PK-301循环气压缩机施工方案
PK-301循环气压缩机施工方案
目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工程序 (2)第四章安装前的施工准备 (2)第五章压缩机的吊装就位 (4)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)第七章附属管道与设备安装 (9)第八章油管和辅助气管的酸洗 (14)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15)第十章单机试运转 (18)第十一章质量、安全保证措施 (22)第十二章劳动力、机具设备配置 (24)第一章项目概况1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1.5监理单位：中咨工程建设监理公司1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司1.7生产厂商：Burchhardt Compression1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM第二章编制依据《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章施工程序第四章安装前的施工准备4.1 技术资料·机器的出厂合格证明书；·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；·机器的装箱清单；·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签字的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
迷宫活塞式压缩机聚丙烯装置循环丙烯压缩机
4. 活塞
C301为迷宫活塞，由球墨铸铁QT600-3制成， 其结构组合式，上、下活塞体以键定位，活塞杆 螺母与上活塞体顶面取平，使余隙容积减到最小。
活塞杆材料为40Cr ，摩擦表面喷镀铬，具有优 良的耐磨抗蚀性，活塞与十字头以双楔形销联接。
6、气阀
活塞式压缩机的重要部件，也是 最易损坏的部件。限制往复压缩机高 速化化发展的关键问题之一。
• 曲轴转一周，在汽缸里经历膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。
• 活塞行程 s=2r 活塞左右的最大距离。
• 曲柄转角: q =0~360°
pc
d
pb
a
V
V
α
(a) (盖侧）膨胀，（轴侧）压缩 α=0～40°
(a)
pc
d
pb
a
V
V
α
(a) (盖侧）膨胀，（轴侧）压缩 α=0～40°
(a)
pc
pc b
自动阀：靠阀前后压力差实现开闭。
升程限制器 弹簧 阀片
h
阀座
b3
b2
b1
D1
D2
D3
➢气阀型式：环状阀、网状阀、碟阀、孔阀、直流阀。 ➢气阀要求： •阻力损失小；
•关闭及时（弹簧力大小）； •寿命长、工作可靠，阀片及弹簧； •余隙容积小，组合阀小； •噪音小。
➢气阀寿命：气阀的寿命主要取决于阀片和弹簧的寿命。
循环丙烯压缩机PK301
聚丙烯装置循环丙烯压缩机组PK301为江 阴开益特种压缩机有限公司生产的立式三列 二级压缩双作用水冷迷宫活塞式压缩机。该 压缩机比较独特的一点是活塞和气缸之间的 密封为无油的迷宫式密封。简单的说是一种 无油润滑、无接触密封系统的压缩机，它的 密封是沿着活塞和活塞杆填料的许多很小的 节气点建立的。在相邻的表面之间，保持着 小的间隙。
PK-301循环丙烯压缩机(组)——迷宫压缩机(组)操作
PK-301循环丙烯压缩机（组）——迷宫压缩机（组）操作PK301的操作(一)首次开车1、准备工作a.充油通过曲轴箱油视镜观察油位，油泵工作时，油位大约处于视窗中间，而泵启动之前，油面要相应高些，约3/4处。
b.盘车可以手动盘车，如机组庞大可以准备机械盘车或用电动机驱动盘车。
注意：在手动或机械盘车之前，压缩机的启动主开关要锁住。
c.正确设定冷却水量打开冷却水阀，调节冷却水量，确保压缩机各点温度正常。
注意：冷却水量的正确设定要在机器运行稳定，经过一定时间压缩机各点温度稳定时，方可调定完毕。
d.检查安全阀的功能（正常应在开工前校定完成）。
e.打开吸入和排放管线上的阀f.启动预润滑油泵，控制油压在0.35-0.4Mpa2、开车（首次开车）采用打开旁路回流方法进行无压起动，短时间起动电机如无不正常的噪声，则再次起动，在运转大约10分钟之后，在停车状态下测量轴承温度（应为45℃）和活塞杆温度（应为120℃以下）。
温度正常，再次启动，开始有压运行（调节回流量PV34001）。
（二）正常开停车1、开车前准备1) 打开所有冷却水(按正常操作水量投用)。
2) 投用所有仪表。
3) 油温20℃以上。
4) 通知变电所送电。
5) 检查各分离罐液位是否低于5%（超过5%不能起动），并检查各阀流向是否正确。
6) 确认曲轴箱润滑油液位正常。
7) 确认PV34001全开状态。
8) 打开C301进/出口阀门。
9) 启动辅助油泵，调节油压至0.35-0.4Mpa，手动盘车。
10) 设定C301负荷为0，以减少启动转矩。
2、开车启动C301，达到正常转速后，加载至50%，30秒后提负荷到100%，与内操联系设定旁通阀开度，30秒辅助油泵将自动停，检查各仪表显示值是否在正常值范围直至运行稳定。
3、停车1) 来自DCS或者来自LOP的压缩机停机信号（按压“压缩机停机”按钮）。
2) 阀门卸荷器应保留在它们当前的负载处。
3) 辅助润滑油泵自动起动，为了停机后的润滑，要运行大约2分钟。
活塞压缩机PK301故障分析及处理
活塞压缩机PK301故障分析及处理
罗志宏;李旭柏
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2003(022)004
【摘要】分析了导致聚丙烯70kt/a装置低压脱气回收单元丙烯循环压缩机组PK301故障产生的主要原因,提出了处理办法及维护措施,在实践中取得了较好的效果.
【总页数】3页(P413-415)
【作者】罗志宏;李旭柏
【作者单位】长盛石油化工有限公司,岳阳,414012;长盛石油化工有限公司,岳阳,414012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.2
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1.确保循环气压缩机PK301平稳运行的几点措施 [J], 肖峰;邴德志;王兆辉
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PK-301循环气压缩机施工方案资料
目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工程序 (2)第四章安装前的施工准备 (2)第五章压缩机的吊装就位 (4)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)第七章附属管道与设备安装 (9)第八章油管和辅助气管的酸洗 (14)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15)第十章单机试运转 (18)第十一章质量、安全保证措施 (22)第十二章劳动力、机具设备配置 (24)第一章项目概况1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1.5监理单位：中咨工程建设监理公司1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司1.7生产厂商：Burchhardt Compression1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM第二章编制依据《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章施工程序第四章安装前的施工准备4.1 技术资料·机器的出厂合格证明书；·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；·机器的装箱清单；·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签字的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
单环管聚丙烯装置丙烯单耗高原因分析
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－１０－１４作者简介：冯士强（１９９１—），河南潢川人，助理工程师，从事聚丙烯生产工作。
单环管聚丙烯装置丙烯单耗高原因分析冯士强（中韩石化炼油三部，湖北武汉 ４３００８０）摘要：丙烯单耗是聚丙烯装置的一项重要经济技术指标。
本文根据实际生产在工艺、设备等方面分析了丙烯单耗高的原因，并给予了相应的解决对策并实施，从而大大降低丙烯单耗。
关键词：聚丙烯；丙烯单耗；解决对策中图分类号：ＴＱ３２５．１＋４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－０１４２－０２ 中韩（武汉）石油化工有限公司聚丙烯装置采用Ｓｐｈｅｒｉｐｏｌ单环管工艺，原设计能力为７万ｔ／ａ，经过２００４年扩能改造后生产能力达到１０万ｔ／ａ。
丙烯单耗是指每生产１ｔ聚丙烯所消耗的丙烯量，是聚丙烯装置的一项重要经济技术指标。
丙烯单耗的高低，直接影响聚丙烯装置的生产成本和经济效益；同时也能准确反映出装置的开车水平。
本文根据实际生产查找出了丙烯单耗高的原因，并给予了相应的解决对策并实施，从而大大降低丙烯单耗。
１ 丙烯压缩机ＰＫ３０１１．１ 丙烯压缩机停机影响丙烯压缩机ＰＫ３０１在聚丙烯装置中的作用是将来自袋式过滤器Ｆ３０１、经过安全过滤器Ｆ３０２、经过低压丙烯洗涤塔洗涤后的丙烯气压缩至１．９ＭＰａＧ送入到高压丙烯洗涤塔Ｔ３０１中去。
丙烯压缩机一旦停机，就会造成２．０ｔ／ｈ的低压系统丙烯无法回收，只能通过袋式过滤器顶部ＰＶ３１１排放至排放系统。
既影响装置平稳运行，又造成丙烯单耗的增加，影响经济效益。
１．２ 丙烯压缩机停机原因分析通过查阅设备停机台账，发现丙烯压缩机ＰＫ３０１停机的大部分是由一、二级出口温度高高或气阀故障造成的。
造成这种现象的最根本原因就是丙烯压缩机ＰＫ３０１压缩丙烯气中含有杂质，杂质的主要成分是聚丙烯细粉和活化剂ＴＥＡＬ。
１．３ 丙烯压缩机停机解决对策针对丙烯压缩机ＰＫ３０１压缩丙烯气中含有聚丙烯细粉和活化剂ＴＥＡＬ，聚丙烯装置给予了如下解决措施。
循环气压缩机施工方案
宁夏宝丰焦化废气综合利用制烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机安装施工方案受控号：编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司宁夏宝丰项目部2014年2月28日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3．施工程序见图3－1------------------------------------------------------------------------------------ 4 4．施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 55、施工工艺及方法---------------------------------------------------------------------------------------- 65.1机器开箱检验 ------------------------------------------------------------------------------------------ 65.2.基础验收及处理 -------------------------------------------------------------------------------------- 75.3．机组就位、找正、找平---------------------------------------------------------------------------- 8 5．4机器的拆检、组装 ---------------------------------------------------------------------------------- 9 5．5机组二次灌浆 --------------------------------------------------------------------------------------- 165.6.机组附属设备安装 ---------------------------------------------------------------------------------- 165.7附属管道安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 175.8.机组试车 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 186、质量保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 226.1 建立健全的质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------- 226.2 控制点的设置 ---------------------------------------------------------------------------------------- 226.3 共检制度 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 236.4 质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 247、安全保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 248、劳动力需用计划--------------------------------------------------------------------------------------- 259、施工机具及施工手段用料--------------------------------------------------------------------------- 251、工程概况1.1 工程名称：宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目30万吨/年线性低密度聚乙烯装置。
《压缩机施工方案》word版
1、工程概况1.1 工程简介2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，；1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大；1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。
1.3 编制依据1.3.1 江苏新海石化集团XXX2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。
a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2、施工步骤及主要施工方法2.1 主要施工程序2.2工序施工要点1)施工准备①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、装箱清单、施工方案等。
②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。
③组织好安装机组所需的劳动力。
④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。
2)现场应具备的条件①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。
②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。
③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。
④施工现场消防器材准备完毕。
⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。
3)基础验收及处理。
①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有：·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。
·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。
·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。
十万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程
13.2
造粒系统由添加剂配制单元，计量加料单元，CMP230X-12AW连续混炼机，水下切粒机，颗粒水〔PCW〕系统，颗粒干燥器、分级器组成。
通过混合器M801A/B配制好的添加剂，经W802计量后，再与经W801计量后的PP粉料混合之后进入预混器M802，混合后加到混炼机腔，混炼树脂和添加剂，并通过排气口放出富余氮气及挥发物，由齿轮泵加压，树脂通过换网器，清除树脂中的杂质，送到模板。在水室中，挤压成条的树脂被切粒机旋转的切刀切成颗粒。这些颗粒由PCW系统送到脱水干燥器D805，干燥后由分级器S803进行分类，分离出不合格尺寸的颗粒。尺寸合格的颗粒送到D807，D807底部出来的颗粒通过颗粒输送系统PK802送至均化料仓D901。
2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H2
2AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O
12.2
丙烯聚合的过程包括链引发、链增长、链转移和链终止。
12.2.1
[Cat]⊕Θ—R＋CH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R
∣∣
CH3CH3
12.2.2
[Cat]⊕Θ—CH2—CH—R＋nCH2＝CH→[Cat]⊕Θ—CH2—CH〔CH2—CH〕nR
从D502底部排出的合格粉料，由粉料输送系统PK801送至聚丙烯粉料缓冲仓D802，等待造粒。
聚合区还有一个公用工程单元，它负责向全装置提供冷冻水、蒸汽冷凝液、高压氮气，负责处理装置内废水和含TEAL废油，负责在事故状态下将装置排放的丙烯气化后，送往火炬系统。
装置内使用的冷冻水储存在D604内，由P601送往用户。冷冻水回水进入冰机PK601，冷却至0-2℃，再进入D604。
压缩机施工方案
压缩机施工方案
压缩机是一种通过压缩气体来提高气体压力的设备，常用于工业生产和空调系统中。
在压缩机的施工过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，选择合适的压缩机型号和规格。
根据工况要求和工作环境条件，选择适合的压缩机型号和规格，确保其能够满足工作需求。
同时，要考虑到压缩机的能耗和噪音等因素，选择能效较高的产品。
其次，确定压缩机的布置位置。
根据施工现场的条件和要求，确定压缩机的安装位置。
一般来说，压缩机应该远离火源和易燃物，保证通风良好，并且便于维修和检修。
然后，进行设备的安装和调试。
按照压缩机的安装图纸和操作手册，进行设备的安装和连接。
同时，还要进行系统的调试和试运行，确保压缩机运行正常。
接下来，对压缩机进行保养和维护。
定期进行设备的检查和维护，清洁和更换过滤器，检查气体的质量和压力，及时发现和处理设备的故障，确保设备的正常运行。
最后，进行设备的试验和验收。
进行压缩机的性能测试和工作试验，确保其符合设计和施工要求。
同时进行设备的验收，并出具相应的施工报告和验收报告。
总之，压缩机的施工方案包括选择合适的型号和规格、确定布
置位置、安装调试设备、保养维护和试验验收等多个环节。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保压缩机的正常运行和安全使用。
循环气压缩机油循环专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、油循环前应具备的条件 (3)四、循环油系统的试运行 (4)五、高压注油系统试运行 (5)七、油循环的安全技术交底 (6)八、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环人员组织安排 (8)十、工机具计划 (9)十一、主要施工用料一览表 (9)十二、主要危险点控制措施表 (9)十三、危险源辨识与控制措施 (10)一、工程概况武汉蝶高热化肥有限公司某某化肥项目低温甲醇洗工段一台循环气压缩机,其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。
油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面表面的精度，也会减短设备的使用寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份,使油质达到要求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备的各个摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转,延长设备的使用寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况,保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量,油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG/TJ20236-2017；3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、油循环前应具备的条件1、油站油箱经过彻底清洗。
2、油系统设备全部装好，所有油管已回装并联接完毕。
设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。
工程专用压缩机施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建生产线，需要安装一台工程专用压缩机。
该压缩机主要用于生产线上的物料输送和气体供应。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，现将工程专用压缩机施工方案如下：二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备压缩机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备压缩机及相关设备、工具、材料，如压缩机本体、电机、管道、阀门、法兰、螺栓等。
3. 施工设备：准备吊车、卷扬机、水平仪、拉线等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解压缩机及管道布置、尺寸、技术参数等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备检查：对压缩机及附属设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，对压缩机基础进行施工，确保基础强度、平整度符合要求。
3. 设备吊装：使用吊车将压缩机本体吊装至基础位置，确保设备水平、垂直。
4. 设备就位：将压缩机本体就位，调整设备水平、垂直，确保设备与基础接触良好。
5. 管道安装：按照设计要求，安装压缩机进出口管道、连接管道、排气管道等。
6. 阀门、法兰安装：安装管道上的阀门、法兰，确保连接牢固、密封良好。
7. 设备试运行：对安装完成的压缩机进行试运行，检查设备运行是否正常、有无异常噪音。
8. 调试与试压：对压缩机及管道进行调试，确保设备性能稳定。
对管道进行试压，检查管道强度、密封性。
9. 工程验收：按照施工规范和质量要求，对工程进行验收，确保工程质量合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
(某某公司企业)往复式压缩机施工方案(附管理体系框架图)
（某某公司企业）往复式压缩机施工方案目录1工程概况 (2)2 编制依据 (2)3施工准备 (3)4施工程序及方法 (3)5质量控制点及质量保证措施 (12)6安全技术措施 (13)7施工机具及措施用料 (15)8施工进度计划 (16)9HSE管理体系 (16)10质量管理体 (17)（某某公司企业）往复式压缩机施工方案1工程概况1 编制说明1.1本方案适用于XXXXXX能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。
1.2压缩机参数2 编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.6设备随机资料3施工准备3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。
3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。
3.4基础验收a.基础移交时，办理基础中间交接手续。
b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
c. 基础复测的允许偏差应符合下要求压缩机基础尺寸及位置的允许偏差4施工程序及方法4.1施工程序施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行4.2施工方法4.2.1 设备开箱验收及保管a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照装箱清单进行。
空气压缩机及管道施工方案
空气压缩机及管道施工方案1. 引言空气压缩机是一种将空气压缩并使其储存的设备。
在许多工业和商业应用中，空气压缩机及管道系统被广泛使用。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以确保空气压缩机及管道系统可以安全、高效地运行。
2. 施工前准备在施工空气压缩机及管道系统之前，应进行以下准备工作：2.1 确定需求首先，需要明确空气压缩机及管道系统的需求，包括空气压力、流量要求以及使用场景等。
这些信息将有助于确定合适的设备和管道规格。
2.2 设计施工方案根据需求，设计适当的施工方案。
这包括确定空气压缩机的位置、管道布置、支架和固定装置的安装等。
2.3 资源准备准备所需的设备、材料和工具。
确保空气压缩机及管道施工所需的资源充足，并符合质量标准和安全要求。
3. 施工步骤3.1 安装空气压缩机•将空气压缩机安装在指定位置。
确保空气压缩机与周围环境保持适当的距离，以便散热和维护。
•检查空气压缩机的电源和连接线路，确保其符合安全要求。
•连接空气压缩机的气源进口和出口管道。
使用合适的密封材料，确保连接处无泄漏。
•根据设计方案，安装管道支架和固定装置。
确保管道的支撑结构稳固可靠。
•进行管道连接。
选择合适的管道材料和接头，根据需求进行合理布置。
•对管道进行严密性测试。
使用气压测漏工具，检查管道系统是否存在气体泄漏。
3.3 安装附件设备•安装空气过滤器、油水分离器和空气干燥器等附件设备，以确保空气质量和管道系统的有效运行。
•连接附件设备与管道系统，确保连接牢固、无泄漏。
•安装空气压缩机的控制系统，包括压力开关、自动启停装置等。
确保系统能够按需自动控制和调节压力。
•进行控制系统的测试和调试，确保其正常工作。
4. 施工质量控制无论在施工过程中还是施工完成后，质量控制都是非常重要的。
以下是一些常见的施工质量控制措施：•检查并确保所有连接点的紧固性，防止气体泄漏。
•进行管道系统的严密性测试，确保系统没有泄漏。
•检查并调整控制系统的工作参数，确保其正常工作。
丙烯循环压缩机pk301稳定运行影响因素分析及对策
- 70 -技术交流石油和化工设备2020年第23卷图1 丙烯循环压缩机PK301工艺流程示意图丙烯循环压缩机PK301稳定运行影响因素分析及对策张蕾（中安联合煤化有限责任公司， 安徽 淮南 232000）[摘 要] 介绍了丙烯循环压缩机的工作原理和工艺流程，详细分析了影响丙烯循环压缩机PK301稳定运行影响的因素如细粉、洗油效果、易损件质量等，并提出了相应应对措施。
[关键词] 丙烯循环压缩机；工艺流程；影响因素；应对措施作者简介：张蕾（1987—），男，安徽六安人，硕士，工程师，在中安联合煤化有限责任公司工作。
丙烯循环压缩机PK301为往复活塞式压缩机组，属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。
压缩机气缸与活塞间、活塞杆与密封填料间均采用非接触式迷宫密封，可做到排气无油且对介质无污染[1]。
该压缩机是液相本体法双环管聚丙烯工艺的关键节能降耗设备，主要作用是回收低压闪蒸系统的丙烯混合气。
如果PK301频繁停车，不但严重影响装置的安全平稳生产，且聚丙烯产品单耗将增大，单位产品的成本将显著增加。
1 工艺流程简介丙烯循环压缩机PK301在聚丙烯工艺中的工艺流程如图1。
含少量丙烯单体的聚合物进入袋滤器F301后，丙烯气和聚丙烯进一步闪蒸分离。
聚合物从F301底部进入汽蒸单元，而低压丙烯气从顶部排出，经过安全过滤器F302过滤后进入丙烯洗涤塔T302。
T302底部装有白油，在T302的油洗作用下，顶部出来的丙烯气进入压缩机油气分离罐分离后进入PK301机组，经过PK301的两级压缩增压，然后送至高压丙烯回收系统回收利用。
2 PK301运行中的问题PK301在运行过程中出现的主要问题有：(1)机组入口的锥形过滤器被细粉堵塞，导致入口压力低报停机。
(2)阀片、阀座及气缸内粘结很多细粉，导致阀片闭合不严，进而导致压缩机一、二级出口温度偏高，带粉严重时还造成PK301阀片断裂、阀座密封面磨损，最终导致压缩机振动超标而联锁停机。
循环气压缩机安装措施(更改)
河南省中原大化集团有限责任公司50万吨/年甲醇工程<ⅡⅢ标段）建筑安装工程甲醇装置循环气压缩机安装施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司中原工程部2007年03月05日目录1.适用范围2.编制依据3.工程简况4.施工工序5.压缩机油循环6.压缩机单机试运7.施工主要机具及措施用料8.HSE管理措施9.施工记录1.适用范围：本方案适用于中原大化集团有限责任公司甲醇工程的循环气压缩机安装.2.编制依据2.1《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.3《大型往复活塞压缩机技术验收条件》JB/T9105-1999；2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999。
3.工程概述3.1甲醇装置循环气压缩机不是整体到货，压缩机是电机驱动。
机缩机底座与驱动电机底座不在同一底座。
3.2甲醇装置循环气压缩机参数:压缩机型式对称平衡二列Ｄ型压缩介质循环气最初吸入压力<绝压）0.8MPa最初排出压力<绝压） 3.4MPa最初吸入温度40℃活塞行程 360mm活塞平均速度 3.6m/s吸入状态气量 28.5m3/min压缩机转速 300r/min气缸直径一级Φ450,二级Φ320电机功率 800KW压缩机外形尺寸(长*宽*高> 7400*5807*1750 (mm> 4．施工工序4.1循环气压缩机施工工序4.2施工准备4.2.1现场施工条件应达到“三通一平”,并达到压缩机安装应在清洁无飞尘等环境中进行.4.2.2准备安装资料<包括机械图纸和安装指导书等）；4.2.3编写设备安装方案并经批准及技术交底；4.2.4准备安装用的垫铁、联轴器对中用的补偿垫片。
安装的垫铁要达到平整、无毛刺、无挠曲变型；4.2.5施工机具及检验合格测量仪器的准备。
4.3 开箱检验及保管4.3.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行；4.3.2根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；4.3.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物和堵盖应完好；4.3.4检查随机资料<产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全；4.3.5核对循环气压缩机的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
PK301带粉和窜油原因分析及对策
属烧结 毡 的过滤 精度较 高 ， 以拦截 直径 大 于 ５ ｍ 可 的聚丙 烯粉 末 ，过滤效 率 ９．％，使用 寿命 在 ５ ａ ９ ９
图 ２ Ｐ ３ １ 组 内部 流 程 Ｋ０ 机
Ｆｉ ． ｇ ２ＰＫ ３ ｎｉ ｎｔ ｒ ｌｐｒ ｅ ｓ ０１ ｕ ｔｉ ｅ ｎａ ｏｃ ｓ
同时出现破 损 或脱落 ，使 得未经 过 滤 的聚丙烯 细粉
（ 称 Ｐ 简 Ｐ粉末 ） 入 Ｔ ０ ，穿 过 Ｄ ０ 进 ３２ ３ ４破 沫 网进 入 Ｐ ３ １ 造成 系统带 粉现 象 ； Ｋ０， 另一 种情 况是 Ｐ ３ １ Ｋ ０
２ —， Ｂ ｌ 为立式 、双缸 、双作用 、两级压缩 、迷宫密 封 、无油润 滑 的活塞式 往复 压缩机 ， 由瑞士 布 克哈 德 公 司 （ Ｕ Ｚ Ｒ Ｕ Ｃ ＨＲ Ｔ） 产 ， 率 ２ ０ ｗ， Ｓ ＬＥ Ｂ Ｒ Ｋ Ｄ 生 功 ５ｋ
万元 ，收 到 了炼 化公 司 的嘉奖 。
１ － 放 火炬燃 烧 ， ． ２ ８ ｔ 给生产 造 成 了较 大 的经济 损失 。
１ 低 压丙 烯 回收 系统 简 介
聚丙 烯低 压丙烯 回收单元 主要 由循 环气 过滤器 Ｆ ０ 、保 安 过滤 器 Ｆ０ 、低 压丙 烯洗 涤塔 Ｔ ０ 、 ３１ ３２ ３２ 洗涤 塔 回流泵 Ｐ ０ ＡＢ ３４ ／ 、洗 涤塔 冷却 器 Ｅ ０ 、压缩 ３４ 机油 气分 离罐 Ｄ ０ ３４和循 环气压 缩机 组 Ｐ ３ １ Ｋ ０ 组成 。
Ｆ０ 后 ， ３１ 进一步低压 闪蒸 ， 分离 出丙烯气 。聚合物从
Ｆ０ ３ １的底 部进 入气 蒸单 元 Ｄ ０ ，而丙烯 混合 气从 ５１ Ｆ０ ３１的顶部排 出 ，经过 Ｆ０ ３２进入 Ｔ ０ ，在洗涤塔 ３２
PK301低压丙烯回收压缩机组运行维护及故障处理_韩永强
(1)出现问题 ①2006-07-26 , 二段出口温度逐
渐升高并且接近联锁停车值(125 ℃), 机组被迫停 车 。 解体二段出口气阀时发现出入口气阀弹簧都有
不同程度损坏 , 每个气阀都有 1 ～ 3 个弹簧断裂 , 二
级出口气阀阀片有一片出现裂纹 , 用乙醇测试各气
阀均明显存在泄漏 , 见图 2 。 ②2006-08-25 , 装置常
重新调整 , 确保了装置抗冲生产的顺利进行 , 更改数
据见表 1 。
表 1 PK301 一 、二级出口温度报警
和联锁参数修正前后统计表
℃
项目
一级出口 一级出口温 二级出口 二级出口温 温度高报警 度高高联锁 温度高报警 度高高联锁
原联锁值
140
145
120
125
修正后联锁值
120
125
130
135
条件又必须满足 。 由此 , 泵在低温状态下启动和电
(2)原因分析 由于后路流程正常 , 初步判断是
加热器启动成为了相互制约的条件 。
机组压缩能力明显下降所导致 。 过对现场负荷控
(3)改进措施及效果 ①油系统及有关管线增 制电磁阀前压力进行检查 , 发现为氮气压力过低(此
加保温系统 。 ②在检修过程中 , 将油系统清理干净 。 时公用工程系统氮气压力正在波动过程中), 导致机
二段出口 12 套气阀组 , 更换下的阀组有阀片变形 、
弹簧断裂现象 , 见图 3 。 ④2007 年 6 月 , 二段出口温 度迅速升高 , 被迫提高入口压力以增大压缩比从而
解决出口高温的问题 , 但是处理量却始终提不起来 。
2007 年 6 月 , 与 BURCKH AT DE 厂家结合并重新
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目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工程序 (2)第四章安装前的施工准备 (2)第五章压缩机的吊装就位 (4)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)第七章附属管道与设备安装 (10)第八章油管和辅助气管的酸洗 (15)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (16)第十章单机试运转 (20)第十一章质量、安全保证措施 (25)第十二章劳动力、机具设备配置 (27)第一章项目概况1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1.5监理单位：中咨工程建设监理公司1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司1.7生产厂商：Burchhardt Compression1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM第二章编制依据《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章施工程序第四章安装前的施工准备4.1 技术资料·机器的出厂合格证明书；·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；·机器的装箱清单；·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签字的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
4.3 基础验收及处理（1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；（3）按有关土建基础图及压缩机的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。
表1 压缩机基础尺寸及位置的允许偏差压缩机，电动机、辅助设备和表面各种接管支撑的所有轴向中心都应在基础上做好标记。
基础表面和地脚螺栓孔应使用专用工具凿毛。
检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。
第五章压缩机的吊装就位5.1 机组吊装方案PK-301为与聚合区882D原料精制与丙烯回收，西侧为C204框架，南侧为C205框架，北侧为施工空地。
我方拟采用50T汽车吊配合主机和辅助设备就位。
第六章压缩机的安装、找正与灌浆6.1机身安装、找正6.1.1安装准备布克哈德循环气压缩机采用无垫铁施工法，随机配有4个顶丝顶找正调平。
复测时应确保基础与设备底座之间尺寸在顶丝调节范围内。
为防止灌浆时压缩机移动，布克哈德要求使用长×宽×高大致在2200mm×400mm×60mm的软塑料泡沫板一块（厚度由于受到实际压缩机基础高度影响，60mm仅作参考），用于垫在压缩机曲轴箱底部和基础表面之间。
6.1.2机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转动轴颈检测接触面积，该接触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm。
1）机身水平找平时，应使顶丝与机身底座完全接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组顶丝，直至达到要求,机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。
2）机身找正合格后，可进行灌浆，应在机身找正找平合格后24小时内进行，否则在灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行灌浆。
6.1.3灌浆1、灌浆工作的准备灌浆前，要灌浆的表面做好清洁，底板和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂，水滴一定不要留在基础的灌浆面上。
2、灌浆1）在灌环氧树脂前，原料混合成浆状；2）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；3）主机、电机灌浆料采用环氧树脂，完成搅拌后应及时灌注；4）当一点一点地将环氧树脂灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。
夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。
5）灌浆完成后，到第七天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；7）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。
6.1.4按照灌浆料厂商工程师指导，在灌浆料达到设计强度后，拧紧地脚螺栓、去除顶丝、填补灌浆料、复测水平。
6.2飞轮的安装飞轮运输和吊装过程应注意安全，避免设备损坏。
专业工具：曲轴螺母紧固扳手6.2.1组装：拆除曲轴和飞轮上的Tectyl（Tectyl用于保护压缩机零部件）；检查曲轴和飞轮是否存在损坏情况；吊装飞轮，仔细的安放在曲轴上防止损坏；固定垫圈，垫圈不能与曲轴相碰，其间隙至少1mm；紧固螺母和垫圈，用塞尺检查飞轮和Key的间隙近似0.2mm；紧固螺母、垫圈，装配定位销。
6.2.2按照Fig-5-21检查轴向和水平的偏心率，偏差不能超过0.04mm。
曲轴偏差不能超过0.08mm。
装配无误后，用手转动飞轮检查装配情况。
6.3电动机和联轴器安装6.2.1电动机安装前，使用千分表复测电机驱动轴，最大偏差不能超过0.04mm。
使用框式水平仪测量水平，确保各个方向水平。
6.2.2电动机安装方法与压缩机安装方法相同，无垫铁施工，使用顶丝调节水平。
用框式水平仪在驱动机底座横向进行找平，水平度允差不大于0.1mm/m。
6.2.3电动机找正以压缩机连轴盘为基准找正电动机，压缩机与电动机采用弹性联轴器连接，电动机轴与压缩机曲轴对中偏差为：径向位移不大于0.04mm，轴向倾斜不应大于0.05mm/m。
1）联轴节的找正工作是以压缩机为准，通过调节电动机支承座下的顶丝高度，来向两边分别找正的；找正的最大特点是冷态对中时必须将热态补偿值考虑进去，环境对找正的影响较大，因而找正工作必须特别精确。
6.2.4电动机与压缩机对中符合要求后方可进行连轴盘，盘车齿轮的连接紧固。
6.2.5压缩机与电动机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固的伸长量来保证，应采用随机带专用测量工具用扭力扳手进行紧固。
6.2.6电动机的定子与转子间空气间隙的允许偏差值应按电动机随机文件中有关规定执行。
第七章附属管道与设备安装7.1 管道说明在现场上安装的管道包括以下内容：a）用于压缩机油管和辅助气管；b）用于工艺气体管道；c）用于仪表的压力导管；7.2 管道安装工作7.2.1 随压缩机带来的管道已由厂方预制并组装好，而在现场安装的那部分管道应根据厂方和设计或业主提供的管道图进行确认。
7.2.2 现场管道预制工作应按照厂方和设计院或业主提供的管道图进行，且应符合下面的要求：1）管道切割和端面准备使用切割砂轮机和/或管子切割机等进行所有管道的切割。
如果不可避免采用气割方法，则管子的内部必须用打磨机打磨，除去在管子内部的气割飞溅物，尤其是当不锈钢管用电弧气切割时，必须除去热影响区域。
对接焊部分的坡口用切割砂轮机进行加工2）弯管弯管的曲率半径应是管直径的3倍。
通常对于直径不超过1-1/2英寸的管子应使用弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是绝对禁用的。
3）钻孔用于安装温度计，压力导管等的孔应用电钻或小型砂轮机在适当的位置进行加工孔，孔加工好后应磨掉管子内部大毛边。
4）临时管路安装为了吹出每个管子内部的灰尘、砂和杂物的临时管道，应根据业主工艺人员制订的吹扫方案，进行现场配制。
5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通过性能合格考试的焊工担任；b）油管、蒸汽管、工艺气管等的焊接方法采用惰性气体保护焊（YIG）打底，再用电弧焊进行填充；c）每个焊点应使用有相应母材金属性质的特定焊条焊接；d）在开始焊接前，应检查焊接坡口，坡口应完全清洁；e）在常规焊接条件相同的情况下，点焊应由合格焊工担任；f）每个焊接地方应按规定进行预热和热处理；g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飞溅物应使用清洁锤子，钢丝刷和砂轮机将它们完全清除掉。
对奥氏体不锈钢焊接零件所用的钢丝刷应和母材金属的材料（奥氏体不锈钢）相同。
6）管支架的布置和安装a）所用管支架应根据现场的情况在相关管线的空视图规定的地点进行布置；b）管支架应小心安装，使驱动机和被驱动设备在冷态和热态的条件下对中都不要有过大的偏差。
管道的安装要注意到管道与管道之间、管道与设备之间的法兰平行度与同轴度，以免使设备对中发生变化，致使试车过程中发生问题。
7.3 管道的检查1）管道安装结束后应按图纸上的说明进行压力试验或气密封试验；2）对焊的地方要按图纸上的说明进行射线拍片检查；7.4 管道内部的清洁在焊接和检查结束后，管子的内部应根据下面的要求通过冲洗进行清洁处理：1）压缩机及相连设备的油管和辅助气管：酸洗和油冲洗；2）在换热器周围的水管：用水、蒸汽或空气吹扫；3）仪表的压力导管：用油和/或空气冲洗；4）压缩机的工艺气管：用空气吹洗。
7.5 工艺气管与压缩机连接的工艺气管道和压缩机本体相比，可能略大一些而且很多管道也是连接在压缩机缸体上的，因此，如果管道安装不符合要求，则高速转动的压缩机可能受到影响。
7.5.1 当管道与压缩机连接，进行工艺气管的管道安装工作时，应把与每台压缩机接管法兰连接的最后一节管段留下来暂时不连接，同时，要拆除管道的所有临时支撑，管道由永久性支架支撑。
7.5.2 管道安装绝不能从压缩机接管侧开始。
7.5.3 管道法兰用4个或者4个以上的螺栓/螺母与压缩机接管法兰作临时连接，使它们相互的平行度保持在≤0.1mm的范围内合格。