PK-301循环气压缩机施工方案

目录

第一章项目概况 (1)

第二章编制依据 (1)

第三章施工程序 (2)

第四章安装前的施工准备 (2)

第五章压缩机的吊装就位 (4)

第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)

第七章附属管道与设备安装 (10)

第八章油管和辅助气管的酸洗 (15)

第九章油冲洗及其它冲洗工作 (16)

第十章单机试运转 (20)

第十一章质量、安全保证措施 (25)

第十二章劳动力、机具设备配置 (27)

第一章项目概况

1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置

1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）

1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区

1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司

1.5监理单位：中咨工程建设监理公司

1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司

1.7生产厂商：Burchhardt Compression

1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM

第二章编制依据

《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98

《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92

《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83

本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案

第三章施工程序

第四章安装前的施工准备

4.1 技术资料

·机器的出厂合格证明书；

·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；

·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；

·机器的装箱清单；

·有关的安装规范及安装技术要求或方案。

4.2 开箱检验及管理

（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；

（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；

（3）检验后应提交有签字的检验记录；

（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

4.3 基础验收及处理

（1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；

（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；

（3）按有关土建基础图及压缩机的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。

表1 压缩机基础尺寸及位置的允许偏差

压缩机，电动机、辅助设备和表面各种接管支撑的所有轴向中心都应在基础上做好标记。基础表面和地脚螺栓孔应使用专用工具凿毛。检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚

螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。

第五章压缩机的吊装就位

5.1 机组吊装方案

PK-301为与聚合区882D原料精制与丙烯回收，西侧为C204框架，南侧为C205框架，北侧为施工空地。我方拟采用50T汽车吊配合主机和辅助设备就位。

第六章压缩机的安装、找正与灌浆

6.1机身安装、找正

6.1.1安装准备

布克哈德循环气压缩机采用无垫铁施工法，随机配有4个顶丝顶找正调平。复测时应确保基础与设备底座之间尺寸在顶丝调节范围内。

为防止灌浆时压缩机移动，布克哈德要求使用长×宽×高大致在2200mm×400mm×60mm的软塑料泡沫板一块（厚度由于受到实际压缩机基础高度影响，60mm仅作参考），用于垫在压缩机曲轴箱底部和基础表面之间。

6.1.2机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转动轴颈检测接触面积，该接触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm。

1）机身水平找平时，应使顶丝与机身底座完全接触，使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组顶丝，直至达到要求,机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。

2）机身找正合格后，可进行灌浆，应在机身找正找平合格后24小时内进行，否则在灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行灌浆。

6.1.3灌浆

1、灌浆工作的准备

灌浆前，要灌浆的表面做好清洁，底板和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂，水滴一定不要留在基础的灌浆面上。

2、灌浆

1）在灌环氧树脂前，原料混合成浆状；

2）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；

3）主机、电机灌浆料采用环氧树脂，完成搅拌后应及时灌注；

4）当一点一点地将环氧树脂灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。

5）灌浆完成后，到第七天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；7）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。

6.1.4按照灌浆料厂商工程师指导，在灌浆料达到设计强度后，拧紧地脚螺栓、去除顶丝、填补灌浆料、复测水平。

6.2飞轮的安装

飞轮运输和吊装过程应注意安全，避免设备损坏。

专业工具：曲轴螺母紧固扳手

6.2.1组装：拆除曲轴和飞轮上的Tectyl（Tectyl用于保护压缩机零部件）；检查曲轴和飞轮是否存在损坏情况；吊装飞轮，仔细的安放在曲轴上防止损坏；固定垫圈，垫圈不能与曲轴相碰，其间隙至少1mm；紧固螺母和垫圈，用塞尺检查飞轮和Key的间隙近似0.2mm；紧固螺母、垫圈，装配定位销。