机械制造技术课程设计任务书

项目：机械加工工艺规程编制实训

任务内容：

1、绘制零件的二维图并完整地标注尺寸1张

2、零件机械加工工艺规程卡片1张

3、零件加工工序卡1套

4、设计说明书1份

设计说明书撰写要求：说明书重点要对工艺方案进行论证和分析，充分表达制订过程中考虑各种问题的出发点和最后的数据以及有关的计算和说明。具体应有以下几部分内容：零件的分析、工艺路线的制订、加工余量的确定与工序尺寸计算、切削用量的确定。

时间安排

1：准备设计资料、熟悉零件图，绘制零件（图纸、CAD图）。

2：确定工艺路线，撰写机械加工工艺规程卡片和工序卡片（图纸及工艺文件）。

3：编写设计说明书（WORD文件）。

图1 离合器齿轮零件图

一、设计目的

机械加工工艺与装备课程设计是机械类专业教学过程中极为关键的一个环节。该教学环节的实施，应使学生在机械绘图、机械制造工艺、夹具设计等方面进行一次较为全面的系统性训练，使学生掌握各种机床装备应用的基本技能，加强对机械制造技术的认识，熟悉机

械零件的从毛坯到成品的生产过程，具备在生产第一线从事机械类加工技术的中等应用型人才的能力。

二、设计步骤

学生在接到机械加工工艺与装备课程设计任务书后必须明确题意，然后进行下列工作。

1．分析零件图样，明确零件的结构形状，用计算机绘制零件图2．根据零件图样，分析零件的工艺特点及主要加工表面和主要技术要求

3．计算生产纲领

确定生产类型，从而初步认识本零件工艺安排的基本倾向，即工序分散还是集中，所需要设备，工装是采用通用的还是专用的。

4．选择毛坯

其程序如下：

（1）确定毛坯基本性质，即选择铸件、锻件还是型材等；

（2）确定毛坯形状；

（3）规定毛坯精度等级；

（4）确定毛坯余量（查表法）；

（5）给出毛坯技术要求；

（6）绘制零件-毛坯综合图（存盘并出图）。

5．确定零件上各加工表面的加工方法

6．正确选择定位基准

要求分析选择依据和对加工精度的影响，同时确定各工件的定位、夹

紧方式。

7．安排各表面加工顺序，拟订工艺路线

8．选择加工设备（机床）和工艺装备

9．确定工序余量、工序尺寸及公差

表面的工序余量可用“查表法”确定。

10．确定各工序的切削用量

在机床、刀具加工余量确定的基础上，各工序的切削用量可采用“查表法”确定。

11．绘制各工序的工序简图

对绘制工序简图的要求：

（1）工序简图中工件的位置应是工件在本工序加工中的装夹位置；（2）简图可按比例缩小，并可简化零件细节，尽量用较少投影画出；（3）简图中本工序需加工表面用粗实线绘制，不加工表面用细实线绘制；

（4）标注本工序的工序尺寸及公差、表面粗糙度、技术要求；（5）定位、夹紧按标准用规定符号表明画出。

12．填写机械加工工艺规程卡和工序卡

此卡片用0号或1号图纸绘制，其规格见有关参考资料。

13．撰写课程设计说明书

课程设计书写规范与打印要求按照本式样。

离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计设计计算说明

1 前言

机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2 零件的工艺分析及生产类型的确定

2.1 零件的作用

题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。主运动传动链由电机经过带轮传动副φ130 mm/φ230 mm传至主轴箱中的轴Ⅰ。在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器M1，使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得2种转速。压紧右部摩擦片时，经齿轮50、轴Ⅶ上的空套齿轮34传给轴Ⅱ上的固定齿轮30。这时轴Ⅰ至轴Ⅱ间多一个中间齿轮34，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有1种。当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片

都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ，主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件φ68K7 mm 的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，φ71 mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，φ94 mm的孔容纳内、外摩擦片，4～16 mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，6×1.5 mm沟槽和4×φ5 mm的孔用于通入冷却润滑油。

2.2 零件的工艺性分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属圆盘类回转体零件，切削加工表面较多，各表面的加工精度和表面粗糙度较易获得，但φ68K7的孔表面粗糙度要求R a0.8有些高，是加工难点。16 mm宽槽口相对φ68K7孔的轴线成90°均匀分布，其径向设计基准是φ68K7 mm孔的轴线，轴向设计基准是φ106.5 mm外圆柱的左端平面。4×φ5 mm孔在6×1.5 mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3 mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。总体来说，这个零件的工艺性较好。

2.3 零件的生产类型

根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：