¨ Õ ¶ £ mPa.s)
◆携砂性能
与胍胶等聚合物类压裂液不同，胍胶主要靠粘度携砂，清洁压裂液
靠粘弹性携砂，在较低的粘度下就能有效地携带支撑剂。
清洁压裂液与胍胶压裂液携砂粘度对比表
携砂粘度（mPa•s） 剪切速率（s-1） 胍胶压裂液 清洁压裂液
100 170
◆主要成分
▲多种阳离子表面活性剂 （HD-22）；
▲盐；
▲胶束促进剂（HD-11）；
▲水。
★推荐配方：1% 表面活性剂 +2%KCl+0.5%促进剂
◆增稠与破胶机理
★增稠 活性剂浓度提高→ 分子
聚集→球状胶束→棒状胶束→网
状胶束→粘弹性胶体
★破胶a.胶体接触烃类→胶束膨 胀→缠绕的胶束打开→粘度降低 →溶于烃溶液中； ★破胶b.胶体被地层水稀释→破坏
高 新 技 术 推 广 项 目
清 洁 压 裂 液
内
一、油井井压裂中的应用情况 四、性能特点 五、配液注意事项
一、公司简介
濮阳宏大化工总厂是一集科研开发、生产经营为一体的现代 企业。主营业务：医药中间体系列、油田采油助剂系列、钻井助 剂系列、石油工程技术服务等。公司通过ＩＳＯ9000质量管理体
排 量 (m3/min)
14 12 10
施工数据
20 15
油 压 (Mpa) 套 压 (MPa)
施工数据
8 6
10 5
4 2
0
0
11
13
15
0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
15
17
时 间 (min)
时 间 (min)
压裂液配制应注意的问题及解决方法
五、常见问题及解决方法
问题三：破胶速度过快或过慢 原因1：APS或胶囊破胶剂加入比例不合适； 解决方法：优化破胶剖面。 原因2：液体pH值偏低，导致过早破胶； 解决方法：增加循环时间，保证液体循环均匀。 原因3：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体破胶时间较短；
解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。
第十三页，共19页。
五、常见问题及解决方法
问题二：配好的液体交联时间过快或过慢
原因1：液体循环时间短，导致pH调节剂与液体混合不均； 解决方法：增加循环时间和循环排量。 原因2：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体交联时间较长； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原因3：液体内含有一定浓度APS时，交联时间变短。 解决方法：优化破胶剖面，在施工压力较低时，变短的交联时间可忽略不计。
值 NaOH
0.05 0.08
0.1
pH值 8 8-9
9-10 8
9-10 10 10-11
交联时间（s） 40-60 60-80 90-100 90-100 120-140 160-200 220-260
第九页，共19页。
目录
第十页，共19页。
四、施工过程中的质量监控
压裂施工过程中压裂液质量监控
解决方法：更换原材料。
第十六页，共19页。
目录
第十七页，共19页。
六、总结
1、添加剂与化学是基础； 2、流变性能是施工保证；
3、标准是尺，实验是眼； 4、现场监督是关键。
第十八页，共19页。
请各位领导批评指正
第十九页，共19页。
常规压裂液建议在配液4h以后进行压裂施工； 若压裂液隔夜使用必须在施工前对每罐液进行系统检测； 施工过程中严格监控APS、胶囊破胶剂、交联剂的加量，严格按照设计执行 ；
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究压裂前施工准备及常见问题的处置预案是石油勘探开发领域中非常重要的一环，它直接关系到施工的顺利进行和工作安全。
本文将探究压裂前施工准备的内容以及常见问题的处置预案。
首先是压裂前施工准备。
压裂前施工准备包括以下几个方面：1. 地质勘探与数据分析：在进行压裂前，需要对目标区域进行地质勘探和数据分析。
这包括地质构造、地层厚度、岩石物性等信息的收集和分析，以便了解地层情况和压裂技术的可行性。
2. 设备及人员调配：根据施工计划，确定所需的设备和人员，并进行调配。
设备方面包括压裂液搅拌车、压裂泵等；人员方面包括工程师、技术人员、操作人员等。
3. 压裂液配方设计：根据地层情况和施工目的，进行合理的压裂液配方设计。
压裂液中一般包括水相、油相、添加剂等组分，根据需要进行配比调整。
4. 施工方案制定：根据地质勘探数据和压裂液配方设计结果，制定详细的施工方案。
包括施工流程、施工参数、施工时间等。
5. 安全措施：施工前需对压裂现场进行安全检查和安全培训，确保施工过程中的安全。
常见问题的处置预案如下：1. 压裂液异常：在压裂施工过程中，若发现压裂液异常，如浓度过高或过低，应及时停止施工并调整。
需要排查导致异常的原因，如设备故障、压力不稳定等，并采取相应的措施解决。
2. 泄漏事故：在施工过程中，若出现压裂液泄漏事故，应立即采取措施进行应急处理，包括停止泄漏源、隔离泄漏区域、清理泄漏液体，并及时报告相关部门。
4. 环境污染：压裂施工可能会对周围环境造成一定的污染。
当发生环境污染时，应及时采取措施进行清理，并采取防止再污染的措施，如用消防泡沫进行泄漏液体的覆盖。
5. 工作人员伤害：在施工过程中，工作人员可能会受伤。
此时应立即采取救援措施，并及时送医治疗。
以上就是压裂前施工准备及常见问题的处置预案的探究。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工顺利进行和工作安全。
压裂液使用指导
压裂基本知识地层水:配伍性最好, 但悬砂性能差前提是支撑剂的密度降下来。
最小的伤害就在于使用地层水加入添加剂，对支撑剂进行改进，利用纳米技术使得它的密度很水一样，强度还要好，那么在水中就能悬浮，这样就达到无伤害的目的。
风险大水力压裂改造技术主要机理为：通过高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，增加煤层的透气性。
且可产生有较高导流能力的通道，有效地连通井筒和储层，以促进排水降压，提高产气速度，这对低渗透煤层中开采煤层气尤为重要. 可消除钻井过程中泥浆液对煤层的伤害，这种地层伤害可急剧降低储层内部的压降速度，使排水过程变得缓慢，影响煤层气的开采。
这种技术在煤层气生产实践中也存在一些问题：由于煤层具有很强的吸附能力，吸附压裂液后会引起煤层孔隙的堵塞和基质的膨胀，从而使割理孔隙度及渗透率下降，且这种降低是不可逆的，因此，目前国内外在压裂改造技术中，开始使用大量清水来代替交联压裂液，以预防其伤害，但其造缝效果受到一定的影响；由于煤岩易破碎，因此，在压裂施工中，由于压裂液的水力冲蚀作用及与煤岩表面的剪切与磨损作用，煤岩破碎产生大量的煤粉及大小不一的煤屑，不易分散于水或水基溶液，从而极易聚集起来阻塞压裂裂缝的前缘，改变裂缝的方向，在裂缝前缘形成一个阻力屏障。
对于构造煤（soft coal），采取压裂的办法行不通，因为受压煤层的透气性会更低. 构造煤主要难点：强度弱、煤岩碎、非均质强、渗透性差清洁压裂液（ClearFRAC）清洁压裂液的工作原理：加入的表面活性剂形成的胶束，可以在特定的盐浓度下产生，获得粘度，可以在稀释获得遇见亲油相以后通过减少胶束过流面积以后去除粘度。
它一种粘弹性流体压裂液，主要成分包括长链的表面活性剂(VES)、胶束促进剂(SYN)和盐(KCl)，目前国内外广泛使用是第一代VES 压裂液，主要是阳离子型季铵盐表面活性剂，它们是CTAB（十六烷基三甲基溴化铵）、Schlumberger的JB508型表面活性剂和孪生双季铵盐类表面活性剂。
压裂施工常见问题分析
压窜的原因分析
2、压裂过程中由于封隔器坏引起的套喷
封隔器是用来封隔油套环形空间的一种 工具，如果封隔器损坏，其胶筒不能膨胀， 无法封隔油套环形空间时，则形成套喷。上 封隔器损坏形成的套喷现象非常明显，因为 油套完全处于连通状态。我们可以通过上提 验封的办法来判断。
压窜的原因分析
3、压裂过程中由于油管打洞、断裂引起的套喷
下面我们主要通过现场施工来分析 沉砂的形成原因，了解如何预防和避免 此类事故的发生。
替挤过程中，由于替挤量不足,使管柱 中压裂砂未全部替入地层，从而形成沉砂。
此类沉砂现象属于人为造成，所以减 少或避免此类事故发生的根本就是在于技 术操作人员本身，要求是在替挤过程中必 须严、细、准，做到不超不少。
加砂过程中因井口设备或地面管汇破裂 停止施工，也可能造成沉砂。
砂堵的原因分析
3）施工操作不当造成砂堵
a:前置液少，动态缝宽不够，容易形成 障砂停堵b车:。更加换砂或过修程理中，，会由造于成设沉备砂损堵坏井、。仪这器些故故
障。有多c:种砂情比况提：升压过裂快车，抽容空易、形混成砂砂车堵零。部件故
障、计算机系统失灵、井口设备破裂。预防措 施就是保证高压部件在检定周期内使用。
砂堵的原因分析
1） 压 裂 液 性 能
c:压裂液稳定性差，抗剪切能力差，会造 成携砂液进入地层以前已经破胶，支撑剂在近 井筒附近的地层沉积形成砂桥而堵井。施工过 程中的表现是：交联剂的用量比平时大许多， 但是压裂液成胶不好，经压裂车大泵剪切后携 砂能力降低。主要原因是压裂液配制过程中， 粘度不够，或者是配液的水中盐离子的作用， 使交联剂不能正常发挥作用。
封隔器的水嘴被堵死，导致封隔器不收
在施工时曾遇到过这种情况。在压完两层后，准 备上提管柱压第三层时，上提管柱过程中遇到困难， 当时套压也比较高，可是封隔器就是不收缩。后来， 重新连接好了压裂管柱，正向大排量向地层注入压裂 液，然后停泵，瞬间憋放，再活动管柱，结果很快就 活动开了。
压裂施工中常见问题及处理方法
压裂施工中常见问题及处理方法摘要：在油田开采过程中，压裂技术是保证油气高产的重要手段，在压裂施工过程，我们通常会出现一些问题，可能造成巨大的损失。
为了减少和避免这些损失的发生，了解和掌握压裂施工中常见的问题及其处理方法很有必要。
关键词：压裂施工问题处理方法所谓压裂，就是利用水压或者其它方式，使油层形成裂缝，借此注水加压或者增加产油量的手段。
我们在压裂施工中，往往受各种因素的影响，产生各种各样的问题，这对我们油区的财产造成了损失，也同时威胁着油区施工人员的安全，如何避免压裂施工中的问题，成为了本文探究的课题。
一、压裂施工的影响因素压裂施工中的影响因素多种多样，笔者在此简要介绍几个主要影响方面。
1.压裂设备压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果，在压裂过程中，常常会出现压裂所需压力达不到的情况，这反映在压裂设备上就是压力指标不够，不能满足实际需求。
当然，压力达不到所需，这也有可能是射孔被堵或者其它原因造成的。
另外，就压裂设备而言，精准的数据测算是必不可少的，往往油井重大的安全事故，均是由管理人员判断失误所造成的，精准的数据往往可以有效的减少误判。
2.地质因素地质因素是影响压裂过程的重要方面，地质的好坏直接影响压裂方式的选择。
好的压裂方法往往事半功倍，而不那么合适的压裂方式就有点鸡肋的感觉。
地质因素影响压裂施工，主要是由于（1）地层自身因素（2）地层中粘土矿物（3）油层结蜡三个因素所造成。
3.管柱因素管柱因素也是影响压裂施工的一个重要方面，管柱直接影响加压、加液。
具体的来讲，管柱因素影响压裂施工主要体现在三个方面：（1）喷砂器被掩埋；（2）压裂管柱的位置不当；（3）压裂管柱不干净，存在死油。
4.井身因素井身原因影响压裂施工主要表现在四个方面，（1）射控炮眼被污染；（2）牙签挤酸压不开，处理办法一般是调整位置，将酸挤压至预设位置；（3）油套唤醒空间存在重泥浆等物质；（4）射孔质量问题，炮眼数量少或者没有炮眼，直接影响压裂施工。
石油压裂液高效配制技术探析
一、引言因为在油田开采出来的石油是不能够直接投入工业或者日常使用的，一定要对于石油进行一定的加工才可以投入使用，在对于石油进行处理的时候，水力压裂是非常重要的一点，各种压裂液的粘度也是在不断的增长，相比于传统的受控配置的压裂液也有了更多的优点，有效的克服了生产速度慢，压裂效率低，压裂液精度达不到，粘度明显不够，以及质量发挥极其不稳定的缺点，压裂液由于自己出色的性能表现，正在行业内不断的发展，将不顺应时代的手工配液方法不断淘汰，但是我们依然要非常了解我们的压裂液配方，这样我们才能够对于我们压裂液更好的进步改进。
二、高效配液技术1.基液粘度释放技术。
压裂基液的发挥程度好不好首先就要看基液的释放速度能不能非常快的完成配液工作，基液在石油中的释放速度会直接影响到配液速度，工作效率，产品质量，工业成本。
基液的主要成分是半乳甘露聚糖，并且含有大量的瓜尔胶，这是一种有机聚合物，在进入水中的时候，会和水分子之间产生化学反应，能够与水中的氢氧根发生反应，形成单糖，最后发生组合反应释放氢键，因为氢键是一种很强的电离子，会在水面上产生附着作用，能够和很多的附着物发生附着反应，从而行测灰姑娘一个个的附着聚合物，使得整个液体变成粘稠溶液。
我们在进行整个工程的设计时，一定要从物料选料时就开始做规划，我们首先一定要保证在液体进行物料混合时，能够保证处于流动状态，并且我们需要使用设备对于流动状态进行干预，保证液体的流动状态能够达到我们预期的效果。
我们在对于基液的粘稠度控制方面，主要通过以下几种方式进行控制：（1）冲击增粘。
我们目前使用了大量的新设备用于石油生产，最主要的就是新型水粉混合器，我们在对于这种器械进行使用时，能够清晰地发现，新型水粉混合器能够非常有效的对于鱼眼气泡问题进行消除，因为在混合器中，混合器能够对于水流实行很强的干预，在这种很大的外力的作用下，溶解物很容易就会被打碎，从而更好更快的融入到液体当中，使得溶液的密度分配更加的均匀，对于液体粘度的释放也是更加的完美。
煤层气行业压裂液-相当经典
02
煤层气行业压裂液的应 用
煤层气开采中的压裂液应用
压裂液在煤层气开采中起到关键作用 ，通过向煤层中注入压裂液，能够使 煤层产生裂缝，增加煤层气的渗透性 ，从而提高煤层气的产量。
压裂液的选择需要根据煤层的特点和 开采条件进行优化，以确保压裂效果 和煤层气的开采效率。
煤层气增产中的压裂液应用
高效化
随着煤层气开采技术的发展，对压裂液的效率要求越来越 高。未来压裂液的发展将更加注重高效化，以提高煤层气 开采效率。
环保化
环保要求日益严格，未来压裂液的发展将更加注重环保性 能，开发低毒、低污染、易降解的压裂液体系，以及压裂 液的循环利用技术。
个性化
不同煤层地质条件对压裂液的要求不同，未来压裂液的发 展将更加注重个性化，根据不同煤层地质条件定制适合的 压裂液体系。
和维护较为复杂。
压裂液的作用
造缝作用
压裂液在高压下将煤层 压开并形成裂缝，增加 煤层气渗透面积，提高
开采效率。
支撑作用
压裂液在裂缝中起到支 撑作用，防止裂缝闭合， 保持煤层气渗透通道的
通畅。
携砂作用
压裂液将破碎的岩石颗 粒携带至地面，保持井 筒通畅，便于后续排采
作业。
降低摩擦作用
压裂液在泵送过程中可 降低管路和泵的摩擦阻
在煤层气增产过程中，压裂液的注入能够扩大煤层裂缝，提高煤层气的渗透性， 从而增加煤层气的产量。
针对不同的增产需求，需要选择不同类型的压裂液，如低粘度、高粘度、泡沫压 裂液等，以达到最佳的增产效果。
煤层气排采中的压裂液应用
在煤层气排采过程中，压裂液的注入能够提高煤层气的解吸 速度和采收率。
压裂液在排采过程中起到调节地层压力的作用，有助于控制 煤层气的生产速度和采收率。同时，合理的排采制度也是提 高煤层气采收率的关键因素之一。
压裂施工常见问题分析
压裂施工常见问题分析压裂施工是一种常用的油气井增产技术。
它通过注入水或液体压裂剂，以高压将岩石破碎，形成裂缝，以增加地下储层的渗透性，从而提高油气井的产能。
然而，在压裂施工过程中可能会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响施工效果和安全性。
以下是对压裂施工常见问题的分析。
1.施工液体泄漏：施工中的液体泄漏可能会导致环境污染，对地下水和周围的生态环境造成损害。
这可能发生在泄漏阀门、管道连接处或泵站周围。
解决方法是加强检查和维护设备，确保设备的完好性，并随时准备应对泄漏情况。
2.液体循环问题：压裂施工需要注入液体压裂剂，高压下将岩石破碎。
然而，当施工液无法充分循环时，施工效果可能会受到影响。
这可能是由于泵站故障、管道堵塞或泵的不足引起的。
解决方法是进行定期维护和清洗设备，确保管道畅通，并确保泵的充分供应。
3.岩石破裂效果不理想：压裂施工的目标是通过岩石破碎形成裂缝，以增加渗透性。
然而，有时岩石破裂效果可能不理想，裂缝的数量和大小可能不符合预期。
这可能是由于岩石本身的性质、施工液体的性质或压力不足等原因引起的。
解决方法是根据实际情况进行施工参数的调整，并进行地质勘探，了解岩石的性质，以期获得更好的破裂效果。
4.压力过高或压力不足：压裂施工需要施加足够的压力才能破裂岩石，但过高或不足的压力都可能影响施工效果。
压力过高可能导致井口的破裂，在压裂液体回流中发生逆向渗透，并可能引起井下地层的破坏。
压力不足可能导致裂缝生成不足，渗透性提高有限。
解决方法是确保施工设备能提供足够的压力，并根据地质条件和岩石类型合理设定压力参数。
5.地震活动：压裂施工过程中，高压注入液体可能会引发微小的地震活动。
这可能导致地震的碎片落入附近的井眼中，造成井下设备的堵塞，影响施工效果。
解决方法是进行预测和监测地震活动，并采取相应的措施来减少地震的影响。
以上是压裂施工常见问题的分析。
通过加强设备维护、合理调整施工参数、进行地质勘探和进行地震监测，可以解决这些问题，确保压裂施工的效果和安全性。
压裂液配制应注意的问题及解决方法课件
搅拌和混合问题
总结词
搅拌和混合问题是指在进行压裂液配制时，搅拌和混合不充分，导致各组分分布不均，影响压裂液的 性能和施工效果。
详细描述
在配制压裂液时，需要保证各组分充分搅拌和混合，以确保组分分布均匀。如果搅拌不充分，会导致 聚合物结块、交联剂分布不均等问题，使压裂液性能下降。因此，在配制过程中需要选择适当的搅拌 设备，并控制搅拌时间和速度，确保各组分混合均匀。
明确压裂液的用途
压裂液用于在地层中形成裂缝， 增加油、气井的产量。了解压裂 液的用途有助于选择合适的类型 和配方。
确定所需的添加剂和配方
根据地层特性和工况选择添加剂
添加剂的作用是调节压裂液的性能，以满足实际需求。根据地层的温度、压力 、酸碱度等特点选择合适的添加剂，以保证压裂液的性能稳定。
确定压裂液配方
03
CATALOGUE
压裂液配制后的储存和使用问题
储存条件问题
储存容器
确保使用清洁、干燥、密封性好 的容器储存压裂液，避免与空气 、水分接触，防止杂质和微生物
污染。
温度控制
压裂液应存放在阴凉通风处，避限
遵循产品说明，了解压裂液的储存 期限，避免使用过期变质的压裂液 。
总结词
控制配制温度和搅拌速度是保证压裂 液质量的重要措施。
详细描述
在配制过程中，应控制好温度和搅拌 速度，以保证压裂液的均匀性和稳定 性。同时，应避免温度过高或搅拌速 度过快导致压裂液性能下降。
选择合适的储存容器和条件
总结词
选择合适的储存容器和条件能够保证压 裂液的质量和效果。
VS
详细描述
应选择密封性好、耐腐蚀、不易变形的储 存容器，并保持干燥、阴凉、通风良好的 储存条件。同时，应定期检查储存容器的 完好性，避免压裂液泄漏或变质。
压裂施工过程中常见问题及应对措施
压裂施工过程中常见问题及应对措施摘要:压裂为油水井增产增注的重要措施,越来越多的应用到油层的改造上来,本文通过分析在压裂施工过程中遇到的问题,并提出相应的解决办法,为压裂施工的成功实施提供经验。
关键词:压裂常见问题应对措施压裂施工的成功与否涉及到方方面面,包括地下、井筒及地面等,在多年的压裂施工监督中,总结了以下5种压裂施工中常见的问题及解决办法。
1 配错或下错管柱(1)单层压裂:单层压裂施工一般是用一级封隔器来保护压裂层上部套管,或用两级封隔器来隔离目的层与其它油层。
如果压裂管柱下错,使封隔器卡在射孔炮眼上,压裂时压裂液就会通过封隔器上面的炮眼进入套管形成套喷。
处理措施:正确丈量计算下井管柱。
(2)多层压裂时管柱配错,对压裂施工是极其危险的,出现的情况也很复杂,包括:压不开、套喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题,一旦发现有套喷现象,要立即终止施工,核对井场管柱记录或上磁测查找原因。
2 压裂砂堵发生砂堵的原因主要有:(1)前置液少,动态缝宽不够,容易形成砂堵。
(2)加砂过程中,由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理,中途停泵时间长,造成沉砂堵。
这些故障有多种情况:压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。
(3)压裂液滤失严重砂比提升过快,造成砂堵。
解决办法:若出现砂堵,应立即放喷或反循环洗井,压力正常后,泵入前置液,如果压力稳定可恢复压裂施工。
3 压裂封隔器出现问题Y531型压裂封隔器自1997年投入使用以来,经过多次改型,其工艺技术已经成熟。
失效原因除部分受到井内温度(高温)等恶劣环境影响外,大部分是因为工具质量不稳定造成的。
主要表现为:(1)封隔器胶筒耐温耐压不达标,工作时胶筒破裂失去密封;水力锚锚定机构选材和装配缺陷,造成管柱在高压下窜动,封隔器失去密封;出现问题的井有D6-4井(封隔器失效)、E55-X9(封隔器失效)。
(2)水力锚爪回复机构故障,导致压裂放喷压井后,起管柱遇卡,这种情况较多,E72-斜2井、E 7-斜17井、D80-斜91井等6口。
压裂施工常见问题分析及处理措施
233吴起油田地处鄂尔多斯盆地陕北斜坡（伊陕斜坡），目前生产层位主要为侏罗系延安组和三叠系延长组，属“低压、低渗透、低空隙”油藏，尤其是三叠系下组合油藏储层物性较差，在油水井投产、措施改造必须采用水力压裂工艺措施，油田压裂工艺为油田稳产提高采收率做出了突出贡献。
但在压裂施工作业中经常会遇到很多问题，现对油田压裂施工中常见问题进行分析及处理措施。
1 储层压不开原因分析（1）地质因素：因地层物性较差，目的层无注入量或注入量较低达不到设计要求。
处理措施：在安全压裂施工范围内，井下管柱或地面设备不超压的情况下进行瞬间多次起停泵憋压压开地层、或挤酸预处理再进行压裂。
（2）井下压裂管柱、工具因素：①压裂封隔器下入位置与设计不符或压裂工具组配错误；②压裂管柱不通；处理措施：封隔器位置错误可以现场调整隔器位置后在进行压裂，如组配错误则起出后重新按设及进行下入，或大排量反洗出油管中堵塞物后在进行压裂。
（3）井身因素：①射孔炮眼污染严重（主要为钻井泥浆污染）；②射孔质量问题；③旧井结蜡结垢严重炮眼被堵；处理措施：对于射孔炮眼污染严重压开目的层后地层吸入量较低可以先进行挤酸预处理，因射孔质量问题可以重新进行射孔后在进行压裂，对于旧井压裂改造前先进行套管刮削洗井后在进行压裂见图1。
图1 压裂施工曲线2 封隔器不座封原因分析（1）封隔器损坏：固井后套管壁有水泥块或在下压裂管柱速度过快。
处理措施：在压裂措施作业前先进行套管刮削控制下钻速度。
（2）封隔器上部管柱有裂缝或穿孔：使用旧井油管压裂时因油管磨损腐蚀被损坏。
处理措施：利用旧油管压裂时先进行清蜡对油管试压、检查油管丝扣是否完好。
（3）下入喷砂器或直咀直径不符合设计要求：修井技术员未按设计选取合适的喷砂器或直咀。
处理措施：现场排查无其他原因后起出原压裂管柱检查直咀及封隔器是否完好，重新下入进行压裂。
3 压窜的原因分析（1）层间窜：同时射开两层，上下夹层比较薄，压裂时易窜层；处理措施：下入三封或选择两层合压。
石油压裂及配液技术概述
碳酸盐地层
压裂液的发展历程
目前，国外广泛使用的压裂液体系包括前四类； 20世纪50年代以油基压裂液为主； 50年代末60年代初，随着胍尔胶稠化剂的问世，水基压裂液不 断地发展与完善，水力压裂在油田的应用日渐广泛，增产效果也更 加显著。 1969年首次使用交联胍胶压裂液； 进入70年代，由于胍尔胶稠化剂化学改性的成功，以及交联剂 体系的完善，水基压裂液迅速发展，在压裂液类型中占主导地位。 目前，水基压裂液在生产中的应用依然广泛，占70%以上。
污水 原油
气（天然气）
水井
油井
油藏
采油工程部分
工程
部分
油层
二、压裂及压裂液基础知识
油层改造方法 为改善油层低渗透性，油层改造是通过压裂、酸化、物
理、化学等方法对储油层进行改善措施，达到油气井解堵， 提高油层渗透性，解除储层污染，改善注水井吸水剖面等 目的，实现高产，稳产目的。
水力压裂：简称压裂，利用水力传压作用，将高压液 体挤入地层，使地层形成裂缝，并在缝中填入支撑剂使其 不闭合，从而提高油层渗透能力，改善油气层的物性，实 现增注、增产。
• 压裂液在地层中滞留产生液堵 • 地层粘土矿物水化膨胀和分散运移产生的
伤害 • 压裂液与原油乳化造成的地层伤害 • 润湿性发生反转造成的伤害 • 压裂液残渣对地层造成的损害 • 压裂液对地层的冷却效应造成地层伤害 • 压裂液滤饼和浓缩对地层的伤害
压裂液在裂过程作用不同
❖压裂液
预前置液 前置液 携砂液 顶替液
水
线型压裂液
活性水压裂液 稠化水压裂液
基 压 裂 液 交联压裂液
因为剪切敏感、温度稳定性差只适 用于低温、浅井、低砂量和低砂比 的小型解堵性压裂。
压裂施工过程中常见问题及应对措施
压裂施工过程中常见问题及应对措施摘要:压裂为油水井增产增注的重要措施,越来越多的应用到油层的改造上来,本文通过分析在压裂施工过程中遇到的问题,并提出相应的解决办法,为压裂施工的成功实施提供经验。
关键词:压裂常见问题应对措施压裂施工的成功与否涉及到方方面面,包括地下、井筒及地面等,在多年的压裂施工监督中,总结了以下5种压裂施工中常见的问题及解决办法。
1 配错或下错管柱(1)单层压裂:单层压裂施工一般是用一级封隔器来保护压裂层上部套管,或用两级封隔器来隔离目的层与其它油层。
如果压裂管柱下错,使封隔器卡在射孔炮眼上,压裂时压裂液就会通过封隔器上面的炮眼进入套管形成套喷。
处理措施:正确丈量计算下井管柱。
(2)多层压裂时管柱配错,对压裂施工是极其危险的,出现的情况也很复杂,包括:压不开、套喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题,一旦发现有套喷现象,要立即终止施工,核对井场管柱记录或上磁测查找原因。
2 压裂砂堵发生砂堵的原因主要有:(1)前置液少,动态缝宽不够,容易形成砂堵。
(2)加砂过程中,由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理,中途停泵时间长,造成沉砂堵。
这些故障有多种情况:压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。
(3)压裂液滤失严重砂比提升过快,造成砂堵。
解决办法:若出现砂堵,应立即放喷或反循环洗井,压力正常后,泵入前置液,如果压力稳定可恢复压裂施工。
3 压裂封隔器出现问题Y531型压裂封隔器自1997年投入使用以来,经过多次改型,其工艺技术已经成熟。
失效原因除部分受到井内温度(高温)等恶劣环境影响外,大部分是因为工具质量不稳定造成的。
主要表现为:(1)封隔器胶筒耐温耐压不达标,工作时胶筒破裂失去密封;水力锚锚定机构选材和装配缺陷,造成管柱在高压下窜动,封隔器失去密封;出现问题的井有D6-4井(封隔器失效)、E55-X9(封隔器失效)。
(2)水力锚爪回复机构故障,导致压裂放喷压井后,起管柱遇卡,这种情况较多,E72-斜2井、E 7-斜17井、D80-斜91井等6口。
压裂液配制应注意的问题及解决方法共23页
五、常见问题及解决方法
问题二：配好的液体交联时间过快或过慢 原因1：液体循环时间短，导致pH调节剂与液体混合不均； 解决方法：增加循环时间和循环排量。 原因2：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体交联时间较长； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原因3：液体内含有一定浓度APS时，交联时间变短。 解决方法：优化破胶剖面，在施工压力较低时，变短的交联时间可忽略不计。
小结： 配液前保证质量； 配液中保证顺序、时间、排量； 配液后保证监控。
目录
五、常见问题及解决方法
问题1：液体粘度起不来、或粘度很低配后很快分层 原因1：配液顺序颠倒； 解决方法：严格按照设计要求施工工序进行配制。 原因2：配液用水变质，水中细菌含量超标； 解决方法：更换配液用水。 原因3：配液水放置时间过长，水中Fe3+ 超标； 解决方法：更换配液用水。 原因4：液罐使用前未清理，残液使配液用水pH值偏高； 解决方法：尝试使用柠檬酸降低配液用水pH。 原因5：瓜胶原材料不合格。 解决方法：更换瓜胶。
pH
Na2CO3
0.1
0.2
0.03
值 NaOH
0.05 0.08
0.1
pH值 8 8-9
9-10 8
9-10 10 10-11
交联时间（s） 40-60 60-80 90-100 90-100 120-140 160-200 220-260
目录
四、施工过程中的质量监控
压裂施工过程中压裂液质量监控 常规压裂液建议在配液4h以后进行压裂施工； 若压裂液隔夜使用必须在施工前对每罐液进行系统检测； 施工过程中严格监控APS、胶囊破胶剂、交联剂的加量，严格按照设 计执行； 施工过程中每一泵注阶段都要进行取样检测。
1、添加剂与化学是基础； 2、流变性能是施工保证； 3、标准是尺，实验是眼； 4、现场监督是关键。
压裂现场配液问题与解决方法——以泌页2HF井为例
关 键词 ：非常规；压裂液；质量控制；现场
中图分 类号 ：Ｔ Ｅ ３
文献标 识 码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ５— ０ ２ ２ ２ — ０ ４
— —
以泌 页 ２ ＨＦ井 为 例
晚 ， 蒋尔梁 ， 许连洁
４ ７ 田分公 司石 油工程技 术研 究 院 ，河南 南 阳
２四川石油天然气建设工程有限责任公 司，四川 成都 ６ １ ０ ２ １ ３ ）
摘 要 ：水力压裂过程中现场压裂液质量严格控制可以最大限度的提高压裂施工成功率。同时也为分析压后效果提供参考。
ｒ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｂ ｉ ｙ ｅ ２ ＨＦ ｗ ｏ ｒ ｋ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ａ ｓ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ，ｔ ｈ ｅ
ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ，ｈ ｏ ｗ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｒａ ｆ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｔ ｏ ｂ ｅ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ － ｄ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｌ ｙ ｏ ｆ ｒａ ｆ ｃ ｔ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｕ ｎ ｃ ０ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ；ｆ ｒａ ｃ ｔ ｕｒ ｉｎ ｇ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ；ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；ｗｏ ｒ ｋｓ ｉ ｔ ｅ
现场质量应知应会(压裂液配制检验部分)
现场质量应知应会（压裂液配制检验部分）目录第一章非自动化站点压裂液配制第二章东湖自动化站点压裂液配制第三章高平自动化站点压裂液配制第四章化验室压裂液检验第一章非自动化站点压裂液配制一、配液准备1、穿戴劳动保护用品，准备使用的工具。
2、按照化验室提供的作业指导书及工程地质技术大队提供的压裂施工作业指导书备料，按要求验证原料包装和数量。
3、巡回检查车间内所有的电机、泵、搅拌机、阀门等设备的状况，做好维修保养工作。
4、查看贮水罐中的水量能否满足配液的需要。
5、检查上料装置运转是否正常。
6、检查配液池中是否有剩余水等，要求配液池洁净、无杂质。
二、配液操作1、开启水管线阀门，启动水泵和配液泵，接好下料管线，启动上料装置。
2、投料配比严格执行作业指导书，增稠剂和各种添加剂的投料量要求计算准确。
3、投料采用均匀慢速与注水量同步的给料方式，先投增稠剂，严禁快速投料。
4、当配出的压裂液液面接触到搅拌机时，启动搅拌机进行循环搅拌。
5、增稠剂全部进入配液池后，关闭进水阀门继续循环搅拌，粘度达要求后，再循环搅拌20分钟以上。
6、需要加入纯碱，小苏打等粉状添加剂的压裂液，在基液粘度达到规定要求时，开启水阀门，再加入粉状添加剂。
不允许先加纯碱等粉状添加剂。
7、助排剂、破乳剂等液体添加剂最后投入，严格按作业指导书的配比，要求计量准确。
8、当原料全部进入配液池后，关闭上料装置、水泵和配液泵。
三、压裂液检测1、检测方法：化验员按旋转粘度计操作规程检测溶胶粘度指标。
2、检测方式：化验员对池中压裂液溶胶粘度检测次数不少于3次/池，合格后告知泵工发液，及时填写检测记录，签发合格证，合格证每车一张，编号从001起，每口井一组编号。
四、压裂液发放1、发液前由专人对罐车进行检查，要求罐车内无残液，泵工按调度室下达的生产计划核准加液车号后，开启发液阀门、发液泵，发放压裂液。
2、压裂液加满罐车后，关闭发液泵发液阀门，及时回收压裂液票，填写发放记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、常见问题及解决方法
问题四：配液过程中产生大量鱼眼或结块 原因1：循环管线过细； 解决方法：更换设计要求管线。
原因2：循环排量过低；
解决方法：提高排量。 原因3：瓜胶吸入速度过快；
解决方法：操作手法上严格要求或缩小吸入管直径。
原因4：原材料不合格； 解决方法：更换原材料。
目
一、压裂液简介
录
二、配液前准备工作
1、压裂液罐准备 按照设计液量准备压裂液罐； 罐内无机械杂质； 罐内无残液；
压裂液罐进、出口闸门完好。
2、原材料准备 每种入井材料必须有工程院出具的样品检测合格报告； 备料量必须与设计相符。
二、配液前准备工作
3、压裂液配制用水准备 建议水源井采用浅层地下水为宜，不宜采用矿化度过高的地层水； 水质清澈透明无杂质、无污染、pH值在6.5-7.5之间； 水源井水质必须经过工程院实验室检测合格，方可选用； 备水周期3天以内为最佳，若时间过长必须送检，检测合格方可使用； 备水后对液罐进行计量，以确定各罐中按比例加入添加剂。
三、配液中应注意的问题及质量控制
四、施工过程中的质量监控
五、常见问题及解决方法
六、总结
四、施工过程中的质量监控
压裂施工过程中压裂液质量监控 常规压裂液建议在配液4h以后进行压裂施工；
若压裂液隔夜使用必须在施工前对每罐液进行系统检测；
施工过程中严格监控APS、胶囊破胶剂、交联剂的加量，严格按照设 计执行；
三、配液中应注意的问题及质量控制
4、压裂液几个重要指标参考值 瓜胶浓度（%） 粘 0.35 0.43 度 粘度（mpa*s） 36-39 45-48 瓜胶浓度（%） 0.4 0.45 粘度（mpa*s） 42-45 51-54
0.5 0.6
调节剂种类
72-78 105-120
含量（%） pH值
0.55
87-96
交联时间（s）
0.05 pH Na2CO3 0.1
0.2 0.03 值 NaOH 0.05 0.08 0.1
8 8-9
9-10 8 9-10 10 10-11
40-60 60-80
90-100 90-100 120-140 160-200 220-260
目
一、压裂液简介
录
二、配液前准备工作
甲醛 APS、胶囊
NaOH、Na2CO3 KCl、NH4Cl 柴油、煤油、粉陶 丙烯酰胺共聚物 EDTA 硫代硫酸钠 阴、阳离子表面活性剂 YL-JL-4、CYB-160
目
一、压裂液简介
录
二、配液前准备工作
三、配液中应注意的问题及质量控制
四、施工过程中的质量监控
五、常见问题及解决方法
六、总结
二、配液前准备工作
2、配液设备要求 配液管线管径必须为4寸以上； 液罐出口必须为双管线循环；
管线出口排量3m3/min以上。
3、配液过程中的质量控制 确保循环时间（建议吸完瓜胶后循环20-25min再进行下步操作）； 添加剂的加入顺序严格按照设计执行； pH值调节剂必须在液体粘度达到设计要求后再加入； 配液过程中检测粘度，要求罐上、罐下都要检测，以保证液体均匀； 添加剂加量按照罐内实际水量添加。
目
一、压裂液简介
录
二、配液前准备工作
三、配液中应注意的问题及质量控制
四、施工过程中的质量监控
五、常见问题及解决方法
六、总结
三、配液中应注意的问题及质量控制
1、配液流程图
海波、KCl
羟丙基瓜 胶
粘土稳定 剂
杀菌剂
复合醇醚
破乳剂or 破乳助排 剂
三乙醇胺
碳酸钠or 氢氧化钠
三、配液中应注意的问题及质量控制
压裂液配制应注意的问题及解决方法
工程技术研究院增产测试所
目
一、压裂液简介
录
二、配液前准备工作
三、配液中应注意的问题及质量控制
四、施工过程中的质量监控
五、常见问题及解决方法
六、总结
目
一、压裂液简介
录
二、配液前准备工作
三、配液中应注意的问题及质量控制
四、施工过程中的质量监控
五、常见问题及解决方法
六、总结
原因3：配液水放置时间过长，水中Fe3+ 超标；
解决方法：更换配液用水。 原因4：液罐使用前未清理，残液使配液用水pH值偏高； 解决方法：尝试使用柠檬酸降低配液用水pH。 原因5：瓜胶原材料不合格。 解决方法：更换瓜胶。
五、常见问题及解决方法
问题二：配好的液体交联时间过快或过慢 原因1：液体循环时间短，导致pH调节剂与液体混合不均； 解决方法：增加循环时间和循环排量。 原因2：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体交联时间较长； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原因3：液体内含有一定浓度APS时，交联时间变短。
一、压裂液简介
3、水基交联冻胶压裂液体系ห้องสมุดไป่ตู้成
添加剂名称
杀菌剂 破胶剂
pH调节剂 粘土稳定剂 降滤失剂 降阻剂 金属离子螯合剂 温度稳定剂 表面活性剂 交联剂
功能
灭菌 降低液体粘度
调节液体pH 防止粘土膨胀 提高液体效率 降低液体摩阻 防垢 提高液体抗温能力 降低液体表、界面张力 提供交联离子
代表产品
一、压裂液简介
1、压裂液的定义 压裂施工中用到的工作液；
压裂液是由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定化学体系；
按泵注顺序和所起的作用不同，压裂液分为前置液、携砂液和顶替液。 2、压裂液按化学性状分类（分散介质） 水基——交联冻胶 油基——稠化柴油（原油） 乳化——油包水、水包油 泡沫——氮气、二氧化碳、双元 醇基——甲醇
三、配液中应注意的问题及质量控制
四、施工过程中的质量监控
五、常见问题及解决方法
六、总结
六、总结
1、添加剂与化学是基础； 2、流变性能是施工保证；
3、标准是尺，实验是眼；
4、现场监督是关键。
请各位领导批评指正
解决方法：优化破胶剖面，在施工压力较低时，变短的交联时间可忽略不计。
五、常见问题及解决方法
问题三：破胶速度过快或过慢 原因1：APS或胶囊破胶剂加入比例不合适； 解决方法：优化破胶剖面。 原因2：液体pH值偏低，导致过早破胶； 解决方法：增加循环时间，保证液体循环均匀。 原因3：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体破胶时间较短； 解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。 原因4：地层温度低，导致破胶速度慢。 解决方法：加入低温破胶促进剂。
施工过程中每一泵注阶段都要进行取样检测。
小结： 配液前保证质量；
配液中保证顺序、时间、排量；
配液后保证监控。
目
一、压裂液简介
录
二、配液前准备工作
三、配液中应注意的问题及质量控制
四、施工过程中的质量监控
五、常见问题及解决方法
六、总结
五、常见问题及解决方法
问题1：液体粘度起不来、或粘度很低配后很快分层 原因1：配液顺序颠倒； 解决方法：严格按照设计要求施工工序进行配制。 原因2：配液用水变质，水中细菌含量超标； 解决方法：更换配液用水。