水泥搅拌桩湿法施工工艺
水泥搅拌桩(湿法)施工控制
水灰 比浆 液 满 足工 作 性 能 ，．４水 灰 比较 为 勉 强 ，．４水 灰 比 喷 况 下进 行 钻 杆 提 升 作 业 。ｆ施 工 中发 现 喷 浆 量 不 足 ， 按 监 理 工 ０４ ０４ ． 应 浆 时 间过 长 会 给 灰 浆 泵 造 成 损 坏 或 堵 塞 泵 嘴 。充 分 考 虑 设 计 及 程 师 要 求 整 桩 复 搅 ， 喷 的 喷 浆 量 不 小 于 设 计 用 量 。 ｇ 如 遇 停 复 ． 规 范 与 现 场 实 际相 结 合 ， ０ ４ 为 本 标 段 的 施 工 配 合 比 。 取 ．６作 电 、 械 故 障 原 因 ， 浆 中 断 时 应 及 时 记 录 中断 深 度 。 在 １ 机 喷 ２ｈ内
数 在 工 艺试 桩 时 由监 理 工 程 师 确 定 。
４ 施 工 摔 制 。ａ 项 目经 理 部 指 派 专 人 负 责 水 泥 搅 拌 桩 的 施 ） ．
工 ， 过 程 监 控 水 泥搅 拌 桩 的施 工 过 程 。 所 有 施 工 机 械 均 进 行 编 全
号， 将现场技术员 、 钻机长 、 现场负责人 、 泥搅 拌桩桩长 、 水 桩距等
关键词 ： 水泥搅拌桩 ， 注意事项 ， 施工控制 ， 检验方 法
中图 分 类 号 ： Ｕ ７ ．６ Ｔ ４ ２３ 文献标识码： Ａ
１ 水 泥搅拌桩 的概念 及工作 原理
泥浆 一 至 工 作 基 准 面 一 重 复 搅 拌 下 钻 并 喷 水 泥 浆 至 设 计 深 度 一
深层水泥搅拌桩 （ 湿法 ） 是利用水泥作为固化剂的主剂 ， 通过 反循环提钻至地表一成桩结束一施工 下一根桩 。 ３ 设 计 要 求 。设 计 桩 长 为 平 均 长 度 （ 凿 除 ３ ｍ桩 头 后 算 ） 从 ０ｅ 搅拌机械将配置好的水泥浆液注入地下 ， 就地将 水泥浆液 与软土 ， ０ｃ 强 制拌 和 ， 软 土硬 结 强 度 提 高 ， 使 同时 地 基 产 生 “ 土 ” 应 ， 而 起 ） 桩底应嵌 入持力 层 ５ ｍ左 右。判 别是 否进入持 力层 的方 挤 效 从 法 可 由钻 机最 深 时 的下 钻速 度 和 电 流 表 的 读 数 来 判 别 ， 两 个 参 这 提 高整 个 地 基 强 度 。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法1、水沙粒搅拌桩概述水泥土搅拌桩是冰所称利用水泥土搅拌机，钻进地基土中同样深度后，喷出水泥浆液，将强逼钻孔深度内的地基土与浆液强行拌和，使软土硬结成具有总的来说、水稳定性和一定应力的桩体;根据固化剂休眠状态的不同，水泥土搅拌法又分为两种，重复使用当使用水泥浆作为固化剂时，称为深层搅拌法（deepmixing，简称湿法），当添加水泥粉作为固化剂时，称为粉体喷搅法（dryjetmixing，简称干法）。
我国对搅拌桩的研究始于1977年，眼下的主要用途是加固软土地基，从20世纪90年代末期开始大量用于基坑支护。
起初一般是单轴搅拌，发展到今天，主要使用单轴双轴及三轴搅拌机，蒸煮功率大大提高，由于目前国内大量应用的多为650mm、850mm和1000mm三种。
2、水泥土拌桩适用性水泥土搅拌法适用于加固正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法，用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数。
大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无经验的地区，必须通过现场试验确定会场其适用性。
3、水泥土的物理力学性质（1）物理性质1）重度∶水泥土的重度主要就与被加固土体的性质、水泥除去凝胶比以及所用水泥浆液有关。
一般情况下，水泥土的沙石重度比天然软土重度增加0.5%～3.0%。
2）含水量∶泉水泥土在硬凝过程中，由于水泥水化等反应，使部分自由水以结晶水的形式固定，故水淤泥的含水量略低于远高于原土样的含水量，一般比原土样含水量减少0.5%～7.0%，且随着水泥掺入比的缩减增加而减小。
3）相对密度∶水泥的相对密度大约为3.1，一般软土的相对密度为2.65～2.75，水泥土相对密度比天然的相对密度增加0.7%～2.5%。
4）渗透系数∶水减小的渗透系数随水泥掺入比的增大和养护龄期的增长而泥土，一般可达10-5～10-cm/s数量级。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
水泥土搅拌桩（湿法）施工方案
一、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB1深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用业主提供的工程专用电源，当前计算供电需求为120KW，当电源无法满足施工需求时可考虑发电机供电，开工前可在现场打一定数量的大口井蓄水提供施工用水。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅，大门入口设“五牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，用全站仪确定桩位。
6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
二、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺（一）、施工工艺流程1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土、生活垃圾或石料。
2、测量放线1) 建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；2) 桩位测放偏差控制在2cm以内。
3) 依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物周边轴线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并做出建筑物定位图备案存档；4) 依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受压桩影响）。
控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；5) 测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；6) 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；7) 利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
深层搅拌桩施工工艺标准
深层搅拌桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用深层搅拌桩进行地基加固、减少软土中地下构筑物沉降及防渗截水帷幕等施工。
2施工准备2.1材料2.1.1固化剂：水泥、石灰。
2.1.1.1水泥：宜选用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验报告。
2.1.1.2石灰：采用生石灰或消石灰，其细度应符合要求。
2.1.2外加剂：减水剂、早强剂、石膏、粉煤灰，应有出厂合格证，质量应符合相应产品标准。
2.2机具设备2.2.1深层搅拌机按使用固化剂的状态分为浆液输入型深层搅拌机（简称湿法）和粉体喷射型深层搅拌机（简称干法）。
2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备性能及技术参数见表2.2.1.1。
2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数见表2.2.1.2。
2.2.2辅助设备：吊车、输浆管、水管、过滤网、水泥浆流量计、粉体计量装置、搅拌深度自动记录仪。
表2.2.1.1浆液输入型深层搅拌机及其配套设备技术参数表表2.2.1.2粉体喷射型深层搅拌机技术参数表2.3作业条件2.3.1施工前必须清除地上和地下的障碍物。
对桩位进行钎探检查，挖掘清除条石、块石等。
2.3.2施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
设计桩顶要预留0.5m 的土。
2.3.3施工场区遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾；当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层或钢板，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。
2.3.4场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。
2.3.5施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。
2.4技术准备2.4.1收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩法
水泥土搅拌桩法第一节概述水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和粘土地基的常用软基处理技术，他将水泥作为固化剂与软土在地基深处强制搅拌，由固化剂和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结成一定强度的水泥加固体，从而提高地基土承载力和增大变形模量。
水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种。
一、湿法湿法常称为浆喷搅拌法，将一定配比的水泥浆注人土中搅拌成桩，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。
该工艺利用水泥浆作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥浆充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土的一种地基处理方法。
二、干法干法常称为粉喷搅拌法，于1974年日本研制出另一类粉体搅拌桩即DJM法，自1983年铁四院应用该技术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来，经过多年的试验、研究和工程实践，国内粉体喷搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建筑工程中得到大量应用，并取得了良好的技术经济效果。
该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌、喷射、提升，与固化材料分离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。
粉体喷射搅拌法(DJM工法)是深层搅拌加固技术的一种。
1967年瑞典BPA公司的Kjeld Paus 先生提出了一种采用生石灰粉与原位软粘土搅拌形成石灰桩的软土加固法，即"石灰桩法"(Lime Columns Method)，它标志着粉体喷射搅拌技术的问世。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。
2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。
故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。
三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。
2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。
3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。
桩间距为@1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。
4、用石灰粉投撒到地面上。
5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。
四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。
根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。
桩径为500mm。
2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。
2）预搅下觉至设计加固深度。
3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。
4）重复搅拌下沉至设计加固深度。
5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。
4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。
V=γd Q/Fγαw（1+αC）式中V----搅拌头喷浆提升速度（m/min）、γ----分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）γdQ----灰浆泵的排量（m3/min）F----搅拌桩的截面积（m2）----水泥掺入比αwα-----水泥浆水灰比C7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工工艺深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。
深层搅拌桩按固化剂的不同分为水泥系与石灰系，按灌注的是浆液还是粉体也可分为湿法与干法。
以水泥作固化剂，配石膏、粉煤灰、木质素磺酸钙等为外掺剂的深层水泥搅拌桩是深层软土地基工程中常用的桩基形式之一，例如在顶新集团广州顶津饮料厂工程中，因地质较特殊，整个工程(主厂房及附属工程总建筑面积约1.9万平方米)的地基与基础均采用了水泥搅拌桩，桩径Φ500，总成桩约8.6万米。
另在广州经济技术开发区医院扩建工程及贵州六盘水地区某商住楼工程中，需要在淤泥层上进行深基坑开挖，则采用了水泥和石灰作固化剂的喷粉搅拌桩(干法)进行基坑周边的临时加固及防渗，取得了良好效果。
对湿法水泥系深层搅拌桩在施工阶段的质量监控:1 施工准备工作1.1 收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。
1.2 熟习操作规程及搅拌桩的工艺流程(如四喷四搅或二喷二搅等)，了解选用设备的性能。
1.3 平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。
1.4 检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
1.5 备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。
1.6 审查施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。
水泥搅拌桩工艺标准
水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体，冻土的特殊性 在于冻土的物理特性与稳定密切相关，对温度变化 极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关， 而含冰量又直接与温度有关，它随着温度的升高而 减少，造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在 正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变，伴 随产生土体体积的变化，表现在工程建设中就是冻 胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和 冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比
转
②调整叶片角度或更换钻
头
干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水 或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅 拌
经常检查计量秤，确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳 送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
（1）保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内，能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
（2）控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底（或边坡）多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化，而且经融化下 沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
湿法搅拌桩施工的优点在于成桩质量可靠，适用于各种土层，尤其在软土地基中应 用广泛。
湿法搅拌桩施工需要注意控制水泥浆的配合比、注浆压力和注浆速度，以确保成桩 质量。
干法搅拌桩施工
干法搅拌桩施工是采用水泥粉作为固 化剂，通过深层搅拌机械在原地对土 和水泥粉进行强制搅拌，形成成桩的 水泥土桩。
和稳定性。
民用建筑
对于高层、多层或大型公共建筑 等民用建筑，如果地基土质较差 或承载力不足，可以采用水泥桩 搅拌桩施工来提高地基承载力和
稳定性。
公路和铁路
在公路和铁路建设中，对于需要 大量填方或跨越不良地质地段的 工程，可以采用水泥桩搅拌桩施 工来提高地基承载力和稳定性。
02
水泥桩搅拌桩施工方法
湿法搅拌桩施工
况，以便制定合理的施工方案。
设备检查
02
对搅拌桩机、注浆机等设备进行检查，确保设备性能良好，能
够满足施工要求。
材料准备
03
根据施工需要，准备适量的水泥、砂石、添加剂等材料，并确
保材料质量合格。
施工过程质量控制
01
02
03
参数控制
在施工过程中，严格控制 搅拌桩的参数，如水灰比、 注浆压力、注浆量等，确 保施工质量。
案例二：某大型水利工程水泥桩搅拌桩施工
总结词
复杂环境，技术创新
详细描述
某大型水利工程面临复杂的地质和水文环境，采用水泥桩搅拌桩施工克服了诸多 技术难题。通过技术创新和严谨的施工组织，实现了工程的安全、高效建设。
案例三
总结词
环保节能，成本控制
详细描述
水泥土搅拌桩原理及施工工艺
水泥土搅拌桩原理及施工工艺1、概述水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。
它是利用水泥(或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法(以下简称干法)。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
湿法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。
水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，而有的不够理想。
一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度(pH值)较低的粘性土的加固效果较差。
2、加固机理水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同，混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质）中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行，所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。
1.水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等. 用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
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水泥搅拌桩湿法施工工艺监理
1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
2、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
5、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（1）水泥搅拌桩的类型
水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
（2）水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
㈠施工准备
1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2 水泥搅拌桩应采用合格的R3
2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室检验，合格后使用。
1.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应
由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
㈡施工工艺流程（四搅二喷）
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻至设计深度→喷水泥浆反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
㈢施工控制
3.1 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5 水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50，水泥掺量及每米掺灰量应根据设计要求进行计算，高效减水剂0.5％。
3.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.
3.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.8 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.10 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻
机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
㈣质量检验
检验方法。
水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d 龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m.
水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1％～15％。
如果水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
外观鉴定
a.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
b.搅拌均匀，凝体无松散。
c.群桩桩顶齐，间距均匀。
6、结束语
水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。
奉化市凯远工程咨询有限公司
2012/12/15。