滚筒式抛丸机安全操作规程(新编版)
抛丸清理滚筒安全操作规程(5篇范文)
抛丸清理滚筒安全操作规程（5篇范文）第1篇抛丸清理滚筒安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
第2篇抛丸清理滚筒安全技术操作规程1 抛丸清理滚筒必须专人操作。
开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。
铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。
滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。
工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。
严禁用工具强行止住旋转中的抛头。
取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。
维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是一种常用于表面清理和处理的设备。
它通过高速旋转的滚筒将抛丸子弹喷射到工件表面以去除污物和氧化物。
由于其操作需要高速旋转和强力喷射的性质，因此操作时必须十分谨慎和注意安全。
本文将介绍滚筒式抛丸机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备操作说明书和安全说明书，了解设备的组成部分、操作原理、安全措施等。
2. 审查设备各部位是否完好无损，确认各项安全装置是否正常可靠，如压力表、液位计、防护罩等等。
3. 检查照明和通风设备的正常运行情况，以确保较好的工作环境。
4. 确认使用的抛丸材料符合工件材料和清理要求，不得使用特异性强、有毒有害、易燃易爆、不稳定的抛丸材料。
二、操作规程1. 操作时不得戴手套及松散的衣物，长发应T型头巾或打马尾。
戴护目镜、口罩等防护具。
2. 启动前应确认设备处于正常工作状态，定期长臂钩及吊笼链条在良好状态下。
3. 安装工件应牢固可靠，且不接触滚筒表面。
操作过程中不允许人员靠近滚筒。
4. 打开清理窗口和抽风设备，请勿封堵和关闭抽风装置，以免产生有害气体和油烟对人员造成伤害。
5. 投料前应按设备要求调整好抛丸机的运行速度、时间和位置。
投料前必须确保滚筒静止不转，防止卡料和飞溅。
投料时逐渐加速到设定的速度。
6. 操作人员应远离设备，就近用遥控器控制启动，停止以及加速减速等。
7. 设备故障停机前，应立即关闭清理窗口及风机，停机后即时处理好设备故障，在确认设备可以安全再次启动前不得继续操作。
8. 抛丸子弹使用后，应按照规定的方法进行回收和处理。
不得直接将废弃物丢弃到公共环境中，必须做到专人专用、专门回收和专门处理。
9. 当前电压过低或过高时，必须停机执行检修或通知相关专业人员进行处理。
10. 滚筒式抛丸机操作时，应定期检修和维护，检查液位、电气线路、轴承、滚轮及碳化层等设备状况，保证设备正常使用。
三、操作后的注意事项1. 停止使用后应关闭电源，关闭清理窗口，等待滚筒静止后方可离开现场。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程一、前言滚筒式抛丸机是一种用于钢铁等金属表面处理的设备，具有高效、节能等特点。
然而，由于其操作时涉及到高速旋转的滚筒和高压抛丸工作原理，若不遵守严格的操作规程，很容易引起安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为确保生产安全和健康生产，必须制定滚筒式抛丸机的安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于滚筒式抛丸机的相关人员，包括操作人员、维修人员等，以确保设备的正常运行和安全。
三、安全操作规程1. 操作前的准备(1) 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并需具备一定的技术知识和操作经验。
(2) 在操作前，应对设备进行全面检查，检查是否有异物、杂物、电线等危险物品附着在设备上，以确保设备的正常运行。
(3) 在进行操作前，操作人员应穿戴好安全防护装备，如带有面罩和耳塞的帽子、防护鞋、护目镜和防尘面罩等。
2. 操作时的注意事项(1) 在操作滚筒式抛丸机时，应按照设备的技术规范和操作规程进行操作。
高速旋转的滚筒和高压抛丸会产生强烈的冲击力和噪音，操作人员应尽量远离滚筒。
(2) 在操作时，应注意防止手部或其他物体被卡入滚筒或其他部件中。
(3) 滚筒式抛丸机应定期进行检查和维护，以保证设备的安全运行。
(4) 操作前，应确认设备的电气设备正常运行。
操作人员应按照操作规程操作按钮，如停止、启动、加速、减速等。
不得随意拆卸、更换任何电气设备和部件。
(5) 在操作过程中，不要将自己的手或其他物体伸入设备内部。
3. 离开时的注意事项(1) 在操作结束后，必须关闭电源，确保设备在非工作状态下，并且确认设备无异物、杂物附着在设备上。
(2) 在离开工作区域之前，应清点工具、设备和器材，并清理工作现场，保持整洁。
(3) 在今后的使用中，应定期进行设备维护和检查以保证设备的正常运行。
四、安全防护措施(1) 在操作滚筒式抛丸机时，应确保设备的安全遮罩上装配完好，不得乱动、拆取，如有破损需及时修复和更换。
抛丸机安全操作规程1
抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。
滚筒式抛丸机安全操作规程范本（2篇）
滚筒式抛丸机安全操作规程范本一、职责和义务1. 所有使用滚筒式抛丸机的工作人员必须接受相关的安全培训，并了解具体操作规程和注意事项。
2. 只有经过培训并持有合法证书的人员才能操作滚筒式抛丸机。
3. 所有人员都有义务及时报告设备故障、安全问题或意外情况。
二、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护面罩、耐酸碱手套和防护服等。
2. 长发的操作人员必须将头发扎起或戴上安全帽。
3. 操作人员不得戴戒指、手表等容易被卡住或纠缠的饰物。
三、设备安全检查1. 每日操作前，必须对滚筒式抛丸机进行全面检查，确保设备正常运行。
2. 检查滚筒式抛丸机的电源线是否接地良好，电线是否损坏。
3. 检查滚筒式抛丸机的保护装置是否完好，如紧固螺丝、防护罩等。
4. 检查滚筒式抛丸机的喷枪、工作平台和传送带，确保没有杂物和障碍物。
5. 定期检查滚筒式抛丸机的滚筒、风扇、电机等部件是否损坏或磨损。
四、操作规程1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或忽略任何步骤。
2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分神或做其他事情。
3. 在启动滚筒式抛丸机前，必须清除滚筒内及周围的杂物。
4. 操作人员在使用滚筒式抛丸机时，必须保持一定的安全距离，并避免身体部位接触滚筒或喷射口。
5. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，不得伸手或戴手套接触机器内部。
6. 如果发现滚筒式抛丸机出现异常声音、异味或其他异常现象，应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止滚筒式抛丸机的运行，并按规定的流程处理。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制，应立即拨打火警电话并采取紧急疏散措施。
3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，作好急救措施并立即报告相关人员。
六、设备维护1. 滚筒式抛丸机的日常维护保养工作必须按时按质完成。
2. 定期对滚筒式抛丸机进行保养保养，包括润滑油的更换、机器的清洁等。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本（2篇）
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。
操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。
c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。
2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。
b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。
三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。
b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。
c. 将废料收集器移至合适的位置。
2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。
b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。
c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。
d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。
e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。
f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。
3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。
b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。
c. 关闭电源，切断设备电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。
2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。
3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。
4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是一种常见的金属表面处理设备，主要用于清除和处理金属表面的氧化层、锈蚀、油污以及其他杂质，提高金属表面的光洁度和粗糙度，以便于涂装和加工。
然而，由于其高速旋转的滚筒和强大的抛丸力，滚筒式抛丸机使用时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，以下是滚筒式抛丸机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑的安全鞋。
2. 确保滚筒式抛丸机的工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 检查滚筒式抛丸机的所有安全装置和控制系统是否完好，并进行必要的维修和更换。
4. 滚筒式抛丸机应放置在坚固稳定的地面上，并进行固定。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作滚筒式抛丸机之前，必须先打开排风系统，确保机器内无任何异味和粉尘。
2. 在操作滚筒式抛丸机之前，必须检查滚筒内的抛丸片是否完整和固定，以及排列是否均匀。
如有缺损或不均匀，应及时更换或调整。
3. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，必须将身体远离滚筒出口，确保安全距离，以免被抛丸片击中。
4. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，必须保持专注，并避免干扰和分心，减少操作失误的可能性。
5. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，应避免把手、手指或其他物品伸入滚筒或其他部位，以防止危险发生。
6. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，应经常观察工作区域的情况，尤其是滚筒的运行状态和抛丸效果，如发现异常应及时停机检查。
7. 在操作滚筒式抛丸机时，操作人员必须按照设备的规定工作时间和工作强度操作，不得超时工作，以免疲劳导致意外事故的发生。
8. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，必须定期检查滚筒和其他部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
三、操作后的安全措施1. 在操作滚筒式抛丸机后，必须切断电源，并进行彻底的清洁和维护。
2. 在操作滚筒式抛丸机后，必须关闭排风系统，并确保没有任何残留物和异味。
滚筒式抛丸清理机安全操作及保养规程
滚筒式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 概述滚筒式抛丸清理机是目前广泛应用于金属加工、车辆制造等领域的清理设备。
它以高速旋转的抛丸轮为动力，利用抛丸的冲击力将工件表面的污垢和氧化层等物质清除。
然而，这种设备在操作过程中存在一定的危险性，而未经过专业培训的人员可能会因为疏忽或者操作不当造成事故。
因此，为了保障人员的人身安全和设备的正常使用，需要严格遵守以下操作及保养规程。
2. 操作规程2.1 准备工作1.在操作前，应先通过看板或者进行视觉检查确认设备完好无损，各部位接合处是否松动变形，其它存在危险的因素。
2.在操作前，应先确认设备的电源是否正常，控制器是否具备运行状态。
切勿对操作设备进行拆卸、改动等操作。
3.在操作前，应先确认工件是否适合该设备进行清理。
如果清理的工件是涂装制品，或者构件机加工件，应先了解清洗工艺要求，将清理正确进行。
2.2 进行实际操作1.在操作过程中，应始终保持操作设备及其周围的工作区域干净整洁，切勿将工具或者其他杂物置于设备及其周围。
2.在操作过程中，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于护目镜、耳罩、手套、防滑鞋等。
切勿穿戴长袖衣服或者手长袖衣服，以免被抛丸卡住或者卷入抛丸轮中。
3.当开启设备时，应注意要保证机器不会反转，无卡滞的现象。
4.操作过程中严禁随意触及轮子、手不得过于靠近轮子及仓体、严禁站在工件前方进行操作。
5.如果设备出现异常响声或者其他故障，请立即停机排除故障。
6.操作人员应当时刻留意抛丸清理机的运转状态，一旦发现异常，请立即停机检查清理，并及时排除问题。
必要时，应联系设备的维修人员进行维修。
7.在对设备进行维护保养等操作时，请先切断设备的电源，并严格按照说明书中的清洗方法及保养周期进行操作。
3. 保养规程1.在日常使用中，应定期对设备进行检查及保养，以确保其能够正常运行。
2.在设备长时间运转后，应对设备进行冷却处理，防止设备因过热而损坏。
3.在设备长时间未使用时，请将其盖好，确保设备不会受到过多的烟、灰等污染。
抛丸清理滚筒安全操作规程
抛丸清理滚筒安全操作规程抛丸清理滚筒安全操作规程一、前言抛丸清理滚筒是一种常见的清理设备，其操作需要特定的知识和经验。
为了确保工作安全和高效，制定抛丸清理滚筒安全操作规程十分必要。
二、适用范围本规程适用于抛丸清理滚筒的操作人员，包括设备的使用、维护、保养等。
三、操作前的准备1. 首先需要确认设备的电源、气源等是否已接通并正常运转。
2. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等全套防护装备，并穿戴工作服。
3. 在施工现场应设置防护网，并进行合理的管控。
4. 确认施工现场的地面是否平整，并清理障碍物、杂物等。
5. 检查抛丸清理滚筒设备是否完整、稳定，并进行必要的维护保养工作。
4、操作流程1. 将抛丸清理滚筒停止运转，等待设备完全停止后，打开设备和与控制器的连接。
2. 将可调节轮轮轴安装在起重机械上，并确定其位置，以使其垂直于滚筒表面。
3. 根据需要适当调整设备的切角和切深度，可将可调节轮升降支撑剂向上、向下调整。
4. 启动抛丸清理滚筒设备，并逐渐升高可调节轮的位置，直至清理达到预定效果。
5. 当可调节轮轮轴调整到最低点时，清理作业完成。
6. 在清洗完成后，关闭设备和与控制器的连接，将可调节轮轮轴卸载，并恢复设备的初始状态。
5、操作注意事项1. 在操作之前，要确保抛丸清理滚筒设备和其所有部件都是健康的。
2. 操作人员不能穿戴任何可能危害设备或操作人员安全的衣物或饰品。
3. 在操作过程中，应注意掌握好清理滚筒设备的速度和持续时间，以免损坏其表面。
4. 清理滚筒设备要注意应变和动静平衡，以确保设备的正常工作。
5. 在操作期间，应保持施工现场平整，避免清理滚筒设备与障碍物或杂物碰撞，以免损坏设备。
6. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止运行，并进行维修。
7. 操作结束后，要进行设备清洗和封存，确保设备的安全和使用寿命。
六、结语抛丸清理滚筒设备是一种很有用的清理设备，操作时需严格按照规程操作，以确保工作质量和操作人员的安全。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证抛丸清理滚筒作业的安全，规定本规程。
第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业。
第三条抛丸清理滚筒的安全技术操作规程应根据现场实际情况进行调整和细化。
第四条抛丸清理滚筒的作业人员必须认真学习本规程，严格遵守操作规程。
第二章抛丸清理滚筒的作业条件第五条抛丸清理滚筒作业需要具备以下条件：（一）环境条件：无风险的空间、无振动和无侵蚀的工作环境。
（二）设备条件：清洁完好的抛丸清理机、手推式滚筒、抛丸颗粒等。
（三）人员条件：熟练且健康的作业人员、操作规范的指导人员。
第三章抛丸清理滚筒的作业人员第六条抛丸清理滚筒作业人员应经过岗前培训，并能熟练掌握操作技能。
第七条抛丸清理滚筒作业人员应穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
第八条抛丸清理滚筒作业人员必须遵守以下规定：（一）不能擅自更改抛丸清理设备的工作参数；（二）必须按照操作规程操作，不得擅自抽离抛丸清理机；（三）发现设备故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行处理。
第四章抛丸清理滚筒的作业安全措施第九条抛丸清理滚筒作业前需进行安全检查，确保设备完好、无故障。
第十条抛丸清理滚筒的作业现场必须设立安全警戒线，并在明显位置设置安全警示标识。
第十一条抛丸清理滚筒作业现场应远离易燃易爆物品，禁止吸烟、明火操作。
第十二条抛丸清理滚筒作业时，必须戴好个人防护装备。
第十三条抛丸清理滚筒作业现场应配置消防器材，并定期进行检查和维护。
第十四条抛丸清理滚筒作业前应进行试运行，确保设备正常运行。
第五章抛丸清理滚筒的作业程序第十五条抛丸清理滚筒作业程序包括以下步骤：（一）作业前准备：确认设备和工具完好、配置个人防护装备。
（二）设备操作：按照操作规程操作抛丸清理滚筒。
（三）作业完成：停止设备运行，清理现场，整理工具和设备。
（四）作业记录：记录作业时间、设备状态等。
第六章抛丸清理滚筒的作业检查第十六条抛丸清理滚筒作业检查包括设备检查和工艺检查。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是目前建筑、机械和汽车维修等行业中广泛使用的一种设备。
它可以用于去除污垢、氧化物和锈蚀层，并为工件表面提供涂层和处理。
然而，在操作滚筒式抛丸机时，必须遵守一定的规程，以确保安全。
一、操作规程1.在完成工作前，必须对设备进行详细的检查和维护。
2.在使用滚筒式抛丸机之前，必须戴好防护眼镜、口罩、耳塞和手套，同时穿戴适当的工作服。
3.必须先打开所有机器部件，并手动转动每个滚筒，确保它们旋转自如。
4.在装入工件之前，必须先清理滚筒和整个抛丸室。
5.将工件加载到滚筒上时，必须按照建议的载荷容量进行操作，以避免机器过载。
6.进行抛丸处理时，必须调整出射速和喷丸量，以确保出射量在安全范围内。
7.完成抛丸处理后，必须等待所有滚筒停止旋转，然后关闭机器，以便卸载工件。
8.在清理和维护设备时，必须断开电源和空气压力。
二、安全注意事项1.在设备运行期间，必须保证操作人员远离机器，并与它保持安全距离。
2.在使用滚筒式抛丸机之前，必须确保风险评估正确，并将评估结果记录在文件中。
3.机器旋转部件，例如滚筒和轮轴，都必须安装护罩，以避免操作人员误触。
4.禁止在机器运行期间打开或调整抛丸室门。
5.气源和电源必须与设备安全连接，以避免漏电。
6.必须定期检查抛丸室、空气过滤器和滚筒，以确保设备完好无损。
7.只有经过培训并持有相应证书的人员才能操作滚筒式抛丸机。
8.在发现设备故障或异常行为时，必须立即停止机器，并通知上级或维修工程师进行检修。
三、结论遵守滚筒式抛丸机的安全操作规程十分重要。
通过遵循规程，可以使操作人员保持身体健康和安全，并确保设备的高效性能和长期稳定性。
因此，在执行任何任务之前，必须优先考虑安全性。
通过合适的培训和认可机构的资格证书，可以帮助工人更好地了解并争取适当的安全操作。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是一种常用于金属表面清理、处理和强化的设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，下面是滚筒式抛丸机的安全操作规程。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉抛丸机的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等个人防护用品，并穿戴合适的工作服。
3. 操作人员必须注意保持机器清洁，定期检查和维护设备，并在设备故障或异常时及时报告维修人员。
4. 操作人员必须具备基本的急救知识和技能，能够迅速处理意外事故或伤害。
二、设备安全操作规程1. 操作人员必须在设备前认真阅读使用说明书，了解抛丸机的结构和性能，并按照说明书正确操作设备。
2. 开始操作前，必须检查设备的开关、按钮、接线和工作台等部位是否正常，确保设备无异常。
3. 操作人员必须确保工作区域周围没有其他人员，设备启动时必须站在安全位置，并保持距离，防止弹射物伤害。
4. 操作人员必须确保工件的尺寸、质量和表面状态符合要求，并将其放置在设备的合适位置。
5. 在设备运行中，操作人员不得将手、脚或其他物体伸入滚筒或其他运动部件，以防止受伤。
6. 操作人员不得随意停止设备运行，必须在设备完全停止后才能进行下一步操作。
7. 设备运行中，操作人员不得超过滚筒设备指定的工作时间和规定的工件数量，以避免设备超负荷运行和安全事故。
8. 在设备运行中，如果发现设备有异常声音、震动或其他异常情况，操作人员必须立即停机检查，并报告维修人员。
9. 设备运行结束后，操作人员必须关闭电源、排放压缩空气，并进行设备的清理和维护工作，保持设备干净整洁。
三、紧急事故处理1. 在设备运行中，如果发生意外事故或伤害，操作人员必须立即停机，采取紧急救援措施，并及时报告领导和相关部门。
2. 在设备运行过程中，如果发现设备出现危险情况无法控制，操作人员可以按下紧急停机按钮，迅速停止设备运行。
3. 在紧急情况下，如火灾、电击等，操作人员必须及时报警，并迅速采取防止事故扩大的措施，确保人员安全。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程滚筒式抛丸机是一种常见的清理表面材料的设备。
在进行操作时，必须严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是滚筒式抛丸机的安全操作规程。
1.工作人员必须经过专门的培训，了解滚筒式抛丸机的操作原理、安全规程和紧急情况下的应急措施。
2.工作人员在操作滚筒式抛丸机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护服和安全鞋等。
3.在操作之前，必须检查滚筒式抛丸机的各个部位是否正常工作，如刹车装置、进料口、出料口、滚筒转速等，确保设备没有任何异常问题。
4.工作人员在操作滚筒式抛丸机之前，必须确保工作区域内没有其他人员，以防止他人受伤。
5.禁止将任何人体部位或物体接近滚筒式抛丸机的进料口和出料口，以免造成伤害。
6.在操作过程中，工作人员必须保持警惕，注意观察滚筒式抛丸机的运行情况，如是否有异常声音、振动或温度升高等现象，如果发现异常情况，必须立即停止设备，并报告维修人员进行检修。
7.禁止在滚筒式抛丸机运行时打开或触碰任何安全装置，以免造成意外伤害。
8.禁止将易燃、易爆和有毒物品放入滚筒式抛丸机。
9.禁止将湿物品放入滚筒式抛丸机，以免造成设备损坏和工作不正常。
10.禁止擅自调整滚筒式抛丸机的参数和设备设置，必须由指定人员进行操作。
11.当需要对滚筒式抛丸机进行维护和保养时，必须先停止设备，切断电源，并待设备完全停止后进行操作。
12.在操作过程中，工作人员必须时刻保持清醒状态，禁止酒后操作，以免发生意外。
13.当设备故障或发生紧急情况时，必须立即停止设备，并按照紧急处理程序进行应急处理。
14.在操作滚筒式抛丸机之前，必须清理工作区域内的杂物和油污，确保工作环境整洁有序。
15.禁止将滚筒式抛丸机用于未经授权的清理操作，必须按照设备规定的用途和范围进行操作。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效地保障工作人员的安全，并确保滚筒式抛丸机的正常运行。
在操作过程中，工作人员还应该根据实际情况进行灵活调整和完善，保持警惕心态，及时发现并解决问题，确保操作安全和设备的长期稳定运行。
抛丸清理滚筒安全操作规程范文
抛丸清理滚筒安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障抛丸清理滚筒的安全操作，预防事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业，涉及的人员必须严格按照本规程进行操作。
第三条抛丸清理滚筒作业应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条抛丸清理滚筒作业必须按照国家有关法律法规和安全操作规程的要求进行。
第二章作业前准备第五条抛丸清理滚筒作业前，务必进行充分的安全准备工作。
第六条抛丸清理滚筒作业前，必须仔细查看设备是否正常，有无异常现象。
第七条抛丸清理滚筒作业前，必须检查保护设备是否齐全，是否有效。
第八条抛丸清理滚筒作业前，必须对作业区域进行安全隐患排查。
第九条抛丸清理滚筒作业前，必须对作业人员进行必要的安全教育和培训。
第十条抛丸清理滚筒作业前，必须组织作业人员进行安全会议，明确作业要求。
第三章作业操作规程第十一条抛丸清理滚筒作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第十二条抛丸清理滚筒作业时，必须按照规定的操作程序进行，禁止擅自更改。
第十三条抛丸清理滚筒作业时，必须在机器停止运转后方可进行。
第十四条抛丸清理滚筒作业时，必须确保周围无人，严禁有人在作业区域内停留。
第十五条抛丸清理滚筒作业时，必须遵循操作指导书和作业流程的要求。
第十六条抛丸清理滚筒作业时，必须保持机器设备的稳定，防止发生倾覆事故。
第十七条抛丸清理滚筒作业时，必须确保抛丸清理的密度和速度适当，不得过高或过低。
第四章事故应急措施第十八条抛丸清理滚筒作业过程中，如发生异常情况应立即停机，并报告相关人员。
第十九条抛丸清理滚筒作业过程中，如发生意外事故，立即启动应急预案。
第二十条抛丸清理滚筒作业过程中，如有人员受伤，应立即提供紧急救治。
第二十一条抛丸清理滚筒作业过程中，必须妥善保管和保存事故现场的证据。
第五章作业后整理第二十二条抛丸清理滚筒作业结束后，必须进行设备的清理和维护。
第二十三条抛丸清理滚筒作业结束后，必须对作业区域进行清理，消除隐患。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程一、目的为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定滚筒式抛丸机安全操作规程。
二、作业前准备1.滚筒式抛丸机作业前，操作者应熟悉滚筒式抛丸机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。
2. 开动设备前，应先检查滚筒式抛丸机的润滑装置是否完善，检查各紧部件是否紧固，各操作开关是否处于零位（空位），滚筒、分离器、抛丸器、提升机等部件完好。
3.严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。
试车正常后方可进行工作。
三、作业要求1.滚筒式抛丸机使用时要认真观察运转情况，按下列顺序作业：除尘器--抛头--提升机--滚筒。
停车顺序相反，即滚筒--提升机--抛头--除尘器。
2.零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处。
3. 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人。
4.未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果。
5. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
6.根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸。
7.经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理。
8.抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门。
9.滚筒式抛丸机使用完毕后，要按滚筒--提升机--抛头--除尘器顺序关闭各个开关，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
滚筒式抛丸机安全操作规程模版
滚筒式抛丸机安全操作规程模版一、总则滚筒式抛丸机作为一种特殊的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作安全、提高工作效率。
本操作规程适用于滚筒式抛丸机的操作人员。
二、安全设备1. 在操作滚筒式抛丸机前，必须检查各种安全设备的完好性，并及时修理、更换损坏的设备。
2. 滚筒式抛丸机必须安装防护罩和隔离网，以保护操作人员的安全。
3. 滚筒式抛丸机必须配备适当的照明设备，以确保工作环境光线充足。
三、操作须知1. 在操作滚筒式抛丸机前，必须佩戴个人防护用具，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。
2. 操作人员必须熟悉滚筒式抛丸机的结构、性能和工作原理，并接受相关培训。
3. 操作人员必须了解滚筒式抛丸机的操作程序和各个部位的名称和作用。
4. 操作人员不得擅自操作滚筒式抛丸机，必须经过指定人员的许可才能操作。
5. 操作人员必须按照操作规程操作滚筒式抛丸机，不得随意更改设置和参数。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，不得分心或进行其他无关操作。
7. 操作人员不得随意触摸滚筒式抛丸机内部的零部件，只有在停机并断电的情况下才能接触检修。
8. 操作人员在操作过程中必须听从指挥，配合其他人员的操作，并保持良好的沟通。
四、操作程序1. 操作人员在操作滚筒式抛丸机前，必须对设备进行检查，确保各项安全设备完好，并进行相应的保养工作。
2. 操作人员必须将工件放置在滚筒式抛丸机的工作区域内，确保工件不会滑动或倾斜。
3. 操作人员必须按照设定的参数对滚筒式抛丸机进行调整，包括抛丸时间、速度等。
4. 开始操作前，必须确保操作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中必须保持警惕，注意观察滚筒式抛丸机的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时，必须确保工件完全进入滚筒内，并正确地关闭滚筒门，以防止抛丸物飞出伤人。
7. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时必须保持操作台周围干净整洁，防止滑倒和杂物堆积。
2023年滚筒式抛丸机安全操作规程
2023年滚筒式抛丸机安全操作规程抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理、除锈、去污等工作。
为了确保滚筒式抛丸机的安全操作，制定了以下规程：1. 操作人员必须接受相关培训，了解设备的工作原理、操作程序和安全操作要求，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员在操作前应检查设备的工作状况，确保设备正常运行。
如发现故障或异常，应立即报告维修人员进行处理。
3. 操作人员在操作时应佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
长发人员应将头发盘起，避免被绞入设备内。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的服装，以免被设备吸入或缠绕。
同时，禁止穿戴玻璃制品等易碎材料，以防破碎后伤及操作人员。
5. 操作人员应按照设备操作步骤进行操作，并严禁越过设备的安全区域。
禁止任何人员在设备运行时进入操作区域。
6. 操作人员在开始操作前，应检查并确保工件固定牢固。
工件过大或过重时，应寻求协助。
7. 操作人员应在设备运行时保持警觉，注意观察设备的运行状态和工件的处理效果。
如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告负责人进行处理。
8. 操作人员禁止在设备运行时将手、脚或其他物体靠近滚筒式抛丸机的进出料口，以防滚筒高速旋转时发生意外伤害。
9. 操作人员应定期对滚筒式抛丸机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
禁止在清洗和维修时停电后不断电操作。
10. 在操作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理操作区域，并将设备周围的工具、物料归放到指定位置。
以上是滚筒式抛丸机的安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保自身和他人的安全。
如还有其他特殊情况和要求，应根据实际情况制定相应的操作规程。
滚筒式抛丸机安全操作规程模版
滚筒式抛丸机安全操作规程模版一、目的和适用范围为确保滚筒式抛丸机运行过程中的安全，规范操作行为，减少事故发生的可能性，特制订此安全操作规程。
本规程适用于所有使用滚筒式抛丸机的操作人员。
二、基本要求1. 滚筒式抛丸机操作人员必须熟知操作流程和安全规程，经过培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 操作人员必须按照规定穿着劳动保护用品，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁饮酒、吸烟等影响判断力和操作能力的行为。
4. 操作人员必须熟悉滚筒式抛丸机的结构、工作原理以及常见故障处理方法。
三、设备安全1. 在操作滚筒式抛丸机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、保护装置等是否正常运行。
2. 确保设备周围环境整洁有序，无杂物、障碍物等。
3. 滚筒式抛丸机的操作柄和按钮必须符合标准规定，应有明确的标识和说明。
四、操作程序1. 操作人员在启动滚筒式抛丸机前必须通知周围人员，并确保周围区域无人员和障碍物。
2. 操作人员必须保持专注，集中精力，严禁漫不经心或分心操作。
3. 操作人员在操作滚筒式抛丸机时必须保持双手干燥，严禁戴手套进行操作。
4. 操作人员应按照规定使用正确的工作道具，如打磨工具、清洗器具等。
5. 操作人员在使用滚筒式抛丸机时必须保持良好的身体平衡和姿势，严禁趴过滚筒，弯腰或扭曲身体进行操作。
五、维护保养1. 滚筒式抛丸机的日常保养必须由专人负责，包括对设备进行定期检查、润滑、紧固等。
2. 在进行设备维修或保养前，必须切断电源并完成相应的安全标识，以防止误操作导致事故。
3. 滚筒式抛丸机的维修和维护操作必须由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸或改动设备。
六、紧急情况处理1. 在设备发生异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应的应急措施，如启动紧急停止装置、使用灭火器等。
2. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应迅速报警，并按照逃生和救援计划安全撤离现场，待专业救援人员到场处理。
2023年抛丸清理滚筒安全操作规程
2023年抛丸清理滚筒安全操作规程第一章总则第一条为了规范抛丸清理滚筒操作，确保人身安全和设备安全，有效减少事故发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2023年以后参加抛丸清理滚筒作业的所有人员。
第三条抛丸清理滚筒是一种利用抛射高速钢丸碰击滚筒表面，从而清理滚筒的表面污垢和氧化物的作业。
本规程要求操作人员必须对滚筒抛丸清理机的结构和工作原理有基本的了解，并按照规程的要求进行作业。
第四条抛丸清理滚筒作业是一项高风险的作业，操作人员必须严格按照规程要求操作，服从现场指挥，保持高度警觉，确保人身安全。
第五条抛丸清理滚筒作业统一由专业人员负责指挥，作业前必须进行工艺交底，明确作业要求和安全措施。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员必须熟悉抛丸清理滚筒的结构和工作原理，了解滚筒抛丸清理机的操作要领，掌握本规程以及其他相关的安全操作规程。
第七条检查滚筒抛丸清理机的相关设备是否完好，如电源线、紧固件、传动装置等，如发现问题，应及时报修或更换，严禁在设备未完好的情况下作业。
第八条检查滚筒抛丸清理机的喷吹系统是否正常，是否有堵塞、泄露等情况，确保喷吹系统正常工作。
第九条确保抛丸钢丸填充完整，钢丸填充量要符合操作要求，避免因钢丸填充不足或过多引发事故。
第三章安全操作第十条佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
必要时还应佩戴防护手套和防滑鞋等。
第十一条操作人员必须按照岗位要求经过专业培训，持证上岗，未经培训和证书认可的人员严禁操作滚筒抛丸清理机。
第十二条在作业过程中，操作人员必须保持集中注意力，不得分心或参与其他活动。
第十三条严禁穿插行人通道进行作业，确保周围作业区域人员的安全。
第十四条在清理滚筒过程中，严禁随意调整设备的工作参数，如抛丸速度、喷吹角度等，必须经过指挥人员允许后方可进行调整。
第十五条操作人员必须保持设备周围的整洁和通风良好，及时清理钢丸和灰尘积累，防止发生滑倒和火灾等事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滚筒式抛丸机安全操作规程
(新编版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0107
滚筒式抛丸机安全操作规程(新编版)
1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。
2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。
8、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。